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Diagrama de Flujo - Procesos de Industrializacin del nctar MANGOADECUACIN

Seleccin Clasificacin Lavado Desinfeccin Enjuague

SEPARACIN

Cortado Despulpado RefinadoHOMOGENIZACIN

Dilucin de la pulpa Medicin Brix Regulacin de Azcar Medicin de pH Regulacin de la Acidez Adicin de EstabilizadorMezclaCONSERVACIN

Pasteurizacin Envasado Embalado Almacenado

PasteurizacinConsiste en calentar el producto a temperaturas altas que provoquen la destruccin de los microorganismos patgenos.El nctar, despus del homogenizado, es llevado por una bomba centrfuga a un intercambiador tubular, donde se inyecta vapor al nctar (un caldero tendr un filtro ciclnico que

retendr gran parte de residuos slidos de CO2. (Ver Figura 4.7). Luego, por un conducto fluye la mezcla de nctar y por otro el vapor de agua a 95C Sistema de inyeccin,Luego pasa por una cmara de enfriamiento que se encuentra a una temperatura ambiente (enfriamiento flash).Proceso de Pasteurizacin

Fuente: Operaciones en el Proceso Continuo de Productos Tetra PakDespus de pasteurizado, el nctar debe ser enviado en forma asptica a la mquina envasadora asptica sin sufrir una post-contaminacin por ello no debe de haber fallas en la instalacin, manejo, mantenimiento del proceso.Figura 4.4 - Caldero Pirotubular, o de Tubos de Humo

Figura 4.5 - Interior del Caldero Pirotubular

Fuente : MARSA S.A.Figura 4.6 - Interior del Caldero Pirotubular

Figura 4.7 - Filtro Ciclnico del Caldero PirotubularCaldero PirotubularFiltro Ciclnico

Fuente : MARSA S.A.La temperatura y el tiempo escogidos para pasteurizar un nctar dependern devariosfactorescomosupH,composicin,viscosidadynivelde contaminacin inicial. A menor pH, viscosidad y contaminacin, se requerir menor tiempo o temperatura de pasteurizacin para disminuir el grado de contaminacin hasta niveles en los que no se presentar rpido deterioro de la pulpa.Diagrama 4.2 Flujo de Rendimiento de la cocona1.55 kg de c oconaINSPECCI N Y SELLECI N

0.093 kg (6 %)

1.46 kg de c oc onaLAVADO

1.46 kg de c oc onaDESPULPADO

0.35 kg (24 %)

1.11 kg de pulpa de c oc onaREFINADO

0.11 kg (10 %)

1 kg de pulpa de coconaHO MO GENIZADOENVASADO

1.0000 k ilo de pulpa de c ocona4.0000 k ilos de agua0.9897 k ilos de azc ar0.0012 c ido c trico

0.0042 es tabiliz ador

6 kilos de nc tar de cocon

4.4 Determinacin del Equipamiento de la PlantaSe presentan el listado de los equipos y mquinas que sern utilizados en laEmpresa Industrial Procesadora y Comercializadora de Nctar Cocona.4.4.1EQUIPOS Y MQUINAS

4.6Requerimiento PetrleoEl nico equipo que utilizar petrleo es el caldero pirotubular y si fuera necesario el grupo electrgeno. El caldero consumo 30 litros por hora y el grupo electrgeno

15 litros por hora.

4.7Requerimiento de AguaEl consumo de planta va ser de 4000 lt/hora (para la lavadora, caldero, homogenizador, etc) haciendo un total de 26000 litros al da.

El consumo personal es de 50 lt y se va trabajar con 58 personas haciendo un total de 2900 lt al da.

Tabla 4.5 Requerimiento de AguaConsumo Industrial26000 lt/da26.0 m

Consumo domstico2900 lt/da2.9 m

Consumo Total28900 lt/da28.9 m

Fuente: Elaboracin Propia

Se ha construido un pozo con 10% del volumen de consumo diario, es decr 31.8 m.

4.8Requerimiento de VaporLa nica mquina que va generar vapor es la caldera pirotubular o de tubos de humo para el pasteurizador. Segn, los proveedores de mquinas y equipos para la industria alimentaria, el requerimiento es de 600 lb/h de vapor y traducido a caballos a vapor seran 17 que necesitaramos.

1 Caballo de Vapor ---------- 35 lb/hX = 17 Caballos de Vapor

X----------600 lb/h