Belimed Esterilizador Vapor MST V

Los esterilizadores a vapor MST-V han sido diseñados para esterilizar utensilios sólidos y porosos, y utensilios difíciles de desoxigenar que se emplean en el sector sanitario. Cumplen los requisitos de la Directiva Europea 97/23/CE relativa a equipos a presión y las normas DIN 58946 y EN 285. Como productos sanitarios, cumplen la Directiva 93/42/CEE, son de Clase IIA y cuentan con etiqueta CE. El equipamiento básico satisface la mayoría de requisitos del usuario y, en la mayoría de los casos, no se requieren elementos adicionales. La equilibrada funcionalidad de la unidad facilita mucho su uso.

Esterilizador a Vapor Serie MST-V BELIMED Capacidad entre 305 y 870L, doble puerta, procedencia Suiza

Especificaciones del producto

Descripción del producto

Los esterilizadores a vapor MST-V han sido diseñados para esterilizar utensilios sólidos y porosos y utensilios difíciles de desoxigenar que se emplean en el sector sanitario. Cumplen los requisitos de la Directiva Europea 97/23/CE relativa a equipos a presión y las normas DIN 58946 y EN 285. Como productos sanitarios, cumplen la Directiva 93/42/CEE relativa a los productos sanitarios, son de Clase IIA y están etiquetados con la marca CE. Los esterilizadores MST-V son sistemas compactos de alta calidad que contienen diferentes componentes como la cámara, tuberías, la unidad de vacío y el controlador. El equipo de serie incluye más opciones operativas y componentes de los necesarios para las funciones y programas que suelen requerirse para el funcionamiento diario. Por ello, el equipamiento básico satisface la mayoría de requisitos del usuario y, en la mayoría de los casos, no se requieren elementos adicionales. La equilibrada funcionalidad de la unidad facilita mucho su uso. Su amplia variedad de opciones y accesorios permiten implementar sistemas específicos del cliente con grupos de montaje sofisticados.

Modelo Capacidad Dimensiones exteriores AltoxAnchoxProf. (mm) Una

puerta Dos puertas

en UE

en litros

6-6-6 VS1

6-6-6 VS2

4 305 1970 x 990 x 1095 / 1120

6-6-9 VS1

6-6-9 VS2

6 440 1970 x 990 x 1395 / 1420

6-6-12 VS1

6-6-12 VS2

8 595 1970 x 990 x 1750 / 1775

6-6-18 VS1

6-6-18 VS2

12 870 1970 x 990 x 2395 / 2420

** Unidad de esterilización DIN (30x30x60cm)

Procedimientos y programas

Los procedimientos de esterilización se fraccionan en procedimientos de vacío previos con un secado de vacío y cumplen la norma DIN EN285. Todos los parámetros de los programas, es decir, número de evacuaciones, puntos de cambio de presión, temperaturas de esterilización, duración de la esterilización y tiempos de secado, se almacenan en el controlador lógico programable (PLC). Los cuatro primeros programas se visualizan por defecto en el panel operativo. Los demás programas pueden activarse y programarse según los requisitos del cliente.

Nº Nombre del programa 1 Instruments, 134°C (Instrumentos) 2 Textiles, 134°C (Objetos textiles) 3 Rubber, 121°C (Objetos de goma) 4 Heating up & VPR (Calentamiento y VPR) 5 Bowie Dick test (Prueba Bowie Dick) 6 Vacuum test (Prueba de vacío) 7 Heavy instruments (Instrumentos pesados) 8 Porous goods, 125 °C (Utensilios porosos) 9 Gravitation, 121°C (Gravitación) 10 Special, 134 °C (Especial)

Funcionamiento

Todos los dispositivos Belimed de nueva generación están equipados con un sistema de funcionamiento ergonómico uniforme. Todos los sistemas (lavadoras-desinfectadoras y esterilizadores) proporcionan una operatividad uniforme y una navegación sencilla por menús distribuidos con claridad.


Panel operativo lado de carga

Los esterilizadores a vapor MST-V con funcionamiento CP-TOP (del inglés “Crystal Protected-Touch Operating Panel” - Panel operativo táctil y protegido con cristal) destacan por su alta funcionalidad y facilidad de uso. El panel operativo se encuentra a una altura óptima. Gracias al concepto de funcionamiento uniforme establecido por el grupo Belimed, se reducen los errores de funcionamiento y resulta más sencillo cambiar entre los distintos dispositivos. Un panel de cristal duro protege el panel operativo de cualquier daño y permite una limpieza fácil e higiénica. Los esterilizadores funcionan mediante teclas sensoras que emiten una señal acústica y se encuentran distribuidas en el panel operativo. Su manejo es fácil gracias a su clara distribución y a unos menús sencillos y que no dan lugar a equivocaciones. Los parámetros del panel operativo y el monitor se muestran en la siguiente imagen. El sistema puede ser apagado inmediatamente y ser colocado en modo seguro activando el botón de PARADA DE EMERGENCIA.

Panel operativo – lado de descarga

Los esterilizadores de dos puertas están equipados con panel operativo protegido también por un panel de cristal duro en el lado de descarga.

Desde este panel operativo, se informa al usuario sobre el estado del dispositivo y se abre/cierra la puerta. En él, se incluyen todas las pantallas de estado y los elementos operativos necesarios.

Pantalla de estado del proceso

La pantalla del estado del proceso, cuyo diseño es similar al de un reloj, posee la tecnología LED y puede verse desde cierta distancia. En ella, se muestran los datos de proceso importantes, como el tiempo restante para finalizar un proceso, si la unidad está preparada para la carga o descarga o mensajes de error. Si el tiempo restante es superior a 60 minutos, dicha información se muestra con un indicador que va descontando el tiempo rápidamente. Si el tiempo restante es inferior a 60 minutos, dicha información se muestra en forma de reloj que va aumentando el tiempo progresivamente. El final del proceso se visualiza en una pantalla que muestra un reloj que parpadea y, más tarde, se apaga cuando se abre la puerta. Si se produce un error en el proceso, se indica con el reloj parpadeando en rojo.

Documentación sobre el lote

El protocolo del lote se imprime en una impresora integrada. Dicha impresora, que se incluye como equipamiento de serie, es una impresora térmica que funciona con papel especial para archivo. Se puede suministrar como equipamiento opcional una impresora de A4, o puede conectarse el esterilizador al sistema de documentación ICS8535 central.

Tecnología de medición

Las temperaturas se miden con un doble termómetro de resistencia Pt 1000, Clase 1/3 DIN B, con dos sensores independientes situados en la tubería alimentadora activa que se encuentra en la salida de la cámara. Un sensor está conectado al controlador PLC para el control y el otro está conectado a la interfaz de la impresora para el registro.


La presión de la cámara se mide con dos transductores de presión independientes para registrar por separado el valor de medición de control y el valor de medición de registro. Los valores de presión de la cámara se visualizan en pantalla y también se utilizan para la monitorización. La presión de la recámara también se controla mediante un transductor de presión. La presión del vapor se detecta, se muestra y se controla mediante un transductor de presión.

La presión de contacto de la junta o juntas herméticas de la puerta se controla durante todo el ciclo del proceso. La presión diferencial entre la cámara y sus proximidades se controla al finalizar el proceso (seguridad de presión cero). Los manómetros instalados en la zona de servicio muestran la presión del agua, el vapor, el aire comprimido, la cámara, la recámara y la junta hermética de la puerta.

Tecnología de control

Todo el equipamiento eléctrico cumple las normas europeas EN 61010-1 y EN 61010-2-040 y está instalado en un armario de control giratorio que facilita las labores de servicio y mantenimiento. El controlador está equipado con un software patentado que ha sido desarrollado conforme a ISO 9000 Parte 3. Se utiliza un controlador lógico programable marca Saia, tipo PCD2.M5 (compatible con el software Siemens STEP 7). Si el esterilizador está conectado al “sistema de control central” del hospital, hay dos contactos sin potencial disponibles para la señal operativa “Programme running” (Programa en funcionamiento) y para la señal de errores conjuntos. El esterilizador incorpora un servidor web para realizar diagnósticos y labores de servicio y mantenimiento (p. ej., servicio y mantenimiento a distancia) a través de internet, lo que permite acceder de manera fácil y rápida, a través de un navegador, al controlador del dispositivo.

Sistemas de control

La presión de trabajo de la cámara y, consiguientemente, la temperatura operativa, se controlan con un sistema de control de dos puntos. Para optimizar los ciclos del proceso, la velocidad de subida y bajada de la presión (acumulación y liberación de presión, o gradientes de presión) puede regularse individualmente en cada fase del proceso ajustando los parámetros del programa. Se cumplen los requisitos de la norma EN 285 en cuanto a las características térmicas. La presión de trabajo de la cámara y, consiguientemente, la temperatura operativa, se controlan con un sistema de control de dos puntos. Las temperaturas de las aguas residuales y del agua del proceso que se encuentran en el recipiente de circulación de la bomba de vacío son controladas en función del proceso para conocer el consumo mínimo de agua. Pueden adaptarse los parámetros a las condiciones locales correspondientes. Sistemas de seguridad

Dos sistemas de seguridad independientes (un sistema de monitorización del hardware y otro sistema para el software) garantizan que las puertas de la cámara sólo puedan desbloquearse y abrirse cuando la presión de la cámara haya bajado a la presión atmosférica +/- 100 mbar (presión ajustada a la presión circundante). Además, se incluye un sistema de monitorización que garantiza que el vapor sólo pueda entrar en la cámara si los interruptores del control de posición de las puertas (puertas cerradas) están activados, las juntas herméticas de las puertas están bien presionadas y los transductores de presión y los sensores de temperatura funcionan correctamente. Los siguientes dispositivos garantizan una alta seguridad operativa para los usuarios: Embrague de seguridad cónico en motor accionador de la puerta (limita la fuerza de cierre) Válvulas de seguridad para la cámara y la recámara Botón de parada de emergencia


Construcción de la máquina

Utilizamos un diseño de construcción de soldadura cúbica uniforme con canales de calentamiento circunferenciales, y estructuras de enganche y de cierre hermético de las puertas para todos los tamaños de cámara. En el diseño, se tiene en cuenta la accesibilidad para realizar el montaje de la máquina y llevar a cabo las labores de servicio y mantenimiento. La cámara de esterilización está totalmente aislada con lana mineral baja en cloro y está protegida completamente con un revestimiento de aluminio. La entrada de vapor a la cámara consiste en placas de impacto y placas protectoras, y el drenaje de la cámara está cerrado con un colector de impurezas con revestimiento. Las puertas de la cámara están hechas de acero al cromo-níquel, especialmente diseñadas para el movimiento vertical de las mismas, y disponen de guías seguras y de baja fricción en los enganches verticales. Las puertas son accionadas por un motor de engranajes eléctrico mediante una cadena de rodillos. La puerta se equilibra con un contrapeso equilibrado que permite mover la puerta ejerciendo muy poca fuerza. Un embrague de seguridad limita la fuerza de cierre de la puerta a 150 N para evitar daños personales y materiales. La junta hermética de silicona redonda y circunferencial está alojada en una ranura estriada (tolerancia máxima: 0,2 mm). La junta hermética queda presionada con el aire comprimido, que más tarde es aspirado por la bomba de vacío. Gracias a este diseño, las juntas herméticas de la puerta pueden durar hasta un año o aguantar 3.500 lotes, siempre que se realicen las labores de mantenimiento regulares cada tres meses. La puerta está aislada con lana mineral baja en cloro y está protegida con paneles frontales de acero inoxidable. Los dispositivos de centrado colocados a los lados y en el centro permiten conectar fácilmente mediante las guías los carros de traspaso en la apertura de la cámara. La estructura autónoma está hecha de perfiles en ángulo. El sistema puede ajustarse con precisión en el lugar de la instalación mediante un dispositivo de ajuste de la altura integrado en la estructura. Las juntas entre las estructuras base y las placas del suelo están selladas y son impermeables. Los sistemas están revestidos de paneles frontales de acero inoxidable de 1970 mm de alto como máximo desde el borde superior del suelo acabado en el lado de carga, y, en los sistemas con lado de descarga independiente, también en el lado de descarga. Estos sistemas están sujetos de una manera inapreciable desde el exterior. Aspectos técnicos del proceso Una distribución clara, la accesibilidad y la facilidad de mantenimiento son los aspectos principales a la hora de diseñar las tuberías. Las válvulas alojadas en las tuberías que salen y llegan a la cámara están inclinadas, incluyen control de pistón y funcionan neumáticamente. La tubería de suministro de vapor incorpora boquillas para medir la calidad del vapor. La tubería de

agua fría, la tubería de aire de control y la tubería de la junta hermética de la puerta contienen válvulas de solenoide. El aire de la sala entra en la cámara mediante un filtro estéril (0,2µm) para ventilar la cámara de esterilización después del secado de vacío. Las máquinas están equipadas con una bomba de vacío con anillo de agua de un solo nivel o de dos niveles con chorro de gas, e incluyen un sistema de ahorro de agua con recipiente de circulación. La temperatura del agua se controla, en función del proceso, mediante un sensor Pt 1000 para reducir el consumo de agua de enfriamiento. La tubería de aspiración incorpora un intercambiador de calor para el vapor de condensación.

Pruebas y documentos adjuntos

El manual, que presenta la información de forma clara y se entrega por duplicado con los documentos necesarios conforme a EN 285, incluye las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento, listas de piezas de recambio, diagramas de tuberías y esquemas de los circuitos eléctricos. Los esterilizadores a vapor MST-V son sometidos a diversas pruebas conforme a la norma europea EN 285. Todas las máquinas son sometidas a las siguientes pruebas siguiendo los requisitos de calidad de Belimed Sauter AG basados en ISO 9001 o EN 13485 respectivamente:

• Prueba de presión y construcción • Ajuste y comprobación de los presostatos y de los

interruptores de límite • Calibración y ajuste de los sensores térmicos • Calibración y ajuste de los transductores de presión • Prueba de seguridad profesional • Prueba de calidad de la mano de obra • Pruebas con la cámara vacía

Accesorios

Están disponibles los siguientes accesorios:

• Kit de carriles para bastidor de lote para MST • Bastidor de lote • Carros de traspaso • Estanterías extraíbles 50 % • Estación de carga y descarga • Puerta de retorno • Esclusa de retorno


Equipamiento opcional

Están disponibles las siguientes opciones:

• Opciones de idioma • Paquete para el Reino Unido • Paquete para China • Conexiones de los medios desde arriba • Generador a vapor eléctrico • Conformidad con EN 14222 para ELD • Opción de cambio entre FD y ELD • Dispositivo anti-flujo de retorno, Clase 3 conforme a DIN

1988 Parte 4 • Pared lateral • Conexión al circuito de agua de enfriamiento • Detector de aire • Transformador de vapor-vapor WTD-V75l • Sistemas EDP

MST-V

Cumple los requisitos de las siguientes directivas: CE – Directivas 98/37/CE y 2006/42/CE relativas a las máquinas CE – Directiva 2004/108/CE relativa a la compatibilidad electromagnética CE – Directiva 2006/95/CE relativa a la baja tensión Normas aplicadas: EN 12100-1 EN 61326 EN 61010-1 EN 60204-1 EN 14222 (ELD-H, ELD-V55) EN 12100-2 EN 14971 EN 61010-2-041 TRD801 (ELD-V30/V45) EN 285 (DGRL 97/23; AD2000) Producto sanitario Clase IIA

Panel operativo - lado de carga

Datos técnicos de la pantalla CP-TOP

Tecnología TFT Resolución VGA 480x640 Tamaño (AnchoxAlto) 86,4mm x 115,2mm

Iluminación de fondo LED

Resolución del color 24bit

Ángulo de visión (CR > 10) 130° h 107°v

Se incluyen las siguientes funciones por defecto:

Selección de programas y puesta en marcha Visualización on-line en pantalla del progreso del proceso Apagado nocturno y arranque temprano Mensajes de error y textos de instrucciones con un lenguaje claro, e historial de errores Mensajes de mantenimiento Visualización y configuración de los datos maestros del sistema y del esterilizador Visualización de los valores medidos Diagnóstico PLC Gestión del usuario – conexión y desconexión (nivel de usuario, contraseñas de usuario y autorizaciones de usuario) Intervención en los programas Funciones especiales Funciones de servicio

160

86

115

110

5,7“

7,6“


Panel operativo – lado de descarga

Pantalla del lado de descarga – datos técnicos Tecnología Monocroma LCD Resolución 240x64 Tamaño (AnchoxAlto) 98,4 mm x 26,2 mm Iluminación de fondo LED

Se incluyen las siguientes funciones por defecto: Pantalla de visualización Fecha/hora Programa de esterilización Fase en curso del programa Mensajes de error Símbolo Estación de carga o descarga activada Impresora encendida Señal acústica encendida LED Mensajes de advertencia o alarma Proceso en curso Puerta cerrada y bloqueada Tecla Tecla para abrir/cerrar la puerta Cambiar junta hermética de la puerta Activar/desactivar la estación de descarga

Documentación sobre el lote

El protocolo del lote se imprime con una impresora integrada. Dicha impresora, que se incluye como equipamiento de serie, es una impresora térmica que funciona con papel especial para su archivo. Se puede suministrar como equipamiento opcional una impresora de A4 externa, o puede conectarse el esterilizador al sistema de documentación ICS8535 central.

Accesorios

Rack de lote

Rack de lote con las siguientes características: Estructura base con barra parachoques Soporte suspendido para colgar la bandeja Bandeja de suelo con rejilla de 30x30x5mm Bandeja colgante con rejilla de 30x30x5mm Hecho de material 1.4301, electropulido Los << bastidores de lote, (2x 6-6-6 para MST-V 6-6-12) >> contienen un juego de dos bastidores de lote 6-6-6 para utilizarlos en el MST-V 6-6-12. Los << bastidores de lote, (2x 6-6-6 para MST-V 6-6-12), acoplados>> contienen una versión reducida de los bastidores de lote 6-6-6 equipados con un dispositivo de acoplamiento. Los << bastidores de lote, (2x 6-6-9 para MST-V 6-6-18), acoplados>> contienen bastidores de lote 6-6-9 equipados con un dispositivo de acoplamiento. Carros de traspaso

Carro de traspaso con las siguientes características:

Estructura base hecha de tubos cuadrados, con barra parachoques Placa de transporte con guía, altura ajustable para alineación (±15mm) Dispositivo para centrado con respecto al esterilizador Dos rodillos de dirección con dispositivo de frenado Ø125mm Dos rodillos de dirección de Ø125mm Hecho de material 1.4301, electropulido Carro de traspaso, de altura ajustable, con las siguientes

características:

Estructura base con barra parachoques Tres alturas programables entre 640mm y 940mm Dispositivo de carga integrado Placa de transporte con guía, altura ajustable para alineación (±15mm) Dispositivo para centrado con respecto al esterilizador Cuatro rodillos de dirección con dispositivo de frenado Ø125mm Baldas extraíbles 50%

Bandejas-cajón 50% con las siguientes características: Estructura base con rejilla de 30x30x5mm Topes 50% Dos carriles guía laterales Hechas de material 1.4301, electropulido


Conexiones de los medios desde arriba

Las conexiones para los medios suministrados se elevan a una altura de 2100mm. Las tuberías pueden desmontarse fácilmente y reducirse a la altura de la máquina para transportarla a su lugar de instalación. Las dimensiones de conexión están especificadas en las hojas de datos correspondientes de los esterilizadores. La opción de las conexiones de los medios desde arriba consiste en:

• Conexión de aire comprimido a 2100mm • Conexión de agua fría a 2100mm.

La opción de las conexiones de los medios del circuito de enfriamiento desde arriba consiste en:

• Tubería de suministro de agua fría a 2100mm • Tubería de retorno de agua fría a 2100mm

La opción de las conexiones de los medios del generado desde arriba consiste en: Conexión de agua PW a 2100mm Generador a vapor eléctrico

Los generadores de vapor calentados eléctricamente se instalan en la zona de servicio. El agua osmotizada para generar el vapor estéril se suministra mediante una bomba de alimentación directamente desde la red de suministro del edificio. El agua pasa por la recámara del esterilizador para precalentar y extraer el gas. Los generadores a vapor de las series ELD V30 y ELD-V45 están construidos conforme a TRD 801 y no requieren notificaciones ni permisos oficiales para su uso. Los modelos ELD-V55 y ELD-V64 cumplen los requisitos de la norma EN 14222. Estos ELDs requieren un permiso oficial. El armario de interruptores del modelo ELD está instalado por defecto encima de la cámara, a la izquierda, y sólo se puede acceder a él desde este lado. Armario de interruptores del modelo ELD - Instalación encima de la cámara (empotrado al mismo nivel que la parte frontal). Este armario también puede instalarse encima de la cámara (en la parte frontal). Para ello, la sala debe tener más altura que la versión de serie. Conformidad con EN 14222 para ELD

Equipamiento para el modelo ELD con monitorización del nivel de llenado conforme a la norma EN14222. El equipamiento opcional del ELD en cumplimiento con la norma EN 14222 consiste en:

• Sistema de sensor de nivel de auto-monitorización

Opción de cambio entre vapor central y generador de vapor

Esta opción es necesaria para cambiar sencillamente el suministro de vapor del esterilizador y que este funcione con el generador a vapor eléctrico instalado si el sistema de suministro de vapor del

edificio sufre una avería. Para ello, las tuberías de suministro de vapor del edificio quedan bloqueadas mediante válvulas cuando se activa el generador a vapor y se inicia el suministro de vapor del ELD al esterilizador. Dispositivo anti-flujo de retorno, Clase 3 conforme a DIN

1988 Parte 4

En lugar de instalar la válvula de no retorno en la tubería de suministro de agua fría, se instala un dispositivo anti-flujo de retorno para separar el sistema. Pared lateral

La carcasa lateral del esterilizador puede instalarse en el lado izquierdo y el derecho. Si el armario de interruptores del modelo ELD está instalado a un lado, se hace una abertura para el interruptor principal en la pared lateral izquierda. La posición lateral se define desde el punto de vista del acceso de servicio (lado del armario de interruptores eléctricos). La opción de la pared lateral consiste en:

• Pared lateral • Tornillos de montaje

Hueco de 4mm entre dos esterilizadores

Si las unidades MST-V están colocadas directamente una junto a otra, debe haber un hueco de >2mm en las puertas. Una placa cubre el hueco inferior. Esta opción consta de:

• Placa para el hueco • Tornillos de montaje

Panel intermedio

Si las unidades MST-V están colocadas una junto a otra, se puede conectar el hueco de 50mm / 100mm entre las unidades. El uso de paneles intermedios mejora la visualización y la accesibilidad cuando se utiliza un carro de traspaso acoplado. Esta opción de paneles intermedios consta de:

• Panel intermedio • Tornillos de montaje


Conexión al circuito de agua de enfriamiento

Con esta opción, se ahorra agua potable para enfriamiento y se emplea un circuito de enfriamiento procedente del lado del edificio. Para ello, se instala un intercambiador de calor adicional hecho de acero al cromo-níquel (material nº 1.4401) en la tubería circular de la bomba de vacío y dicho intercambiador reduce el consumo de agua potable casi a cero. El condensador instalado en la tubería de vacío también está conectado al circuito de enfriamiento y, en lugar de enfriarse con el agua potable, se enfría gracias a dicho circuito. La opción de la conexión del circuito de agua de enfriamiento consiste en:

• Intercambiador de calor • Tuberías de instalación • Manómetro para el circuito de agua de enfriamiento

Detector de aire

El detector de aire sirve para comprobar si los gases no condensables que contiene el vapor con el que se suministra al esterilizador junto con el aire que queda en el esterilizador tras la fase de extracción de aire del ciclo de esterilización pueden mermar la eficacia del proceso de esterilización. Si se da esta situación, se genera el mensaje de error correspondiente en el dispositivo, que se muestra en la pantalla del esterilizador y se registra. La opción del detector de aire consta de:

• Detector de aire Transformador de vapor-vapor WTD-V75I

Si el vapor de suministro del edificio no cumple los requisitos de calidad del vapor especificados en la norma EN 285, se puede utilizar un transformador de vapor-vapor que calienta el agua osmotizada con el vapor de suministro del edificio para generar vapor de la calidad necesaria (consultar descripción entregada por separado). Validación conforme a EN 554 o EN 17665-1 Consultar información más detallada en el documento de especificaciones entregado por separado. El armario de interruptores para la unidad WTD se instala de serie a un lado de la cámara. Este armario también puede instalarse encima de la cámara (en la parte frontal). Para esta instalación opcional, hace falta que la sala tenga la altura suficiente.

Pared de separación estanca a gases para MST-V 6-6-9 a

6-6-18

La unidad MST-V también puede incorporar una pared de separación estanca a gases si así lo requiere el cliente. Pared de separación estanca a gases, hecha de material 1.4301, entre espacios de diferente clasificación. Las juntas que hay en el exterior de la estructura se sellan herméticamente con silicona en el lado del edificio tras el montaje. Sólo con los modelos MST-V 6-6-9, MST-V 6-6-12 y MST-V 6-6-18.


Procedimientos y programas de la unidad MST-V

Nº Nombre del programa

Esterilización Tiempo de secado

Procedimiento Carga recomendada Temp. Duración

1 Instruments, 134°C

134°C 5 min. 11 + 2*3 min. FRVV-FVT Instrumentos, empaquetados en paños o recipientes, 7-8 kg por UE

2 Textiles, 134°C 134°C 5 min. 6 min. FRVV-FVT Objetos textiles, utensilios ≤ 7,5 kg por UE

3 Rubber, 121 °C 121°C 20 min. 6 min. FRVV-FVT Objetos de goma, objetos textiles, utensilios ≤ 7,5 kg por UE

4 Heating up & VPR

134°C 5 min. 3 min. VOVV-VMT-VPR

5 Bowie Dick test 134°C 3,5 min. 3 min. FRVV-FVT -

6 Vacuum test - - - VPR -

7 Heavy instruments

134°C 5 min. 11 + 4*3 min. FRVV-FVT Instrumentos, empaquetados en recipientes, 14 kg máx. por UE (bruto)

8 Porous goods, 125°C °C

125°C 20 min. 6 min. FRVV-VMT Objetos textiles, instrumentos empaquetados en paños ≤ 7,5 kg por UE

9 Gravitation, 121°C

121°C 20 min. 0 min. GRAV-VMT Utensilios únicos, no hechos a prueba de vacío, abiertos o en empaquetado sencillo

10 Special, 134°C 134°C 60 min. 6 min. FRVV-VMT Objetos textiles, utensilios, instrumentos

Abreviaturas de las denominaciones de los procedimientos:

Tratamiento previo Tratamiento posterior

VOVV Procedimiento de vacío preliminar VMT Vacío con secado

FRVV Procedimiento de vacío fraccionado1) FVT Secado en vacío fraccionado

GRAV Procedimiento gravitacional VPR Prueba de vacío (prueba de fugas)

NTDF Procedimiento con formaldehído-vapor a baja temperatura

1) Diferencias en el tratamiento previo, con la opción de detector de aire Hay configuradas tres fracciones por defecto para el procedimiento de tratamiento previo fraccionado (A). En el caso de los esterilizadores con la opción del “Detector de aire”, el esterilizador a vapor MST-V Belimed se suministra con ocho fracciones (B).

A B


Gráficos de los programas de serie

Leyenda de las fases del procedimiento: Las fases del procedimiento se representan con los siguientes números en los gráficos de presión-tiempo: 1: Tratamiento previo: Fase de acumulación y extracción de aire 2: Esterilización: Fase meseta 3: Tratamiento posterior: fase de ventilación, secado y evacuación 4: Fase de prueba Programa de 134°C para instrumentos Programa de 134°C para objetos textiles y utensilios

Programa de 121°C para objetos de goma Programa de calentamiento con prueba de vacío


Prueba Bowie-Dick de 134°C Prueba de vacío

Programa para instrumentos pesados Programa de 125°C para utensilios porosos

Programa de gravitación de 121°C

TECNIGEN S.A. Av. Zañartu 1060 Ñuñoa, Santiago Chile www.tecnigen.cl [email protected]

Fono +56 (2) 3960 600 Fax +56 (2) 3960 601 Unidad equipos - 710 Atención clientes - 700 Servicio técnico - 620

Calidad y seguridad: Los productos BELIMED, funcionales y de alta tecnología, cumplen con normativa en materia de higiene y calidad. Certificado Centrum fur Hygiene, ISO 9001:2008, DIN, EN, ISO 13485, CEE 93-42, aprobado Safecontractor. Tecnigen S.A. es representante exclusivo en Chile de BELIMED SUIZA, cuenta con servicio técnico permanente y certificación ISO 9001:2008.

Belimed Esterilizador Vapor MST V

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