El proceso de oxgeno bsico L-D (BOS, BOF, Linz-Donawitz-Verfahren, LD-convertidor) es un mtodo de producir acero en el cual el hierro fundido rico en carbono se transforma en acero. El proceso es una mejora sobre el proceso de Bessemer histricamente importante. El convertidor L-D es conocido por los topnimos austriacos Linzy Donawitz.Tras la segunda guerra mundial se iniciaron experimentos en varios pases con oxgeno puro en lugar de aire para los procesos de refinado del acero. El xito se logr en Austria en 1949, cuando una fbrica de acero situada cerca de la ciudad de Linz y de Donawitz comenz a desarrollar el proceso del oxgeno bsico o L-D. Actualmente es el procedimiento ms empleado en todo el mundo.El proceso de oxgeno bsico tiene lugar en un recipiente de forma semejante al convertidor Bessemer. En l se introduce hierro fundido y chatarra de acero, y se proyecta sobre la superficie un chorro de oxgeno a una presin muy grande. El carbono y las impurezas se queman rpidamente.Un crisol BOS tpico sostiene aproximadamente 500 toneladas de acero. El crisol est recubierto con ladrillos refractarios resistentes al calor que pueden resistir la alta temperatura del metal fundido.El proceso de acera de oxgeno bsico es como sigue:

El hierro fundido de un horno alto es vertido en un contenedor refractario-rayado grande llamado un cucharn.

El metal en el cucharn es enviado directamente para la acera de oxgeno bsica a una etapa de pretratamiento. El pretratamiento del metal de alto horno es usado para reducir la carga de refinado de azufre, silicio, y fsforo. En el pre tratamiento de desulfuracin, una lanza es introducida en el hierro fundido en el cucharn y varios cientos de kilogramos de magnesio pulverizado son aadidos. Las impurezas de azufre son reducidas al sulfuro de magnesio en una reaccin exotrmica violenta. El sulfuro es sacado del crisol en forma de escoria. El pretratamiento similar es posible para desiliconisacin y defosforilacin que usa la escala de molino (xido de hierro) y la cal como reactivo. La decisin de pretratar depende de la calidad del metal de alto horno y la calidad final requerida del acero BOS.

El relleno del horno con los ingredientes es llamado culpando. El proceso de BOS es autogenerado : la energa termica requerida es producida durante el proceso. Manteniendo el equilibrio de precio apropiado, la proporcin de hotmetal para desechar, es por lo tanto muy importante. El recipiente BOS es un quinto lleno de la pizca de acero. El hierro fundido de la cucharn es aadido como requerido por el equilibrio de precio. Una qumica tpica de hotmetal cobrado en el contenedor BOS es: el 4 % C, 0.2-0.8%Si, 0.08 %-0.18%P, y 0.01-0.04%S.

El recipiente es puesto entonces derecho y una lanza refrescada por agua es bajada abajo en ello. La lanza hace volar el oxgeno puro del 99 % en el acero y hierro, haciendo la temperatura elevarse a aproximadamente 1700C. Este derrite la mezcla, baja el contenido de carbn del hierro fundido y las ayudas quitan elementos qumicos no deseados. Esto es este uso de oxgeno en vez del aire que mejora en el proceso de Bessemer, para el nitrgeno (y otros gases) en el aire no reaccionan.

Los flujos (cal quemada o dolomite) son alimentados al contenedor para formar la escoria que absorbe impurezas del proceso de acera. Durante la sopladura del metal en el contenedor forma una emulsin con la escoria, facilitando el proceso de refinado. Cerca del final del ciclo de soplado, que toma aproximadamente 20 minutos, la temperatura es medida y las muestras son tomadas. Las muestras son probadas y un anlisis de computadora del acero dado dentro de seis minutos. Una qumica tpica del metal hecho volar es 0.3-0.6%C, 0.05-0.1%Mn,.01-0.03%Si, 0.01-0.03%S y P.

El recipiente BOS es inclinado otra vez y el acero es vertido en un cucharn gigantesca. Este proceso es llamado dando un toque al acero. El acero es refinado adelante en el horno de cucharn, aadiendo materiales de aleacin para dar las propiedades especiales de acero requeridas por el cliente. A veces el gas de nitrgeno o argn es burbujeado en el cucharn para asegurarse la mezcla de aleaciones correctamente. El acero ahora contiene el carbn del 0.1-1 %. Ms de carbn en el acero, ms duro es, pero es tambin ms frgil y menos flexible.