Calculo Del Heijunka
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Nivelación de la producción (Heijunka)
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Nivelación de la producción (Heijunka)
Fábrica Lean-manufacturingHeijunka en línea: ej.: 2 monovolúmenes, 1 coupé, 1 berlina, etc., 2 monovolúmenes, 1 coupé, 1 berlina, etc.Logística aligerada, trenes pequeños, puesta en flujo.Embalajes pequeños, menos stock.Compresión del borde de línea, concentración en el valor añadido, reducción de los mudas.Línea flexible multiproducto, Heijunka, mejor utilización de los medios de - producción.Operarios en creación de valor añadido.
Nivelación de la producción (Heijunka)
El principal objetivo de la nivelación de la producción es hacercoincidir de forma eficiente la producción con la demanda del
cliente
Ritmo de la demanda
Velocidad de producción
Tiempo de producción disponible
Cantidad total requeridaTaktTime
Nivelación de la producción (Heijunka)
Ritmo de la demanda
Se mide mediante el Takt Time: ritmo al que el cliente estádemandando y al cual se requiere producir con el fin de
satisfacerlo
A partir del Tiempo de Ciclo, podemos establecer la capacidadde producción, correspondiente a la máxima cantidad que unproceso, una máquina o un sistema puede producir.
– Capacidad Teórica o Nominal
– Capacidad de Cálculo
– Capacidad Real
Se mide mediante el Tiempo de Ciclo: tiempo que requieregenerar una unidad de producto.
Nivelación de la producción (Heijunka)
Velocidadde Producción
Tiempo de Ciclo < Takt Time
Tiempo de Ciclo > Takt Time
Tiempo de Ciclo = Takt Time
La herramienta que permite transmitir el concepto del TaktTime al sistema de producción es la Nivelación de la
producción o Heijunka.
Nivelación de la producción (Heijunka)
Relaciónentre Takt Time y Tiempo de Ciclo
Si el ritmo de la máquina es inferior al takt time no habrá posibilidad alguna de que alcance el ritmo de éste aunque opere sin parar. La única solución es disponer de una segunda máquina que opere en paralelo con la primera.
Si el ritmo de la máquina es superior al takt time, se la hace trabajar el tiempo preciso para obtener el producto previsto y el resto del tiempo se mantiene parada.
Reducción del tamaño de lote
Set up Set up
Demanda:
Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up Set up
Producciónen lotes grandes
Tiempo de respuesta
Producciónen lotes pequeñosTiempo de respuesta
Cuello de botella: todo recurso que tiene una capacidad inferior a la demanda que se le impone.
Teoría de las restricciones (TOC)
En la década de 70’ el Dr. Eliyahu Goldratt plantea unnuevo enfoque a los problemas de Planeamiento yControl de la Producción a través de su Teoría de lasRestricciones (Theory of Constraints).
La Meta de cualquier empresa con fines de lucro es ganar dinero demanera sostenida, satisfaciendo las necesidades de los clientes,
empleados y accionistas. Si no gana una cantidad ilimitada es porque algose lo está impidiendo, sus restricciones.
Es una metodología sistémica de gestión ymejora de una empresa.
Físicas
Recursos
Materiales
Proveedores
Etc.
Políticas
Normas
Presupuestos
Procedimientos
Etc.
Los procesos complejos sólo avanzan a la velocidad del paso más lento.
La optimización del paso más lento beneficia al proceso en su conjunto.
En toda empresa hay, al menos, una restricción.
Las restricciones determinarán la cantidad de dinero que generará laempresa, las conozcamos o no, las gerenciemos o no.
2. Aprovechar todoslos recursos
3. Subordinar todo alas decisiones
tomadas en el paso 2
4. Elevarrestricciones
Teoría de las restricciones (TOC)
1. Identificar lasrestricciones
Pero, los puestos más cargados se acabarían comportando como cuellos de botella, deteniéndose el avance del producto al llegar a ellos, acumulándose en forma de stock pendiente de ser procesado en los mismos y, por tanto, generándose las correspondientes esperas de materiales frente a tales puestos, mientras que en los que les siguieran, de ser más “rápidos”, podrían sufrir también desperdicios en esperas, en este caso por falta de material, con el resultado final de un flujo irregular e interrumpido frecuentemente.
Por lo qué se deberán equilibrar los procesos, y esto supone que los puestos de trabajo que los componen, se diseñen de manera que se distribuya la carga de trabajo de tales procesos equitativamente entre ellos y todos tengan la misma capacidad de producción.
Para evitar el problema de los cuellos de botellas hay tres condiciones a implementar:
La primera es una disposición física de las tareas a realizar por parte de los puestos de trabajo, suficientemente próximas entre sí y con la ubicación de los puestos de trabajo que facilite el flujo.
La segunda es una formación polivalente del personal a cargo del proceso, para que no tengan problemas en asumir las tareas que convengan a la distribución equitativa.
La tercera supone tener máquinas o equipos parados el tiempo que convenga.
MURA Desnivelado
HEIJUNKANivelar el JalarNivelar el PasoNivelar la Secuencia
Eficiencia Tradicional
- Maximizar la Utilización- Esconder la Preparación
Calculo del HEIJUNKACalculo Tradicional
Se producen primero el Tipo de producto con mayor cantidad de unidades
En un medio ambiente de Esbeltezes necesario
Tener lotes pequeños
Alta variedad de productos
Maximizar el número de cambios de tipo de producto
Nivelar la mezcal de Productos
Calculo del HEIJUNKA
Se producen primero el Tipo de producto con menor cantidad de unidades
Producto DemandaMensual
DemandaSemanal
Redondeo RedondeoMensual
Verifica Ajuste
20
9
8
7
Total 44
Calculo del HEIJUNKA
Producto DemandaMensual
DemandaSemanal
Redondeo RedondeoMensual
Verifica Ajuste
20 5
9 2.25
8 2
7 1.75
Total 44 11
Calculo del HEIJUNKA
Producto DemandaMensual
DemandaSemanal
Redondeo RedondeoMensual
Verifica Ajuste
20 5 5
9 2.25 2
8 2 2
7 1.75 2
Total 44 11 11
Calculo del HEIJUNKA
Producto DemandaMensual
DemandaSemanal
Redondeo RedondeoMensual
Verifica Ajuste
20 5 5 20 OK 0
9 2.25 2 8 -1 +1
8 2 2 8 0 0
7 1.75 2 8 +1 -1
Total 44 11 11 44
Calculo del HEIJUNKA
Calculo del HEIJUNKA
Enfoque Esbelto- 4 Tipos
1 Semana
- Razón Heijunka = 4tipos / 1 Semana
- 4.0
- Ganancia del 200%
- 400 % de Ganancia del Original
Calculo del HEIJUNKA
Se producen primero el Tipo de producto con mayor cantidad de unidades
Se producen primero el Tipo de producto con menor cantidad de unidades
Enfoque Esbelto
Tablero HEIJUNKA
La herramienta que permite planificar la producción en el corto plazo es el casillero o caja Heijunka (“Heijunka box”).
Producto1 2 3 4
480
240
120
X
Y
Z
X
Y
Z
480 unidades/mes
240 unidades/mes
120 unidades/mes
Semana
Demanda
Cantidad
Nivelación de la producción
¿Cómo nivelar? – Programa mensual
Tarde
X
Y
Z
24 unidades/día
12 unidades/día
6 unidades/día
Día
Mañana
20 días / mes
Producto
Cantidad
X
24
Y
12
Z
6
Nivelación de la producción (Heijunka)
¿Cómo nivelar? – Programa diario
X
Y
Z
24 unidades/día
12 unidades/día
6 unidades/día
20 días / mes
Cantidad
24
Takt time
1 unidad cada 15 minutos
12
6
1 unidad cada 30 minutos
1 unidad cada 60 minutos
Producto
X
Y
Z
Considerando 6 horas de trabajo diario (360 minutos):
1 unidad cada8,5 minutos
Nivelación de la producción (Heijunka)
¿Cómo nivelar? – Programación nivelada
Nivelación de la producción (Heijunka)
¿Cómo nivelar? – Programación nivelada
SMED
¿QUÉ PRODUCE LA PRACTICA DE HEIJUNKA?
o Reparte y equilibra la producción en los medios disponibles, enlugar de someter los medios dedicados a las variaciones de lademanda.
PROCEDIMIENTO PARA IMPLEMENTAR HEIJUNKA
Calcular eltiempotakt.
Calcular elpitch paracada
producto.
Establecerel ritmo deproducción.
Crear lacaja
heijunka.
1.- CALCULAR EL TAKT TIME
o El takt time marca el ritmo de lo que el cliente estademandando, al cual la compañía requiere producir su productocon el fin de satisfacerlo.
Takt Time =𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
o Nota: El takt time se calcula en unidades de tiempo, siendo lossegundos los mas utilizados.
2.- CALCULAR EL PITCH
o Pitch es una cantidad de piezas por unidad de tiempo, basadaen el takt time requerido para que las operaciones realicenunidades que formen paquetes con cantidadespredeterminadas de trabajo en proceso.
Pitch= Takt Time x Cantidad de unidades en el paquete
o Para volúmenes altos el pitch debe estar entre los 12 y 30 minutos,dependiendo de los requerimientos del cliente.
3.- ESTABLECER RITMO DE PRODUCCIÓN
o Para establecer la secuencia, tomamos el valor más bajo delpitch y se distribuye en el total del tiempo efectivo deproducción diario en incrementos uniformes de acuerdo alproducto a fabricar.
Horas Trabajadas
Acción a RealizarInicio de Turno de Trabajo
Incrementos según el pitch
Fin del turno de trabajo
4.- CREAR LA CAJA HEIJUNKA
o Es un dispositivo físico usado para administrar la nivelación delvolumen y la variedad de la producción sobre un periodoespecifico de tiempo.
La herramienta que permite planificar la producción en el corto plazo es el casillero o caja Heijunka (“Heijunka box”).
4.- CREAR LA CAJA HEIJUNKA
EJEMPLO
o Ejemplo: Considere un proceso que hace 4 productosrelacionados en paquetes estándar de 15, como se muestra enla siguiente tabla:
véase Ejercicio Heijunka
Productos
Requerimiento diario
Cantidad por paquete
# de kanbans
A01
300
15
20
B02
240
15
12
C03
180
15
12
D04
60
15
4
Total
780
60
52
CONCLUSIÓN
o La técnica heijunka es muy practica y didáctica, ya que adapta la
producción a la demanda fluctuante del cliente, además es
sustentada por casilleros o la caja heijunka que ayudan a
mantener la horizontalidad en la producción, absorbiendo las
desviaciones por las variaciones de la demanda, logrando un
proceso mas eficaz y eficiente tanto como para las empresas
como para los clientes.
BIBLIOGRAFÍA
o Villaseñor, Alberto et al, Manual de Lean Manufacturing, Guía Básica,México 2009, Limusa, Instituto Tecnológico y de Estudios Superioresde Monterrey.
o Villaseñor, Alberto et al, Conceptos Básicos de Lean Manufacturing,México 2009, Limusa, Instituto Tecnológico y de Estudios Superioresde Monterrey.
o Scconini, Luis, Lean Manufacturing, Grupo Editorial Norma.
