Automatizacion de Bombas de Enfriamiento de Emulsiones

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  • 8/18/2019 Automatizacion de Bombas de Enfriamiento de Emulsiones

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    AUTOMATIZACION DE BOMBAS DE

    ENFRIAMIENTO DE EMULSIONES

    INTEGRANTES:

    • JESUS CALDAS GERONIMO.

    • JESUS QUISPE PACHECO• WILLIAMS CARIGA CARHUAPOMA

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    PROBLEMÁTICA

    En la actualidad en la

    empresa TECNOFIL S.A los

    sistemas de enfriamiento de

    las emulsiones lubricanteno se encuentran

    automatizadas.

    Las bombas provenientes de

    las torres de enfriamientose encienden al inicio de

    cada proceso, sin tener

    ninguna programación que

    los automatice, esto para un

    ahorro de energía eléctrica.

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    OBJETIVO GENERAL

    Con los conocimientos

    adquiridos en el curso de

    programación, se desea

    elaborar un proyecto que

    permita la automatización

    de el sistema de

    enfriamiento de todos los

    tanques de emulsiones

    lubricantes con el que

    cuenta la empresa, de

    múltiple procesos demanufactura tales como:

    Fundición, Laminado y

    Trefilado.

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    OBJETIVOESPECIFICO

    Elaborar una maqueta, en la

    cual se simulara la

    refrigeración del proceso de

    laminado, en este proyectose podrá visualizar la mejora

    de automatización de

    refrigeración de emulsiones

    lubricantes.

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    PROCESO DELAMINADO

    • MARCO TEORICO

    En la empresa TECNOFIL S.A

    se usa este proceso como

    reductor de diámetros.

    VENTAJAS:

    Reducción de hasta 60%.• Productividad de

    1500Kg/horas/hombre.

    DESVENTAJAS:

    • Diámetro oval.

    • Calentamiento de piezasmecánicas y material.

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    TORRES DEENFRIAMIENTO

    • MARCO TEORICO

    Las torres de refrigeración oenfriamiento sonestructuras para refrigerar

    agua y otros medios a

    temperaturas muy altas. El

    uso principal de grandes

    torres de refrigeración

    industriales es el de rebajar

    la temperatura del agua de

    refrigeración utilizada en

    plantas de energía,

    refinerías de petróleo,plantas petroquímicas,

    plantas de procesamiento

    de gas natural y otras

    instalaciones industriales.

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    EMULSIONESLUBRICANTES

    • MARCO TEORICO

    Las emulsiones lubricantesresultan de mezclar aceites

    lubricantes con agua.

    De 5 a 10% Emulsionesdiluidas. Se utilizan paratrabajos ligeros y tienen poca

    protección lubricante.

    De 13 a 20% Emulsionesmedias. Tienen mejorlubricación y se utilizan en

    maquinado de metales de

    dureza media y velocidades

    medianamente altas.

    De 20 a 30% Emulsionesdensas. Tienen la mejorlubricación.

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    ARDUINO

    • MARCO TEORICO

    Arduino es una plataforma dehardware y software de

    código abierto, basada en una

    sencilla placa con entradas y

    salidas, analógicas y digitales,

    en un entorno de desarrollo

    que está basado en ellenguaje de programación

    Processing. Es decir, una

    plataforma de código abierto

    para prototipos electrónicos.

    Al ser open source, tanto su

    diseño como su distribución,

    puede utilizarse libremente

    para el desarrollo de

    cualquier tipo de proyecto sin

    necesidad de licencia

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    MATERIALES

    • Reservorios (tanques).

    • Bombas de agua de 220 v.

    • Tuberías de polietileno.

    • Tubería de cobre para

    serpentín.• Protoboard.

    • Arduino.

    • Sensor de nivel.

    • Sensor de temperatura.

    •Cables.

    • Alimentación 220 v.

    • Canaletas.

    • Agua fría y caliente.

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    DESARROLLO DE LAINSTALACION DEL SISTEMA

    PASO 1. Se procede a adquirir losmateriales y accesorios antes

    mencionados.

    PASO 2. Se realiza la fabricación de lostanques cisternas y estructura para

    luego instalar.

    PASO 3.se comienza instalar todos los

    accesorios en sus respectivos lugares.PASO 4. Se procede la instalación de laconexión de la red con el aduino y las

    bombas de agua (cableado) y otros

    componentes utilizados.

    PASO 5. Se instala el arduino en lamaqueta para luego hacer las pruebas

    con la lógica del programa.PASO 6. Una vez hecha las pruebascon el programa y la maqueta se

    inspecciona las fallas encontradas.

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     DIAGRAMA DE PROCESO DE MEZCLADO. 

    INICIO

    PRENDE VALV

    T.E

    SENSA DISTANCIA

    DISTNCIA < 4

    DISTANCIA > 6

    SENSA

    TEMPERATURA

    MULTIPLICA

    FACTOR CONV.

    PREVIOS > 35

    PREVIOS < 30

    V.M = LOW

    V.TE = HIGHT

    SIV.M =HIGHT

    V.TE = HIGHT

    SIV.F = HIGHT

    SIV.F = LOW

    FIN

    NO

    NO

    SI

    NO

    NO

    VARIABLES

    V.TE = VALVULA DE MAQUINA

    V.M = SENSOR DE NIVEL

    V.F = SENSOR DE TEMPERATU

    SENSOR X F.C = PREVIO (FLOTAN

    FC = 0,48876