Automatizacion de Bombas de Enfriamiento de Emulsiones
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8/18/2019 Automatizacion de Bombas de Enfriamiento de Emulsiones
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AUTOMATIZACION DE BOMBAS DE
ENFRIAMIENTO DE EMULSIONES
INTEGRANTES:
• JESUS CALDAS GERONIMO.
• JESUS QUISPE PACHECO• WILLIAMS CARIGA CARHUAPOMA
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PROBLEMÁTICA
En la actualidad en la
empresa TECNOFIL S.A los
sistemas de enfriamiento de
las emulsiones lubricanteno se encuentran
automatizadas.
Las bombas provenientes de
las torres de enfriamientose encienden al inicio de
cada proceso, sin tener
ninguna programación que
los automatice, esto para un
ahorro de energía eléctrica.
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OBJETIVO GENERAL
Con los conocimientos
adquiridos en el curso de
programación, se desea
elaborar un proyecto que
permita la automatización
de el sistema de
enfriamiento de todos los
tanques de emulsiones
lubricantes con el que
cuenta la empresa, de
múltiple procesos demanufactura tales como:
Fundición, Laminado y
Trefilado.
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OBJETIVOESPECIFICO
Elaborar una maqueta, en la
cual se simulara la
refrigeración del proceso de
laminado, en este proyectose podrá visualizar la mejora
de automatización de
refrigeración de emulsiones
lubricantes.
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PROCESO DELAMINADO
• MARCO TEORICO
En la empresa TECNOFIL S.A
se usa este proceso como
reductor de diámetros.
VENTAJAS:
•
Reducción de hasta 60%.• Productividad de
1500Kg/horas/hombre.
DESVENTAJAS:
• Diámetro oval.
• Calentamiento de piezasmecánicas y material.
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TORRES DEENFRIAMIENTO
• MARCO TEORICO
Las torres de refrigeración oenfriamiento sonestructuras para refrigerar
agua y otros medios a
temperaturas muy altas. El
uso principal de grandes
torres de refrigeración
industriales es el de rebajar
la temperatura del agua de
refrigeración utilizada en
plantas de energía,
refinerías de petróleo,plantas petroquímicas,
plantas de procesamiento
de gas natural y otras
instalaciones industriales.
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EMULSIONESLUBRICANTES
• MARCO TEORICO
Las emulsiones lubricantesresultan de mezclar aceites
lubricantes con agua.
De 5 a 10% Emulsionesdiluidas. Se utilizan paratrabajos ligeros y tienen poca
protección lubricante.
De 13 a 20% Emulsionesmedias. Tienen mejorlubricación y se utilizan en
maquinado de metales de
dureza media y velocidades
medianamente altas.
De 20 a 30% Emulsionesdensas. Tienen la mejorlubricación.
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ARDUINO
• MARCO TEORICO
Arduino es una plataforma dehardware y software de
código abierto, basada en una
sencilla placa con entradas y
salidas, analógicas y digitales,
en un entorno de desarrollo
que está basado en ellenguaje de programación
Processing. Es decir, una
plataforma de código abierto
para prototipos electrónicos.
Al ser open source, tanto su
diseño como su distribución,
puede utilizarse libremente
para el desarrollo de
cualquier tipo de proyecto sin
necesidad de licencia
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MATERIALES
• Reservorios (tanques).
• Bombas de agua de 220 v.
• Tuberías de polietileno.
• Tubería de cobre para
serpentín.• Protoboard.
• Arduino.
• Sensor de nivel.
• Sensor de temperatura.
•Cables.
• Alimentación 220 v.
• Canaletas.
• Agua fría y caliente.
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DESARROLLO DE LAINSTALACION DEL SISTEMA
PASO 1. Se procede a adquirir losmateriales y accesorios antes
mencionados.
PASO 2. Se realiza la fabricación de lostanques cisternas y estructura para
luego instalar.
PASO 3.se comienza instalar todos los
accesorios en sus respectivos lugares.PASO 4. Se procede la instalación de laconexión de la red con el aduino y las
bombas de agua (cableado) y otros
componentes utilizados.
PASO 5. Se instala el arduino en lamaqueta para luego hacer las pruebas
con la lógica del programa.PASO 6. Una vez hecha las pruebascon el programa y la maqueta se
inspecciona las fallas encontradas.
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DIAGRAMA DE PROCESO DE MEZCLADO.
INICIO
PRENDE VALV
T.E
SENSA DISTANCIA
DISTNCIA < 4
DISTANCIA > 6
SENSA
TEMPERATURA
MULTIPLICA
FACTOR CONV.
PREVIOS > 35
PREVIOS < 30
V.M = LOW
V.TE = HIGHT
SIV.M =HIGHT
V.TE = HIGHT
SIV.F = HIGHT
SIV.F = LOW
FIN
NO
NO
SI
NO
NO
VARIABLES
V.TE = VALVULA DE MAQUINA
V.M = SENSOR DE NIVEL
V.F = SENSOR DE TEMPERATU
SENSOR X F.C = PREVIO (FLOTAN
FC = 0,48876