BIOSEGURIDAD EN GRANJAS DE RECRÍAS Y

REPRODUCTORES DE AVES

José Amodeo López

Sevilla, 8-9 de Abril de 2014

Los Organismos Oficiales encargados develar por la Seguridad Alimentaria en laUE “expresan” que el control llevado acabo sobre los alimentos, es unaresponsabilidad que atañe a todos losparticipantes de la cadena alimentaria,desde los productores primarios(agricultores, ganaderos) a …

“DEL CAMPO A LA MESA”

“DEL CAMPO A LA MESA”

CONSUMIDOR

¿QUE ES LA BIOSEGURIDAD?

BIOSEGURIDAD

Conjunto de medidas destinadas a:DISMINUIR, ELIMINAR Y EVITAR la entrada,propagación y salida de agentes patógenos deuna explotación.

“Es la aplicación de controles y medidas de salude higiene para prevenir la introducción ypropagación de enfermedades infecciosas, con elfin de reducir y minimizar el riesgo en las aves yel consumidor“

LA BIOSEGURIDAD NO ES UN GASTO

•Debe ser un procedimiento en continuo.•Requiere formación e información.•Requiere mentalización.•Verificable mediante registros

•Y por supuesto es económicamente viable

LOS VECTORES SON FACTORES DE RIESGO

• En términos biológicos, un vector es un agentegeneralmente orgánico que sirve como medio detransmisión de un organismo a otro.

• Estos vectores pueden ser animados o inanimados(fomites), que transportan agentes infecciosos al interiorde nuestras explotaciones

Las propias aves. La cama. El pienso. El agua ( de red o de pozo). Animales domésticos. Transporte interno. Transporte externo. El personal de la explotación. Visitas. Roedores. Insectos.Manejo. Etc…

¿CUALES SON ESTOS FACTORES DE RIESGO?

Control de vectores

Buenas prácticas de

manejo

Medidas de Higiene Autocontroles

¿Qué es el manejo?

Es el conjunto de las mejores prácticas basadas en normas y procedimientos, con el fin de mejorar y optimizar la producción de aves.

INSTALACIONES

¿Por qué deben disponer de vallado perimetral? ¿Por qué debe haber arco de desinfección u otros equipos a la

a la entrada de la explotación? ¿Por qué las naves deben estar aisladas del exterior? ¿Por qué se debe contar con vestuarios? ¿Por qué no debe haber malas hierbas? ¿Por qué telas pajareras? ¿Por qué las instalaciones eléctricas deben ser estancas? ¿Por qué no debe haber huecos en tejados, paredes, etc…?

MATERIAL Y EQUIPAMIENTO

Control de la cama a su entrada (libre de humedad). No echar la cama en exteriores antes de meterla en la nave. Si es posible desinfección de la misma.

CAMA

EQUIPAMIENTO

No usar los utensilios de una nave para otra. No dejar utensilios que no sirven en el interior

de la nave. Todo material se limpia y desinfecta después

de cada uso.

ACCESO A LAS INSTALACIONES

Los accesos a las instalaciones permanecerán cerrados. Prohibición de entrada a toda persona ajena a la explot. Entrada de las personas por vestuarios. Registro en el libro de visitas. La ropa que no sea de un solo uso, deberá lavarse después

de su utilización o por lo menos una vez en semana y obligatoriamente en cambio de camada.

Las de un solo uso, se tiran al cubo de la basura. El calzado deberá estar limpio y desinfectado. A la salida de vestuarios se pasará por pediluvios. A la entrada de cada nave debe existir un pediluvio. Queda totalmente prohibido salir a la calle con ropa de

trabajo.

RESIDUOS

ESTIERCOL:¿Cómo se hace el manejo del estiércol?¿Dónde va? (Alphitobius hasta 16 Km)¿Se limpia luego el transporte del mismo después de uso?

RECOGIDA DE CADÁVERES:¿ Dónde se coloca el contenedor?¿ Cada cuanto tiempo se avisa? (ya está lleno)¿ Entra el camión en la explotación?

MEDICAMENTOS Y BIOCIDAS:¿ Pequeño productor de residuos?¿ Tenemos los contenedores?¿ Son los adecuados?

ANIMALES

DOMÉSTICOS:

La recomendación es no tenerlo en ningún caso.

SALVAJES:

Las instalaciones deben estar diseñadas para evitar laentrada de animales salvajes, en especial aves y roedores.

ALIMENTACION

PIENSO:

Vaciado completo de los silos. Correcto almacenamiento. Limpieza de silos después de cada camada. Limpieza de conducciones de piensos después

de cada camada.Desinfección de silos. El camión de pienso se debe desinfectar antes de

entrar en la explotación y el camionero (papis).

ALIMENTACION

AGUA:

Vaciado completo de los depósitos. Limpieza de depósitos después de cada camada. Limpieza de conducciones de agua después

de cada camada.Desinfección de depósitos y conducciones. Tapa de los depósitos siempre puesta. ¿por qué?.Medición del biocida. ¿cada cuanto tiempo?. Control analítico.

AGUA

• Se someterá a los mismos controles que el agua de bebida.• Control del agua que garantice la eficacia del biocida empleado.• Tanto los depósitos como conducciones se limpiaran después

de cada camada.• Medición del biocida empleado durante la camada.• Limpieza de cooling• Evitar incrustaciones calcáreas.

AGUA DE REFRIGERACION:

AGUA DE LIMPIEZA:

• Se someterá a los mismos controles que el agua de bebida.

PLAN DE LIMPIEZA Y DESINFECCION

La limpieza de las superficies que han estado encontacto directo con animales o materiasorgánicas, representa un aspecto fundamental enla lucha contra las enfermedades fúngicas,bacterianas y víricas.

Solamente con la limpieza

Es importante tener claro que con la limpieza sepuede eliminar hasta un 80% de losmicroorganismos iniciales.

PLAN DE LIMPIEZA Y DESINFECCION

Los desinfectantes son menos efectivos en presencia de materiaorgánica, es decir, no se puede desinfectar la suciedad

La materia orgánica se inmiscuye con laacción de desinfectantes por: elrevestimiento del organismo patógeno y suprevención del contacto con eldesinfectante; formando barreras químicascon el desinfectante, por lo tanto lo haceinactivo contra los organismos; oreaccionando químicamente yneutralizando el desinfectante.

PLAN DE LIMPIEZA Y DESINFECCION

Y ahora sí, después de una buena limpieza una buena desinfección

En consecuencia, para una buena desinfección es muy importante que los microorganismos sean expuestos

al producto, librándolos de las barreras orgánicas que lo protegen.

DONDE REALIZAR LA LIMPIEZA

Interior de la nave. Exterior de la nave. (Polvo extractores,

resto de deyecciones, etc). > 2 metros Pasillos si los hay. Limpieza de almacenes. Silos de pienso y conducciones. Depósitos de agua y conducciones. Eliminación de malas hierbas. Contenedor de recogida de cadáveres.Material y equipamiento. Vestuario. Etc…

COMO REALIZAR LA LIMPIEZA

Eliminación de la cama sin dejarla en el exterior de la nave ni de la explotación.

Realización de las tareas de mantenimiento. Eliminación de la suciedad grosera en seco. Eliminación del polvo mediante soplado de arriba abajo. Nueva limpieza en seco del suelo. Aplicación del espumante de arriba abajo. Después de 10 minutos de aplicación del espumante,

realizar el aclarado. El aclarado del espumante se realiza de arriba abajo. Realización de limpieza de material y utillaje.

CONTROL DE PLAGAS

Plaga: cualquier organismo que cause peligroal hombre o a la producción animal.

Se evitara la presencia de cualquier tipo deplaga que pudiese alterar la calidad higiénicay sanitaria de las instalaciones y cría de Pollosde Engorde. Se toman las medidas deprevención y control necesarias, que así loaseguren, instalándose dispositivos de controlcontra insectos, roedores y aves silvestres. Seestablecerán unas medidas mínimas decontrol de plagas.

Problemas: Alphitobius, moscas, ratas, ratones, aves, etc…

CONTROL DE PLAGAS

DESRATIZACION

PROCESO CONTINUO

INTERIOR Y EXTERIOR NAVES

UTILIZACION DE PORTACEBOS

MEJOR MOMENTO: VACIO SANITARIO

CONTROL DE PLAGAS

DESINSECTACION (ALPHITOBIUS)

DAÑOS: SANITARIOS Y ECONÓMICOS

PLAN DE ACTUACIÓN.

MEDIDAS DE LUCHA

CICLO BIOLÓGICO (45-66 días)

EJEMPLO DE REGISTROS

REGISTRO Nº 6-7: CONTROL BIOCIDA EN AGUA DE BEBIDA Y DE LIMPIEZA Y FECHA RECOGIDA DE MUESTRAS

PARA ANALITICAS

FECHA

S

I

S

T

E

M

A

BIOCIDA/PH-NIVEL

ANALITICA

SI/NO

OPERACION FIRMA

OBSERVACIONES

Verificación:

REGISTRO Nº 8: LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN NAVES

FECHA ZONA PRODUCTO FIRMA

OBSERVACIONES

Verificación:

CONTROL INTEGRAL

CONTEMPLAR LA BIOSEGURIDAD COMO UN TODO

Pienso

Agua

Cama

Instalaciones

Material y equipamiento

Manejo

OBJETIVO DE LA GUÍA

• El objetivo principal de esta guía es que constituya un instrumento eficazpara ayudar a la explotación ganadera a asegurar un elevado nivel deprotección contra microorganismos nocivos en lo que respecta a laseguridad de los alimentos.

• Si bien siempre hay que tener en cuenta el principio de proporcionalidaden cuanto a la particularidad del sector a la hora de implantar, aplicar yestablecer un sistema de Autocontrol, el sector debe garantizar laseguridad a lo largo de su parcela de la cadena alimentaria.

• La Guía pretende ser un documento que aborde de una forma simple yeficaz la implantación de un Sistema de Análisis de Peligros y PuntosCríticos de Control en las granjas de recría de gallinas y reproductoras,siendo tarea del Responsable de la Explotación, aplicar y mantener losprocedimientos a los que hace referencia.

COMO UTILIZAMOS LAS GUIAS

• El objetivo de este documento es ser una guía para el autocontrol de las prácticascorrectas de higiene en la producción de recría de gallinas y reproductoras.

• Aunque la mayor parte de esta guía ya se realiza de una manera rutinaria en lasExplotaciones, debemos decir que a menudo falta la sistematización de losprocesos, los autocontroles y los registros.

• Dentro de esta Guía encontrarás:1 Descripción de las exigencias que deben cumplirse, de acuerdo con la normativa

vigente.

2 Explicación de lo que hay que hacer y cómo hacerlo para alcanzar los objetivos.

3 Tipo y frecuencia de las verificaciones que debemos hacer para asegurarnos de quelas prácticas de higiene se realizan correctamente.

4 Se indican Registros que hay que realizar y conservar para tener constancia, y eltiempo que hay que mantenerlos a disposición de las autoridades.

5 En cada uno de los apartados de los Planes Generales de Higiene, están diferenciadoscuales son las medidas preventivas, los procedimientos de vigilancia y las accionescorrectoras, además de los procedimientos de ejecución.

6 Una vez realizado éste primer punto, y en una tabla, se detallan los Puntos Críticos deControl

GUIA

• Índice

– 1. Datos de la empresa

– 2. Instalaciones y equipo

– 3. Personal y responsabilidades

– 4. Planes de Buenas Prácticas

• Planes Generales de Higiene.

• Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos.

– 5. Registros, documentos y anexos

GUIA(Instalación y equipamiento)

• Descripción pormenorizada de cada uno de los elementos que constituyen la Explotación:

– Estructura de las naves.

– Ventilación, calefacción-refrigeración.

– Vehículos de la empresa para el manejo. (tractor, remolques, carretillas).

– Depósitos de agua. (ubicación, capacidad, etc)

– Depósitos de piensos.

– Material y utillaje. (máquinas de limpieza, etc)

– Cama.

– “Diagrama de flujo. (salida -entrada de gallinas)

(Salida- entrada visitas)”

GUIA(Personal y responsabilidades)

• Es importante en este punto que todo el personal esté informado de sus funciones y competencias, en cada momento y con especial trascendencia cuando se produce una modificación en las mismas. (divulgación).– Gerencia.

• Funciones propias de su cargo.

• Coordinación del personal de la explotación.

– Responsable de mantenimiento.• Funciones de supervisión de las etapas del proceso de producción.

• Vigilancia de la realización de las operaciones de limpieza.

• Vigilancia de las operaciones de mantenimiento.

• Firma de Registros.

• Aprobación y supervisión de las operaciones de limpieza, desinfección, desinsectación y desratización.

• Mantenimiento de ficheros.

– Responsable de calidad.• Establece, implante y vigila la “Guía”

• Determina las posibles “Acciones Correctoras”. (Inspección de las instalaciones).

• Nexo de comunicación y coordinación entre la Explotación y la Empresa Integradora.

– Operarios.

GUIA(Guía de Buenas Prácticas de Higiene)

• Reglamento (UE) 200/2010 de la Comisión por el que se aplica elReglamento (CE) 2160/2003 de Control de Salmonella y otrosagentes zoonóticos en los alimentos, se traspone en la Guía deBuenas Prácticas de Higiene emitidas por las diferentesComunidades Autónomas, se recomienda a las explotaciones elponer a punto, aplicar y mantener procedimientos escritospermanentes basados en los principios de APPCC.

• El Sistema de Análisis de Peligros y de Puntos Críticos de ControlAPPCC, es un instrumento que evalúa los peligros y establecesistemas de control que se centran en la prevención en lugar debasarse principalmente en el ensayo del producto final. Estesistema esta normalizado internacionalmente por el “CodexAlimentarius”, en concreto por el capitulo dedicado al CódigoInternacional de practicas recomendado, Principios Generales de laHigiene de los Alimentos.

GUIA(Planes de Buenas Prácticas)

• Están concebidos para la definición de los elementos de control y vigilanciaesenciales para la prevención de los peligros de origen químico, biológico y físico.Estos planes han sido realizados en función de conocimientos técnicos siguiendo unorden lógico sobre la base de los Reglamentos y Guía de Buenas Prácticas deHigiene en Explotaciones de Recría de Gallinas y Reproductoras.

• Deberán ser actualizados periódicamente en función de la evolución de suselementos.

A) PLANES GENERALES DE HIGIENE.

1.- Medidas de control activas.

2.- Limpieza y desinfección.

3.- Control de plagas.

4.- Mantenimiento.

5.- Trazabilidad

6.- Registros

7.- Actuaciones veterinarias y medicamentos (no incluidos en esta guía)

8.- Bienestar animal (no incluido en esta guía).

B) ANALISIS DE PELIGROS Y PUNTOS DE CONTROL CRÍTICOS.

GUIA(Planes Generales de Higiene)

Medidas de control activas• El objetivo primordial del programa debe ser implementar las actividades, para

procurar que siempre se realicen del mismo modo y siguiendo el procedimientoestablecido y aprobado. Para facilitar la programación de cada procedimientodividiremos la actividad en sus tres pilares básicos, que en cada apartado iremosdesglosando.

EXPLOTACION.

• INSTALACIONES.

• MATERIAL Y EQUIPAMIENTOS.

• ACCESOS A LAS INSTALACIONES.

• SISTEMA DE MANEJO.

• PERSONAL.

• RESIDUOS.

ANIMALES

• PRODUCCIÓN.

• DOMÉSTICOS.

• SALVAJES.

ALIMENTACIÓN

• PIENSO.

• AGUA.

(Planes Generales de Higiene)Medidas de control activas

Explotación: Instalaciones (Procedimiento de vigilancia)

• La vigilancia es continua por parte del responsable de mantenimiento de la Explotación y con una periodicidad mensual, donde desempeñara una labor importante de cooperación con el Responsable de Calidad.

• Consiste en la inspección de todas aquellas zonas susceptibles, que por el trabajo diario pueden ser deterioradas, así como por las inclemencias del tiempo. La vigilancia aleatoria de la correcta realización de las actividades corre a cargo del Responsable de Calidad, que firmará el registro para dar el visado a las actividades, reflejando las incidencias u observaciones que puedan detectarse.

• Los equipos automáticos o mecánicos indispensables para la salud y el bienestar de los animales (ventilación, alimentación…) se inspeccionan al menos una vez al día, al objeto de comprobar que funcionan correctamente.

• El mantenimiento de los automatismos se hace una vez al año, como mínimo.• Se comprueba el estado de funcionamiento y nivel de biocida del arco de

desinfección y de los pediluvios por lo menos semanalmente.• REGISTRO Nº 1: Verificación funcionamiento Arco de Desinfección.• REGISTRO Nº 4: Control de Limpieza y Desinfección de pediluvios.

(Planes Generales de Higiene)Medidas de control activas

Animales: Alimentación (pienso)Procedimiento de vigilancia

La vigilancia será realizada a la entrada del pienso cotejando laentrada de los mismos con su documentación correspondiente.Dichas comprobaciones, serán responsabilidad de la gerencia.La vigilancia aleatoria de la correcta calidad de los piensoscorre a cargo del responsable de calidad, reflejando lasincidencias u observaciones que puedan detectarse.

• Por parte de la gerencia se comprobara las característicasorganolépticas antes de la descarga (granulometría, color, olor,aspecto húmedo…).

• Realizar analíticas del pienso consumido sobre parámetros deseguridad alimentaria, con una periodicidad, al menos, anual.

• REGISTRO: CERTIFICADOSREGISTRO Nº 13: Limpieza y desinfección de silos yconducciones

(Planes Generales de Higiene)Limpieza y desinfección

FICHA 1: PROCEDIMIENTO LIMPIEZA DE NAVES CON

ESPUMA

LUGAR: NAVES, VENTANAS, VENTILADORES Y COOLING

PRODUCTOS DE LIMPIEZA: LIMPIADOR CONCENTRADO ESPUMANTE

BIOPLAGEN

EPI´S:

EQUIPO A UTILIZAR: MAQUINA VENTURI EN HIDROLIMPIADORA

FRECUENCIA: EN VACIO SANITARIO

RESPONSABILIDAD; PERSONAL DE LA EXPLOTACION

PROCEDIMIENTO: APLICACION DE LA ESPUMA DE ARRIBA ABAJO

MEDIANTE MÁQUINA DE ESPUMA O VENTURI EN BOMBA DE TRACTOR

UNA VEZ PASADO 15 MINUTOS ACLARAR

DOSIFICACION: DEL 1 AL 5 %

REGISTRO Nº 8: LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN NAVES

(Planes Generales de Higiene)Limpieza y desinfección

Zona Método Frecuencia

INTERIOR DE NAVES

Limpieza y Desinfección del techo,

paredes suelo por aire y agua a alta

presión

Vacío sanitario

Limpieza y Desinfección de paredes,

techos y suelos por detergente

espumante y desinfectante, aclarado

y nebulización desinfectante

(Limpiador Concentrado

Espumante-Desengrasante

BIOPLAGEN) del 1% al 5% realizado

por Personal de la Explotación.

(Sanivir) al 0,5% y

termonebulización posterior de

(Nebul Total) según ficha Técnica

realizado por Miproma Biocontrol

Vacío sanitario

DEPÓSITOS Y CONDUCCIONES

DE AGUAVer procedimientos específicos

(Planes Generales de Higiene)Limpieza y desinfección

FICHA 2: PROCEDIMIENTO LIMPIEZA DE VESTUARIOS

LUGAR: VESTUARIOS, VENTANAS, DUCHAS.PRODUCTOS DE LIMPIEZA: HIPOCLORITO SODICO

EPI´S:

EQUIPO A UTILIZAR: CUBO DE LIMPIEZA

FRECUENCIA: DESPUES DE CADA JORNADA LABORAL Y SIEMPRE

QUE SE HAYA UTILIZADO O ESTE SUCIO

RESPONSABILIDAD; PERSONAL DE LA EXPLOTACION

PROCEDIMIENTO: PONER UN CUARTO DE AGUA EN EL CUBO DEFREGAR, ANADIR HIPOCLORITO SODICO Y ACABAR DE LLENAR. ENFUNCION DE LA SUCIEDAD, CAMBIAR A MENUDO EL AGUA.DOSIFICACION: AL1 %

REGISTRO Nº 9: LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE VESTUARIOS

Zona Método Frecuencia

(Planes Generales de Higiene)Limpieza y desinfección

VESTUARIOS

Limpieza y Desinfección de suelo y

paredes mediante impregnación de

paredes con trapo mojado en solución

de agua con hipoclorito. Suelos con

fregona.(realizado por Personal de la

Explotación) y Desinfección por contacto

(Hipoclorito sódico) al 1%

Después de la

jornada laboral y

siempre que se

haya utilizado o

esté sucio

GUIA(Planes Generales de Higiene)

Mantenimiento

El objetivo es garantizar el buen estado de las instalaciones.

Cuando en el vacío sanitario se han realizado todas las operaciones yesperamos un nuevo lote, las naves se precintarán para evitar la entradade animales domésticos, salvajes, etc…

Se seguirá una política de mantenimiento preventivo y/o correctivo para todos los locales e instalaciones.

Afecta a los suelos, paredes, techos, ventanas, mallas, refrigeración y toda superficie de las naves, alrededores y perímetros de la explotación.

Procedimiento de vigilancia

EGISTRO Nº 14: HOJA DE MANTENIMIENTO

GUIA(Planes Generales de Higiene)

RegistrosREGISTR

O

ACCION PERIODICIDAD

Nº 1 Verificación funcionamiento arco de desinfección Semanal

Nº 2 Limpieza y desinfección de vehículos Al final de su

utilización

Nº 3 Libro de visitas (INTEGRADORA) Continua

Nº 4 Control limpieza comprobación de pediluvios Semanal

Nº 5 Hoja de No conformidades y/o Reclamaciones

Nº 6-7 Hoja de control de agua de bebida y de limpieza y fecha

recogida de muestras para analíticas

Nivel biocida:

Semanal

Analíticas: 2 al

año

Nº 8 Limpieza y desinfección de naves Vacío sanitario

Nº 9 Limpieza y desinfección de vestuarios Después de

cada jornada

laboral

Nº 10-11 Limpieza y desinfección de cama, material y equipamiento

y/o revisión

Vacio sanitario

Nº 12 Limpieza y desinfección de depósitos, cooling y

conducciones

Vacio sanitario

Nº 13 Limpieza y desinfección de silos y conducciones Vacio sanitario

Nº 14 Hoja de mantenimiento

MUCHAS GRACIAS