Bombeo Mecánico de Alto Caudal,

en Ambientes Corrosivos

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Gustavo Cartisano

Andres Alam

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Agenda

Ubicación Geográfica

Desafíos y Escenario

Características del pozo T-50

Análisis de Antecedentes

Criterios para Selección de Material

Comparativa de Resultados

Conclusiones

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Ubicación Geográfica

Yacimiento Tupungato

• 36 Pozos Productores

• 4 Pozos Inyectores

• BM; PCP; Rotaflex

• Prof. Promedio: 2000 metros

• Corrosión Moderada

• Altas Cargas

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• Pozo con alto índice de pullling (4,2 Int/año)

• Pozo con alto caudal y baja sumergencia

• Ambiente de corrosión moderada

• Nuevo en el puesto de Ingeniería de Producción

• Poca experiencia en corrosión

• Desconocimiento del área

Desafíos

Escenario

• Pozo con mayor potencial al extraído

• Sistema BES no aplicaba al pozo por gas y muy baja s umergencia

• Varillas sin signos visibles de corrosión

• Pescas siempre en zona alta (tramo de 1”)

• Menor temperatura y mayor tracción

Desafíos y Escenario

Características del pozo Parámetro

Situación Inicial

Varillas TS-MMS conexión API

Período analizado1,6 Años (20 meses)

(September 2011– Mayo 2013)

Sistema de extracción Bombeo Mecánico

Profundidad de bomba 2.013 metros

Producción Media 70 m3/día (80% de WC)

Diseño de VarillasAPI 86

93 V/B 1”;97 V/B 7/8”;54 V/B ¾”;20 B 1 ½”

Intervenciones 7 Fallas de varillas

Ratio Falla 4.2 fallas por año

Motivos de Falla Corrosión-Fatiga, asistida por H2S

Run-Life máximo (días) 236 días con bba 175

Bomba Bomba 2"

AIB 912-365-168 en carrera máxima

GPM 8,5

Sumergencia 50 metros

Corrosión H2S

Carga (% Goodman

FS:0,9)Grado TS-MMS: 83 %

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Características del pozo Fotos de varillas extraídas del pozo

Características del pozo T-50Cromatografía de pozo

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Criterios para Selección de Material

Matriz de Decisión

Situación del pozo• Altas Cargas

• Ambiente con corrosión moderada por presencia de sulfhídrico disuelto en gas

• En observación visual no se ve signos de corrosión

• 4,2 fallas/año con varillas MMS

• Pescas en zona alta donde existe menor temperatura y mayor tracción

Grado de Acero Conexión Grado de Acero Conexión Grado de Acero Conexión Grado de Acero Conexión

Muy Alta Carga D BlueRod KD BlueRod KD BlueRod DS852 BlueRod

Alta Carga MMS API D BlueRod KD BlueRod DS852 BlueRod

Mediana Carga D API D API KD API DS852 API

Media CorrosiónNo Corrosivo Baja Corrosión Alta Corrosión

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Situación Actual - Nuevo Diseño

Desempeño de Varillas Grado D BlueRod

ParámetroSituación Actual

Varillas D conexión BlueRod

Período analizado2 Años

(Junio 2013– Junio 2015)

Sistema de extracción Bombeo Mecánico

Profundidad de bomba 2.015 metros

Producción Media 90 m3/día (80% W.C.)

Diseño de VarillasAPI 86

92 Var 1”; 97 Var 7/8”; 54 Var ¾”; 20 BDP 1 ½”

Material Grado D conexión BlueRod

Carga (% Goodman FS:0,9) Grado D BR: 84 %

Intervenciones Sin Fallas

Ratio Falla Sin Fallas

Motivos de Falla Sin Fallas

Run-Life máximo (días) 730 (más del triple)

Bomba Bomba 2"

AIB 912-365-168

GPM 8,5 gpm

Sumergencia 50 metros

Corrosión H2S en gas disuelto

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Comparativa de Resultados

Parámetro

Situación Anterior Situación Actual

Varillas TS-MMS conexión API Varillas D conexión

BlueRod

Período analizado1,6 Años (20 meses) 2 Años (24 meses)

(September 2011– Mayo 2013) (Junio 2013– Junio 2015)

Sistema de extracción Bombeo Mecánico Bombeo Mecánico

Producción Media 70 m3/día (Ver Fig.1) 80 m3/día

Corrosión H2S H2S

Corte de agua 80% 80%

Material TS-MMS Grado D conexión BlueRod

Intervenciones 7 Fallas de varillas Sin Fallas

Ratio Falla 4.2 fallas por año Sin Fallas

Motivos de Falla Corrosión-fatiga asistida por H2S Sin Fallas

Run-Life máximo 236 días 730 días (> al triple)

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Conclusiones

• Optimización en el sistema de extracción, permitió nuevos proyectos/desafíos, sobre el mismo pozo. Hoy tras un Work Over y Rotaflex, el pozo produce con el mismo diseño 120 m3/d

• Es importante la caracterización de los agentes corrosivos del pozo para realizar una correcta selección de material.

• En condiciones de altos caudales y presencia de sulfhídrico se pueden encontrar pescas prematuras sin observar corrosión visual aparente.

• La disminución de la frecuencia de fallas en un pozo genera grandes ahorros.

• El avance en la tecnología de aceros y conexiones permite mitigar las pescas recurrentes con materiales convencionales.

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Características del pozo

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Simulaciones con Varillas

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Criterios para Selección de Material