1Titulo del ArtculoGESTIN AUTOMTICA PARA UN PROYECTODE AGUAPOTABLE Y ELECTRICIDAD. PROYECTO MICA QUITO SUR. Cdigo del ArtculoAS15-EMAAPQ Tema PreferencialD :Nuevos Conceptos y Tecnologas TpicoD3 : SCADA Palabras clavesAdministracin, Automatizacin y telecontrol de un proyecto de agua potable y electricidad Autor (es)Ing. Antonio Villagmez e Ing. Jos Len E-mail para contactoantvillagomez@hotmail.com pepeleon@porta.net Empresa / Direccin para correspondencia EmpresaMetropolitanadeAlcantarilladoy AguaPotabledeQuito,EMAAP-Q/Edif.. EMAAP.Av.MarianadeJessentreAlemania e Italia. Quito-Ecuador. Telf.: (593) (2) 2251403 1. ANTECEDENTES Elingresoenoperacinafinalesde1990deldenominadoProyectoPapallactadela EMAAP-Q,hapermitidoalaempresacontarconunsistemaqueteniendocomoactividades principaleslacaptacin,conduccinyeltratamientodelagua,facilitademslainstalacin deunaCentraldeGeneracinHidroelctrica(CentralRecuperadora)aprovechandolas particulares condiciones topogrficas del terreno por donde atraviesa el acueducto. LaemergenciaquevivilaciudaddeQuitoaliniciodeladcadadelos80,debidoalafalta defuentesdeabastecimientodeagua,hizovolverlosojosalareginorientaldelpas,en dondelaexistenciadefuentesnaturalesdeagua,sinningntipodecontaminacin,permiti queseconstruyaesteproyectoconlaurgenciadelcaso,ybastarondosaosparaqueun sistemadecaptacindeaguacrudapara3ros,untanquedealmacenamiento,tresestaciones debombeo,unacentralhidroelctrica,unalneadetransmisindeenergade54Kma138 KV,unacueductode52Kmentuberadeacerode42pulgadas,untnelde6Km,yuna plantadetratamiento,permitierantrasladardesdelapoblacindePapallacta,distante70Km delaciudaddeQuito,uncaudalde3.000l/sparaserprocesadosenlaplantadeBellavista. Todoelprocesodecaptacin,bombeo,generacinelctricaytratamientodeagua,es controlado mediante un sistema SCADA ubicado en el Centro de Control Bellavista (CCB). Laexcelenteexperienciaadquiridaconestesistema,quepermitetenercomosegundaopcin denegociolaventadeenergaelctrica,hamotivadoalaEMAAP-Qadesarrollarun segundoproyectodenominadoLaMica-QuitoSur(SMQS),dondelaCentralHidroelctrica 2ElCarmencumpleunpapelprotagnico,debidoalosingresosquelaempresapercibepor lacomercializacindelaenergaelctricaenelmarcodelMercadoElctricoMayorista (MEM),delcuallaEMAAP-Qesagentegeneradordesdeeliniciodeoperacionesdeeste,en abril del 2002. LatecnologadepuntautilizadaenesteproyectopermitequelaEMAAP-Qcuenteconuna valiosaherramientaparalagestinoptimizadaencuantotienequeverconlosrecursos humanosymateriales.Elsistemaautomticodecontrolhacontribuidoagarantizarla continuidadenelabastecimientodeaguacrudaalasplantasdetratamientoasociadasyla produccin de la energa elctrica. 2. OBJETIVO DEL TRABAJO ElobjetivoprincipaldelpresentetrabajodescribeelSistemaAutomticodeControlinstalado enelSMQS,cuyoprincipalobjetivoesrealizarunaptimagestintcnico-administrativa del aprovechamientodelosrecursosaguayelectricidad,preservandoelmedioambiente,de maneraquesegaranticealapoblacinatendidapormediodeestesistema(600.000 habitantesdelsurdelaciudaddeQuito)lacalidad,continuidadybajocostodelosservicios suministrados.Adems,setratadegarantizarlaseguridadenlasactividadesquedesarrollael personal de operacin y mantenimiento a cargo del sistema. 3. DESCRIPCIN DEL PROYECTO MICA QUITO SUR 3.1 Localizacin del Proyecto ElproyectoseencuentralocalizadoenlaprovinciadePichincha,alnortedelpas.Elpunto inicialtienelugarenlalagunaMicacocha,ubicadaalospiesdelvolcnAntisanaenla cordilleracentraldeLosAndes,distante70KmdelaciudaddeQuito,endondeseconstruy unarepresadenominadaLaMica.Apartirdeestesedesarrollaunacueductoentuberade acero,queconduceelaguacrudahaciaelsurdelaciudaddeQuito,lugarendondeseha construido una Planta de Tratamiento de Agua denominada El Troje. 3 Fig, N. 1Localizacin del Proyecto 3.2 Descripcin de las obras que componen el proyecto ElSMQS,estconformadopor:RepresaLaMica;trescaptacionessecundariasdeagua cruda,aguasabajodelarepresa:Antisana,JatunhuaicoyDiguchi;trestnelesde80,2900y 240metros;acueductoentuberadeacero;centralhidroelctricaElCarmen;subestacin deelevacin(6.6/138KV)paraevacuarlaenergageneradayrealizarlainterconexincon elSistemaPapallacta;estacinreductoradepresinyreguladoradecaudal;plantade tratamiento de agua; sistema SCADA. Fig. N.2 . 3.2.1 Represa y Captaciones Secundarias LarepresafueconstruidaenlalagunaMicacocha,ubicadaalpiedelvolcnAntisana,enlas estribacionesdelacordilleracentraldelosAndes.Estaconstadeunrellenohomogneode tierra,fluvioglaciarycenizavolcnica,conunfiltrodechimeneaenelejeverticalyuno horizontalbajoelparamentoaguasabajo.Lalongituddelapresaporsucoronaesde780m, y su altura en la parte ms alta de 15.2 m. La corona tiene un ancho de 6 m.4 Fig. N.2Perfil del proyecto

Fig. N.3Represa La Mica 5 Elobjetivofundamentaldelapresaesalmacenaryregularloscaudalesconsideradosenel proyecto,detalformaquepuedasuministrar1700l/sconunagarantade95%.Elvolumen total de la presa es superior a 50000.000 m3, y el volumen til, 23500.000 m3. Aguasabajodelarepresa,seconstruyerontrescaptaciones:Antisana,conunacapacidad mxima de 1500 l/s; Jatunhuaico con capacidad de 400 l/s; y Diguchi con 150 l/s. Fig. N.3. 3.2.2 Acueducto ElacueductodelSMQS,tieneunalongitudtotalde54Km,incluidoslosramalessecundarios. Elramalprincipaldedesarrollaapartirdelarepresa,yaguasdebajodelamisma,se incorporan los aportes de las captaciones secundarias. Fig. N.4Recorrido del Acueducto 6 Elacueductoestconstituidoportuberadeaceroenterradaenunazanjaysudimetro predominante a lo largo de su recorrido, es de 36 pulgadas. DeacuerdoasuubicacinenrelacinconlaCentralHidroelctricaElCarmen,el acueductoselohadivididoen:conduccinsuperior,tuberadepresin,yconduccin inferior. Apartirdelasalidadelacentralhidroelctrica,sedesarrollaladenominadaconduccin inferior,formadaporunsifninvertidohastalaplantadetratamiento,quesoportalasms elevadaspresiones(800MCAensupuntomsbajo).Elelementobsicodecontroldeesta partedelacueducto,loconstituyelaestacinreductoradepresinyreguladoradecaudalLa Moca,constituidaporunavlvulatipopolyjetinstaladaenlneaconlatubera,dosvlvulas esfricas de soporte, y un by pass de actuacin manual con vlvula esfrica. 3.2.3 Central hidroelctrica El Carmen LacentralhidroelctricaElCarmenaprovechaunacadabrutade610MCAdesdelapresa, para obtener una potencia mxima de 9 400 Kw, con un caudal tope de 2.0 m3/s. LaturbinainstaladaestipoPeltondedosinyectores,conejehorizontal,marcaVOITH.El generadorsincrnicotieneunacapacidadde10.5MVAyunvoltajedegeneracinde6.6KV. Fue construido por LDW de Alemania. Elequipomecnicoasociadoestconstituidoporunavlvulaesfricadeguardia,de20 pulgadasdedimetroyunavlvulatipomariposade24pulgadasdedimetro,ubicadaenla tubera de ingreso de la central. Lagrandiferenciaexistenteentreunacentralhidrulicaconvencionalyunaconaplicacinal serviciodeaguapotable,eslanecesidaddecontarconunramalenparaleloalgrupoturbina-generador,quegaranticelacontinuidaddelabastecimientodeaguaensituacionesdeparada emergente programada que pudiese tener el sistema de generacin. Esteramalenparalelodebetenercaractersticasmuyparticularesencuantoasuequipamiento hidrulico-mecnicoysusistemadecontrol.Surequerimientofundamentalesdisponerdeun 7elementodisipadordepresinycontroladordecaudal.EnelcasodelacentralElCarmen, seinstalunavlvulatipoPolyjet,quereducelapresindelacolumnadeagua(610MCA)a presin atmosfrica. Desdeelpuntodevistadelsistemadecontrol,suoperacinesautomticaeinmediataala paradadelgrupoturbina-generador.Elcontroldeposicindelavlvulaparaelcaudal seteado,esasumidoporelReguladorElectrnicodeTurbina(ETR).EstavlvulaPolyjet, dispone de una vlvula tipo mariposa de 24 pulgadas de dimetro, como elemento de guardia. Lasubestacinelctricadisponede3posiciones,enbarrasimple,yamsdepermitirla evacuacindeenergadelacentralElCarmen,permiteacoplarseconelSistemaPapallactay el Sistema Nacional Interconectado (S.N.I.), a travs de una lnea de transmisin de 138 Kv.Eltransformadordeacoplamientotieneunacapacidadde10/12.5MVA(ONAF)yuna relacin de transformacin de 6.6 / 138 KV. Fig. N.5Central ElCarmen 8 4. SISTEMA AUTOMTICO DE CONTROL DEL PROYECTO 4.1 CONFIGURACION DEL SISTEMA 4.1.1ESTACIONES DE ADQUISICIN Y CONTROL DE DATOS Elproyectoposeeestacionesdecontrolyadquisicindedatossituadasalolargodel acueductoqueseencarganderecopilartodalainformacindeloselementosubicadosenesta estacin;recibiryprocesarloscomandosqueelsistemasupervisorioenvealosdiferentes elementos. Porlascaractersticasyellugardondesegeneralainformacindelproyecto,lasestacionesse han ubicado en los siguientes lugares: 1.Laguna La Mica 2.Chimenea de Equilibrio 3.Central El Carmen 4.Estacin Reductora de Presin 5.Planta de Tratamiento El Troje. Cadaestacinseencargadelaadquisicinycontroldedatosdeloselementosasociadosa esta.EncadaestacinseencuentraunPLCquelepermiterealizarestasaccionesyademses eldispositivoconelcualsecomunicalaestacincentralomaestraqueseencuentraenla CentralElCarmen.SololaestacinubicadaenlaChimeneadeEquilibrio,aguasarribadela central,noposeeunPLC,portenernicamenteunnicoparmetrodemedicin;lapresin. Los datos se envan y reciben utilizando Radio Modems instalados para este efecto. Fig. N.6. 4.1.1.1 Estacin de la Laguna La Mica (PLC 100) LaprimeraestacindelproyectoseencuentraubicadaenlaPresaLaMicayserla encargadadelaadquisicindedatosdeloselementossituadosenlapropiarepresayenlas Captaciones adicionales del proyecto. 9 Fig. N.6Esquema del Sistema de Automatizacin y Comunicaciones Aqu se almacenan los datos de las siguientes variables: Medicindelnivelyalarmasdeniveldelarepresa.Sedisponededos transmisores de nivel ultrasnicos: LITA101 y LITB101. Statusyactuacindelascompuertasdelatorredetomayvlvuladefondodela Presa.SonlascompuertasMOG101,MOG102yMOG103ylavlvuladefondo MOV104. MedicindecaudalesytotalizadoresdelosaportesdelarepresaylasCaptaciones Secundarias.Seadquierenlosdatosdeloscaudalmetros:FQIT101,FQIT103, FQIT104;correspondientealosdatosdelcaudaldesalidadelaPresa,ydelas captaciones Antisana, Jatunhuaico y Diguchi. StatusdelavlvulaMOV105situadaenelramalprincipaldelacueducto,entre lascaptacionesJatunhuaicoyDiguchi.Esteelementoactacomoproteccindela parte superior del acueducto, ante la ocurrencia de roturas en elmismo. 4.1.1.2 Estacin de la Chimenea de Equilibrio (PLC 200) AunqueestaestacinnoposeeunPLCtienelaasignacindePLC200.Enestaestacinse disponenicamentelamedicindepresin,ysuvalorestransmitidoalaestacinmaestra. Adicionalmenteejerceaccindecontrol(Shutdowndelgenerador)antevalores preestablecidos de altura en la chimenea.10 4.1.1.3 Estacin de la Central El Carmen (PLC 300) EnestaestacinseencuentraelPLCmaestrodelsistema.EstePLCseencargadeinterrogar losdatosdecadaestacinyenviarloscomandosalasrestantesestaciones.Ademsesten conexindirectaconelPLCdeMquinaqueseencargadelcontroldelprocesode generacin,queinvolucraatodoelequipamientohidrulico-mecnicoasociadoalmismo,y adems, el control de la vlvula reductora de presin tipo polyjet. Esta estacin dispone de la siguiente informacin generada en el proyecto: Datos de la Turbina (a travs del PLC de Mquina asociado al ETR) Datos del Generador (a travs del PLC de Mquina) Medicin de nivel en el tanque de carga, a la salida de la central, LIT301 Caudales de entrada y salida de la Central, FQIT301 y FQIT302 Turbiedad del agua en el tanque de carga, ATUR301 Statusdevlvulas:principaldeentradayesfrica,mssusbypass(atravsdel PLC de Mquina) VlvulaPolyjetysucorrespondientevlvuladeguardiatipomariposa(atravs del PLC de Mquina) Compuerta de salida hacia la conduccin inferior MOG301. Medicin de Presin, al ingreso de la central PIT301. Statusdeloselementosdelasubestacin:Disyuntores,Seccionadoresdebarray puesta a tierra.MedicindelosparmetroselctricosdelalneaaSantaRosa(S.N.I.)y RecuperadoraSistemaPapallacta):Voltaje,Corriente,PotenciaActiva,Potencia Reactiva y Factor de Potencia, etc. Datos del controlador de Temperatura del grupo turbina-generador PT100. Posicin del LTC del Transformador Principal (a travs del PLC de Mquina) Vibraciones de los cojinetes de los lados acoplado y no acoplado del generador. Existenotracantidaddevariablesqueseirnindicandoalolargodeeste desarrollo. 11Deentreloscomandosmsimportantesquepuedeprocesarestaestacin,sedestacanlos siguientes: Configuracin del modo de operacin de la Central: Manual, Automtico, Test. Configuracin del mando de la estacin: Local Remoto. Arranque y Parada del grupo turbogenerador. Comandos de la vlvula de salida hacia la conduccin inferior MOG301. Operacin de los elementos de la Subestacin (disyuntores y seccionadores) Operacin del cambiador de Taps LTC del Transformador Principal. Operacin de la vlvula reductora de presin y controladora de caudal tipo Polyjet. EntrelascaractersticasprincipalesdelPLCdeestaestacin,serpuedeindicar,queest conectadopormediodeunaredModbusPlusalPLCdeMquinayaloscomputadoresde estaestacin.PoseeunatarjetaparaconexinEthernetquelepermitetenercomunicacincon lareddecomputadoressituadaenelCCB.Disponedemultiplexoresadicionalespara comunicarseconlosequiposdeRadioMdemparalaadquisicindedatosdelasdems estaciones. EnelPLC300yenPLCdeMquinaseencuentralalgicaparaelcontroldesuselementos, liberandoaloscomputadoresdelastareasdecontrol.EnelPLC300setienelainformacin detodoelproyecto,paraqueloscomputadoresdelaCentralatravsdelaredModbusPlus,y los computadores del CCB, a travs de TCP/IP puedan tener acceso a estos datos. 4.1.1.4 Estacin Reductora de Presin y Reguladora de Caudal (PLC 400) EnestaestacinsehallaubicadoelPLC400delproyecto.Losdatosqueseadquierenenesta estacin son los siguientes: Medicin de Presin en el ingreso a la estacin PIT401 Porcentaje de apertura de la vlvula principal FCV401 Status de las vlvulas de soporte de la vlvula principal EstaestacinrecibedesdeelPLCMaestrolassealesdecontrol:nivelenlapiletadesalida delacentralycaudaldesalidaenlaconduccininferior,lasmismasquepermitenposicionar 12lavlvulaprincipal,demaneraquesemantengaelcaudalrequeridoporlaPlantade Tratamiento El Troje. 4.1.1.5 Estacin de El Troje (PLC 500) EnestaestacinsedisponetambindeunPLC,queseencargardelaadquisicindelos siguientes datos: Nivel del agua en el tanque de agua cruda de la Planta de Tratamiento Medicin del caudal y totalizador (volumen), a la entrada de la Planta, FQIT501 Adicionalmenteenestaestacinsetieneunpuntoexclusivamenteparalavisualizacinde todoelsistemaSCADAdelproyecto,porloque,elPLCMaestroescribetodala informacin necesaria en el PLC de esta estacin. 4.1.2CONFIGURACION DE LOS NODOS DEL SISTEMA Elproyectoposeetresubicacionesconcomputadores,dondesepuedenvisualizarlas pantallas de control desarrolladas para el sistema, y son: Central Hidroelctrica El Carmen Centro de Control Bellavista Planta de Tratamiento El Troje Comosemencion,laPlantadeTratamientoElTroje,solamentedisponedeunsistemade visualizacin(FactoryFocus)conlasprincipalespantallasdelsistema.Enestaestacin,el computadorestconectadoalPLC500pormediodeunprotocoloModbusPlusysonlos datos almacenados en este PLC los que se utilizan para la visualizacin del sistema. ElCCBylaCentralElCarmendisponendetrescomputadorescadauno.Dosdeestosse encuentranmarchandoenhotstandbyenlasrespectivasEstacionesdeTrabajo,yelrestante enlaEstacindeIngeniera.Comoperifricosdeestasestacionessedisponendeimpresoras, scanner,CDwritter,etc.demaneraquesepuedanejecutartodaslasaccionesinherentesaun proceso de control. 13 EnloscomputadoresdelaEstacindeIngenierasepuedenrealizarloscambiosy reconfiguracionesdelaaplicacinestablecidaparacadaestacin;esdecir,esenestos computadoressegeneranloscambiosenlaestructuradelaspantallas,dibujos,animaciones, seteodeparmetros,etc.,deacuerdoalasnuevasnecesidadesquesepresentenenel proyecto.LoscomputadoresdelaEstacindeTrabajo,sondededicacinexclusivaala operacin y supervisin del sistema. Lostrescomputadoresdecadaestacinmslasimpresorasseencuentranconectadosenred utilizando un Hub.Es decir, en cada estacin existe una red LAN (Red de Area Local). EnlaCentralElCarmenloscomputadoresposeenunatarjetaadicionalinstaladaqueles permiteconectarsedirectamentealosPLCdeestaestacinparalaadquisicindelosdatos necesarios para la visualizacin y control del proyecto. LasredesLANdeElCarmenyelCCBposeenequiposadicionalesquelespermiten interconectarseformandounasolagranreddecomputadores(RedWAN).Parala adquisicindedatosdesdeelCCB,elPLC300poseeunatarjetaespecialdecomunicacin (NOE)quelepermiteconectarsealHubdelaestacinElCarmen.Unavezconectadoel PLC a este Hub, este se convierte en un elemento ms de esta gran red de computadores. EnelCCBsedisponedelsoftwaredeaplicacindelproyecto,configuradodetalmaneraque buscaalPLC300enlaredparalaadquisicindedatosnecesariosparalavisualizaciny control de todo el proyecto. LasaplicacionesdeBellavistayElCarmennoposeendiferenciassignificativas,sinosolo aquellasqueporcondicionesdeseguridadydeoperatividadhansidorestringidasparaquese realicen desde El Carmen. 4.1.3 HARDWARE DEL SISTEMA DE CONTROL LaarquitecturadelHardwareutilizadoesprcticamenteelmismoencadaestacincon pequeas variaciones de acuerdo a las necesidades propias de las mismas. Los principales equipos que se utilizan son los siguientes: 14 PLCs Quantum de Modicon Bridge / Multiplexor Gateway HtNode Equipos de Radio Equipos para Redes TCP/IP 4.1.3.1 Controlador Lgico Programable EntodaslasestacionesaexcepcindelaChimeneadeEquilibrio,seposeeunPLCQuantum deModiconquepermitecontrolarloselementosdeesaestacin,realizarlaadquisicinde datos y mantener una comunicacin con la estacin Maestra ubicada en El Carmen. EstosPLCposeensusmdulosdeentradasysalidasdependiendodelnmerodevariables quevanacontrolar.LosmodelosdelosCPUstambindependendelvolumendedatosque vanamanejar.EnlosPLCsdelaestacinElCarmen,setienenCPUsdemayorcapacidad yvelocidadconsiderandoqueelunocontrolatodoloqueserefierealprocesodegeneraciny reduccindepresin,yelotrocontrolalasubestacindeelevacineinterconexin,yhacela gestin con el resto de estaciones. EnlasotrasestacionessedisponeelmismotipodePLCs,peroconCPUsdemenor capacidad,dadoqueelvolumendedatosencadaestacinesmenor.EstosPLCsposeenun puertodecomunicacionesconsalidaModbusyotroconsalidaModbusPlus.Encasode requerirse ms puertos Modbus, se puede utilizar un Multiplexor. LaarquitecturadelsistemadecontroldelproyectoestbasadaenestetipodePLCpor cuantomanejanelprotocoloModbus,queesunprotocolototalmenteabiertoylamayorade dispositivosindustrialesposeeunasalidadecomunicacionesdeestetipo,oalmenosexistela opcindepedirelelementoconestaopcinyconvertirsuprotocoloaModbus,asiendoque sepuedarealizarlaintegracindevariosequiposydediversosfabricantes,sinestar restringidos a una sola marca o tipo de red. 154.1.3.2 Adaptador de red Modbus Plus EsunatarjetacompatibleconsistemasIBMPC,quelepermitealoscomputadoresdelaSala deControldelaCentralElCarmen,conectarsedirectamentealaredModbusPlusdelos PLCs de esta estacin. ElprotocoloModbusPlus,permitemanejardatosaaltasvelocidadesytasasdetransferencia de 10 Mbytes por segundo; pudiendo conectarse hasta 64 dispositivos sobre la misma red. 4.1.3.3 Gateway HtNode EsunconversordeprotocoloHartaprotocoloModbus.Conesteequiposelograincorporar lasmedicionesdecaudalypresinconsalidaHart,queposeenvariosinstrumentosdel proyecto. 4.1.3.4Bridge / Multiplexor Comosunombreloindica,esteequipopermitemultiplexaruncanalencuatrocanales,ysirve de enlace entre redes Modbus Plus y Modbus. ConectandolospuertosModbusPlusdelPLCydeesteMultiplexor,podemosincorporarlas medicionesdevariosinstrumentosquemanejencomunicacionesModbusalPLC.Una aplicacindeestetipo,ltimamenteincorporadaalSistemasonlosContadoresdeEnerga, POWER LOGIC Serie 4000 de SquareD. Conesteequipohasidoposibleintegrarinstrumentacindevariosfabricantesenunsolo sistemadecontrolutilizandoprotocoloModbus,ytambinpermiteconectarlasestaciones remotas con la Central por medio de los Radio Modem. Lautilizacindeesteequipopermitetenerlaflexibilidadquesenecesitaparaaadiro reestructurarlasconfiguracionesdelsistema.Acontinuacinsepresentaesquemadecomo seintegranalgunosequiposenlaestacinmaestraalosPLCsyporendesondisponibles para su visualizacin y control desde el computador con la Interface Hombre Mquina (HMI). 16 Fig. N.7Integracin de controladores, medidores, protecciones elctricas, etc. al Sistema de Control Lacomunicacinconlasotrasestacionesserealizapormediodelosequiposderadioysu configuracinsepuedeobservarenlaFig.N.7.Elequipamientodecadaestacines bsicamente un PLC para el control y adquisicin de datos y un Bridge Multiplexor. 4.1.4 SOFTWARE DEL SISTEMA SCADA AqusedescribirelsoftwareutilizadoparalaprogramacindelosPLCsyelsoftwarecon elcualsedesarrolloelsistemadevisualizacinyelrestodeutilitariosqueseinvolucranenel 17SistemaSupervisoriodeControl,ascomotambinlaarquitecturasobreelcualsebasanlas estaciones que poseen nodos de este Proyecto. Fig. N. 8Comunicacin entre las diferentes estaciones del Sistema 4.1.4.1 Software de Programacin de los PLCs ElProgramaqueseestutilizandoenlaProgramacindelosPLCseselpaqueteCONCEPT versin2.1.EstepaqueteestdesarrolladoparatrabajarenelsistemaoperativodeWindows y Windows para grupos. Tieneunambientemuyamigableconlosprincipalesmenueseiconosqueseposeenenlas aplicacionesparaestesistemaoperativo.Ademseltipodeprogramacinesenunentorno grfico. 18CONCEPTestdesarrolladobajolaregulacininternacionalIEC1131.Poseevariostipos de lenguajesdeprogramacincomoelSFC(SequentialFunctionChart),FBD(FunctionBlock Diagram),LaderEditor,IL(InstructionList),ST(StructuredText)yellenguajenativodelos PLCs Modicon LL984. Sepuedencombinarenunsoloproyectoloslenguajesquesenecesiten,otorgandoal programadorlafacilidaddetrabajarenellenguajemscmodoparalyaprovechandolas caractersticas de cada lenguaje donde se las necesite. 4.1.4.2 Software del Sistema Supervisorio (HMI) ElsoftwareutilizandoesFactorySuite2000.Paralavisualizacinycontroldelprocesose utilizanlosprogramasINTOUCHyFACTORYFOCUSquesonaplicacionesdelpaquete antes mencionado, y el programa SQL SERVER para la base de datos correspondiente. INTOUCHofrecealgunasventajassobreelrestodeprogramascomoelserunpaquetebajoel ambienteWindowsconsusmenuescomunes,lafacilidaddeincorporardibujos,derealizar todaclasedeanimaciones,ytodoestosevereflejadoenmenortiempodedesarrolloypor ende reduccin de costos, especialmente para proyectos grandes. Ademsestepaqueteesdesarrolladoparatrabajarenredesytienecomandosyaccionesque hacenquelasaplicacionespuedanserdistribuidasatravsdelared,inclusoatravsde Internet, mediante la utilizacin del Portal propietario SUITE VOYAGUER. FactorySuitenosoloesunpaqueteparaInterfaceHombreMquina,sinoqueposeeadems programasparabasesdedatos,pararealizarelcontroldelosprocesos,paracomunicaciones conInternet,yparatrasladarlanecesidadesdesdeelpisodePlantahastaelnivel Administrativo Gerencial de una Empresa. Poseeherramientasdeclientesparalasbasesdedatosquelepermitenformargrficosde Tendencias,FormulariosDiagramasdeVectoresdeacuerdoalasnecesidadesparticulares de cada usuario. 19 4.1.5ARQUITECTURA DEL SISTEMA SUPERVISORIO Paraaplicacionesenlasquesemanejenredesdecomputadoras,Intouchproveeuna configuracinllamadaNAD(NetworkAplicationDevelopment),quehacefcilla actualizacinymantenimientodelaaplicacin,puessolosetrabajasobreelcomputadorde Ingenieraylaactualizacindelrestodecomputadoresesautomtica.Porotrolado,cada computadorrealizaunacopiadelaaplicacinensudiscoduroconloquepuedentrabajar independientemente del resto de PC de la red. LasestacionesCentralElCarmenyCCBsetienentrescomputadoresenredparaelcontroly visualizacindelproceso.Dosdeellassonparalaoperacinyunaparatrabajosde Ingeniera.EstasdosredesLANseconectanporradioyformanunasolaredWAN.Encada redsemanejalafilosofaNADysusaplicacionesycapacidaddeoperacinson esencialmente las mismas. Acontinuacinsepresentaundiagramadelaarquitecturadelsistema,enloquealSistema Supervisorio se refiere. Fig. N.9Arquitectura de los Centros de Control instalados en el Sistema 20 5. PLANTA DE TRATAMIENTO EL TROJE EnelextremosurdelaciudaddeQuito,selocalizalaPlantadeTratamientoElTroje. Est es del tipo convencional deber procesar los 1 700 l/s entregados por el SMQS. Fig. N.10Planta de Tratamiento El Troje 6. NUEVAS APLICACIONES EN CURSO EN EL SISTEMA MICA QUITO SUR Aprovechandolaarquitecturaylasfacilidadestecnolgicasinstaladasenelproyecto,sehan efectuadopruebasparalautilizacindenuevoselementosdecomunicacinycontrol.Unode elloseselmodemCDPDinstaladoenElCarmenquepermiterealizarlaadquisicinde datosdelacentralatravsdemodemsinalmbricosyencualquiersitiodelpasdondese dispongadelserviciodetelefonamvilydeCDPD.Estasmismasaplicacionesutilizando protocolosdecomunicacionesWAP(WireAplicationsProtocol)hanpermitidoquecualquier usuariopuedadisponerdelainformacindelsistemasobreuntelfonocelularounapgina Web en Internet. 21 Tratandodeimplementarlafilosofadeestacionesnoatendidas,amsdelsistemade controlysupervisin,sehanrealizadopruebasconcmarasdevideoinalmbricas,las mismasqueserncolocadasenpuntosestratgicosdelsistema.Estassernoperadasdesde los centros de control y se habilitarn en base a las necesidades. 7.EXPERIENCIAS Y RESULTADOS PRACTICOS.- Conocimientoyasimilacindenuevastecnologas;optimizacindelosrecursosnaturalesy preservacin del medio ambiente. Dotacindeaguapotabledecalidadalapoblacin;ingresosadicionalesporlaventade energaelctrica;eficienteadministracintcnico-econmicadelsistema;ingresoy cumplimiento de regulaciones del MEM, como agente generador.