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Polar MR/LR

Automatic winder with package feeding Bobinadora automática con alimentación desde bobinas

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POLAR: winding of the futurePOLAR: bobinado del futuro

The developments and innovations on the winding process have been always dictated by the market requirements.A successful winding process has to match the new techno-logical requirements in order to follow the continuous change of the yarns and fabrics structure requested by the new fashion trends. As a consequence, has grown the require-ment to rely on simple machines easy to be used, for realize products guaranteeing highest reliability and flexibility.Polar winders represent the Savio interpretation of futu-re winding, because they summarize all the expectations expressed by the market in terms of quality, flexibility and productivity.R version allows rewinding of packages of any taper, produ-cing packages ideal for any subsequent use. The main fields of use for POLAR LR-MR are rewinding of packages coming from the dyeing process, packages of different shapes and contents, packages coming from Open End spinning frames and package remains. The machine, equipped with automa-tic feeding package change, is available with (LR) or without (MR) automatic doffing trolley.A simplified version is also available with a single fixed peg.

Los desarrollos e innovaciones introducidas en el proceso de bobinado están simple dictadas por las nuevas exigencias del mercado mundial.Un proceso de bobinado exitoso debe poder satisfacer las nuevas exigencias tecnológicas, para poder seguir los cambios continuos de la estructura del hilado y del tejido, re-queridas por las tendencias de la moda. Como consecuencia surge la exigencia de poder contar con máquinas simples y de fácil manejo, para realizar productos que garanticen la confiabilidad y flexibilidad en su uso.La bobinadora Polar representa la interpretación que Savio ha dado para el bobinado del futuro, en cuanto ha resumido todas las expectativas del mercado en términos de calidad, flexibilidad y productividad.La versión R, permite el rebobinado de bobinas de cualquier conicidad, produciendo bobinas apropiadas para cualquier uso posterior. El principal campo de uso de la bobinadora Polar LR-MR es el rebobinado de bobinas provenientes del proceso de tintura, de bobinas de variadas formas y con-tenido, bobinas procedentes de la hilatura O.E. y de restos de hilados. La máquina, provista de cambio automático de bobinas en alimentación, esta disponible con carro robot para la levada automática de las bobinas llenas (modelo LR) o sin este dispositivo (modelo MR).También está disponible la versión simplificada con soporte fijo inferior de la bobina en alimentación (mono clavija fija).

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A new heavy duty cradle to meet:• thepossibilitytoreachthehighestwindingspeed;• thedifferentshapesandqualityofthetake-uptubes;• thedemandofconsistentandperfectpackagesunderthemost

severeconditions;• dustproofconeholderbearingstominimizethemaintenance

interruption;• theflexibilityofchangingtheconeholderdimensionswhen

different take up tubes are used.

The POLAR cradle features:• Steadycastironcradle;• Instantpackagebrakebyaxialaction;• Coneholderquickchangeover;• 3counterweightprofilesavailableforhard,medium,softden-

sitypackages.

La nueva geometría junto con la nueva técnica de realización del brazo Polar para permitir:• laposibilidaddetrabajaralasmásaltasvelocidadesdebobinado;• elusodetubosderecogidacondiferentesformasycalidades;• lafabricacióndebobinascompactasyperfectasenlascondicio-nesmásseveras;

• reduciralmínimolosintervalosdemantenimiento;• elevadaflexibilidadparaelusodetubosderecogidacondiferen-

tes dimensiones.

Las características del brazo POLAR:• nuevageometría;• frenadoinstantáneodelabobinaporaccionamientoaxial;• rápidocambiodelascontrapuntas;• 3 perfiles de contrapeso para la construcción de bobinas de

diferentes densidades.

NewcradlegeometryNuevageometríadelbrazoportabobina

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PremiumPackageQualityMejor calidad de la bobina

Electronic anti patterning systemThe drum speed is controlled by the machine PC, and changes its value (electronic anti patterning system) only at the preset package critical diameters.• Thedrumspeedvariation

and frequency are set on the machine PC.

• Thesystemoperatesalsoduring the acceleration after the splicing cycle.

• Patternsonthepackageareminimized for a better use in the downstream processes.

• Axialdisplacement (optional) can also be used for dyeing package in combination with the electronic anti patterning.

Modulación electrónica

La velocidad del cilindro está controlada desde el ordenador de la máquina y varía automá-ticamente (sistema modulación electrónica) sólo en los diáme-tros críticos prefijados.• Laentidaddelavariación

de la velocidad del cilindro y la frecuencia se fijan en el ordenador de la máquina.

• Elsistemaestáoperativotambién durante la acele-ración después del ciclo de unión.

• Seminimizalaformaciónde dibujos en la bobina, de manera que se consigue una mejor utilización de los procesos sucesivos.

• Eldesplazamientoaxial(opcional) puede utilizarse para bobinas de tintorería incluso en combinación con modulación electrónica.

ComputerAidedPackage®

(optional)The system control the “yarn layering” process on the package. The distance of two consecutive “yarn layers” must be kept higher of a pre set value, in order to avoid yarn ribboning at critical diameters.• Allparametersaresetin

the main machine PC and managed by each individual and independent winding headintotalautonomy;

• thesystemoperatesalsoduring the cycle acceleration afterthesplicingcycle;

• patternsonthepackageareavoided for the best use in thedownstreamprocesses;

• axialdisplacement(optional) can also be used for dyeing package in combination with C.A.P.;

• drumspeeddoesnotchange during the package formation;

• packagemeteringismoreaccurate than electronic anti patterning system.

ComputerAidedPackage®

(opcional)El sistema C.A.P. controla el proceso de “depósito del hilo” en la bobina para garantizar la eliminación de los relativos dibujos y por lo tanto optimizar cada proceso sucesivo. El control del depósito es efectuado mediante la variación de la relación de transmisión entre cilindro y bobina cada vez que se alcanzan diámetros críticos.• todos los parámetros se fijan

en el ordenador principal de la máquina que acciona individual e independientemente cada cabeza de bobinado en total autonomía;

• elsistemaestáoperativotambiéndurante el ciclo de aceleración despuésdelciclodeunión;

• eldesplazamientoaxial (opcional)puede utilizarse para bobinas de tintorería también en combinaciónconelC.A.P.;

• la velocidad del cilindro, dado que permanece constante durante toda la construcción de la bobina, permite obtener las más altas velocidades de bobinado junto con un mejor tratamiento del hilo;

• unmetrajedelabobinamáspreciso respecto al sistema de modulación electrónica.

1 Drum speed2 Package holder position3 Ratio between package/drum

diameter drive in actual time4 Ribboning zone

1 Velocidad del cilindro acanalado en recogida

2 Posición del brazo porta bobina3 Relación entre el diámetro de la

bobina y el diámetro del cilindro acanalado a lo largo de la línea de contacto, en el momento de trac-ción, en tiempo real

4 Zona donde se produce el dibujo

The package and the bobbin suction arms along with the splicer are individually driven by independent motors in order to reduce the splicer cycle time .Splice occurs only when both arms bring the yarns into position.Consequently:• Greaterproductivity• Consistentpackagequality

(nopresenceofdoubleyarnsoryarnscrambling)

• Powerandcompressedairsavingsbecauseunnecessarysplicingcycleareavoided

• Minimumwearoftheparts• MinimumyarnwasteYarn tensioner, waxing device (optional), drum and cradle are also driven by indipendent motors.

FlexiblecycleCicloflexible

1

2

3

4

junto con el splicer están accionadas individualmente por motores independientes y el tiempo del ciclo de unión es especialmente reducido en caso de repeticiones de ciclo, ya que se repite sólo la parte del ciclo que no ha tenido éxito.De ello deriva:• Mayorproductividad• Calidadconstantedelabobina(ningunapresenciade hilos dobles o hilos descompuestos).

• Ahorrodeenergíayairecomprimidoyaqueseevitanciclosinútiles.

• Reducidodesgastedelaspartes

• MínimodesechodehiloTambién el tensor de hilo, el parafinador(opcional), el cilindro y brazo portabobina están controlados por motores independientes.

1 Independent movement of the take up package yarn suction nozzle

2 Independent movement of the splicer

3 Independent movement of the feeding package yarn suction nozzle

4 Independent movement of package change

1 Movimiento independiente de la boquilla de aspiración del cabo de bobina en recogida

2 Movimiento independiente del splicer

3 Movimiento independiente de la boquilla de aspiración del hilo de la bobina de alimentación

4 Movimiento independiente del cambio de bobina

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C.A.D.-ComputerAidedDensity

ComputerAidedDensity(optional)

Beyond the winding tension control (C.A.T.) the package density and build up depends on the contact pressure of the package on the drum.The load of the package on the drum is controlled by an “electronic/pneumatic system” which adjusts the pressure of the counterweigth piston in accordance to the density value required for the package.Special yarns (elastomeric yarns, very fine counts, etc.) and specially for dyeing packages, may require a very severe control of package density.

• TherelevantparametersareprogrammableandstoredinthemachinePC.SettingsarecentralizedinthemainPCtoavoidtheoperatorinterventiononthesinglehead.

• SettingsalsostoredinthePCsotobequicklyreloaded.• IncombinationwithC.A.P.device,thefinalpackageis

optimizedforanydownstreamprocessrequirements.

Densidaddegestióncomputerizada(opcional)

Además del control de la tensión de bobinado (C.A.T.), la densidad y la formación de la bobina dependen de la presión de contacto de la bobina en el cilindro.La presión de la bobina en el cilindro está controlada por un“sistema electrónico/neumático” que regula su valor de contrapeso al variar el peso de bobina en base a la densidad requerida por la misma.Hilados especiales (hilados elastoméricos, títulos finísimos, etc) o bobinas para tintorería requieren un control muy severo de la densidad de la bobina.

• Losrelativosparámetrosestáncentralizadosysonprograma-blesdesdeelordenadordelamáquinaparaevitarintervencio-nesdeloperadorencadaunadelascabezasdebobinado.

• Lasregulacionessonmemorizadasdemaneraquepuedenreutilizarserápidamente.

• EncombinaciónconeldispositivoC.A.P.,seobtieneunabobi-naquerespondeatodoslosrequisitosdelprocesosucesivo.

ComputerAidedMetering(optional)

The requests of the yarn waste reduction in the down-stream processes imply the production of packages with precise meterage.The conseguent saving is particularly important with the finest counts (cotton and wool) as well as with compact yarns or two-ply yarns.The combination of the laser detector beam.with the package and drum speed sensors, is elaborated by the PC machine sofware. Such reading system is totallyindipendentfromtheyarnstructuretypeshapeandregularityorhairnessvalue.The system allows a metering high precision ripetitivity therefore reducing the yarn waste up to three times.

C.A.M.-ComputerAidedMetering

Metrajedeprecisióncomputerizada(opcional)

La necesidad de reducir los restos de hilados en los procesossucesivos impone la producción de bobinas con un metraje extre-madamente preciso.El consiguiente ahorro es especialmente importante con hilados de alto valor añadido, como hilados compactos, los mixtos con elas-tómeros, las lanas y los retorcidos.La combinación del detector de rayo láser con la de los sensores de bobina y cilindro es elaborada por el ordenador de la máquina.Dicho sistema de lectura es totalmenteindependientedeltipodeestructuradelhilado,forma,regularidadyvalordevellosidad.El sistema permite una elevada repetitividad de la precisión demetraje.

1 Package and drum speed sensor2 Laser detector signal

1 Sensor de velocidad de bobina y cilindro

2 Detector de rayo láser

1 Piston 2 Electronic/pneumatic valve3 Cradle

1 Pistón2 Válvula electrónica/neumática3 Brazo portabobina

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t1 t2 sec.

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Computeraidedtension

The winding tension is detected continuously by the Tensor, which interacts with the yarn tensioner device, through the machine PC, in order to change the pressure on the yarn as required.The friction between yarn and Tensor is minimized because of the alternate stroke movement.The Tensor, being positioned just before the drum detects on line the real winding tension of the package.The sensor does not have any movable parts and performs as “antiwrap system”.

Tensorflex

An additional feature to control the package formation with elastomeric yarns blended with cotton or wool, which require to wind at different “winding tension values” during the package formation.Due to the lively structure of this yarn the tension level must be adjusted during the package building to ensure a perfect package flanks.

Control electrónico detensión del hiloLa tensión de bobinado es detectado continuamente por el Tensor, que interactuando con el dispositivo tensor del hilo, a través del ordenador de la máquina, hace variar la presión en el hilado para mantener constante la tensión de bobina-do durante todo el desarrollo de la husada.El control se produce de ma-nera “discreta” y no requiere el contacto continuo del hilo con el sensor.El tensor, dado que está colo-cado como último dispositivo antes del arrollamiento del hilo en bobina, detecta la tensión de bobinado real.El sensor no necesita ningún tipo de mantenimiento, y actúa también como “sistema antien-rollamiento”.

Tensorflex

Un software especial controla la formación de la bobina en los hilados con hilados elastoméri-cos mixtos con algodón o lana, los cuales requieren un bobina-do “con tensión variable”.La especial estructura de estos hilados necesita una regulación automática del nivel de tensión durante toda la formación de la bobina para asegurar superfi-cies laterales perfectas.

PC

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3

4

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C.A.T.-ComputerAidedTension

1 Drum2 Traverse3 Tension sensor TENSOR4 Waxing device5 Yarn tensioner

TENSION LEVELNIVEL DE TENSIÓN

1 Cilindro2 Carrera de arrollamiento3 Sensor de tensión TENSOR4 Parafinador5 Tensor de hilo

Drumstartupspeed

Different types of curve accelerations ensure to get the requested drum speed start up in accordance with the material type and a controlled yarn layering on the package.The computerized control system automatically adapts the acceleration curve as package diameter varies. Acceleration can be set via the computer.The operator sets the optimum acceleration value according to the working parameters (count and material, waxing, etc.) thus allowing a perfect drive of the package with a regular deposit of the yarn (Figs. A and B). The computerised control system automatically adapts the acceleration ramp as package diameter varies (Fig. C).

VelocidaddearranquedelcilindroLos diferentes tipos de curvas de aceleración aseguran que se alcance la velocidad de trabajo del cilindro, en un tiempo prefi-jado, para evitar deslizamientos de la bobina y garantizar de esta manera un depósito regular del hilo. El sistema de control compute-rizado adapta automáticamente la curva de aceleración al variar el diámetro de la bobina. La aceleración puede regularse a través de un ordenador.El operador regula la acelera-ción óptima según los pará-metros de elaboración (título y material,. parafinado, etc.) permitiendo de esta manera un arrastre perfecto de la bobina con un depósito regular del hilo (Figuras A y B) El sistema de control adapta automáticamen-te la rampa de aceleración al variar el diámetro de la bobina (Fig. C).

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1 Package Ø min.2 Package Ø max.3 Range

1 Diámetro de bobina mínimo2 Diámetro de bobina máximo3 Gama

FIG.A

FIG.C

FIG.B

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Yarn pathRecorrido del hilo

Reduction of the total yarn deviation angle and points of contact on the yarn. Its simple construction and reduced number of parts allow maximum accessibility and management of the winding head.

Yarntensioner/waxingunit(optional)The yarn tensioner/waxing unit is controlled by a motor.A pair of large diameter, oscillating control washers, ensure constant pressure on the yarn. Pressure setting of washers and the rotating speed are centralized by the PC.

SplicerA complete range of splicers (air, water, Heat splicers), widely consolidated, among which the Twinsplicer emerges as the element of quality for short staple yarns including those with an elastomer core and the new yarns coming from compact spinning frames. The Twinsplicer is available for Z and S yarns.

Electronic clearerThe last device on the yarn’s path: it guarantees total and constant control of yarn quality. Any yarn defect detected by the clearer is automatically removed being sucked from the package.

Reducción del ángulo total de desviación del hilo y de los puntos de contacto en el hilado. La sencillez constructiva y el reducido número de partes permite la máxima accesibili-dad y gestión de la cabeza de bobinado.

Tensordehilo/Parafinador(opcional)El grupo tensor de hilo / para-finador está controlado por un motor. Un par de arandelas de control con amplio diáme-tro y basculantes aseguran la presión constante en el hilado. la velocidad y la presión de las arandelas son de ajuste centra-lizado en la pantalla.

SplicerUna completa gama de splicer (por aire, agua, heat splicer), ampliamente consolidada, entre las cuales destaca la Twinsplicer como el elemento de calidad para los hilados de corte algo-donero, incluido los que tienen alma de elastómero y los nuevos hilados procedentes de conti-nuas de hilar por condensación. El Twinsplicer está disponible para hilados Z y S.

PurgadorelectrónicoEs el último dispositivo a lo largo del recorrido del hilo: garantiza el control total y constante de la calidad del hilado. Todos los defectos detectados por el pur-gador son eliminados automá-ticamente de la bobina, con un sistema de aspiración.

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Clearinglogic

All clearer models of the latest generation are totally integrated with the POLAR process logic.The Polar winding system contributes to the present and future technological development of clearing technology. Each single head becomes a technological laboratory to ensure the total quality of the wound yarn.Depending on the yarn clearer model it controls:• splice;• yarndefects;• repetitivedefects;• foreignfibres;• defectsduetoyarnswithoff-standard hairiness that are intercepted by the clearer are automatically removed from the package.POLAR’s flexible cycle minimises machine production losses due to these “quality cuts”.

Lógicadepurgado

Todos los modelos de purga-dores de la última generación están totalmente integrados con el proceso lógico POLAR.El sistema de bobinado POLAR contribuye al desarrollo tecno-lógico presente y futuro de la tecnología del purgado. Cada uno de las cabezas de bobinado se convierte en un laboratorio tecnológico para asegurar la to-tal calidad del hilado bobinado.En base al modelo de purgador instalado en la máquina, se controla:• elempalme• defectosdelhilo• defectosrepetitivos• fibrasextrañas• defectosdebidosahiladoscon vellosidad fuera de están-dar son interceptados por los purgadores electrónicos, y son automáticamente eliminados de la bobina.El ciclo flexible de POLAR mi-nimiza las pérdidas de produc-ción debidas a estos “cortes de calidad”.

UniformyarntensionandwaxingThe motorised yarn tensioner, with centralised adjustment of washers pressure and speed via the Computer, is a guarantee of control uniformity with minimum yarn stress.Large, oscillating pressure washers for a constant, effective control. If the C.A.T. is used, the yarn tensioner will adjust itself to ensure an even winding tension from the beginning to the end of the bobbin.

Waxingunit(optional)

The yarn is waxed with a positively driven adjustable deflection device that guarantees waxing uniformity.A device that controls when the wax is finished (optional) will stop the head if the operator fails to do so.Air jets keep the yarn tensioner and waxing unit free from dust.

TensióndelhiladouniformeyparafinadoEl tensor de hilo motorizado, con ajuste centralizado de velo-cidad y presión en la pantalla, es una garantía de uniformidad de control con mínimo stress del hilado.Amplias arandelas de presión basculantes para un control constante y eficaz.El dispositivo C.A.T. gestiona automáticamente la regulación de la presión del tensor de hilo, para asegurar una tensión de bobinado uniforme de principio a final de husada.

Parafinador(opcional)

El hilo es parafinado con un dispositivo “de desviación” regulable, y está controlado positivamente para garantizar la uniformidad de parafinado.Un sensor especial controla si se ha acabado la parafina (opcional) parando la cabeza de bobinado.Soplos de aire mantienen lim-pios de polvillo el tensor del hilo y el parafinador.

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Airsplicer:settingsbymachinePCAir splicer settings are completely centralised and consequently extremely quick and simple furthermore consistent uniformity of the yarn splicers on different winding heads is guaranteed.Mainapplicationrange:• Cotton100%andblends• CottonCompactyarns• Fancyyarns• Coreyarns• Syntheticandartificialyarns• Wool100%andblends• Silk

WatersplicerDuoStage(optional)To increase the joint strength even with the compact yarns, mercerized and singed yarns, the splicing operation is made under vacuum while the water is injected (Duo-Stage). All the splicer parts are located in a “water proof” housing to avoid dangerous spray of water outside.Mainapplicationrange:• Cotton100%coarsecounts

(flat and fancy yarns)• Cotton100%compactyarns• Mercerized/singedyarns• Elastomericyarns• Twoplyyarns• OpenEndyarns• Syntheticyarns• Linenyarns

TWINSPLICER(optional)The way the splice is prepared and made, ranks the Twinsplicer at the top among all other splicing devices. The splicer strength is always above 95%andtheappearancesameas the parent yarn. The splicer on compact yarns, beside the strength, needs an extremely good appearance not to create a visible defect on the finest fabrics. The Twinsplicer for core yarns preserves the elastomeric filament entirely inside the joints.Mainapplicationrange:• Cotton100%• Cotton100%Effectyarns• CompactYarns• Elastomericyarns• Cottonandblends

HEAT-SPLICER(optional)The consolidated experience on the splicer air technology in combination with the use of the heat, guarantees a final joint with excellent appearance, high and consistent strength even with, difficult yarn structures, different blended materials and high twisted yarns.Mainapplicationrange:• Cardedwoolcoarsecounts• Mulespunyarn• Hightwistyarns• Wool100%andblends

SAVIO is the only manufacturer in the winding sector offering the TOTALSPLICING/KNOTTINGSYSTEM:AIRSPLICER,TWINSPLICER,WATERSPLICER,HEAT-SPLICER,KNOTTER.All splicers types are easily interchangeable.Possibility of different splicers types on same machine.

SAVIO es el único fabricante en el sector del bobinado capaz de ofrecer el SISTEMASPLICER/ANUDADOTOTAL:AIRSPLICER,TWINSPLICER,WATERSPLICER,HEAT-SPLICER,KNOTTER.Todos los tipos de splicer son fácilmente intercambiables.Posibilidad de diferentes tipos de splicer en la misma máquina.

TotalSplicingsystemSistematotaldeunióndelsplicer

Splicerporaire:regulaciónpormediodelordenadordelamáquinaLa regulación del splicer por aire está completamente centralizada haciendo que esta intervención sea extremada-mente sencilla de efectuar, y asegurando al mismo tiempo características de unión unifor-mes en las diferentes cabezas de bobinado.Campoprincipaldeaplicación:• Algodón100%ymezclas• Hiladodealgodóncompacto• Hiladosconefecto• Coreyarn• Hiladosartificialesysintéti-

cos• Lana100%ymezclas• Hiladosdeseda

Splicerporaguadobleestadio(opcional)Para aumentar la resistencia del empalme, sobre todo en presencia de hilados compactos, hilados chamuscados y merceri-zados, el empalme se efectúa al vacío mientras se inyecta el agua (doble estadio). Todas las partes del splicer están alojadas en una estructura estanca para evitar peligrosas salpicaduras de agua al exterior.Campoprincipaldeaplicación:• Títulosgrandesdealgodón100%(normalyconefecto)

• Hiladoscompactos• Hiladoschamuscados/mer-

cerizados• Hiladoselastoméricos• Hiladosretorcidos• HiladosOpenEnd• Hiladossintéticos• Hiladosdelino

TWINSPLICER(opcional)El modo de preparación y rea-lización del empalme coloca el Twinsplicer en la cima de todos los otros dispositivos splicer. La resistencia del empalme es siempresuperioral95%yelaspecto es el mismo que el hi-lado original. El empalme en los hilados compactos, junto con la resistencia, requiere un aspecto extremadamente bueno para no crear un defecto visible en los tejidos más finos. El Twinsplicer para core yarns mantiene el fila-mento de elastómero totalmente dentro del empalme.Campoprincipaldeaplicación:• Hiladosdealgodón100%• Hiladosdealgodón100%

con efecto• Hiladoscompactos• Hiladoselastoméricos• Hiladosdealgodónymixtos

HEAT-SPLICER(opcional)La experiencia adquirida con la tecnología por aire combinada con el empleo del calor permite la realización de empalmes estéticamente bellos, resistentes y fiables incluso con hilados especialmente difíciles, mezclas varias e hilados con altas torsiones.Campoprincipaldeaplicación:• Lanacardadatítulosgrandes• Hiladosself-acting• Hiladosconaltatorsión• Lana100%ymezclas

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A new doffer conceptUncarrodemudadaconunanuevaconcepción

• Thedoffertrolleyiselectronicallyintegratedwiththewindingheads and the machine PC.

• Allthemovingpartsaredrivenbyindividualindependentmotorsso to reduce the doffing cycle time to 13,5 seconds.

• Theuniversalclampisabletohandleacertaindifferentrangeofembty tubes conicity simultaneously without parts change.

• Anewdesignedbasketgeometrytostoredifferenttubesconicity with no parts change, and to allow the easy tube colour recognition when different yarns are processed on same machine.

• ThereserveyarnlengthisadjustablebythemachinePCinorderto meet any end user request.

• Afastpatrollingspeedupto60mt/min.inordertoincreasethedoffing efficiency.

• Thelasertechnologyensurestheprecisepositioningofthedoffer with the winding heads.

• Elcarrodemudadaestácompletamenteintegradoelectróni-camente con las cabezas de bobinado y el ordenador de la máquina.

• Losaccionamientosdelaspartesmecánicasconmotoresindivi-duales e independientes permiten reducir el tiempo de ciclo de mudada a 13,5 segundos.

• Eldispositivodetomadetubodetipouniversalpermitelages-tión de una amplia gama de conos sin sustitución de elementos.

• Unanuevayuniversalgeometríadelcestopermiteelalojamien-to de una amplia gama de conos, sin sustitución de elementos, y un fácil reconocimiento del color, en caso de diferentes hilados en elaboración.

• Lalongituddelareservadelhilosepuederegulardesdeelorde-nador central para satisfacer cualquier necesidad del utilizador final.

• Larápidavelocidaddedesplazamientohasta60m/minpermiteaumentar la eficiencia de mudada

• Latecnologíaláseraseguraunaperfectacolocacióndelcarrodemudada con la cabeza de bobinado.

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Total monitoringSeguimientototal

ControllingthewindingprocessAll parameters of the winding process are controlled by theComputer:• yarnquality• packagequality• productionquality• controlofallperipheralunits• energyconsumption.The Computer has a large touch screen and printer.The data are displayed in a descriptive and graphical form.Ethernet interface for connection to higher level information systems. The peripherals’ programme can be updated directly on the PC (also with remote loading).

SpindleMonitoringSystemEach winding head is equipped with an alarm monitoring system.The operator is notified in real time of the ongoing alarm.Each spindle indicates technological as well as functional alarm.

ControldelprocesodebobinadoTodos los parámetros de bobinado están controlados por elordenador:• Calidaddelhilado• Calidaddelabobina• Calidaddelaproducción• Controldetodaslasunidadesperiféricas• ConsumodeenergíaEl ordenador tiene una amplia “pantalla táctil” e incluye impresora.Los datos se presentan de forma gráfica y descriptiva. La interfaz Ethernet permite la conexión a un sistema informático de nivel superior. El programa de las periféricas puede actualizarse directamente en el ordenador (también con carga remota).

SistemadeseguimientodelacabezadebobinadoCada cabeza de bobinado está dotada de un sistema de seguimien-to y alarma. Se avisa al operador en tiempo real de las alarmas en curso. Cada cabeza de bobinado señala tanto las alarmas tecnoló-gicas como las funcionales.

1 Alarma título - Título diferente2 Bobina fuera de estándar Número máximo de empalmes de

splicer en la bobina3 Husada fuera de estándar Número máximo de cortes de

purgador en la husada4 Calidad del hilado fuera de estándar

(purgador base) - Número máximo de neps - puntos finos - puntos grandes

5-8 Ejemplos de luces rojas debidas a aspiración de bobina / husada / purgador / splicer

Calidad del hilado fuera de estándar9 Fibra extraña10 Variación del título11 Moiré12 Defecto ripetitivo

1 Yarn count alarm Different count2 Package off standard Max n° of splicers in the package3 Bobbin off standard Max n° of cleares cut in the bobbin4 Yarn quality off standard (basic

clearer) Max n° of neps - thin - thick places

5-8 Examples of red ligths due to suction package/bobbin/clearer splicer

Yarn quality off standard9 Foreign fiber10 Count variation11 Moire12 Pearl chain

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AutomaticfeedingpackagechangedeviceDispositivoparaelcambioautomáticodelabobinadealimentación

WiththePOLARMR-LRthefeedingpackagesarechangedau-tomatically. The field of action of winding personnel is limited to loading the package in an ergonomically favourable position.

SpecialfunctionsWiththecomputerthefollowingfunctions can be programmed:Winding of a feeding package onto one take-up package• without“sock”removal;• withmanualremovalofthe“sock”;• withautomaticremovalofthe“sock”.Winding of 2 feeding packages on to one take-up package• without“sock”removal;• withautomaticremovalofthe“sock”;• splicedispersionwithoutremovingthe“sock”;• splicedispersionandautomatic removal of the “sock”.

A B C D E F

FuncionesespecialesMediante la computadora es posible programar las siguientes funciones:Confeccionar una bobina en recogidadesdeunabobinaenalimentación• eliminando manualmente el hilodedesecho;• sineliminarelhilodedesecho;• eliminando automáticamente el hilo de desecho.Confeccionar una bobina en recogidadesdedosbobinasenalimentación• eliminando manualmente el hilodedesecho;• sineliminarelhilodedesecho;• con desfasaje de los empalmes sineliminarelhilodedesecho;• con desfasaje de los empalmes y eliminación automática de el hilo de desecho.

Con Polar MR-LR el cambio de las bobinas de alimentación se efectúa automáticamente. El campo de acción del personal encar-gado del bobinado se limita a la carga de la bobina en una posición ergonómicamente favorable.

Automaticremovalofthe“sock”A Feeding package changeB SplicingC The yarn is then cut and the winding cylinder reversed for a set time to unwind the “sock” from the package and remove it by means of the package suction nozzle D Cutting of the yarnE SplicingF Package doffing

EliminandoautomáticamenteelhilodedesechoA Cambio de bobina de alimentaciónB EmpalmeC Luego se corta el hilo, inversión del cilindro de recogida, para desenrollar de la bobina el hilo de desecho y eliminarlo me-diante la boquilla de aspiración de la bobina D Después se corta el hiloE EmpalmeF Mudada de la bobina

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1 Yarn waste filter box2 Dust removal system filter box3 Travelling blower filter box

1 Del cajón del tramo a lo largo de la máquina

2 De los cajones de aspiración del polvillo

3 Descarga soplador / aspirador móvil

1

3

2

EnergysavingAhorrodeenergía

Particular attention has been gi-ven to the suction system which represents the highest portion of the energy in the winding process.A special fan, with high per-formances aerodynamic blades in addition to the direct motor drive requests a minimum con-sumption of electric power.The motor fan, controlled by the machine PC through an inverter, adjusts its speed automatically in accordance with the actual working conditions and para-meters.The yarn waste is collected in a separate filter box located in the machine headstock.The same fan provides also the vacuum to unload the travelling blower waste, once the blower reaches the proper dischar-ge pipe also located in the headstock.The travelling blower waste is collected in a second separate filter box.In case of the “Dust collection system” device, the waste is unloaded in a third separated filter box.

Se ha puesto especial atención en el sistema de aspiración que representa la mayor parte de energía consumida en el proce-so de bobinado.Un rodete especial, con paletas de alto rendimiento aerodinámi-co además del motor de accio-namiento directo, garantiza un consumo mínimo de energía eléctrica.,El motor del rodete, controla-do desde el ordenador de la máquina por medio de inverter, regula automáticamente su velocidad de acuerdo con las condiciones reales de trabajo y los relativos parámetros.Las hilachas se recogen en un cajón con filtro separado y ubicado en la cabeza de la máquina. El mismo aspirador efectúa la descarga del polvillo del soplador móvil que se recoge en un segundo cajón con filtro separado.En caso de presencia del “Siste-ma de aspiración del polvillo”, el polvillo se descarga en un tercer cajón con filtro separado.

Automatic independent head winding machine, equipped with individual controlled motors and a flexible operating cycleMODELS:POLARMR-LR- Automatic winding machine with package feeding, available with or without an automatic doffing trolley. Feeding with automatic package change. A simplified version is also available with a single fixed peg.Headstock: right or left with respect to the working frontFrame:modularframeconsistingof6or8headsections (POLARM:frameof6-8-10heads)Numberofheads/machine: from a minimum of 12 to a maximum of 72 in steps of 2Materials: natural, synthetic and blended staple yarnsCountrange:fromtex286totex4,fromNe2toNe147,fromNm3.5toNm250Feeding packages:cylindricalortaperedpackagesmax.250mmØ,windingtraver-se ≤152mm-max220mmØ,windingtraverse=200mm.Take-up:crossedpackages:windingtraverse110,152mm,taper0°÷5°57’, maxi-mumdiameter320mm.ForPOLARMR9°15’isalsoavailableTake-up speed:400÷2200m/minwithsteplesssetting WINDINGUNITGrooveddrums: in special, treated cast iron, directly controlled by the motor in axisElectronicantipatterningsystem (standard)C.A.P.: with computerised control of the drum-package diameter ratio (optional).Package taper increase:0°÷5°, mechanical type, electronic only with C.A.P. (optio-nal).Axialdisplacement: with individual motor (optional).Electronic clearers: Uster, Loepfe with global and continuous yarn and splice con-trol. Other manufacturers on request.Splicer: air typeWater,Twinsplicer,Heat-Splicer,knotters(optional)Yarn tensioner: a tension section, controlled by a single drivePre-clearer: fixed width. Variable width (optional)Tensor Waxingunit (optional) deflection typeWaxfinisheddetectionprobe(optional)Meterage: standard or precision device (optional)Counterweigth: standard pneumatic device or self-adjusting (optional) MACHINEBODYPackageconveyorbelt: towards the headstock, or towards the tail or split for two lots (optional).Intermediatestationstopwithpackage(maxdiam.280mm)forPOLARLTubeunloadbelt: towards the tail end of the machine, or towards the head of the machine or split for 2 lots (optional), with deflectors for 2 or 4 lots.Lighting along the machine (optional)Travellingblower/suctionunit: programmable control frequency and unloading at machine headstock or centralized (optional)Dust removal system in the unwinding area consisting of single suction nozzles with a centralized dust collection box in the headstock (optional) COMPUTERCentralisedelectronicadjustments: machine data, processing parameters, air splicer working parameters, yarn tensioner pressure, V.S.S., electro-nic modulationSetting,collectinganddisplayingproductiondata: of winding units, bobbin loading station, doffing trolley, display of the peripheral alarmsCentralizedpneumaticadjustments: package cradle counterweight, splicer air pressure PACKAGEUNLOADINGSYSTEMDoffingtrolley: automatic package doffing, insertion of the cone on the spindle head, cycle time: 13,5 seconds. High travelling speedDoubledoffingtrolley (optional)Conesfeeding: individual cradle on each winding unitCentralizedconemagazine (optional)Doublecentralizedmagazine (optional)

TechnicalsummarySíntesis técnica

Bobinadora automática de cabezas independientes, dotadas de motores con regula-ción de velocidad individual y con ciclo operativo flexibleMODELOS: POLAR MR-LR - Bobinadora automática con alimentación desde bobinas, disponi-ble con o sin carro de mudada automática. Alimentación con cambio automático de las bobinas. Está también disponible una versión simplificada con monoclavija fija.Cabezal de mando: a la derecha o a la izquierda respecto al frente de trabajoEstructura:modularcompuestaporseccionesde6u8cabezas (POLARM:estructurade6-8-10cabezas)Númerodecabezas/máquina: de un mínimo de 12 hasta un máximo de 72 en tramos de 2Materiales: hilados de fibra discontinua naturales, sintéticos y mixtosGama de los títulos:títulosdetex286atex4-deNe2aNe147-deNm3,5aNm250Confecciones de alimentación:bobinascilíndricasocónicasØmáx.250mm,carreradearrollamiento≤152mm–Ømáx.220mm,carreradearrollamiento=200mm.Recogida:bobinascruzadas:carreradearrollamiento110.152mm,conicidad0°÷5°57’,diámetromáximo320mm.ParaPOLARMRdiámetromáximo320mmydisponibletambién9°15’Velocidadderecogida:400÷2200m/mincongraduacióncontinua.UNIDADDEBOBINADOCilindrosdeguíadelhilo:de fundición especial tratada y mando directo a través de motor en líneaModulación electrónica (estándar)C.A.P.: con control computerizado de la relación de los diámetros cilindro-bobina (opcional)Aumento de la conicidad de la bobina:0°÷5°detipomecánico,electrónicosólocon C.A.P. (opcional)Desplazamientoaxial:con motor individual (opcional)Purgadoreselectrónicos:Uster, Loepfe con control total y continuo del hilado y de los empalmes. Otros fabricantes bajo pedido.Empalmador:por aire.Agua, Twinsplicer, Heat-Splicer, anudadores (opcional).Tensor de hilo: una sección de tensión, controlado por motor individualPre-purgador:ancho fijo. Ancho variable (opcional)Sensor de tensiónParafinador(opcional)porinterferenciaSondadedeteccióndelagotamientodeparafina (opcional)Metraje: estándar o C.A.M. (opcional)Contrapeso:estándar o C.A.D. (opcional)CUERPODELAMÁQUINACintadetransportedebobinas: única hacia cabeza. Única hacia cola y desdoblada para dos partidas (opcional), con descargas posteriores para 2 o 4 partidasCintadedescargadelostubos: única hacia cola Única hacia cola o desdoblada para 2 partidas (opcional)Iluminaciónalolargodelamáquina (opcional)Soplador/aspiradormóvil: frecuencia de desplazamiento programable y descarga en cabezal de la máquina o centralizada (opcional)Instalación de aspiración del polvillo de la zona de devanado formada por boquillas individuales y un punto centralizado de recogida del polvillo (opcional)ORDENADORRegulacioneselectrónicascentralizadas:datos de máquina, parámetros de elabo-ración, parámetros de trabajo del empalmador por aire, presión del tensor de hilo, V.S.S., modulación electrónicaAjuste,recogidayvisualizacióndelosdatosdeproducción:de las unidades de bobinado, del carro de mudada, visualización de las alarmas de las periféricasRegulacionesneumáticascentralizadas: contrapeso de los brazos portabobinas, presión de aire de los juntadoresSISTEMADEDESCARGADELASBOBINASCarro de mudada: mudada automática de las bobinas, introducción del cono en la cabeza de bobinado, tiempo de ciclo: 13,5 seg.Doble carro de mudada (opcional)Alimentación de conos: individual con cesto en cada unidad de bobinadoAlmacén centralizado de los conos (opcional)Doble almacén centralizado (opcional)

P o l a r M R / L R

26 27

OveralldimensionsandinstallationlayoutDimensionesyesquemasdeinstalación

OveralldimensionsandinstallationlayoutDimensionesyesquemasdeinstalación

N.H

EADS

N.CABEZAS

SE

CTIO

NS

TRAM

OS

LENGT

HLA

RGO

MAQUINA

6T 8T mm12 2 0 567014 1 1 631016 0 2 695018 3 0 769020 2 1 833022 1 2 897024 0 3 961026 3 1 1035028 2 2 1099030 1 3 1163032 0 4 1227034 3 2 1301036 2 3 1365038 1 4 1429040 0 5 1493042 3 3 1567044 2 4 1631046 1 5 1695048 0 6 1759050 3 4 1833052 2 5 1897054 1 6 1961056 0 7 2025058 3 5 2099060 2 6 2163062 1 7 2227064 0 8 2291072 0 9 25570

Centralized cone magazineAlmacén centralizado de los conos (L)+655mmDouble centralized magazineDoble almacén centralizado (L) +1275 mm

N.H

EADS

N.CABEZAS

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CTIO

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TRAM

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HLA

RGO

MAQUINA

6T 8T mm12 2 0 567014 1 1 631016 0 2 695018 3 0 769020 2 1 833022 1 2 897024 0 3 961026 3 1 1035028 2 2 1099030 1 3 1163032 0 4 1227034 3 2 1301036 2 3 1365038 1 4 1429040 0 5 1493042 3 3 1567044 2 4 1631046 1 5 1695048 0 6 1759050 3 4 1833052 2 5 1897054 1 6 1961056 0 7 2025058 3 5 20990

8T 10T mm60 0 6 2143064 3 4 2281070 0 7 2473072 4 4 25470

PolarMR Polar LR

Machineinstallation-MinimumdimensionsinmmInstalacióndemáquinasMedidasmínimasenmm

Machineinstallation-MinimumdimensionsinmmInstalacióndemáquinasMedidasmínimasenmm

*4030for transiting with 2 cradle bins4030 para transitar con 2 cajones portabo-binas**4160with intermediate package unloading4160con descargas intermedias de bobinas***Minimum passage way also with cone magazine (optional)Espacio de paso mínimo, también con depósito de conos (opcional)n

2400for transiting with 2 cradle bins2400para transitar con 2 cajones portabo-binas•2890with intermediate package unloading2890con descargas intermedias de bobinas••2000with intermediate package unloading2000con descargas intermedias de bobinas

*4030for transiting with 2 cradle bins4030 para transitar con 2 cajones portabo-binas**4160with intermediate package unloading4160con descargas intermedias de bobinas***Minimum passage way also with cone magazine (optional)Espacio de paso mínimo, también con depósito de conos (opcional)n

2400for transiting with 2 cradle bins2400para transitar con 2 cajones portabo-binas•2890with intermediate package unloading2890con descargas intermedias de bobinas••2000with intermediate package unloading2000con descargas intermedias de bobinas

SM=SAVIOMAGITEX-SBB=SAVIOBELTBLOWER-E=ELECTROJET SM=SAVIOMAGITEX-SBB=SAVIOBELTBLOWER-E=ELECTROJET

MACHINELENGTHLARGOMAQUINA

MACHINELENGTHLARGOMAQUINA

500 500

815 815

1135 1135

1450

2000 2000

DX/R.H. DX/R.H.

DX/R.H. DX/R.H.

SX/L.H. SX/L.H.

2000 2000

1450

2015 (E)2080(SM)

2015 (E)2080(SM)

635 635

2595

(SBB

)26

35(S

M)-257

0(E)

2885

(SBB

)29

25(S

M)-286

0(E)

2620

(SBB

)-265

5(SM)

2945

(SM)-291

0(SBB

)

2684

2860

(SBB

)-290

5(SM)

3195

(SM)-315

0(SBB

)

1500

1500

2930

2930

815

815

500

500

2360

2360

•• ••

* *

** **

1450

1450

1300

1300n n

1450

1450

1090

1090• •

1970

1970

698

698

186

234

30 30

1275

620

2660 (8T) 2660 (8T)3300 (10T)

235 (with packages discharge towards the tail) 235 (with packages discharge towards the tail)

2020 (6T) 2020 (6T)1600 1600

*** ***

P o l a r M R / L R

28

Polar MR/LR

SavioAd

vertising

Dpt.-Foto:Ricca

rdoMariaM

oretti-P

N-Ed

izione

09/20

12-inglese-spagno

lo

Wereservetherighttomodifythecharacteristicsofthemachinesdescribedhereinwithoutpriornotice.Thedatagiveninthisbrochurearenotintendedasa guarantee. Savio machines are equipped with safety devices in compliance with existing regulations.Nos reservamos el derecho de modificar las características de las máquinas detalladas sin previo aviso. Los datos reseñados en este folleto no constituyen garantía. Las máquinas de Savio están equipas con dispositivos de seguridad conforme a las leyes vigentes.

SAVIOMACCHINETESSILIS.P.A.33170PORDENONE(Italy)ViaUdine,105Tel.+3904343971Fax+390434397599E-mail: order@saviospa.itwww.saviospa.it

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