Septiembre 2004 NÚMERO 21

BOLETÍN INFORMATIVO DE LA ASOCIACIÓN DE ANTIGUOS ALUMNOS DE LA ESCUELA SUPERIOR DE INGENIEROS DE SEVILLA

INGENIO

19942004

años10

2 INGENIO

ingenioNúmero 21 - Septiembre 2004

DirectorJosé Mariano González Romano

ColaboradoresJosé Guerra, Francisco Muñoz, Francisco Rodríguez

Editado por laAsociación de Antiguos Alumnos

de la Escuela Superior de Ingenieros de Sevilla

Escuela Superior de IngenierosCamino de los Descubrimientos s/nIsla de La Cartuja. 41092 SEVILLA

Teléfono: 954 486 121 - Fax: 954 463 153E-mail: aa@esi.us.es

Web: http://www.esi2.us.es/ANT

Ingenio no suscribe necesariamentelas opiniones expresadas por sus colaboradores

La revista es de todos. Colabora con nosotros parahacerla más útil e interesante. Puedes escribir unartículo sobre cualquier tema que creas que pue-da resultar interesante para el resto de los aso-ciados. También puedes aprovechar estas pági-nas para comunicarte con tus compañeros: infor-mar de la celebración de actividades, intercam-biar opiniones o debatir cuestiones de actualidad.

Para estar puntualmente informado de todos losactos que organiza la Asociación no hay nadamejor que recibir la información directamente entu buzón de correo electrónico. Para ello no tie-nes más que indicarnos la dirección de correodonde quieras recibir las comunicaciones. Pue-des hacerlo por teléfono o bien desde la Web dela Asociación, en la sección de noticias.

Avda. República Argentina 24, 7ºC41011 SEVILLATlf: 95 499 0200 - 95 499 0201. Fax: 95 427 6829

GHESAGHESAGHESAGHESAGHESAIngeniería y Tecnología, S.A.

• Edificación

• Energía

• Cogeneración

• Sistemas de Seguridad

• Infraestructuras Hidráulicas

• Infraestructuras de Transporte

• Ingeniería del Ocio

• Sector Naval

• Fuentes Artísticas

Más de 30 años de experienciaen la realización de grandesproyectos en todos los camposde la ingeniería:

Lista de Correo

En las páginas web de la Asociación puedes en-contrar toda la información que necesitas acercade las actividades y servicios que ésta te ofrece:los próximos actos, las noticias, las ofertas de em-pleo, los listados de asociados, todos los núme-ros de la revista Ingenio, la relación completa deactividades realizadas hasta la fecha e informacióngeneral sobre la Asociación. Y todo ello actualiza-do periódicamente. No dejes de visitarnos en:

http://www.esi2.us.es/ANT

Web de la Asociación

¡Colabora con nosotros!

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Mariano GonzálezDirector

10 Visita al barrio de San Lorenzo

Nuestra última visita cultural estuvo dedicada al popular barrio de San Lorenzo y nos permitió conocermuchos detalles de algunos de sus edificios más importantes como la iglesia parroquial y los conven-tos de Santa Ana, San Antonio de Padua y la Asunción, así como pasear por sus hermosas yevocadoras calles.

13 Visita a la Central de Ciclo Combinado de San Roque

La visita realizada a esta central de 400 MW que la compañía eléctrica Endesa tiene en la Bahía deAlgeciras nos sirvió para conocer de cerca los beneficios de esta tecnología de generación eléctricalimpia y de elevado rendimiento.

16 Visita a AcerinoxAdemás del correspondiente reportaje fotográfico de la visita, te ofrecemos un extenso artículo en elque nuestro compañero Julio Vizoso nos cuenta con detalle el proceso productivo de una de las facto-rías más competitivas del mundo en la fabricación de aceros inoxidables.

24 Laboratorio de Máquinas y Motores Térmicos

Mucho han cambiado las cosas en el laboratorio de Máquinas y Motores Térmicos desde que iniciarasu andadura allá por el año 1982 en la antigua sede de la Escuela en Reina Mercedes. El esfuerzo ydedicación del Grupo de Máquinas y Motores Térmicos del Departamento de Ingeniería Energética yMecánica de Fluidos ha permitido disponer hoy día de unas instalaciones modélicas donde se desarro-llan numerosos proyectos de I+D en colaboración con organismos oficiales, universidades y empresas.

Estimados compañeros:

¿Sabríais decirnos cuántas fotografías distin-tas adornan la portada de este número? Bastantes,¿verdad? Y sin embargo no son sino una pequeñamuestra de las muchas instantáneas que guardamosen nuestro archivo fotográfico. Una muestra pequeña,sí, pero significativa, ya que refleja la gran cantidad yvariedad de actividades desarrolladas por la Asocia-ción a lo largo de estos últimos 10 años.

Tal vez te reconozcas en alguna de las fotos;probablemente más de una te traiga buenos recuer-dos; seguramente ninguna te dejará indiferente. Y todoello es motivo de satisfacción para la Asociación, yaque al volver la vista atrás y repasar todo lo que se harealizado en estos diez primeros años de vida nospodemos sentir bastante orgullosos de haber sidocapaces de organizar tantos actos de un nivel de ca-lidad tan alto.

En estos 10 años, y por mencionar únicamen-te el aspecto técnico, hemos conocido diversas tec-nologías para la generación de electricidad, desde latérmica hasta la hidroeléctrica; hemos visto cómo sefabrica el acero, el cobre, el tabaco o la cerveza; cómose extrae el mineral de la tierra; cómo se depuran lasaguas y se recogen los residuos urbanos; hemos via-

Presentación

Sumario

jado en barco, en tren y hemos visto cómo se ensam-blan los aviones más modernos; hemos contempladode cerca el montaje de una plataforma petrolífera; he-mos descubierto la ingeniería que se esconde detrásde un parque temático; hemos conocido laboratorioscon equipamientos de primer orden que realizan in-vestigaciones punteras; hemos, en fin, tocado connuestros dedos muchas fronteras tecnológicas.

Debemos estar, pues, satisfechos, y debemoscelebrar estos 10 años como se merecen. Para elloos invitamos a participar activamente en los actos quehemos preparado y que conoceréis oportunamente.

Por supuesto que esta mirada autocomplacientehacia atrás no nos hará olvidar que aún queda muchocamino por recorrer. Y en este camino nos entregare-mos sin descanso con un objetivo: que en la próximacelebración seais muchos más los que os sintaisidetificados en las fotos que aparezcan en la portada.Por cierto, son exactamente 37 fotografías.

Recibid un cordial saludo,

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Ingeniería de Telecomunicación - Promoción V (2001)

Abad Camargo, Carlos FranciscoAcedo López, AlfonsoAdame Valero, Isabel MaríaAfan Rosa, Juan AntonioAguilera Rios, Carmen MaríaAguirre Camacho, ManuelAlamo García, JavierAlcaide Castilla, RafaelAlcantara Capiscol, Pedro ÁngelAlonso Monje, JuliaÁlvarez Palma, José MaríaÁlvarez Tendero, YolandaÁlvarez-Baragaña Rodríguez,

Leopoldo ÁngelAlvés Calderón, Javier CarlosAmaya Povea, María NievesAmor Pérez, Esther MaríaAmores Vela, RubenAndrade Pineda, José LuisArias de Reyna Domínguez, Eva MªArjona Ales, José ÁngelArman Jiménez, María AmparoArriaga Sevilla, JavierArteaga Biforcos, DanielBaco Vega, Francisco JavierBaez Melero, Francisco JavierBarbancho Concejero, JulioBarrena Mera, Fernando AlejandroBarrera Ruiz, RocíoBarrero Gómez, PascualBejar Domínguez, ManuelBenítez Álvarez, José MiguelBenjumea Vargas, GermanBernal Cuevas, ManuelBerzosa Cruz, AlejandroBote Rosario, RosaliaBoza Hernández, ManuelCaballero Asencio, RaulCabrera Larrubia, Jesús DavidCalderon Barragan, ManuelCalderon Pérez, Antonio JoséCamuñas Taguas, José LuisCañete Manzano, AlejandroCaracuel Barbecho, JoaquínCarazo Abolafia, José MaríaCarrasco Cruz, José ManuelCarrero Álvarez, IsmaelCarretero Martin, RaquelCarrion Diaz, JavierCarrion Reinoso, DanielCastañeda Santana, José ManuelCastro Orbea, Antonio deCayuela Flores, PedroCeballos Becerril, José AlfonsoCharneco Fernández, JuanChaso Gonzalez, Jose JesusCollazo Sánchez, ÓscarConesa Porras, Maria AranzazuCórdoba Herrera, Miguel ÁngelCoronado Santos, RafaelCortés Ancos, EstefaníaCostas Santos, JulioCouce Molina, JulioCrevillen Seco de Herrera, JorgeCuevas Muñoz, AliciaCuevas Ramírez, Mª de los ÁngelesCustodio Diaz, RubenDantas Casado, LauraDíaz Caballero, Alberto JoséDíaz Pardo, FranciscoDomínguez Amarillo, EugenioDomínguez Marín, MónicaEstudillo García, EnriqueFernández Japón, AranzazuFernández Jiménez, Francisco JoséFernández León, PascualFernández Muñoz, Juan MaríaFernandez Santos, Sonia

Nota

Los antiguos alumnos quefiguran como asociadosen los listados que te ofre-cemos en la revista lo sonen la fecha de su publica-ción. En la Web de la Aso-ciación puedes encontrarlos listados de todas laspromociones con sus aso-ciados correspondientesactualizados al día.

Fernandez Vadillo, TomásFlorian Sanz, DavidFranco Bardan, MónicaFranco Cia, Carmelo JoséFuente Arboledas, Salvador de laGallardo Parra, JacoboGallego Millan, María TeresaGallego Perez, DiegoGallego Sempere, Paloma InmaculadaGalo Ibáñez, José LuisGamero Esteban, María AmparoGarcía Alvarez, LeonardoGarcía Álvarez, AlejandroGarcía Cruz, AnaGarcía de Bringas, Javier JesúsGarcía Fernández, Miguel ÁngelGarcia Gil, ManuelGarcía Martín, Jesús ManuelGarcía Martinez, AdolfoGarcía Martínez, JavierGarcía Muñoz, AdrianGarcía Ollogui, CarmenGarcía Parra, Julio AntonioGarcía Torcelly, Francisco JavierGarcía Torres, CandelariaGarzon Astolfi, ArmandoGil Baron, AbrahamGodino Llani, ElenaGómez Almadana, AránzazuGómez Nieves, Juan FranciscoGómez Sánchez, RafaelGonzález Aranda, Antonio RamonGonzález Aranda, Juan MiguelGonzález Bolea, Raquel Del PilarGonzález Cuadri, JuanGonzález Domínguez, FátimaGonzález Gómez, Francisco JavierGonzález Gómez, JavierGonzález Guzman, Iván MaríaGonzález Merchán, Carlos DavidGonzález Sánchez, Juan ManuelGonzález Valero, María del MarGordillo Sánchez, FernandoGuerrero Alonso, Pablo DavidHaj-Saleh Ramírez, Manuel RachadHernández Fernández, José JulioHerrera Pablos, Jesús ManuelHidalgo Varela, MiguelHornillo Mellado, SusanaIzquierdo García, Miguel ÁngelIzquierdo León, Juan FranciscoJarque García, RafaelJiménez Baquero, GabrielJiménez García, AlfonsoJiménez Jiménez, Domingo JesúsJiménez Marrufo, AmandaJiménez Martínez, DanielJiménez Parreño, JavierJimenez Perez, MiryamJiménez Sevilla, MercedesJurado Carmona, Francisco JavierLavado Gómez, IreneLeón Carmona, José FranciscoLillo Moreno, Antonio JavierLópez Bastida, Miguel ÁngelLópez Criado, María Del PilarLópez Marin, María ÁngelesLópez Muriel, Francisco JoséLorente Garcia, VictoriaLozano Alguacil, DavidLozano Galeano, Juan CarlosLuna Garrido, Antonio JesúsMacías Toscano, Antonio LorenzoMahtani Mahtani, Rajesh IshwarMangas Hernández, Ángel ManuelManso Fernández-Argüelles, DavidManzano Esteban, FranciscoMarchante Tirado, Andrés

Marín Navarro, Jesús ManuelMariscal Ortiz, AurelioMárquez Jiménez, RafaelMartín Ruiz, EvaMartínez López, DavidMartínez Pardo, FranciscoMartínez Ruiz, Juan JoséMartínez Sánchez, Ignacio JoséMedina Comas, Elvira AnaMedinilla Corbellini, AngelMendoza Giraldo, CarlosMerino Sierra, Maria ElenaMesa Rodríguez, JavierMesones Calvillo, Antonio JesúsMghara Ismail, DyaaMier Gómez, José Miguel deMillan Romera, Juan LuisMohedano Pérez, José AntonioMolina Medina, EvaristoMontes Martinez, FernandoMorales Fernández, JoséMorales Roldan, LuisMoreno Burgos, RafaelMoreno Pérez, AgustinMoreno Pérez, José MiguelMorillo García, RafaelMorillo Morales, RafaelMuñoz Calle, Francisco JavierMuñoz de la Peña Sequedo, DavidMuñoz Hueso, Luis RafaelMuñoz López, IsmaelMuñoz Márquez, Víctor JoséMuñoz Monis, RaúlMuñoz Ortiz, RafaelMuñoz Tallon, AntonioMures Trujillo, Juan DiegoNaranjo Domínguez, José MaríaNaranjo Hernández, DavidNavajas Cawood, ElenaNavas Alcedo, JesúsNevado Ruiz, Antonio JuanNorte Vázquez, AntonioNuñez Rodríguez, JoaquínNuñez Santoveña, Miguel ÁngelOlivera Garrido, Juan JoséOliveros Garrido, AntonioOlmo Gañan, José MaríaOry Azcarate, María dePablos Palomino, Joaquín AntonioPacheco Ortega, José BorjaPajuelo Sanchez, EulalioPalacios Vega, María de la SoledadParedes Ramallo, José LuisPareja Cano, Francisco CarlosParias Mora-Figueroa, MiguelParras Díaz, AntonioPasse Sanchez, MichelPaz Coronado, Francisco IsidroPecero Rodríguez, Mª de la GranadaPecero Sánchez, Maximino JoséPeñuela Tristan, RafaelPérez Calero, LeticiaPérez Garcia, GuillermoPérez Martín, EloyPérez Mayuet, EmilioPettenghi Roldan, AquilesPiña Vera, DavidPiñar Martínez, EvaPomares Lara, RogelioPomares Lara, Maria Del MarPonce Márquez, Francisco JavierPonce Romero, José MaríaPonce Sequedo, VictoriaPosada Quijano, GuillermoPrieto Borrero, InmaculadaPro Martín, José LuisQuílez Clemente, Roberto CarlosRamila Arjona, Fernando

Ramírez Cano, RocíoRamírez Fajardo, Francisco JoséRevuelto Rey, SergioRey Bolaños, José LuisRío Sánchez, Álvaro delRivas Kaiser, LorenzoRivas Salvador, CarmenRivero García, Rafael JoséRivero González, JavierRodríguez, EvaRodríguez Barbero, DavidRodríguez de San Bernabé, Elena MªRodríguez López, Juan PabloRomero Muñoz, CristinaRomero Rumi, ÁlvaroRopero Rodríguez, JorgeRowe Serrano, DanielRufi Tornos, CristinaRuiz Guidonet, José MiguelRuiz Nieto, Carlos FelixSáez Caro, EduardoSánchez Fernández, Fco JavierSánchez Fernández, Juan GuillermoSánchez Jiménez, Juan CarlosSánchez Pajaron, AlejandroSánchez Sánchez, Miguel AlejandroSantalo Barreiro, AlejandroSerrano García, Juan IsidoroSerrano Gotarredona, Clara MaríaSerrano López, JavierSerrano Macias, VerónicaSerrano Orihuela, Manuel AlejandroSolino Díaz, FabiolaSoto García, Álvaro JesúsSoto Martín, BegoñaSuárez Reyes, AntonioSutil-Gaon Camacho, Fernando JoséTejero Pallares, MacarenaTellez Morales, María JesúsTenorio Camacho, Miguel ÁngelTercero Galán, CarlosTomas García, Francisco JavierToro Peral, Marcos DelTortosa López, Francisco ManuelValdivia Ruiz, Ines MaríaValdivia Torrejon, VirginiaValle Díaz, Pablo delVázquez Carretero, HilarioVentura Sala, ManuelVera López, Francisco JesúsVerdejo Custodio, Juan FernandoVicario Romero, CristinaVillar Guijarro, ManuelZurdo Pérez, Israel

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Asociación Noticias de la Asociación Noticias de la Asociación Noticias

Acuerdo con la Asociación de Antiguos Alumnosde la Escuela de Madrid

En el número anterior te contamos que nuestra Asocia-ción estaba gestionando un acuerdo con su homólogaen la Escuela de Ingenieros de Madrid para permitir laparticipación de los asociados de cada una de ellas enlas actividades organizadas por la otra. Pues bien, esteacuerdo ya se ha rubricado, por lo que a partir de ahoranuestros asociados que se encuentren ejerciendo su la-bor profesional en Madrid podrán asistir a las actividadesorganizadas por la Asociación de aquella ciudad, de lascuales podrán informarse consultando su página web,www.a3industriales.com. En la página siguiente podéisver el texto completo del acuerdo, incluyendo las condi-ciones para beneficiarse del mismo.

Nombramientos

Recientemente han sido nombrados para distintos car-gos institucionales varios compañeros de la Asociación.Así, en la Junta de Andalucía han sido nombrados AnaMaría Peña Solís, Secretaria General de Telecomunica-ciones y Sociedad de la Información; José DomínguezAbascal, Secretario General de Universidades, Investi-gación y Tecnología; José María Rodríguez, Director Ge-neral de Innovación y Administraciones Públicas de laConsejería de Innovación; y Miguel Toro Bonilla, DirectorGeneral de Investigación, Tecnología y Empresa. Por suparte, en la Universidad de Sevilla han sido nombradosJoaquín Luque Rodríguez, Vicerrector de Infraestructurasy Nuevas Tecnologías y Luis Onieva Giménez, Vicerrectorde Transferencia Tecnológica.

Necrológica

Ha causado hondo pesar en todos nosotros el repentinofallecimiento de Alfredo Pérez Cano, compañero nuestroy presidente de la Caja de Ahorros San Fernando. Desdela Asociación queremos expresar nuestras más since-ras condolencias a toda su familia.

Celebración del 10º aniversario de la Asociación

Este otoño celebramos el 10º aniversario de la Asocia-ción, y por ello estamos preparando un completo progra-ma de actos del cual pronto tendréis noticias. Id reser-vando hueco en vuestras agendas, porque no debéisperdéroslo por ningún motivo.

Nuevos servicios del SACU para los asociados

La Universidad ha renovado los servicios que ofrece a lacomunidad universitaria y que están disponibles para losasociados con el único requisito de presentar el carnetque los acredite como tales. Podéis consultar la nueva

A I C I ALa Asociación de Investigación y Coope-ración Industrial de Andalucía (AICIA) esuna asociación creada para fomentar,facilitar, canalizar y gestionar la vincula-ción entre las actividades académicas yde investigación que se desarrollan enla Escuela Superior de Ingenieros de Se-villa, con la que está íntimamente rela-cionada, con las necesidades profesio-nales y técnicas de los sectores produc-tivos y de servicios de nuestro entorno.

AICIA trabaja con la Universidad de Se-villa y ofrece servicios altamente especializados de in-vestigación y desarrollo en: Ingeniería Química, Trans-ferencia de Calor, Ingeniería Civil, Energía y Medio Am-biente, Ingeniería de Organización, Ingeniería Mecánicay de los Materiales, Ingeniería de Tráfico y Transportes,Ingeniería Eléctrica, Electrónica y Telecomunicaciones.

La experiencia acumuladadesde su creación en 1980y su continuada labor detransferencia de tecnologíay de respaldo a las activi-dades industriales han he-cho de AICIA una instituciónde gran prestigio y solven-cia profesional.

A I C I AEscuela Superior de IngenierosCamino de Los Descubrimientoss/n. 41092 - SEVILLATel: 95 448 61 24Fax: 95 446 31 53URL: http://www.esi.us.es/AICIAE-mail: aicia@esi.us.es

guía de servicios en la página web del SACU, sacu.us.es,en el apartado Información y Documentación \ Ofertas.

Conferencia sobre empleo

El 10 de mayo tuvo lugar la conferencia-coloquio Cómoenfrentarse al proceso de selección y promoción de per-sonal, a cargo de Juan Llimona, compañero y ConsejeroDelegado de DOPP Consultores. El acto tuvo el interés yla amenidad que cabía esperar del conferenciante, y fueseguido con deleite por una numerosa y entregada au-diencia, como refleja la foto tomada por nuestro compa-ñero Francisco Graciani.

6 INGENIO

En Sevilla y Madrid, a 30 de junio de 2004

Reunidos

DE UNA PARTE: Don Fernando Manzanares Japón, mayor de edad, con D.N.I. 27873116 Z, actuando encalidad de Presidente de la Asociación de Antiguos Alumnos de la Escuela Superior de Ingenieros de Sevilla.

Y DE OTRA: Don Fernando Aldana, mayor de edad, D.N.I. 357260 R, en calidad de Presidente de la Asocia-ción de Antiguos Alumnos de la E.T.S.I.I. de Madrid.

Manifiestan

Que los fines de ambas asociaciones coinciden en promover la participación de sus respectivos asociados enactividades culturales, formativas, deportivas y otras que supongan enriquecimiento personal y el contactomutuo y con el centro en el que se formaron como ingenieros.

Que, además, los respectivos estatutos coinciden en promover el intercambio y la cooperación con otroscentros en la medida en que ello ayude a la consecución de dichos fines.

En consecuencia,

Acuerdan

PRIMERO. Establecer una colaboración entre ambas asociaciones mediante la cual se permite la participa-ción de sus respectivos asociados en las actividades organizadas por la otra, en las condiciones que por cadaAsociación se establezcan.

SEGUNDO. Mediante este acuerdo, cualquier asociado de pleno derecho de cualquiera de dichas asociacio-nes podrá participar en las actividades culturales, de formación y deportivas que se realicen en el ámbito de laotra, así como gozar, en su caso, de otros derechos, previo acuerdo de las respectivas juntas rectoras.

TERCERO. La participación en estas actividades y derechos requerirá la inscripción previa como AsociadoCorrespondiente, que se realizará por una sola vez en la secretaría de la Asociación de destino, aportando ladocumentación que acredite su pertenencia a la de origen así como estar al corriente de pago de las cuotasy resto de obligaciones estatutarias. Este carácter no supondrá la pérdida de derecho alguno en su Asocia-ción de origen.

CUARTO. El carácter de Asociado Correspondiente no generará en la Asociación de destino obligaciones nicostes adicionales a las de su Asociación de origen, así como tampoco generará derechos especiales deasistencia a reuniones ni voto alguno.

QUINTO. Las condiciones de participación en las actividades, en cuanto a coste, plazos y disponibilidad deplazas, serán iguales para los asociados correspondientes que para los residentes, sin que pueda existirdiscriminación alguna entre ellos. Con carácter general, los asociados correspondientes serán notificados enforma y tiempo de la organización de actividades por cada una de las Asociaciones.

SEXTO. Por las respectivas juntas rectoras, se desarrollaran y aprobarán las normas concretas de participa-ción aquí enunciadas, que serán puestas en conocimiento de la otra y difundidas a sus asociados.

SÉPTIMO. La vigencia de dicho acuerdo se establece por duración indefinida a partir de la firma del presentedocumento, pudiendo ser anulado por cualquiera de las dos partes mediante notificación por escrito.

Y en prueba de aceptación, firman ambas parte por duplicado ejemplar, en lugar y fecha arriba indicados.

A.A.A. E.S.I. de Sevilla A.A.A. E.T.S.I.I. Madrid

Fdo. Fernando Manzanares Fdo. Fernando Aldana

Texto del acuerdo firmado con la Asociación de Madrid

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Asamblea General

El pasado 24 de junio se celebró la Asamblea Generalanual de la Asociación. En ella, como es habitual, serepasaron las actividades desarrolladas en el último añoy se presentó el presupuesto del nuevo ejercicio.

En el apartado de renovación de cargos de la Jun-ta Rectora hay que anotar la incorporación de JavierFerrero Álvarez-Rementería, Ingeniero de Telecomunica-ción, que sustituye a nuestro compañero Francisco Pe-dregal, a quien desde aquí agradecemos de todo cora-zón su entrega a la Asociación, sobre todo en la parceladeportiva, donde organizó numerosos torneos y competi-ciones.

También se anunció la firma del acuerdo ya cono-cido con la Asociación de Antiguos Alumnos de la Es-cuela de Madrid, cuyo texto íntegro puedes leer en estaspáginas.

Presidente: D. Fernando Manzanares JapónVicepresidente: D. José Julio Guerra MachoSecretario: D. Francisco Rodríguez RubioTesorero: D. Pedro Moreu de LeónVocales:

• D. Fernando Arias Rodríguez• D. Sebastián Chacón Blanco• D. David Cruz-Guzmán Alcalá• D. Javier Ferrero Álvarez-Rementería• D. Antonio Gómez Expósito• D. José Mariano González Romano• D. Guillermo Guillén Machuca• D. Manuel Jiménez Gutiérrez• D. Manuel Moreno Retortillo• D. Francisco Muñoz López• Dª Ana María Peña Solís

Junta Rectora

• Visita cultural: barrio de la Judería (Octubre 2003)• Visita cultural: Carmona (Noviembre)• Visita técnica: Atlantic Copper (Noviembre)• Concierto de Navidad (Diciembre)• Visita cultural: Marchena (Enero 2004)• Visita técnica: VEIASA (Marzo)• Visita cultural: San Lorenzo (Marzo)• Visita técnica: C.T. de Ciclo Combinado de San

Roque y Acerinox (Abril)• Conferencia sobre empleo (Mayo)

Actividades 2003/04

Cata de vinos

Al término de la Asamblea tuvo lugar un acto ya tradicio-nal en nuestra Asociación como es una cata de vinos.Tuvimos, así, una nueva oportunidad para mejorar nues-tros conocimientos enológicos o, al menos, disfrutar deuna agradable velada en compañía de nuestros compa-ñeros y de unos interesantes caldos.

Para cerrar el acto se proyectó una presentaciónmultimedia que mostró las principales actividades desa-rrolladas por la Asociación desde sus inicios hace ahora10 años, y que pretendió ser un anuncio anticipado delos actos con los que se pretende celebrar el décimoaniversario de su fundación.

8 INGENIO

... con ellos ya somos 537 asociados

Estos son los compañeros que se han unido a nosotros desde el anterior número de la revista Ingenio.A todos ellos les damos desde aquí nuestra más cordial bienvenida y les invitamos a que participen,

junto al resto de los asociados, en los próximos e interesantes actos que estamos preparando.

¡BIE

NVEN

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S! AHCEF AHCEF AHCEF AHCEF AHCEF

ATLAED ERBMON ERBMON ERBMON ERBMON ERBMON -NÓICALUTIT -NÓICALUTIT -NÓICALUTIT -NÓICALUTIT -NÓICALUTITNÓICOMORP

EDOÑA EDOÑA EDOÑA EDOÑA EDOÑANÓICAZILANIF

40/40/22 serroTzeláznoGaíraMésoJ XXX-DNI 1002

40/50/30 zeugírdoRoñemreCogiñI IIIXXX-DNI 4002

40/50/71 opserCarerbaCeuqirnEleugiM XI-DNI 9791

40/50/62 zemóGsalaSocsicnarF IIXX-DNI 3991

40/50/62 odagleDzehcnáSleunaMésoJ IIIVXX-DNI 9991

40/60/52 aíretnemeR-zeravlÁorerreFreivaJ III-LET 9991

40/60/52 zenítraMzepóLleunaM IIVXX-DNI 8991

40/70/70 arreuGzeugnímoDlegnÁésoJ IIIXXX-DNI 4002

40/70/61 zelaznoGoñacsEleunaMnauJ III-TUA 3002

40/90/90 oredroCardeipalatnaCésoJetneciV IIIXXX-DNI 4002

40/90/90 zenémiJzeláznoGoivatcOodraudE IIIXXX-DNI 4002

40/90/01 ellaVseyeRonairaM IIIXXX-DNI 4002

Polígono Industrial Nuevo Puerto - Palos de la FronteraTeléfono: 959369213 - Fax: 959369307e-mail: ertisa@ertisa.esWeb-site: www.ertisa.es

Exigencia de Calidad Compromiso con la Seguridad Respeto al Medio Ambiente

ERTISA, una Compañía del Grupo CEPSA

ER - 0020/2/92

Fabricación de Productos Químicos Básicos

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Visita a Veiasa(Verificaciones Industriales de Andalucía)

El sábado 6 de marzo realizamos una visita técnica a las instalaciones de VEIASA, empresa pública de Verificacio-nes Industriales de Andalucía, con sede en la Isla de la Cartuja. Las instalaciones que pudimos contemplar sonverdaderamente modélicas, constituyendo uno de los laboratorios-patrón mejor dotados de España.

Desde estas líneas expresamos nuestro agradecimiento a José Luis Castellano, compañero de la 1ª promo-ción y Director Técnico de la empresa, por el magnífico trato que nos dispensó durante esta interesantísima visita.

Fotos: Miguel Ángel Iglesias López

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El Patrimonio Histórico Artísticodel barrio de San Lorenzo en Sevilla

El pasado sábado 13 de Marzo un nutrido grupo de aso-ciados y acompañantes efectuamos una visita cultural alpopular barrio de San Lorenzo, iniciándose el recorridopor la iglesia parroquial a las 9´30 h., más tempranoque de costumbre para hacer compatible nuestra activi-dad con el horario de cultos. Apreciamos las caracterís-ticas singulares del edificio y el rico patrimonio muebleque conserva. Así, efectuamos un rápido recorrido por lahistoria del monumento, y nos detuvimos en los hitos yelementos más destacados, como la imponente torre fa-chada de estilo mudéjar, el presbiterio reformado a prin-cipios del siglo XVII, el magnífico retablo mayor, la capillasacramental, las antiguas capillas funerarias con bóve-das poligonales, la impresionante pintura mural del sigloXIV que representa a la Virgen de Rocamador, la imagende la Virgen del Carmen, antigua titular del convento deesta advocación, talla en piedra también del siglo XIV,las pinturas sobre tablas del siglo XVI realizadas por PedroVillegas y Marmolejo, la Virgen de la Granada de RoqueBalduque y la Inmaculada de Pacheco, entre otras mu-chas obras.

Después visitamos el convento de Santa Ana,donde pudimos apreciar el magnífico retablo mayor, rea-lizado por Francisco de Barahona, procedente del anti-guo convento de la Encarnación de Belén, y las obras de

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Martínez Montañés, entre las que destaca el grupo deSanta Ana y la Virgen.

En San Antonio de Padua realizamos el análi-sis general del edificio, deteniéndonos especialmente enel magnífico retablo mayor, procedente del Oratorio deSan Felipe Neri, obra de Jerónimo Balbás, figura funda-mental de la retablística sevillana del siglo XVIII, que in-trodujo el estípite como elemento sustentante y un ba-rroquismo extremo en las molduraciones y la decoración.Finalmente, un padre franciscano tuvo la amabilidad deenseñarnos algunos elementos del rico ajuar litúrgico queconserva el convento.

Fue una auténtica sorpresa para los asistentes elconvento de la Asunción, también denominado San-tiago de la Espada, que fue sede de la Orden militar deSantiago y actualmente está regido por monjasmercedarias. Se trata de uno de los edificios góticos másinteresantes de la ciudad y, sin embargo, también de losmás desconocidos. Entre los bienes muebles hay quedestacar la Virgen de la Merced, obra del siglo XIII, yotras esculturas barrocas, entre ellas las atribuidas aFelipe de Rivas.

Recorrimos la zona que ocupó antiguamente elbarrio de San Juan de Malta o de los Hospitalarios, de-marcada por la Puerta de San Juan o del Ingenio, la mu-ralla y la calle de Santa Clara, espacio adjudicado a estaOrden militar tras la conquista castellana, que poseyójurisdicción propia dentro de la ciudad y cuyo recintocontaba incluso con puertas de acceso. Al haberse dila-tado la visita en los edificios anteriores, no fue posibleacceder al monasterio de San Clemente, que queda pen-diente para otra actividad. Finalmente, en la popular callede Santa Clara pasamos frente a las fachadas del con-vento de esta misma advocación, actualmente en proce-so de rehabilitación, del antiguo palacio de los Bucarelliy del convento de las Reparadoras, culminando el reco-rrido por el barrio en la propia Plaza de San Lorenzo, unode los lugares más evocadores y deliciosos de la ciudad.

Pedro RespaldizaFotos: Miguel Ángel Iglesias López

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El pasado sábado 17 de abril, organizada por nuestraAsociación, dentro de una intensa jornada técnica, y trasuna primera visita a la factoría de Acerinox en el términomunicipal de Los Barrios (Cádiz), visitamos las instala-ciones del grupo de Ciclo Combinado de 400 MW que lacompañía eléctrica ENDESA tiene en la Bahía deAlgeciras, en el término municipal de San Roque.

Allí fuimos recibidos por su Director, José Mª Lo-bato, quien amablemente nos hizo una detallada presen-tación de lo que es un ciclo combinado, para despuésacompañarnos en un minucioso recorrido por sus mo-dernas instalaciones, cuya puesta en marcha tuvo lugaren julio de 2002. Así pudimos aprender que estábamosante una tecnología de generación eléctrica muy limpia,pues el combustible que utiliza es gas natural, y de unrendimiento significativamente superior al de una centralconvencional, como son las basadas en el ciclo deRankine. Efectivamente, la combinación de una turbinade gas (ciclo Brayton), cuyos gases de escape hacen defoco caliente de un ciclo de Rankine, con una turbina devapor, permite que se obtengan elevados rendimientoseléctricos. Todo ello gracias a los importantes avancesque los tecnólogos de turbinas de gas siguenimplementando en sus modelos, en permanente evolu-ción. Igualmente nos llamó la atención lo compacto de lainstalación, máxime en este caso donde un único alter-nador es movido por las dos turbinas (la de gas y la de

Visita a la Central de Ciclo Combinadode San Roque

vapor). Además, el hecho de emplearse como combusti-ble gas natural permite que la instalación ocupe una menorsuperficie que una central térmica al uso (carbón, fuel...)pues no es necesario espacio para almacenamiento decombustible, ni instalaciones auxiliares para su manipu-lación, ni complejos equipos para depuración de los ga-ses de combustión. También nos llamó la atención laescasa altura de la chimenea, si se compara con la deun grupo convencional de fueloil o carbón, como es elcaso de la vecina térmica de Los Barrios, cuya chime-nea se observaba desde la autovía, antes de llegar a la

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Bahía de Algeciras, nada más superar el municipio deLos Barrios. Igualmente nos sorprendió gratamente eleficaz sistema de insonorización con que están dotadoslos edificios, aislando así el ruido generado por las turbi-nas.

Asimismo también fuimos informados que estasinstalaciones de ciclo combinado, al contribuir aproxi-madamente en su operación con la mitad de CO2 queuna planta convencional, son, junto con las plantas de

energías renovables, las que facilitarán en el futuro quelos países suscriptores del Protocolo de Kyoto cumplaneficazmente con el mismo. Es por ello que las distintascompañías eléctricas españolas están optando por am-pliar su capacidad de generación mediante instalacionesde ciclo combinado, reduciendo así la participación deotras tecnologías como los grupos de carbón o fuel-gas.

En el caso de ENDESA, su apuesta por Andalu-cía como empresa vinculada con el territorio desde hacemás de un siglo, pasa, además de por la modernizaciónde la Planta de Cristóbal Colón en Huelva, donde final-mente se sustituirán los antiguos grupos de fuel-gas porun ciclo combinado de la misma potencia, por la instala-ción de sendos grupos de 400 MW en el entorno de Se-villa y Málaga, que se encuentran actualmente en fasede autorización administrativa, con mayor grado de avan-ce en el de Sevilla.

En este sentido, se nos informó que los cicloscombinados, al ser instalaciones compactas y escasa-mente contaminantes, permiten acercar la generación alos grandes centros de consumo (generación distribui-da), reduciendo las pérdidas por líneas de transporte, yejemplos claros de estas iniciativas son los grupos deBesós en Barcelona, junto a las instalaciones del Forum

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2004; el ciclo combinado de Tarragona, próximo al par-que temático “Port Aventura”, y en general los ciclos ubi-cados en grandes ciudades, como París, Londres, Viena,Oporto, etc.

En el caso de Sevilla, cuyo proyecto se denominaCiclo Combinado Guadaíra, la planta se ubicará en lazona industrial del Puerto, conocida como Punta del Ver-de, y será un respaldo tanto a las empresas que se va-yan a instalar en la ampliación del Puerto, como a lasnuevas demandas eléctricas de Sevilla, como son el Metroo el futuro Parque Aeronáutico.

En definitiva, fue una jornada muy provechosa, re-cogiéndose el deseo de poder visitar el ciclo de San Ro-que cuando se encuentre en revisión a fin de examinaren detalle lo que es una turbina de gas y/o de vapor.Igualmente quedó de manifiesto la oportunidad que seráconocer cómo avanza la construcción de un ciclo combi-nado mediante visitas periódicas al ciclo de Guadaíra enSevilla, a partir del comienzo de las obras en 2005.

José Luis Delgado Noriega

Fotos: Miguel Ángel Iglesias LópezAntonio Gómez Expósito

José Luis Delgado Noriega

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Visita a Acerinox

El día 17 de abril realizamos una visita técnica a la factoría de Acerinox en Los Barrios. En esta página puedes veralgunas de las fotografías tomadas por nuestros compañeros durante la visita. En las páginas siguientes te ofrece-mos una amplia información sobre el funcionamiento de esta factoría, que gracias el desarrollo de innovacionestecnológicas propias se ha convertido en una de las más competitivas del mundo en la fabricación de aceros inoxi-dables.

Fotos: Miguel Ángel Iglesias LópezAntonio Gómez Expósito

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ACERINOX se dedica a la fabricación de producto planode acero inoxidable y para ello cuenta con tres unidadesfundamentales de producción: Acería, Laminación enCaliente y Laminación en Frío.

La planta de ACERÍA dispone de los siguientesequipos y líneas:

- 3 hornos eléctricos de arco- 2 convertidores AOD (descarburación por oxígeno-

argón)- Colada continua de desbastes- Colada continua de palanquillas- Línea de Esmerilado

Un diagrama básico del proceso productivo se presentaen la figura 2. El proceso comienza con la carga de lasmaterias primas (chatarra y cal fundamentalmente) enlas cestas de los hornos.

A lo largo del proceso se añaden distintas canti-dades de otras sustancias (ferrosilicios, cal, etc.) paraconseguir una correcta reducción de los elementos oxi-dados y una basicidad en el baño tal que se minimice elCr2O3 en la escoria.

Tras tapar el horno, se bajan los electrodos y sehace saltar el arco hasta fundir los materiales cargados.El tiempo entre coladas (“tap to tap”) se establece entre70 y 110 minutos.

El acero líquido así formado (tras ser desescoria-do) se transporta en cucharas al convertidor AOD paraefectuar el proceso de afino. El proceso AOD se basa enel soplado con argón y oxígeno para descarburar el bañode acero evitando que se produzca una oxidación metá-lica relevante, protegiendo así el cromo.

La inyección de un gas inerte como el argón juntoal oxígeno es la alternativa tecnológica menos costosapara disminuir la presión parcial del CO, que es la queregula la reacción de descarburación

2C + O2 → 2CO

El sistema AOD permite recuperar todo el cromo, desul-furar el acero por debajo de un 0,005% y reducir el conte-nido en hidrógeno y nitrógeno de tal modo que se puedanemplear ferroaleaciones altas en carbono con la consi-guiente ventaja económica que ello supone.

Tras el afino, el metal líquido se traslada a unainstalación de soplado de argón con lanza para homoge-neizar la temperatura del acero.

Desde la estación de soplado de argón se trasla-da el acero a la colada continua, pudiendo obtenerse in-distintamente desbastes o palanquillas, productos fina-les de ACERÍA que se destinan bien para consumo inter-no o bien para su envío a ROLDÁN, respectivamente.

Figura 1. Producto acabado de acero inoxidable

Figura 2. Esquema productivo proceso Acería

Figura 3. Horno eléctrico de Acería

La factoría de Acerinox en elCampo de Gibraltar

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Figura 4. Convertidor AOD de Acería

Figura 5. Desbaste procedente de Colada Continua

A continuación de Acería se pasa al tren de Lami-nación en Caliente. Comienza en un horno de solera ga-lopante en donde se distinguen tres zonas de calenta-miento: precalentamiento, calentamiento y homogenei-zación, hasta llegar a la temperatura de laminación (en-tre 1250 y 1280ºC). En la figura 6 se muestra el Horno deLaminación en Caliente.

Una vez los desbastes alcanzan la temperaturaadecuada, se descargan por el lado opuesto, pasando ala mesa de laminación.

La calidad del producto final requiere un elevadocontrol de la temperatura, de la atmósfera del horno (quedebe ser reductora para evitar la formación de cascarilla)y de los tiempos de permanencia.

En el tren de desbaste se laminan estos desde200 mm hasta 24 – 30 mm en pasadas sucesivas. Pre-senta dos juegos de cilindros: los rodillos de trabajo, conun diámetro reducido, que son por los que pasa el mate-rial a laminar, y los rodillos de apoyo, con un mayor diá-metro, sobre los que se apoyan los primeros. En estafase se descascarilla la banda con agua.

A continuación las planchas pasan a un tren aca-bador Steckel, donde se reducen las bobinas en el rangoentre 2 a 10 mm. Este tren permite conseguir un acaba-do de gran calidad.

Dado que la temperatura de laminación es de granimportancia para las propiedades de la chapa, los trenesSteckel tienen dos hornos para el mantenimiento de latemperatura de laminación.

Otras propiedades que es necesario controlar paraconseguir una buena calidad de las bandas que se lami-narán en frío son la uniformidad en el espesor, el perfil, laplanicidad y el acabado superficial de la banda.

ACERINOX también produce chapa gruesa (pla-te), para lo que después del Tren Steckel el material noentra en la bobinadora, sino que se corta y se lleva alTaller de Plates en donde tras un proceso de recocido ydecapado (tanto mecánico como químico) se corta, ins-pecciona y embala.

Finalmente, en Laminación en Frío, las bobinaslaminadas en caliente pasan al Taller de LF, donde seprocesan en las líneas productivas a través de tratamien-tos térmicos, decapado, temple y corte adquiriendo elespesor, calidad y formato requeridos en el mercado.

Algunas de las características de las etapas delproceso de Laminación en Frío para los aceros inoxida-bles son las siguientes:

- se produce una reducción del espesor llegando has-ta el margen 0,25 – 6 mm finalmente.

- tras la laminación en caliente es necesario realizarun tratamiento térmico (en hornos campana o conti-nuos según el tipo de acero) seguido de decapado(mediante una mezcla de ácido nítrico y fluorhídrico,precedido de granallado).

- tras la laminación en frío se procede al recocido encontinuo en hornos de atmósfera oxidante, seguidode decapado con ácidos y sales. Figura 6. Horno de Laminación en Caliente

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Figura 7. Esquema productivo del proceso deLaminación en Caliente

Figura 8. Tren desbastador de Laminación en Caliente

Es posible realizar el recocido en continuo en atmósferainerte de N2 y H2, procedentes de la disociación de NH3.

En la laminación de aceros inoxidables se em-plean laminadores SENDZIMIR, que permiten laminar enfrío, pudiendo alcanzar reducciones del orden de un 80%en las pasadas sucesivas. Estos laminadores utilizan unjuego de cilindros de distinto tamaño que permiten con-seguir una elevada calidad superficial y reducir eficaz-mente la rugosidad inicial. A ello contribuye el continuorectificado de los cilindros que se realiza una vez que seutilizan.

El diagrama básico del proceso de Laminación enFrío se presenta en la figura 7, pudiéndose considerartres etapas:

- Recocido y Decapado Caliente- Laminación en Frío- Recocido y Decapado Final

Recocido y Decapado CalientePara regenerar la estructura dañada tras el proceso delaminación es necesario someter el material a un trata-miento de recocido, manteniéndolo a temperatura sub-crítica para luego enfriarlo rápidamente.

El tratamiento de recocido es distinto en los ace-ros austeníticos que en los ferríticos y martensíticos (pormotivos de índole metalúrgica) y se lleva a cabo en unhorno de recocido continuo (o directo).

Tras el recocido de la bobina laminada en calien-te, se decapa para eliminar la cascarilla producida du-rante el recocido. Para los austeníticos el proceso escontinuo, siendo discontinuo para los ferríticos y marten-síticos.

Laminación en FríoPara alcanzar una mayor calidad y productividad, lasbobinas se someten a soldadura y esmerilado. Con lasoldadura se unen las colas de servicio para aumentar la

Figura 9. Esquema productivo del proceso de Laminación en Frío

superficie efectiva laminada, y con el esmerilado se pu-len aquellas bobinas que presentan defectos superficia-les. Tras este acondicionamiento, las bobinas se lami-nan en frío en los trenes SENDZIMIR.

Los cilindros de trabajo (aquellos que entran encontacto con la banda) se apoyan en otros intermediosconducidos por motores del tren. El conjunto (en totalunos 20 cilindros) consiguen un efecto de estirado bajotensión. Los trenes Sendzimir presentan una reducciónmínima para el material procesado.

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Figura 10. Caja del Sendzimir

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Esta reducción mínima es del 30% para los ace-ros austeníticos y del 40% para los ferríticos y martensí-ticos.

La factoría del Campo de Gibraltar de ACERINOXcuenta con seis laminadores SENDZIMIR.

Recocido y Decapado finalPara restituir la estructura metalúrgica final requerida ytras el proceso de laminación se lleva a cabo un recocidode los materiales laminados en frío.

Este último recocido es similar para los distintostipos de acero, realizándose en hornos de tipo continuo.Y tras el recocido se lleva a cabo un decapado químicopara eliminar la cascarilla producida.

Otra línea de recocido final es en atmósfera reduc-tora, y se denomina recocido brillante, cuya diferenciafundamental radica en la utilización de un horno de at-mósfera controlada de nitrógeno e hidrógeno (ambos for-mados por disociación de amoniaco) para evitar la forma-ción de cascarilla; por ello no es necesario someter labanda a un decapado posterior, de manera que se puedealcanzar el acabado especular final característico de estetipo de acero.

El horno combina varias etapas. En una primeraetapa de calentamiento se utiliza gas natural para calen-tar una mufla. Al final del proceso de calentamiento seemplea un horno de resistencias eléctricas por su altaproductividad, aprovechando al máximo el contenido delos gases con la disposición vertical del horno y consi-guiendo así una mayor longitud de calentamiento efecti-vo en el menor espacio posible.

Es importante señalar que el recocido brillante loproporcionan los laminadores SENDZIMIR, mientras queen el horno únicamente se mantiene dicho acabado abase de impedir la formación de cascarilla durante el pro-ceso de recocido.

Por último, y si bien no pertenece al proceso de Lamina-ción en Frío propiamente dicho, señalar que para la ex-pedición final del producto se proporcionan las condicio-nes de suministro necesarias en el taller de acabados.

Este taller se compone de las siguientes líneas:

- líneas de temple superficial, denominadas Skinpass,

que tiene distintas funciones según el tipo de acero;posibilita que todas las deformaciones sean de tipoplástico. Adicionalmente, se consigue planicidad,brillo y homogeneidad.

- líneas de corte transversal, para obtener el materialen chapas.

- líneas de corte longitudinal, para obtener flejes deuna anchura predeterminada.

En el taller de banda estrecha hay línea de pulido, líneade plastificado y prensas de discos.

Las condiciones adecuadas para la expedición fi-nal del producto se consiguen en la línea de embalado,donde se busca mantener en el transporte la calidad ob-tenida en la producción y proteger el material.

Este proceso productivo debe compaginarse conunas medidas medioambientales que minimicen el im-pacto ambiental. Una vez explicado dicho proceso, sí sepuede pasar a destacar aquellas acciones medioambien-tales más relevantes. En primer lugar, y a nivel de Aguas,

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Figura 11. Bobina de acabado BA

Figura 12. Esquema de tratamiento de la Planta derecuperación de ácidos por pirólisis

hay que decir que cada unidad de producción cuenta conuna Planta de tratamiento de aguas. Estas Plantas ade-cuan la calidad del agua que viene de pantano, así comoprepara el agua del proceso para que recircule. En Ace-ría hay grandes pérdidas de agua por evaporación debidoa las altas temperaturas, mientras que en Laminación enFrío es fundamental distinguir entre estas aguas que re-circulan y las aguas implicadas en el proceso de deca-pado, cuyo pH ácido requiere un control especial, y portanto otro circuito de circulación.

Para tratar los ácidos se dispone en ACERINOXde Plantas de tratamiento. Hay tres Plantas de Recupe-ración de ácidos y una Planta de Neutralización.

Ya se ha hablado del doble destino posible de lasaguas provenientes del decapado: recuperación de áci-dos o Neutralización. Se explican dos tipos de Plantasde Recuperación de ácidos: una capaz de recuperartanto ácidos libres (FH) como ácidos combinados conmetales, por Pirólisis y la otra por un Sistema de retardo,que únicamente puede recuperar ácidos libres.

En el caso de la Planta que trabaja mediante Piró-lisis (ver figura 12), en el proceso de decapado, una partedel líquido decapante se va extrayendo en continuo y vasiendo impulsado a los Tanques de almacenamiento.De aquí es conducido a los Filtros de ácidos. Se some-te a un filtrado a presión de partículas de carbono, óxidosmetálicos y otras impurezas. De este sistema de filtro elácido a regenerar pasa a un sistema Venturi con la fina-lidad de concentrar los ácidos a regenerar.

El líquido se impulsa en dos direcciones distintas:una parte vuelve al Venturi, mientras que otra parte esimpulsada hacia un Sistema de Inyección, que se en-cuentra en la parte superior del reactor. En el Reactor,por medio de un Equipo de Combustión, se realiza unaoxidación que separa los gases ácidos puros de las par-tículas de polvo de óxidos metálicos. Alcanzan una tem-peratura de 330ºC aproximadamente.

H2O (l) → H2O (g)FnFen + H2O (l) → HF (g) + FexOy (s) ↓

HNO3 (l) → HNO3 (g) → NOx (g)

Los gases ácidos prácticamente limpios salen del reactorhacia el Separador de polvo donde, por centrifugación,las partículas de polvo de óxido son separadas del gas.Por otro lado, los gases ácidos limpios, que quedan libresen el Separador de polvo, son conducidos hacia el Ventu-ri. En este sistema se da una transferencia de calor, enforma de calor latente de evaporación, y una transferenciade materia, en partículas y otros compuestos de distintasolubilidad. Ya salen a una temperatura de 92ºC.

De aquí van a las Columnas de condensado,donde los ácidos recuperados se condensan porenfriamiento, y se da una disolución o absorción por elrelleno de las columnas. Son recirculados a las líneas dedecapado, a una temperatura de 74ºC.

Los posibles gases ácidos no absorbidos en lascolumnas de condensado son transportados a un

Lavador de gases, donde se adiciona sosa. El efluentede salida es enviado a la Planta de Neutralización.

Los gases resultantes de todo el proceso sonenviados a una Torre de Reducción Catalítica selectiva(SCR) para abatir los NOx mediante reacción conamoniaco, dando N2, posteriormente liberado a laatmósfera.

NOx + NH3 → 350ºC → N2

En la figura 12 se muestra el esquema de tratamiento dela Planta.

Por otro lado, otro tipo de tratamiento para recuperarácidos se lleva a cabo en las Plantas de Recuperaciónde Ácidos Libres (Scanacon). Son sistemas de retardo,que utilizan unas resinas muy básicas de poliestireno.Este sistema retiene los ácidos a su paso, y en concretolos libres.

El Sistema Scanacon (ver figura 13) está diseñadopara mantener de forma continua la solución de decapadoa la concentración ideal de moléculas de ácido libres y ala concentración óptima de sales de metal.

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Figura 13. Esquema de tratamiento de la planta derecuperación por sistemas de retardo

Este sistema separa de forma continua las salesdisueltas de metales de los ácidos libres. Estos se envíande regreso al depósito de decapado para volver a utilizarse,y las sales de metal se mandan al tratamiento de residuos.

La unidad Scanacon posee un sistema deprefiltrado para impedir que penetren partículas grandesen el lecho de resina. Son filtros de membrana ehidrociclones.

También dispone de un analizador que sirve paraanalizar la concentración de ácidos libres y de salesdisueltas de metales. A partir de los resultados, elanalizador calcula de forma automática la cantidad deácido que hace falta para que el baño de decapado adoptelas condiciones adecuadas para cada calidad de acero.

El proceso de Scanacon se basa en el retardo delque es objeto el ácido cuando se hace pasar una mezclade ácidos y de sales de metal por un lecho de resina.Esta resina adsorbe los ácidos, mientras que deja pasarlas sales de metal. Los ácidos adsorbidos por la resinase envían de vuelta al depósito de decapado.

La unidad Scanacon funciona de forma automáticapor ciclos que se repiten continuamente. En cada ciclotienen lugar dos fases principales, “flujo de ácido” y “flujode agua”.

El flujo de ácido se inicia con el regreso del aguaal depósito de agua, que se denomina “Desalojamientode agua”. A continuación, se produce un “Flujo deNeutralización”, en el que se envían los desechos a laevacuación de residuos.

El flujo de agua se inicia con el regreso del ácidoal depósito de ácido, que se conoce como“Desalojamiento de ácido”. A continuación, se produceun “Flujo de ácido regenerado”, en el que se envía el ácidode regreso al depósito de decapado.

En la figura 13 se muestra el esquema detratamiento de esta planta.

Ya analizadas dos opciones de recuperación deácidos, nos centramos en la Planta de Neutralización,para estudiar el tratamiento por el cual estas aguas ácidasse vuelven neutras, y pueden ser vertidas sin problema.

Ya se ha dicho que el proceso de decapado resultaen un consumo de ácidos y un aumento de laconcentración de sales de metal en los ácidos. Una vezalcanzada la máxima concentración de sales de metal,

se considera el agotamiento de los ácidos y, por tanto, lapurga de ácido debe realizarse en el tanque de Decapado.Esta purga puede ser neutralizada.

En la Planta de Neutralización se mezclan estapurga de alta concentración de ácido pero bajo volumen,con las aguas de lavado de las Líneas de decapado, quepresentan una baja concentración de ácidos, pero unvolumen considerable. Estas aguas ácidas contactan conun agente neutralizante, el hidróxido sódico, (Ca(OH)2) ycon corrientes alcalinas provenientes de otros procesosde depuración, como las aguas alcalinas del lavado degases de Laminación en Frío (ver figura 14).

Con este tratamiento se genera un efluente neutrono perjudicial para el medio y un fango que deberá sergestionado.

Para concluir con el tema de aguas, nombrar laexistencia de una Planta de tratamiento de aguasresiduales, E.D.A.R.

A nivel de Aire, hay que destacar el sistema dedepuración de Acería por Filtro de manga. Se trata laextracción procedente de los tres hornos eléctricos y delos dos convertidores, tanto a nivel de extracción primariacomo secundaria. De esta depuración, surge un residuopeligroso, conocido como polvo de humo. En Laminaciónen Caliente, se depura por sistemas de Vía húmeda,donde las partículas metálicas son separadas.Finalmente, en Laminación en Frío, es fundamental eltratamiento de las corrientes que proceden del decapado,que son conducidas a la Torre catalítica. Los gases

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Figura 14. Esquema de tratamiento en la Planta deNeutralización

provenientes de las cuatro Líneas serán conducidos porconductos, y en su recorrido han de pasar, en primerlugar, por un separador de partículas y líquido de losgases, y torre de lavado de gases. En este elemento sedan dos fases de limpieza mediante Separadores deChoque. A continuación, se dirigen a unos extractoresque se encargan de recoger los NOx y los FH. El siguientepaso es un precalentador, previo al intercambiador decalor. Es ahí donde se mezcla el gas crudo frío con elgas caliente (320-350ºC). El gas crudo alcanza unatemperatura de 240ºC. Existe un quemador que mantieneel gas a 300ºC. A continuación, se pasa a los Reactoresdonde, en primer lugar, el Fluorhídrico (HF) es absorbidopor hidróxido de calcio (Ca(OH)2), y se forma Fluorita(Espato de Flúor). Ésta podría conducirse a un procesode reciclaje. También tiene lugar en estos reactores lareducción de los Nitratos y los Nitritos mediante Amonio.Resulta agua y nitrógeno. El gas quedaría purificado ypreparado para liberarse a la atmósfera.

A nivel de Residuos, actualmente se distingue entreResiduos no peligrosos y Residuos peligrosos. Como nopeligrosos están los propios de la actividad humana, yasea cartón, basura, vidrio, etc., así como los propios dela actividad industrial, también llamados residuos inertes.Estos son escorias o Lodos de plantas de tratamiento.Los residuos no peligrosos se llevan a vertederos localesy vertederos autorizados para inertes. Y en cuanto aResiduos peligrosos, reciben un trato especial y sonllevados bien a revalorizar, o bien a un Depósito deseguridad. Para su transporte precisan de unadocumentación especial, tanto en poder de la CC.AA.como de la empresa productora. Como ejemplos de estetipo de residuos pueden nombrarse el Polvo de humo deacería, el aceite de fábrica, la uralita o el piraleno.

Finalmente a nivel de Ruidos se toman medidasde protección en algunas zonas de fábrica, así comomedidas internas bianuales y externas certificadas. Untema de control nuevo, implantado por el sistema degestión, es el de olores. Se hacen controles periódicosen factoría.

En resumen, se puede decir que en ACERINOXse llevan a cabo medidas de control respecto a todos losaspectos medioambientales. Es un trabajo continuo yse necesita la coordinación de todos los departamentosde la fábrica. Esto es facilitado también por la implantacióndel sistema de gestión medioambiental.

La factoría del Campo de Gibraltar de ACERINOXdispone desde 1999 de un Sistema de GestiónMedioambiental (SGMA) para el área de fabricación deproductos planos de acero inoxidable certificado conformea la norma DIN EN ISO 14001:1996.

Actualmente se promueve la aplicación detecnologías que permitan obtener valores de emisión a laatmósfera, el agua y el suelo equiparables a los que seobtienen aplicando las MTD’s, entendiéndose comotécnicas la tecnología utilizada, junto con la forma enque la instalación esté diseñada, construida, mantenida,

explotada o paralizada. Se presenta como mejortecnología disponible el desarrollo e implantación desistemas de gestión medioambiental usando comoestándar algunas de las siguientes referencias:

- Norma ISO 14001/9001 (International Organizationfor Standardisation)

- EMAS (Ecomanagement and Audit System)- Responsible Care (Chemical Industry)- CEFIC. Guidelines for Protection of the Environment

(European Chemical Industry Council)

El punto de partida para el desarrollo de un sistema degestión medioambiental es la definición de uncompromiso de respeto al medio ambiente documentadoa través de la Política Medioambiental.

La Gerencia de la factoría de Palmones deACERINOX ha definido una Política Medioambiental, encumplimiento del punto 4.2 de la Norma UNE-EN ISO14001, donde queda recogido su compromiso de mejoracontinua, prevención de la contaminación y cumplimientode los requisitos legales que en materia medioambientalle sean aplicables.

Asimismo, se establece en la PolíticaMedioambiental la evaluación periódica por parte de laGerencia del progreso del SGMA y el compromiso dedifusión de la misma a todos los niveles dentro de lafactoría además de la puesta a disposición del públicoen general.

En la actualidad la factoría se está planteando darun paso más, y adherirse al Reglamento EMAS. Mientrasque la Norma ISO 14001 es implantada a nivel mundial,este Sistema EMAS es a nivel europeo, pero surigurosidad y eficiencia hacen plantearse a ACERINOXadaptarse al mismo. La factoría cuenta además con elCertificado de Calidad según la Norma ISO 9000 y conpremios tan relevantes como el Premio Príncipe Felipe ala excelencia empresarial en el apartado de competitividadempresarial.

Julio Vizoso Laporte

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El Laboratorio de Máquinas y Motores Térmicos, en ade-lante LMT, pertenece al Grupo de Máquinas y MotoresTérmicos del Departamento de Ingeniería Energética yMecánica de Fluidos de la Universidad de Sevilla.

El Grupo de Máquinas y Motores Térmicos, enadelante GMTS, tiene como capital humano a dos cate-dráticos de Universidad, dos profesores titulares de Uni-versidad, seis profesores colaboradores ingenieros indus-triales, un ingeniero industrial Master en Automoción, unmaestro de laboratorio y dos auxiliares de administra-ción y servicios, siendo el Profesor Doctor TomásSánchez Lencero el director del GMTS.

Las instalaciones del laboratorio se encuentran enla nave T2 dentro del recinto de Laboratorios de la Es-cuela Técnica Superior de Ingenieros, situado en la Islade la Cartuja junto al Parque Tecnológico Cartuja 93.

Breve reseña históricaEl laboratorio del GMTS inicia su andadura en el año1982 en la antigua sede de la Escuela Técnica Superiorde Ingenieros en el campus de Reina Mercedes, concre-tamente en el ala L-3. En esa fecha el laboratorio dispo-nía de una superficie diáfana de unos 120 m2 contandocomo único equipamiento una turbina de gas CUSSONSmodelo P9003 para docencia e investigación.

Las actividades desarrolladas por el GMTS fuerongenerando los recursos suficientes para dotar al labora-torio de infraestructura tanto en instalaciones que se pue-den denominar fijas tales como bancadas, sistema defrenos y control, red hidráulica, puentes grúa etc. comoen equipamiento e instrumentación necesarios para de-sarrollar la actividad docente e investigadora. En estepunto es oportuno comentar la relevancia que los propios

Laboratorio de Máquinas yMotores Térmicos del Departamento de

Ingeniería Energética y Mecánica de Fluidos

Figura 2. Detalle del laboratorio en las instalaciones de Reina Mercedes antes del trasladoa la Isla de la Cartuja en 1998

Figura 1. Detalle del laboratorio en la década de los 80en las instalaciones de Reina Mercedes

alumnos de la Escuela Técnica Superior de IngenierosIndustriales tuvieron en el desarrollo de la citada infraes-tructura pues el diseño de las mismas se realizó en cier-ta medida con proyectos fin de carrera dirigidos por losprofesores del GMTS. La figura 1 muestra el aspecto dellaboratorio en la década de los 80. Antes del traslado asu ubicación actual en la Isla de la Cartuja, el laboratoriocontaba con una celda de ensayo totalmente equipadacon dos bancadas con una potencia de frenado máximade 250 KW. La figura 2 muestra un detalle de la celda deensayo en el año 1998, antes del traslado a su ubicaciónactual en las instalaciones de la Escuela Técnica Supe-rior de Ingenieros en la Isla de la Cartuja.

Descripción de las instalacionesLa superficie total del laboratorio es de 340 m2 repartida

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Figura 4. Detalle de la zona común y del acceso a las cel-das 2 y 3

Figura 3. Planta del laboratorio del GMTS, con detalle delas cuatro celdas de ensayo, almacenamiento y trasiego decombustible, refrigeración de motores y frenos y despachos

en cuatro celdas de ensayo con una capacidad de frena-do que cubre un rango desde 1 hasta 800 KW y dosdespachos con una superficie total de 35 m2, estando elresto de la superficie ocupada por máquinas herramien-tas, equipos auxiliares y material docente y de investiga-ción. La energía térmica absorbida por los frenos y porlos motores se disipa a través de una instalación queconsta fundamentalmente de un depósito colector de 10m3 de capacidad, dos bombas sumergibles y dos torresde refrigeración situadas en la vertical del laboratorio y a17 metros de altura, con una potencia nominal de 800KW cada una.

La configuración de las cuatro celdas de ensayoes idéntica, aunque dimensionada cada una de ellas parasu potencia nominal. Disponen de freno, puente grúa de2 toneladas, tomas de aire comprimido a dos presiones,7 bar y 2 bar, toma de agua, intercambiador de mezclapara el motor controlado por válvula neumática de tresvías, sistema de ventilación para mantener la temperatu-ra estable en el interior de la celda durante el ensayo,medidor de combustible, línea calefactada para el análi-sis de gases contaminantes e instalación eléctricaantideflagrante. La zona de taller dispone de tornosemiautomático, mesa de trabajo, una taladradora,limadora y bancos de soldadura, además de los arma-rios de herramientas. También se almacenan motores,máquinas y piezas destinadas para la docencia, ensayoe investigación. Esta zona es donde se realizan las prác-ticas docentes para los alumnos de Ingeniería Industrialy de Ingeniería Técnica Industrial.

El combustible se almacena en un depósito sub-terráneo de 10 m3 de capacidad máxima situado en elexterior del laboratorio, en el patio de maniobras. Unasbombas de trasiego se encargan de alimentar los depó-sitos nodriza, situados en una sala diseñada para el al-macenamiento y control del combustible, y desde estosunas bombas mantienen, para cualquier consumo decombustible, la presión constante en un anillo del que sealimenta cada una de las celdas.

INSTRUMENTOS DE MEDIDAINSTRUMENTOS DE MEDIDAINSTRUMENTOS DE MEDIDAINSTRUMENTOS DE MEDIDAINSTRUMENTOS DE MEDIDATTTTTARJETARJETARJETARJETARJETAS DE ADQUISICIÓN DE DAAS DE ADQUISICIÓN DE DAAS DE ADQUISICIÓN DE DAAS DE ADQUISICIÓN DE DAAS DE ADQUISICIÓN DE DATOSTOSTOSTOSTOS

Y TRAY TRAY TRAY TRAY TRATTTTTAMIENTO DE SEÑALAMIENTO DE SEÑALAMIENTO DE SEÑALAMIENTO DE SEÑALAMIENTO DE SEÑALORDENADORES INDUSTRIALESORDENADORES INDUSTRIALESORDENADORES INDUSTRIALESORDENADORES INDUSTRIALESORDENADORES INDUSTRIALES

TRANSMISIÓN DE DATRANSMISIÓN DE DATRANSMISIÓN DE DATRANSMISIÓN DE DATRANSMISIÓN DE DATOSTOSTOSTOSTOS

Distribuidor oficial de

Luis Belmonte, nº 2 Acc. 541018 SEVILLA

Teléfono: 95 453 99 25 - Fax: 95 453 98 40

Email: sodetek@arrakis.es

SODETEK, S.A.

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Figura 7. Detalle de la salida de ventilación de las cuatroceldas de ensayo

Figura 8. Turbina de gas marca CUSSONS modelo P9003alimentada con propano. Montaje en doble eje, generadorde gas y turbina de potencia. La turbina de potencia ac-

ciona un alternador que disipa la carga en resistencias. Seutiliza en actividades docentes y de investigación

Figura 6. Detalle de una de las torres de refrigeración de800 KW nominales

Figura 5. Detalle del interior de la celda 4 (800 KW depotencia nominal)

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Figura 9. Turborreactor J85-GE 13 del avión militar de entrenamiento F5. Cedido por el taller de propulsiónde la base aérea de Talavera (Badajoz). Se utiliza en actividades docentes de las titulaciones de

Ingeniero Industrial e Ingeniero Aeronáutico

Actividades del LaboratorioLas actividades que desarrolla el LMT se centran en ladocencia, la investigación, los proyectos de I+D conempresas del sector público y privado y los ensayos nor-malizados. En lo que sigue se hace referencia a las tresúltimas actividades indicadas.

InvestigaciónEn el ámbito de la investigación, el LMT tiene centradasu actividad en los motores alternativos y en las plantasde potencia. Hay tres líneas de trabajo:

-Diagnosis en máquinas y motores térmicos:El conocimiento de los mecanismos de generación y pro-pagación del ruido y la vibración así como los campostérmicos son indispensables para el estudio de las má-quinas y para la diagnosis de éstas por medios nointrusivos. Estos incluyen aquellos dispositivos que nointerfieren la operación normal del motor. Utilizando laseñal de vibración generada por el motor y captada conacelerómetros se ha desarrollado una metodología parala identificación de fallos en motores, preferentementede elementos mecánicos aunque no de forma exclusiva,tales como fugas en válvulas de escape y admisión, de-terioro de casquillos de cigüeñal, inyectores erosionados,

acoplamientos motor-carga defectuosos e irregularidadesentre cilindros durante el proceso de combustión, por ci-tar los más relevantes. Igualmente se utiliza la termografíainfrarroja para la identificación de anomalías. El objetivofinal es el diseño de un sistema inteligente que indique elestado de cada elemento del motor bajo control y seacapaz de predecir con la suficiente anticipación la apari-ción de cualquier fallo o rotura en el motor.

- Combustibles alternativos:Esta línea de trabajo es de amplio espectro y se ocupabásicamente del estudio de la influencia que combusti-bles diferentes a los derivados del petróleo y del gas na-tural tienen en el comportamiento de los motores alter-nativos y las turbinas de gas. Las instalaciones del labo-ratorio permiten ensayar cualquier combustible líquido,manteniendo la presión de suministro constante al valorde consigna seleccionado entre 0,1 y 6,0 barmanométricos. Se está acondicionando el laboratorio parael suministro por red de gas natural.

Actualmente hay un proyecto de investigación encurso del Plan Nacional de Investigación Científica sobreun novedoso proceso de combustión, denominado en laliteratura técnica HCCI ("Homogenous ChargeCompression Ignition"), con combustibles alternativos que

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Figura 11. Medidor volumétrico de combustible líquido deelevada precisión, marca ONOSOKI

se apoya en gran parte en la experimentación que sedesarrolla en el laboratorio.

- Modelado de sistemas energéticos:Dirigido al modelado de plantas de potencia de vapor yde gas, ciclos combinados vapor-gas y plantas diesel.En todos ellos se contempla la utilización de sistemasde almacenamiento de energía y la cogeneración.

Actualmente están en curso seis tesis doctorales, cua-tro de las cuales tienen un componente experimental quese desarrolla parcialmente en las instalaciones del LMT.Por otro lado, un elevado número de los proyectos fin decarrera realizados en el GMTS tienen una fuerte compo-nente experimental que se realiza en el LMT.

Proyectos I+D de colaboración con empresasDentro del marco de la investigación y de la relación conempresas, el LMT ha sido utilizado para desarrollar nu-merosos proyectos de I+D en colaboración con organis-mos oficiales, universidades y empresas de los sectorespúblico y privado. Estos proyectos han permitido, por unaparte, la transferencia de tecnología de la Universidad ala empresa y, por otra, la obtención de financiación que

resulta indispensable para el mantenimiento activo delgrupo de investigación. Algunos de los proyectos másrelevantes son:

- Reducción de las emisiones sonoras de una familiade motores diesel monocilíndricos refrigerados poraire.

- Desarrollo de un sistema de control de calidad ydiagnosis para la caja inversora marina BW-7.

- Desarrollo de un sistema de diagnosis por métodosno intrusivos para la identificación de fallos en gru-pos generadores diesel.

- Remodelación del motor M-70: reducción de costesde fabricación, diseño de un embrague centrífugo yadaptación de sistemas de carburación y encendi-do.

- Turbosobrealimentación de dos motores diesel rápi-dos de automoción.

- Análisis y simulación de los sistemas de inyecciónde los motores diesel equipados con bomba en lí-nea.

- Rediseño de un compresor alternativo de refrigera-ción de seis cilindros. Análisis fluidodinámico y me-cánico del compresor. Cálculo mecánico de los com-ponentes.

- Diseño mecánico de un compresor alternativo de re-frigeración de cuatro cilindros. Cálculo mecánico delos componentes.

- Estudio de las causas de rotura del conjuntomotobomba ZEDA-VI505. Modificaciones del dise-ño.

- Aumento de potencia del motor LKSR-A. Este mo-tor fue lanzado al mercado en abril de 2003 con ladenominación FL 906, dentro de la red comercialdel grupo KHD.

- Análisis del envejecimiento de los motores Bazan-Man 40/45 y Wartsila VASA 32-12V/32.

- Análisis del campo de tensiones del Grupo Genera-dor LD12 de la Central Térmica de Llanos Blancos.Modificaciones de la configuración de la planta.

- Análisis de la transferencia de calor y determina-

Figura 10. Detalle de dos termografías de un motor alternativo desarrollando 240 CV a 2000 r.p.m.con una anomalía en el cilindro 5º

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Figura 12. Sistema de adquisición de datos

ción del campo de temperatura en la culata de unmotor monocilíndrico de inyección directa.

- Remodelación del sistema de regulación para el mo-tor diesel de inyección directa D 986-1.

- Análisis y reducción del nivel de vibraciones trans-mitido por el motor LKSR-A al vehículo AUSA DH-150.

Ensayos normalizadosEn el LMT se ensayan motores de una gama de poten-cias muy amplia, desde 1 KW hasta 800 KW, habiendosido necesario en la mayoría de los casos desarrollarinstalaciones específicas para adaptarse a las especia-les condiciones prescritas en los ensayos. Parámetroscomúnmente evaluados en estos ensayos son Par, Po-tencia, Consumo Específico, Rendimientos, Emisiones(CO2, CO, HC, NOX), Índice de Humos (BOSCH) y Nivelde Ruidos. Los demandantes de los ensayos han sidodiversos: armadores de barcos, Vetus, Cummis, Volov-Penta, Empresa Nacional Santa Bárbara, DEUTZ-DITER,S.A., HTM-90 y particulares.

Igualmente las instalaciones del LMT permiten elensayo de otro tipo de máquinas tales como cajas decambio de cualquier tipo, inversores marinos, bombashidráulicas, ventiladores, compresores o frenos de dife-rentes características, por citar algunas de las realiza-das.

Equipos disponibles en el LaboratorioEl LMT cuenta en sus instalaciones con los siguientesequipos:

- Seis frenos dinamométricos: cuatro hidráulicos y unoeléctrico que permiten cubrir una gama de poten-cias en el rango de 1 hasta 800 KW.

- Dinamofreno de 25 KW para el frenado y arrastre demáquinas y motores.

- Medidores volumétricos de combustible y medidoresde gasto de aire para las gamas de potencias a en-sayar. Se dispone de un medidor volumétrico conuna precisión del 0.2 % sobre el valor de la medida.

- Analizadores de la opacidad de los gases de com-bustión para motores diesel, marca AVL y LUCAS.

- Analizador de gases de combustión FISHERROSEMOUNT para CO, CO2, HC, NOX y O2 quepermite medir las emisiones contaminantes de mo-tores según ISO, EPA e IMO para motores de en-cendido por chispa y diesel de cualquier aplicación(automoción, naval, generación eléctrica, obras pú-blicas).

- Cámara termográfica FLIR P695 con detector basede matriz de microbolómetro no refrigerado de320x240 píxeles, de elevada velocidad de refresco(50 Hz) con rango de medida entre -40 ºC y 2000 ºCy resolución térmica de 0.1 a 30 ºC.

- Captadores de presión piezoeléctricos de diferentesrangos para presión de combustión, en línea de in-yección y piezorresistivos para bajas presiones y

cualquier otra aplicación.- Sensores de aceleración piezoeléctricos para medi-

das de vibración en rangos de frecuencia diversos.- Sensores de ruido piezoeléctricos para la medida

del ruido en anchos de banda amplios.- Sistema de adquisición de datos de cuatro canales

(ampliable a 28) programable (NICOLET Multipro,controlado por PC), con frecuencias de muestreosimultáneas por canal máximas de 1 MHz.

- Sistema de adquisición de datos de cuatro canalesportátil programable (NICOLET 420), con frecuenciasde muestreo simultáneas por canal máximas de 1MHz.

- Analizador de espectro de dos canales B&K 320con sonda de medida de ruido por intensimetría acús-tica.

- Endoscopia para la visualización y captación deimágenes en zonas de difícil acceso, muy utilizadoen la diagnosis de turbinas de gas y motores alter-nativos.

- Instrumentación complementaria diversa y equiposde taller.

Francisco Jiménez Espadafor Aguilar

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