Convertidor electroneumático · Convertidor i/p Tipo 6111 · Instrucciones de montaje y servicio...

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Instrucciones de montaje y servicio EB 6111 ES Edición Abril 2015 Convertidor electroneumático Convertidor i/p Tipo 6111 Tipo 6111 ejecución estándar Tipo 6111 montado en un distribuidor de aire de alimentación Tipo 6111 en carcasa para uso en campo

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Instrucciones de montaje y servicio

EB 6111 ES Edición Abril 2015

Convertidor electroneumático

Convertidor i/p Tipo 6111

Tipo 6111 ejecución estándarTipo 6111 montado en un distribuidor

de aire de alimentación

Tipo 6111 en carcasa para uso en campo

Anotaciones y su significado

¡PELIGRO!Aviso sobre peligros que provocan heridas graves o incluso la muerte

¡ADVERTENCIA!Aviso sobre peligros que pueden provocar heridas graves o incluso la muerte

¡ATENCIÓN!Aviso sobre riesgo de daño material y de fallo de funcionamiento

Nota:Ampliación de información

Consejo:Recomendaciones prácticas

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Contenido

1 Instrucciones de seguridad importantes ..........................................................42 Descripción ...................................................................................................52.1 Aplicación .....................................................................................................52.2 Principio de funcionamiento ............................................................................52.3 Ejecuciones ...................................................................................................63 Instalación ....................................................................................................93.1 Montaje ........................................................................................................93.2 Conexión eléctrica .........................................................................................93.2.1 Montaje e instalación en zonas Ex ..................................................................93.3 Conexión neumática ....................................................................................104 Operación ..................................................................................................104.1 Comprobación del punto cero y del margen ...................................................104.1.1 Punto cero ...................................................................................................114.1.2 Margen (span) .............................................................................................114.2 Punto cero para ejecuciones con señal de entrada 0 a 20 mA .........................115 Mantenimiento ............................................................................................126 Reparación de equipos Ex ...........................................................................127 Distribuidor de aire de alimentación para equipos con montaje en raíl ..........137.1 Montaje del distribuidor de aire de alimentación ............................................137.2 Preparación del distribuidor de aire de alimentación ......................................137.2.1 Piezas de conexión ......................................................................................137.2.2 Conexiones para la señal de salida neumática ...............................................157.2.3 Conexión de distribuidores de aire de alimentación ........................................157.3 Montaje del Tipo 6111 en el distribuidor de aire de alimentación ....................158 Solución de problemas ................................................................................179 Datos técnicos .............................................................................................1810 Dimensiones ...............................................................................................2011 Accesorios...................................................................................................2212 Código de producto .....................................................................................2513 Certificado de prueba PTB ...........................................................................26

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Instrucciones de seguridad importantes

1 Instrucciones de seguridad importantes − El montaje, la puesta en marcha y el mantenimiento de este equipo lo debe

realizar personal especializado y cualificado, teniendo en cuenta las regu-laciones de la técnica. Tomar las precauciones necesarias para no producir daños al personal o a terceros.

− Respetar los avisos incluidos en estas instrucciones, especialmente durante el montaje, la puesta en marcha y el mantenimiento del equipo.

− En estas instrucciones de montaje y servicio se considera personal especiali-zado a aquellas personas que debido a su formación técnica, conocimien-tos y experiencia, así como al conocimiento de las normas vigentes, pueden calificar los trabajos encomendados y reconocer los posibles peligros.

− Este equipo cumple con la directiva europea de aparatos sometidos a pre-sión 2014/68/EU. Los equipos que poseen la marca CE, disponen del Cer-tificado de Conformidad que proporciona información acerca del procedi-miento de valoración de la conformidad utilizado. El Certificado de Confor-midad está disponible sobre demanda.

− Para un funcionamiento correcto hay que asegurar que el regulador se utili-ce únicamente allí donde no se sobrepasen la presión y temperatura que han servido de base para el dimensionado.

− El fabricante no se hace responsable de los daños producidos por fuerzas externas y otras influencias externas.

− Deben evitarse los peligros que pueden producirse en el equipo por el flui-do, la presión de servicio y por piezas móviles, tomando las precauciones adecuadas.

− Se presupone un transporte, almacenaje, montaje, operación y manteni-miento correctos.

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Descripción

2 Descripción2.1 AplicaciónEste equipo convierte una señal eléctrica de corriente continua en una señal neumático de medición o de mando.Se utiliza especialmente como elemento in-termedio para pasar de dispositivos de me-dición eléctricos a reguladores neumáticos o de reguladores eléctricos a válvulas de con-trol neumáticas.La entrada al equipo es una señal eléctrica de corriente continua de 4 a 20 mA o de 0 a 20 mA.La salida es una señal neumática de mando de 0,2 a 1 bar, así como otros márgenes hasta máx. 8 bar.

2.2 Principio de funcionamiento

Ver también fig. 1 en la página 7.El convertidor está formado por un módulo convertidor i/p y un amplificador de volu-men conectado a continuación.La corriente continua de entrada i pasa por una bobina móvil (2) situada en el campo de un imán permanente (3). En la palanca basculante (1) se compara la fuerza de la bobina móvil, proporcional a la corriente, con la fuerza de la presión dinámica pK. Es-ta se produce por el choque del chorro de aire contra la placa deflectora (6). El aire de alimentación (SUPPLY 9) fluye a la cámara inferior del amplificador de volumen (8) y un determinado volumen de aire, en función de la posición de la membrana, llega a la sali-

da (OUTPUT 36) pasando por el casquillo del obturador (8.5).La presión de salida pA sirve también para abastecer la tobera (7), cuidando el resorte (8.2) de que se disponga de una señal de salida mínima de 100 mbar, aun cuando la corriente de entrada sea 0 mA. Si aumenta la corriente de entrada y con ella la fuerza de la bobina móvil correspondiente, la placa deflectora (6) se aproximará a la tobera (7).Como consecuencia aumentará la presión dinámica pK delante de la restricción (8.4). Ésta aumentará hasta que corresponda a la corriente de entrada.Al aumentar la presión dinámica, ésta em-puja hacia abajo la membrana (8.3) y el casquillo del obturador (8.5), de modo que la energía auxiliar eleva la presión de salida pA hasta que se establezca un nuevo equili-brio en las cámaras de membrana.Cuando disminuye la presión dinámica pK la membrana se mueve hacia arriba y libera el casquillo del obturador. La presión de salida pA puede escapar a través del casquillo del obturador, disminuyendo hasta alcanzar un nuevo estado de equilibrio.

Amplificador de volumenVer también fig. 1 en la página 7.

Amplificador de volumen

I (Fig. arriba)

II (Fig. abajo)

Señal de salida a partir de 0,1 bar

a partir de 0,0 bar

Módulo i/p Tipo 6109 o Tipo 6112

Sólo Tipo 6112

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Descripción

Nota:Para la ejecución con amplificador de volumen II se requiere un aire de ali-mentación relativamente estable.

Ejemplos de aplicación − Amplificador I

Para aplicaciones que permiten un punto ce-ro de mín. 0,1 bar. Saltos en la presión de alimentación se compensan, sin afectar a la salida.Utilizado por ejemplo para mandar válvulas de control neumáticas.

− Amplificador IIPara aplicaciones que requieren un punto cero de 0 bar, como por ej. el mando de ci-lindros neumáticos o rodillos en la industria papelera.

2.3 EjecucionesVer capítulo 12 en la página 25.

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Descripción

1.11

2

34

i

5

OUTPUT 36

8.4

8

8.28.3

8.5

SUPPLY 9

pA

SPAN+ –

76

pK

ZERO

Ejecución con amplificador de volumen I

Ejecución con amplificador de volumen II

Fig. 1: Esquema funcional

67

8

8.3

8.6

8.5

1

2

3

4i

SUPPLY 8

OUTPUT 36pA

ZERO SPAN+ –

pK

1 Palanca basculante1.1 Ajuste mecánico del cero,

sólo en la ejecución 0 a 20 mA

2 Bobina móvil3 Imán permanente4 Ajuste del cero y del margen

(span), no en la ejecución de 0 a 20 mA

5 Electrónica de desconexión: interruptor deslizante, no en la ejecución de 0 a 20 mA

6 Placa deflectora7 Tobera8 Amplificador de volumen8.2 Resorte8.3 Membrana8.4 Restricción8.5 Casquillo del obturador

(desaireación)8.6 Restricción fija9 ResortespA Presión de salidapK Presión dinámica (presión en

cascada)Aire de alimentación

Módulo i/p Tipo 6109/6112

Módulo i/p Tipo 6112

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Descripción

Electrónica de desconexión (ver fig. 2)En la ejecución de 4 a 20 mA el equipo dis-pone de un interruptor deslizante. La electró-nica de desconexión permite que la señal de entrada tome el valor de 0 mA cuando la señal de entrada cae por debajo del punto de conmutación 4,08 ± tolerancia.Con ello se consigue que la salida neumáti-ca desairee hasta aprox. 100 mbar, con el objetivo de, por ej. asegurar el cierre her-mético de una válvula de control. Esta fun-ción requiere una característica que pase

por el punto cero, por ejemplo una señal de salida de 0,2 a 1 bar.Si la línea característica no pasa por el cero, como por ejemplo una señal de salida de 0,8 a 2,7 bar, cuando se active la electróni-ca de desconexión, la desaireación de la se-ñal se producirá hasta una presión de aprox. 0,3 bar.

Fig. 2: Electrónica de desconexión

Interruptor deslizante para la electrónica de desconexión

Tapón de desaireación

4 8 12 16 20mA

0,2

0,4

0,6

0,81,0

bar Salida 0,2 a 1 barPresión remanente aprox. 0,1 bar

Salida 0,8 a 2,7 barPresión remanente aprox. 0,3 bar

4 8 12 16 20mA

1

2

3bar

2,7

0,30,8

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Instalación

3 Instalación

3.1 MontajeMontaje en raílFijar el equipo en el raíl (ver "Montaje en raíl" en página 20).También se pueden montar sobre la pared utilizando los dos taladros Ø5,5 mm del equipo.Los convertidores también se puede montar a un distribuidor de aire de alimentación uti-lizando los correspondientes accesorios (ver cap. 11).

Equipo de campoEl equipo se monta utilizando el ángulo de montaje ref. 1400-7432 (ver "Equipo de campo" en página 21).

3.2 Conexión eléctricaLas conexiones eléctricas se deberán reali-zar según las normas de instalación de equi-pos eléctricos y de seguridad e higiene en el trabajo. En Alemania son las normas VDE y las normas de prevención de accidentes.Se debe respetar la asignación de bornes in-dicada en el certificado. ¡Un error en las co-nexiones puede anular la seguridad intrínse-ca del equipo!

Î Conectar los conductores de la señal de entrada en los bornes (+) y (–). Los bor-nes se han dimensionado para conduc-tores de 0,2 a 2,5 mm² (ver cap. 9). No es necesaria una tensión de alimentación adicional.

Fig. 3: Bornes de conexión · Señal de entrada

3.2.1 Montaje e instalación en zonas Ex

Se deben observar las normas EN 60079-14: VDE 0165 parte 1 "Aparatos eléctricos para zonas con gases explosivos" y EN 50281-1-2: VDE 0165 parte 2 "Apara-tos eléctricos para utilizar en presencia de polvo inflamable".Para la conexión del circuito de seguridad intrínseca se deben observar los valores máximos permitidos que figuran en el Certi-ficado de prueba de tipo EC (Ui o U0, Ii o I0, Pi o P0, Ci o C0 y Li o L0).

¡ADVERTENCIA!¡Una conexión incorrecta puede anu-lar la seguridad intrínseca del equipo! ¡Se debe respetar la asignación de bornes indicada en el certificado!

4 (0) a 20 mA

ZERO + _ SPAN

+ _

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Operación

3.3 Conexión neumáticaMontaje en raílLas conexiones de aire para el aire de ali-mentación (SUPPLY 9) y para la salida (OUTPUT 36) son de estándar conexiones para tubo de Ø interior 4 mm/exterior 6 mm (ver cap. 10).También se pueden suministrar con rosca in-terna 1/8 NPT, G 1/8 o M5.

Equipo de campoVer "Equipo de campo" en la página 21. Las conexiones de aire (alimentación y sali-da) se realizan por orificios con rosca ¼ - 18 NPT.

Alimentación (ver cap. 9). − Mín. + 0,4 bar por encima del valor su-

perior del margen de señal de mando − máx. 10 bar

Para montaje en raíl opcional: − Alimentación a través de un distribuidor

de aire, ver cap. 7.

4 OperaciónVer también fig. 5 en la página 20.

4.1 Comprobación del punto cero y del margen

El equipo convierte la señal de entrada en una señal de salida proporcional.Los márgenes de señal se especifican en la placa de características. El margen especifi-cado es fijo y se puede modificar sólo en aprox. un 10 % con el potenciómetro.Si por algún motivo el equipo no funciona correctamente se pueden comprobar el pun-to cero y el margen.Los potenciómetros para el punto cero ZERO y para el valor final SPAN (span) son accesi-bles a través de agujeros situados en la par-te frontal de la tapa, después de abatir la ta-pa de plástico hacia abajo (ver fig. 1/capí-tulo 10).

Nota:Los equipos con amplificador I no permiten un ajuste inferior a 0,1 bar.Renunciar a cualquier manipulación de la característica en los equipos con amplificador I I, ya que su ajuste es más complicado que en el caso del amplificador I.

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Operación

7. Disminuir la señal de entrada brusca-mente de 20 a 0 mA y comprobar si a continuación la señal de salida toma nuevamente el valor final de margen ajustado de 1,0 bar.

Como el cero y el margen se influyen mutua-mente será necesario volver a comprobar ambos valores y en caso necesario corregir-los.

4.2 Punto cero para ejecuciones con señal de entrada 0 a 20 mA

Esta ejecución no dispone de potenciómetros para el ajuste del cero y del margen, ni tam-poco de electrónica de desconexión. El pun-to cero puede ajustarse únicamente de for-ma mecánica actuando sobre el tornillo de ajuste (1.1).Para ello hay que quitar la tapa frontal y pa-sar un destornillador a través del agujero si-tuado en la caperuza del módulo i/p Ti-po 6112 (ver fig. 1/capítulo 10).

4.1.1 Punto cero1. Conectar un manómetro (clase de preci-

sión 1, como mínimo) a la salida del convertidor.

2. Ajustar la energía auxiliar (alimentación) 0,4 bar por encima del valor final de la señal de salida y conectarla al equipo (SUPPLY).

3. Desactivar la electrónica de desconexión por el interruptor (5) (desplazar el inte-rruptor – a través del orificio alargado en la parte inferior de la carcasa – ale-jándolo de la flecha "ACTIVE").

4. Ajustar la señal de entrada mediante un generador de mA al valor inicial del margen de señal, p. ej. para el margen 4 a 20 mA = 0,2 a 1 bar ajustar a 4 mA.La señal de salida en el manómetro de control debería indicar 0,2 bar.En caso de indicar otro valor, se deberá reajustar el punto cero mediante el po-tenciómetro ZERO.

4.1.2 Margen (span)5. Con un generador de mA ajustar la se-

ñal de entrada a 20 mA (valor final del margen). Para p. ej. un margen de 4 a 20 mA = 0,2 a 1,0 bar la señal de sali-da en el manómetro de control debería indicar 1,0 bar.

6. En caso de indicar otro valor, se deberá reajustar el margen mediante el poten-ciómetro SPAN.

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Mantenimiento

5 MantenimientoNo se requiere ningún mantenimiento espe-cial. El funcionamiento correcto del converti-dor únicamente se puede garantizar si el ai-re de alimentación que se suministra al equi-po está siempre limpio (calidad del aire, ver cap. 9 en la página 18).Se deben controlar periódicamente el filtro del aire y el colector de la estación reducto-ra.

6 Reparación de equipos ExEn caso de reparar una parte del equipo con certificado Ex, antes de volverlo a insta-lar, es necesario que sea inspeccionado por un experto de acuerdo a los requerimientos de la protección Ex, y que esto sea certifica-do, o bien que el equipo sea sellado en con-formidad.La inspección por un experto no es necesa-ria si el fabricante realiza una inspección de rutina en el equipo antes de instalarlo y se documenta el éxito de la prueba de rutina sellando el equipo con una marca de confor-midad.Los componentes Ex sólo se sustituirán por componentes certificados originales del fa-bricante.Equipos que se hayan utilizado en zonas no Ex y que en el futuro se quieran utilizar en zonas Ex, deben cumplir con las demandas de seguridad de los equipos reparados. An-tes de ponerlos en funcionamiento, se deben inspeccionar según las especificaciones esti-puladas para la "reparación de equipos Ex".

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Distribuidor de aire de alimentación para equipos con montaje en raíl

7 Distribuidor de aire de alimentación para equipos con montaje en raíl

Ver también fig. 4 en la página 14.El distribuidor de aire y sus accesorios co-rrespondientes se resumen en el capítulo 11.El distribuidor de aire (fig. 4) se suministra como accesorio y permite el suministro cen-tralizado del aire de alimentación para va-rios convertidores Tipo 6111.Mediante la combinación de dos o más re-gletas de conexión para 3, 4, 5 y 6 converti-dores se puede construir un distribuidor de la longitud que se desee. La unión entre las distintas regletas de conexión se efectúa me-diante una pieza de acoplamiento, núm. de referencia 1400-7294 (5) con juntas (4).Opcionalmente el distribuidor de aire puede ir equipado con una válvula de interrupción, un manómetro y con conexiones para tubo para la señal de salida (conexiones rosca-das o enchufables).

7.1 Montaje del distribuidor de aire de alimentación

Para la fijación del distribuidor a una pared o panel de un armario es necesario taladrar in situ agujeros para tornillos M5 en la ranu-ra de la regleta de conexión.A partir del canto izquierdo y derecho debe dejarse una distancia de 18 mm, para que puedan montarse sin problema los módulos i/p.

7.2 Preparación del distribuidor de aire de alimentación

7.2.1 Piezas de conexiónEn los extremos del raíl distribuidor montar las piezas de conexión (3 + 4) y fijarlas con los tornillos prisioneros (6).

Aire de alimentaciónLa conexión se puede realizar tanto a través de la pieza de conexión (3) como a través de una conexión roscada o enchufable para tubo (10a o 10b).Enroscar fuertemente la conexión roscada (10a) o enchufable (10b) para tubo con la junta (10.1) en una de las dos piezas de co-nexión (3). Si se ha previsto la válvula de in-terrupción (11), ésta deberá montarse entre la pieza de conexión y el racor para el aire de alimentación.

Conexión finalEnroscar el tapón de cierre (2) con cinta de junta en la pieza de conexión.Si se ha previsto un manómetro (1), se en-roscará éste en lugar del tapón de cierre.Colocar las juntas (4) en ambas piezas de conexión e introducirlas en el lado izquierdo o derecho de la regleta de conexiones.Alinear las piezas de conexión y fijarlas me-diante el tornillo prisionero (6).

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Distribuidor de aire de alimentación para equipos con montaje en raíl

Fig. 4: Cambio de la placa de conexiones del convertidor (arriba) · Montaje con distribuidor de aire de alimentación (abajo)

15

16

18

15

11 11.1

10.1 3 4

6 8

9

7a

7.1

7b

6

1

12

5 4 4

4 32

10b

10a

16

12 1) Tornillo M3x6 con junta15 Placa de conexiones

(conexión por tubo)16 1) Placa de conexiones

(distribuidor de aire de alimentación) con torni-llos 3x10 mm

1 Manómetro2 Tornillos-tapón3 1) Pieza de conexión G¼4 1) Juntas5 Pieza de acoplamiento6 1) Tornillo prisionero M4x67 Conexión para señal de salida

a: tubo-conexión roscada b: tubo-conexión enchufable

7.1 Junta8 1) Tornillo cilíndrico M4x169 1) Junta tórica 3x2,7 mm

10 Conexión para aire de alimentación (G¼) a: tubo-conexión roscada b: tubo-conexión enchufable

10.1 Junta11 Válvula de interrupción11.1 Junta

Altura distribuidor de aire de alim.: 75 mm

Orificio para montaje

1) Incluido en el suministro de la ejecución básica

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Distribuidor de aire de alimentación para equipos con montaje en raíl

7.3 Montaje del Tipo 6111 en el distribuidor de aire de alimentación

Î Fijar los tornillos de fijación para el Ti-po 6111: introducir los tornillos cilíndri-cos (8) desde abajo en los orificios de la regleta de conexiones y empujar desde la parte superior las juntas tóricas (9), para que los tornillos no puedan salir.

Î Desenroscar la placa de conexiones ori-ginal (15) de la parte inferior del conver-tidor y cambiarla por la placa de co-nexiones negra (16) con ambos tornillos 3x10 mm de los accesorios (fig. 4, arri-ba).

Î Inclinar ligeramente el convertidor hacia arriba y colocarlo en el distribuidor de aire de alimentación ya montado (capí-tulo 7.1). Presionar el convertidor hacia abajo y fijarlo con el tornillo de fijación (8).

7.2.2 Conexiones para la señal de salida neumática

Conectar la señal de salida (7a o 7b) en los orificios de la parte inferior de la regleta de conexiones (rosca G1/8).Fijar el tubo-conexión roscada (7a) junto con una arandela (7.1).La conexión enchufable para tubo (7b) tiene una junta integrada y se fija sin la arandela (7.1) adicional.

7.2.3 Conexión de distribuidores de aire de alimentación

La unión de las distintas regletas de co-nexión individuales se efectúa mediante una pieza de acoplamiento (5) con juntas (4):

Î Colocar las juntas (4) en las ranuras ex-teriores de la pieza de acoplamiento (5).

Î Presionar la pieza de acoplamiento en el orificio del distribuidor y empujar la re-gleta de conexiones hasta el tope.

Î Enroscar los tornillos prisioneros (6) para fijar las partes entre ellas.

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Distribuidor de aire de alimentación para equipos con montaje en raíl

Nota:Si en el distribuidor de aire se montan menos convertidores Tipo 6111 de los que se podría, se deberán cerrar to-dos los orificios no utilizados en el ca-nal del aire con tornillos cilíndricos M3x6 (12) y las juntas incluidas en los accesorios.

Canti-dad

Tipo 6111

Combinación con acoplamiento

Longitud en mm distribuidor1)

Altura 75 mm

Unidades por raíl distribuidor

3 4 5 63 1 – – – 1084 – 1 – – 1445 – – 1 – 1806 – – – 1 2167 1 1 – – 2528 – 2 – – 2889 – 1 1 – 324

10 – – 2 – 36011 – – 1 1 36912 – – – 2 43213 1 – 2 – 46814 – 1 2 – 50415 – – 3 – 540

1) Más longitud de los accesorios

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Solución de problemas

8 Solución de problemasProblema Causa posible Actuación Observaciones

Sin señal de salida, a pesar de cambiar la señal de entrada

Aire de alimentación no conectado.

Comprobar conexión del aire de alimentación, ver cap. 3.3.

Error en la asignación de bornes.

Conectar correctamente los bornes + y –, ver cap. 3.2.

¡Atención! el convertidor i/p no requiere una conexión de tensión extra! ¡No conectar a 24 V DC!

Señal de entrada incorrecta.

Conectar la señal de en-trada correctamente.

Ver placa de características: 0 a 20 mA o 4 a 20 mA.

El convertidor i/p desairea de forma ruidosa constante-mente

Se han intercambiado las conexiones de ali-mentación y salida en el convertidor i/p

Comprobar las conexio-nes neumáticas, ver cap. 3.3.

El convertidor i/p no alcanza el 100 % de salida; por ej. entrada 20 mA: salida sólo 70 en lugar de 100 %.

Presión del aire de ali-mentación insuficiente.

La presión del aire de alimentación tiene que ser 0,4 bar superior al valor máximo de la se-ñal de salida (energía auxiliar = 0,4 bar).

Ver placa de características: Salida 0,2 a 1 bar → Aire de alimentación mínimo 1,4 bar.

Señal de entrada incorrecta.

Comprobar si la señal de entrada en los bornes alcanza el 100 % (el 100 % corresponde en la ejec. estándar por ej. 20 mA, en rango parti-do 12 mA).

¡Atención! El convertidor i/p tiene una resistencia de car-ga de:– máx. 6 V (ejec. estándar)– máx. 7 V (ejecución Ex ia).Consultar las especificaciones respecto la resistencia de car-ga permitida por la fuente de la señal de entrada.

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9 Datos técnicosTipo 6111 Montaje en raíl Equipo de campoProtección Ex II 2 G Ex ia IIC T6  II 3 G Ex nA IIC T6

Entrada 4 a 20 mA, sobre demanda 0 a 20 mA · Para Split-Range 4 a 12 mA o 12 a 20 mA · Otras señales sobre demanda

Resis-tencia de carga

Estándar Ejecución Ex Sin electrónica de desco-nexión

≤ 6 V (corresponde a 300 Ω para 20 mA) 7 V (corresponde a 350 Ω para 20 mA)

≤ 4 V (corresponde a 200 Ω para 20 mA)

Sali-da

Con módulo i/p Tipo 6112

0,2 a 1 bar (3 a 15 psi) (margen estándar) 0,4 a 2 bar (6 a 30 psi) (margen estándar)

Márgenes especiales, ajustables de fábrica según especificaciones del cliente

Módulo A Módulo B Módulo C Módulo D Módulo E Módulo F Módulo G Módulo H

Valor inicial 2) 0,1 a 0,4 bar 0,1 a 0,4 bar 0,1 a 0,4 bar 0,1 a 0,8 bar 0,1 a 0,8 bar  0,1 a 0,8 bar 0,1 a 1,2 bar 0,1 a 1,2 bar

Margen ∆p 0,75 a 1,0 bar 1,0 a 1,35 bar

1,35 a 1,81 bar 1,81 a 2,44 bar 2,44 a 3,28 bar 3,28 a 4,42 bar 4,42 a 5,94 bar 5,94 a 8,0 bar 1)

Suministro de aire máx. 3)2,0 m3/h con salida de 0,6 bar (0,2 a 1,0 bar) 2,5 m3/h con salida de 1,2 bar (0,4 a 2,0 bar) 8,5 m3/h con salida de 5,0 bar (0,1 a 8,0 bar)

Energía auxiliar Como mínimo 0,4 bar por encima del valor final de la presión de mando máx. 10 bar sin reductor de presión previo

Calidad del aire segúnISO 8573-1: 2001

Tamaño y densidad máx. de partícula: clase 4 · Contenido de aceite: clase 3 · Presión de rocío: clase 3 o como mínimo 10 K por debajo de la menor tempera-

tura ambiente posible

Consumo de aire0,08 mn

3/h con 1,4 bar 0,1 mn

3/h con 2,4 bar máximo 0,26 mn

3/h con 10 barComportamiento de transmisión Característica: salida lineal a la entrada

Histéresis ≤0,3 % del valor final

Desviación característica con ajuste punto fijo

≤1 % del valor final (para valores finales hasta 5 bar); exactitud superior sobre demanda

≤1,5 % del valor final (para valores finales >5 bar)

Influencia del valor final en %

Energía auxiliar: 0,1 %/0,1 barCarga alterna, fallo de energía auxiliar, interrupción de la corriente de entra-

da: <0,3 %Temperatura ambiente: inicio de medición <0,03 %/K, margen medición

<0,03 %/K2) Valor inicial aumentado hasta 3,0 bar, como ejecución especial.3) Presión de salida máx. posible 8 bar4) Medido con tubo de 2 m y Ø interior 4 mm

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Datos técnicos

Datos técnicos (continuación)Respuesta dinámica Para una salida 0,2 a 1 bar

Frecuencia limitante 5,3 Hz

Cambio de fase –130°

Dependencia de la posición Máx. 3,5 % en función del montaje: p. ej. ±1 % en posición horizontal

Condiciones ambientes, tipo de protección, pesos

Temperatura de almacenaje –40 a 70 °C

Temperatura ambiente –20 a 70 °C

Tipo de protección IP20 IP 65

Peso, aprox. 0,35 kg 1,9 kg

Materiales

Carcasa Poliamida reforzada con fibra de vidrio Acero inoxidable 1.4581

20 EB 6111 ES

Dimensiones

10 Dimensiones − Montaje en raíl

Fig. 5: Montaje en raíl · Dimensiones en mm

Tapa de cris-tal artificial

Placa de inscripción

Bornes eléctricos

Raíles

Orificios Ø5,5 mm para montaje en pared

Conexiones neumáticas para tubo de Ø interior 4 mm/exterior 6 mm

Dispositivo de ajustePunto cero Margen (span)

Placa de conexiones

113

35 20

128311

8

SUPPLY9

OUTPUT36

ZERO + _ SPAN

113

32,512,5

128380

10

Ejecución con placa de conexiones rosca G1/8 o 1/8 NPT

EB 6111 ES 21

Dimensiones

− Equipo de campo

Fig. 6: Equipo de campo · Dimensiones en mm

Orificio para fijación en el montaje con ángulo

Ángulo de montaje 1400-7432

76136NPT 1/4 R 1/4 M20x1,5

M6x1

Deckel

Gehäuse

126

120

Ø 9

Ø 30

69,5

Tapa

Carcasa

22 EB 6111 ES

Accesorios

11 AccesoriosNúm. de posición entre paréntesis (x), ver fig. 4 en página 14.

Accesorios/recambios · Placa de conexiones/placa adaptadora Núm. de referencia

Placa de conexiones conexión por tubo (sin tuerca de unión) (15) 0360-2950Tuerca de unión M10x1 para conexión de tubo (15) 0250-1831Placa de conexiones 1/8 NPT (15) 0360-3251Placa de conexiones G 1/8 (15) 0360-3250Placa adaptadora para distribuidor de aire de alimentación (16) 0360-3096Tornillo 3x12 mm para placa de conexiones conexión por tubo 8336-0728Tornillo 3x16 mm para placa de conexiones NPT y G 8336-0730Tornillo 3x10 mm para placa adaptadora de distribuidor de aire de alimentación 8336-0727Unión roscada G 1/8 para tubo con Ø interior 4 mm/exterior 6 mm, latón 8582-1450Unión roscada ¼ NPT para tubo con Ø interior 4 mm/exterior 6 mm, latón 8582-1523

Accesorios equipo de campo Núm. de referencia

Ángulo de montaje (acero inoxidable) incl. 2 tornillos hexagonales M6x12 y arandelas para fijar el equipo de campo en el ángulo de montaje 1400-7432

Distribuidor de aire de alimentación para unidades de convertidor 3 4 5 6

Núm. de referenciaEjecución básica del distribuidor de aire de alimentación incl. 2x piezas de conexión G ¼ 1400-...

Con 1x tornillo-tapón 7266 7273 7280 7287Con manómetro (0 a 6 bar) 7269 7276 7283 7290Con manómetro (0 a 6 bar) y válvula de interrupción 7270 7277 7284 7291

Distribuidor de aire de alimentación con tubo-conexiones enchufables para salidas (tubo Ø interior 4 mm/exterior 6 mm) y aire de alimentación (tubo Ø interior 8 mm/exterior 10 mm)

1400-...

Con 1x tornillo-tapón 7267 7274 7281 7288Con manómetro (0 a 6 bar) y válvula de interrupción 7271 7278 7285 7292

EB 6111 ES 23

Accesorios

Distribuidor de aire de alimentación con tubo-conexiones roscadas para salidas (tubo Ø interior 4 mm/exterior 6 mm) y aire de alimentación (tubo Ø interior 8 mm/exterior 10 mm)

1400-...

Con 1x tornillo-tapón 7268 7275 7282 7289Con manómetro (0 a 6 bar) y válvula de interrupción 7272 7279 7286 7293

Acoplamiento (5) para conectar distribuidores de aire de alimentación incl. 2x juntas NBR (4) 1400-7294

Núm. de posición entre paréntesis (x), ver fig. 4 en página 14.

Accesorios/recambios · Distribuidor de aire RoscaConexión para tubo

D/d

Long. en mm

montado

Núm. de referencia

Manómetro, 0 a 6 bar (1) G ¼ A

27 8520-0019Válvula de interrupción (11) G ¼ 30 8502-0044Pieza de conexión (3) G ¼ 20 –Pieza de conexión G¼ (3) 0230-2581Junta para pieza de conexión 14x2,5 mm, NBR (4) 8421-0347Tubo-racor roscado, salida (7a) G 1/8 A D/d = 6/4 19 8582-1450Tubo-racor enchufable, salida (7b) G 1/8 A D/d = 6/4 13 8582-1563Junta (7.1) 8414-0136Tubo-racor roscado, aire de alimentación (10a) G ¼ A D/d = 10/8 21 8582-1735Junta (10.1), conexión por tubo 8414-0140Tubo-racor enchufable, aire de alimentación (10b) G ¼ A D/d = 10/8 23 8582-1564Placa de conexiones, estándar (15) Tubo D 6, montaje en un

distribuidor de aire de alimentación

0360-2950Placa de conexiones, distribuidor de aire de alimentación (16) 0360-3096

Tornillo-tapón (2) 8323-0005Tornillo prisionero M4x6 (6) 8324-0605Tornillo cilíndrico M4x6 (8) 8333-0495Junta tórica 3x2,7 mm, NBR (9) 8421-0235

D = diámetro exteriord = diámetro interior

24 EB 6111 ES

Accesorios

EB 6111 ES 25

Código de producto

12 Código de productoNúm. de referencia Tipo 6111- x x x x x x x x x x x x x x x x

Protección Ex

Sin 0 II 2G Ex ia IIC T6 según ATEX 1 II 3G Ex nA II T6 según ATEX 4) 8

Carcasa Para montaje en raíl, raíles 35 mm (DIN EN 60715) 0

Equipo de campo en acero inoxidable 1.4581 1Módulo i/p Tipo 6109 1

Tipo 6112 2Entrada 4 a 20 mA con electrónica de desconexión 0 1

0 a 20 mA sin electrónica de desconexión 1) 2 0 24 a 12 mA con electrónica de desconexión 2 0 312 a 20 mA con electrónica de desconexión 2 0 4

Amplifica-dor volumen

I (salida a partir de 0,1 bar/3 psi) 1II (salida a partir de 0 bar/0 psi) 2) 2 2

Salida 0,2 a 1,0 bar 1 0 13 a 15 psi 1 0 20,4 a 2,0 bar 2 1 0 36 a 30 psi 2 1 0 4

Márgenes especiales 3)

 Valor inicial 5) Márgenes ∆p0,1 a 0,4 bar 0,75 a 1,00 bar 2 1 10,1 a 0,4 bar 1,00 a 1,35 bar 2 1 20,1 a 0,4 bar 1,35 a 1,81 bar 2 1 30,1 a 0,8 bar 1,81 a 2,44 bar 2 1 40,1 a 0,8 bar 2,44 a 3,28 bar 2 1 50,1 a 0,8 bar 3,28 a 4,42 bar 2 1 60,1 a 1,2 bar 4,42 a 5,94 bar 2 1 70,1 a 1,2 bar 5,94 a 8,00 bar 2 1 8

Sentido de actuación

aumentando/aumentando 1aumentando/disminuyendo 2 2

Conexión neumática

Para tubo Ø interior 4 mm/exterior 6 mm (tubo-unión roscada M10 x 1) 0 0

Rosca interna 1/8-27 NPT 0 1Rosca interna ISO-228/G 1/8 0 2Rosca interna M5 0 3¼ - 18 NPT 1 4

Conexión eléctrica

Para bornes de 0,5 a 2,5 mm² 0 1Conector en ángulo según DIN EN 175301-803 0 2M20 x 1,5 1 3

Tipo de protección

IP 20 0 1IP 65 1 2

Temperatura Tmín ≥ –20 °C 0Ejec. espec. Sin 0 0 0

1) Sin electrónica de desconexión y sin potenciómetros para corrección del punto cero y margen2) Para la ejecución con amplificador de volumen II se requiere un aire de alimentación relativamente estable3) Especificar margen de ajuste, p. ej. de 0,1 a 4 bar; presión de salida máx. 8 bar, aire de alimentación máx. 10 bar4) Para Ex nA: montaje en raíl en carcasa con tipo de protección mín. IP 54 (ver declaración de conformidad, pág. 26)5) Valor inicial aumentado hasta 3,0 bar, como ejecución especial 300 y 301

26 EB 6111 ES

13 Certificado de prueba PTB

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EB 6111 ES 27

13 PTB certification

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28 EB 6111 ES

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EB 6111 ES 29

Physikalisch

-Technische

Bundesanstalt

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30 EB 6111 ES

EB 6111 ES 31

EB 6111 ES 2016

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SAMSON S.A. · TÉCNICA DE MEDICIÓN Y REGULACIÓN Pol. Ind. Cova Solera · Avda. Can Sucarrats, 104 Apartado 311 · 08191 Rubí (Barcelona), España Teléfono: +34 93 586 10 70 · Fax: +34 93 699 43 00 [email protected] · www.samson.es