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sep »

LA CAPITAL, EL DIARIO DE

ROSARIO

CLARIN, EL DIARIO

ARGENTINO

Tratamientos térmicos del acero. A través de los tratamientos térmicos podemos modificar las propiedades de los metales, mediante

alteraciones de su estructura, pudiendo así desempeñar con garantías los trabajos demandados. Las

aleaciones de tipo ferroso son las que mejor se prestan a ello. El tratamiento térmico consiste en calentar el acero a una temperatura determinada, mantenerlo a

esa temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la estructura deseada y luego enfriarlo

a la velocidad conveniente. Los factores temperatura-tiempo deben ser muy bien estudiados

dependiendo del material, tamaño y forma de la pieza. Con el tratamiento conseguiremos modificar

microscópicamente la estructura interna de los metales, produciéndose transformaciones de tipo

físico, cambios de composición y propiedades permitiéndonos conseguir los siguientes objetivos: l Estructura de mejor dureza y maquinabilidad. Eliminar tensiones internas y evitar deformaciones

después del mecanizado. Estructura más homogénea. Máxima dureza y resistencia posible. Variar

algunas de las propiedades físicas. l

l

l

l

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las

propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos consisten en el

calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas.

Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del grano,

incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. La clave de los

tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros

como en las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de

las piezas, con unas pautas o tiempos establecido. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico es

recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro – hierro – carbono. En

este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase

(cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los principales tratamientos térmicos son: l Temple: su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el

acero a una temperatura ligeramente más elevada que la crítica superior (entre 900 – 950º C) y se

enfría luego más o menos rápidamente (según características de la pieza) en un medio como

agua, aceite, etc. Al elevar la temperatura del acero, la ferrita y la perlita se transforman en austenita, que tiene la

Posted: agosto 23, 2007 in General, MATERIALES Y ENSAYO

Tratamientos Térmicos del Acero 94

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huyo a pie hacia un estacionamiento, donde fue hallado el segundo cuerpo. En 2007, un estudiante mató a 32 alumnos e hirió a 25.

Crean un preservativo con viagra incluido diciembre 8, 2011Si lo aprueban, sería comercializado el año que viene en Europa. La compañía que lo fabrica asegura que ayuda a la erección y a tener “relaciones sexuales más durareras”.

Google recuerda a Diego Rivera con un doodle diciembre 8, 2011Es porque se conmemora el 125º aniversario del nacimiento del reconocido muralista, quien falleció el 24 de noviembre de 1957 en San Angel, México, en su casa estudio.

Putin acusa a Estados Unidos por las protestas en Rusia diciembre 8, 2011Sostuvo que Hillary Clinton fogoneó las marchas tras los comicios del domingo. La secretaria de Estado norteamericana había pedido "un investigación completa" por las denuncias de fraude en las elecciones, en las que volvió a imponerse el partido del primer ministro.

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propiedad de disolver todo el carbono libre presente en el metal. Si el acero se enfría despacio, la

austenita vuelve a convertirse en ferrita y en perlita, pero si el enfriamiento es repentino, la

austenita se convierte en martensita, de dureza similar a la ferrita, pero con carbono en disolución

sólida.

l Revenido: sólo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos

del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue

disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el

temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se

distingue básicamente del temple en cuanto a temperatura máxima y velocidad de enfriamiento.

l Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenización (800 –

925º C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad,

mientras que disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar

la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo

en frío y las tensiones internas.

l Normalizado: tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones

internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo

al temple y al revenido.

Equipos de calentamiento. Pueden ser de calentamiento total o parcial. Los primeros son: Hornos semimuflas: son aquellos en los cuales la llama entra dentro de la cámara donde se

encuentra la pieza. Hornos muflas: la llama rodea por fuera la cámara de la pieza. Hornos de sales: en estos, la pieza se sumerge en un baño de sales fundidas. Hornos de atmósfera controlada: la cámara que contiene la pieza es hermética y en su interior

encontramos una atmósfera gaseosa. Los hornos de calentamiento parcial o superficial de la pieza, son los de inducción (ver Temple por

Inducción). E n d u r e c i m i e n t o d e l a c e r o El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme

a la temperatura correcta y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cámara refrigerada. El

endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la tracción

(tensión) y disminuye la ductilidad. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo

que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfría la austenita de

manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y

frágil. TEMPLE (CON REVENIDO) Este procedimiento tiene lugar en los aceros que tienen un porcentaje de carbono mayor al 0,30 %.

Después del temple siempre debe de realizarse la operación de revenido. Después que se ha

endurecido el acero es muy quebradizo o frágil lo que impide su manejo pues se rompe con el

mínimo golpe debido a la tensión interior generada por el proceso de endurecimiento. Para

contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos textos a este proceso se le

llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace más tenaz y menos quebradizo el acero

aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego

calentarla hasta la temperatura adecuada, para después enfriarla con rapidez en el mismo medio

que se utilizó para endurecerla. Recordaremos cuales son los cristales de acero que sufren transformaciones durante un tratamiento

térmico: Austenita. Si al acero lo calentamos a 1000º C, y lo enfriamos rápidamente, uno de los cristales que

obtenemos es la austerita. Es una solución sólida de carburo de hierro, dúctil y tenaz, blanda, poco

magnética y resistente al desgaste. Bainita. Es una mezcla difusa de ferrita y cementita, que se obtiene al transformar isometricamente la

austenita a una temperatura de 250º – 500º C. Martensita. Es el constituyente de los aceros cuando están templados, es magnética y después de la

cementita es el componente más duro del acero. Ferrita. Es hierro casi puro con impurezas de silicio y fósforo (Si-P). Es el componente básico del

acero. Cementita. Es el componente mas duro de los aceros con dureza superior a 60Hrc con moléculas muy

cristalizadas y por consiguiente frágil. Perlita. Compuesto formado por ferrita y cementita. Existen diferentes tipos de temple de los cuales describiremos los más interesantes. l Temple continuo completo. Se aplica a los aceros hipoeutectoides (contenido de carbono inferior

a 0,9%). Se calienta la pieza hasta la temperatura de temple y seguidamente se enfría en el medio

adecuado (agua, aceite, sales, aire) con lo que obtendremos como elemento constituyente

martensita.

l Temple continuo incompleto. Se aplica a los aceros hipereutectoides (contenido de carbono

superior a 0,9%). Se calienta la pieza hasta la temperatura indicada, transformándose la Perlita en

austenita y quedando intacta la cementita. Después de enfriar, la estructura resultante estará

formada por martensita y cementita.

l Temple escalonado. Consiste en calentar el acero a temperatura adecuada y mantenerlo hasta

que se transforme en austenita, seguidamente se enfría con una temperatura uniforme en un baño

de sales hasta transformarlo en bainita.

l Temple superficial. Se basa en un calentamiento superficial muy rápido de la pieza y un

enfriamiento también muy rápido, obteniendo la austenización solo en la capa superficial,

quedando el núcleo de la pieza blando y tenaz y la superficie exterior dura y resistente al

rozamiento.

· Temple por inducción

Es un proceso de endurecimiento de acero en el cual las superficies de las piezas se calientan

rápidamente a temperatura de austenitización mediante inducción electromagnética, (con un diseño

adecuado del inductor, se puede confinar el calor a áreas pequeñas). Una vez alcanzada la

temperatura de austenitización se aplica una ducha de agua fría que produce el temple. El principio del calentamiento por inducción es el siguiente: una bobina que conduce una corriente

de alta frecuencia rodea o se coloca sobre la pieza, se inducen así corrientes alternativas que

generan rápidamente calor en la superficie. Las corrientes inducidas de alta frecuencia tienden a viajar por la superficie del metal, por tanto, es

posible calentar una capa poco profunda del acero sin necesidad de calentar el interior del material.

La profundidad del calentamiento depende de la frecuencia de la corriente, la densidad de potencia

y el tiempo de aplicación de ésta. Mientras mayor es la frecuencia, menor es la profundidad

calentada, de forma que: altas potencias (100 kHz a 1 Mhz), y tiempos cortos (en segundos), calientan

espesores de 0,25 mm; en cambio, potencias menores (25 kHz), y tiempos más largos calientan

espesores de 10 mm. Se utiliza en aceros al carbono, con contenido medio de C, en éstos produce superficies endurecidas

delgadas. También se puede utilizar en aceros aleados; los aceros de baja aleación se endurecen

fácil y superficialmente mediante este método; en cambio, los aceros altamente aleados son más

lentos y pueden necesitar de un aumento de temperatura para lograr la estructura deseada, sin

embargo, como el calentamiento mediante este método es muy rápido, se pueden calentar sin

peligro de crecimiento excesivo de grano. Las piezas de aceros endurecidas mediante este procedimiento sufren menor distorsión total que si

se las hubiese templado luego de calentarlas en un horno. La microestructura del acero antes del

templado por inducción es importante para determinar el ciclo de calentamiento que se utilizará, así

por ejemplo, las estructuras que después del templado y revenido tienen carburos pequeños y

uniformemente dispersos se austenitizan más fácilmente, pudiéndose obtener superficies

endurecidas de poca profundidad y de máxima dureza superficial mediante grandes velocidades de

calentamiento. Entre las ventajas de este proceso podemos destacar el hecho que no necesita de personal

especializado para su operación debido a que es un proceso prácticamente automático. Entre las

desventajas resaltan el alto costo del equipo, el alto costo de mantenimiento y el hecho que no es

económico si se desean endurecen pocas piezas. RECOCIDO Cuando se tiene que maquinar a un acero endurecido, por lo regular hay que recocerlo o ablandarlo.

El recocido es un proceso para reducir los esfuerzos internos y ablandar el acero. El proceso consiste

en calentar al acero por arriba de su temperatura crítica y dejarlo enfriar con lentitud en el horno

cerrado o envuelto en ceniza, cal, asbesto, etc. Su función es la de afinar y ablandar el grano, eliminando las tensiones y la acritud producida por la

conformación del material en frío. l Recocido de regeneración. Tiene por objeto afinar el grano de los aceros sobrecalentados.

l Recocido globular. Se realiza para lograr una más fácil deformación en frío.

l Recocido contra la acritud. Recuperamos las propiedades perdidas en la deformación en frío

(acritud).

l Recocido de ablandamiento. Ablandamos piezas templadas con anterioridad para su

mecanización.

l Recocido de estabilización. Elimina las tensiones de las piezas trabajadas en frío.

l Recocido isotérmico. Mejoramos la maquinabilidad de las piezas estampadas en caliente.

l Doble recocido. Para lograr una estructura mecanizable en aceros de alta aleación.

REVENIDO Con este tratamiento eliminamos la fragilidad y las tensiones creadas en la pieza. Siempre hay que realizarlo después del temple. Consiste en calentar las piezas a una temperatura inferior a la del temple, consiguiendo que la

martensita se transforme en una estructura más estable, terminando con un enfriamiento rápido,

dependiendo del tipo de material. La temperatura y el tiempo de calentamiento son los factores que más influyen en el resultado del

revenido. Hay que tener muy en cuenta que el revenido es fundamental para conseguir el adecuado temple y

una buena tenacidad en las piezas. l Se calienta y enfría el acero para conseguir una estructura molecular del material (temple) para

posteriormente volver a calentarlo y enfriarlo modificando así la estructura anteriormente

conseguida (revenido).

Tratamientos termoquímicos del acero Se efectúa en aceros de bajo porcentaje de carbono (menos del 0,30 % C). En el caso de los

tratamientos termoquímicos, no solo se producen cambios en la estructura del acero, sino también en

su composición química, añadiendo diferentes productos químicos durante el proceso del

tratamiento. Estos tratamientos tienen efecto solo superficial en las piezas tratadas y consiguen

aumentar la dureza superficial de los componentes dejando el núcleo más blando y flexible.

Requieren el uso de calentamiento y enfriamiento en atmósferas especiales. l Cementación: aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la

concentración de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmósfera

que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el

contenido de carbono de la zona periférica, obteniéndose después, por medio de temples y

revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.

l Nitruración: al igual que la cementación, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor

medida, incorporando nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza. Se logra

calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 – 525º C, dentro de una corriente de

gas amoníaco, más nitrógeno.

l Cianuración: endurecimiento superficial de pequeñas piezas de acero. Se utilizan baños con

cianuro, carbonato y cianato sódico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 º C.

CEMENTADO Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el

núcleo blando y dúctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el método de

cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo

contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su

temperatura crítica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres métodos

de cementación más comunes son: cajas para carburación, baño líquido y gas. La cementación se

aplica a piezas que deben de ser resistentes al desgaste y a los golpes. Dureza superficial y

resistencia. La temperatura usual de cementación es cercana a los 950ºC y la profundidad de este

tratamiento depende del tiempo y de la dureza deseada. Una vez obtenida la capa exterior rica en C,

se endurece por temple. Características de la cementación l Endurece la superficie

l No afecta al corazón de la pieza

l Aumenta el carbono de la superficie

l Se coloca la superficie en contacto con polvos de cementar ( Productos cementantes)

l El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento térmico posterior

l Los engranajes suelen ser piezas que se cementan

Equipos para Cementación Equipos típicos para cementación son los siguientes: <!- -[if !supportLists]- ->1. <!- -[endif]- ->Cajas: se cementa con

mezcla cementante que rodea a la pieza en un recipiente cerrado, el cual se calienta a la

temperatura adecuada durante el tiempo requerido y luego se enfría con lentitud. Este equipo no se

presta para alta producción, siendo sus principales ventajas su economía, eficiencia y la no

necesidad de una atmósfera preparada. En realidad, el agente cementante, son los gases que esta

pasta que rodea al material desprende cuando se calienta en el horno.

<!- -[if !supportLists]- ->1. <!- -[endif]- ->Gas: es más eficiente que

el anterior, los ciclos son más controlados, el calentamiento más uniforme, es más limpio y requiere

de menos espacio. La pieza se calienta en contacto con CO y/o un hidrocarburo, por ejemplo alguna

mezcla de gases que contengo butano, propano o metano, que fácilmente se descompone a la

temperatura de cementación El gas tiene una composición típica de: CO 20%, H2 40% y N

2 40%,

pudiendo modificarse la composición de éste para controlar el potencial de C. NITRURACION Consiste en enriquecer la superficie de la pieza en nitrógeno calentándola en una atmósfera

especifica a temperatura comprendida entre 500 y 580 ºC, formándose una capa de muy poca

profundidad pero de dureza muy superior a la capa de cementado. Durante el proceso no hay

deformaciones y obtenemos una mayor resistencia a la corrosión. R e a l i z a c i ó n d e l a n i t r u r a c i ó n

Si en un recinto, un horno de tratamiento térmico, se somete al amoníaco (NH3) a temperaturas de

500° C, se descompone en nitrógeno e hidrógeno. El hidrógeno, más ligero, se separa del nitrógeno

por diferencia de densidad. El nitrógeno liberado por la descomposición del amoníaco forma la

atmósfera en el interior del horno que, en contacto con la superficie de hierro y a esa temperatura,

forma nitruro de hierro, un compuesto de gran dureza pero frágil. Si bien este tratamiento da gran dureza superficial a la pieza, la velocidad de penetración es muy

lenta, aproximadamente 1 mm en 100 horas de tratamiento, pero no necesita de temple posterior. La nitruración se da a piezas sometidas a grandes fuerzas de rozamiento y de carga como, por

ejemplo, pistas de rodamientos, camisas de cilindros o piezas similares, que necesitan un núcleo con

cierta plasticidad, que absorba golpes y vibraciones, y una superficie de gran dureza contra desgaste

y deformaciones. C a r a c t e r í s t i c a s g e n e r a l e s d e l a n i t r u r a c i ó n l Endurece la superficie de la pieza

l Aumenta el volumen de la pieza

l Se emplean vapores de amoniaco

l Es un tratamiento muy lento

l Las piezas no requieren ningún otro tratamiento

A c e r o s d e n i t r u r a c i ó n No todos los aceros son aptos para nitrurar. Resulta conveniente que en la composición de la

aleación haya una cierta cantidad de aluminio 1%. También es aplicable a los aceros inoxidables,

aceros al cromo níquel y ciertas fundiciones al aluminio o al cromo. No es aconsejable en aceros al carbono no aleados, el nitrógeno penetra rápidamente en la

superficie de la pieza y la capa nitrurada puede desprenderse. P r á c t i c a d e l a n i t r u r a c i ó n Las piezas a nitrurar se mecanizan, y luego se templan y revienen, con objeto de que el núcleo

adquiera una resistencia adecuada. Finalmente, una vez mecanizadas a las cotas definitivas, se

procede a efectuar la nitruración. Las piezas a nitrurar se colocan dentro de un horno eléctrico, con circulación de gas amoníaco por el

interior, manteniendo la temperatura y la concentración de nitrógeno durante todo el tiempo que

dure el proceso hasta su finalización. A aquellas partes de la pieza que no se deban nitrurar se les da un baño de estaño y plomo al 50%,

que cubre la superficie de la pieza aislándola del nitrógeno. CIANURACION. Consiste en endurecer la superficie exterior de las piezas introduciendo carbono y nitrógeno.

Posteriormente hay que templar las piezas. Se cementa colocando las piezas en baños de mezclas

de sales fundidas, (cianuro, HCN), de modo que el carbono difunde desde el baño hacia el interior del

metal. Produce una capa más profunda, más rica en C y menos N. Sus principales ventajas son:

eliminación de oxidación, profundidad de la superficie dura y contenido de C uniformes y gran

rapidez de penetración; si bien posee ciertas desventajas como son: lavado de las piezas posterior al

tratamiento para prevenir la herrumbre, revisión de la composición del baño en forma periódica y

alta peligrosidad de las sales de cianuro, dado que éstas son venenosas. Bibliografía de consulta: www2.ing.puc.cl/icm/ (página del Departamento de Ingeniería Civil Mecánica y Metalúrgica de la Pontífica Universidad Católica de Chile). www.wikipedia.com (varios extractos). Folletos varios de SO.MI.S.A. Folletos varios de ACINDAR.

Gonzalo dice:

enero 3, 2008 en 1:01 pm

gracias por esta interesante información que me ha venido fenomenal. Un saludo

Responder

GIOVANA dice:

enero 20, 2008 en 4:39 pm

TIENE MAS INFORMACION SOBRE TRATAMIENTO TERMICO A HIERRO BLANCO , PARA MEJORAR RESISTENCIA AL

DESGATE

Responder

Carlos Alberto Navarro. dice:

julio 17, 2011 en 3:23 pm

La informacion publicada sobre tratamiento termico es precisamente “informativa”.

Es muy dificil enterder todos estos procesos sin explicar con mas detalle los mecanismos de transformacion de los

aceros, el diagrama hierro carbono, y los tipos de acero a tratar de acuerdo a su composicion quimica y seleccion

por propiedades mecanicas.Hoy en dia hay procesos modernos que han dejado de lado a los antiguos, como por

ejemplo la cementacion solida a la que refiere el informe precedente.

Te comento que soy Ingeniero Metalurgico, con mas de 30 años de formacion Academica e Industrial, formado en

Argentina y en Europa.

Tengo Trabajos referidos no solamente a Tratamientos Termicos, sino tambien a Siderurgia, Deformacion plastica

del acero, y Fundicion. Si te interesa conocer mas sobre el tema, puedes contactarme.

Responder

juliocorrea dice:

julio 18, 2011 en 8:38 pm

Estimado Carlos:

La información suministrada es “informativa”, porque está destinada a la comprensión de mis alumnos de

tercer año (15 años de edad), no está pensada para un público profesional o conocedor del tema.

Ese es el objetivo ÚNICO del blog.

Atte: Julio Alberto Correa.

Eduardo Aguilar Aguirre dice:

noviembre 17, 2011 en 7:18 pm

Hola Carlos:

Me encantaría poder contactarte para conversar sobre temas relacionados

con los tratamientos térmicos.

Mi e-mail es “eiaguilara@hotmail.com

Trabajo con la fabricación de partes y piezas para la maquinaria y los

procesos ocupados en el mercado nacional me presentan sus dudas.

Agradecido de antemano.

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Comentarios

Eduardo Aguilar Aguirre

Raul Martinez dice:

enero 22, 2008 en 6:49 pm

quisiera saber en que porcentaje es menor la deformación o distorción que se genera en la piezas que son

endurecidas por inducción, con respecto a una templada despues de calentada en un horno.

Responder

jose vega dice:

febrero 11, 2008 en 1:06 pm

bueno la informacion me ayudo pero quiero sabes si es posible que me dieran un dato que empresa en chile realiza

tratamiento por induccion se los agradeceria

Responder

carlos dice:

marzo 6, 2008 en 11:24 am

dime las desventajas del temple

Responder

Carlos Alberto Navarro. dice:

julio 17, 2011 en 3:28 pm

Tu pregunta tiene sentido, sucede que no todos los aceros son templables, por una parte; y los que lo son deben

enfriarse de acuerdo a su templabilidad en el medio adecuado. Es por ello que es necesario conocer previamente

las denominadas Curvas de la “S”, ensayo Jominy, y transformaciones de las distintas fases del acero. Soy

Ingeniro Metalurgico con mas de 30 años de experiencia en la especialidad.

Te ofrezco tomes contacto conmigo

Responder

Leonardo dice:

marzo 28, 2008 en 2:45 pm

Necesito producir unos bulones de Ac 45 y necesito los datos de temperatura , tiempo y tiempo de enfriamiento.

Responder

juan enrique lopez flores dice:

abril 2, 2008 en 12:59 pm

quisiera saber cual seria la evolucion del crecimiento de grano en un acero de baja aleacion que es austenizado a una

temperatura de 920°c a 980°c, templado y revenido a 430°c. el acero es el 6150H

Responder

GIOVANA dice:

abril 4, 2008 en 3:24 am

hola me gustaria conocer el diagrama de endurecimiento del acero el proceso, con imagenes alguien me puede

ayudar .

Responder

roberto viola dice:

mayo 10, 2011 en 12:59 pm

la verdad muy buena pagina, nosotros que sosmos futuros tecnicos electromecanicos electricista..E.E.T segui

entre rios..

Responder

Sammy dice:

mayo 15, 2008 en 1:01 am

Necesito conocer mas del significado de las atmosferas oxidantes , inertes , y reductoras en tratamientos termicos

Valdria la pena mas un concepto claro .

Responder

Sammy dice:

mayo 15, 2008 en 1:02 am

es urgente really

Responder

anonimo(?? dice:

mayo 17, 2008 en 3:03 am

entree a la pagina de 4º b correa!! w

ww.lospibesdelaguardia.ar.kz

http://www.lospibesdelaguardia.ar.kz

http://www.lospibesdelaguardia.ar.kz

http://www.lospibesdelaguardia.ar.kz

Responder

juliocorrea dice:

mayo 18, 2008 en 3:31 pm

Alguno de 4º tiene la dirección de la página de Sansoni? Pasenmelá.

Responder

como identifico que tipo de composicion tiene un acero para engranaje para usar el consumible (electrodo) dice:

julio 14, 2008 en 11:37 am

como reconosco el tipo de material que tiene un engranaje a simple vista o que metodo hay sin utilizar metalografia

Responder

anthony de lima carabayllo dice:

septiembre 6, 2008 en 4:00 pm

quien sabes ps de pavonado ayudenme tengo que hacer una tarea de tratamineto quimico ayuda pes porfa necesito

mas informacion pliosss

quien sane una pagina para entrar y q de mas informacion ppor fa ayudeme….

Responder

macarena dice:

octubre 2, 2008 en 10:22 pm

¿el tratamiento térmico es lo mismo que una transformación metalúrgica?

Responder

CLAU dice:

octubre 21, 2008 en 12:36 pm

busco videos y textos de procesos paso a paso de tratamientos termicos

pavonado

cementado y otros que se puedan realizar en talleres metalmecanicos de pequeña escala

Responder

Hernan Carugati dice:

abril 21, 2010 en 2:39 pm

hola, te escribo porque estaba leyendo tus preguntas y yo necesito la misma información que vos buscas, para mi

proyecto final en la facultad, si me podrías pasar esa información si lo conseguiste te lo agradecería mucho, o pag

donde encontrar esta informacion.

desde ya, muchas gracias

hernan carugati

Responder

CLAU dice:

octubre 21, 2008 en 12:40 pm

¿alguna página sobre cursos on-line para aprender a hacer tratamientos termicos a piezas mecanizadas en talleres

industriales pequeños?

Responder

abelardo tabares castaño dice:

octubre 31, 2008 en 10:10 am

solicito informacion de como es el proceso del tratamiento termico del acero al manganeso gracias abelardo tabares

Responder

O.Parra dice:

marzo 26, 2009 en 8:15 pm

Podrian decirme donde obtengo informacion de CQI-9 AMS 2750D en español????gracias

Responder

leonel xico dice:

abril 5, 2009 en 3:38 pm

tienen muy buena informacion sobre tratamientos termicos los felicito, les pediria que mostraran diagramas de

equilibrio de hierro-carbono seccion parcial

Responder

miguel dice:

abril 11, 2009 en 2:07 am

buena informacion pero si podrian dar los colores en cada tipo de acer

los colores por favor

Responder

ArNaLdO dice:

abril 14, 2009 en 1:00 am

Buen aporte me sacas de un buen aprieto gracias muy bueno y la bibliografia de lujo bien ahi

Responder

juliocorrea dice:

abril 14, 2009 en 5:20 pm

Miguel: estuve buscando los colores de los aceros y encontré esta página:

http://www2.ing.puc.cl/~icm2312/apuntes/materiales/aceros/sabimet.html.

Espero haberte acercado una solución.

Responder

johann dice:

abril 25, 2009 en 5:28 pm

gracias por esta info me salvaron el

pellejo!!!!!!!

Responder

Virginia dice:

junio 3, 2009 en 3:13 pm

Muy buenainformación pero algo me confunde: Con respecto a la explicación de TEMPLE CONTINUO COMPLETO O

INCOMPLETO no me queda claro cuál es el hipereutectoide? el mayor o el menor al 0,9% de carbono? Gracias.

Responder

Julio correa dice:

junio 3, 2009 en 4:38 pm

Error de imprenta, Virginia. Los aceros hipereutectoides son los mayores al 0,9% de carbono (para ser más

precisos, es para los mayores al 0,77% de carbono).

Responder

fernando dice:

junio 12, 2009 en 12:24 am

me gustaria tener informacion del tratamiento termico por induccion especialmente de tuberia en aceros aleados

ejemplo sae 1541 4130 5130

gracias

Responder

cathe dice:

junio 12, 2009 en 4:18 pm

hola me pueden ayudar necesito los tipos de sales que se utilizan en los tratamientos termoquimicos

Responder

jose luis dice:

junio 27, 2009 en 9:09 pm

hola yo trabajo en control de calidad para una empresa q fabrica piezas de fundicion trabajamos con distintas

aleaciones del acero algunas de ellas son el cml,csd,pab,pab-2b,my,m,my-18 y el ac-30 por nombrar las principales

estas aleaciones se utilizan en el campo de la mineria(trituradoras a cono,mandibulas,revestimientos de molinos ,etc)y

accesorios navales (anclas y otros accesorios). Aca el tratamiento termico de las piezas basicamente se realiza en dos

tipos de hornos el limberg y master bueno yo basicamente quisiera saber con mas exactitud las ventajas y

desventajas q posee uno y otro horno!!!se los agradeceria…

Responder

Eber Osorio dice:

junio 28, 2009 en 1:28 am

Por lo que pude ver a vuelo de pajaro es buena la información.

Responder

Gloria dice:

julio 16, 2009 en 3:00 pm

Hola me gustaria saber sobre el ensayo Jominy sus ventajas en q ocasiones aplicarlas

Responder

lucero dice:

agosto 2, 2009 en 3:29 pm

ola ponga informaciones sobre tratamiento superficial

Responder

JOANA dice:

agosto 5, 2009 en 7:15 pm

Esta muy buena la informacion. Soy estudiante de ing. quimica de la fcai, U.N. Cuyo.

Responder

herberth lima dice:

septiembre 27, 2009 en 10:14 pm

tengo una corona dentada con una dureza de 50RC. trabajando sufrio un recalentamiento al punto que cambio su

color los dientes de la corona, quiero saber si perdio sus propiedades el tratamiento termico y si es necesario realizar

un nuevo tratamiento para ponerla a trabajar de nuevo.

Responder

Luis dice:

octubre 17, 2009 en 8:01 pm

Trabajo con acero SAE 5160. Quiero saber si el tiempo de austenizado para una pieza de sección tranversal

rectangular de una pulgada de grueso, es de una hora?? Es ese tiempo correcto??La temperatura de austenizado

usamos 890oC.

Responder

jose caramagno dice:

octubre 21, 2009 en 9:25 pm

si es correcto esa es una forma recomendada de alcanzar la temperatura de austenizacion de una h/in, pero

también hay otra forma de sacar el tiempo que es un minuto por cada mm de espesor de la pieza, bueno espero

que te sirva

Responder

L.Gustavo dice:

octubre 20, 2010 en 3:26 pm

Mmmh, no creo eso que sugieres de 1min/mm funcione, si a la misma vez aceptas que sí funciona el de 1 hora/

pulg. Si este razón de 1 hora/pulg lo pasas a min y mm, entonces la razón te dará ~2.3 min/mm, lo cual difiera

en gran magnitud de aquel valor sugerido de 1 min/mm. Agradeceré tu comentario al respecto, pues, mientras

tanto, será mejor seguir con el tradicional de 1 hora/plg.

Saludos

jose caramagno dice:

octubre 21, 2009 en 9:14 pm

Quisiera saber de que esta compuesta la cascarilla superficial que se forma en los aceros al ser calentados producto

de la descarburización o descarbonizacion, porque no creo que el 100% de la cascarilla sea carbon o si?

Responder

juliocorrea dice:

octubre 22, 2009 en 1:42 pm

En realidad es carbón. Se forma por acción del contacto del carbono con oxígeno en presencia de calor. Esto no

pasa en un horno de atmósfera controlada.

Responder

didier velasquez dice:

octubre 28, 2009 en 1:43 pm

necesito saber sobre procedimientos de temperaturas de temple,deacuerda al porcentaje de carbono y elementos

aleantes,tiempos de sostenimientos, medios de enfriamientos y escalas de dureza. agradesco la ayuda que me

puedan brindar.. gracias

Responder

didier velasquez dice:

octubre 28, 2009 en 1:48 pm

necesito saber sobre procedimientos de temperaturas de temple,deacuerda al porcentaje de carbono y elementos

aleantes,tiempos de sostenimientos, medios de enfriamientos y escalas de dureza. agradesco la ayuda que me

puedan brindar.. gracias

didier velasquez dijo esto en Tu comentario será revisado antes de publicarse. Octubre

Responder

Marco dice:

noviembre 9, 2009 en 12:29 pm

Necesito soltar pernos y no se a que temperatura debería hacerlo, para no dañar su estructura y no hacer peligrosa la

operación.

Gracias

Responder

Eduardo dice:

noviembre 25, 2009 en 11:57 pm

ME PODRIA AYUDAR CON INFORMACIO SOBRE LAS PROPIEDADES – METODOS DE OBTENCION – APLIACIONES DE

LOS ELEMENTOS ALEANTES(MAGNESIO-WOLFRAMIO-COBALTO) EN MATERIALES NO FERROSOS

Responder

julia dice:

enero 4, 2010 en 6:29 pm

Alguien conoce donde puedo realizar un acapacitación en la AMS 2750. en Sud america y en español

Responder

victor hernandez dice:

enero 11, 2010 en 8:32 pm

gracias por la informacion, me alegra mucho poder contar con este medio de informacion

Responder

pedro dice:

enero 19, 2010 en 4:53 pm

necesito tablas, formulas empiricas o graficos para la determinacion de tiempo de permanencia en piezas sometidas a

tratamiento termicos de diferentes materiales con distintas composicion quimica y espesores.

Responder

Alfredo Macias dice:

marzo 5, 2010 en 5:25 pm

procedimiento para tratamiento termico por induccion

Responder

Laura dice:

marzo 16, 2010 en 1:40 am

gracias por la informacion, me sirvio mucho para mi tarea de ing. de procesos

Responder

Pedro Garro dice:

marzo 18, 2010 en 3:09 am

algunos puntos que estaban poco claros, al leer su documento me he illustrado y comprendido, pero me intereza aun

mas la alta frecuencia que se utiliza para el tratamiento termico. gracias

Responder

eusebio dice:

marzo 22, 2010 en 12:36 am

necesito informacion sobre los problemas que puede tener los pernos en un motor, flexion torcion cizalle, etc mas los

ensallos de dureza del acero.

Responder

eusebio dice:

marzo 22, 2010 en 12:46 am

necesito ensayo de la dureza del acero, y sobre los problemas que estan sujetos a dañar a los pernos de un motor.

torsion cizalle flexion y otros, porfa tengo que hacer informe.

Responder

JUAN MARTIN VIELMA dice:

abril 9, 2010 en 10:59 pm

necesito informacion sobre el acero semi aleado SAE 8670 TEMPERATURAS DE STRESS RELIEVING ( LIBERADO DE

ESFUERZOS)DESPUES DE HABERLO SOLDADO Y TIEMPO RECOMENDADO

Responder

carlos dice:

mayo 15, 2010 en 1:25 pm

quisiera saber cual es el mejor procedimiento para templar bulones de f-127 para maquinaria de obras publicas.

Dispongo de un horno electrico. normalmente los pongo a 800Cº y los sumerjo en aceite de temple, pero no quedan

suficiente mente duros.Tambien quisiera saber el procedimiento para caquillos, yo los someto a 750Cº y los sumerjo en

agua, pero algunos quedan bien y otros no cojen temple. espero tener respuesta, saludos y muchas gracias.

Responder

carlos dice:

mayo 15, 2010 en 1:30 pm

quisiera saber cual es el mejor procedimiento para templar bulones de f-127 para maquinaria de obras publicas.

Dispongo de un horno electrico. normalmente los pongo a 800Cº y los sumerjo en aceite de temple, pero no quedan

suficiente mente duros.Tambien quisiera saber el procedimiento para caquillos, yo los fabrico con barra perforada ST-

52 los someto a 750Cº y los sumerjo en agua, pero algunos quedan bien y otros no cojen temple. espero tener

respuesta, saludos y muchas gracias.

Responder

Wilfrido Ledezma dice:

junio 6, 2010 en 10:36 pm

Muchas gracias por la informacion!!, es buena.

Responder

Moisés Espinoza dice:

julio 25, 2010 en 8:13 pm

Quisiera saber cual es el mas recomendado y comercial acero para mecanizar y posterior cianuración, además al

cianurar la pieza cambia de color superficialmente y es inoxidable (cual es el color que se aprecia)

Responder

Jose Luis Lopez Llamas dice:

julio 30, 2010 en 1:33 pm

Tengo problemas en el maquinado de piezas con un efecto llamado “martensita reformada” y quiero saber como

eliminarlo.

Responder

juan mendoz dice:

agosto 6, 2010 en 10:50 pm

gracias es muy compleat su informacion,mi duda es relevado de esfuerzos de un recipiente de grosor de 3″ y 3mts de

diametro,lo que necesito saber es la velocidad de calentamiento,con una combustion de 26columnas de aire por 7 de

gas saludos cordiales

Responder

ARLET MENDEZ GAVIA dice:

agosto 13, 2010 en 2:03 pm

Quisiera contactarlos ya que me interesa conocer su servicio para tratamiento de acero O-1 favor de contactarnos

gracias

Responder

Shii dice:

septiembre 8, 2010 en 5:35 am

Soon buenosssssssssssssssss!!

Responder

J. E. Martinez dice:

septiembre 24, 2010 en 11:31 am

hola que tal esta muy interesante pero tambien quisiera saber si cuando el material esta templado pasa otro proceso

quimico de alkalino y acido su estructura seria normal nuevamente.

gracias saludos matamoros mexico

Responder

FABIAN MONTOYA dice:

septiembre 27, 2010 en 8:29 pm

BUSCO UNA TABLA QUE CONTENGA INFORMACIÓN SOBRE LAS TEMPERATURAS DE TRATAMIENTO TÉRMICO PARA

CADA DIÁMETRO EN CAÑERÍA

Responder

Xinoxico dice:

octubre 16, 2010 en 5:25 pm

preguntar sobre la desventaja del temple es realmente ESTÚPIDO…

Muy buen aporte!!!

Responder

cesar cardoza dice:

octubre 28, 2010 en 1:09 am

necesito saber a que temperatura necesito llevar el acero que se endurado por falta de lubricacion y se elevo la

temperatura hasta llegar va endurarse a 45 hrc grados rowell para lograr un ablandamiento de 28 grados rowell

mucho agradecere su ayuda

Responder

Fredy Zuleta dice:

octubre 28, 2010 en 7:28 pm

MUCHAS GRACIAS POR LA INFORMACION.

USTEDES PUEDEN PROPORCIONARNOS MAS INFORMACION AL RESPECTO COMO SER TEMPERATURAS Y TIEMPOS

DE TEMPLE DE ALGUNOS ACEROS COMO SER UN ACERO 1045 UN 1018 UN F1252 AMOTICK O ESPECIAL K

LES AGRADECERE

SALUDOS CORDIALES

Responder

jonatan dice:

noviembre 9, 2010 en 3:09 pm

alguien me puede enviar un imforme concreto de la temperatura de calentamiento

velocidad de enfriamiento material de aportacion y su objetivo de el temple el revenido recocido normalizafo

cementacion nitruracion sulfinizacion cianuracion solo necesito los valores en tiempo y grados kelvin apelo a algun ente

superior que me pueda axudar me va el curso en ello y no nada. mi email es euscaljoni@hotmail.com

Responder

eduardo kaelin dice:

noviembre 11, 2010 en 10:18 pm

necesito saber como calculo la temperatura para realizar un revenido en aceros sae 1038-1045-4140-4340

Responder

ROBERTH dice:

noviembre 22, 2010 en 9:15 pm

GRACIAS POR LA INFORMACION ES MUY BUENA, QUISIERA SA BER SI HAY UNA EMPRESA QUE REALIZE EL

TEMPLADO POR INDUCCION CERCA DE LA CIUDAD DE PACHUCA hGO. GRACIAS

Responder

Los números de 2010 « Apuntes Técnicos para todos dice:

enero 2, 2011 en 12:41 pm

[...] Tratamientos Térmicos del Acero agosto, 2007 69 comentários 3 [...]

Responder

wilson rosal dice:

enero 22, 2011 en 10:03 pm

sin comentarios viejo buena informacion y precisa

Responder

carlos alberto lopez garcia dice:

enero 24, 2011 en 2:05 am

hola! me gustaria saber lo tipos de horno que se requieren para realizar tratamientos termicos(cementado,temples,

nitrurado, etc) a piezas mecanicas tales como: engranes, flechas estriadas con un maximo de longuitud de 2 mts y 4″

de diametro, rodillos, en fin todo lo que se refiere a la industria metal-mecanica, asi como tambien precios y

recomendaciones

Responder

austin dice:

febrero 15, 2011 en 5:32 am

Queria dar las gracias por esta informacion porque me ha ayudado para hacer un trabajo con mi profesora…y siiii he

sacado un 8 gracias a julio correa..Eternamente agradecido el jarto

Responder

oscar guzman dice:

febrero 28, 2011 en 1:19 pm

excelente informacion, voy empezando el proceso de tratamientos termicos en mi negocio, por lo regular manejo el

acero D -2 para punzones y matrices si alguien me puede ayudar por favor con la informacion de tiempo y

temperatura para este acero se lo voy a agradecer.

Responder

mariodiaz dice:

abril 3, 2011 en 8:32 pm

la informacion de mucha utilidad

Responder

raymundo dice:

abril 4, 2011 en 12:15 am

mira tu informacion esta muy buena pero en un trabajo q preparo para la U me pidieron tipo de dureza, el espezor que

penetra el tratamiento, en cuanto tiempo se logra una determinada superficieo halgo asi si no es molestia en una tabla

para tenerlo mas facil. gracias y haber si aportamos entre todos….

Responder

Rosa Hernandez dice:

abril 11, 2011 en 1:56 am

Hola me gusto mucho la info, la vdd me servicio bastante poder recordar todo lo que vi en clase con unos excelentes

maestros… espero que actualicen siempre esta pagina. Gracias

Responder

Rosa Hernandez dice:

abril 11, 2011 en 1:56 am

Hola gracias por la pagina esta muy buena.. espero tener respuestas a mis dudas.

Responder

LEWIS dice:

abril 17, 2011 en 9:56 pm

TRATAMIENTO TERMICO ES UN TEMA INPORTAMTE PARA LOS ESTUDIANTES DE MECANICA DE PRODUCION.

Responder

Carlos Alberto Navarro. dice:

julio 17, 2011 en 4:03 pm

Lewis estoy de acuerdo contigo. Para entenderlo totalmente es necesario partir de conceptos fundamentales

como el Diagrama Hierro Carbono, composicion quimica, seleccion y aplicacion,

templabilidad, transformaciones de fase, metodos de control y ensayos, etc.

Si te interesa te ofrezco trabajos mios sobre Metalurgia del acero (siderurgia), tratamientos termicos, fundicion, y

procesos soldadura, todo de acuerdo a Normas Internacionales como ISO, SAE, ASTM, AFNOR, UNE, UNI, etc.

Responder

reese dice:

octubre 8, 2011 en 7:48 pm

oie a mi me interesa la informacion que ofreces

SabeH dice:

mayo 30, 2011 en 6:25 pm

Re COPADOOOOOOOOOOOOOOOOOH¡¡

Responder

andres perez dice:

junio 3, 2011 en 10:59 pm

hola tabajo en una fundicion en chile, se han rechazado algunas piezas de acero al manganeso chancadores

segundarios buwl liner se presentan un defecto en anillo superior se templan al agua a 1100°c , las pieza pesan

alrededor de 3500kilos pregunta

al tomarlos pasa meterlos al poso de agua se toman del anillo superios yel esfuerzo del material creo que produce el

defecto espero comentarios

Responder

Carlos Alberto Navarro. dice:

julio 17, 2011 en 3:56 pm

El acero a que te refieres tiene de 1 a 1,35 % con 12% de Manganeso y se lo denomina Hadfield y suele estar

aleado con Cromo, Nique o Molibdeno .Este acero tiene la particularidad de tener estructura Austenitica, se trata

termicamente calentandolo a 1.100º C por un tiempo a determinar de acuerdo al espesor y el tamaño de la pieza

de la pieza fabricada con el mismo.

Al templarlo desde los 1.100º C enfrandolo en agua, lo que se logra es que la austenita que se formo a 1.100 ºC

sea retenida a temperatura ambiente, es decir la Austenita.

Este acero es utilizado mucho en mineria por su gran resistencia al desgaste, no se puede mecanizar (desbastar,

fresar, perforar, etc.) Su propiedades mecanicas son muy particulares tiene muy alta resistencia tambien al

impacto y se endurece luego del “Temple” por trabajo en frio. Respecto de las causas de la rotua de la pieza

fundida es arriesgado emitir una opinion al respecto, por cuanto entran en juego: La composicion Quimica,

temperatura y tiempo de calentamiento, presencia de segregaciones en la pieza, defectos de solidificacion como

fisuras, gases, grietas de contraccion, etc. No obstante, todo se analiza en forma macro y/o microscopicamente

para ver el origen del proble y desechar responsabilidades, pòr cuanto es muy comun que el daño economico por

la rotura de la pieza el fundidor lo atribuya al taller de tratamientos termicos o viceversa.

Soy Ingeniero Metalurgico con muchos años de experiencia, espero que te sirvami comentario.

Responder

efrain tomas soteccani aslla dice:

julio 18, 2011 en 10:08 pm

hola me llamo efrain estudiante de mecanica automotriz y quisiera saber mas lo que es de mecanica y de los

tratamiento del asero y lo q es todo.

y tener una buena pagina para embistigar

Responder

2101019 dice:

septiembre 3, 2011 en 6:05 pm

es una buena pagina

Responder

lalo dice:

septiembre 3, 2011 en 6:10 pm

lo mejor la pagina

Responder

reese dice:

octubre 8, 2011 en 7:46 pm

¿como se comportan los electrones en cada unos de estos calentamientos y enfriamientos?

Responder

roberto dice:

diciembre 4, 2011 en 12:01 am

Excelente trabajo. Para tipo que no conocemos mucho del tema, esto me ha resultado muy interesante útil. Gracias.

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