Apuntes Viaje de Estudio

Tomás Pérez, Martina Copello, Tobías Marucco y Federico ParisoViaje de Estudio | Geografía y Economía

Apuntes de Viaje de Estudio Junín y Bragado

Fecha de entrega: 26/08/2010

Integrantes: Tomás Pérez, Martina Copello, Tobías Marucco y Federico Pariso

Pofesores: Ana Murno y Julián Insúa

Colegio Paideia 3B 2010 1


Parque Industrial de la Ciudad de Junín (1983)

Propiedad : 95 Lotes destinados a instalación de empresas. 68 hectáreas.

Beneficios: Tiene mayormente todas las ventajas. Reducción de tasas e impuestos. No impuesto a los sellos; no tasas municipales: se paga menos.

Contras: Cada empresa se maneja con su propio transporte. No hay beneficios a nivel nacional.

Objetivos: Promocionar la industria y proveer mano de obra.

Definición de Incubadora de empresas : Comienzo de proyectos; lugar que da la municipalidad para una microempresa a un precio mínimo por un contrato de tres años. Brinda espacio físico, gas, luz a un precio de alquiler barato.

Funciona como un consorcio de edificio: Municipalidad y asociación de empresas lo mantiene. Hay una sectorización según tipo de producto. La secretaría de producción está a cargo del parque, hay “consorcios” para la organización.

Financiación: El gobierno financia el 2% de los parques

Requerimiento: Se requieren determinadas reglas para poder presentar un proyecto. Se otorga un lote para trabajar:

Proceso (período de 6 meses aprox.):1. Empresa presenta su proyecto.2. La comisión del parque lo aprueba.

Últimos años: Hubo un crecimiento de empresas; por lo tanto, menos lugar en el parque.

Dependencia de la política: Intendentes.

Otras características:

Microempresas: no tienen beneficios a nivel nacional.100%: Capitales nacionales y mayormente locales.Metalurgia: Predominante.Teniendo terreno en la incubadora Más posibilidad de tener un lote en el parque.



Empresa incubadora N1: Servicios industriales general

Actividad: Reparación mecánica, eléctrica, metalúrgica, mineral. Fabricación y mantenimiento de máquinas para fábricas a Junín y Capital Federal. Fabricación de dosificadores: componentes metálicos.

Objetivo: Crecer y pasar al parque para tener una mayor productividad.

Proceso de lugares donde se establecieron: 1. Ciudad de Junín.2. Incubadora.3. (A FUTURO) Instalación en un lote

del parque.

Empleados: alrededor de seis personas (ingenieros entre otros) trabajan allí. Pocos empleados. Capacitación de la mano de obra muy importante.

Siempre necesitan crédito.

Venta a clientesTiempo de producción: Alrededor de 3 meses para producir la unidad.Tipo de venta: Venta por contratación. No venden a pedido. Formas de contactos: Internet, otras empresas.

Empresa incubadora N2: PYME Andamios Haedo

Actividad: Venta y alquiler de elementos de construcción de altura. Proveen andamios tubulares, barandas, tubos y seguridad entre otras. Traslado de caños y ensamble. Mantenimiento. Se utiliza durloc para planchas y techos. Elevadores de placas. Ensamble de andamios. No hay otra empresa que se dedique particularmente a este rubro.

Objetivo: Brindar seguridad a construcciones y ofrecer exigencias que ya existen en construcciones de Capital Federal.

Objetivo a futuro: Incorporar empleados para aumentar la producción e independizarse (dejar la incubadora y pasar al parque).

Materias primas: Bulones, Ruedas, Engranajes, Electrodiscos de corte, pintura, caños.



Empleados: una sola persona en incubadora y quince en la sucursal de Bs.As (Primero hacían bolquetes). Sucursal de una empresa de haedo.

Fábrica textil: Antonello

Estrategia: Mejor calidad y producto a precios normales y adecuados.

En mano de 4 propietarios. Antonello: Angel Tonelotti.

Objetivo a medio plazo: Aumentar productividad y no depender del tercero/ Crecer con Antonello.

División del trabajo: Primero se hace un control de calidad de la tela. Después, hacen el corte de la tela y luego las personas van armando y tejiendo de a poco el pantalón (diferentes etapas). El stock de acuerdo con la cantidad de tela que esta en condiciones

Clientes: Rapsodia y Lacoste les mandan la materia prima (tela) importada. Parte de cierres y otras cosas se hacen acá y en Brasil

MaquinariaMáquina de control de calidad. Maquina de tesado: encargada de hacer el molde. Son todas máquinas internacionales.Software especial para diseño de modelos: por computadora.Antes: Control neumático. Ahora: Control electrónico.Misma calidad y velocidad de producción para ambos.

ProducciónCapacidad realizada: 500 a 600 pantalones diarios.Capacidad máxima instalada de producción: 1200/1300. 20000 prendas 160 empleados; 1000 prendas 40 empleados (poca demanda).

Historia1962: Creación de la fábrica Antonello. Se empezó en la Ciudad de Junín con 7 empleados y 7 pantalones por día.´90: Gran avance tecnológico.2005: créditos privados para mejorar y traer nuevas tecnologías.Antes del 2001: épocas muy buenas y exportaciones.Después del 2001: maquinaria; producción mensual de 3000 prendas; se cierran las importaciones.

Necesitaron un crédito para la máquina de control (por única vez) al banco Galicia



30-40% de la demanda proviene de Bs.As.

Exportan indirectamente (parte de la mercadería la manda Lacoste a Brasil)9:30 horas diarias de trabajo menos los sábados.Exportan al exterior: Chile, Brasil.

Beneficio en parque industrial: No pagan seguridad e higiene por 10 años.

Capitales Todos capitales locales.Gran inversión. Todas máquinas importadas (No hay mercado de máquinas textiles nacionalmente).Exento de impuestos brutos e inmobiliarios en el parque.

CrisisAfectó la crisis del campo por la zona. Bajó la demanda.90 % de la demanda Provincia de Buenos Aires.Los precios a nivel internacional no inciden.Inflación: Factor que afecta nacionalmente.

Problema mercado negro“La Salada” les perjudica ya que los productos vendidos allí vienen del exterior donde cuesta menos producir. Venden al mismo precio y pagan menos porque se importan de afuera y la mano de obra la pagan más barata.

Ubicación geográfica: Junín Cuestiones históricas: Inmigración. Poseen un micro propio para el traslado de los empleados.Marca propia Directo al mercado.Lacoste, Rapsodia Centro de distribución (Capital Federal) Exterior/Mercado interno.

Cambio de moda:

Actualidad:3 pantalones sport2 pantalones de vestir

Antes:2 pantalones sport.3 pantalones de vestir.

Tambo (1930)

Actividad: Producción de leche.

Objetivo: Abastecer al pueblo de leche. Crecer y aumentar el producto.



Antes: Se ordeñaba a mano.Ahora: Se ordeña a máquina.

Horario de ordeñe: a las 3AM y a las 3PM

Vaca producción:Pico de producción a los 2 meses y después comienza a descender lentamente.Cuando se la preña se acentúa esa baja de producción.20 litros por vaca por día.77 centavos el litro de leche el año pasado; 1,30 pesos el litro de leche este año.

Característica leche y vacas:La leche tiene 4% grasa, 3% proteinas.200 vacas ordeñándose.El ternero macho es más costoso de mantener.1 vaca por hectárea.

Se siembra maíz para hacer silos: 1 hectárea de maíz =1500 pesos.

Proceso de leche:1. Se ordeña.2. Se pone en frió.3. Un camión se lleva la leche.

Protección y políticas: No hay políticas de estado hacía la producción.

Países históricos: Holanda, Bélgica, Alemania Se busca cuantificar la producciónPaís no histórico: USA

Argentina: Biopolio Sancor/Serenisima (80% de la industria).Serenisima, Sancor: Pagan por proteína. Empresas clientes de ellos: Pagan por litro todavía.

Tambo: más mano de obra y más actividad que la soja.

70 tambos 10 tambos: Cambiaron muchos a la soja. Se reagruparon muchas vacas en un solo tambo. Los costos se achican Se compra todo a un mejor preció porque el volumen es mayor (Comprar al por mayor).

Picar y dar: Se la encierra a la vaca y come pero sin movilizarse Sistema más costoso a base de gasoil.



Crisis´90: Mal tiempo, peor que ahora. Momento internacional no favorable.

NIDERA (1992)NIDERA S.A (sociedad anónima) Planta Saforcada (Pueblo de 1000 personas)Netherland, west Indias, Deustchland, England, Russia, Argentina.

Inicios75 años cumple hace unos años desde punto comercial. La planta se puso en 1992 Sociedad anónima, origen holandes. Comenzó siendo una empresa de compra/venta. Son capitales argentinos.

Proyecto/objetivo a futuro: Llevar al doble la producción de molienda por día. Moler soja y girasol a la vez. Terminarlo el septiembre de 2011. Aumentar la capacidad de acopio.

Ubicación geográficaNIDERA decidió establecerse aquí porque el territorio es excepcional. Explotación de negocios. Junín: Aspecto girasolero. Junín era bueno para plantar girasol y tenía una gran confluencia de rutas. Rodeados de zona netamente agraria. Sector no industrial. A 166 km de Cap Fed.

Actividad:Parte industrial: Crashin de soja y girasol.Sale crudo el aceite como producto final.Harina de soja y pellet de girasol.Extracción de aceites y vegetales.

Espacio: 96 Ha Predio (45000 M2- sup. cubierta). 46 Ha en uso.

Procesos

Estacionamiento: 400 camiones.60 camiones calados: Sector en que se determina la calidad de la semilla (determina a donde se dirige la semilla según su estado).

Calado: Determina la calidad de las semillas, pasa cada camión y se revisa la mercadería. Dos manos de calado. Calador automático. Calador neumático manual. 15 camiones por hora por mano de calada.



Balanza:Pesa peso bruto: Peso total de camión + Mercadería.Peso que tara.

Recepción y almacenamiento:Dos plataformas volcadores de capacidad de 10 camiones por hora.Almacenaje: 10 silos: 12000 tn cada uno, 3 silos australianos de 11000 tn cada uno y 6 silos diarios de 1200 tn cada uno. Control continuo de temperatura de la semilla (varía en los 27 c). Enfriamiento de semilla por aireación forzada. Dos secadores por recepción.

Expedición:Carga de productos sólidos y líquidos. Vagones a otros lugares. Venta de crudos .Luego de Nidera el aceite va a otro lugar a hacer el refinado para poder consumirse

Girasol: Casi la mitad de lo que se pela es aceite. 45 %.

Proceso de extracción de aceiteEl físico es a presión, “exprimiendo”El químico es usar exano (saca la grasa y queda el exano con aceite, al calentar la mezcla, se evapora el exano y queda solo el aceite). Exáno: Solvente orgánico. Se separa del aceite.

Subproductos: Pellet y harina: Follaje de animal.

Nidera no tiene muchos campos propios. No se llegarían a abastecer por su cuenta. 95 % terceros.

Se mide por minuto la parada de semillas.

Exportación50% de aceite Se exporta CRUDO hacia Asia sin refinar.Otro 50% Empresas de mercado interno. 20 % de esto: Se embotella para terceros (Coto, Disco, etc).

Biodiesel: Relacionado con Nidera pero no se puede proyectar su producción por el momento.

Expoagro: 50 % de Capital brindado por NIDERA.

Empleados86 empleados permanentes (24 horas produciendo)



Cada 6 días los trabajadores tienen 2 francos.Turnos de 8 horas rotativos de 3 horarios.

SubsidiosNo tienen subsidios. No es necesario porque tienen mucha rentabilidad.

CertificadosCertificados en ISO: Normas de aplicación global.Calidad: ISO 14.000 Riesgos de impactar en el medioambiente (suelos, humo)5000/6000 Kg de basura diaria. También aplican sus normas a los terceros.

CrisisNo les afectó mucho la crisis internacional ni las retenciones

Indelplas Calefones electrónicos.

Actividad: Industria del plástico. Industria plásticos de la fuente. Moldean baquelita. Resistencias eléctricas. Enchufes. Plástico inyectado.

Comienzo: Empezó con el dueño a los 18 años. Se fundo hace 34 años

Objetivo: Priorizar ganar mercados en el exterior.

Materia prima:Baquelita: Plástico no reciclable. Primer plastico Baquelita (1905) Materias primas: Influenciadas por valores internacionales. Derivados de petróleo reciclable. PVC: Contaminante

Producción:1200 unidades por día (Más grande de Argentina).

Producto: Producto culturizado: el calefón va bien en Argentina. El duchador eléctrico no tiene éxito.Calefones eléctricos: invento local. Baratos y poco consumo. Bien inferior.

Exportación y ventasSe exporta a Perú, Brasil, Paraguay, etc (sólo Sudamérica). Venden en Easy.2000 clientes en Argentina. Mayoría de clientes Ferreterías: Publicidad dirigida (Revista de ferreteros).



Acuerdos sociales: No consumen electricidad en horarios picos.

LogísticaTransporte: Empresas terciarizadas. Centro de distribución Buenos Aires Otros centros /Depósitos locales.

Problema Botnia80 % de PYMES argentinas perdieron comercio con Uruguay Brasil se favoreció y Botnia también.

ISO 9001 estándar de calidad importanteÚnico calefón con sello IRAM. Seguridad.

Historia y problemasEn el 2001 no tuvieron inconvenientes a causa de la relación con el exterior.Agosto 2008: Dejaron de comprar materia prima para prevenir la crisis.Año 2009: Mejor año de la historia de la fábrica (previnieron la crisis y tomaron una estrategia)Siempre estuvieron en crecimiento 20% anual.Problemas con gremio y sindicato: Conflicto por NO tener empleados en negro.

Control de empleadosSueldo básico proporcional a la productividad que tienen.Incentivos: Empleado del mes, Premio a fin de año, el que más gana es el que más produce. Sueldo básico + aporte según su productividad.

Ubicación geográficaLugar para industrias. 3 lugares a lo largo de la historia. Cerca de la ruta. Gusto personal del dueño.

Espacio: 2200 metros cuadrados de fábrica.Hay espacio para crecer. Triplicar la producción.

Capacidad producticvaTrabajan al 95 %.Trabajar al 100% Peligroso.Podrían trabajar al 200 %Llegan a demorar 60 días a veces.Invierten 70% en premios, etc Trabajadores.El 30 % restante Invertir y dueño.

No usan créditos: Crecen a partir del propio financiamiento.Gran cantidad de proveedores.



Mechita: Pueblo netamente ferroviario (1906)13 de Junio de 1906: Fundación. Nace con él, su principal fuente de empleo hasta los 90.

Objetivo: Hacerlo más federal (Unir todo) y abrirlo como alternativa a las rutas.

Características pueblo4000 Habitantes en determinado momento. 2000 ahora. Pueblo dividido en dos partidos: Bragado y Alberdi (División de una calle). 70.000 desempleados en los ´90: pérdida de habitantes en Mechita. 1170 vagones trabajaban aquí, ahora sólo 50.

CrisisDespués de las privatizaciones de los 90 perdieron muchas de las partes del ferrocarril. De 1160, quedaron solo 50 trabajadores

Características ferrocarril:Se transportaban cereales, bovinos, leche, vino, etc.Da pérdidas siempre. De todas formas, genera rentabilidad social (Estudio hecho por el general de Marchi): Comunica mucho más, une ciudades y provincias.El país que tiene ferrocarril Beneficios: Países desarrollados activan el ferrocarril:El país que no tiene ferrocarril Pérdidas enormes:

Características camiónCombustible: Camión gasta más. Contaminación ambiental: Camiones contaminan más. Mayor gasto de reparación más vías de transporte. Menos ágil. Mayor cantidad de muertes. El animal baja más de peso en el camión. Desempleo.

Nunca hubo políticas ferroviarias en serio: Las veces que se hicieron era para destruir el ferrocarril.

Los gremios no dependieron de la fuente del trabajo ni del patrimonio: Buscaron negociar con las empresas privatizadoras.

Impacto social: Destructor. Cerraron muchos negocios. Pérdida de habitantes. Pérdida de empleo. Migran todos los pueblerinos a la plata o a Bs.As. La acería cerró el sector dedicado al ferrocarril. Quedaron muchos jubilados en el pueblo. No se admitió la protesta contra la privatización. El estado perdió el control, los monopolios desaparecieron.

Actualmente: Está apareciendo la industria textil como salida laboral en Mechita y Bragado.



Acopiadora de granos A.C.A (1922)Asociación cooperativa Argentina.

Actividad: Conservación de mercadería que ingresa. Criadero de semillas (soja y girasol) en sitios locales y convenio con Nueva Zelanda. Fábrica de pesticidas.Fábrica de alimentos balanceados. Exportación a distintas partes del mundo.

Objetivo: Comercialización más simple y eficaz. Sacar la mercadería que le entregaron en mejor o igual calidad.

Proceso:1. Recibo de mercadería: Balanza y peso del camión.2. Homogenización de la muestra: Calidad y humedad.3. Secadora, saranda (si está en condiciones va directamente al silo).

Calada: 5 muestras: Homogeneizar.

Sino se controlan las condiciones de la semilla se corre el riesgo de que se genere la combustión de ellas.Se trabaja con: Girasol, maíz, trigo, cebada, soja.Venden y compiten a NIDERA.

Crisis y problemasLa crisis mundial les afecta.Las políticas no son favorables: “Poco alegres”.2001: La crisis los afectó: Dualde los salvó.2009: Crisis climática, les afecto.´90: Seguidilla de endeudamientos.Retenciones: Le sacan plata que se usaría para invertir y para poder producir más.Política que depende del punto de vista que se observe. “Mal manejado”: No se estimula la producción.Grandes impactos: Pérdida de producción nacional muy grande; se reemplaza con la importación.

El gran pool les exige tecnología: Sembradora (equipos grandes).

Tecnología e inversiónA.C.A está invirtiendo en plantas nuevas.Tecnología próxima: Tratar de leer lo que ocurre dentro del silo.A.C.A: 99´ empezó a crecer: comprar acopios ya construidos/ construir nuevas plantas.

Crecimiento fuerte: 2005 y 2006.Silos 200 toneladas base trigoTrigo en los silos.

FIASA (1960 apróx)Empresa de origen familiar.



Objetivo a futuro: No muy determinados.

Materias primas: Acero de distinto tipo, plásticos (Nacionales), chapa comercial, etc.Materia prima importada: Motores. Cestos recolectores.

Desarrollos: Desarrollos mayormente hechos por ellos. Mercadería traída de China que luego se modifica a veces.

Actividad: Fábrica de implementos agrícolas sociedad anónima. Fue variando el tipo de producto. Fabricante de molinos de viento para extracción de agua para ganado y plantaciones. Insecticidas actualmenteImportación y comercialización de bosque y jardín (bordeadoras, motosierras, etc.)Se fabricaron: Sembradoras, Aguada, Molinos de viento (para extracción de agua; en un primer momento, para ganado),

Hidrolavadoras, Grupos de electrógeno.

Problemática de producción en Argentina: Inflación, costo en dólares, retención.

Exportación y distribución:

MTD (USA) y EMAC (Italia): Son representantes nacionales de estas marcas.2003: Contratos de licencia incorporados para fabricar nuevo producto: Cortadoras de césped Nueva habilitación de mercado: Toda Latinoamérica (Exportación)En determinado momento también a Australia y eso condujo a vender en Asia.

Distribución molinos de viento: 50 % EE.UU50 % Mercado interno.

500 molinos mensuales: 200 mercado interno, 200 USA.Del 2005 a 2006 aumenta la demandaDe 2007 a 2008 aumentan la producción

Producción1er año de producción: 13000 bordeadoras.2007 (tope): 28000 bordeadoras.Esta temporada: 23000 bordeadoras.

70% de la ganancia de las cortadoras es para el vendedor del motor.



Son fabricadas por completo aquí exceptuando el motor que es traído de China o de USA.El ensamble del motor con las demás partes se hace acá.400 por día se embalan.

Maquinaria costosa: 3 millones de dólares cuesta la maquinaria de cortadoras.

Temporada fuerte: julio a noviembre.

14 operarios (4 mujeres y 10 hombres): 28000 máquinas por año. 70 empleados para molinos. 150 empleados.

70 % de la capacidad instalada es la que se usa actualmente.

CréditosSiempre se manejaron con recursos genuinos. Nunca se pidió crédito para inversión.VentaSe manejan con órdenes de compra para el exterior.Publicidad: Eventos, cartelería, Internet.


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