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OBSERVACIONESPara capacidades horarias se han utilizado tiempos de ciclo de 30 min para equipos de 0,60 m de diámetro; 40 min para los de 0,90 m de diámetro; y 60 min para los de 1,50 m de diámetro. Ha sido previsto también un quiebre de 15% en la producción horaria.

SELECCIÓNEspacio útil de la cámaraM TS-3 0 3 0-P 600 x 1 00 mmM TS-510 510-P 600 x 1900 mmM TS-1500 900 x 570 mmM TS- 300 900 x 3600 mmM TS- 00 1500 x 00 mmM TS-6300 1500 x 3600 mmM TS-8500 1500 x 800 mm

Alimentación eléctrica 0 38050 60

Configuración de puerta na puerta os puertas para instalaci n en barrera

Alimentación de vapor apor directo (estándar) enerador de apor 5 (Mod. 3 0 510)

Compresor de aireAire comprimido de red (estándar) 0100- 0Bomba de vacíoAnillo liquido(padr o)Bomba seca

AccesoriosContenedorCarro TrituradorElevador

Componentes para InstalaciónCaballete de vapor de red Caballete de agua Caballete de aire comprimido

Serviciosnstalaci n a los puntos alidaci n eposici n

ESPECIFICACIÓNEsterili ador a vapor, desarrollado espec ficamente para tratamiento de residuos s lidos infectados, conforme clasificaci n de la Resolucíon Anvisa - Rdc N° 306, DE 7 de Diciembre de 2004; Resolución Conama 05 de 5 de Agosto de 1993 y Resolución Conama N° 358, de 29 de Abril de 2005, donde se encuadran entre otros: sangre emoderivados, secreciones, excreciones l quidos orgánicos, medios de cultivo, residuos de análisis de laboratorios de análisis cl nicos, ob etos provenientes de prestadores de servicios de salud, residuos de aeropuertos etc.

tili a vapor saturado de agua ba o presi n con fase de acondicionamiento de la carga remoci n de aire a trav s de impulsos de vac o presi n de vapor secado ba o vac o.

La temperatura del proceso no provoca la formaci n de dioxinas furanos, aun en el tratamiento de plásticos como el P C.

CONSTRUCCIÓNEl dibu o, los materiales la construcci n de los equipos obedecen las especificaciones de las siguientes normas:AISI - para aceros inoxidables.ABNT - B 11816.ASME - para vasos de presi n, secci n 8, divisi n .Cámara de esterili aci n construida en pared simple de acero inoxidable A S 30 o A S 316L conforme definici n del usuario, con pulido sanitario opcional. Toda la tuber a existente deba o de la protecci n del revestimiento es en acero inoxidable o cobre.La cámara es testeada a una presi n idrostática

igual a 1,5 veces la presi n de traba o prevista en el pro ecto (PMTA presi n máxima de traba o de ,85 bar absolutos), conforme -13. Externamente una capa de lana mineral de 50 mm, revestida con c apa de acero inoxidable A S 30 disminu e la condensaci n de vapor p rdida de calor para el ambiente.El con unto de la cámara es montado en estructura de perfiles de acero al carb n con protecci n anticorrosiva pies a ustables para nivelaci n del sistema. Tanto la estructura como los pies a ustables pueden ser suministrados en acero inoxidable.En los modelos con 0,90 1, 0 m de la cámara, la estructura de soporte eleva la base de la cámara a una altura que permite una ma or comodidad para el operador.

abinete en c apa de acero inoxidable A S 30 con acabado escobillado, que permite una fácil

(Im

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Esterilizador a Vapor MWTS

Diámetro Profundidad Vol. Cámara Contaniner Carga útil Kg/Ciclo Kg/horaModeloAutoclaves MWTS

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limpie a, igieni aci n permite el trabamiento del equipo a trav s de llaves.Temperatura en las superficies externas de la autoclave, incluso puertas, menor que 50°C.La cámara posee entrada independiente para validaci n con diámetro de 1 .

DIMENSIONESLos equipos son presentados en dos grupos básicos. Las autoclaves de peque o porte para instalaci n unto a las unidades generadoras de residuos como ospitales, emocentros, Laboratorios, Aeropuertos etc., con cámaras de 0,60 metros de diámetro puertas que se abren en sentido vertical las de gran porte con cámaras de diámetro de 0,90 1,50 metros con puertas que se abren en sentido ori ontal para estaciones centrales de tratamiento.

PEQUEÑO PORTE:MWTS 340: diámetro de 0,60 x 1, 0, volumen de 339 litros, con dos contenedores de 1 5 litros capacidad 15 g contenedor o 30 g ciclo.

MWTS 510: diámetro de 0,60 x 1,80, volumen de 509 litros, con tres contenedores de 1 5 litros capacidad 15 g contenedor o 5 g ciclo.

GRAN PORTE: B0106-1500-E01: diámetro de 0,90 x , 0, volumen de 15 6 litros, con dos contenedores de 600 litros capacidad 60 g contenedor o 1 0 g ciclo.B0106-2300-E01: diámetro de 0,90 x 3,60, volumen de 90 litros, con tres contenedores de 600 litros capacidad 60 g contenedor o 180 g ciclo.B0106- 4200-E01: diámetro de 1,50 x , 0, volumen de 1 litros, con dos contenedores de 1650 litros capacidad 165 g contenedor o 330 g ciclo.B0106-6300-E01: diámetro de 1,50 x 3,60, volumen de 6361 litros, con tres contenedores de 1650 litros capacidad 165 g contenedor o 95 g ciclo.

PUERTASEl equipo puede ser suministrado con una o dos puertas para instalaci n con barrera optimi aci n del flu o de traba o. La puerta es construida internamente en acero inoxidable A S 30 , u opcionalmente en acero inoxidable A S S 316L, con acabado igual al de la cámara interna, refor ada con perfiles en acero al carb n. El acabado externo es en acero inoxidable A S 30 , con acabado igual al del gabinete. El interior de la puerta está rellenado con material aislante para garanti ar ba a conductividad t rmica. La temperatura en la superficie externa de la puerta no excede los 50oC.El cierre de las puertas es reali ado por el

desli amiento de las mismas unto a la fa de la cámara. La fa interna de las puertas es rectificada pulida paralela a la canaleta perimetral de la cámara, que alo a una guarnici n de silicona especial provocando la estanqueidad por presi n de aire comprimido. El sentido de apertura de las puertas es vertical para las cámaras con 0,60 metros de diámetro ori ontal en las cámaras de ma or diámetro.El accionamiento de la puerta es siempre automati ado cuando el cierre es en sentido

ori ontal. Para las puertas con cierre vertical el accionamiento es manual u opcionalmente automati ado.

CICLOEl equipo permite definici n de dos ciclos de traba o variando tiempos, temperaturas, niveles de vac o, etc. Los ciclos son de e ecuci n automática sin la necesidad de intervenci n del operador.El ciclo básico consiste de impulso de prevac o e in ecci n de vapor para acondicionamiento de la carga, in ecci n de vapor asta alcan ar la temperatura programada de esterili aci n, conteo del tiempo de exposici n finalmente, tiempo para des umidificaci n de la cámara. Los parámetros del ciclo son determinados por el operador, sin embargo salen de fábrica con los siguientes valores programados:Temperatura de esterili aci n de 150°C, configurable por el usuario entre 133 150°C. Para estos valores de temperatura la presi n de traba o en la cámara interna puede variar entre 3,0 bar ,85 bar absolutos.Tiempo de exposici n de 15 min, configurable por el usuario entre 0 99 minutos.Tiempo de secado de minutos, configurado por el usuario entre 0 99 minutos.El ciclo total puede tener duraci n de 5 a 30 minutos, sin embargo dependiendo del tipo de carga de la letalidad pretendida, estos tiempos pueden ser modificados.En los equipos de peque o porte, cámaras de 3 0 510 litros, el segundo ciclo está programado

inicialmente para tratamiento de bolsas de sangre, mas puede ser modificado. Este ciclo ocurre con la admisi n de aire comprimido durante las fases de presuri aci n de la cámara de exposici n. Esa presi n adicional de aire comprimido va a compensar el aumento de la presi n interna de las bolsas, causada por el aumento de la temperatura, evitar que a a el rompimiento de las mismas.

En la fase de enfriamiento es mantenida una contrapresi n de aire comprimido para agili ar tambi n el proceso de secado. As las bolsas pueden ser tratadas tanto en el ciclo para residuos s lidos, donde deben ser destruidas durante el proceso trituradas al final, como en un ciclo conservador con presi n compensada de aire.

n tercer ciclo opcional para test llamado de Lea Test tambi n está disponible. Ese ciclo de test automático permite verificar la estanqueidad de la cámara e identificar escapes cuando existan.

MANDOEl mando es microprocesado programable a trav s de interfa ombre máquina que permite el acompa amiento de todas las fases del ciclo, de los parámetros definidos para cada una de estas (tiempo, temperatura presi n), bien como de las indicaciones de fallas, a trav s de lectura directa en el visor. La indicaci n de temperatura, tiempo presi n es reali ada a trav s de displa tipo

LC con bac lig t para lectura en locales de poca iluminaci n.Los ciclos son automáticos el PLC e ecuta un preciso control de todos los parámetros del proceso.Posibilita la programaci n protegida por contrase a de los ciclos de esterili aci n a trav s del teclado de 16 teclas. Las informaciones necesarias para parametri aci n del ciclo son dispuestas en la pantalla de cristal l quido. Posee contrase as independientes para supervisi n mantenimiento.Permite operaci n manual a trav s de contrase a que posibilita abilitar el sistema de vac o, la entrada de vapor la entrada de aire en la cámara el acompa amiento de todas las fases de un

ciclo completo de esterili aci n.Bot n de emergencia de fácil acceso presente en el panel de mando del equipo.El equipo puede ser instalado en cualquier altitud, una ve que el control de presi n es reali ado por transductor de presi n absoluto.El mando permite el registro de la presi n atmosf rica para definici n de la presi n de apertura de la puerta.

VALIDACIÓN DEL PROCESOEl equipo posee entrada de validaci n para la introducci n de sensores de temperatura en la carga durante la e ecuci n de ciclos test.

ispositivos especiales permiten la introducci n recuperaci n de ampollas con indicador

biol gico al interior de la carga, lo que facilita las tareas de monitoreo a diario. El ciclo estándar fue validado para un tiempo de exposici n 33 inferior al tiempo estándar de traba o 10 min de exposici n en ve de los 15 min recomendados. En estos ensa os fue obtenida la reducci n de 7 log para esporas de stearotermop ilus ma ores que las exigencias de Anvisa Conama para tratamiento de residuos con riesgo biol gico.

INSTRUMENTACIÓN Y PRINCIPALES COMPONENTES Impresora - Para registro de los parámetros del

Esterilizador a Vapor MWTS

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proceso alcan ados durante el ciclo. El equipo despu s del t rmino del ciclo emitirá un informe impreso conteniendo datos referentes al proceso como: fec a, ora, n mero del ciclo, c digo de la carga, fases del proceso datos de tiempo, temperatura, presi n registro de las fallas ocurridas. El tiempo entre impresiones puede ser configurado por el operador.Válvula de Seguridad - Previamente calibrada en la PMTA entonces sellada, con dispositivo para inspecci n de funcionamiento para total seguridad del sistema. Accionadores Neumáticos -Controlados por válvulas solenoides de aire comprimido automáticas de alta presi n, reali an el aprovisionamiento de vapor, extracci n la entrada de aire en la cámara de la autoclave. Son del tipo de paso regulable lo que permite un a uste adicional del caudal en las l neas de aprovisionamiento drena e. En caso de falla externa las válvulas mantendrán la condici n de la cámara asta la decisi n del operador.Transductor de Presión - Sensor de presi n absoluto para control de la presi n de la cámara durante el proceso, con compensaci n de temperatura acuracidad de 1 en el rango de traba o de 0 a 5 bar (absoluto).Sensores de Temperatura - Tipo PT-100 clase A. n sensor para control de la temperatura en la cámara locali ado unto al dren de la autoclave que normalmente es el sensor de control del proceso. pcionalmente, otro sensor con las mismas caracter sticas con cable protegido de largo variable, puede ser suministrado para ser colocado al interior de la carga en la cámara de esterili aci n. El mando permite definir ese segundo sensor como el sensor de control.Manovacuómetro - Para acompa amiento de los niveles de vac o presiones en la cámara de esterili aci n.Manómetro - Para acompa amiento de la presi n de vapor en el sistema de generaci n de vapor alimentaci n de la cámara.Bomba de Vacío - Para obtenci n del impulso inicial necesario al acondicionamiento de la carga que será esterili ada tambi n para des umidificaci n final. Es del tipo monobloque con anillo de agua.

pcionalmente, el dispositivo puede ser configurado con bomba de pist n rotatorio que elimina el uso de agua para la generaci n de vac o. Filtro - n filtro con retenci n 0,1 montado en la salida de la cámara evita la dispersi n del aire contaminado por el ambiente. Este filtro es ec o de material especial resistente a la alta temperatura del vapor siendo tambi n auto esterili able.Reesterilizador de Condensado - Compuesto por un vaso de presi n directamente unido a la cámara de la autoclave con sistema de

calentamiento independiente, que retiene los fluidos a la misma temperatura definida para el proceso asta el final del ciclo.Enfriador de Condensado - Cambiador de calor opcional disponible solamente en los modelos de 3 0 510 litros, para enfriamiento de la salida de provisiones, evitando cualquier descarte acia el dren con temperaturas ma ores que 70°C.Identificación Individual - e todos los componentes con numeraci n, c digo descripci n en el manual del equipo.

SEGURIDADLa autoclave presenta aun los siguientes sistemas de seguridad:

mposibilidad de inicio del ciclo en el caso de que la puerta no est perfectamente cerrada.

El inicio del ciclo o la entrada de vapor en la cámara s lo son liberados con las puertas cerradas.

El mando no libera la apertura de la puerta al t rmino del ciclo si a en la cámara presi n residual ma or que 0,1 gf cm por sobre la presi n atmosf rica.

El mando no permite la alteraci n de los parámetros con el ciclo iniciado. e la misma manera que es imposible programar parámetros incompatibles con la estructura del equipo.

El mando no permite el inicio de una nueva fase si todos los parámetros de la fase actual no son integralmente alcan ados.

El equipo reali a un c equeo preliminar de las provisiones necesarias. En el caso de falla de aprovisionamiento en cualquiera de las provisiones (aire comprimido, agua vapor) no permite el inicio del ciclo. El mensa e de falla es indicado en el visor es imprimido.

La demora excesiva para alcan ar un determinado parámetro es indicada en el visor del mando. El ciclo solamente inicia nueva fase despu s de alcan ados los parámetros de la fase anterior.

álvulas de control de accionamiento neumático a trav s de alta presi n. En caso de una falla externa superior a 10 segundos, las válvulas deberán mantener la condici n de la cámara asta la decisi n del operador.

Trabamiento del equipo a trav s de llave contrase as independientes para el sector de mantenimiento programaci n.

ACCESORIOS QUE COMPLEMENTANEL SISTEMA DE TRATAMIENTO

ContenedoresPara carga de la autoclave con residuos s lidos. Los contenedores son fabricados en c apa de acero inoxidable, con dimensiones apropiadas a cada cámara. na re illa de acero inoxidable colocada sobre el contenedor a uda a a ustar la

carga al diámetro de la cámara. pcionalmente ese accesorio puede ser construido en acero inoxidable A S 30 o A S 316L.Modelos de Contenedores:BA-01-340: Capacidad de 1 7 litros. Para autoclaves M TS-3 0 (dos contenedores) M TS-510 (tres contenedores).DO103-600: Capacidad para 600 litros. Para autoclaves M TS-1500 (dos contenedores) M TS- 300 (tres contenedores).BA-01-4200: Capacidad para 1650 litros. Para autoclaves M TS- 00 (dos contenedores), M TS-6300 (tres contenedores) M TS-8500 (cuatro contenedores).

CarrosPara el movimiento de los carros alimentaci n de la cámara de las autoclaves. Los carros poseen estructura en tubos de acero ruedas de goma para su despla amiento. pcionalmente ese accesorio puede ser construido en acero inoxidable A S 30 o A S 316L.

n sistema rodante soporta los contenedores permite el desli amiento de los mismos acia el interior de la cámara, que poseen un sistema id ntico con los rodillos a la misma altura para recibir los contenedores.En las autoclaves con cámara de 3 0 510 litros, el sistema rodante es sustituido por un tubo gu a de acero inoxidable que permite el desli amiento de los rodillos que existen en los contenedores espec ficos para estas cámaras.Modelos de carrosBA-02-340: Para contenedores de 1 5 litros utili ados en las autoclaves M TS-3 0 M TS-510.D0501-600-001: Para contenedores de 600 litros utili ados en las autoclaves M TS-1500 M TS- 300.

BA-02-4200: Para contenedores de 1650 litros utili ados en las autoclaves M TS- 00, M TS-6300 M TS-8500.OBS: Cada carro transporta un nico contenedor.

GENERACIÓN DE VAPORPara la generaci n de vapor saturado de agua utili ada por las autoclaves en el ciclo de esterili aci n tratamiento de residuos.En los equipos de 3 0 510 litros el generador de vapor es prove do de resistencias de 5 . Caldera a gas externa a la autoclave en los demás modelos.Modelos de Generador/CalderaBG-52-MWTS: enerador El ctrico con potencia de 5 para autoclaves M TS-3 0 M TS-510. Embutido en el gabinete del equipo. Cámara construida en acero inoxidable A S 30 opcionalmente en acero inoxidable A S 316L.

MWTSC-250: Caldera a gas para generaci n de vapor saturado de agua con capacidad de producci n de 50 g de vapor. Presi n de

Esterilizador a Vapor MWTS

traba o 8 gf cm . Para 01 autoclave M TS-1500.MWTSC-300: Caldera a gas para generaci n de vapor saturado agua con capacidad de producci n de 300 g de vapor. Presi n de traba o 8 gf cm . Para 01 autoclave M TS-300.

MWTSC-600: Caldera a gas para generaci n de vapor saturado de agua con capacidad de producci n de 600 g de vapor. Presi n de traba o 8 gf cm . Para 01 autoclave M TS-

00.MWTSC-900: Caldera a gas para generaci n de vapor saturado de agua con capacidad de producci n de 900 g de vapor. Presi n de traba o 8 gf cm . Para 01 autoclave M TS-6300.MWTSC-1200: Caldera a gas para generaci n de vapor saturado de agua con capacidad de producci n de 1 00 g de vapor. Presi n de traba o 8 gf cm . Para una autoclave M TS-8500.

Alimentación EléctricaA ustable en 0 o 380 trifásica 50 60

para ser configurada conforme el local de instalaci n.

SISTEMA PARA LA TRITURACIONDE LOS DESECHOS MÉDICOS DESPUÉS DEL TRATAMIENTO DE DESINFECCIÓN QUE SE LLEVÓ A CABO EN AUTOCLAVES.El sistema permite la reducci n de los vol menes de residuos tratados a 0 a 30 del volumen original.

EQUIPO PEQUEÑOLos contenedores del sistema de elevaci n la trituradora constitu en una sola estructura.Ascensor Auto: con clavi as de enc ufe para los contenedores permite la provisi n de todos los contenidos de los recipientes directamente en la trituradora.

Trituradora de residuos contaminados: equipado con cuc illos, el motor la transmisi n ampliamente dimensionado de rotaci n, permite la caracteri aci n err nea de las telas de plástico, papel, vidrio, instrumentos de acero inoxidable, agu as etc.Permite la reducci n de asta el 80 del volumen original de desec os esterili adossistema de transmisión: por engrana es en acero especial motor de engrana es mecani ados, coaxial con 7,5Cv de energ a la reducci n de 1:80. Cuc illos de acero para erramientas, endurecidos con calor secuencial dientes afiladose e principal exagonal de acero especial endurecidotolva de alimentación: o a de acero al carbono con recubrimiento anticorrosivo pintura a base de poliuretano. la alimentaci n de las dimensiones de la boca dimensionada para el con unto de carga.

EQUIPO DE GRAN PORTESistema de elevaci n en dos configuraciones.trituradora tambor: Cuando el sistema de molienda en la altura del suelo para el ancla e en la apertura de la losa, cuando la alimentaci n de la trituradora se ace en una sola planta la recogida de material triturado en la planta ba a. El Tombador tiene cuc illas que se adaptan a los envases lleva a cabo la transformaci n de estos contenedores alrededor de un e e, para la provisi n recipiente ascendiente en el cuadro Crunc .Elevador de Contenedores Elevador automático de contenedores descarga del residuo tratado en el triturador. El equipo posee palas que se enca an en marcos en las laterales de los contenedores. Motor el ctrico sistema de transmisi n por correas acen la

elevaci n giran el contenedor basculante para derramar el contenido en la entrada del triturador. El sistema de elevaci n a está acoplado al triturador en el modelo M TST-3 0sistema electrónico: Controla la acci n de los motores que causan independientemente acto a diferentes velocidades para facilitar el agarre de los

residuos. El sistema tambi n promueve la inversi n de la direcci n de rotaci n del motor en caso de una resistencia al corte superior a la especificada.Tolva de alimentaci n de la placa de acero al carbono con recubrimiento anti-corrosi n pintura de poliuretano. La alimentaci n de las dimensiones de la boca dimensionada para el con unto de carga

SISTEMA DE SEGURIDADSistema de protecci n de las cuc illas invirtiendo la direcci n de rotaci n cuando obstruido por materiales resistentes.La el triturador solo comien a con los contenedores colocados correctamente en la tolva, lo que desencadena los interruptores de protecci n de micros. Estos restos tambi n evita que sea expulsado de la ca a de aplastamiento.Sistemas de elevación:

D1002-600-003: sistema de elevaci n vuelco 600 contenedores l en trituradoras con bastidor de elevaci n, que se utili an en autoclaves 1500 300 l.

D1002-600-002: sistema de vuelco de 600 l contenedores en trituradoras a nivel del suelo, que se utili an en autoclaves 1500 300 l

MWTSE-4200: Sistema de elevaci n vuelco 1.650 l contenedores en trituradoras con el marco, utili ado en 00 autoclaves de elevaci n 6300 8500 l.Sistemas de trituración:

MWTST-340: Sistema de elevaci n molienda para recipientes de 1 7 l autoclaves utili ados en 3 0 510 litros D1001-600-002: Trituradora de 600 l contenedores

utili ados en autoclaves 1500 300 l, con el marco cerca del piso

D1001-600-003:Trituradora de 600 contenedores l utili a en autoclaves 1500 300 l, con una alta estructura.

MWTST-4200. Trituradora de 1650 l contenedores utili ados en autoclaves 00 6300 8500 l.

Esterilizador a Vapor MWTS

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OBSERVACIONES:Prever contenedores para una carga en cada equipo una carga en espera para un equipo. Cada carro transporta apenas 01 contenedor para facilitar el enca e con el triturador. Prever contenedores para la descarga de un equipo para una carga en espera. El triturador puede atender asta tres equipos simultáneamente. Consultar la fábrica

sobre la capacidad de las calderas para 01 equipo más.

M TS-3 0 M TS-510

B0106-1500-E01B0106- 300-E01

CC

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Contenedor Carro Triturador Triturador Triturador Elevador Generador CalderaMWTS

DATOS TÉCNICOS DE LOS EQUIPOS

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Esterilizador a Vapor MWTS

DATOS DE OPERACÍON

DATOS TÉCNICOS DE LOS EQUIPOS

MWTS-340 MWTS-510 B0106-1500-E01 B0106-2300-E01 B0106-4200-E01 B0106-6300-E01 B0106-8500-E01

iámetro Cámara 0,60 0,60 0,90 0,90 1,5 1,5 1,5olumen Cámara (l) 395 536 1.600,0 . 90,0 0 6360 8 80

Contaniner tili ado 1 5 L 1 5L 600 L 600 L 1650L 1650 L 1650 Lmero Containeres 3 3 3

olumen til 50 L 375 L 1. 00 L 1.800 L 3300 L 950 L 6600 LCapacidad de carga (100 g l dens.) 5 g 37,5 g 1 0 g 180 g 330 g 95 g 660 gTiempo de ciclo 30 min 30 min 0 min 0 min 60 min 60 min 60 minCiclos ora (15 de quebra) 1,7 1,7 1, 7 1, 7 0,85 0,85 0,85Capacidad oraria g 63 g 153 g 30 g 80 g 0 g 560 gCapacidad dia 1 oras 50 g 756 g 1830 g 760 g 3360 g 50 0 g 67 0 gCapacidad dia 16 oras 67 g 1008 g 8 g 3680 g 80 g 67 0 g 8960 g

Autoclave MWTS-340 MWTS-510 B0106-1500-E01 B0106-2300-E01 B0106-4200-E01 B0106-6300-E01 B0106-8500-E01Eletricidad (220/380 V trifásico)

Potencia nstalada 56 56 3 3 30 30 50 Consumo ciclo 1 16 1,85 1,85 8 10 13 Agua

Conexi n 1 BSP 1 BSP 1 BSP 1 BSP 1 BSP 1 BSP 1 BSPPresi n gf cm 0, a 0,5 0, a 0,5 0, a 0,5 0, a 0,5 0, a 0,5 0, a 0,5 0, a 0,5Flu o Máximo 00 l 00 l 500 l 500 l 000 l 000 l 3000 lConsumo m dio por ciclo 30 l 30 l 1 5 l 1 5 l 00 l 00 l 600 l

Ciclos por ora (aproximado) c 1,7 a ,0 1,7 a ,0 1,3 a 1,5 1,3 a 1,5 1 1 1apor er. ncorp. er. ncorp

Conexi n 1 BSP 1 BSP 1 BSP 1 BSP 1 1 BSP 1 1 BSP BSPPresi n ( gf cm ) ,5 a 6 ,5 a 6 ,5 a 6 ,5 a 6 ,5 a 6 ,5 a 6 ,5 a 6Flu o Máximo 0 g 60 g 30 g 300 g 00 g 600 g 800 gConsumo ciclo 8 g 1 g 36 g 5 g 100 g 150 g 00 gConsumo agua (generador incorporado) l ciclo 8 l 1 l - - - - -Aire comprimido

Conexi n 1 PT 1 PT 1 PT 1 PT 1 PT 1 PT 1 PTPresi n ( gf/cm ) a 6 a 6 a 6 a 6 a 6 a 6 a 6 Flu o Máximo 000 l 000 l 000 l 000 l 000 l 000 l 000 lConsumo 00 l 00 l 00 l 00 l 00 l 00 l 00 lTriturador e Elevador

Eletricidad ( 0/380 trifásico)Potencia nstalada 10 10 30 30 30 30 30 Consumo ora ,5 ,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,5 Caldera ncorporada ncorporadaProducci n 30 g 300 g 00 g 600 g 800 gConsumo de gas 5 g c 7 g c 1 g c 1 g c 8 g cPotencia nstalada 1 1 1 1 1 Dimensional

imensiones en lá cámara 60 x 1 0 cm 60 x 190 cm 90 x 57 cm 90 x 360 cm 150 x 0 cm 150 x 360 cm 150 x 80 cmCapacidad (con container) 50 l 375 l 1 00 l 1800 l 3300l 950 l consultar

imensiones externas (cm) (L x A x A)- 1P

133 x 165x 180 133 x 60 x 175 57 x 30 x 8 57 x 38 x 8 consultar consultar consultar

Embala e (cm) (L x A x A) 15 x x 135 x 60 x 175 0 x 336 x 61 0 x 6 x 61 consultar consultar consultarEsgoto

ren 1 1 consultar consultar consultarPeso

eto ( g) 1090 1150 300 500 consultar consultar consultarBruto ( g) 1 00 1 60 500 700 consultar consultar consultar

Observaciones:

L x A x A largo x anc o x alto

CUADRO CON PLANTA, VISTA Y PERSPECTIVA DEL EQUIPO - MWTS-340/P Y MWTS-510/P

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Esterilizador a Vapor MWTS

ote: Si la colocaci n del esterili ador sobre una base de ormig n,debe tener una altura máxima de 0.050 metros.

STA LATE AL STA F TAL

STA PLA TA

Minimo 0,6 metros Minimo 0,6 metros

0,6 m0,6 m

Espesor máximo de 0,15 metros

istancia minima operacional ,0 metros istancia minima operacional ,0 metros

0,15 m

,0 m ,0 m

Comercial: 55(11)3670.0000 • Fax: 55(11)3670.0053 • www.baumer.com.br • e-mail: export@baumer.com.brFábrica: Av. Pref. Antonio T. Leite,181 • Pq. da Empresa • 13.803-330 • Mogi Mirim • SP • Brasil • Tel: 55(19)3805.7655 • Fax: 55(19)3805.7551

Baumer S.A.

Esterilizador a Vapor MWTS

CUADRO CON PLANTA, VISTA Y PERSPECTIVA DEL EQUIPO - MWTS-1500/P Y MWTS-2300/P

istancia minima operacional

El esterili ador condensado debe estar por deba o del nivel de la cámara de lo equipamiento.

: Salida de la bomba de vac o. Puede ser conectada a un dren o una l nea de retorno para recirculaci n del agua.

8/8 130060088- Versión/Revisión 1.002 - 2017-02