Autorizada la entrega del proyecto del alumno/a: Luis Polo ... · Se trata de un proyecto integral...

Autorizada la entrega del proyecto del alumno/a:

Luis Polo Blanco

EL DIRECTOR DEL PROYECTO

Don José María Rodríguez Fernández

Fdo.: …………………… Fecha: ……/.……/ ……

Vº Bº del Coordinador de Proyectos

D. ª Susana Ortiz Marcos

Fdo.: …………………… Fecha:……/.……/……

RESUMEN

En el presente proyecto se determina el diseño y desarrollo de una explotación

minera para realizar el abastecimiento de una planta de prefabricados de

hormigón. Con la extracción de áridos de la propia cantera se persigue la

optimización de costes de las principales materias primas utilizadas en la

fabricación del hormigón (arena y grava).

En el proyecto también se lleva a cabo un estudio de implantación de una planta

industrial aneja a la cantera, recogiendo los principales criterios de localización, la

maquinaria instalada y los procedimientos de tratamiento así como un análisis de

los posibles escenarios en que se podría desarrollar la actividad industrial.

Los ingresos derivados del proyecto provienen directamente de la venta de piezas

prefabricadas por lo que el factor demanda influye sobre manera en las diferentes

hipótesis recogidas en el presente documento. La elección de la principal

maquinaria usada en la planta industrial junto con los gastos de personal y

energéticos, constituirán la principal inversión del proyecto. El estudio económico

muestra que se trata de un proyecto interesante para llevar a cabo la inversión ya

que, muestra una tasa interna de retorno y un valor actual neto positivo en tres de

las cuatro hipótesis (13%,17%, y 22% de TIR en las principales hipótesis)

recogidas en la memoria económica, siendo el último escenario recogido en el

análisis una situación muy adversa en la que se presenta una situación de un 50%

de pérdidas de ventas, lo que se traduce en una pérdida insostenible con los gastos

de operación anuales que se barajan.

Se trata de un proyecto integral que abarca la actividad empresarial desde su

inicio hasta su fin, (extracción de la materia prima, tratamiento, venta producto

elaborado).

ABSTRACT

This project shows the design and development of mining for providing a precast

concrete plant.

With the extraction of gravel from the quarry itself pursuing the optimization of

costs of major raw materials used in the manufacture of concrete (sand and

gravel)

The project also conducted a study of implementation of an industrial plant

attached to the quarry, collecting the main criteria of location, installed equipment

and treatment procedures and an analysis of possible scenarios that could develop

industrial activity.

Project revenues come directly from the sale of prefabricated parts so the demand

factor influencing how different assumptions contained in this document. The

choice of main machinery used in the plant together with energy and staff costs

constitutes the main investment project. The economic study shows that this is an

interesting project to undertake investment and which shows an internal rate of

return and net present value positive in three of the four cases (13%, 17% and

22% IRR in the main scenario) contained in the financial report, the last stage in

the analysis reflected a very adverse situation in which a situation of a 50% loss of

sales, resulting in an unsustainable loss expenses annual operation being

considered.

This is a comprehensive project which covers the business from start to finish

(raw material extraction, treat me, selling the processed product).

ÍNDICE DE LA MEMORIA

I

UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIERÍA (ICAI)

INGENIERO EN ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL

Índice de la memoria

Parte I Memoria .......................................................................................... 1

Capítulo 1 Diseño y desarrollo de la explotación ............................................ 2

1.1 Antecedentes y objetivos ................................................................................. 2

1.2 Marco legal y reglamentación aplicable ........................................................ 3

1.3 Situación geográfica ........................................................................................ 6

1.4 Contexto geológico ........................................................................................... 7

1.5 Sistema de explotación .................................................................................... 9

1.5.1 Diseño general de la explotación ................................................................................... 9

1.5.2 Tipología y método minero .......................................................................................... 11

1.5.3 Operaciones básicas ..................................................................................................... 11

1.5.4 Caracterización geomecánica del macizo a explotar .................................................... 13

1.5.5 Arranque, perforación y voladura ................................................................................ 13

1.5.6 Transporte y vertido ..................................................................................................... 18

1.6 Desarrollo de la explotación y voladuras tipo ............................................. 19

1.6.1 Voladura en rampa ....................................................................................................... 20

1.6.2 Voladuras en banco ...................................................................................................... 21

1.6.3 Alternativa 1 - Método Langefors. Esquema cuadrado. (Programa Disvol) ................ 22

1.6.4 Alternativa 2 - Método L.Jimeno. Esquema cuadrado. (Programa Disvol) ................. 25

1.6.5 Alternativa 3 - Método Langefors. Esquema tresbolillo. (Programa Disvol) ............... 28

1.6.6 Alternativa4 – Método L.Jimeno. Esquema tresbolillo. (Programa Disvol) ................ 31

1.7 Resumen de datos proyecto de explotación ................................................. 35

1.8 Planta de tratamiento .................................................................................... 37

1.9 Infraestructuras e instalaciones accesorias ................................................. 40

Capítulo 2 Planta de prefabricados de hormigón .......................................... 41

2.1 Descripción y objetivo ................................................................................... 41

2.2 Estudio de localización de la planta y la explotación ................................. 42

2.2.1 Estudio de localización de proveedores ....................................................................... 44


II




2.2.2 Estudio de localización de clientes ............................................................................... 45

2.2.3 Estudio de competidores .............................................................................................. 46

2.2.4 Selección de localizaciones posibles ............................................................................ 47

2.2.5 Análisis multicriterio .................................................................................................... 48

2.3 El hormigón.................................................................................................... 50

2.4 Productos fabricados en la planta ................................................................ 53

2.5 Piezas y características técnicas ................................................................... 56

2.6 Reglamentación aplicable ............................................................................. 59

2.7 Operaciones básicas ...................................................................................... 60

2.8 Descripción de la maquinaria ....................................................................... 61

2.8.1 Planta de hormigón ...................................................................................................... 62

2.8.2 Máquina de prefabricados ............................................................................................ 70

2.8.3 Maquinaria auxiliar ...................................................................................................... 74

2.9 Layout y nave industrial ............................................................................... 75

2.10 Potencias a instalar ........................................................................................ 79

2.11 Medidas para controlar y reducir las vibraciones en las voladuras ......... 81

2.12 Bibliografía del Proyecto .............................................................................. 89

Parte II Estudio económico ........................................................................ 90

Capítulo 1 Estudio económico ........................................................................ 91

1.1 Análisis económico de la explotación ........................................................... 91

1.2 Análisis económico de la planta industrial .................................................. 97

1.3 Conclusiones del análisis económico .......................................................... 107

Parte III Anexos ......................................................................................... 109

Capítulo 1 Anexo A. Medidas de prevención planta prefabricados [2] ...... 110

1.1 Protecciones colectivas ................................................................................ 110

1.2 Equipos de protección individual (epi´s) ................................................... 114

1.3 Medidas correctoras medioambientales .................................................... 117


III




Capítulo 2 Anexo B. Documento de seguridad y salud referente a la

explotación [3] .................................................................................................... 126

2.1 Objeto del documento de seguridad y salud ............................................. 126

2.2 Vigencia y ámbito de aplicación ................................................................. 127

2.3 Planificación de la actividad preventiva .................................................... 128

2.4 Seguridad y salud por puestos .................................................................... 130

2.5 Modalidad preventiva ................................................................................. 132

2.6 Identificación de riesgos y evaluación por puesto de trabajo .................. 141

2.7 Material de protección individual .............................................................. 146

2.8 Planificación de la actividad preventiva .................................................... 147

Capítulo 3 Anexo C: Tablas del análisis económico ................................... 151

Capítulo 4 Anexo D Planos y situación del proyecto ............................... 161


- IV -




Índice de figuras

Figura 1: Esquema de actividades principales ......................................................... 12

Figura 2 Diseño voladura en rampa ......................................................................... 14

Figura 3 Pala cargadora ........................................................................................... 15

Figura 4: Pala cargadora frontal de ruedas .............................................................. 17

Figura 5: Volquete convencional basculante ........................................................... 18

Figura 6: Datos técnicos programa Disvol ............................................................... 21

Figura 7: Elección de la carga .................................................................................. 22

Figura 8: Histograma de frecuencias método Langefors esquema cuadrado .......... 24

Figura 9: Curva granulométrica método Langefors esquema cuadrado .................. 24

Figura 10: Curva granulométrica método López Jimeno, esquema cuadrado ......... 27

Figura 11: Histograma de frecuencias método L.Jimeno, esquema cuadrado ......... 27

Figura 12: Curva granulométrica método Langefors, esquema tresbolillo. ............. 30

Figura 13: Histograma de frecuencias método Langefors, esquema tresbolillo ...... 30

Figura 14: Curva granulométrica método López Jimeno, esquema tresbolillo ....... 32

Figura 15: Histograma de frecuencia método L.Jimeno, esquema tresbolillo ......... 33

Figura 16: Trituradora primaria ............................................................................... 38

Figura 17: Trituradora secundaria ............................................................................ 38

Figura 18: Esquema general del proceso ................................................................. 39

Figura 19: Producto elaborado en la fábrica. Adoquín. ........................................... 53

Figura 22: Producto elaborado en la fábrica. Talud ................................................. 54

Figura 20: Producto elaborado en la fábrica. Bordillo ............................................. 54

Figura 21: Producto elaborado en la fábrica. Losa .................................................. 54

Figura 23: Producto elaborado en la fábrica. Bovedilla .......................................... 55

../Configuración%20local/Archivos%20temporales%20de%20Internet/Content.IE5/9OBZDHH3/PFC%20ICAI%20(Luis%20Polo)%20Versión%20final%20para%20impresión%20Junio%5b1%5d.doc#_Toc295121116





















- V -




Figura 24: Producto elaborado en la fábrica. Ladrillo ............................................. 55

Figura 25: Layout. Central de hormigonado ............................................................ 75

Figura 26: Layout. Transporte del hormigón. .......................................................... 76

Figura 27: Layout. Maquina de prefabricados ......................................................... 76

Figura 29: Layout. Proceso final .............................................................................. 77

Figura 28: Layout. Transporte ................................................................................. 77

Figura 30: Calculo del tipo de voladura ................................................................... 84

Figura 31: Tipo de proyecto vibraciones. ................................................................ 85

Figura 32: Cálculo de vibraciones. UEE .................................................................. 86

Figura 33: Tipo de proyecto. UEE. .......................................................................... 87

Figura 34: Representación gastos e ingresos. Hipótesis 4. .................................... 104

Figura 35: Representación múltiples variables. Hipótesis 4. ................................. 105

Figura 36 : Representación múltiples variables, hipótesis 3 .................................. 106








- VI -




Índice de tablas

Tabla 1: Autorización aprovechamiento de recursos sección A ................................ 4

Tabla 2: Análisis químico de rocas ............................................................................ 8

Tabla 3: Dimensiones pala retroexcavadora ............................................................ 15

Tabla 4: Prestaciones de excavación ........................................................................ 16

Tabla 5: Elección diferentes métodos de voladura .................................................. 34

Tabla 6: Posibles localizaciones .............................................................................. 47

Tabla 7: Ponderación de los factores ....................................................................... 48

Tabla 8: Puntuación del análisis multicriterio ......................................................... 49

Tabla 9: Granulometría grava .................................................................................. 51

Tabla 10: Características técnicas. Bovedillas ......................................................... 56

Tabla 11: Características técnicas. Adoquines y piezas especiales ......................... 57

Tabla 12: Características técnicas. Bordillos prefabricados .................................... 57

Tabla 13: Características técnicas. Adoquines normales ......................................... 58

Tabla 14: Potencia a instalar. Planta hormigón ....................................................... 79

Tabla 15: Potencia a instalar. Planta de prefabricados. ........................................... 80

Tabla 16: Control de vibraciones ............................................................................. 82

Tabla 17: Valores de Fe para estudio de vibraciones .............................................. 83

Tabla 18: Valores de Fr para estudio de vibraciones ............................................... 83

Tabla 19: Instalaciones cercanas a las voladuras ..................................................... 84

Tabla 20 : Costes y datos generales explotación ..................................................... 94

Tabla 21 : Costes de perforación ............................................................................. 95

Tabla 22 : Costes explotación .................................................................................. 95

Tabla 23: Resumen de gastos explotación ............................................................... 96

../Configuración%20local/Configuración%20local/Archivos%20temporales%20de%20Internet/Content.IE5/3FOE4T31/PFC%20ACTUAL/IMPRIMIR/IMPRIMIR(2)/28%20Mayo%20de%202011/Proyecto%20fin%20de%20carrera%20%20(Análisis%20eco%20y%20tablas%20ok)28%20mayo.docx#_Toc294556071


- VII -




Tabla 24: Inversión general del proyecto ................................................................. 98

Tabla 25 : Costes de operación ................................................................................ 99

Tabla 26: Ingresos generados por las piezas .......................................................... 101

Tabla 27 : Costes operación hipótesis 4 ................................................................. 102

Tabla 28: Ingresos, hipotésis 4 ............................................................................... 102

Tabla 29 : Análisis económico, hipótesis 4. .......................................................... 103

Tabla 30 : Análisis económico, hipótesis 3. .......................................................... 106

Tabla 31: Niveles sonoros. Real decreto ................................................................ 123

Tabla 32: Valoración del riesgo. ............................................................................ 143

Tabla 33: Clasificación del riesgo. ......................................................................... 145

Tabla 34: Tabla tipo EPI ........................................................................................ 146

Diseño y desarrollo de la explotación

- 1 -




Parte I MEMORIA


- 2 -




Capítulo 1 DISEÑO Y DESARROLLO

DE LA EXPLOTACIÓN

En este capítulo se desarrollarán todos los temas relacionados con los procesos de

obtención de la materia prima necesaria para obtener el hormigón. La extracción se

realizara mediante explosivos y se detallarán todos los elementos del proyecto a

continuación.

1.1 ANTECEDENTES Y OBJETIVOS

Se redacta el presente proyecto con el objeto de plantear las características

técnicas, valoración económica, medidas de seguridad y labores de restauración, de

una explotación de recursos de la sección A (Áridos), cuya apertura se pretende en

el término municipal de Brieva (Segovia) con el fin de abastecer a una planta de

prefabricados de hormigón cercana a la explotación.

El destino de los áridos explotables será el abastecimiento de la fábrica de

prefabricados de hormigón propia de la instalación, resultando un proyecto

conjunto de explotación de la materia prima, tratamiento de la misma y

comercialización de los productos obtenidos en la planta.

Se intentará reducir costes con el propio abastecimiento de la planta

mediante los áridos extraídos en la explotación y se ahondará en la situación

económica especial de los días en los que vivimos. La construcción experimenta

una época de crisis y la extracción de materias primas y producctos relacionados

con el sector constructivo está en una verdadera situación delicada. La adecuacion

de los precios a la demanda del mercado y el ajuste del margen y los costes son


- 3 -




parámetros determinantes para que un proyecto de este tipo pueda llevarse a cabo

de forma satisfactoria.

La localización de la explotación y la planta esta definida por un contrato de

arrendamineto con los propietarios. La ubicación seleccionada se apoya en motivos

materiales, económicos, logísticos y de mercado que se desarrollaran en puntos

posteriores.

1.2 MARCO LEGAL Y REGLAMENTACIÓN APLICABLE

El objeto legal del presente proyecto es la obtención de los correspondientes

permisos para una autorización de aprovechamiento de recursos de la sección a)

para su posterior uso en las instalaciones anexas.

MARCO LEGISLATIVO (de carácter general y no excluyente):

- Ley de Minas 22/1973 de 21 de Julio. (Artículos 16 y siguientes).

- Real Decreto 2857/1978 por el que se aprueba el Reglamento General para el

Régimen de la Minería.

- Real Decreto 863/10/1985 de 2 de abril en el que se aprueba el Reglamento

General de Normas Básicas de Seguridad Minera, e Instrucciones Técnicas

Complementarias que lo desarrollan y ejecutan, con especial atención a la ITC

del capítulo VII, "Trabajos a cielo abierto", aprobada por Orden del Ministerio

de Industria y Energía de 16/Abril/1990 y la ITC 08.02.01 “Depósitos de lodos en

procesos de tratamiento de industrias extractivas, aprobada por O.M. de

26/Abril/2000.


- 4 -




- Decreto 329/91 de 14 de Noviembre sobre restauración de Espacios Naturales

afectados por actividades mineras.

- Real Decreto 2994/82 sobre restauración de Espacio natural afectado por

actividades mineras.

- Ley 11/2003 de 8 de Abril de Prevención Ambiental de Castilla y León.

- Ley 31/1995 de 8 de Noviembre de Prevención de Riesgos Laborales, y su

desarrollo legislativo, con especial atención al R.D. 1389/1997 de 5 de Septiembre

por el que se aprueban las “disposiciones mínimas destinadas a proteger la

seguridad y la salud de los trabajadores en las actividades mineras” y el R.D.

1215/1997 por el que se establecen las “disposiciones mínimas de seguridad y

salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo”.

- Ley 34/2007 de 15 de Noviembre de Calidad del aire y protección de la

Atmósfera.

MEDIO AMBIENTE. El Real Decreto Legislativo 1/2008 (BOE nº 23 de

26/01/2008), por el que se aprueba el texto refundido de la Ley de Evaluación de

Impacto Ambiental de Proyectos.

Tabla 1: Autorización aprovechamiento de recursos sección A

AUTORIZACIÓN DE APROVECHAMIENTO DE RECURSOS DE LA SECCIÓN A)

CANTERA T.M. BRIEVA Prov.Segovia SÍ NO

Explotaciones en las que la superficie del terreno afectado supere las 25 Has

Explotaciones que tengan un movimiento total de tierras superior a 200.000


- 5 -




m3/año

Explotaciones por debajo del nivel freático

Explotaciones ligadas a dinámica fluvial, fluvio-glacial, litoral o eólica

Explotaciones visibles desde autopistas, autovías, carreteras nacionales o

comarcales, o núcleos urbanos de más de 1000 habitantes o situadas a distancias

inferiores a 2 Km de tales núcleos

Explotaciones situadas en espacios naturales protegidos o en un área que pueda

visualizarse desde cualquiera de sus límites establecidos

Explotaciones de sustancias que puedan sufrir alteraciones por oxidación...

Explotaciones en Dominio Público Hidráulico o en zona de policía de cauce...

Extracciones que aun no cumpliendo ninguna de las condiciones anteriores, se

sitúen a menos de 5 Km de los límites del área que se prevé afectar por el

laboreo y las instalaciones anexas de cualquier explotación o concesión minera a

cielo abierto existente.

- URBANISMO: Al carecer el Ayuntamiento de Normativa Urbanística

propia, serán de aplicación las “normas subsidiarias de

planeamiento municipal con ámbito provincial de

Segovia”

- AYUNTAMIENTO: Al amparo de la Ley 11/2003 de 8 de Abril (BOCYL

14 de Abril de 2008), el proyecto será sometido a la

tramitación de la Licencia Ambiental por el

Ayuntamiento.


- 6 -




1.3 SITUACIÓN GEOGRÁFICA

La zona de explotación proyectada se sitúa en el Término municipal de

Brieva, al Noroeste de la capital de provincia.

Las parcelas que constituyen el conjunto de disponibilidad de terrenos se

ubican según la siguiente:

IDENTIFICACIÓN CATASTRAL:

Término municipal: BRIEVA

Polígono: 4

Parcelas: 20 y 21 (19 instalación planta industrial)

Superficie zona a explotar: 38.840 m2

IDENTIFICACIÓN CARTOGRÁFICA:

Hoja del M.T.N. Escala 1:50.000 N1 457 (Turégano)

Hoja del M.T.N. Escala 1:25.000 N1 457-IV (Collado)

Coordenadas UTM aproximadas, referidas al centro de la agrupación de

parcelas:

X = 412.745 m

Y = 4.541.600 m

Z = 1.100 m

ACCESOS: Camino vecinal que sale de la carretera Basardilla-Sto.

Domingo de Pirón (SG-V-2362).

DISTANCIAS: - A Santo Domingo de Pirón: 200 m.

- A Basardilla: 1.600 m.


- 7 -




1.4 CONTEXTO GEOLÓGICO

Según la cartografía geológica a escala 1:50.000 publicada por el Instituto

Tecnológico Geominero de España [1] (ITGE 1991), la zona de extracción se

corresponde con el conjunto muy abundante en la zona, de ROCAS ÍGNEAS

PREHERCÍNICAS, en forma de ORTONEISES GLANDULARES

MESOCRATOS-MELANOCRATOS, equivalentes a los descritos también pro

algunos autores para otras zonas como neises máficos, neises glandulares

heterogéneos, neises de la serie fémica heterogénea o neises miloníticos asociados a

zonas de cizalla. Los afloramientos de estos neises tienen casi siempre un control

estructural, apareciendo en relación con las zonas de cizalla de la segunda fase de

deformación.

Son rocas blastoporfídicas con una composición algo más básica que la de

los neises cuarzofeldespáticos más abundantes en la hoja. Este carácter se

manifiesta por la riqueza en biotita de la matriz y por un mayor contenido en

plagioclasa. Las glándulas más gruesas corresponden a cristales idiomorfos o

subidiomorfos de feldespato potásico cuya longitud oscila entre los 3 y 7 cm.

También existen microglándulas, de origen primario o blástico, de feldespato

potásico, cuarzo o plagioclasa. La presencia general de los dos tamaños de

glándulas, confiere a los neises un carácter bimodal.

Estos ortoneises tienen como minerales principales cuarzo, biotita,

sillimanita, plagioclasa, feldespato potásico, cordierita, granate y distena,

encontrándose como accesorios espinela, rutilo, circón, apatito, esfena, turmalina,

pirita y opacos indiferenciados; además, durante el metamorfismo retrógrado

también se originaron cantidades variables de clorita, moscovita y agregados

pinníticos.


- 8 -




En el sector concreto de ubicación de la cantera, aflora una extensión de

neises mesocratos-melanocratos no afectados por una deformación especialmente

destacable, por lo que su composición debe considerarse primaria, como protolitos

de composición granodiorítica, aunque es probable que algunos procesos

geoquímicos ligados a zonas de cizalla hayan incrementado su basicidad.

Se transcribe a continuación un resumen de análisis químico existente de

este tipo de rocas:

Tabla 2: Análisis químico de rocas

Elementos % (variación entre)

Si02 66,80 - 77,74

Al203 13,36 - 15,84

Fe203 0,29 - 0,76

Fe0 1,43 - 3,78

MgO 0,45 - 1,70

Ca0 0,31 - 1,69

Na20 2,35 - 3,45

K20 4,38 - 5,85

Mn0 0,02 - 0,06

Ti02 0,15 - 0,70

P205 0,14 - 0,25

H20 0 - 1,12

Este material, árido fino, es muy apropiado y en principio se ve de muy buena

calidad para abastecer la planta de prefabricados. La situación es adecuada y las

condiciones admisibles.


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1.5 SISTEMA DE EXPLOTACIÓN

El principal objetivo de la explotación es el interés económico que

constituye la masa de neis, para su empleo como material de abastecimiento de la

planta de hormigón.

1.5.1 DISEÑO GENERAL DE LA EXPLOTACIÓN

El modelo geométrico de la explotación proyectada, viene condicionado por

la siguiente situación de partida:

La superficie disponible a la fecha de redacción del proyecto en base a los

acuerdos con la propiedad y según medición topográfica efectuada en Mayo /

2011 es de 38.840 m2.

Morfología actual de la parcela: ligera pendiente al Norte (2,5%).

Normativa legal de aplicación:

Por imposición reglamentaria (ITC capítulo VII Trabajos a Cielo Abierto), teniendo

en cuenta que se proyecta una explotación con arranque mediante explosivos,

siendo la carga una operación independiente del arranque y que la perforación se

realizará desde la parte superior del frente hasta su pie; la altura máxima de banco

permitida será de 20 m y el talud del frente podrá ser vertical, no permitiéndose en

ningún caso la explotación por desplome ni los taludes invertidos. En la pared del

talud resultante, suponiendo un futuro avance en profundidad de la cantera, la altura


- 10 -




máxima permitida será de 40 m sin necesidad de bermas, siempre que el frente sea

estable y no sobrepase la vertical.

Así mismo, la ITC impone que la plataforma de trabajo (nivel inferior del

banco explotado), será lo suficientemente amplia para permitir que los volquetes y

palas de carga maniobren con facilidad, sin aproximarse innecesariamente al frente

de arranque, y manteniendo una distancia máxima de cinco metros, al borde del

banco en el desarrollo normal del trabajo (carga del material volado). La superficie

de la plataforma de trabajo debe ser regular de modo que permita la fácil maniobra

de la maquinaria, su estabilidad y un desagüe eficaz.

En cuanto a las pistas y accesos, la referida norma establece que el arcén de

separación entre el borde de la pista y el pie inferior del talud será superior a dos

metros. Así mismo cuando haya riesgo de desprendimiento en los taludes, la pista

se protegerá mediante el mallazo o bulonado del talud, dejando en caso de

necesidad un arcén de seguridad de cinco metros (siete metros si la pista es paso

obligado peatonal).

La anchura mínima de la calzada en la pista de acceso será tres veces la del

vehículo más ancho que pueda operar en la explotación.

Las pendientes longitudinales de las pistas no sobrepasarán el 10 %. En casos

especiales se podrá superar este límite sin sobrepasar el 20 % siempre que el

vehículo de carga en las condiciones más desfavorables (suelo resbaladizo y plena

carga) pueda arrancar y remontar. La pendiente transversal será la suficiente para

garantizar la evacuación del agua de escorrentía.


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1.5.2 TIPOLOGÍA Y MÉTODO MINERO

En base a los condicionantes previos detallados anteriormente, la cantera se

diseñará con los siguientes parámetros básicos:

TIPOLOGÍA DEL YACIMIENTO:

- Por la forma del yacimiento: ISOMÉTRICA (depósito masivo)

- Por el relieve del terreno original: SEMIHORIZONTAL

- Por la proximidad del yacimiento a la superficie: SUPERFICIAL

- Por la inclinación del yacimiento: HORIZONTAL

- Por la complejidad de la mineralización: SIMPLE

- Por la distribución de la calidad del mineral: UNIFORME

MÉTODO MINERO. SISTEMA DE EXPLOTACIÓN

Según el tipo de yacimiento (masivo), y la topografía del terreno, la

explotación se llevará a cabo tridimensionalmente por banqueo descendente,

formando una corta que se explotará mediante sistema discontinuo (arranque con

explosivos, carga mediante cargadora de ataque frontal y transporte con volquetes).

1.5.3 OPERACIONES BÁSICAS

ARRANQUE: Se realizará mediante el empleo de explosivos, según se detalla

en el capítulo correspondiente de este proyecto.


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CARGA: El material fragmentado que resulte de las voladuras se cargará

mediante cargadoras de ataque frontal o retroexcavadora sobre volquete.

TRANSPORTE: El transporte del material desde el tajo en explotación hasta la

planta de trituración y clasificación se realizará con volquete minero.

Las principales actividades desarrolladas desde la extracción de la materia prima

hasta su tratamiento y posterior comercialización corresponden a la figura 1, que se

muestra a continuación.

Figura 1: Esquema de actividades principales


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1.5.4 CARACTERIZACIÓN GEOMECÁNICA DEL MACIZO A EXPLOTAR

Al objeto de implantar con criterio los equipos de arranque, carga y transporte, se

determinan las siguientes características geotécnicas de la roca objeto de la

explotación (según datos publicados, a falta de confirmar por ensayos específicos

de la zona).

Resistencia a la compresión simple 100 200 Mpa

Clasificación Protodjakonov: Entre categorías II y III

(Rocas muy resistentes –rocas resistentes).

Coeficiente de resistencia (Protodjakonov): Entre 10 y 15

Índice de Cerchar (Abrasividad): 4,04,5 (Abrasiva-Altamente abrasiva)

Velocidad sísmica (m/s): Entre 3000 y 6000

Índice de Perforabilidad (DRI): Entre 40 y 60 (Medio-alto)

1.5.5 ARRANQUE, PERFORACIÓN Y VOLADURA

Las características geomecánicas de la roca determinan que el único medio para el

arranque de la misma son las voladuras. Éstas serán objeto de un proyecto

específico, no obstante se describen las características básicas de los equipos y

esquemas utilizados.

Perforación: En los trabajos de perforación se significan los rangos de

técnicas de aplicación.


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Voladuras:

Voladura en rampa principal de acceso.

El cálculo teórico de las voladuras en la rampa de acceso (y producción) se plantea

según el siguiente esquema de la figura que se muestra a continuación;

CARGA

El material volado se cargará sobre los volquetes de transporte o se retirará

para el taqueo si fuera necesario, mediante una pala cargadora de ataque frontal

sobre ruedas que realizará las funciones de carga en la fase plenamente operativa de

la cantera y las de carga y transporte durante la apertura de frentes y construcción

de rampa.

Las características técnicas generales (y orientativas) del equipo serán las que

se detallan a continuación:

Figura 2 Diseño voladura en rampa


- 15 -




Pala retro excavadora de cadenas (Arranque-Carga)

Potencia neta al volante 240 C.V./ 177 KW

Régimen nominal del motor: 2.000 R.P.M.

Sistema hidráulico

Máxima pendiente superable: 70 % (35º en continuo)

Velocidad máxima de traslación: 5,5 Km/h

Figura 3 Pala cargadora

La Figura 3 anteriormente mostrada presenta la forma y dimensiones tipos elegidas

para la pala retro excavadora mientras que en la tabla posterior se presentan las

características técnicas de la misma.

Tabla 3: Dimensiones pala retroexcavadora

B C D D’(*) E F G H I L

mm 4952 1250 3280 3300 10980 3275 3000 3020 1020 530

M-Tejas mm 600 700 800 900

N-Anchura máxima mm 3000 3100 3200 3300

Peso Kg 34000 34425 34850 35275

Presión específica sobre el suelo bar 0,67 0,58 0,51 0,46


- 16 -




En cuanto a las prestaciones que presenta la retro excavadora en función del brazo

de la máquina y la fuerza penetradora de la misma, tenemos la siguiente tabla de

actuación;

Penetrador mm 2300 2650 3190 3990

A 10430 10720 11260 12040

A’ 10210 10510 11060 11850

B 6010 6320 6870 7660

B’ 5900 6220 6770 7580

C 11940 12140 12630 13310

D 8620 8820 9330 10020

E 3220 3150 2940 3290

FUERZA DE ARRANQUE

CUCHARA KG 19500 19500 19500 19500

PENETRADOR 21000 19000 15500 13300

CAPACIDAD SAE: 1,50 m³

CAPACIDAD CECE: 1,33 m³

ANCHURA: 1.500 mm

PESO: 1.208 Kg

Tabla 4: Prestaciones de excavación


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Pala cargadora frontal de ruedas (Carga y eventual arranque)

Potencia neta al volante 253 C.V./ 189 KW

Régimen nominal del motor: 2.200 R.P.M.

Velocidad máxima en avance: 37 Km/h

Velocidad máxima marcha atrás: 42 Km/h

Capacidad depósito de combustible: 410 litros

Niveles de ruido: Interior de cabina: 75 dB (A) (Norma ISO 6396)

Exterior: 110 dB (A) (Norma ISO 6395)

Las características técnicas son las que se muestran a continuación:

Cucharón: CAPACIDAD NOMINAL: 5 m³

CAPACIDAD A RAS: 4,25 m³

ANCHURA: 3.220 mm

CÍRCULO DE SEGURIDAD EN POSIC. TRANSP.: 7,5 m

PESO: 2.542 Kg

CARGA LÍMITE EQUILIB. ESTÁT. MAQUINA GIRADA: 14.000 Kg

Figura 4: Pala cargadora frontal de ruedas


- 18 -




1.5.6 TRANSPORTE Y VERTIDO

Se utilizará un volquete convencional basculante, con las siguientes

especificaciones:

Carga máxima: 40 T

Capacidad (colmado): 24 m3

Potencia: 450 C.V.

Velocidad máxima: 70 Km/h

Radio de giro: 8,25 m

Dimensiones: - A (anchura): 3,70 m

- B (altura de la visera): 4 m

- C (altura para carga): 3 m

- D (longitud para carga): 5,5 m

Figura 5: Volquete convencional basculante


- 19 -




1.6 DESARROLLO DE LA EXPLOTACIÓN Y VOLADURAS TIPO

Las fases previstas de laboreo, en orden cronológico, serán las siguientes:

Desbroce y limpieza de la parcela

Mediante el empleo de la pala se procederá al arranque de la escasa cobertera

vegetal y a su acopio en montones de altura no superior a 2,5m en la franja

perimetral reservada en la zona Nororiental del terreno propio. En este sentido se

actuará sobre la zona necesaria para ataque de la rampa e implantación de la

infraestructura básica para posteriormente desbrozar las áreas correspondientes a

medida que se vayan extrayendo.

Superficie de actuación: 38.000 m2.

Longitud de los montones de acopios: 1.000 m

El acopio y mantenimiento de este sustrato vegetal, en cordones a lo largo

de la linde Norte y Este de la finca favorecerá el ocultamiento de las

labores preparatorias, con la incidencia positiva en el impacto visual de las

mismas.

Apertura de rampa de acceso (futura pista a la plataforma de trabajo) y

plataforma de trabajo

Se proyecta la apertura de una rampa principal de acceso en la zona sur-centro de la

parcela, con una anchura de 10 m, pendiente del 3,7 % y una longitud de 155 m

hasta alcanzar la cota -10 m.

De las operaciones topográficas realizadas en la apertura de la rampa diseñada

habrá que extraer un volumen aproximado de 8.400 m3, completándose las labores

preparatorias con la excavación de la plataforma de trabajo (planta rectangular de

30 x 100).


- 20 -




Apertura de los sucesivos bancos en explotación.

Una vez desmontada la plataforma de trabajo se irán abriendo los sucesivos bancos

a cota relativa -15, con unas dimensiones aproximadas anuales de 40 x 75 m

(superficie de avance anual 3000 m2), producción en banco de 45.000 m

3 /año. Se

proyectan dos voladuras anuales de 20 metros de avance.

1.6.1 VOLADURA EN RAMPA

Datos:

Diámetro del barreno (mm): 100.0

Altura de banco (m): 10 (máxima 10m, mínima 1,00 m)

Esquema B = S (m): 3.50

Sobreperforación (m): 0.88 (máxima 0,87, mínima 0,33)

Pendiente de la rampa (%): 3.70

Anchura de la rampa (m): 10

Densidad del explosivo (gr (m3): 1.10 (media ponderada Goma + Nagolita)

Número de barrenos totales: 300

Carga total (Kg): 4.000 (1.800 Goma, 2.200 Nagolita)

Longitud total perforada (m): 1.500


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1.6.2 VOLADURAS EN BANCO

Cálculo del índice de volabilidad

Datos:

Descripción del macizo rocoso: Totalmente masivo

Espaciamiento entre juntas: Pequeño (< 0,1 m)

Orientación entre planos de juntas: Horizontal

Densidad (t/m3): 2.7

Resistencia a compresión simple (Mpa):100

Resultados:

Tras completar los campos requeridos por el programa Disvol (Figura 6); habrá que

tener en cuenta las diferentes alternativas que se presentan y cual resultará óptima

para la extracción del material.

Figura 6: Datos técnicos programa Disvol


- 22 -




1.6.3 ALTERNATIVA 1 - MÉTODO LANGEFORS. ESQUEMA

CUADRADO. (PROGRAMA DISVOL)

DATOS DE ENTRADA:

ESQUEMA: .................................................................................................................. Cuadrado

DIÁMETRO DE PERFORACIÓN (mm): .............................................................................. 100

ALTURA DE BANCO (m): ...................................................................................................... 15

INCLINACIÓN DE LOS BARRENOS (º): ......................................................................... 18.43

RELACIÓN ESPACIAMIENTO/PIEDRA: ............................................................................ 1.2

ERROR DE EMBOQUILLE ...................................................................................................... 2

DESVIACIÓN DE LOS BARRENOS (%) ................................................................................. 4

ANCHURA DE LA VOLADURA (m): ................................................................................... 20

LONGITUD DEL FRENTE (m): .............................................................................................. 75

CONSTANTE DE LA ROCA: ............................................................................................... 0,9

DIÁMETRO DE CARGA DE FONDO (mm): ......................................................................... 85

DENSIDAD DE LA CARGA DE FONDO (gr/cm3): ........................................................... 1,40

DIÁMETRO CARGA DE COLUMNA (mm): ....................................................................... 100

DENSIDAD DE CARGA DE COLUMNA (gr/cm3): ........................................................... 0,80

Figura 7: Elección de la carga


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Los resultados que muestra el programa con las especificaciones indicadas en

función de las características del terreno y los requerimientos del proyecto son los

que se presentan a continuación;

RESULTADOS:

PIEDRA MÁXIMA (m):........................................................................................................ 3,38

ESPACIAMIENTO (m): ........................................................................................................ 3,32

LONGITUD DEL BARRENO (m): ..................................................................................... 15,85

PIEDRA PRÁCTICA (m): ..................................................................................................... 2,76

SOBREPERFORACIÓN (m): ............................................................................................... 0,83

RETACADO (m): .................................................................................................................. 2,76

ESPACIAMIENTO EFECTIVO (m): .................................................................................... 7,19

ESPACIAMIENTO EFECT./PIEDRA EFECT.: ................................................................... 5,63

GRADO DE EQUILIBRIO EN VOLADURA MULTIFILA: ............................................... 0,74

LONGITUD TOTAL PERFORADA (m): ....................................................................... 2187,25

NÚMERO DE FILAS: ................................................................................................................ 6

NÚMERO DE BARRENOS POR FILA: ................................................................................. 23

NÚMERO TOTAL DE BARRENOS: .................................................................................... 138

ANCHURA REAL ARRANCADA: ................................................................................... 16,58

VOLUMEN ARRANCADO POR BARRENO (m3): ....................................................... 137,48

VOLUMEN ARRANCADO TOTAL (m3): .................................................................. 18971,57

CONSUMO ESPECÍFICO (Kg/m3): ...................................................................................... 0,64

RENDIMIENTO DE ARRANQUE (m3/m): .......................................................................... 8,67

LONGITUD CARGA DE COLUMNA (m): ......................................................................... 9,49

CARGA DE COLUMNA POR BARRENO (Kg): .............................................................. 59,65

CARGA DE COLUMNA TOTAL (Kg): ......................................................................... 8231,51

CONCENTRACIÓN CARGA DE COLUMNA (Kg/m): ...................................................... 6,28

LONGITUD CARGA DE FONDO (m): ................................................................................ 3,59

CARGA DE FONDO POR BARRENO (Kg): ..................................................................... 28,54

CARGA DE FONDO TOTAL (Kg): ............................................................................... 3938,71

CONCENTRACIÓN CARGA DE FONDO (Kg/m): ........................................................... 7,94

CARGA TOTAL POR BARRENO (Kg): ............................................................................ 88,19

CARGA TOTAL VOLADURA (Kg): ........................................................................... 12170,22

ÍNDICE DE UNIFORMIDAD: .............................................................................................. 1,19

K50 (cm) .............................................................................................................................. 43,78

K95 (cm): ........................................................................................................................... 149,31


- 24 -




Las curvas obtenidas tras introducir los campos requeridos por el programa son las

que se muestran a continuación, correspondiendo la primera al histograma de

frecuencias (Figura 8) (abertura de malla por la que atraviesa un determinado

porcentaje de los fragmentos de la voladura)

Otro tipo de curva que proporciona el programa es la granulométrica (Figura 9) que

muestra porcentaje de fragmentos según la abertura de malla.

Figura 9: Curva granulométrica método Langefors esquema cuadrado

Figura 8: Histograma de frecuencias método Langefors esquema cuadrado


- 25 -




1.6.4 ALTERNATIVA 2 - MÉTODO L.JIMENO. ESQUEMA CUADRADO.

(PROGRAMA DISVOL)

Los datos de entrada para la resolución con este método son:

DATOS DE ENTRADA:

ESQUEMA: .................................................................................................................. Cuadrado



ALTURA DE BANCO (m): ...................................................................................................... 15



ERROR DE PERFORACIÓN (m): ...................................................................................... 0.045

RESISTENCIA A COMPRESIÓN SIMPLE (MPa): .......................................................... Media

ÍNDICE DE VOLABILIDAD: ............................................................................................ 46,25



PRP CARGA DE FONDO: ..................................................................................................... 121



PRP EXPLOSIVO DE LA COLUMNA: ................................................................................ 100

Al cambiar de método el programa presenta unos resultados ligeramente distintos al

anterior, al final del epígrafe se procederá a realizar un análisis comparativo entre

los diferentes métodos analizados para la elección del esquema que mas convenga

al desarrollo y diseño del proyecto.

RESULTADOS:

PIEDRA (m): ......................................................................................................................... 3,70

ESPACIAMIENTO (m): ........................................................................................................ 4,70



RETACADO (m): .................................................................................................................. 3,40

ESPACIAMIENTO EFECTIVO (m): .................................................................................. 10,10


ESPACIAMIENTO EFECT. /PIEDRA EFECT.: .................................................................. 5,87


- 26 -





LONGITUD TOTAL PERFORADA (m): ....................................................................... 1287,01

NÚMERO DE FILAS: ................................................................................................................ 5


NÚMERO TOTAL DE BARRENOS: ...................................................................................... 80


VOLUMEN ARRANCADO POR BARRENO (m3): ....................................................... 261,21

VOLUMEN ARRANCADO TOTAL (m3): .................................................................. 20896,63

CONSUMO ESPECÍFICO (Kg/m3):...................................................................................... 0,33

RENDIMIENTO DE ARRANQUE (m3/m): ........................................................................ 16,24



CARGA DE COLUMNA TOTAL (Kg): ......................................................................... 4618,18






CARGA TOTAL POR BARRENO (Kg):............................................................................ 85,53

CARGA TOTAL VOLADURA (Kg): ............................................................................. 6842,59


K50 (cm) .............................................................................................................................. 29,79

K95 (cm): ............................................................................................................................. 84,11

TAMAÑO CARACTERÍSTICO (cm): ................................................................................ 38,63

Estos resultados resultan más intuitivos y fáciles de analizar si se apoyan en las

gráficas que el software informático presenta. Al igual que en el método anterior el

programa permite obtener la curva granulométrica(Figura 10) y el histograma de

frecuencias (Figura 11). No se buscará solamente que la voladura proporcione el

menor tamaño de los bolos sino también resultarán muy importantes otros factores

como la cantidad de explosivo utilizado en la voladura.


- 27 -




Figura 10: Curva granulométrica método López Jimeno, esquema cuadrado

Figura 11: Histograma de frecuencias método L.Jimeno, esquema cuadrado


- 28 -




1.6.5 ALTERNATIVA 3 - MÉTODO LANGEFORS. ESQUEMA

TRESBOLILLO. (PROGRAMA DISVOL)

DATOS DE ENTRADA:

ESQUEMA: ................................................................................................................ Tresbolillo


ALTURA DE BANCO (m): ...................................................................................................... 15


RELACIÓN ESPACIAMIENTO/PIEDRA: ............................................................................ 1.2

ERROR DE EMBOQUILLE ...................................................................................................... 2

DESVIACIÓN DE LOS BARRENOS (%) ................................................................................. 4



CONSTANTE DE LA ROCA: ............................................................................................... 0,9







El esquema tresbolillo es el que a priori suele presentar resultados mejores frente a

los esquemas cuadrados pero habrá que analizar los datos obtenidos y realizar una

elección acorde con las necesidades de la explotación y la planta.

RESULTADOS:

PIEDRA MÁXIMA (m): ....................................................................................................... 3.38

ESPACIAMIENTO (m): ........................................................................................................ 3.32

LONGITUD DEL BARRENO (m): ..................................................................................... 15.85


SOBREPERFORACIÓN (m): .............................................................................................. 0,83

RETACADO (m): .................................................................................................................. 2,76

ESPACIAMIENTO EFECTIVO (m): .................................................................................... 5.69



LONGITUD TOTAL PERFORADA (m): ....................................................................... 2187.25


- 29 -




NÚMERO DE FILAS: ................................................................................................................ 6


NÚMERO TOTAL DE BARRENOS: .................................................................................... 138

ANCHURA REAL ARRANCADA: ................................................................................... 16.58

VOLUMEN ARRANCADO POR BARRENO (m3): ....................................................... 137.48

VOLUMEN ARRANCADO TOTAL (m3): ....................................................................... 18971


RENDIMIENTO DE ARRANQUE (m3/m): .......................................................................... 8.67



CARGA DE COLUMNA TOTAL (Kg): ......................................................................... 8231.51



CARGA DE FONDO POR BARRENO (Kg): ..................................................................... 28.54



CARGA TOTAL POR BARRENO (Kg):............................................................................ 88.19

CARGA TOTAL VOLADURA (Kg): ........................................................................... 12170.22


K50 (cm) .............................................................................................................................. 43.78

K95 (cm): ........................................................................................................................... 133.56

TAMAÑO CARACTERÍSTICO (cm): ................................................................................ 57,89

Como se ha explicado anteriormente el programa informático permite obtener la

curva granulométrica correspondiente a este método (Figura 12) y su histograma de

frecuencias (Figura 13). El método tresbolillo es la colocación desfasada de los

barrenos con respecto a los de la fila delantera o trasera y teóricamente esta

configuración proporciona a la voladura un mejor aprovechamiento de la energía

del explosivo y una mejor salida de los materiales fragmentados en la detonación.

La curva granulometrica K95 presenta una abertura de malla correspondiente a

133cm, parece que con este método habría que tratar un porcentaje de los bolos de

la voladura de tamaño considerable. De todas formas estos datos hay que

analizarlso en su conjunto observando coal es el que mejor se adecúa a las

necesidades de la voladura para el abastecimiento de la trituradora y la planta de

prefabricados.


- 30 -




Figura 12: Curva granulométrica método Langefors, esquema tresbolillo.

Figura 13: Histograma de frecuencias método Langefors, esquema tresbolillo


- 31 -




1.6.6 ALTERNATIVA4 – MÉTODO L.JIMENO. ESQUEMA TRESBOLILLO.

(PROGRAMA DISVOL)

DATOS DE ENTRADA:

ESQUEMA: ................................................................................................................ Tresbolillo



ALTURA DE BANCO (m): ...................................................................................................... 15



ERROR DE PERFORACIÓN (m): ...................................................................................... 0.045

RESISTENCIA A COMPRESIÓN SIMPLE (MPa): .......................................................... Media

ÍNDICE DE VOLABILIDAD: ............................................................................................ 46,25







RESULTADOS:

PIEDRA (m): ......................................................................................................................... 3,70

ESPACIAMIENTO (m): ........................................................................................................ 4,70



RETACADO (m): .................................................................................................................. 3,40

ESPACIAMIENTO EFECTIVO (m): .................................................................................... 7,96




LONGITUD TOTAL PERFORADA (m): ....................................................................... 1287.01

NÚMERO DE FILAS: ................................................................................................................ 5


NÚMERO TOTAL DE BARRENOS: ...................................................................................... 80


VOLUMEN ARRANCADO POR BARRENO (m3): ....................................................... 261.21


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VOLUMEN ARRANCADO TOTAL (m3): .................................................................. 20896.63


RENDIMIENTO DE ARRANQUE (m3/m): ........................................................................ 16,24


CARGA DE COLUMNA POR BARRENO (Kg): .............................................................. 57.73

CARGA DE COLUMNA TOTAL (Kg): ......................................................................... 4618.18






CARGA TOTAL POR BARRENO (Kg):............................................................................ 85.53

CARGA TOTAL VOLADURA (Kg): ............................................................................. 6842.59


K50 (cm) .............................................................................................................................. 29,79

K95 (cm): ............................................................................................................................. 76.53

TAMAÑO CARACTERÍSTICO (cm): ................................................................................ 37.72

Figura 14: Curva granulométrica método López Jimeno, esquema tresbolillo


- 33 -




Una vez expuestos y analizados las datos resultantes de los diferentes métodos

podemos resumir algunos de los datos más importantes en la (Tabla 5) presentada a

continuación para la elección del método que más se ajuste a las necesidades del

proyecto.

El consumo específico de la voladura y el tamaño del material obtenido resultarán

puntos de vital importancia en la comparación así como la carga del barreno y la

perferación.

Figura 15: Histograma de frecuencia método L.Jimeno, esquema tresbolillo


- 34 -




Tabla 5: Elección diferentes métodos de voladura

METODO 1 METODO 2 METODO 3 METODO 4

CARGA TOTAL POR

BARRENO (Kg)

88,19 85,53 88,19 85,53

VOLUMEN POR

BARRENO (m3)

137,48 261,21 137,48 261,21

CONSUMO

ESPECÍFICO (Kg/m3)

0,64 0,33 0,64 0,33

TAMAÑO

CARACTERÍSTICO (cm)

59,53 38,63 57,89 37,72

Tras observar la tabla resumen y los distintos resultados de los cálculos por

diferentes métodos nos decantaremos por la elección del método cuatro, es decir, el

López Jimeno con esquema al tresbolillo, ya que según el consumo específico y el

tamaño de roca obtenidos es el que “a priori” mas se ajusta a nuestras necesidades

tanto en tratamiento en la planta como de ahorro económico. Este método

presentaría la mejor opción económica y una buena rotura de los bolos en

comparación con los otros. El método 2º es el mas similar pero presenta valores

algo mas elevados en cuanto a tamaño característico y a demás se presupone que el

esquema a tresbolillo aprovecha la energía del explosivo de mejor forma.


- 35 -




1.7 RESUMEN DE DATOS PROYECTO DE EXPLOTACIÓN

A la vista de los resultados obtenidos en el cálculo de voladuras tipo y el diseño

geométrico y de avance, podemos establecer el siguiente resumen:

CANTERA: En la provincia de Segovia (Brieva)

SUSTANCIA A EXPLOTAR: ortoneises glandulares

DESTINO: abastecimiento de la planta de prefabricados aneja.

DISEÑO DE LA EXPLOTACIÓN: Corta a nivel máximo - 15 m.

Acceso mediante rampa pte.

Anchura 10 mtrs.

LABOREO: voladuras. retirada y carga del material del frente de arranque

mediante cargadora ataque frontal de ruedas (o retroexcavadora).

descarga a volquete minero y transporte a planta de tratamiento.

SUPERFICIE OCUPADA: Superficie según topografía actualizada: 38.840 m

SUPERFICIE ÚTIL DE EXPLOTACIÓN: 34.700 m

(restando el macizo de protección de

5 m de anchura en todo el perímetro)

PROFUNDIDAD MEDIA DE EXPLOTACIÓN: 15 m

RESERVAS EXPLOTABLES

con la actual disponibilidad de terrenos y según operaciones topográficas,

manteniendo macizo de protección y rampa de acceso: 520.000 m3


- 36 -




TONELADAS EQUIVALENTES (tetniendo en cuenta el factor de esponjamiento

y densidad 1,85): cercanas a 1.000.000 T (Aprovechables)

AVANCE PREVISTO ANUAL: 3.000 m2 (Avance planta rectangular 40 x 75 m)

PRODUCCIÓN ANUAL (m3 en banco)……………….. ................................... 45000m3

TONELAJE EQUIVALENTE ANUAL VENDIBLE ......................................... 83250 T

PRODUCCIÓN DIARIA ......................................................................................... 380 T

PRODUCCIÓN HORARIA DEMANDADA A PLANTA ............................. 180 T/hora

ABASTECIMIENTO DE LA PLANTA DE PREFABRICADOS……………… SM


- 37 -




1.8 PLANTA DE TRATAMIENTO

DATOS DE PARTIDA:

Tamaño máximo alimentación: 1.100 mm

Producción horaria: 115 T/h

Material: Ortoneis

ESQUEMA BÁSICO DE TRATAMIENTO

TRITURACIÓN PRIMARIA

TRITURACIÓN SECUNDARIA

CLASIFICACIÓN TRES TAMAÑOS

En base a los planteamientos tanto de laboreo como de tratamiento y minimización

de los impactos ambientales, se proyecta para la fase de implantación y desarrollo

del primer banco, un equipo móvil de machaqueo, trituración y clasificado de

áridos. Con esta alternativa se podrá ubicar la planta de tratamiento de forma

progresiva en las distintas zonas del frente de arranque. (Cota superior en la

apertura de la rampa y en cota de plataforma de trabajo cuando se haya conseguido

la dimensión necesaria). Aunque también se estudiará la posibilidad de instalar la

planta de tratamiento fija y aneja a la planta de prefabricados de hormigón con el

objeto de simplificar trabajo y minimizar operaciones. En función del flujo de

material y la demanda de la planta de prefabricados se estudiará la implementación

de esta última opción citada.

Las características técnicas básicas serán:

ALIMENTADOR VIBRANTE PRIMARIO de 1.200 x 5000 mm,

capacidad de producción 200 T/h, alimentación admisible de 1000 Kg, 30

KW de potencia y 8600 Kg de peso.


- 38 -




TRITURADORA PRIMARIA (MANDÍBULAS)

Boca de entrada: 1.180 x 950 mm

Peso: 40.000 Kg

Producción: 200 - 400 T/h

Alimentación admisible: 1250 Kg

Potencia: 160 KW

Dimensiones:

A: 2.500 mm

B: 1.950 mm

C: 1.800 mm

D: 2.670 mm

E: 3.350 mm

TRITURADORA SECUNDARIA (IMPACTOS)

Boca de entrada: 1.145 x 550 mm

Peso: 12.200 Kg

Producción: 150 - 200 T/h

Alimentación admisible: 250 mm

Potencia: 150 KW

Dimensiones:

A: 2.360 mm

B: 1.945 mm

C: 2.680 mm

D: 1.795 mm

E: 2.490 mm

Figura 16: Trituradora primaria

Figura 17: Trituradora secundaria


- 39 -




CRIBA VIBRANTE 2 BANDEJAS

Dimensiones: 1.800 x 5.000 mm

Superficie cribado: 9 m

Potencia: 15 KW

Peso: 4.600 Kg

CINTA SALIDA PRIMARIO

Ancho de banda: 1.600 mm

Longitud: 12 m

Potencia: 11 KW

Velocidad: 2 m/sg

CINTA SALIDA SECUNDARIO A CRIBA

Ancho de banda: 800 mm

Longitud: 12 m

Inclinación: 20º

Potencia: 11 KW

Velocidad: 2 m/sg

Figura 18: Esquema general del proceso


- 40 -




1.9 INFRAESTRUCTURAS E INSTALACIONES ACCESORIAS

La planta de tratamiento es un elemento clave en la cadena de abastecimiento a la

planta de hormigón.

Para una correcta elaboración del hormigón es necesaria la obtención de unos

calibres y medidas estipuladas para la grava y la arena proveniente de nuestra

explotación. La maquinaria necesaria para este tratamiento es de alimentación

eléctrica y presenta las siguientes potencias en función de cada elemento de la

cadena.

Suministro eléctrico

Se prevé la instalación de un Grupo Electrógeno, capaz de suministrar la potencia

necesaria a los siguientes:

RECEPTORES Potencia (KW)

TRITURACIÓN PRIMARIA 160

TRITURACIÓN SECUNDARIA 150

CRIBA 15

CINTAS Y ALIMENTADORES 52

INSTALACIONES AUXILIARES 25

(Bombas de agua, alumbrado, etc.)

TOTAL POTENCIA 402

Planta de prefabricados de hormigón

- 41 -




Capítulo 2 PLANTA DE

PREFABRICADOS DE HORMIGÓN

En este capítulo se abordaran todos los aspectos relacionados con la planta

industrial a instalar así como los productos que se querrán obtener de ella y la

maquinaria. Su situación y los procesos de fabricación también serán puntos

importantes a la hora de redactar el capítulo. La planta de prefabricados de

hormigón se abastecerá de la materia prima obtenida en la explotación y

comercializará los productos tratados y elaborados en la propia planta.

2.1 DESCRIPCIÓN Y OBJETIVO

El objetivo de la planta de prefabricados de hormigón es la elaboración de piezas

para satisfacer la demanda constructiva de la zona. Con el abastecimiento de la

materia prima proveniente de la cantera se elaborará el hormigón que se moldeará

de distintas formas en función de los medios técnicos de la planta y de la demanda

del producto.

El objetivo de la planta es alcanzar el máximo beneficio económico, no obstante,

teniendo muy presente mantener y mejorar las calidades de los productos

comercializados.


- 42 -




2.2 ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Y LA

EXPLOTACIÓN

Para seleccionar un lugar geográfico donde desarrollar la actividad empresarial

hay que tener en cuenta diversos factores como pueden ser; el terreno, el clima, la

competencia, proximidad a proveedores y mercado, mano de obra disponible…

Todos ellos muy importantes y decisivos a la hora de implantar nuestra industria y

poder aprovechar y optimizar al máximo todos los recursos, tanto económicos

como humanos.

Cercanía a los mercados: este punto es de vital importancia ya que los

costes derivados del transporte podrían incrementar mucho el montante

final, haciendo que la empresa no pueda resultar competitiva en precio y

con unos gastos derivados del movimiento de la mercancía demasiado

altos.

El clima: es importante que el clima no sea muy extremo (temperaturas

intermedias, ni muy altas ni demasiado bajas, (podría complicar la

fabricación y secado de las piezas de hormigón), ni lluvias demasiado

frecuentes (las labores extractivas podrían verse afectadas).

Mano de obra: no todas las localizaciones son validas ya que aún que a

priori pueda resultar que un sitio es óptimo en cuanto a precio del terreno,

gastos de transporte etc.… Podría resultar que conseguir una mano de obra

cualificada y capaz de desarrollar la actividad propia de su cargo se torne

en una actividad muy complicada y costosa.


- 43 -




Terreno: el lugar en el que se asiente la explotación y la fábrica de

prefabricados de hormigón deberá de ser arrendado o comprado y esto

supone un coste muy importante.

Legislación e impuestos: en función de la localidad en la que se encuentre

la fábrica y la explotación afectarán una serie de tasas y normas diferentes.

Habrá que tener muy en consideración todas las disposiciones legales,

tanto de normas como de impuestos de cada comunidad autónoma.

Proximidad con el proveedor: en el caso que acontece a este proyecto, al

tratarse de una actividad que integra la propia adquisición de la materia

prima, mediante actividad extractiva por explosivos en la cantera anexa a

la fábrica y su posterior tratamiento en la misma, la proximidad con el

proveedor se presenta como idónea por sí misma, sin importar la

localización en la que finalmente se decida implantar la empresa.

Impacto medioambiental y sensibilidad de la zona: al tratarse de un

proyecto en el que el impacto medioambiental es importante (ya que se

realizará una actividad extractiva mediante explosivos y se construirá una

fábrica de prefabricados de hormigón) es decisivo a la hora de seleccionar

el emplazamiento idóneo que la zona permita este tipo de industria. Hay

zonas que presentan problemas para determinadas actividad industriales

(humos, ruidos…)

Los competidores: Los competidores suponen otro factor relativamente

importante a la hora de seleccionar la localización de la fábrica. Lo ideal

sería intentar satisfacer la demanda de la zona para así poder competir en

precio ya que los costes de transporte en un principio resultarían menores


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que los de la competencia. En este proyecto la ventaja competitiva que

ofrece la planta de prefabricados en que se alimenta así misma de la

mayoría de materia prima necesaria para fabricar el hormigón.

Se debe de presentar una sinergia positiva entre todos los factores. Hay factores de

mayor importancia y que pueden resultar decisivos a la hora de elegir el

emplazamiento, hay que estudiarlos todos y tomar una decisión que a corto, medio

y largo plazo pueda resultar satisfactoria para los intereses de la empresa.

Se debe de ponderar todos los factores en función de su importancia y seleccionar

lo que mejor resulte.

Inicialmente se quiere instalar la explotación y la fábrica en la provincia de

Segovia por motivos de proximidad a la capital y por estar bien comunicado con

la zona sur y centro-sur de castilla León. Es una localidad relativamente

“céntrica” en lo que a nivel nacional se refiere, y logísticamente puede presentar

ventajas hacia una posible expansión a mayor nivel. Ahora bien, la localización

exacta no está definida, para ello se realizará un estudio ponderando los factores

más importantes para decidir la implantación del proyecto.

2.2.1 ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN DE PROVEEDORES

No aplica en lo que se refiere a los áridos ya que la planta se autoabastece con su

propia arena y grava.

Se trata de una empresa que se “autoabastece “relativamente, hay determinados

materiales que debe de adquirir pero los principales los posee. El cemento que es

un elemento también importante y del que se necesitaran grandes cantidades se


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adquirirán en puntos cercanos a la planta, no considerándose en principio este

punto como de gran importancia para la localización de la fabrica ya que se

supone que el cemento nos lo podría suministrar cualquier empresa cercana a

precios competitivos.

2.2.2 ESTUDIO DE LOCALIZACIÓN DE CLIENTES

Los productos de hormigón prefabricados obtenidos en la fábrica se irán

almacenando de manera que se cree un stock continuo que garantice el servicio y

pueda satisfacer siempre la demanda.

Los clientes de estos prefabricados de hormigón son por una parte, pequeñas y

medianas empresas, ya sean constructoras de albañilería, reformas… que actúan a

nivel autónomo y se sirven de los almacenes de la fábrica. Y por otra parte,

empresas grandes con las que se contrata un determinado volumen de material y

un determinado precio.

En un principio, la localización de los clientes no supone gran relevancia ya que

en casi todas las localidades hay almacenes de este tipo que pueden surtir a los

clientes. Y en cuanto a empresas grandes de construcción tampoco supone

demasiada importancia ya que actúan a lo largo de todo el territorio nacional.


- 46 -




2.2.3 ESTUDIO DE COMPETIDORES

Las empresas que se seleccionaran como competidores serán aquellas que

presenten una actividad similar a la que este proyecto se refiere. Inicialmente

podemos catalogar como posibles competidores directos a las empresas que se

muestran a continuación:

PREHORQUISA (Segovia)

MARIANO RICO S.L. (Segovia)

CONORSA (Segovia)

PREFABRICADOS VILLALBA (Villalba)

PREFABRICADOS AVILA SL (Ávila)

TUBASTUR (Madrid)

Se presupone que nuestra fábrica tendrá una ventaja competitiva frente a otras

instalaciones que no posean su propia explotación minera. De todas formas el

proyecto entiende que en un entorno de normalidad (quizás no ahora en estos

tiempos en los que la construcción se encuentra en una profunda crisis) la

competencia en el sector no es un factor decisivo ya que se presupone un amplio

mercado.

Los condicionantes de los diferentes escenarios de la demanda se presentarán en

el estudio económico recogido en este proyecto.

Las diferentes conexiones entre los mercados emergentes y vías de comunicación

resultarán factores más determinantes.


- 47 -




2.2.4 SELECCIÓN DE LOCALIZACIONES POSIBLES

Para la selección de las posibles ubicaciones de la fábrica, se centrará el

estudio en la zona de Segovia y su provincia, pudiendo contemplar también

ubicaciones en ciudades cercanas (Ej. Madrid, Ávila...) con el objetivo intentar

estudiar cual podría ser la localidad que mejor satisfaga las necesidades del

proyecto.

Con información sobre la comunicación y el transporte, el precio del terreno, las

concesiones de explotación y la calidad de la materia prima explotada se presenta

en la siguiente Tabla 6 los diferentes emplazamientos posibles:

Tabla 6: Posibles localizaciones

Precio del

terreno

€/m2

Posibilidad

de concesión

Comunicación

y transporte

Calidad del

material

Segovia (cerca

capital)

18 (Suelo

industrial) Muy difícil Regular Muy Buena

Brieva

(Segovia)

7 (Suelo

rustico) Fácil Muy Buena Muy buena

Navalmanzano

(Segovia)

8 (Suelo

rustico) Medio Regular Regular

Bernuy de

Porreros

8 (Suelo

rustico) Fácil Buena Regular


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Una vez determinadas las posibles áreas de instalación de la fábrica y la

explotación se atisba una posible localización a priori como óptima de Brieva,

Segovia. A continuación, se realizará un análisis multicriterio en el que se

valorarán otra serie de factores muy importantes para la localización final de la

instalación.

2.2.5 ANÁLISIS MULTICRITERIO

Se realizará un análisis siguiendo el método de selección multicriterio, en la que

se calificarán las diferentes características del emplazamiento con valores del 1 al

5, siendo el 1 la puntuación más baja y el 5 la más alta.

La calificación que se muestra en la Tabla 7 representa en función del peso que

damos a cada factor, la localización de mayor importancia en función de la

calificación asignada a cada lugar.

Tabla 7: Ponderación de los factores

FACTORES

A) Precio del terreno 20

B) Clima 5

C) Comunicación y transporte 25

D) Calidad del material 25

E) Mano de obra 5

F) Cercanía de mercados 5

G) Servicios públicos e impuestos 10

H) Impacto medioambiental 5


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Una vez referenciados todos los puntos clave que afectarán a la localización del

emplazamiento se presenta la puntuación final mediante el método de

multicriterio;

Tabla 8: Puntuación del análisis multicriterio

Localizaciones A B C D E F G H TOTAL

Segovia 1 4 5 3 4 5 2 1 300

Brieva 5 4 4 5 4 5 4 5 455

Navalmanzano 3 4 3 3 3 4 3 3 310

Bernuy de

Porreros 3 4 4 3 4 4 3 3 340

Como muestra la tabla, la localización que ha salido mejor valorada en

función de los criterios de valoración de los factores ha sido Brieva (Segovia).

Ventajas e inconvenientes de la explotación y fábrica (conjuntamente)

Uno de los inconvenientes que tiene este proyecto integrado es que la

construcción de la fábrica está directamente relacionada con que la actividad

extractiva de la materia prima. Tiene que ser la idónea en cuanto a calidad y

producción.

La ventaja es que se reducen costes al ser prácticamente autosuficientes y se

obtienen los calibres y calidades que decidamos (en cuanto a arena y grava).


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2.3 EL HORMIGÓN

El material que se tendrá que elaborar para el funcionamiento de la planta y para

la creación de las diferentes piezas es el hormigón.

El hormigón es el material resultante de la mezcla de un aglomerante (por ejemplo

de los más usados, el cemento) con áridos (grava, gravilla y arena) y agua. La

mezcla de cemento con arena y agua se denomina mortero.

Definición de sus componentes:

Cemento

Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de

caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de

endurecer al contacto con el agua.

El cemento necesita un periodo de envejecimiento de 28 días antes de adquirir sus

características técnicas óptimas.

Grava

En geología y en construcción se denomina grava a las rocas de tamaño

comprendido entre 2 y 64 mm, aunque no existe homogeneidad de criterio para el

límite superior.

Este material se origina por fragmentación de las distintas rocas de la corteza

terrestre, ya sea en forma natural o artificial. En este último caso actúan los

procesos de chancado o triturado utilizados en las respectivas plantas de áridos.

http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81rido_(miner%C3%ADa)

http://es.wikipedia.org/wiki/Grava

http://es.wikipedia.org/wiki/Arena_(hormig%C3%B3n)

http://es.wikipedia.org/wiki/Agua_(hormig%C3%B3n)

http://es.wikipedia.org/wiki/Mortero_(construcci%C3%B3n)

http://es.wikipedia.org/wiki/Conglomerante

http://es.wikipedia.org/wiki/Caliza

http://es.wikipedia.org/wiki/Arcilla

http://es.wikipedia.org/wiki/Geolog%C3%ADa

http://es.wikipedia.org/wiki/Construcci%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Roca

http://es.wikipedia.org/wiki/Mil%C3%ADmetro


- 51 -




Dentro de la clasificación granulométrica de las partículas del suelo, las gravas

ocupan el siguiente lugar en el escalafón (Tabla 9), en esta tabla se pueden

observar la granulometría de las diferentes partículas.

Tabla 9: Granulometría grava

Partícula Tamaño

Arcillas < 0,002 mm

Limos 0,002-0,06 mm

Arenas 0,06-2 mm

Gravas 0,2-6 cm

Canto rodado 6-25 cm

Bloques >25 cm

Arena

La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. Como se muestra en la

tabla anterior, se denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño

varía entre 0,063 y 2 mm.

Agua

El agua es el componente de coste más bajo pero resulta tan importante como el

más caro, ya que en función de su contenido en la mezcla puede variar la

resistencia, consistencia y permeabilidad del hormigón. Cuando se desconoce la

calidad del agua que se va a utilizar así como su composición existe un riesgo

http://es.wikipedia.org/wiki/Arcilla

http://es.wikipedia.org/wiki/Limo

http://es.wikipedia.org/wiki/Arena

http://es.wikipedia.org/wiki/Canto_rodado

http://es.wikipedia.org/wiki/Bloque_(roca)

http://es.wikipedia.org/wiki/Roca


- 52 -




porque aún con la relación entre agua y el resto de componentes sea la correcta, en

el interior del hormigón no sabremos si provocará un perjuicio o un beneficio.

Como norma se impone que, si el agua es potable será apta para agua de

mezclado, por lo que una gran cantidad de los hormigones son fabricados con

agua potable. También se puede realizar con otra agua no apta para el consumo

analizándola cuidadosamente y comprobando que el agua tiene las propiedades

adecuadas para la fabricación del hormigón.

Para la elaboración del hormigón en función de cual valla ser su uso, habrá que

realizar la mezcla de una u otra forma, como mediadas orientativas se podría

definir la composición de la siguiente forma:

Grava: 1100Kg

Arena: 1100Kg

Agua: 100L

Aditivos: 5Kg

Cemento: 200Kg

Según la pieza que se quiera obtener y las características que deba de soportar, se

tendrá que obtener por diferentes configuraciones en el mezclado.

Por ejemplo para piezas que tengan que soportar esfuerzos especiales (no será el

caso) se utilizará un refuerzo de la pieza con acero, (hormigón armado).

HORMIGÓN

Composición orientativa

(supuesta) en peso de la

mezcla.


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2.4 PRODUCTOS FABRICADOS EN LA PLANTA

El catálogo de productos que se pretende ofrecer al mercado, es el que las

capacidades técnicas de la planta y el nivel de suministro de la misma puedan

ofrecer.

Los diferentes productos serán principalmente; adoquines, bordillos, losas de

hormigón, piezas especiales, bloques prefabricados, bovedillas y ladrillos de

hormigón.

A continuación se muestra el siguiente catálogo de productos a modo descriptivo:

ADOQUINES: son piedras o bloques de forma rectangular que se utilizan

en la construcción de pavimentos.

Figura 19: Producto elaborado en la fábrica. Adoquín.


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BORDILLOS: se colocan bordillos en las líneas de encuentro con otras

superficies: césped, arena, interior y exterior de recintos, etcétera. Ofrecen

distintas posibilidades de tratamientos y colocaciones.

LOSAS DE HORMIGÓN: La instalación permite la fabricación de losas

en varios acabados, y en tamaños que oscilan entre 20x20 y 100x100 cm.

PIEZAS ESPECIALES Y BLOQUES PREFABRICADOS: para muros,

taludes, jardinería y medio ambiente. Bloques de mediadas estipuladas

según el uso y con diversas utilidades.

Figura 22: Producto elaborado en la fábrica. Talud

Figura 20: Producto elaborado en la fábrica. Bordillo

Figura 21: Producto elaborado en la fábrica. Losa


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BOVEDILLAS: primará los elementos cerámicos para mejorar sus

capacidades de aislamiento y una disminución de peso

LADRILLO DE HORMIGÓN: se pueden usar como alternativa a los

ladrillos convencionales. En la Figura 24, se muestra un ejemplo de un

ladrillo con estas características.

Figura 23: Producto elaborado en la fábrica. Bovedilla

Figura 24: Producto elaborado en la fábrica. Ladrillo


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2.5 PIEZAS Y CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Algunas de las características técnicas de las bovedillas fabricadas en la planta son

las que se muestran en la (Tabla 10), son de vital importancia su peso y

dimensiones para el transporte o el almacenamiento.

Tabla 10: Características técnicas. Bovedillas

BOVEDILLAS PREFABRICADAS DE HORMIGÓN

SEGÚN UNE-EN 15.037-2

MODELO MEDIDA (CM)

BOVEDILLA 1 22x58x22




Las dimensiones de los adoquines y algunas otras piezas especiales se muestran

en la Tabla 11, y como en la tabla anterior resultarán muy útiles para poder

calcular el espacio necesario tanto en el almacenamiento como en el transporte.

Estas medidas y pesos dependen de la pieza pedida o almacenada y habrá que

destinar un especial control logístico con aquellas piezas que denominadas como

especiales puedan incurrir en un coste de espacio extra o en una gran dificultad

para transportarlas.

También el catálogo de piezas constituirá un elemento más de información para el

cliente y se facilitara en forma de publicidad incluyendo todos los parámetros que

pueden resultar útiles al consumidor, (medidas, precio, acabado…)


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Tabla 11: Características técnicas. Adoquines y piezas especiales

PIEZAS ESPECIALES

MODELO MEDIDA (CM)

MODELO 1 17x17x13x10


MODELO 3 32x17x19x13x9,2

MODELO 4 66x46x30

Las características técnicas de los bordillos prefabricados elaborados en las

instalaciones de la planta corresponden a los mostrados en la Tabla 12, además

existirán otras posibles configuraciones (Ej. Monocapa o multicolor.)

Tabla 12: Características técnicas. Bordillos prefabricados

BORDILLOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN SEGÚN UNE-EN 1340

MODELO PESO (KG)

MEDIDAS (CM)

PRECIO €/M LINEAL

DOBLE CAPA

GRIS* BLANCO* COLOR*

A 62 100x20x14x11 4.00 4.80 5.04

B 45 100x20x10x9 3.20 3.84 4.03

C 115 100x35x15x12 7.30 8.76 9.20

D 147 100x30x22x19 9.80 11.76 12.35

Estas son algunas de las características técnicas de algunas de las piezas

desarrolladas por la planta de prefabricados.

Una gran parte de la demanda de productos procedentes de la planta de

prefabricados serán los adoquines normales, cuyas características se muestran en


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la Tabla 13: Características técnicas. Adoquines normales se presupone como

hipótesis que este tipo de piezas será de los productos con mayor demanda

soportada de todos, ya que se presupone que el uso de este tipo de piezas está en

auge y muchas ciudades y pueblos comienzan a instalarlo.

Tabla 13: Características técnicas. Adoquines normales

Estos productos constituirán el grueso de producción de la fabricación en la

planta, sin embargo, por motivos de demanda especial o estacional, podrían

comenzar a fabricarse nuevos modelos o variar algunos existentes.

La máquina de prefabricas es muy flexible y permite fabricar diversos tipos de

piezas en cuanto a forma y volumen. En función de la producción que sea capaz

de producir la máquina y la cantidad de material necesario para fabricarlo se

constituirán los precios del grueso de los productos elaborados.

ADOQUINES NORMALES

MODELO MEDIDA (CM)



MODELO 3 32x17x19x13x9,2

MODELO 4 24/16/12x16x7


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2.6 REGLAMENTACIÓN APLICABLE

El marco legal (mínimo) aplicable a la instalación objeto del presente proyecto,

será en sus fases de instalación y funcionamiento el siguiente:

Real Decreto 1495/1986 de 26 de Mayo, Reglamento de Seguridad en las

Máquinas.

Real Decreto 1435/1992 de 27 de Noviembre, sobre disposiciones de aplicación

en la Directiva del Consejo 89/392, relativa a la aproximación de las legislaciones

de los Estados miembros sobre máquinas.

Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, aprobado por Real Decreto

842/2002 de 2 de Agosto e ITC que lo desarrollan

Real Decreto 2295/1985 de 9 de Octubre, por el que se modifica el Real Decreto

2413/1973 por el que se aprobó el Reglamento de Baja Tensión.

Real Decreto 1244/79 de 4 de Abril de 1979 por el que se aprueba el Reglamento

de Aparatos a presión.

Ley de Prevención de Riesgos Laborales 31/1995 de 8 de Noviembre.

Real Decreto 39/1997, de 14 de Abril, sobre disposiciones mínimas en materia de

señalización de seguridad y salud en el trabajo.

Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad a Centrales

Térmicas, Subestaciones y Centros de Transformación e Instrucciones Técnicas

Complementarias.

Reglamento de Verificaciones eléctricas y regularidad en el suministro de energía

eléctrica.

Ley 38 de 22 de Diciembre de 1972 de Protección del Ambiente Atmosférico.

Decreto 833/1975 de 6 de Febrero por el que se desarrolla la Ley 38/1972.

Real Decreto 547 de 20 de Febrero de 1979 que modifica el Decreto 833/75.

Real Decreto 1613/1985 de 1 de Agosto que modifica parcialmente el Decreto

833/75.


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2.7 OPERACIONES BÁSICAS

La planta industrial tendrá que disponer de la maquinaria apropiada para elaborar

las piezas requeridas en calidad y tiempos estipulados.

La fabricación de los prefabricados se desarrollará en diferentes fases siendo las

principales las que se muestran a continuación:

1. Obtencion de la arena, agua y la grava procedente de nuestra propia

explotación

2. Compra de otras materia primas (cemento y aditivos).

3. Mezclado y preparado del hormigón

4. Modelado con la maquinaria y moldes apropiados

5. Almacenamiento

6. Transporte/Comercializacón

Según el tipo de pieza que se quiera obtener será necesario una mezcla especial o

un tratamiento diferente, (moldes especiales, superficies tubulares…).

Para poder llevar a cabo la fabricación de todas estas piezas, la planta industrial

deberá disponer de las instalaciones necesarias. Lo principal será la materia prima

para la elaboración del hormigón y la propia maquinaria de prefabricados pero

también se tendrá que disponer de un gran número de maquinaria de vital

importancia.

Uno de los objetivos que se persigue con el desarrollo de este proyecto es

conseguir elaborar las piezas de la forma mas automatizada posible por lo que se

intentará dotar a las instalaciones de los elementos mas adecuados para facilitar

los procesos de amasado del hormigón, elaboración de las piezas, transporte y

depósito de las mismas.


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2.8 DESCRIPCIÓN DE LA MAQUINARIA

La maquinaria proyectada para la instalación es la que se muestra a continuación;

Como elementos claves y principales del proceso:

Instalación de una planta de fabricación de hormigón con amasadora

ubicada en el exterior, a la entrada de la nave proyectada. Esta planta

suministrará el hormigón necesario para la elaboración de prefabricados.

Maquinaria de elaboración de prefabricados, consistente en una

máquina marca ZENITH modelo 865. Es de origen alemán e incluye los

últimos y más novedosos avances. Su tecnología facilita todo tipo de

procesos desarrollados en la fabricación y consigue una mejora de la

calidad final de las piezas producidas.

Este tipo de máquina presenta prestaciones muy flexibles que consiguen

ofrecer la posibilidad de fabricar distintos modelos de piezas. Además de

esta máquina de prefabricados totalmente automatizada si instalará dos

máquinas mas para conseguir acabados diversos. Una de las máquinas

permitirá obtener piezas con un envejecimiento superficial artificial, el

funcionamiento básico de esta máquina consiste en un módulo giratorio

que consigue un acabado superficial que asemeja el envejecimiento o

desgaste natural.

La otra máquina dosifica un pigmento que permite obtener la coloración

de la pieza.


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2.8.1 PLANTA DE HORMIGÓN

La planta de hormigón estará formada por diferentes partes y distintos

componentes, los cuales se detallan a continuación:

UN CONJUNTO DE 6 TOLVAS EN LÍNEA

- Capacidad total del conjunto: 240 m³.

- Dimensiones del conjunto: Longitud: 21.000 mm.

Ancho: 3.500 mm.

- Caída de áridos a cinta pesadora: mediante alimentadores

- Construidos con perfiles laminados en frío y chapa plegada.

- Equipada con 3 vibradores eléctricos.

- Doble boca de salida para segunda cinta pesadora

PARRILLA DE PROTECCIÓN PARA TOLVAS 3,500x3000 mm. (6)

- Construida en pletina de 100 x 10 y redondo de ø 20 mm.

- Huecos cuadrados de 200 x 200 mm.

- Medidas 3,500 x 3000 mm.

ALIMENTADOR PARA ÁRIDOS. (6)

- Longitud: 1.500 mm.

- Banda lisa de 500 mm., 3 lonas.

- Bastidor construido en chapa plegada de 3 mm.

- Rodillos matrices ø 200 mm.

- 12 Rodillos conducidos, ø60 x 250 mm., con rodamientos estancos.

- Moto-reductor eléctrico 2 CV a 48.3 r.p.m.

CARENADO SUPERIOR DE 6 TOLVAS EN LINEA (1)

- Longitud carenado 21.000 mm.

- Estructura en perfiles rectangulares

- Cerramiento en chapas grecadas

- Cortinas de PVC de 3 mm

CINTA PESADORA (1)

- 6 Tipos de áridos, (en línea).


- Capacidad: 4.600 Kg.


- 63 -




- Diámetro rodillo tensor 275 mm.

- Diámetro rodillo motriz vulcanizado 325 mm.

- 3 Rodillos ø 89 x 200 mm.

- Distancia entre rodillos 300 mm, con rodamientos estancos

- Construida en chapa plegada

- Bastidor en UPN, y arriostramientos en perfiles laminados en frío

- Vibrador incorporado en Teja

- Protecciones en rodillos motriz y conducido.

- Protecciones de rodillos laterales en toda su longitud en los lados.

- Protecciones parte baja de la cinta.

- Moto-reductor 15 CV .55.5 r.p.m.

- Sistema de pesaje a través de 6 células de carga de 2.000 Kg.

INTERRUPTOR PARO DE EMERGENCIA PARA CINTAS (2)

PASARELA DE ACCESO A GRUPO DE 6 TOLVAS EN LÍNEA, EN

TODA SU LONGITUD CON ESCALERA y BARANDILLA. (1)

SKIP MÓVIL CON UN MOTORREDUCTOR AUTOFRENANTE

CON DOS POLEAS DE TRACCIÓN, DOTADA CON 20 MTRS. DE

CABLE ARMADO EN ACERO TIPO DIFORT, FINALES DE

CARRERA CABLE FLOJO, MECANISMO DE SEGURIDAD,

ANTICAÍDAS Y FINAL DE CARRERA EN ESPERA (1)

GUÍAS DE SKIP (17)

MEZCLADORA PLANETARIOS P2250/1500 DOBLE

PLANETARIO CON 6 BRAZOS DE MEZCLA Y 2 BRAZOS

RASCADORES PERIFÉRICOS A DOS NIVELES (1)

CONO DESCARGA DE MEZCLADORA (1)

- Construido en chapa de 4 mm.

- Manguito de descarga ø 600 en caucho


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PLATAFORMA MEZCLADORA 1 PUERTA DE DESCARGA (1)

- MODELO P-2250/1500

- Fabricada en perfiles laminados en frío

- Piso en chapa lagrimada

- Barandillas de protección

- Escalera de acceso con baranda.

CONJUNTO DE 4 TOLVAS EN LÍNEA (1)

- Capacidad total del conjunto: 30 m³


Ancho: 2.500 mm.

- Caída de áridos a cinta pesadora, mediante alimentadores.

- Construidas con chapa de 4,5 y 6 mm., arriostramientos con perfiles

laminados en frío y chapa plegada.

- Equipada con un vibrador eléctrico.

CONJUNTO DE 2 TOLVAS EN LÍNEA (1)

- Capacidad total del conjunto: 30 m³


Ancho: 3.000 mm.

- Caída de áridos a cinta pesadora, mediante alimentadores.

- Construidas con chapa de 4,5 y 6 mm., arriostramientos con perfiles

laminados en frío y chapa plegada.

- Equipada con dos vibradores eléctricos.

ALIMENTADOR PARA ÁRIDOS (6)



- Bastidor construido en chapa plegada de 3 mm.

- Rodillos motrices ø 200 mm.

- 12 Rodillos conducidos, ø60 x 250 mm, con rodamientos estancos.

- Moto-reductor eléctrico 2 CV a 48.3 r.p.m.


- 65 -




CINTA PESADORA (1)

- 6 Tipos de áridos (en línea).


- Capacidad: 2.300 Kg



- 3 Rodillos ø 89 x 200 mm.

- Distancia entre rodillos 300 mm., con rodamientos estancos.

- Construida en chapa plegada.

- Bastidor en UPN, y arriostramientos en perfiles laminados en frío.

- Vibrador incorporado en Teja.

- Protecciones en rodillos motriz y conducido.

- Protecciones de rodillos laterales en toda su longitud en los lados.

- Protecciones parte baja de la cinta.

- Moto-reductor 12.5 CV., 55.5 r.p.m.

- Sistema de pesaje a través de 6 células de carga de 2.000 Kg.

INTERRUPTOR PARO DE EMERGENCIA PARA CINTAS (2)

PASARELA DE ACCESO A GRUPO DE 6 TOLVAS EN LÍNEA, EN

TODA SU LONGITUD CON ESCALERA y BARANDILLA (1)

CINTA TRANSPORTADORA (1)


- Banda lisa de 600., 4 lonas.



- 2 Rodillos conducidos, ø 89 x 300 mm., distancia entre rodillos 1000

mm con rodamientos estancos.

- Rodillos amortiguadores zona de descarga.

- Bastidor construido en chapa plegada, arriostramientos en L

- Moto-reductor de 7,5 C.V. a 93,3 r.p.m.

CARENADO DE LONA PLÁSTICA PARA CINTA B-600 (8 metros)

PASARELA DE ACCESO A CINTA (8 metros)

- Uso exclusivo para mantenimiento


- 66 -




SOPORTES CINTA ELEVADORA (8)

- Construidos con perfiles laminados en frío.

- Arriostramientos en U y L.

- Precio unitario por metro de cinta.

SKIP MÓVIL CON MOTORREDUCTOR AUTOFRENANTE CON

DOS POLEAS DE TRACCION, DOTADA CON 20 MTS DE CABLE

ARMADO EN ACERO TIPO DIFORT, FINALES DE CARRERA

CABLE FLOJO, MECANISMO DE SEGURIDAD ANTICAÍDAS y

FINAL DE CARRERA EN ESPERA (1)

MEZCLADORA PLANETARIOS P750/500 3 BRAZOS DE MEZCLA y

2 BRAZOS RASCADORES PERIFÉRICOS A DOS NIVELES (1)

- Mezcladora planetaria Mod. P750/500 para 500 l. de hormigón vibrado

por ciclo de mezcla, equipada con descarga hidráulica independiente,

con motor de 2 HP, bomba auxiliar manual, fondos y laterales en acero

CR-231, y palas de mezcla en fundición NY-HARD, con guarnición

antipolvo estándar. Construida según normas de seguridad CE y

equipada con todos los sistemas de seguridad mecánicos y eléctricos

- Instalación eléctrica con caja de derivación

- Motores de mezcla:1x25 HP

CONO DESCARGA DE MEZCLADORA (1)

- Construido en chapa de 4 mm.

- Manguito de descarga ø 600 en caucho.

PLATAFORMA MEZCLADORA 1 PUERTA DE DESCARGA (1)

- MODELO P- 750/500.

- Fabricada con perfiles laminados en frío

- Piso en chapa lagrimada

- Barandillas de protección

- Escalera de acceso con baranda

SILO PARA CEMENTO CON DOBLE CONO (3)

- Capacidad: 60 T (50 m³).

- Diámetro: 2.500 mm

- Altura total del silo: 13.350 mm.


- 67 -




- Medida entre centro de patas: 1.870 mm.

- Altura del suelo a boca de descarga: 1.000 mm.

- Fabricado en chapa de 3 y 4 mm.

- Escalera protegida.

- Baranda de seguridad en la parte superior.

- Apertura / cierre sistema manual de mariposa.

- Doble cono para descarga, a través de dos tornillos sinfín

- Tubería de llenado de ø 3,5".

- Curva de llenado en acero fundido ø4" desmontable con bridas

atornilladas.

CONJUNTO DE 4 FLUIDIFICADORES CON ELECT.VÁLVULAS (6)

VÁLVULA DE SEGURIDAD (2)

FILTRO DE CARTUCHOS PARA MAT. PULVURULENTOS (2)

- Filtro de cartuchos ejecutado en aluminio y polystirol, con cartuchos

de material sintético ondulado de forma que se obtiene una superficie

filtrante elevada con unas dimensiones mínimas.

- Con sistema de limpieza neumática mediante impulsos temporizados

de aire comprimido.

- Superficie filtrante: 24,5 m²

- Cuadro eléctrico de mando.

- Tensión: 220/380 V

- Presión de trabajo: 6/7 bar

- Trípode con tolva de recogida de cemento, apertura manual

- Preparado para instalación de válvula de seguridad

PLATAFORMA PARA SILO CON BARANDAS (3)

- Para silo de 60 T ø 2.500 mm.

- Altura 8.000 mm.

- Construidas con perfiles laminados en frío, patas en perfil HEB.

- Arriostramientos en U y L.

SINFÍN (1)

- Diámetro: 219 mm

- Longitud: 7,00 m

- Moto-reductor 10 CV, a 229 r.p.m., acoplado directamente al eje.

- Producción: 60 T/h.


- 68 -




SINFÍN (1)

- Diámetro: 219 mm.

- Longitud: 5,00 m,

- Fabricado con espiral y tubo de acero

- Moto-reductor 7,5 CV. a 229 r.p.m., acoplado directamente al eje


-

SINFÍN (2)


- Longitud: 6,00 m.

- Fabricado con espiral y tubo de acero.

- Moto-reductor de 10 CV., a 229 r.p.m., acoplado directamente al eje.


SINFÍN (2)


- Longitud: 9,00 m.

- Fabricado con espiral y tubo de acero.

- Moto-reductor 12,5 CV., a 229 rpm., acoplado directamente al eje.


BÁSCULA DE CEMENTO (1)

- Capacidad: 750 Kg.

- Construida en chapa de 3 mm.

- Apertura / Cierre, sistema neumático de mariposa ø 220 mm.

- Vibrador neumático.

- Sistema de pesaje a través de 3 células de carga

- Sistema eléctrico de seguridad báscula abierta/cerrada.

BÁSCULA DE CEMENTO (1)

- Capacidad: 300 Kg.

- Construida en chapa de 3 mm.

- Apertura / Cierre, sistema neumático de mariposa ø 220 mm.

- Vibrador neumático.

- Sistema de pesaje a través de 3 células de carga

- Sistema eléctrico de seguridad báscula abierta/cerrada


- 69 -




CONJUNTO DOSIFICADOR DE AGUA POR CONTADOR (1)

- Paso de 2", con impulsos de 1 litro.

- Programación electrónica.

- Apertura neumática.

CONJUNTO DOSIFICADOR DE AGUA POR CONTADOR (1)

- Paso de 1,5", con impulsos de 1 litro.

- Programación electrónica

- Apertura neumática.

INSTALACION NEUMÁTICA (1)

- Funcionamiento neumático de la central, equipada con:

- Grupo lubricador.

- Electroválvulas para accionamiento de cilindros.

- Racores e instalación de tubo tecalón 8 x 10.

- Armarios estancos: protegen los componentes neumáticos.

- Armario para 12 accionamientos.

- COMPRESOR:

- Capacidad: 500 l

- Potencia: 7.5 C.V.

- Bancada de compresor con tacos amortiguadores.

- Distribuidor general a la salida del compresor.

ARMARIO DE POTENCIA. CONSOLA DE MANIOBRA (1)

- Funcionamiento automático y manual

- Sinóptico de policarbonato de funcionamiento, con señalización por

pilotos: Marcha y averías

- Preparado para sistema informático PROIN, propiedad del cliente.

- Pulsadores y selectores de maniobra

- Protección de motores a través de disyuntores

- Equipados con mecanismos electromecánicos de primeras marcas


- 70 -




2.8.2 MÁQUINA DE PREFABRICADOS

La maquinaria de prefabricados elegida para su instalación en la planta

industrial ha sido el modelo 865 de la marca ZENITH.

Se ha seleccionado este modelo porque incorpora las últimas novedades

tecnológicas entre las que cabe destacar la mayor rapidez frente a otros modelos,

la buena y eficaz automatización al cambiar de moldes, la mejora de los sistemas

de compactación y una regulación muy perfeccionada del llenado de moldes.

La instalación proyectada supone una unidad homogénea de fabricación,

en la que se incluyen todos los mandos de seguridad requeridos así como una

buena visualización del proceso perfeccionado. La máquina de prefabricados

constituirá una gran inversión económica ya que es una instalación muy

automatizada y que facilita unas prestaciones muy polivalentes.

Las características técnicas de la máquina de prefabricados se expondrán a

continuación y resultaran importantes a la hora de seleccionar las dimensiones de

la nave y las instalaciones auxiliares.

Sus características técnicas más importantes son las siguientes:

- Altura de productos máxima: 500 mm

- Altura de productos mínima: 50 mm

- Palet de fabricación: 1400 x 1100 mm

- Tolva hormigón grueso : Volumen: 2400 l

Altura llenado: 3.900 mm

- Tolva hormigón grueso : Volumen: 2400 l

Altura llenado: 3.900 mm

- Peso de la máquina: 25.000 Kg


- 71 -




- Longitud total: 7.000 mm

- Altura total: 3.425 mm

- Anchura total: 3.250 mm

- Sistema de compactación: Mesa vibradora de 3 piezas

Seis vibradores para contra moldes

- Sistema hidráulico con varios circuitos de media presión, con una bomba

de inmersión de pistones y dos bombas de regulación del pistón axial,

caudal total de 315 l/min y presión máxima de trabajo de 180 bares.

- Sistema eléctrico con una potencia total instalada de 170 KW, intensidad

de corriente máxima 334 A.

Los componentes básicos del equipo son:

Alimentación de hormigón – instalación de cuba tándem aérea con

entrada con dos raíles debajo de la salida de la mezcladora.

Máquina para fabricación de piezas marca Zenith modelo 865.AZ, con:

– Aparato cara vista con accionamiento de traslación motorizado.

– Regulación de altura automática para el grupo de llenado de molde.

– Parrilla carro alimentación accionada hidráulicamente.

– Dispositivo de cambio rápido del contra molde.

– Transporte molde y dispositivo de inserción.

– Polipasto eléctrico con tracción cadena.

– Bloqueo hidráulico.

– Equipamiento chapa de extracción.

– Placas de aislamiento de vibración.


- 72 -




– Suplemento de tolva para hormigón cara vista con dos compuertas para

fabricación de adoquines multicolor.

– Dispositivo de limpieza transversal del contra molde.

Entrada de tableros con:

- Dispositivo para desapilar.

– Vía de cadenas de pilas de tableros.

– Avance de tableros con vía de uñas con servo accionamiento, con

longitud aproximada de 7 m.

– Lubricación de taleros con depósito de recogida.

– Lubricación por agua.

Parte húmeda de la instalación:

– Transporte intermedio hidráulico con vía de uñas, con bajada de

tableros delante de la máquina y una longitud de 13 m.

– Instalación de lavado doble.

– Cepillo limpieza piezas.

– Ascensor de 22 pisos simple tablero con una capacidad portante de 10

toneladas.

Carro multiforca eléctrico con regulación de brazos portantes para carga

de hasta 10 T sistema de mandos automático y plataforma de

desplazamiento.

Parte seca de la instalación:

– Descensor de 22 pisos simple tablero para carga máxima 10 T.

– Vía de evacuación hidráulica mediante vía de uñas con una longitud de

17 m.


- 73 -




– Mecanismo para desprender piezas mediante pinza de cuatro lados.

– Dispositivo de agrupación para bordillos.

– Cepillo de limpieza de tableros.

– Dispositivo de lubricación de tableros.

– Volteador de tableros de cuatro cámaras.

– Dispositivo de apilado de tableros.

– Vía de cadenas para apilado de tableros con dos accionamientos.

Paletización:

– Pinza de paletización con desplazamiento eléctrico y elevación

hidráulica.

– Placa de apoyo regulable hidráulicamente en la pinza de cuatro lados.

Transporte transversal y almacenamiento de tableros con carro

transportador sobre vía de cadenas.

– Vía apilada de tableros.

– Ayuda de centrado y entrega a carretilla.

Transporte de paquetes en cinta de canguro (1) combinada con

articulaciones finas/gruesas, y una longitud de 19 m.

– Parrillas.

– Almacén de transporte para 15 palets.

– Carro de transporte por raíles con mesa giratoria integrada. Longitud

aproximada de 8 m.

– Cinta de canguro (2) con articulaciones gruesas y una longitud de 16 m

Flejadoras:

– Una de cinta de plástico vertical y una de plástico horizontal para fleje

del paquete de piezas.


- 74 -




2.8.3 MAQUINARIA AUXILIAR

Sistema de dosificación de pigmentos para adición de color con las

siguientes características:

Número de componentes: 3

Área de pesaje: 0,3 – 30 kg

Exactitud de desconexión: ± 20 gr

Clasificación de la báscula: 1500 seccionadores a 20 gr

Célula de pesaje: 1 x 150 kg

Presión de trabajo: 6 – 8 bar

Tubería de aire de 1”

Consumo de aire por dosificación: 1000 l/min

Las tolvas de alimentación de pigmento están equipadas con

indicadores de aviso "vacío" integrado, tubo de transporte con

vibración montado por debajo con accionamiento neumático.

Compuerta con dispositivo de cierre para una dosificación precisa.

Depósito de polvo con cartucho de filtro.

Báscula de pesaje con tolva de alimentación y válvula cónica como

unidad de montaje con válvula de presión y tobera. Con indicadores

de alimentación electrónicos, válvula de seguridad e indicador de

presión eléctrica montado en la célula de carga.

Cilindro para envejecimiento artificial de adoquines, equipado con

dos volteadores hidráulicos con una producción estimada de 80-120

m²/hora, para distintos formatos y 100-160 m²/hora para un único

formato. La potencia eléctrica es de 25 KW y la presión de aire

requerida de 7 bares.


- 75 -




2.9 LAYOUT Y NAVE INDUSTRIAL

La forma de colocación de las diferentes partes que componen la

maquinaria destinada a la fabricación de piezas prefabricadas de hormigón deberá

de facilitar las labores de operación y optimizar al máximo el espacio, el tiempo y

los recursos.

El layout de la planta industrial se dividirá, teniendo en cuenta sus

principales componentes, de una forma ordenada y manteniendo el proceso lógico

de todo el proceso. La primera parte corresponderá a la central de hormigonado

(Figura 25), que será la encargada de iniciar todo el proceso y realizar la mezcla

de todos los materiales que conformarán el hormigón final utilizado para la

fabricación de las piezas.

Figura 25: Layout. Central de hormigonado


- 76 -




EL transporte de la central de hormigonado hasta la máquina de

prefabricados se realizará a través de un sistema de transporte del material (Figura

26) que depositará el hormigón en la máquina para que modele la pieza.

El hormigón transportado mediante el citado mecanismo anterior se

deposita en la máquina moldeadora para la obtención de las piezas prefabricadas.

(Figura 27)

Figura 26: Layout. Transporte del hormigón.

Figura 27: Layout. Maquina de prefabricados


- 77 -




De la máquina de prefabricados sale una cinta transportadora (Figura 28),

que establece un transporte intermedio entre el ascensor de almacenaje.

Aquí las piezas se apilan en el ascensor hasta la llegada del carro

multiforca. Que lleva las piezas hasta el almacén de sacado y posteriormente al

descensor para que a través de la vía de evacuación se puedan empezar a depositar

en los palets mediante la pinza de paletización (Figura 29).

Figura 29: Layout. Proceso final

Figura 28: Layout. Transporte


- 78 -




Justificación altura de la nave

La altura de la nave puede suponer un problema de construcción en cuanto

a permisos e impacto medioambiental, por ello se deberá de incluir una

justificación del motivo de la altura de la nave y cómo afectará al entorno y a una

posible contaminación visual de la zona.

Según el DECRETO 39/2003 de 3 de Abril por el que se aprueba la

Modificación de las Normas Subsidiarias de Planeamiento Municipal con ámbito

provincial de Segovia, en el artículo 28 (que modifica el artº 93 de las Normas),

en su apartado quinto cita textualmente:

“Cuando se justifique la necesidad de que algún elemento de la

construcción (chimeneas, silos, secaderos, etc.), sobrepase la altura máxima

determinada en este artículo, se considerará esta circunstancia como excepcional y

se podrá autorizar siempre que no cause impacto visual o de otro tipo, perjudicial

para el entorno.”

La altura proyectada de la nave viene impuesta por la propia

configuración y dimensiones de la máquina que se va a instalar. Dicha máquina y

sus accesorios son adquiridos llave en mano al fabricante. La altura necesaria para

la cuba aérea y la propia altura del secadero de piezas obligan a que la altura de

nave que se contempla en el proyecto sea lo suficientemente elevada para que se

desarrolle la actividad sin problemas ni incidentes.


- 79 -




2.10 POTENCIAS A INSTALAR

PLANTA DE HORMIGÓN

En la tabla que se muestra a continuación (Tabla 14) se muestra la potencia

instalada en lo que a planta de hormigón se refiere, resultando una potencia total

de 251,5 C.V.

Tabla 14: Potencia a instalar. Planta hormigón

RECEPTORES POTENCIA C.V.

Vibros tolvas 3,0

Motorreductores alimentador 12,0

Cinta pesadora 1 15,0

Skip móvil 1 15,0

Mezcladora p/2250 82,0

Alimentador áridos 2,0

Cinta pesadora 2 12,5

Cinta transportadora 8000 mm 7,5

Skip móvil 2 5,5

Mezcladora P/750 27,0

Sinfines 62,5

Compresor 7,5

TOTAL PLANTA DE HORMIGÓN

251,5 C.V.


- 80 -




La planta de hormigón abastecerá a la planta de prefabricados, en la cual la

potencia instalada se muestra en la Tabla 15, estas potencias, tanto la de la planta

de hormigón como las de la planta de prefabricados resultarán de vital

importancia a la hora de proyectar los cálculos referentes a la instalación eléctrica

y determinar los consumos de las distintas instalaciones.

Tabla 15: Potencia a instalar. Planta de prefabricados.

RECEPTORES POTENCIA C.V.

Trommel 20,0

Equipo de color 1,0

Cuba aérea 20,0

Máquina parte húmeda 330,0

Parte seca 258,0

Carro multiforca 41,0

Flejadoras 11,0

TOTAL PLANTA PREFABRICADOS

681 C.V.


- 81 -




2.11 MEDIDAS PARA CONTROLAR Y REDUCIR LAS

VIBRACIONES EN LAS VOLADURAS

En este apartado se expondrá un estudio de vibraciones procedentes de la

extracción del árido de la cantera mediante el uso de explosivos. Este análisis de

las vibraciones producidas en las voladuras se presenta de vital importancia ya

que la planta de prefabricados se situará muy ceca del frente de explotación y

podría verse afectada si no existe un estudio detallado de las vibraciones

producidas.

Con el fin de garantizar que los trabajos de arranque con explosivos se van a

efectuar siguiendo la legislación vigente en cuanto a vibraciones, la norma UNE

22-381-93 (Control de vibraciones producidas por voladuras), en este apartado se

analizarán las condiciones en las que se encuentran las diferentes voladuras e

instalaciones en el entorno próximo. En primer lugar se hace una breve

descripción de la norma.

El nivel de seguridad es función de la velocidad pico de partícula, de la frecuencia

principal y del grupo donde quede clasificada la estructura considerada, según la

clasificación dada en la norma. La mencionada clasificación del tipo de

estructuras es la siguiente:

Grupo I: Edificios y naves industriales ligeras con estructuras de hormigón armado o

metálicas.

Grupo II: Edificios de viviendas, oficinas, centros comerciales y de recreo.

Estructuras de valor arqueológico o histórico que por su naturaleza no presenten

especial sensibilidad a las vibraciones.


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Grupo III: Estructuras de valor arqueológico o histórico que por su naturaleza

presenten especial sensibilidad a las vibraciones.

En la siguiente Tabla 16: Control de vibraciones, se indican los límites del criterio

de prevención de daños:

Tabla 16: Control de vibraciones

Frecuencia Hz

2-15 15-75 > 75

Velocidad

mm/s

Desplaza.

mm

Velocidad

mm/s

Grupo I 20 0,212 100

Grupo II 9 0,095 45

Grupo III 4 0,042 20

En los tramos de frecuencia comprendida entre 15 y 75 Hz, se podrá calcular la

velocidad equivalente (v) a través de la ecuación, V = 2 * 3,1416 * f * d, siendo f

la frecuencia y d, el desplazamiento admisible indicado en la tabla anterior.

El estudio requerido es función del tipo de trabajo, de la estructura a preservar, del

tipo de terreno, de la distancia existente entre la voladura y la estructura y de la

carga máxima de explosivo a detonar instantáneamente o carga por secuencia.


- 83 -




En función del grupo de estructura y del tipo de macizo rocoso se corrige la carga

instantánea (Q) según la siguiente fórmula: Qr = Fr * Fe * Q, donde Fr es la

corrección por el macizo rocoso y Fe la corrección por el tipo de estructura.

Si el punto está por encima de la recta B hará falta un estudio de vibraciones, si

está entre la recta A y B hará falta un control, y si está por debajo de la recta A

solo será necesaria la inclusión en el proyecto de esta justificación.

La tabla con los valores de Fe se muestra a continuación en la Tabla 17;

Tabla 17: Valores de Fe para estudio de vibraciones

Fe

Estructura Grupo I 0,28

Estructura Grupo II 1

Estructura Grupo III 3,57

Los valores de Fr son los que se muestran en la Tabla 18:

Tabla 18: Valores de Fr para estudio de vibraciones

Fr

Duro (velocidad sísmica > 4.000)m/s 0,40

Medio (de 2.000 a 4.000 m/s) 1

Blando (> 2.000 m/s) 2,52


- 84 -




Con el valor de la carga corregida y de la distancia se entra en la

Figura 30: Calculo del tipo de voladura, de la mencionada Norma UNE 22381 y

que nos da la categoría del estudio requerido, este gráfico se mostrara con mayor

claridad en la Figura 32.

Para el caso de este proyecto se ha realizado un inventario preliminar de

instalaciones próximas Tabla 19: Instalaciones cercanas a las voladuras

Tabla 19: Instalaciones cercanas a las voladuras

DISTANCIA MINIMA

ENTRE ZONA DE VO-

LADURA Y EDIFICA-

CION (M)

TIPO DE EDIFICACION

(TIPO SEGUN NORMA)

OBSERVACIONES

200

NAVE INDUSTRIALES

PLANTA DE PREFABRICADOS

200 ANTENA DE TELEFONIA

MOVIL(t. I)

ESTRUCTURA METALICA

300

EDIFICACIÓN

INDUSTRIAL

ESTRUCTURA DE HORMIGON

Figura 30: Calculo del tipo de voladura


- 85 -




De acuerdo con las tablas anteriores, todas las estructuras afectadas se

encuentran a distancias tales de las voladuras, que admitirían disparar la carga

operante correspondiente al barreno más cargado de los contemplados en el

proyecto, dentro del caso de Proyecto tipo, Figura 31;

Qr = Fr * Fe * Q= 0,40 x 0,28 x 85,53= 9,57

Figura 31: Tipo de proyecto vibraciones.

Si se diese la situación de estudio de vibraciones, la normativa nos establece realizar

un control de vibraciones sobre una voladura en esas zonas que nos confirme el

cumplimiento de la norma.

Existe un programa específico para calcular el tipo de proyecto en el que se enmarca

el estudio de las vibraciones facilitado por la antigua unión española de explosivos.

Es un ejecutable muy intuitivo y que únicamente introduciendo los valores propios


- 86 -




de nuestra explotación y la cercanía con las instalaciones próximas te presenta los

resultados apropiados y la catalogación del proyecto.

Introduciendo los datos en este programa se obtienen los resultados que se muestran

en la Figura 32, obteniendo los datos de 40Hz como frecuencia principal y grupo I

correspondiente a naves industriales.

Figura 32: Cálculo de vibraciones. UEE

Para comprobar que los datos obtenidos anteriormente mediante el cálculo manual

son correctos se comprueba con la aplicación informática obteniendo como

resultados los mostrados en la Figura 33;


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Figura 33: Tipo de proyecto. UEE.

Finalmente se indican las principales medidas que pueden aplicarse para reducir los

niveles de vibración transmitidos a través del terreno y que se contemplarán en la

realización de los trabajos:

Reducir las cargas operantes mediante algunos de los sistemas

siguientes:

Eliminar la repetición de números de la serie de detonadores de

microrretardo y, si no es posible, usar detonadores primadet con los que se

alcanzan series ilimitadas.

Disminuir los diámetros de perforación para que las cargas dentro de

cada barreno sean menores.

Acortar la longitud de los barrenos reduciendo la altura de banco.

Seccionar cargas dentro de los barrenos e iniciar cada una de ellas en

tiempos distintos.

Reducir el número de cargas iniciadas con detonadores instantáneos,

ya que estos presentan menor dispersión de tiempos que los números más

altos de la serie.


- 88 -




Supervisar la perforación para que los esquemas geométricos reales

coincidan con los proyectados.

Emplear sobreperforaciones con las longitudes mínimas necesarias

para evitar la aparición de repiés.

Disponer los frentes con la mayor superficie libre posible.

Elegir los tiempos de retardo entre barrenos y filas de manera que se

evite la superposición de ondas y se favorezca el desplazamiento de la roca.


- 89 -




2.12 BIBLIOGRAFÍA DEL PROYECTO

[1] Publicación ITGE 00. (Instituto Tecnológico Geominero de España)

[2] Información del capítulo obtenida de Protecciones colectivas de carácter

general (SGPRL)

[3] Ley de Prevención de Riesgos Laborales y Reglamento de los Servicios de

Disposiciones mínimas Prevención.

[4] Riesgos del trabajo. Publicación documento prevención de riesgos laborales.

Documentación Universidad San Pablo CEU curso técnico superior de

prevención de riesgos laborales año 2009.

Páginas web

www.wikipedia.com (Productos y definiciones de materiales)

www.zenith.de (Maquinaria de prefabricados y esquema de layout)

www.conorsa.es (Visión orientativa de piezas y procesos)

Información profesional

Proyecto facilitado por estudio de ingeniería (elepeingenieria);”Proyecto para el

desarrollo y puesta en marcha de instalación de prefabricados de hormigón”

Apuntes Asignatura Complejos industriales 1º IOI. (Layout y análisis de

localización, análisis multicriterio)

Software utilizado

Disvol. Software de diseño de voladuras. Colegio oficial de minas.

Vibraciones UEE. Software de aplicación para el cálculo de vibraciones.

Microsoft office (Word y Excel).


- 90 -




Parte II ESTUDIO

ECONÓMICO

Estudio económico

- 91 -




Capítulo 1 ESTUDIO ECONÓMICO

En este capítulo se recogerán todos los aspectos referentes al contexto económico

del proyecto que es objeto del análisis.

Hay que tener en cuenta que la situación económica actual del sector de la

construcción hace que la obtención de un beneficio económico y una demanda

como tiempos pasados se convierta prácticamente en algo casi utópico. Aun así el

proyecto supondrá diversos escenarios económicos, entre ellos el que acontece al

presente cercano del proyecto, que se presenta muy difícil y competitivo y el que

presentará en un futuro que se supondrá hipotéticamente mucho mejor.

En el análisis económico concerniente a este proyecto habrá que especificar todos

los elementos tanto de la explotación como de la puesta en funcionamiento de la

instalación industrial, para ello, se analizarán inicialmente por separadas las dos

partes (explotación para la obtención de la materia prima y tratamiento y

elaboración del producto final en la planta industrial) para que finalmente se haga

un estudio global y se analicen las diferentes opciones y resultados del proyecto

de forma íntegra.

1.1 ANÁLISIS ECONÓMICO DE LA EXPLOTACIÓN

A continuación se detallarán alguna de los gastos más relevantes relativos al

diseño y desarrollo del proyecto de extracción de las materias primas. No obstante

se presentará también a modo de tabla, todos los datos económicos relativos a esta

parte así como los gastos en los que se incurre en cada proceso para lograr

presentar un informe económico lo más completo posible.

Estudio económico

- 92 -




Labores preoperatorias:

Como se ha expuesto en puntos anteriores del proyecto, no todo el material de la

parcela será optimo ni adecuado para el fin que se le quiere dar a la materia prima,

por ello se deberán de realizar una serie de labores preoperatorias que consistirán

en el desbroce y la eliminación del sustrato vegetal de la parcela.

Coste de las labores preoperatorias para una superficie de actuación aproximada

de 20000 m2:

Coste: 4.390,00 €

Perforación:

Para un diámetro de perforación de 100mm al que se le asigna un precio de 6,16 €

el metro lineal, y una producción anteriormente calculada de 216.000 T al año con

un número de 4 voladuras anuales y con 80 barrenos por voladura el coste

referente a la perforación será de:

80barrenos/voladura *2 voladuras/año= 160 barrenos/vol=2.574,00m.l / año

Coste anual de perforación:

Coste: 15.855,00 € /año

Voladuras

Precio de los explosivos:

Goma 2 EC: 3,60 € / Kg

Nagolita: 1,35 € / Kg

Detonadores: 9,36 € / Ud.

Estudio económico

- 93 -




Justificando los datos del análisis en las tablas de Excel facilitadas en el

documento, teniendo en cuenta el total del coste de los explosivos y la cantidad

anual de voladuras realizas el coste del explosivo utilizado en las voladuras es de:

Coste: 14.384,00 €/año

Carga en el frente de explotación

Se utilizará una retroexcavadora sobre orugas de tamaño medio de las existentes

en el mercado. El precio de la retroexcavadora en el que se incluye el

combustible, los lubricantes, grasas, filtros, reparaciones, neumáticos,

mantenimiento, amortización y maquinista será de:

Coste: 85,30 €/h

Transporte interior

Sera necesario, como se ha presentado en el capítulo 1 de la memoria, un dumper

de 40T de capacidad y un rendimiento de 175 T/h.

El precio del dumper en el que se incluye el combustible, los lubricantes, grasas,

filtros, reparaciones, neumáticos, mantenimiento y maquinista será de:

Coste: 65,26 €/h

Carga del material

Se utilizara en la planta de tratamiento (trituración y molienda) una pala cargadora

sobre ruedas para carga de material vendible acopiado.

El precio de la pala cargadora en el que se incluye el combustible, los lubricantes,

grasas, filtros, reparaciones, neumáticos, mantenimiento y maquinista será de:

Coste: 38,75 €/h

Estudio económico

- 94 -




Operaciones auxiliares

Comprende las diversas operaciones auxiliares que se tendrán que llevar a cabo en

el transcurso de la actividad en la explotación, riego, construcción y nivelación de

pistas, accesos, saneamiento de frentes, taqueo de bolos, medidas de seguridad…

Coste: 5.340,00 €/año

La Tabla 20, que se muestra a continuación, se presenta algunos de estos datos

anteriormente definidos y presenta los gastos totales en los que se incurre para

lograr extraer la tonelada de árido a un precio competitivo.

Tabla 20 : Costes y datos generales explotación

TABLA DE COSTES Y DATOS GENERALES

Días trabajados (aprox) 220 Días

Vida útil de la explotación 12 Años

Avance en m3 obtenidos al año 45000 m3/año

Grava/Arena producidos al año 83250 T

Precio de arrendamiento de finca 3420 €/año

Costes auxiliares 5340 €/año

Costes de trituración (equipos en alquiler) 2,46 €/T

Carga y transporte a molienda 0,42 €/T

Labores preoperatorias 4390 €

Densidad supuesta del material 1,85

Con el conjunto de estos datos generales que han sido expuestos y definidos en el

capítulo 1 referente a la extracción del árido mediante explosivos, se puede

elaborar un análisis económico más completo para poder definir con exactitud los

precios a los que se podrán servir los áridos a la planta de prefabricados.

Estudio económico

- 95 -




La explotación está definida en tres partes principales (perforación, carga y

transporte) fundamentalmente. Cada parte presenta un coste definido que se

presentará en las siguientes tablas.

La Tabla 21, muestra los costes referentes a la perforación, totalmente necesarios

y muy difíciles de variar, ya que son totalmente necesarios para introducir en ellos

los explosivos y poder realizar con éxito la voladura.

Tabla 21 : Costes de perforación

Costes de perforación

Coste de perforación 6,16 €/m.l.

Numero de voladuras 2 Vol/año

Número de filas 5

Número de barrenos por fila 16

Número total de barrenos 80

Longitud total perforada por voladura 1287 m/vol

Total m.l por año 2574 m.l/año

Total € por año en perforación 15855,84 €/año

Los costes referentes al explosivo se presentan en la Tabla 22. Son costes

variables ya que los parámetros de la voladura podrían cambiar en función de los

resultados, que en la práctica, se pongan de manifiesto.

Tabla 22 : Costes explotación

Costes de explosivos

Goma 2 EC: 3,6 € / Kg

Nagolita: 1,35 € / Kg Detonadores: 9,36 € / Ud

Carga de columna total 4618 Kg

Carga de fondo total 2224,4 Kg

Numero de detonadores 350 Ud

Total € explosivos 14384,8 €

Estudio económico

- 96 -




Ya para concluir el apartado del análisis económico referente a la explotación

minera, se presenta la tabla de gastos finales a modo de resumen ( Tabla 23).

Tabla 23: Resumen de gastos explotación

Tabla resumen gastos

Gastos

L.Preopera. 4390 €/año

Alquiler finca 3420 €/año

Costes aux. 5340 €/año

Perforación 15855,84 €/año

Explosivos 14384,8 €/año

Retro 150128 €/año

Dumper 114857,6 €/año

Pala cargadora 68200 €/año

Molienda 2,36 €/T

Total gasto 376576,24 €/año

Servicio moler 2,36 €/T

Grava+arena 83250 T/año

Árido puesto en las tolvas receptoras de la planta de

hormigón 6,88 €/T

El precio de la tonelada de árido obtenido en la explotación proyectada es de

6,88€/T, a este precio se abastecerá a la planta de prefabricados, ahorrando en un

principio una cantidad bastante importante en referencia a los precios del

mercado. Hay que tener en cuenta que el precio tonelada que nos pueden facilitar

las empresas cercanas se puede asemejar aún algún caso pero al incluir el coste de

transporte encarecería mucho el precio.

La conclusión que se obtiene de este apartado económico relacionado con la parte

extractiva es positiva, ya que presenta un precio que comparado con el mercado

Estudio económico

- 97 -




resulta competitivo y se entiende como una ventaja en coste a la hora de fabricar

las piezas en la planta.

Este árido será el que aprovisione a nuestra fábrica, y el precio obtenido tras el

estudio presenta un coste de tonelada en la boca de la tolva de entrada de la planta

de hormigón. Es decir, no sólo obtenemos un precio por tonelada relativamente

bajo, sino que se ahorra en costes de transporte una gran cantidad.

1.2 ANÁLISIS ECONÓMICO DE LA PLANTA INDUSTRIAL

El análisis económico de la puesta en marcha y explotación de la planta industrial

supondrá el grueso del análisis y presentará la parte fundamental del ejercicio para

la obtención del beneficio económico.

La parte destinada a la explotación minera se ciñe únicamente a la obtención del

árido con el que se fabricará el futuro hormigón, y con el que se busca optimizar

costes al proveerse por sí misma la instalación de la grava y arena necesarias para

la fabricación de las piezas. Una vez que se obtiene un precio por tonelada de

material para usarlo en la mezcla se procede a calcular los diversos costes de

operación.

La maquinaria y componentes instalados en la planta industrial se detallarán en la

Tabla 24: Inversión general del proyecto, y supondrán el coste inicial de inversión

del proyecto. El mayor coste en el que se incurre con la puesta en marcha e

instalación de la planta será el de la compra de la máquina de prefabricados, la

cual incluye un complejo conjunto de instalaciones descritas anteriormente que la

hacen prácticamente automatizada.

Se han considerado las inversiones de forma generalizada suponiendo algunos

costes que se presuponen necesarios pero de los que se desconocen costes exactos.

Estudio económico

- 98 -




Tabla 24: Inversión general del proyecto

PRESUPUESTO DE INVERSIONES

COSTE FINCA 60.000,00 €

INFORMÁTICA Y OFICINAS 60.000,00 €

OBRA CIVIL PLANTA DE PREFABRICADOS (NAVE) 280.000,00 €

ELEMENTOS DE TRANSPORTE 600.000,00 €

PLANIFICACIÓN, PERMISOS, LICENCIAS (OTROS CONCEPTOS) 100.000,00 €

INSTALACIÓN ELÉCTRICA ALTA TENSIÓN

INSTALACIÓN ELÉCTRICA BAJA TENSIÓN 60.000,00 €

PLANTA DOSIFICADORA DE HORMIGÓN 140.000,00 €

PLANTA DE FABRICACIÓN PREFABRICADOS DE HORMIGÓN 3.480.000,00 €

TOTAL PRESUPUESTO DE INVERSIONES 4.880.000,00 €

Además de la inversión inicial el proyecto, como es lógico, tendrá unos costes de

operación.

Los costes de operación son los costes en los que se incurre para poder desarrollar

la actividad empresarial y se presentan de forma anual. Dentro de estos costes de

operación se presentan de mayor importancia los referentes a la materia prima ya

que aportan un mayor montante al resultado final. También son de gran interés los

costes de personal y las amortizaciones. Según se analicen las diferentes hipótesis

habrá que ir modificando los parámetros variables que afecten a los gastos de

operación. Inicialmente se ha presupuesto una rotación en tres turnos para intentar

aprovechar al máximo la gran inversión que se ha realizado en la planta. En el

futuro y en función de la demanda y la capacidad productiva se podrían modificar

dichos parámetros en función de las necesidades para poder optimizar los

beneficios.

En la Tabla 25, se presentan los gastos de operación que se han comentado

anteriormente.

Estudio económico

- 99 -




Tabla 25 : Costes de operación

ESTUDIO ECONÓMICO

COSTES DE EXPLOTACIÓN ANUAL Se considera una amortización a 10 años, 18 operarios en planta, 220 días al año de trabajo, en triple turno de 24 horas, una producción de piezas de hormigón prefabricada de 38.000 m3

AMORTIZACIONES ANUALES 482.000,00 €

COSTES SALARIALES ANUALES (Sueldos + Seguros sociales) (Coste medio de operario: 25.500 €/año Se consideran 18 operarios) 459.000,00 €

COSTES ENERGÉTICOS ANUALES 498.680,00 €

COSTES DE MATERIAS PRIMAS ANUALES Áridos puesto en tolvas receptoras

de la planta dosificadora 83250 T x 6,8834 €/T 573.043,05 €

Cemento 200 Kg x 38000 m3 = 7600 T 7600 T a 98 €/T 744.800,00 €

Agua Estimación del coste energético del bombeo: 0,46 €/m3, consumo estimado anual 3800 m3 1.748,00 €

Aditivos Colorantes, anticongelantes 200 T a 80 €/T 16.000,00 €

Estimación de costes indirectos (administración, seguros, mantenimiento, gastos publicitarios) 855.000,00 €

Embalajes, palets 60.000,00 € TOTAL COSTE ANUAL 3.690.271€

Estudio económico

- 100 -




En lo referente a costes esto sería el grueso final de los mismos, inversión y

operación.

Habría que definir también si los propietarios de la empresa disponen de esta

cantidad de dinero (la de la inversión inicial, fundamentalmente) para poder

operar y desarrollar el proyecto o bien necesitan pedir un préstamo, estando este

último, ligado al pago de los intereses estipulados por la entidad que facilite el

dinero.

Para el desarrollo de este proyecto y su análisis económico se ha dispuesto en las

diferentes hipótesis que los socios disponen del dinero para sufragar los gastos

anteriormente descritos.

Como hipótesis también se podría definir la situación económica que presentaría

un préstamo, por ejemplo del 40% del capital total. Calculando los intereses

asociados al préstamo se deberían de incluir estos datos como un gasto, y tenerlos

en cuenta en cada anualidad (así como los impuestos y tasas).

La parte de los ingresos vendrá de la comercialización de las piezas fabricadas en

la planta industrial. Estas piezas debido a la flexibilidad de la maquinaria de

prefabricados podrán ser de varios modelos y tamaños. Para simplificar los

cálculos y poder realizar un estudio económico de los ingresos generados por la

venta de estos prefabricados se ha optado por suponer 4 modelos básicos de

negocio (4 tipos de prefabricado con unas dimensiones y unos costes medios) que

pueden dar una imagen cercana de la realidad.

Los ingresos y cantidades proyectados variarán en función de la hipótesis que

barajemos. Para el análisis de la hipótesis de idoneidad, es decir, la hipótesis que

presenta una utilización del 100% de los áridos extraído de la explotación para la

fabricación del hormigón se obtienen las siguientes cantidades y modelos y

beneficios, presentados en la Tabla 26.

Estudio económico

- 101 -




Tabla 26: Ingresos generados por las piezas

Ingresos

Venta de productos

Baldosas 1.836.666,67 €

Adoquines 584.615,38 €

Bordillos 1.807.958,48 €

Piezas especiales 668.396,77 €

TOTAL INGRESOS 4.897.637,30 €

Las diferentes hipótesis serán cruciales para definir el futuro económico del

proyecto. La hipótesis 1, quizás resulte una suposición demasiado positiva

(escenario utópico) para la situación del sector constructiva actual por lo que en

este documento se presentará la hipótesis 3 ó 4 como hipótesis más

representativas, que resultaran más realistas, sino para la situación presente, sí

para una situación a corto plazo.

Sea cual sea la hipótesis que se analice la inversión será la misma. Por lo que dar

salida a la producción de la fábrica será el principal problema para obtener los

ingresos. También hay otra serie de parámetros importantes que harán variar los

costes, como la sensibilidad de precios que recae sobre las materias primas, que

influirán directamente en los gastos y como consecuencia inevitable en nuestro

margen de operación. Es decir, como afectan una posible subida de precios de las

materias utilizadas en la fabricación del hormigón. Como elemento

supuestamente más relevante y con posibilidad de presentar cambios tendremos el

precio de la tonelada de cemento y el precio de la energía eléctrica. Habrá que

prestar una especial atención a estos parámetros ya que constituyen un porcentaje

elevado de los gastos de operación y una subida o bajada en los precios de estos

elementos puede presentar una gran variación en la cuenta de resultados.

A continuación se presentan los resultados del análisis económico referente al

supuesto de la hipótesis cuatro (Tabla 27 : Costes operación hipótesis4), en la que

Estudio económico

- 102 -




se presentan los costes de operación en los que se incurre al suponer una demanda

diferente de la inicial (100%) afrontando un enfoque más realista.

Tabla 27 : Costes operación hipótesis 4

COSTES DE OPERACIÓN (Hipótesis 4)

Amortización 482.000,00 €

Salarios 229.500,00 €

Energía 249.340,00 €

Materias Primas

Árido 286.521,53 €

Cemento 372.400,00 €

Agua 874,00 €

Aditivos 8.000,00 €

Otros 427.500,00 €

Embalajes 30.000,00 €

TOTAL COSTES DE OPERACIÓN

2.086.135,53 €

Estos costes de operación presentan las diferencias propias con respecto a los de

la situación inicial, en la que se puede vender todos los productos obtenidos en la

fábrica de prefabricados. Los ingresos en función de la demanda se verán

decrementados (Tabla 28: Ingresos, hipotésis 4) y habrá que estudiar la nueva

situación económica que se presenta con esta situación.

Tabla 28: Ingresos, hipotésis 4

INGRESOS (Hipótesis 4)

Venta de productos

Baldosas 918.333,33 €


Bordillos 903.979,24 €

Piezas especiales 334.198,39 €


Estudio económico

- 103 -




La situación económica que presenta esta hipótesis es la que se muestra en la

(Tabla 29 : Análisis económico, hipótesis 4.). Con los datos obtenidos de ingresos,

gastos, flujo de caja y el acumulado se puede obtener una información muy

relevante sobre el futuro (teórico) del negocio. Se estudia para un periodo de 10

años y en la tabla se puede observar como a partir del quinto año ya se presenta un

balance positivo entre los gastos y los ingresos.

Tabla 29 : Análisis económico, hipótesis 4.

A

INGRESOS GASTOS CASH FLOW ACUMULADO

0 - € 4.880.000,00 € - 4.880.000,00 € - 4.880.000,00 €

1 2.448.818,65 € 2.086.135,53 € 844.683,12 € - 4.035.316,88 €

2 2.546.771,40 € 2.169.580,95 € 859.190,45 € - 3.176.126,43 €

3 2.644.724,14 € 2.253.026,37 € 873.697,77 € - 2.302.428,65 €

4 2.742.676,89 € 2.336.471,79 € 888.205,10 € - 1.414.223,55 €

5 2.840.629,63 € 2.419.917,21 € 902.712,42 € - 511.511,13€

6 2.938.582,38 € 2.503.362,63 € 917.219,75 € 405.708,62 €

7 3.036.535,13 € 2.586.808,05 € 931.727,07 € 1.337.435,70€

8 3.134.487,87 € 2.670.253,47 € 946.234,40 € 2.283.670,10€

9 3.232.440,62 € 2.753.698,89 € 960.741,72 € 3.244.411,82€

3.330.393,36 € 2.837.144,31 € 975.249,05 € 4.219.660,87€

Con los datos de la tabla anterior se obtiene el TIR y el VAN. Estos Dos

conceptos son muy importantes para determinar si el proyecto se llevará a cabo o

de lo contrario se pospondrá o sustituirá por otro modelo de negocio. Dichos

conceptos se definen y presentan a continuación:

Se denomina Tasa Interna de Rentabilidad (T.I.R.) a la tasa de descuento que hace

que el Valor Actual Neto (V.A.N.) de una inversión sea igual a cero. (V.A.N. =0).

Si la T.I.R. resultante es igual o superior a la tasa exigida por el inversor se

supone que la inversión es interesante y aconsejable, y ante distintas alternativas

se escogerá el proyecto que presente una mayor tasa interna de retorno.

Estudio económico

- 104 -




El van (Valor Actual Neto) de una inversión es un método muy aceptado que

consiste en la suma de los valores actualizados de todos los flujos netos de caja

resultados del proyecto, deduciendo el valor de la inversión realizada

inicialmente.

La tasa interna de retorno y el valor actual neto de la inversión según la hipótesis

expuesta en el modelo 4 del análisis económico es el siguiente. Un V.AN. de

583.912,98 € y una T.I.R. de 12,90%. Con estos resultados se expone que la

inversión resultaría teóricamente muy ventajosa. El proyecto debería de llevarse a

cabo ya que ofrecería un retorno muy importante de la inversión. (Hay que aclarar

que la hipótesis supuesta es bastante realista, muy desfavorable, y la inversión se

espera que se recupere algo mejor). La tasa introducida en el VAN ha sido de un

10% y el TIR de 12,9% justifica la inversión y puesta en marcha del proyecto.

El cash-flow y el acumulado de las diferentes anualidades se presentaban en la

tabla anteriormente expuesta y mostraba una clara tendencia positiva, al igual que

la gráfica de la Figura 34, que muestra la tendencia de los ingresos y los gastos en

un periodo de 10 años.

Figura 34: Representación gastos e ingresos. Hipótesis 4.

Estudio económico

- 105 -




La representación conjunta que ayuda a presentar una imagen global de los

parámetros definidos con anterioridad de la hipótesis seleccionada se muestra en

la Figura 35 y permite ver de manera gráfica los flujos y variaciones de los

diferentes años. A partir del 6º año se comenzará a tener un balance acumulado

positivo y el cash-flow se presenta constante a la alza tras superar la inversión

inicial.

Figura 35: Representación múltiples variables. Hipótesis 4.

Para reflejar una situación algo más favorable, para poder tener datos diferentes y

poder analizar diferentes escenarios económicos se presentarán algunos datos de

la hipótesis 3, que es algo más optimista. Estimando una caída de la demanda del

25% se obtienen los siguientes resultados mostrados en la Tabla 30 : Análisis

económico, hipótesis 3. Lógicamente son algo más positivos y hacen mejorar el

T.I.R. y el V.A.N del proyecto e indican que la inversión en el proyecto debería de

llevarse a cabo ya que aporta muy buenos resultados. Los resultados obtenidos

según esta hipótesis son: TIR= 25,31% y un VAN cercano a 3.442.000. La base

de los ingresos de las diferentes hipótesis son los diferentes escenarios referentes a

la demanda aunque también podrían estudiarse la sensibilidad de los precios de las

materias primas o la sensibilidad al cambio de los precios de las piezas

Estudio económico

- 106 -




comercializadas. (Estos estudios no forman parte del análisis económico del

proyecto pero podrían elaborarse para tener una mayor información.)

Tabla 30 : Análisis económico, hipótesis 3.

Año INGRESOS GASTOS CASH FLOW ACUMULADO

0 0 4.880.000,00 € - 4.880.000,00 € - 4.880.000,00 €

1 3.673.227,97 € 2.865.253,29€ 1.289.974,68 € - 3.590.025,32 €

2 3.820.157,09 € 2.979.863,42€ 1.322.293,67 € - 2.267.731,65 €

3 3.967.086,21 € 3.094.473,55€ 1.354.612,65 € - 913.119,00 €

4 4.114.015,33 € 3.209.083,68€ 1.386.931,64 € 473.812,64 €

5 4.260.944,45 € 3.323.693,81€ 1.419.250,63 € 1.893.063,27 €

6 4.407.873,56 € 3.438.303,94€ 1.451.569,62 € 3.344.632,89 €

7 4.554.802,68 € 3.552.914,08€ 1.483.888,60 € 4.828.521,49 €

8 4.701.731,80 € 3.667.524,21€ 1.516.207,59 € 6.344.729,08 €

9 4.848.660,92 € 3.782.134,34€ 1.548.526,58 € 7.893.255,66 €

10 4.995.590,04 € 3.896.744,47€ 1.580.845,56 € 9.474.101,22 €

Con la tabla expuesta anteriormente a modo resumen, se exponen las gráficas

correspondientes a dichos datos (Figura 36). Con esta gráfica se puede observar

las variaciones de los ingresos, gastos, flujo de caja y acumulado de la inversión

en el periodo supuesto de 10 años.

Figura 36 : Representación múltiples variables, hipótesis 3

Estudio económico

- 107 -




1.3 CONCLUSIONES DEL ANÁLISIS ECONÓMICO

Tras analizar las diferentes hipótesis se concluye que el proyecto tiene una gran

viabilidad. Una gran caída de las ventas de los prefabricados, escenario extremo y

muy negativo, muestra unos valores de VAN Y TIR negativos lo que pone de

manifiesto que ante una variación muy brusca a la baja de la demanda, el proyecto

podría presentar graves pérdidas. En el proyecto se estima que este bajón tan

pronunciado de la demanda es muy difícil que se produzca y se asumen estos

riesgos. Quizás el horizonte más cercano para el sector constructivo no sea el más

halagüeño, pero en el proyecto se presupone una recuperación y una apuesta por

que en el sector se crearan oportunidades de negocio, aunque a lo mejor no tantas

de construcción de obra nueva, sí de remodelación y mejora de infraestructuras ya

existentes.

Con alguna de las hipótesis analizadas (1,2, 3 y 4) el resultado de la inversión

resulta muy rentable e indica que se debe invertir en el proyecto. A medida que

caen los ingresos derivados de las ventas estimadas en las diferentes hipótesis, los

resultados van cayendo hasta llegar a un punto en el que, con los parámetros

mantenidos en el estudio, se obtendrían pérdidas y conseguirían que el negocio no

se presentara como una buena oportunidad de inversión y rentabilidad. A partir de

una caída significativa, entorno al 60% de pérdida en ventas, el proyecto dejaría

de presentar una buena viabilidad y no sería atractivo para los inversores. De

todas formas, el sector se encuentra en un momento en el que experimenta

continuos cambios (ahora mismo muy negativos) y aunque en un periodo

disminuyeran muchos las ventas (pérdida de contratos, falta de mercado…) es un

sector que presenta muchas posibilidades y tiene una gran capacidad de

recuperación. La planta de prefabricados podría de modernizarse para la

fabricación de otro tipo de piezas demandadas (dovelas, placas alveolares…)

El riesgo que soporta el sector es importante pero el escenario simulado para el

proyecto, permite hacer frente a la inversión y dar salida a la demanda. Una de las

Estudio económico

- 108 -




opciones económicas que se presenta si la demanda de prefabricados bajara en

sobre medida, sería intentar minimizar las pérdidas remodelando las instalaciones

o bien comercializando la materia prima proveniente de la explotación.

La viabilidad del proyecto en parte viene dada por el aprovisionamiento propio de

la materia prima, esta relativa autosuficiencia en cuanto a materia prima

exceptuando el cemento, que supone un gasto también muy importante, ayuda a

hacer frente a la situación actual de los mercados.

En el análisis de costes se ha supuesto un arrendamiento de los servicios propios

de la explotación y la molienda pero se podría estudiar una inversión propia en la

parte de la explotación si la situación de la demanda cambiase, esta medida se ha

presupuesto para intentar aprovechar el capital social de los propietarios del

proyecto en la parte de la plantas de prefabricados, de esta forma se evitaría el

pago de intereses desmesurados y según se encuentra la situación de los préstamos

bancarios (muy costosa la obtención de uno de ellos) se evitarían riesgos

financieros innecesarios (según el modelo de negocio propuesto).

A modo de conclusión del análisis económico, se expone que el proyecto debe

llevarse a cabo aun suponiendo que la situación idílica de ventas del 100% no se

produzca incluso si la demanda prevista facilitada por los estudios de mercado

presentara un interés que rondara el 50% de la capacidad productiva de

prefabricados.

Estudio económico

- 109 -




Parte III ANEXOS

Anexo A. Medidas de prevención planta prefabricados [2]

- 110 -




Capítulo 1 ANEXO A. MEDIDAS DE

PREVENCIÓN PLANTA PREFABRICADOS [2]

En lo referente a la planta industrial, en la que se desarrollarán diferentes

operaciones que pueden derivar en riesgos tanto para los trabajadores como para

las instalaciones, se deberán de llevar a cabo una serie de medidas preventivas

para intentar minimizar o evitar siempre que sea posible los daños materiales y

sobre todo humanos.

1.1 PROTECCIONES COLECTIVAS

Protecciones colectivas de carácter general

Señalización

El Real Decreto 485/1997 de 14 de abril, por el que se establecen las

disposiciones mínimas de carácter general relativas a la señalización de seguridad

y salud en el trabajo, indica que deberá utilizarse una señalización de seguridad y

salud a fin de:

A. Llamar la atención de los trabajadores sobre la existencia de determinados

riesgos, prohibiciones u obligaciones.

B. Alertar a los trabajadores cuando se produzca una determinada situación

de emergencia que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.


- 111 -




C. Facilitar a los trabajadores la localización e identificación de determinados

medios o instalaciones de protección, evacuación, emergencia o primeros

auxilios.

D. Orientar o guiar a los trabajadores que realicen determinadas maniobras

peligrosas.

Tipos de señales:

a) En forma de panel:

Señales de advertencia:

Forma: Triangular

Color de fondo: Amarillo

Color de contraste: Negro

Color de Símbolo: Negro

Señales de prohibición:

Forma: Redonda

Color de fondo: Blanco

Color de contraste: Rojo

Color de Símbolo: Negro

Señales de obligación:

Forma: Redonda

Color de fondo: Azul

Color de Símbolo: Blanco

Señales relativas a los equipos de lucha contra incendios:

Forma: Rectangular o cuadrada

Color de fondo: Rojo



- 112 -




Señales de salvamento o socorro:

Forma: Rectangular o cuadrada

Color de fondo: Verde


Cinta de señalización

En caso de señalizar obstáculos, zonas de caída de objetos, caída de

personas a distinto nivel, choques, golpes, etc., se señalizará con los antes

dichos paneles o bien se delimitará la zona de exposición al riesgo con

cintas de tela o materiales plásticos con franjas alternadas oblicuas en

color amarillo y negro, inclinadas 45°.

Cinta de delimitación de zona de trabajo

Las zonas de trabajo se delimitarán con cintas de franjas alternas verticales

de colores blanco y rojo.

Iluminación (anexo IV del R.D. 486/97 de 14/4/97)

Zonas o partes del lugar de trabajo Nivel mínimo de iluminación (lux)

Zonas donde se ejecuten tareas con:

1° Baja exigencia visual 100

2° Exigencia visual moderada 200

3º Exigencia visual alta 500

4° Exigencia visual muy alta 1.000

Áreas o locales de uso ocasional 25

Áreas o locales de uso habitual 100

Vías de circulación de uso ocasional 25

Vías de circulación de uso habitual 50


- 113 -




Estos niveles mínimos deberán duplicarse cuando concurran las siguientes

circunstancias:

1. En áreas o locales de uso general y en las vías de circulación, cuando por

sus características, estado u ocupación, existan riesgos apreciables de

caídas, choque u otros accidentes.

2. En las zonas donde se efectúen tareas, y un error de apreciación visual

durante la realización de las mismas, pueda suponer un peligro para el

trabajador que las ejecuta o para terceros.

Los accesorios de iluminación exterior serán estancos a la humedad.

Portátiles manuales de alumbrado eléctrico: 24 voltios.

Prohibición total de utilizar iluminación de llama.

Protección de personas en instalación eléctrica.

Instalación eléctrica ajustada al Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión y

hojas de interpretación, certificada por instalador autorizado.

En aplicación de lo indicado en el apartado 3A del Anexo IV al R.D. 1627/97 de

24/10/97, la instalación eléctrica deberá satisfacer, además, las dos siguientes

condiciones:

o Deberá proyectarse, realizarse y utilizarse de manera que no entrañe

peligro de incendio ni de explosión y de modo que las personas estén

debidamente protegidas contra los riesgos de electrocución por contacto

directo o indirecto

o El proyecto, la realización y la elección del material y de los dispositivos

de protección deberán tener en cuenta el tipo y la potencia de la energía

suministrada, las condiciones de los factores externos y la competencia de

las personas que tengan acceso a partes de la instalación.

Los cables serán adecuados a la carga que han de soportar, conectados a las bases


- 114 -




mediante clavijas normalizadas, blindados e interconexionados con uniones

antihumedad y antichoque. Los fusibles blindados y calibrados según la carga

máxima a soportar por los interruptores.

Continuidad de la toma de tierra en las líneas de suministro interno de obra con un

valor máximo de la resistencia de 80 Ohmios. Las máquinas fijas dispondrán de

toma de tierra independiente.

Todos los circuitos de suministro a las máquinas e instalaciones de alumbrado

estarán protegidos por fusibles blindados o interruptores magnetotérmicos y

disyuntores diferenciales de alta sensibilidad en perfecto estado de

funcionamiento.

Ante el desconocimiento del voltaje de la línea, se mantendrá una distancia de

seguridad de 5 m.

Tajos en condiciones de humedad muy elevadas:

Es preceptivo el empleo de transformador portátil de seguridad de 24 V o

protección mediante transformador de separación de circuitos.

Se acogerá a lo dispuesto en la MIBT 028 (locales mojados).

1.2 EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL (EPI´S)

Es muy importante que los operarios que desarrollan su trabajo en las

instalaciones de la planta, tengan un total conocimiento de los posibles peligros

que puedan ocurrir y que dispongan de los medios para poder evitarlos. Pare ello,

se presenta a continuación la información sobre algunas circunstancias que se

pueden ocasionar y que medios emplear para evitarlo o en su defecto minimizar el

daño.


- 115 -




Quemaduras físicas y químicas.

o Guantes de protección frente a abrasión

o Guantes de protección frente a agentes químicos

o Guantes de protección frente a calor

o Sombreros de paja (aconsejables contra riesgo de insolación)

Proyecciones de objetos y fragmentos.

o Calzado con protección contra golpes mecánicos

o Casco protector de la cabeza contra riesgos mecánicos

o Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con partículas

sólidas)

o Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica, con atalaje adaptado

al casco.

Aplastamientos.



Atrapamientos.



o Guantes de protección frente a abrasión

Caída de objetos y/o de máquinas.

o Bolsa portaherramientas




- 116 -




Caídas de personas al mismo nivel


o Calzado de protección sin suela antiperforante

Contactos eléctricos directos.

o Calzado con protección contra descargas eléctricas

o Casco protector de la cabeza contra riesgos eléctricos

o Gafas de seguridad contra arco eléctrico

o Guantes dieléctricos

Contactos eléctricos indirectos

o Botas de agua

Cuerpos extraños en ojos.

o Gafas de seguridad contra proyección de líquidos

o Gafas de seguridad para uso básico (choque o impacto con partículas

sólidas)

o Pantalla facial abatible con visor de rejilla metálica, con atalaje adaptado

al casco.

Golpes y/o cortes con objetos y/o maquinaria




o Chaleco reflectante para personal señalizador


- 117 -




1.3 MEDIDAS CORRECTORAS MEDIOAMBIENTALES

ATMÓSFERA

El proyecto tiene un carácter temporal y efecto continúo, afectando a la zona de

una forma poco importante. El entorno localizado cerca de la planta de hormigón,

presenta la posibilidad de volver a recuperarse igual que antes de la actividad

humana.

El origen de la alteración de la composición atmosférica es el polvo originado por:

- Descarga y trasiego de áridos.

- Descarga de cemento.

- Movimiento de maquinaria de carga y camiones por las pistas y plataforma de la

planta.

- Fabricación de hormigón.

Las emisiones de polvo excesivas pueden causar problemas de salud, ambientales

e industriales:

- Produce molestias a las personas y puede dar lugar a quejas de los habitantes de

los núcleos urbanos próximos.

- Provoca enfermedades de carácter respiratorio si las personas están expuestas a

ambientes pulvígenos durante tiempos prolongados.

- Reduce la visibilidad en las zonas de trabajo, aumentando el riesgo de

accidentes.

- Provoca un desgaste prematuro en algunos elementos móviles de la maquinaria

en operación.


- 118 -




Los límites básicos tolerables de presencia en la atmósfera de contaminantes se

recogen en la siguiente reglamentación:

- Ley 38/1972 de 22 de Diciembre de Protección de Ambiente Atmosférico.

- Decreto 833/1975 de 6 de Febrero por el que se desarrolla la Ley 3/1972.

- Real Decreto 1613/1985 que modifica parcialmente el R.D. 833/75.

- ITC 07.1.04 que regula las condiciones ambientales y de lucha contra el

polvo en las industrias extractivas a cielo abierto, instalaciones de

tratamiento, procesado, manipulación y almacenamiento de minerales,

áridos y orcas industriales.

En base a la reglamentación apuntada, la planta de hormigón está considerada

como actividad industrial potencialmente contaminadora de la atmósfera, estando

clasificada en el GRUPO B según el Anexo II del Decreto 833/75. (Aptdo. 2.10.4

“Plantas de Preparación de Hormigón”).

El principal contaminante atmosférico producido por la instalación, es el polvo o

partículas sólidas suspendidas en el aire (entre 1 y 100 micrómetros),

principalmente de cemento y arena generadas por la manipulación de áridos y

cemento durante el proceso de fabricación. La mayoría de los puntos de emisión

son difusos, transporte, carga y descarga de materias primas, cargado de la

mezcladora, efecto del viento sobre los acopios de áridos. Existe un único foco

puntual que es la transferencia del cemento al silo.

Medidas correctoras propuestas:

Para evitar las emisiones de partículas a la atmósfera producidas por la descarga

de cemento al silo donde es almacenado, la planta cuenta con un filtro neumático.

En general, las medidas para minimizar la emisión de partículas sólidas de fuentes

difusas son de dos tipos: mantener húmedo y/o cubrir el material en los puntos


- 119 -




donde éstas se produzcan. El humedecimiento del material evita la formación de

partículas sólidas que puedan ser dispersadas. Para estos se utiliza el riego con

aspersores o con mangueras o rociadores en la maquinaria. Este riego puede ser

manual, o automático, cuando la duración y la frecuencia de riego están

programadas y éste se realiza automáticamente. Los carenados aseguran el

cerrado de tubos y puntos de manipulación y transporte del material. El material

se puede cubrir usando carenados cerrados, por ejemplo en las cintas

transportadoras; pantallas cortavientos en los acopios de material; cortinas de

plástico o de lona, para recoger las partículas producidas; lonas para cubrir el

material almacenado; etc.

El polvo producido por el trasiego de camiones se minimiza de la misma forma,

manteniendo húmedas o pavimentando las vías de acceso. La limpieza periódica

del material derramado de los camiones o en los puntos de transferencia es de

gran ayuda a la hora de reducir la producción de polvo.

Las medidas concretas sugeridas para cada punto son las siguientes:

1 Transferencia de cemento al silo (foco puntual, las dos medidas correctoras

que deben existir en la planta)

- Instalación de un filtro en las salidas de aire del silo

- La descarga se debe realizar de forma neumática, empleando racores para

el ajuste perfecto entre la manguera del vehículo y la tubería de entrada al

silo

2 Transporte del cemento: extracción del silo, descarga a la tolva dosificadora o

báscula y descarga al camión hormigonera.

- El recorrido del cemento debe ser totalmente estanco.

3 Transporte de áridos: descarga de camiones sobre pilas de acopio, descarga

sobre tolvas, cintas transportadoras, tolvas de pesado y clasificadoras,

descarga sobre cinta pesadora.


- 120 -




- Instalación de carenado para cubrir esos puntos con cierre de las bocas de

descarga.

- Rociado con agua en los puntos de transferencia y previamente a la caída

de los materiales.

- Minimización de la altura de caída de los materiales.

- Minimización de la emisión de partículas con aspiración localizada de

partículas.

4 Apilado de materiales

- Confinamiento o utilización de muros de contención.

- Humedecimiento con agua, mediante el riego con mangueras o

aspersores.

- Recubrimiento de las pilas con lonas o cubiertas, o uso de cortavientos.

5 Vías de acceso y circulación de vehículos y camiones

- Compactación o pavimentación de las superficies de circulación y

reducción de la velocidad de circulación de vehículos.

- Humedecimiento, regado con manguera o mediante aspersores.

Programa de control periódico de emisiones de contaminantes a la

atmósfera

Según lo dispuesto en la Orden Ministerial de 18 de Octubre de 1976, para la

puesta en marcha de la instalación y una vez cada 3 años (por ser esta actividad

perteneciente al grupo B) se deben realizar mediciones de contaminantes emitidos

a la atmósfera por parte de algún Organismo de Control acreditado.


- 121 -




Puesto que en este caso se trata de emisiones difusas y no es posible realizar

medidas de emisión en focos puntuales, se medirán niveles de inmisión de

partículas sólidas, comparándolos con los niveles de inmisión aplicables según

Anexo I del Decreto 833/75.

Se propone realizar uno de los dos tipos de medidas siguientes:

- Mediciones de inmisión de partículas sediméntales en los límites de la

propiedad durante cuatro semanas como mínimo. Para partículas

sediméntales, el límite es 300 mg/m² día, calculado como media de 24 horas.

- Mediciones de inmisión de partículas en suspensión en el interior de la planta,

en la dirección de los vientos dominantes, durante un período no inferior a 3

días, con toma de muestras en dos puntos como mínimo. En este caso los

niveles están modificados por el Real Decreto 1321/1992 de 30 de Octubre,

que establece el valor límite para las partículas en suspensión medidas por el

procedimiento gravimétrico; la media aritmética de los valores medios diarios

registrados durante el período anual no sobrepasará los 150 µg/m3N.

Producción de residuos

Los residuos más característicos que se pueden generar en este tipo de

plantas son:

- Aceite mineral usado, generado por los vehículos de transporte y

maquinaria diversa.

- Trapos y materiales diversos impregnados con hidrocarburos.

- Lodos de la balsa de decantación de las aguas procedentes del proceso

de elaboración de prefabricados.

A efectos jurídicos se consideran como residuos tóxicos y peligrosos los

que define como tales la Ley Básica de Residuos Tóxicos y Peligrosos (Ley 20/86


- 122 -




de 14 de Mayo), en cuyo anexo único y bajo el epígrafe 29 aparece “Los aceites

usados, minerales o sintéticos, incluyendo las mezclas agua-aceite y las

emulsiones”.

Medidas correctoras propuestas

A.- RESIDUOS TÓXICOS Y PELIGROSOS

Se procurará siempre que sea posible, efectuar las labores de mantenimiento en

lugar ya habilitado para ello, que cuenten con los medios necesarios

(impermeabilización de suelos, zonas de almacenamiento, recogida programada,

etc.).

En aquellos casos que resulte imprescindible efectuar cambios de aceite en los

aledaños de la planta, éstos se realizarán en una zona preparada al efecto sobre

pavimento impermeable, procediendo a envasar, etiquetar y registrar los aceites

usados que serán retirados por empresa autorizada para realizar la gestión de

residuos. En caso de un derrame accidental sobre una superficie permeable del

entorno de la planta, se procederá a la inmediata retirada de los suelos

impregnados que serán tratados como residuos.

B.- AGUAS RESIDUALES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN

El agua del proceso será reutilizado en su totalidad, no se producirá ningún

vertido a cauce o red de saneamiento públicos; no obstante, se efectuarán

controles periódicos al objeto de que el agua decantada cumpla lo establecido en

el anexo al título III del Reglamento de Dominio Público Hidráulico que establece

las siguientes tolerancias:

- pH: Comprendido entre 5,5 y 9,5

- Sólidos en suspensión: 300 mg/l máx

- Materiales sedimentables: 2 ml/l

- Sólidos gruesos: ausencia


- 123 -




Ruido

El marco legal de referencia, en materia de ruido, desde el punto de vista

medioambiental es el Decreto 3/1995 de 12 de Enero de la Junta de Castilla y

León por el que se establecen las condiciones que deberán cumplir las actividades

por sus niveles sonoros o de vibraciones Tabla 31, y que son las siguientes:

Tabla 31: Niveles sonoros. Real decreto

TIPO DE ZONA NIVELES MÁXIMOS

DÍA NOCHE

ZONAS INDUSTRIALES Y DE ALMACENES 70 55

ZONAS DE VIVIENDAS Y OFICINAS

SERVICIOS TERCIARIOS

55 45

08-22 HORAS 22-08 HORAS

Criterios de medida para el ruido:

- Los ruidos se medirán y expresarán en decibelios ponderados según se

especifica en la Norma UNE 74-022-81.

- La valoración se los ambientes de ruido se realizará mediante el Nivel

Sonoro Máximo (valor cuadrático medio) expresado en dB (A).

- En caso de ser requerida la realización de una sonometría, los aparatos a

utilizar serán de clase 0 ó 1 que cumplan con la Norma UNE 20-464-90 o

cualquiera posterior al respecto.

En el caso de ruidos que afecten al campo de la Higiene Industrial, se estará a lo

dispuesto en la reglamentación laboral, en la evaluación inicial de riesgos y en las

medidas correctoras que se adopten en los Documentos de Seguridad y Salud, de

acuerdo con el Servicio de Prevención que la empresa tiene contratado.


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Medidas de seguridad contra incendios

Reglamentos de aplicación:

- En el ámbito de aplicación del real decreto 786/2001 por el que se aprueba

el reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos

industriales, se fijarán las exigencias que dicho texto legal establece, aún no

estando incluida en él.

- Será de aplicación obligatoria el real decreto 1942/93 de 5 de noviembre por

el que se aprueba el reglamento de instalaciones de protección contra

incendios y la orden de 16 de abril de 1.998 sobre normas de procedimiento

y desarrollo del anterior.

Requisitos de las instalaciones:

- Sistemas manuales de alarma de incendios mediante señales acústicas y

pulsadores en cada salida de las naves y oficinas

- Red de hidrantes exteriores con las siguientes especificaciones mínimas

(según R/D 786/2.001):

- La zona protegida por cada uno de ellos es la cubierta por un radio de

40 metros medidos horizontalmente desde el punto de implantación del

hidrante. Uno de los hidrantes se colocara en la entrada y tendrá una

salida de 100 mm.

- Las necesidades de agua según la configuración y el nivel de riesgo

intrínseco será de 500 litros /minuto y una autonomía mínima de 30

minutos.

- La presión mínima en las bocas de salida de los hidrantes será de 7

bares.


- 125 -




- Extintores de incendio: se instalará un extintor de eficacia mínima 21 A de

polvo ABC polivalente, en cada una de las naves de fabricación, así como

en las oficinas y zona de aparcamientos. El área máxima protegida por

cada extintor es de 600 metros cuadrados.

Anexo B. Documento de seguridad y salud referente a la explotación [3]

- 126 -




Capítulo 2 ANEXO B. DOCUMENTO

DE SEGURIDAD Y SALUD REFERENTE A LA

EXPLOTACIÓN [3]

En cumplimiento de lo establecido en la Ley de Prevención de Riesgos Laborales

(Ley 31/1995, de 8 de Noviembre), sus disposiciones de desarrollo, el Reglamento

de los Servicios de Prevención (R.D. 39/1997, de 17 de enero) y junto con las

Disposiciones mínimas destinadas a proteger la seguridad y salud de los

trabajadores en las actividades mineras (R.D. 1389/97, de 5 de septiembre), que

determina que el empresario debe, en primer término, conocer las condiciones de

cada uno de los puestos de trabajo, para identificar y evitar riesgos y evaluar los

que no puedan evitarse.

2.1 OBJETO DEL DOCUMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD

Con el objeto de establecer y determinar las directrices para la

implantación de las medidas de seguridad durante los trabajos de la actividad

extractiva en el término municipal de Brieva, provincia de Segovia, con los

esquemas organizativos, procedimientos y sistemas de ejecución propios de la

empresa respecto de la prevención de riesgos de accidentes y enfermedades

profesionales, de acuerdo con el Artículo 7 del Reglamento de Servicios de


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Prevención (Real Decreto 39/1.997, de 7 de enero), y del Real Decreto

1.389/1.997, de 5 de septiembre, sobre Seguridad y Salud de los Trabajadores en

las Actividades Mineras, se elabora el presente “Documento sobre Seguridad y

Salud”.

Contiene, así mismo, la Valoración Inicial de Riesgos de las principales

actividades de la explotación y beneficio, cumplimentado los requisitos

contemplados en los Capítulos III y V de la Ley 31/95, de 8 de noviembre de

Prevención de Riesgos Laborales.

Por lo tanto, se entiende que las medidas dictadas en el desarrollo del

Documento sobre Seguridad y Salud deberán ser cumplidas en la actividad

extractiva que se referencia.

2.2 VIGENCIA Y ÁMBITO DE APLICACIÓN

El R.D. 1389/1997, de 5 de septiembre establece que el Documento sobre

Seguridad y Salud debe estar preparado antes del comienzo del trabajo y

mantenerse al día ante los cambios en las condiciones de trabajo que más adelante

se especifican.

Su aplicación será vinculante para todo el personal propio, así como el

dependiente de otras empresas establecidas en el área de afección minera

contratadas directamente por el titular y/o el explotador para realizar sus trabajos

en el interior del recinto de la explotación minera, con independencia de las

condiciones contractuales que regulen su intervención en la misma.

El “Documento sobre Seguridad y Salud” deberá ser revisado y

modificado en función del proceso de ejecución de la actividad extractiva y de las


- 128 -




posibles incidencias que puedan surgir a lo largo de la misma, previo

conocimiento expreso de la Autoridad Minera del Servicio al que esté adscrita la

explotación, dándose esta información a los representantes de los trabajadores en

el centro de trabajo, quienes podrán presentar las sugerencias y alternativas que se

estimen oportunas.

Las modificaciones se incluirán en una nueva revisión del Documento

sobre Seguridad y Salud, al que se dará la difusión necesaria siendo, a partir de

ese momento, de obligado cumplimiento en el interior del recinto de la actividad

minera, para todo el personal afectado en el centro de trabajo.

2.3 PLANIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD PREVENTIVA

La Gestión Preventiva trata de definir las funciones relativas a la

organización de la prevención de riesgos laborales que corresponde a cada nivel

así como fijar las responsabilidades que el personal debe asumir en esta materia.

Por ello se establece, en primer lugar, un programa de Prevención que

indica los cometidos básicos así como el orden de prioridades para alcanzar los

objetivos propuestos en la prevención de riesgos laborales.

Por otra parte, el documento de seguridad y salud también establece los

cauces para que todo trabajador conozca los riesgos existentes en su puesto de

trabajo así como los riesgos que pueda conllevar un cambio de tarea, introducción

de nuevas tecnologías, etc..., para lo cual se desarrollarán medidas para que los

trabajadores reciban la información y formación acerca de los riesgos para la

salud. También se desarrollará un sistema que permita la participación de los

trabajadores en todas las cuestiones que afecten a la seguridad. (Sugerencias de

mejoras, propuestas de soluciones, elección de equipos y materiales, etc.).


- 129 -




Se deberán de presentar por escrito los procedimientos de trabajo

incluyendo en ellos las normas de seguridad, que serán puestas al día a medida

que evolucione la técnica o cambien los procesos productivos.

Aunque el uso de prendas y equipos de protección individual se considere

adecuado, se recomienda establecer, por escrito, las operaciones que requieren el

uso de prendas de protección y establecer la obligatoriedad de uso. Los

trabajadores deberán ser responsables del mantenimiento y conservación de los

equipos de protección personal. Deberán establecerse lugares adecuados para

guardar y conservar los equipos de protección individual.

El documento de seguridad y salud trata de establecer por escrito las normas y

actuaciones básicas para prevenir y minimizar problemas o en el caso de que

aparezcan intentar minimizar sus efectos, en el caso de que ocurrieran incidentes

se deberán de investigar los accidentes de trabajo para eliminar las causas que los

han generado, y se establecerá un protocolo de seguridad para las empresas o

trabajos subcontratados.

En resumen, podemos decir que la política de prevención incumbe a todos

en la empresa, y engloba numerosos aspectos de la gestión de los recursos

técnicos, comerciales, financieros y humanos de la empresa. La prevención de los

riegos laborales consiste en luchar contra los riesgos en su origen adaptando el

trabajo a la persona y actuando sobre el diseño y la organización de los métodos

de trabajo.

En este documento se presentará un plan anual de actuación para que sea

seguido y llevado a cabo por todos los integrantes de la empresa para:

Evitar los riesgos

Evaluar los riesgos que no se pueden evitar.

Combatir los riesgos en el origen.

Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la

concepción de los puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos

y los métodos de trabajo y de producción.

Tener en cuenta la evolución de la técnica.


- 130 -




Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.

Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.

Dar información y formación a los trabajadores.

2.4 SEGURIDAD Y SALUD POR PUESTOS

En función del puesto a desempeñar por el personal, será necesario establecer una

serie de requerimientos y atenciones, la empresa responsable de la instalación y el

trabajador tienen responsabilidades en materia de seguridad tanto de manera

individual como colectiva.

Los principales puestos a cubrir en la explotación minera serán los de los

encargados de la cantera y los operarios que realizan actividades usando

maquinaria. A continuación se describen algunas de las responsabilidades y

cuidados que han de guardar en materia de seguridad y salud.

Encargados de la explotación

Son de su cometido las siguientes tareas:

- Vigilar que los frentes de cantera sean estables, corrigiendo las

inestabilidades que puedan surgir.

- Sanear los taludes de cantera impidiendo que pueda haber

desprendimientos por escombros sueltos o formación de cuñas.

- Vigilar que el saneamiento de frentes se realice en condiciones de

estabilidad.


- 131 -




- Vigilar que la maquinaria que trabaja en la cantera esté en buenas

condiciones de seguridad, así como que su trabajo se realiza según estas

normas y en lugares estables, que impidan la caída de una máquina por

trabajar sobre escombro suelto o sobre material inestable.

- Vigilar que los accesos a la cantera, y las pistas de acceso a los tajos se

encuentran en buenas condiciones, sin problemas de repise, suelo

resbaladizo, etc.

- Vigilar que el acopio de cobertera vegetal se hace en los lugares

previstos, sin afectar a fincas colindantes.

- Vigilar que se cumpla el Plan de Restauración en las partes previstas por

el Plan de Labores de la cantera para cada año.

- Vigilar que las labores no afecten a los cursos de agua, impidiendo

retenciones que ocasionen peligro de avenida en épocas de pluviosidad

alta.

Operarios de maquinaria (Pala y camiones)

- El encargado de cantera es el primer responsable del buen mantenimiento

de su maquinaria, así como de todos aquellos trabajos que conlleven su

conservación, arreglo y cambio de piezas en las mismas, atendiendo a lo

estipulado en el calendario de mantenimiento.

- Es responsabilidad del palista, interrumpir la actividad de una máquina

cuando, por su estado, así lo considere necesario.

- El encargado de cantera será el responsable de las condiciones de trabajo

de toda la maquinaria, así como de las actividades que estas tendrán que

desarrollar.


- 132 -




- El operador de la máquina deberá tener en cuenta las indicaciones para el

mantenimiento mínimo que debe realizar diariamente, así como para su

manipulación o funcionamiento en el trabajo.

- Queda terminantemente prohibido manipular todo tipo de maquinaria por

personal no especializado y que no tenga el correspondiente certificado de

aptitud para aquella maquinaria que, según la reglamentación, así lo

exigiese.

2.5 MODALIDAD PREVENTIVA

De acuerdo con la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos

Laborales, la estructura organizativa adecuada será aquella que garantice la

integración de la prevención de riesgos laborales en el proceso productivo, así

como el compromiso de todos los miembros de la empresa con la misma.

En aplicación del Capítulo III del Reglamento de los Servicios de Prevención,

aprobado por R.D. 39/1997, de 17 de enero, el desarrollo de las actividades se

realizará por el empresario el cumplimiento de unas tablas tipo, que se presentan a

continuación;

Designando trabajadores

Constituyendo un servicio de prevención propio

Contratando un servicio de prevención ajeno

4Otros:

Los trabajadores designados para realizar las actividades de prevención están

capacitados para el desarrollo de las funciones definidas en el Capítulo VI del

Reglamento de los Servicios de Prevención:


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Nivel Superior

Nivel Intermedio

Nivel Básico

El servicio de prevención ajeno es prestado por:

Nombre de la empresa:

¿Presta los servicios sanitarios? SI NO

El Servicio de Prevención asume como especialidades preventivas:

La Medicina del Trabajo.

La Seguridad en el Trabajo.

La Higiene Industrial.

La Ergonomía y Psicología aplicada.

El Servicio de Prevención tiene las funciones y responsabilidades siguientes:

Asesoramiento en materia de Seguridad y Salud Laboral, en lo referente a:

El diseño, aplicación y coordinación de los planes y programas de

actuación preventiva.

La evaluación de los factores de riesgo que puedan afectar a la seguridad y

a la salud de los trabajadores,

La determinación de las prioridades en la adopción de las medidas

preventivas adecuadas y la vigilancia de su eficacia.

La información y formación de los trabajadores en el área prevencionista.

La prestación de los primeros auxilios y planes de emergencia.


- 134 -




La vigilancia de la salud de los trabajadores en relación con los riesgos

derivados del trabajo.

Información del contenido de la normativa general y específica en materia

de prevención de riesgos laborales.

Formar, informar y Asesorar a los trabajadores y a sus representantes en

materia de Prevención de Riesgos Laborales.

Organizar, Mantener y Adiestrar, a la Brigada de Emergencias conforme a

lo dispuesto en el Art. 20, sobre Medidas de Emergencias, de la Ley

31/1995, de 8 de Noviembre, Prevención de Riesgos Laborales.

Responsabilidades y funciones en materia preventiva

De acuerdo con el artículo 21 del R.D. 39/1997, de 17 de enero, por el que se

aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, la Prevención de Riesgos

Laborales, como actuación a desarrollar en el seno de la empresa, se integra en el

conjunto de sus actividades y decisiones, así como en la línea jerárquica, incluidos

todos los niveles de la misma.

La integración de la prevención en todos los niveles jerárquicos de la empresa

implica la atribución a todos ellos y la asunción por éstos de la obligación de

incluir la prevención de riesgos en cualquier actividad que realicen u ordenen y en

todas las decisiones que adopten.

En consecuencia con lo anterior, la estructura de mando que tiene encomendado

establecer, mantener y fomentar las condiciones de Seguridad y Salud en el centro

de trabajo es coincidente con la organización funcional del trabajo.

Cada nivel de mando, tiene, en materia de Prevención de Riesgos Laborales, las

responsabilidades que se corresponden con su nivel de atribuciones dentro de la

organización funcional del trabajo.

A continuación se definen las funciones y responsabilidades en materia preventiva

en la empresa, ordenados jerárquicamente.


- 135 -




DIRECCIÓN

Responsabilidades y acciones a adoptar por la dirección de la explotación:

Determinar los objetivos y metas a alcanzar.

Definir las funciones y responsabilidades de cada nivel jerárquico a fin de

que se cumplan dichos objetivos.

Liderar el desarrollo y mejora continua del sistema de la prevención de

riesgos laborales establecido.

Facilitar los medios humanos y materiales necesarios para el desarrollo de

las acciones establecidas para el alcance de los objetivos.

Asumir un compromiso participativo en diferentes actuaciones

preventivas, para demostrar su liderazgo en el sistema de gestión

preventiva.

Adoptar las acciones correctoras y preventivas necesarias para corregir las

posibles desviaciones que se detecten en el Plan de Prevención.

Determinar una política preventiva y transmitirla a la organización

Asegurar el cumplimiento de los preceptos contemplados en la normativa

de aplicación

Fijar y documentar los objetivos y metas esperados a tenor de la política

preventiva

Establecer una modalidad organizativa de la prevención

Asegurar que la organización disponga de la formación necesaria para

desarrollar las funciones y responsabilidades establecidas

Designar a uno o varios trabajadores para la asunción del S.G.P.R.L., que

coordinen el sistema, controlen su evolución y le mantengan informado

Establecer las competencias de cada nivel organizativo para el desarrollo

de las actividades preventivas definidas en los procedimientos


- 136 -




Asignar los recursos necesarios, tanto humanos como materiales, para

conseguir los objetivos establecidos

Integrar los aspectos relativos al S.G.P.R.L. en el sistema general de

gestión de la entidad

Participar de forma “pro-activa” en el desarrollo de la actividad preventiva

que se desarrolla, a nivel de los lugares de trabajo, para poder estimular

comportamientos eficientes, detectar deficiencias y demostrar interés por

su solución.

Realizar periódicamente análisis de la eficacia del sistema de gestión y en

su caso establecer las medidas de carácter general que se requieran para

adaptarlo a los principios marcados en la política preventiva

Favorecer la consulta y participación de los trabajadores conforme a los

principios indicados en la normativa de aplicación

MANDOS INTERMEDIOS

Desarrollan funciones específicas del sistema de gestión por delegación directa de

los responsables operativos de los que dependen. Además, al participar de forma

activa en la ejecución de los procesos, son responsables de asegurar que se

cumplan los procedimientos y normas preventivas relacionadas con los sistemas

de trabajo y tareas que supervisan.

En su ámbito de competencia asumirán las siguientes funciones:

Vigilar y controlar que se cumplen los procedimientos y medidas

preventivas establecidos e incluirlos en las instrucciones que transmitan a

los trabajadores que tienen a su cargo

Informar a los trabajadores de los riesgos y de las medidas a adoptar, de

los lugares de trabajo que ocupan y de los puestos de trabajo que

desarrollan


- 137 -




Comunicar los posibles riesgos o deficiencias observadas o la ineficiencia

de las medidas previstas para su eliminación o control

En caso de incorporación de trabajadores, asegurarse de que reciban la

información, formación y medios de protección establecidos para el

desarrollo de sus tareas

Vigilar con especial atención aquellas situaciones peligrosas que puedan

surgir, bien sea en la realización de nuevas tareas bien en las ya existentes,

para adoptar medidas correctoras inmediatas

Investigar todos los daños a la salud ocurridos en su área de trabajo, de

acuerdo con el procedimiento establecido

Formar a los trabajadores para la correcta realización de las tareas que

tengan asignadas y detectar las carencias al respecto

Comunicar las sugerencias de mejora y las situaciones con riesgo potencial

que propongan los trabajadores

Fomentar entre sus colaboradores el desarrollo de una cultura preventiva

acorde con la política fijada en el sistema de gestión de la prevención

No asignar o permitir el desarrollo de actividades peligrosas a trabajadores

que, aparentemente o por indicación de los mismos, muestren incapacidad

manifiesta para desarrollarlas con los niveles de seguridad y salud

requeridos, solicitando conforme a los cauces establecidos en el

S.G.P.R.L., la intervención del área de vigilancia de la salud.

Colaborar de forma activa en las acciones preventivas que se desarrollen

en su área de responsabilidad.

TRABAJADORES

Los trabajadores dentro de su ámbito de competencia deben:

Velar, a tenor de la información y formación recibida, por el cumplimento

de las medidas de prevención, tanto en lo relacionado con su seguridad y

salud en el trabajo como por la de aquellas personas a las que pueda

afectar su actividad profesional.


- 138 -




Usar las máquinas, aparatos, herramientas, sustancias peligrosas y equipos

con los que desarrollen su actividad de acuerdo con su naturaleza y las

medidas preventivas establecidas.

Usar correctamente los medios y equipos de protección facilitados.

No anular los sistemas y medios de protección.

Comunicar de inmediato, conforme a lo establecido, cualquier situación

que consideren que pueda presentar un riesgo para su seguridad y salud o

la de terceros.

Cooperar con sus mandos directos para poder garantizar que las

condiciones de trabajo sean seguras y no entrañen riesgos para la

seguridad y la salud.

Mantener limpio y ordenado su entorno de trabajo, depositar y ubicar los

equipos y materiales en los lugares asignados al efecto.

Sugerir medidas que consideren oportunas en su ámbito de trabajo para

mejorar la calidad, la seguridad y la eficacia del mismo.

Comunicar cualquier estado, de carácter permanente o transitorio, que

merme su capacidad de desarrollar las tareas o para tomar decisiones con

el nivel de seguridad requerido.

SERVICIO DE PREVENCIÓN PROPIO, AJENO Y/O TRABAJADORES

DESIGNADOS

Incluye el conjunto de medios humanos y materiales necesarios para realizar las

actividades preventivas a fin de garantizar la adecuada protección de la seguridad

y salud de los trabajadores, asesorando y asistiendo para ello al empresario, a los

trabajadores y a sus representantes y a los órganos de representación

especializados.

En su ámbito de competencia, deben proporcionar a la empresa, el asesoramiento

y apoyo que precise en lo referente a:


- 139 -




El diseño, aplicación y coordinación del Plan de Prevención de Riesgos

Laborales que permita la integración de la prevención en la empresa.

La evaluación de los factores de riesgo que pueden afectar a la seguridad y

salud de los trabajadores.

La planificación de la actividad preventiva, y la determinación de las

prioridades en adopción de las medidas preventivas adecuadas y la

vigilancia de su eficacia.

La información y formación de los trabajadores.

Los planes de emergencia.

El desarrollo de la normativa interna de aplicación necesaria para que la

empresa lleve a cabo la Gestión de la Prevención de Riesgos Laborales.

El desarrollo de las actividades de vigilancia de la salud de los trabajadores

en relación con los riesgos derivados del trabajo.

COORDINADORES DEL PLAN DE PREVENCIÓN

En este punto se incluye el personal de la empresa, designado por la Dirección,

para coordinar e integrar las diferentes actividades del Sistema de Gestión de la


En su ámbito de competencia asumirán las siguientes funciones:

Cooperar con el servicio de prevención, para el desarrollo de las

actividades en los centros de trabajo asignados

Desarrollar las actividades encomendadas en los diferentes procedimientos

de actividad preventiva del S.G.P.R.L.

Canalizar las comunicaciones entre el personal de los centros de trabajo y

el servicio de prevención y viceversa

Vigilar el cumplimiento de los objetivos y en su caso proponer acciones

correctivas o preventivas para corregir las desviaciones o

incumplimientos de los mismos


- 140 -




Atender las consultas que se puedan efectuar por los trabajadores o sus

representantes

Mantener la documentación del S.G.P.R.L.

TRABAJADOR ENCARGADO DE LAS MEDIDAS DE EMERGENCIA

Persona designada por la Dirección para coordinar las diferentes actividades de la

puesta en práctica de las Medidas de Emergencia en los diferentes centros de

trabajo de la Empresa.

En su ámbito de competencia asumirá las siguientes funciones:

La coordinación de las acciones necesarias para la implantación y el

mantenimiento del Plan de Emergencias.

Se responsabilizará de organizar las relaciones con los servicios externos,

en particular en materia de primeros auxilios, asistencia médica de

urgencia y salvamento y lucha contra incendios, de forma que se garantice

la rapidez y eficacia de sus actuaciones.

Selección, formación y adiestramiento de los componentes de los distintos

equipos de emergencia.

La realización de simulacros, así como de la organización de los informes

derivados de los mismos.

Dirigir las emergencias, realizando la toma de decisiones y comunicando

las órdenes oportunas.

A tenor de su formación, atender los primeros auxilios


- 141 -




2.6 IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Y EVALUACIÓN POR

PUESTO DE TRABAJO

RIESGOS EN EL TRABAJO Y SU EVALUACIÓN [4]

Riesgo Laboral: posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño

derivado del trabajo.

Evaluación :Instrumento que ayuda a detectar las carencias y planificar la

acción correctora

De acuerdo con las dos anteriores definiciones, se entiende por Evaluación de

Riesgos como el procedimiento que permite obtener información sobre los riesgos

laborales existentes en la empresa, que podrían producir daños al trabajador

(accidente o enfermedad derivado del trabajo). Tiene por tanto, la evaluación de

riesgos la consideración de un medio para alcanzar un fin: organizar la acción

preventiva y poner en marcha acciones que permitan evitar los daños a los

trabajadores.

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE EVALUACIÓN DE RIESGOS

UTILIZADO

Como información previa a la evaluación se aporta la identificación de aquellos

riesgos que razonablemente pueden ser evitados, según lo indicado en el Real

Decreto 39/1997 (Reglamento de los Servicios de Prevención).

Para cada puesto de trabajo se elabora su correspondiente ficha de evaluación del

riesgo, en la que se tendrá en cuenta la información aportada por la empresa, por

el trabajador y lo observado por el técnico el día de la evaluación técnica de los

puestos de trabajo. En dichas fichas se incluye la identificación de los peligros

existentes en cada caso. Posteriormente se incluye una segunda ficha en la que se

realiza una valoración de los mismos. A partir de dichas valoraciones se realiza

otra ficha, como parte del plan preventivo, en la que se indican las medidas


- 142 -




preventivas establecidas para los riesgos detectados y las posibles acciones que se

deberían llevar a cabo en el futuro.

También se aporta la evaluación de aquellos riesgos que, por su presencia en

distintos puestos de trabajo, se han agrupado en unas fichas de evaluación de

riesgos generales por lugar de trabajo.

Los puestos de trabajo en los que puedan ocuparse trabajadores especialmente

sensibles serán valorados de forma independiente como puestos de trabajo con

denominación específica.

Criterios de Evaluación

Se realiza la evaluación de los riesgos en cuanto a sus consecuencias, exposición y

probabilidad aplicando el denominado Método del Índice de riesgo (IR) (Método

Fine, William, T.) que permite cuantificar el riesgo. Este en un método clásico d

evaluación de riesgos desarrollado para su aplicación en la industria y que, ha sido

utilizado para evaluaciones de riesgos laborales en minería,

La cuantificación del riesgo se realiza mediante la fórmula E.1;

E. 1: IR = C (consecuencias) x E (exposición) x P (probabilidad)

donde cada factor se sustituye por los valores tabulados (Códigos Numéricos) que

se indican en las tablas.

Las consecuencias, exposición y probabilidad serán valoradas teniendo en cuenta

las medidas de prevención existentes y su adecuación a los requisitos legales, a las

normas técnicas y a los códigos sobre prácticas correctoras. La asignación de las

consecuencias, exposición y probabilidad de cada riesgo se estimará, además,

sobre la base de lo razonablemente posible, considerando las características

concretas del puesto de trabajo.


- 143 -




Para cada puesto de trabajo se cumplimentará una ficha indicando en la misma los

trabajadores expuestos.

La determinación del IR (Tabla 33) permitirá establecer si los riesgos son

tolerables, o i se deben adoptar acciones, estableciendo su temporización.

Tabla 32: Valoración del riesgo.

CLASIFICACIÓN CÓDIGO

NUMÉRICO

INTERPRETACI

ÓN

CONSECUENCIAS (C)

(Resultado más probable de un accidente potencial)

Primero auxilios o daños superiores a

601,01 euros

(1) Notable

Lesión temporal o daños superiores a

6010,12 euros

(3) Importante

Lesión permanente o daños superiores a

60101,21 euros

(7) Seria

Muertes o daños superiores a 120.202,42

euros

(15) Muy seria

Varias muertes o daños superiores a

300.506,05 euros

(40) Desastre

Muchas muertes o daños superiores a

601.012,1 euros

(100) Catástrofe

EXPOSICIÓN (E)

(Frecuencia con que ocurre la situación de riesgo)

Muy difícilmente (no ha ocurrido en años, (0,5) Incierta


- 144 -




pero es concebible)

Raramente (se sabe que ocurre) (1) Muy baja

Poco usual (varias veces al año) (2) Baja

Ocasionalmente (de una o dos veces por

semana a una vez al mes)

(3) Media

Frecuentemente (aproximadamente una

vez al día)

(6) Alta

Continuamente (o muchas veces al día) (10) Muy alta

PROBABILIDAD (P)

(Probabilidad de que la secuencia de accidente se complete)

Es prácticamente imposible que suceda

(una probabilidad entre un millón)

(0,1) Imposible

Nunca ha sucedido en muchos años de

exposición, pero es posible que ocurra

(0,5) Concebible pero

improbable

Sería una coincidencia remotamente

posible. Se sabe que ha ocurrido.

Probabilidad 1 %

(1) Poco usual

Sería una secuencia o coincidencia rara:

no es normal que suceda. (Probabilidad

del 10 %)

(3) Rara pero posible

Es completamente posible y nada extraño:

tiene una probabilidad del 50 %

(6) Puede producirse

Es el resultado más probable y esperado si

la situación de riesgo tiene lugar (ocurre

frecuentemente)

(10) Debe esperarse


- 145 -




Resultados de Evaluación

Tabla 33: Clasificación del riesgo.

ÍNDICE

DE

RIESGO

CLASIFICACI

ÓN DEL

RIESGO

MEDIDAS DE

ACTUACIÓN

CONCLUSIONES

IR<40 Muy Bajo Aceptable. Acción

opcional

Riesgos insignificantes

en la actualidad

40 <IR <

85

Bajo Posiblemente aceptable en

la situación actual

Riesgos controlados

85<IR<

200

Medio Precisa atención Riesgos controlados en

la actualidad pero que

podrían aumentar

200<IR<

250

Alto Necesita corrección Riesgos parcialmente

controlados

250< IR<

400

Muy alto Requiere corrección

inmediata

Riesgos no controlados

IR>400 Extremo Es necesario detener las

operaciones y corregir el

riesgo

Riesgo grave


- 146 -




2.7 MATERIAL DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

Cuando las medidas de prevención no son suficientes para controlar el riesgo, es

necesario recurrir a las medidas de protección complementarias, primando las de

protección colectiva sobre las de protección individual. Las medidas de protección

individual deben utilizarse como último recurso, pero en ocasiones por medio de

las medidas de ingeniería no es posible ni viable eliminar los riesgos presentes,

siendo necesario recurrir a las medidas de protección individual, que deberán ser

lo más cómodas posible, evitando el cansancio y la fatiga.

En la siguiente tabla 34, que muestra una tabla tipo de los diferentes equipos de

protección individual usados por cada trabajador se relacionan los equipos de

protección individual suministrados por la empresa a los trabajadores, cuya

utilización es obligatoria en los diferentes puestos de trabajo.

Tabla 34: Tabla tipo EPI

PUESTO DE TRABAJO EQUIPOS DE PROTECCIÓN

INDIVIDUAL

El trabajador deberá solicitar la reposición del EPI, si por algún motivo se queda

sin el.


- 147 -




2.8 PLANIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD PREVENTIVA

La Gestión Preventiva trata de definir las funciones relativas a la

organización de la prevención de riesgos laborales que corresponde a cada nivel

así como fijar las responsabilidades que el personal debe asumir en esta materia.

Por ello se establece, en primer lugar, un programa de Prevención que

indica los cometidos básicos así como el orden de prioridades para alcanzar los

objetivos propuestos en la prevención de riesgos laborales.

Por otra parte, también se establecen los cauces para que todo trabajador

conozca los riesgos existentes en su puesto de trabajo así como los riesgos que

pueda conllevar un cambio de tarea, introducción de nuevas tecnologías, etc...,

para lo cual se desarrollarán medidas para que los trabajadores reciban la

información y formación acerca de los riesgos para la salud. También se

desarrollará un sistema que permita la participación de los trabajadores en todas

las cuestiones que afecten a la seguridad. (Sugerencias de mejoras, propuestas de

soluciones, elección de equipos y materiales, etc...).

Se elaborarán por escrito los procedimientos de trabajo incluyendo en ellos

las normas de seguridad, que serán puestas al día a medida que evolucione la

técnica o cambien los procesos productivos.

Aunque el uso de prendas y equipos de protección individual se considere

adecuado, se recomienda establecer, por escrito, las operaciones que requieren el

uso de prendas de protección y establecer la obligatoriedad de uso. Los

trabajadores deberán ser responsables del mantenimiento y conservación de los

equipos de protección personal. Deberán establecerse lugares adecuados para

guardar y conservar los equipos de protección individual.

Deberá existir un control efectivo de la correcta utilización de los equipos.

Se programarán las revisiones periódicas de equipos e instalaciones para controlar


- 148 -




su funcionamiento seguro, así como vigilar el cumplimiento de las

especificaciones de seguridad.

Deberán investigarse los accidentes de trabajo para eliminar las causas que

los han generado, y se establecerá un Protocolo de Seguridad para las empresas o

trabajos subcontratados.

En resumen, podemos decir que la política de prevención incumbe a todos

en la empresa, y engloba numerosos aspectos de la gestión de los recursos

técnicos, comerciales, financieros y humanos de la empresa. La prevención de los

riegos laborales consiste en luchar contra los riesgos en su origen adaptando el

trabajo a la persona y actuando sobre el diseño y la organización de los métodos

de trabajo.

La empresa asume plenamente los contenidos de los Capítulos III y V de

la Ley de Prevención de Riesgos Laborales, así como los criterios generales y

obligaciones específicas del Capítulo IV del R.D. 3255/1983 por el que se aprueba

el Estatuto del minero.

En tal sentido, viene aplicando, en función de las posibilidades técnicas,

los principios básicos de la acción preventiva y anualmente se confecciona un

Plan Anual de Prevención para:

Evitar los riesgos

Evaluar los riesgos que no se pueden evitar.

Combatir los riesgos en el origen.

Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta

a la concepción de los puestos de trabajo, así como a la

elección de los equipos y los métodos de trabajo y de

producción.

Tener en cuenta la evolución de la técnica.

Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro.

Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la

individual.


- 149 -




Dar información y formación a los trabajadores.

El desarrollo sistemático de esta acción preventiva se lleva a cabo a través

de la propia organización funcional del trabajo del Centro Minero, de manera que

todos los mandos deben incluir en su gestión los Principios Generales de


A continuación se describe un formulario tipo, para establecer que planes se

diseñan e implantan en materia de seguridad y prevención en la explotación;

Medidas de prevención y protección (formulario tipo para garantizar el

cumplimiento de todos los pasos de seguridad).

1. ¿Se diseñan los procedimientos y las instrucciones de trabajo de forma que

supongan una plena garantía de la seguridad y la salud de los trabajadores?

SI NO

2. ¿Se realizan controles periódicos del sistema de gestión de la prevención,

de forma que se verifique su eficacia?

SI NO

3. ¿Se realizan evaluaciones ambientales periódicas que detecten cualquier

cambio de las condiciones de exposición de los trabajadores a contaminantes

físicos y biológicos?

SI NO

4. ¿Se realizan reconocimientos periódicos de la salud de los trabajadores, de

forma que detecten con suficiente antelación cualquier problema de salud

como consecuencia del trabajo?

SI NO


- 150 -




5. ¿Están señalizados todos los riesgos existentes en cada puesto de trabajo,

de acuerdo a lo establecidos en el RD 485/1997 de 14 de abril, sobre

disposiciones mínimas en materia de señalización de seguridad y salud en el

trabajo, de forma que toda persona que acceda al mismo esté avisada de su

existencia, se comporte de acuerdo a las circunstancias, y siga las

instrucciones que emanan de la señalización?

SI NO

Todas las respuestas a este formulario deberían de presentar un resultado

afirmativo para asegurar el adecuado cumplimiento del reglamento y de las

disposiciones de seguridad pertinentes al método de trabajo llevado a cabo por los

empresarios y operarios.

Anexo C: Tablas del análisis económico

- 151 -




Capítulo 3 ANEXO C: TABLAS DEL

ANÁLISIS ECONÓMICO

Se muestran en el presente capítulo las gráficas sobre las que se apoya el análisis

económico presentado en el capítulo 2 de la memoria.

Se mostrarán los resultados obtenidos en función de cada hipótesis planteada.

Hipótesis 1 (100% demanda)


- 152 -





- 153 -




Hipótesis 2 (Caída 15% ventas)


- 154 -




Hipótesis 3 (25% pérdida demanda)


- 155 -





- 156 -




Hipótesis 4 (50% disminución de ingresos)


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VAN Y TIR


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Esquema de colores

Costes referentes a la explotación

Parte de explotación

Parte de planta de prefabricados

TABLA DE COSTES Y DATOS GENERALES

TABLA DE EXPLOSIVOS

TABLA DE MAQUINARIA

Días trabajados (aprox) 220 Días

Goma 2 EC: 3,6 € / Kg

Retroexcavadora sobre orugas 85,3 €/h

Vida util de la explotacion 12 Años

Nagolita: 1,35 € / Kg

Dumper 65,26 €/h

Avance en m3 obtenidos al año 45000 m3/año

Detonadores: 9,36 € / Ud

Pala cargadora 38,75 €/h

Grava/Arena producidos al año 83250 T

Precio de arrendamiento de finca 3420 €/año

Costes auxiliares 5340 €/año

Costes de trituración (equipos en alquiler) 2,46 €/T

Carga y transporte a molienda 0,42 €/T

Labores preoperatorias 4390 €

Densidad supuesta del material 1,85

Costes de perforación

Costes de explosivos

TOTALES DE EXPLOTACIÓN

Coste de perforación 6,16 €/m.l.

Numero de voladuras 2 Vol/año

Carga de columna total 4618 Kg

Número de filas 5

Carga de fondo total 2224,4 Kg

Total parcial 4,523438318 €/T

Número de barrenos por fila 16

Numero de detonadores 350 Ud

Total 4,9 €/T

Número total de barrenos 80

Longitud total perforada por voladura 1287 m/vol

Total m.l por año 2574 m.l/año

Total € explosivos 14384,8

Total € por año en perforación 15855,84 €/año


- 159 -




1m3 de agua 0,12 €/m3

Cemento 75 €/T

Aditivos 80 €/T

Árido 4,90334 €/T

Estimación orientativa de velocidades de fabricación

BLOQUES 20X20X40cm 8,5 Seg

CASETONES 23X25X60cm 9 Seg

ADOQUIN MONOCAPA 7 Seg

ADOQUIN BICAPA 11 Seg






INSTALACIÓN ELÉCTRICA ALTA TENSIÓN 100.000,00 €




TOTAL PRESUPUESTO DE INVERSIONES 4.880.000,00 €

Costes de los materiales del hormigón

Costes referentes a la fábrica de prefabricados

PRESUPUESTO DE INVERSIONES

Gastos

L.Preopera. 4390 €/año

Alquiler finca 3420 €/año

Costes aux. 5340 €/año

Perforación 15855,84 €/año

Explosivos 14384,8 €/año

Retro 150128 €/año 85,3 €/h

Dumper 114857,6 €/año 65,26 €/h

Pala cargadora 68200 €/año 38,75 €/h

Molienda 2,36 €/T

Total gasto 376576,24 €/añoServicio moler 2,36 €/T

Grava+arena 83250 T/año

Arido puesto en las tolvas receptoras de la planta de hormigón

TOTAL 6,883438

Tabla resumen gastos


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INSTALACIÓN ELÉCTRICA ALTA TENSIÓN 100.000,00 €




TOTAL PRESUPUESTO DE INVERSIONES 4.880.000,00 € Hipotesis 4 50% Demanda

CS 100% PROPIO

COSTES DE OPERACIÓN (Hipótesis 4)

Amortización 482.000,00 €

Salarios 229.500,00 € 0,5

Energía 249.340,00 € 0,5

Materias Primas

Arido 286.521,53 € entre 2

Cemento 372.400,00 € entre 2

Agua 874,00 € entre 2

Aditivos 8.000,00 € entre 2

Otros 427.500,00 € entre 2

Embalajes 30.000,00 € entre 2

TOTAL COSTES DE OPERACIÓN 2.086.135,53 €

INGRESOS (Hipotésis 4)

Venta de productos

Baldosas 918.333,33 €


Bordillos 903.979,24 €

piezas especiales 334.198,39 €


Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10

Total ingresos año 2.448.818,65 € 2.448.818,65 € 2.448.818,65 € 2.448.818,65 € 2.448.818,65 € 2.448.818,65 € 2.448.818,65 € 2.448.818,65 € 2.448.818,65 € 2.448.818,65 €

Multiplicador inflacción 1 1,04 1,08 1,12 1,16 1,2 1,24 1,28 1,32 1,36

Total INGRESOS 2.448.818,65 € 2.546.771,40 € 2.644.724,14 € 2.742.676,89 € 2.840.629,63 € 2.938.582,38 € 3.036.535,13 € 3.134.487,87 € 3.232.440,62 € 3.330.393,36 €

Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10

Total costes operación año 2.086.135,53 € 2.086.135,53 € 2.086.135,53 € 2.086.135,53 € 2.086.135,53 € 2.086.135,53 € 2.086.135,53 € 2.086.135,53 € 2.086.135,53 € 2.086.135,53 €

Multiplicador inflacción 1 1,04 1,08 1,12 1,16 1,2 1,24 1,28 1,32 1,36

Total COSTES 2.086.135,53 € 2.169.580,95 € 2.253.026,37 € 2.336.471,79 € 2.419.917,21 € 2.503.362,63 € 2.586.808,05 € 2.670.253,47 € 2.753.698,89 € 2.837.144,31 €

INVERSION INICIAL

Anexo D Planos y situación del proyecto

- 161 -




Capítulo 4 ANEXO D PLANOS Y

SITUACIÓN DEL PROYECTO

Autorizada la entrega del proyecto del alumno/a: Luis Polo ... · Se trata de un proyecto integral...

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