Calidad

Universidad de San Martín de Porres

INTRODUCCION

El presente trabajo consta de un estudio de control de calidad, para la fabricación de alambre de cobre esmaltado realizado en la empres INDECO S.A., para esto utilizaremos herramientas para el control calidad de dicho producto para ver en qué área de la empresa es la que tiene mayor déficit.

Se realiza este trabajo ya que esta empresa incurre en la fabricación de productos defectuosos debido al diámetro del cobre que no cumple con las especificaciones.

Trabajo de Calidad: INDECO Página 1


I. CAPÍTULO

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

INDECO fue fundada el 19 de mayo de 1952 por dos ingenieros peruanos, Jorge

Cánepa Campodónico y Alejandro Tabini Fernández-Dávila, quienes no previeron

el gran crecimiento que tendría su empresa en el futuro: la empresa fabricante de

cables más grande del Perú.

A sus comienzos los primeros productos se realizaron a mano, sin embargo tras el

avance del tiempo, en 1967 la empresa Cerro Corporation suscribió una gran

cantidad de capital en acciones, constituyéndose en la principal o mayoritaria

dueña de la sociedad Cánepa-Tabini, y así impulsó su desarrollo.

INDECO en los siguientes 25 años pasó a formar parte primero de la empresa The

Marmon Group, luego de la empresa minera peruana MILPO S.A. y finalmente,

hasta la actualidad del grupo MADECO. A lo largo de su historia, INDECO siempre

a buscado el crecimiento de la actividad económica e industrial del país,

interviniendo en la estructura de uso público de electricidad, comunicaciones, el

construcción civil y el sector minero y petrolero.

Con el afán de seguir alcanzando logros a nivel nacional y mundial, INDECO logró

certificarse con ISO 9001:2000 en el año 2006, lo cual no solo le permite gozar de

una gran mejora como empresa, sino que también les ha permitido competir de

igual a igual en mercados exigentes y competitivos como Estados Unidos y

Europa. Esta empresa siempre busca ofrecer un aumento de valor agregado en su

producto.



1.1. MISIÓN

Contribuir al desarrollo del Perú suministrando productos, soportes técnicos y

servicios, para la conducción de energía eléctrica y telecomunicaciones,

satisfaciendo en forma equilibrada los intereses de nuestros clientes, accionistas,

proveedores, y personal de la empresa.

1.2. VISIÓN

Ser reconocidos a nivel mundial como los mejores y más confiables peruanos de

conductores eléctricos y telecomunicaciones.

Ser reconocidos en el Perú como una empresa modelo de organización, atractiva

como centro laboral, donde su personal se sienta realizado

1.3. POLÍTICA

En INDECO se aprecian los valores de una cultura organizacional sana y en

crecimiento, ya que esta es la base del desarrollo futuro y de ideas para el

progreso. La empresa, en la búsqueda de un constante crecimiento, plantea

estrategias no sólo para su propio beneficio, sino también para el de la sociedad y

comunidad que la rodea.

Para lograr una mayor calidad de sus productos y lograr una mayor productividad,

una de las políticas de INDECO es incentivar a los trabajadores, en primer lugar



capacitándolos y preocupándose por su seguridad. Otros medios en el cual la

empresa busca satisfacer a sus trabajadores, es preocupándose por el bienestar

de sus familias, brindándole así planes de atención de salud, olimpiadas internas,

talleres diversos para las esposas, paseos familiares, vacaciones útiles, fiestas

infantiles para los niños, e igualmente charlas vocacionales para los jóvenes.

Como ya se mencionó anteriormente, INDECO es la compañía peruana líder en el

mercado de conductores eléctricos. Esto se ha logrado, básicamente, porque una

de las políticas de la compañía es mejorar continuamente, renovándose

constantemente y adaptándose a cualquier cambio que suceda o que exija el

mercado.

La empresa mencionada cuenta con sistema de calidad que exige un control

íntegro y profundo de sus productos desde la etapa de diseño, hasta la etapa de

pruebas finales. Es por esto que la empresa Underwriter Laboratories (UL) le

otorgó la certificación ISO9001:2000, lo cual es muy bueno pues es la primera

empresa peruana en ser certificada por esta prestigiosa organización, lo que

recalca el éxito de INDECO.

1.4. Certificaciones

El 26 de Noviembre del 2002, la importante organización Underwriter Laboratories

(UL) certificó a la empresa peruana INDECO con la ISO9001:2000, por contar con

un sistema de calidad que va desde la etapa de diseño, materia prima, proceso de

fabricación y pruebas finales.

Este certificado reconoce las buenas labores de la empresa, en la elaboración de

cables, cables de poder, cables para construcción, cables flexibles, cables

desnudos y alambres. Además también se certificó a sus sucursales en la Av.

Industrial, Av. Argentina, Av. Paseo de la República, como también a la sucursal



“División Sur” localizada en Arequipa, todas estas encargadas en la venta,

almacenamiento y transporte de sus productos de electricidad.

1.5. Principales Clientes de INDECO S.A.

INDECO se encarga de producir elementos de conducción eléctrica en el Perú

para grandes empresas del país y del extranjero. Sus principales clientes del

ámbito nacional se dedican a distintas áreas de la industria como lo son la

industria minera, energética, la de telecomunicaciones, la de producción masiva y

diversos otros contratistas.

Entre sus principales clientes se puede nombrar a empresas como:



Luz del Sur

Edelnor

ATT

Telefónica del Perú

Cosapi S.A.

Hidroandina

Cía. De Mineras Buenaventura

Cía. Minera Milpo

Minera Yanacocha

Doe Run Perú

Cypruss (Cerro Verde)

Gloria S.A.

Cementos Lima

Refinería “La Pampilla”

II. CAPTÍTULO



PROCESO DE PRODCUCCIÓN

2.1. Descripciones del Producto

La empresa INDECO, la cual es fabricante del alambre de cobre esmaltado, tiene

como principales proveedores del cobre a las mineras peruanas, en primer lugar

resalta la minera Cerro Verde. Luego de procesar el cobre y cubrirlo con el

esmalte, el alambre se rebobina utilizando un coiler, y queda listo para la venta.

El producto escogido para el estudio en este trabajo es el alambre de cobre

esmaltado, utilizado como conductor eléctrico para diversos equipos y máquinas.

Es un conductor de cobre sólido, recocido y de sección circular. Como su nombre

lo indica el cobre es cubierto con un esmalte a base de poliesterimida, modificado

y recubierto con una capa de poliamidaimida, en simple y doble capa el esmalte.

El alambre de cobre esmaltado, tiene entre sus principales propiedades, aparte de

la resistencia a altas temperaturas, la resistencia a solventes y refrigerantes de

máquinas como el freón 22 y además tiene alta rigidez dieléctrica.

Este buen conductor eléctrico es utilizado, valga la redundancia, en equipos

eléctricos que deben soportar altas sobrecargas térmicas que tienen temperaturas

de hasta 200 grados Celsius (°C) o 392 grados Fahrenheit (F). Este conductor se

emplea en diversos equipos, simples y complejos, como son los aparatos

electrodomésticos, transformadores industriales, generadores, máquinas de soldar

y motores a tracción. Como se ve, existe una amplia gama de maquinaria que

toma al alambre de cobre esmaltado como conductor eléctrico, sobretodo en

cualquier equipo sujeto a condiciones severas de humedad y calor.



Tabla de Especificaciones y Características del Producto

Nombre del producto: Alambre de cobre

esmaltado.

Función: Conducir electricidad.

Tamaño y forma: Sección circular.

Apariencia: Metálica, marrón/naranja.

Insumo: Cobre, bobina, coiler, cintas y

etiquetas.

Desarrollado por: INDECO S.A.

Verificado por: INDECO S.A.

Autorizado por: INDECO S.A.

Características Tipo VN +- Tol Medio de Control Técnica NCA

Calibre

(simple capa)Mayor

20+-6

AWGMínima

Calibre

(Doble capa)Mayor

20+-6

AWGMínima

Diámetro Mayor6,4 +-0.2

mmMuestreo Mínima

Firmeza

esmalteCrítica -

Ensayo freón/

disolvente100% Mínima

Resistencia

TemperaturaCrítica

Hasta

200°C100% Mínima

Elongación Mayor 2,1 E6Ensayo

Tracción/Alargamiento100% Mínima

Resistencia

eléctricaMayor - 100% Mínima



A continuación mostraremos una tabla de dimensiones del producto:

CALIBRE DIAMETRO

NOMINAL

COBRE

INCREMENTO MINIMO DIAMETRO TOTAL

DE ESMALTE MAXIMO

SE DE SE DE

AWG mm mm mm mm mm

41 0,071 0,005 0,013 0,084 0,091

40 0,079 0,005 0,015 0,094 0,102

39 0,089 0,005 0,015 0,104 0,114

38 0,102 0,008 0,018 0,119 0,130

37 0,114 0,008 0,020 0,132 0,145

36 0,127 0,010 0,020 0,147 0,160

35 0,142 0,010 0,023 0,163 0,178

34 0,160 0,013 0,025 0,183 0,198

33 0,180 0,013 0,028 0,206 0,224

32 0,203 0,015 0,030 0,231 0,249

31 0,226 0,015 0,033 0,254 0,274

30 0,254 0,018 0,036 0,285 0,302

29 0,287 0,018 0,038 0,320 0,338

28 0,320 0,020 0,041 0,356 0,373

27 0,361 0,020 0,041 0,396 0,417

26 0,404 0,023 0,043 0,440 0,462

25 0,455 0,023 0,046 0,493 0,516

24 0,511 0,025 0,048 0,551 0,577

23 0,574 0,025 0,051 0,617 0,643

22 0,643 0,028 0,053 0,686 0,714

21 0,724 0,028 0,056 0,770 0,798

20 0,813 0,031 0,058 0,861 0,892

19 0,912 0,031 0,064 0,963 0,993

18 1,02 0,033 0,066 1,077 1,110

17 1,15 0,036 0,071 1,207 1,240

16 1,29 0,036 0,074 1,349 1,384

15 1,45 0,038 0,076 1,509 1,547



14 1,63 0,041 0,081 1,692 1,732

13 1,83 - 0,071 - 1,923

12 2,05 - 0,074 - 2,151

11 2,30 - 0,076 - 2,408

10 2,59 - 0,079 - 2,690

9 2,91 - 0,081 - 3,020

8 3,26 - 0,084 - 3,380

7 3,67 - 0,086 - 3,790

Tabla 1. Dimensiones del Producto

Imagen 1. Alambre de cobre esmaltada



2.2. Descripción del proceso: (ESPECIFICANDO PARTE POR PARTE)

El cobre (provee mineras) es procesado en otra sucursal de INDECO, el resultado

de este proceso es el alambre de cobre que es trasladado a la sucursal de la Av.

universitaria donde se confecciona el alambre de cobre esmaltado.

El alambre del cobre cuando llega a la empresa es colocado en el almacén donde

se quedara hasta que el jefe de planta lo decida, una vez hecha la indicación de

traslado el alambre de cobre es colocado en la máquina de trefilación donde a

continuación el diámetro que en un principio era de 8 mm aproximadamente se

reducirá en un 20 % , una vez hecha la trefilacion la misma maquina procederá a

enrollar el alambre de cobre en el coiler, posteriormente el alambre enrollado en

el coiler es trasladado al área de control de calidad donde se harán pruebas de

elongación y resistencia eléctrica, los alambres que aprueban la prueba son

traslados a la maquina sicme donde se procederá al bañado del esmalte,

subsiguientemente es traslado al horno para que el esmalte se afirme en el

alambre, inmediatamente a la salida del alambre esmaltado es transportado

nuevamente a la maquina sicme que se encargara de enrollarlo en la bobina, una

vez enrollado en la bobina es conducido al área de control de calidad donde se

inspecciona la firmeza del esmalte, los alambre rechazados son colocados entre

los desperdicios y los alambre aceptados son trasladados al área de despacho

donde se procederá al embalaje y al etiquetado (etiqueta codificada), después de

estas operaciones es llevado al almacén de productos terminado donde se

separan por lotes.



Diagrama de bloques del proceso de Producción

Diagrama

de bloques

Descripción del proceso

Verificar

Trefilar

Enrollar

Controlar

calidad

Esmaltar

Hornear

Enrollar

Control de

calidad

Después de la recepción de él insumo que en este caso es el

alambre de cobre enrollado en coiler que se proceso en otro fabrica

de indeco. Lo primero que se realiza es un verificación de la materia

prima, la materia prima en mal estado debido mayormente por el

traslado del producto es retirada del proceso, posteriormente los

residuos son llevados a un residuo sanitario cumpliendo así con los

requisitos implementados por la ISO.

El material que pasa el control de verificación es llevado a la

maquina trefiladora, con el objetivo de reducir el diámetro del

alambre de cobre, otra de las funciones de esta máquina es enrollar

el alambre en la bobina o coiler.

La empresa INDECO en el proceso realiza varios controles de

calidad porque el producto defectuoso no se puedo reprocesar y

esto genera un perdida, por este motivo se realizan varios controles.

Después de enrollado se realiza un segundo control de calidad para

poder verificar que el diámetro del embobinado es el correcto (6,4

+-0.2 mm), consecutivamente se realiza la operación de esmaltado,

posteriormente se realiza el horneado para adherir el esmalte al

alambre, estas dos últimas operaciones se realizan en una misma

máquina, continuamente se enrolla nuevamente el alambre en la

bobina.

Siguiendo la política de calidad, se realiza nuevamente un control,

este control es el más importante donde se hacen pruebas para ver

que el esmalte se haya adherido correctamente al alambre de



Embalar

Etiquetar

cobre, también se realizan un control de resistencia eléctrica,

elongación (2,1 E6), resistencia temperatura (Hasta 200°C).

El producto defectuoso es retirado del proceso, el producto luego

embalado para posteriormente ser etiquetado, luego es llevado al

almacén de productos terminados.



III. CAPÍTULO

GESTION DE CALIDAD

III.1. Gestión de Calidad aplicada en la empresa.

INDECO es el líder en la fabricación de cables y conductores eléctricos y de

telecomunicaciones. Sus productos variados son reconocidos por la gran calidad y

capacidad para proveer las soluciones que se esperan de estos.

La empresa INDECO cuenta con un sistema de gestión de calidad que exige un

control exhaustivo de sus productos desde la etapa de diseño, materia prima,

proceso de fabricación y pruebas finales, lo cual les ha permitido obtener la

certificación ISO 9001, otorgado por la reconocida firma Underwriter Laboratories

(UL). Una de las principales razones por la cual INDECO le pone tanto interés a

lograr productos de alta calidad, es que no solo quiere ganarse el mercado local,

sino también el mercado extranjero, como lo son Europa y Estados Unidos.

Con arduos ensayos y pruebas de calidad que hace la empresa, se logra desechar

cualquier productos fallado o defectuoso, y no se reprocesa ya que al hablar de

electricidad cualquier falla puede causar una tragedia.

La empresa cuenta con diversos equipos utilizados para medir si un producto está

apto para salir al mercado, y cumple las especificaciones. Se utilizan aparatos

tales como ohmímetros, voltímetros, amperímetros, multímetros, entre otros

equipos para medir la electricidad, con el fin de asegurar la buena calidad del

producto.



Los tipos de pruebas a las que un alambre de cobre esmaltado se someten son:

ensayos de disolventes, ensayo de freón 22, choque térmico, medición,

alargamiento, ensayo de resistividad, rigidez dieléctrica y otros ensayos siguiendo

la norma técnica peruana de conductores eléctricos.

III.2. Sistemas de control de calidad

Para este punto del trabajo, las 3 herramientas que hemos escogido para analizar

la calidad del proceso de fabricación del conductor eléctrico de cobre hecho por

INDECO son:

Cartas de Control para datos de atributos

Curva Operativa

Histograma de frecuencia de las falla

III.2.1. Cartas de Control

En las cartas de control para datos de atributos, se deben utilizar las gráficas p, si

es que los tamaños de muestras son variables.Para nuestro caso utilizaremos la

gráfica p, pues a nuestro producto se le hicieron muestras de diferentes tamaños.

Muestra

Tamaño de

muestra (N° de

carretes)

Defectuosos p LIC LC LSC

1 40 4 0.100 0 0.104 0.2452 41 3 0.073 0 0.104 0.2453 47 5 0.106 0 0.104 0.2454 41 7 0.171 0 0.104 0.2455 37 2 0.054 0 0.104 0.2456 39 4 0.103 0 0.104 0.2457 40 5 0.125 0 0.104 0.2458 42 3 0.071 0 0.104 0.245



9 48 6 0.125 0 0.104 0.24510 46 5 0.109 0 0.104 0.245

np = 0.104

LSC = 0.245

LIC = 0

Gráfico 1. Grafico p

Revisando los resultados de la gráfica, podemos concluir que el proceso se

encuentra bajo control pues todos sus puntos dentro de los límites superior e

inferior.

III.2.2. Curva Operativa

Para realizar la curva operativa, como nuestra segunda herramienta, utilizamos los

siguientes datos y la tabla MIL STD 105E:

NCA = 0.15%

Tamaño del lote: 800


media 0.104Des. Estand. 0.0470


Nivel de inspección general: II

Fracción defectuosa tolerable del lote: 2%

Con estos datos la letra correspondiente es J, y con una inspección normal el plan

de muestreo es:



Ac = 0

Re=1

n = 80

Realizamos la siguiente tabla:

Tabla 3. Probabilidades de Aceptación


p n p(a)

0 80 1

0.0015 80 0.9000

0.01 80 0.4288

0.02 80 0.1822

0.03 80 0.0767

0.04 80 0.0320

0.05 80 0.0132

0.06 80 0.0054

0.07 80 0.0022

0.08 80 0.0009

0.09 80 0.0003

0.1 80 0.0001

0.11 80 0.0001

0.12 80 0.0000


III.2.3. Histograma de Frecuencias de Fallas

Tabla 4. Tabla de Frecuencias y Fallas

Tabla 5. Histograma de fallas


Problema Ponderación

Fatiga 3Poca

capacitación4

Poca atención 2

Diámetro del conductor fuera

de lo especificado

6

Esmalte de baja calidad

7

Desconocimiento del proceso

5

Máquina Descalibradas

7

Falta de Limpieza

4

Horno antiguo 9


A continuación realizamos una tabla de frecuencias por categorías (afinidad):

Afinidad frecuencia Porcentaje

Maquinaria 16 34.04%Materiales 13 27.66%Mano de

Obra14 29.79%

Métodos 4 8.51%

Total 47 100.00%

Tabla 6. Tabla de Probabilidades por Afinidad

Grafico 2. Histograma circular de Fallas por categoría



El histograma de frecuencias de las fallas, separadas por categorías afines, nos

permite visualizar y entender mejor que área o rubro de la empresa es la que

comete mayor número de fallas, y así nos facilita la tarea de saber en que área se

requiere mayor inversión para resolver los problemas existentes.

III.3. Plan de mejora continua

La empresa Indeco es una de las empresas líderes en el rubro de conductores

eléctricos en todo el país llegando a compararse con muchas empresas que

operan en el extranjero en el mismo rubro. Para que esta organización mejore sus

estándares y siga en constante competencia y comparándose con las principales

empresas mundiales lo primero que debe hacer es reducir sus perdidas debido

ala falta de firmeza del esmalte ya que los productos que no pasan este control

son desechados y generan un gran costo para la empresa ya que tienen que ser

llevados a un relleno de seguridad.

Para esto incluirlo en el plan de mejora continua el horno que es el que le da

firmeza al esmalte debe ser renovado constantemente(cada tres años) y se debe

invertir en mantenimientos muy seguidos para que esté en su máximo

funcionamiento y no hayan perdidas en el proceso, para esto se debe seguir un

control del proceso y detectar la falla inmediatamente para poder corregirla y así

lograr un avance y mejorar continuamente en cuanto ala calidad y eficiencia del

producto ya que como dije anteriormente todos los productos fallados son

desechados debido a que no hay un reproceso por lo tanto el proceso tiene que

estar en su maxima eficiencia y con un control muy detallado ya que una pequeña

falla puede ocasionar grandes perdidas.

III.3.1. Posibles Fallas

Horno muy antiguo que no ha sido renovado hace varios años, falta de

limpieza y mantenimiento de éste.



Maquinas descalibradas.

Los supervisores no siempre se encontraban revisando el proceso habían

momentos en que no habían personas controlando las maquinas

Poca capacitación y fatiga en los obreros debido a las pocas vacaciones

Desconocimiento del proceso por parte de algunas personas.

Grafico 3. Diagrama de Causa y Efectos

El diagrama de causa efecto nos permite reconocer las fallas dentro de la empresa

y sus procesos de fabricación. De este modo, como una tormenta de ideas,

basándonos en la información brindada por todos los trabajadores de las áreas de

la empresa nos es más fácil encontrar soluciones eficientes de manera rápida.



Tabla 7. Probabilidad Acumulada por Afinidad


Afinidad frecuencia Porcentaje Acumulado

Maquinaria 16 34.04% 34.04%

Mano de Obra

14 27.66% 61.70%

Materiales 13 29.79% 91.49%Métodos 4 8.51% 100.00%

Total 47 100.00%


Luego de haber hecho uso de las herramientas de mejora aprendidas en el curso,

como la tormenta de ideas, diagrama de Ishikawa y el diagrama de Pareto,

logramos identificar los problemas que tenían mayor repercusión en el proceso de

producción del alambre de cobre y en la productividad y eficiencia del mismo.

Mediante el diagrama de Pareto pudimos observar que la zona “A”, es decir la

zona que en la cual están contenidos los problemas con mayor impacto en el

proceso, está determinada por 2 problemas. Estos problemas son:

Uso de maquinas desactualizadas y falta de mantenimiento constante lo

cual significa que están en condiciones no aptas para un trabajo optimo

como el horno antiguo.

Esmalte de baja calidad

Mediante el uso de Pareto y de los demás diagramas, podemos concluir que al

solucionar estos 2 problemas, estaríamos abarcando un alto porcentaje de las

causas de nuestro problema generado.

III.3.2. Alternativas de solución:

III.3.2.1. Técnicos para un mantenimiento periódico de las máquinas:

Implementar un sistema de revisión periódico de las maquinas, para lograr que

las fallas sean menores durante el proceso y así poder llegar a producir mas

alambres con menos fallas durante el proceso. Estos técnicos se encargarían

de dejar las maquinas en perfecto estado y darles mantenimiento cada tres

meses con lo que se lograría una notable mejora.



III.3.2.2. Renovación periódica de las maquinas:

Con esto se podría maximizar la eficiencia y reducir al máximo las perdidas

pero esta medida podría ser muy costosa para la empresa debido a que las

maquinas son muy caras.

III.3.2.3. Comprar un esmalte de mejor calidad:

Comprando un esmalte de mejor calidad se puede mejorar el proceso en

cuanto a la duración del esmalte lo cual atraería mayor cantidad de clientes y

disminuiría en gran escala las fallas en cuanto a los esmaltes.

III.3.2.4. Sistemas de motivación al personal y respetar las vacaciones

anuales:

Sabemos nosotros que el personal es la columna vertebral de la empresa por

lo que necesitamos tenerlos al 100 porciento por lo tanto se deben realizar e

implementar sistemas para mantener a los empleados en máxima comodidad y

trabajando a su máximo nivel con lo cual una mejora puede ser el uso de las

sillas herméticas audífonos para bajar problemas auditivos por el fuerte sonido

de las maquinas y respetando sus vacaciones anuales para que regresen al

100 por ciento a trabajar, y dando incentivos económicos cuando hay mejoras

notorias.

III.3.3. Selección de alternativas a implantar:



Como vimos anteriormente, la causa mas importante del problema esta

relacionada con la maquinaria que cuenta la empresa ya que los productos

fallados vienen debido ala maquina.

La alternativa seleccionada mas adecuada para reducir el problema es la revisión

periódica por parte de técnicos especializados para lograr un óptimo rendimiento

de las maquinas, ya que comprando unas maquinas nuevas cada año el costo

seria mucho mas alto y hasta podría hasta producir perdidas en la empresa, esta

alternativa fue seleccionada como la mas adecuada debido a que después de

realizar todos los diagramas y el estudio, vimos que no hay reproceso y las fallas

son ocasionadas por la falta de firmeza del esmalte al salir del horno y pudimos

ver que estos productos fallados son desechados, entonces realizando las

revisiones técnicas cada tres meses y teniendo mucho cuidado con esta maquina

se puede llegar a un nivel de eficiencia que va a ayudar a mejorar la producción

del alambre de cobre que además traerá beneficios económicos para la empresa

generando mas utilidad ahorro de tiempo, ahorro en transporte y pago de relleno

de seguridad por productos defectuosos.

III.3.4. Cronograma de implementación:

Se llevaran a cabo 4 primeras revisiones y actualizaciones de las maquinas

máquinas como prueba, con esas se busca ver el efecto en los costos de la

empresa y conocer las variaciones que producirá.

Las revisiones se harán trimestralmente por un año, estas serán designadas al

jefe de mantenimiento como responsable, él es el encargado de controlar a los

técnicos especializados y el material que estos necesiten.



Los técnicos han dado un parte a la empresa con sus requerimientos, como el

salario y los materiales necesarios para la intervención de las maquinas. Estos

costos serán colocados en el siguiente cuadro, en el que se detallan las 4

revisiones.

| 1ra revisión 2da revisión 3ra revisión 4ta revisión

Responsabl

e

Jefe de

mantenimiento

Jefe de

mantenimiento

Jefe de

mantenimiento

Jefe de

mantenimiento

Recursos 4 técnicos 4 técnicos 4 técnicos 4 técnicos

4 H-H x

técnico

4 H-H x

técnico

4 H-H x

técnico

4 H-H x

técnico

Manuales de

capacitación

Manuales de

capacitación

Manuales de

capacitación

Manuales de

capacitación

Repuestos de

la maquina

Repuestos de

la maquina

Repuestos de

la maquina

Repuestos de

la maquina

Tabla 8. Cronograma de Implementación



CONCLUSIONES

Podemos ver que la empresa INDECO realiza sus operaciones con gran

cuidado y preocupación para que sus productos cumplan los estándares de

calidad, esto lo podemos apreciar viendo las cartas de control presentadas

en el trabajo propuesto donde podemos ver que todos los puntos se

encuentran dentro de los limites.

La empresa INDECO realiza varios controles de calidad para evitar

problemas al finalizar el producto.

El principal problema de INDECO son las maquinarias ya que como

realizan la gran parte del trabajo, cualquier falla por pequeña que sea afecta

los productos fabricados.

Se hizo una propuesta de mejora con la ayuda de las herramientas de

control de calidad a fin de que la empresa trate de evitar los productos

defectusos.

Debido a que no hay reproceso en la producción del alambre de cobre, la

empresa debe invertir bastante en control del proceso ya que con el mínimo

de falla se puede ahorrar dinero y reducir perdidas.



Anexo I



Anexo II

Imagen del Proceso de Producción del Alambre de Cobre Esmaltado


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