PROCESAMIENTO DE MINERALES

APLICACIONES DEL ANLISIS GRANULOMTRICO

PROCEDIMIENTO DE PREPARACIN DE LA MUESTRAo Trituracin de la muestra recibida a malla pulgada. o Homogenizacin de la muestra. o Determinacin de Densidad aparente y del Angulo de reposos del mineral. o Reduccin de la muestra a malla 6 y toma de muestra para determinar Wi. o Reduccin de la muestra a malla 10. o Cuartear el lote de mineral en fracciones de 1 kilo. o Realizar la Caracterizacin del mineral: Sales solubles, Gravedad especfica, Wi, etc o Realizar las pruebas para determinar el tiempo de molienda. o Efectuar el anlisis granulomtrico de verificacin de la muestra molida con el tiempo de molienda establecido. o Realizar el estudio microscpico para determinar los minerales que componen el compsito. o Realizar pruebas de flotacin con 1 kilo de muestra con la dosificacin de reactivos, pH, y tiempo de molienda, variables para poder realizar nuestro diseo de experimento y encontrar los mejores parmetros para una buena calidad de concentrado y alta recuperacin. o Realizar pruebas metalrgicas de ajuste de dosificacin de reactivos. o Realizar pruebas en ciclos cerrados para comprobar el posible esquema de flotacin.

PRUEBAS DE MOLIENDA

VARIABLE Tamao Molino Slidos Muestra de mineral / prueba Volumen de bolas Velocidad del molino Tiempos de molienda

VALOR 8x8 66.67 1000 30 110 8, 9, 10,11, 12,13

UNIDADES Pulgadas % Gramos % RPM Minutos

DETERMINACIN DEL CONSUMO ENERGTICO

4.3

DETERMINACIN DEL WORK INDEX

Se realizaron dos pruebas de work index de Bond a malla de corte 100 (150 micrones)

Wi :

P1

O.23

x Gpb

0.82

44,5 x (10/ P80 - 10/ F80 ) Malla de corte Indice de moliendabilidad 80% Passing del producto 80% Passing del Alimento

P1 Gpb P80 F80

: : : :

El valor del Wi determinado fue 12.28 Kw-hr/tc El promedio del Work index es 12.28 Kwh/TC o 13.54 Kwh/TM. Este valor obtenido indica que el mineral de Alpamarca posee una dureza media.

TABLA RESUMEN DE DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA EN FUNCIN AL TIEMPO DE MOLIENDATamao de PartculaMalla Micrones

% PESO RETENIDO PARCIAL Tiempo de Molienda: MINUTOS

% PESO PASANTE Tiempo de Molienda: MINUTOS

10 1700 12 1400 20 850 28 589 35 425 48 300 65 212 100 150 150 106 200 75 270 53 400 38 -400 -38 TOTAL

0 0 0.7 12.3 14.5 14.8 12.5 9.0 7.4 5.9 4.6 3.6 3.0 11.8 100.0

8 0 0 0 0 0.3 1.6 6.6 14.6 15.9 12.7 9.4 7.5 31.5 100.0

9 0 0 0 0 0.1 0.9 4.6 12.2 16.5 14.5 11.2 8.0 32.0 100.0

10 0 0 0 0 0.1 0.4 2.9 10.2 15.8 15.4 10.5 8.9 35.8 100.0

11 0 0 0 0 0.1 0.2 2.0 8.2 15.6 15.9 12.9 9.4 35.9 100.0

12 0 0 0 0 0 0.1 1.2 6.5 14.4 16.8 12.5 10.0 38.5 100.0

13 0 0 0 0 0 0.1 0.9 5.2 13.2 16.6 14.5 9.6 39.9 100.0

0 100 99.3 86.9 72.5 57.7 45.2 36.2 28.8 22.9 18.3 14.7 11.8 0.0

8 100 100 100 100 99.7 98.1 91.5 77.0 61.1 48.3 38.9 31.5 0.0

9 100 100 100 100 99.9 99.0 94.5 82.3 65.7 51.3 40.0 32.0 0.0

10 100 100 100 100 99.9 99.5 96.6 86.4 70.5 55.1 44.7 35.8 0.0

11 100 100 100 100 99.9 99.7 97.7 89.5 73.9 58.1 45.2 35.9 0.0

12 100 100 100 100 100 99.9 98.6 92.1 77.8 60.9 48.5 38.5 0.0

13 100 100 100 100 100 99.9 99.0 93.8 80.6 64.0 49.5 39.9 0.0

Tamao de Partcula vs Tiempo de MoliendaMolienda Minutos 0 8 9 10 11 12 13 Micrones D80 D50 725 348 163 79 144 73 132 64 123 61 113 56 105 54 Distribucin, % +M65 -m200 -m400 63,81 18,31 11,75 8,46 48,34 31,47 5,55 51,25 32,01 3,39 55,12 35,78 2,32 58,09 35,89 1,37 60,91 38,51 1,02 63,98 39,88

Tamao de Particula Vs Tiempo de Molienda80

+M6570

-m200

-m40064,0

% Acumulado Retenido/ Pasante

63,8

6055,1 51,3

60,9 58,1

50 40

48,3 38,5 35,8 31,5 32,0 35,9 39,9

30 20

18,3 11,8 8,5 5,6 3,4 2,3 1,4 1,0

10 0 0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Tiempos de Molienda (min)

EFECTO DEL TIEMPO DE MOLIENDA SOBRE EL ANLISIS GRANULOQUMICOTAMAO DE PARTCULA ENSAYES: %, *Onz / TM

PLOMOTiempo de Molienda: MINUTOS

PLATATiempo de Molienda: MINUTOS

ZINCTiempo de Molienda: MINUTOS

Tyler 10 12 20 28 35 48 65 100 150 200 270 400 -400

Micrones

0 1.16 1.15 1.26 1.34 1.51 1.65 1.89 2.17 2.33 2.17 2.88 2.23 1.67

9

11

13

0 1.22 1.25 1.32 1.41 1.61 1.70 2.03 2.25 2.35 2.28 2.99 2.77 1.80

9

11

13

0 3.09 3.76 4.20 4.44 4.71 5.15 5.67 6.32 6.88 7.35 8.11 6.04 5.12

9

11

13

1700 1400 850 589 425 300 212 150 106 75 53 38 -38

Compsito

0.20 0.31 0.44 0.62 0.99 1.41 1.79 2.04 2.50 1.63

0.24 0.38 0.51 0.81 1.31 1.56 2.09 2.39 1.64

0.18 0.32 0.44 0.64 1.20 1.76 2.11 2.35 1.70

0.26 0.39 0.61 0.87 1.25 1.64 2.25 2.51 3.05 2.01

0.42 0.58 0.80 1.08 1.57 1.86 2.41 2.90 2.00

0.42 0.51 0.74 0.97 1.25 1.96 2.28 2.64 1.89

0.37 1.37 2.44 3.51 4.40 5.21 6.00 6.47 5.71 5.05

3.02 2.08 3.07 4.09 5.00 5.81 6.37 5.62 5.09

0.60 1.68 2.88 3.93 4.93 5.83 6.20 5.38 5.09

EFECTO DEL TIEMPO DE MOLIENDA SOBRE LA DISTRIBUCIN GRANULOQUMICATAMAO DE PARTCULA

PLOMO 0100 99.5 91.0 80.0 68.2 56.9 48.0 39.6 31.9 25.5 20.9 15.7

DISTRIBUCIN METALICA PASANTE PLATATiempo de Molienda: MINUTOS

ZINC 9100 100 100 100 100 99.8 97.6 89.1 74.7 59.8 46.4 36.2

Tiempo de Molienda: MINUTOS

Tiempo de Molienda: MINUTOS

Tyler Micrones 10 1700 12 1400 20 850 28 589 35 425 48 300 65 212 100 150 150 106 200 75 270 53 400 38

9100 100 100 100 100 99.8 98.6 94.0 83.9 71.4 59.1 49.1

11100 100 100 100 100 100 99.5 96.9 89.2 76.6 64.3 52.4

13100 100 100 100 100 100 99.8 98.5 93.5 81.8 66.8 55.0

0100 99.5 91.0 80.4 68.8 57.7 49.2 40.8 33.5 27.5 23.0 18.0

9100 100 100 100 100 99.8 98.4 93.2 82.9 71.1 58.5 48.5

11100 100 100 100 100 100 99.4 96.1 87.7 75.2 63.3 52.0

13100 100 100 100 100 100 99.7 97.7 91.5 78.9 64.3 52.9

0100 99.6 90.5 78.6 65.8 54.4 45.3 37.1 29.8 23.7 18.6 13.8

11100 100 100 100 100 99.9 99.0 94.1 81.6 66.0 51.3 39.6

13100 100 100 100 100 100 99.7 96.7 86.5 70.5 53.8 42.2

DISTRIBUCIN MINERALGICA EN MINERAL HILARION Tiempo de Molienda 11 Minutos - D80 123 100

90

% Pasante de Minerales

80

70

60

50

40

30 m 35 m 48 m 65 m 100 m 150 m 200 m 270 m 400 MallasMineral compsito Mineral de Zinc Mineral de Cobre Mineral de Plata Mineral de Plomo

DISTRIBUCIN GRANULOQUMICA PARA LAS FRACCIONES DE 37 Y 75 MICRONES

Tamao de Partcula + 75 + 37 - 75 - 37

Mineral Composito 42.0 64.11

Minerales de Plomo 24.4 47.6

Minerales de Plata 24.8 48.0

Minerales de Zinc 44.0 60.4

58.035.89

76.652.4

75.252.0

66.039.6

Figura 2: GRANULOMETRA DE MOLIENDA120Alimento Descarga

100 80

% Pasante

60 40 20 0 10 100 1000 10000 Tamao de Partcula: Micrones

ESTUDIO GRANULOMTRICO

APLICACIONES BSICAS EN PRUEBAS DE FLOTACIN

GRANULOMETRA DE MOLIENDATabla I: ALIMENTO A MOLIENDA Tam. Partcula Peso Granulometra Mallas Microns Grs % Ret. % Pass 12 1400 43,2 4,32 95,68 20 850 192,7 19,27 76,41 28 589 101,9 10,19 66,22 35 425 105,8 10,58 55,64 48 300 97,3 9,73 45,91 65 212 79,3 7,93 37,98 100 150 62,7 6,27 31,71 150 106 50,3 5,03 26,68 200 75 43,8 4,38 22,30 270 53 36,4 3,64 18,66 400 38 29,9 2,99 15,67 -400 < 38 156,7 15,67 0 Total 1000 100,00 Tabla II: ALIMENTO A FLOTACIN Tam. Partcula Peso Granulometra Mallas Microns Grs % Ret. % Pass 12 1400 0 0 100 20 850 0 0 100 28 589 0,2 0,02 99,98 35 425 0,4 0,04 99,94 48 300 3,1 0,31 99,63 65 212 25,6 2,56 97,07 100 150 90,6 9,06 88,01 150 106 154,5 15,45 72,56 200 75 164,0 16,4 56,16 270 53 132,1 13,21 42,95 400 38 95,2 9,52 33,43 -400 < 38 334,3 33,43 0 Total 1000 100,00

Figura 2: GRANULOMETRA DE MOLIENDAAlimento Descarga 120 1400 95,68 100 Alimento 850 76,41 100 Descarga 589 66,22 99,98 100 425 55,64 99,94 300 45,91 99,63 212 37,98 97,07 80 150 31,71 88,01 106 26,68 72,56 75 22,3 56,16 60 53 18,66 42,95 38 15,67 33,43

% Pasante

40 20 P80: 127 micrones 0 10 100 1000 10000 Tamao de Partcula: Micrones F80: 952 micrones

COMPORTAMIENTO GRANULOMTRICO DEL MINERAL EN LA MOLIENDA Y FLOTACIN

Tabla III: ANLISIS GRANULOQUMICO DEL MINERAL MOLIDO - ALIMENTO A FLOTACIN Tam. de Partcula Ensayes: %, *Onz/TM Distb. Metlica, % Mallas Micrones Cu Pb Zn Ag Fe Cu Pb Zn Ag -35 +48 297 0,18 0,23 0,93 0,64 19,77 0,1 0,1 0,1 0,1 -48 +65 210 0,28 0,18 2,22 0,71 26,36 1,1 0,6 1,2 1,0 -65 +100 150 0,38 0,22 3,46 0,71 26,76 6,1 2,9 7,5 4,1 -100 +200 74 0,45 0,44 4,17 0,96 24,94 23,0 18,5 29,0 17,8 -200 +270 53 0,56 0,72 4,81 1,41 22,06 13,4 14,2 15,7 12,3 -270 +400 37 0,63 0,8 4,85 1,58 20,86 8,6 8,9 9,0 7,8 -400 10 0,8 1,12 4,64 2,64 16,44 47,7 54,8 37,6 56,9 Leyes calculadas 0,59 0,72 4,36 1,64 21,39 100 100 100 100 Leyes ensayadas 0,56 0,76 4,53 1,51 21,45

Fe 0,3 2,8 11,8 35,4 14,7 7,9 27,1 100

Tabla IV : ANLISIS GRANULOQUMICO DEL RELAVE FINAL DE FLOTACIN Tam. de Partcula Ensayes: %, *Onz/TM Distb. Metlica, % Mallas Micrones Cu Pb Zn Ag Fe Cu Pb Zn Ag -35 +48 297 0,14 0,19 0,27 0,42 21,75 0,6 0,5 0,5 0,7 -48 +65 210 0,2 0,13 0,16 0,32 28,95 4,6 1,8 1,7 2,8 -65 +100 150 0,22 0,13 0,1 0,32 29,33 19,8 7,1 4,1 11,0 -100 +200 74 0,08 0,17 0,06 0,26 26,78 22,1 28,4 7,5 27,4 -200 +270 53 0,03 0,13 0,05 0,19 23,61 3,8 9,9 2,8 9,1 -270 +400 37 0,03 0,09 0,06 0,16 21,83 2,2 4,1 2,0 4,6 -400 10 0,14 0,24 0,54 0,35 16,77 46,7 48,3 81,3 44,4 Leyes calculadas 0,11 0,18 0,24 0,28 22,63 100 100 100 100 Leyes ensayadas 0,09 0,15 0,22 0,26 23,03

Fe 0,5 3,2 12,6 35,2 14,2 7,8 26,6 100

INDICADORES DEL GRADO DE FLOTABILIDAD DEL MINERAL POR FRACCIONES DE TAMAO

Fig. 5: MINERALES DE PLATA3 Cabeza Relave

Fig. 6: ESFALERITA6

Ensaye: Onz-Ag/TM

2

Ensayes: % Zn

-35 +48 -48 +65 -65 +100 -100 +200 -200 +270 -270 +400 -400

Cabeza Relave 0,64 0,42 0,71 0,32 0,71 0,32 0,96 0,26 1,41 0,19 1,58 0,16 2,64 0,35

4

-35 +48 Cabeza -48 +65 Relave -65 +100 -100 +200 -200 +270 -270 +400 -400

Cabeza Relave 0,93 0,27 2,22 0,16 3,46 0,1 4,17 0,06 4,81 0,05 4,85 0,06 4,64 0,54

1

2

0

0-35 +48 -48 +65 -65 +100 -100 +200 -200 +270 -270 +400 -400-35 +48 -48 +65 -65 +100 -100 +200 -200 +270 -270 +400 -400

Tamao de Partcula: MALLAS

Tamao de Partcula: Mallas

FLOTABILIDAD DE LA GALENA Y CALCOPIRITA EN EL CONCENTRADO BULKFig. 7: GALENA 1,2Cabeza Relave

Fig. 8: CHALCOPIRITA

Ensaye, % Pb

0,8

0,4

0-35 +48 -48 +65 -65 +100 -100 +200 -200 +270 -270 +400 -400

Ensaye, % Cu

-35 +48 -48 +65 -65 +100 -100 +200 -200 +270 -270 +400 -400

Cabeza Relave 0,23 0,19 0,18 0,13 0,22 0,13 0,44 0,17 0,72 0,13 0,8 0,09 1,12 0,24

0,9

0,6

-35 +48 Relave -48 +65 -65 +100 -100 +200 -200 +270 -270 +400 -400Cabeza

Cabeza Relave 0,18 0,14 0,28 0,2 0,38 0,22 0,45 0,08 0,56 0,03 0,63 0,03 0,8 0,14

0,3

0-35 +48 -48 +65 -65 +100 -100 +200 -200 +270 -270 +400 -400

Tamao de Particula: Mallas

Tamao de Partcula: Mallas

INDICADORES DE ASOCIACIN MINERALGICA

Fig. 9: CORRELACIN METLICA Pb-Ag

Fig. 10: DISPERCIN METALICA Cu-Ag 60

Cu60 0,5

Pb 1,8 7,1 28,4 9,9 40 4,1 48,3 0,7 Intercrecimiento 2,8 mineralgico Pb-Ag 11,0 27,4 9,1 4,6 44,4 Cu Liberacin Ag mineralgica Cu-Ag 0,6 0,7 4,6 2,8 19,8 11,0 22,1 27,4 3,8 9,1 2,2 4,6 46,7 44,4

Dostribucin de Plomo, %

20

Distribucin Ag

40

20

0 0 20 40 60

0 0,0 10,0 20,0 30,0 40,0 50,0

Distribucin de Cobre, %

Distribucin Cu

APLICACIONES A NIVEL PLANTA

CIRCUITOS DE MOLIENDA - CLASIFICACIN

DIAGRAMA DE FLUJOS DEL CIRCUITO 3 DE MOLIENDA-CLASIFICACIN

CapacidadTMS/Hr Densidad 6,25 2,524 % Solidos GPM Pulpa 95,7 11,4 Grav. Espc. GPM Agua 2,71 1,2 Mineral Fresco

150

TMSD

Carga circulante, % 6,5875 2,014 74,55 19,3

105,4 3,08 9,9

GPM Agua

17,0

3 BM-6 x 6

12,8375 1,777

66,7 47,6

2,900 28,1

GPM Agua

38,3 6,25 1,260 32,7 66,7 2,71 56,6 56,6

12,8375 1,431

45,9 86,0

2,900 66,5

BALANCE DE MATERIALES TABLA-RESUMENBALANCE DE MATERIALES EN MOLIENDA-CLASIFICACINMOLINO DE BOLAS ALLIS CHALMERS 6 x 6 VARIABLES TMSPH MINERAL FRESO CARGA CIRCULANTE ALIMENTO MOLINO DESCARGA MOLINO ALIMENTO CLASIFIICACION CLASIFICADOR DE RASTRILLOS 4 x 20 ARENAS REBALSE

6,25 6,588 12,838 % Peso 100 105,4 205,4 Sp.Gr. 2,71 3,08 2,900 %S 95,7 74,6 83,5 Dp: Kg/lt 2,524 2,014 2,209 m3/Hr pulpa 2,6 4,4 7,0 m3/Hr agua 0,281 2,249 2,530 Distribucin % del Agua en el Clasificador Cortocircuito o By-pass en el Clasificador

12,838 205,4 2,900 66,7 1,777 10,8 6,398 =

12,838 205,4 2,900 45,9 1,431 19,5 15,106 100

6,588 105,4 3,08 74,6 2,014 4,4 2,249 14,89 14,89

6,25 100 2,71 32,7 1,260 15,2 12,857 85,11 0,149

TABLA DE DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA DEL MINERAL EN MOLIENDA-CLASIFICACIN

DISTRIBUCIN GRANULOMTRICA DE LOS PRODUCTOS DE MOLIENDA-CLASIFICACIN FRACCIONES DE TAMAO % PESO RETENIDO PARCIAL % PESO ACUMULADO PASANTE EFICIENCIA DE MALLAS MICRONES Mineral Arenas Alimento Descarga Rebose Mineral Arenas Alimento Descarga Rebose CLASIFICACIN NOMINAL PROMEDIO Fresco Clasificador Molino Molino Clasificador Fresco Clasificador Molino Molino Clasificador Arenas Rebose 2" 0,00 0,00 1" 25400 16,10 0,00 7,84 0,00 0,00 83,90 3/4" 19000 21968 27,21 0,00 13,25 0,00 0,00 56,69 100,00 86,75 100,00 100,00 100,0 0,0 1/2" 12700 15534 26,90 0,00 13,10 0,00 0,00 29,80 100,00 73,66 100,00 100,00 100,0 0,0 3 6730 9245 10,78 0,00 5,25 0,00 0,00 19,02 100,00 68,41 100,00 100,00 100,0 0,0 4 4760 5660 2,17 0,00 1,06 0,00 0,00 16,84 100,00 67,35 100,00 100,00 100,0 0,0 10 1680 2828 3,97 0,00 1,93 0,00 0,00 12,87 100,00 65,42 100,00 100,00 100,0 0,0 14 1190 1414 2,01 15,81 9,09 8,12 0,02 10,86 84,19 56,32 91,88 99,98 100,0 0,0 20 841 1000 0,87 3,87 2,41 2,00 0,02 9,98 80,31 53,91 89,88 99,96 100,0 0,0 28 595 707 1,40 11,99 6,83 6,33 0,37 8,59 68,33 47,08 83,55 99,59 97,2 2,8 35 420 500 0,32 4,78 2,61 2,57 0,24 8,27 63,55 44,47 80,98 99,35 95,5 4,5 48 297 353 1,32 21,84 11,85 13,51 4,72 6,94 41,71 32,62 67,47 94,63 83,0 17,0 60 250 272 0,45 8,04 4,34 5,88 3,60 6,50 33,67 28,28 61,60 91,04 70,2 29,8 100 149 193 0,96 13,18 7,23 12,64 12,07 5,54 20,49 21,05 48,96 78,96 53,5 46,5 200 74 105 1,74 11,13 6,56 17,88 24,99 3,80 9,36 14,49 31,08 53,97 31,9 68,1 400 37 52 1,12 3,33 2,25 8,80 14,56 2,68 6,03 12,24 22,28 39,41 19,4 80,6 - 400 19 2,68 6,03 4,40 22,28 39,41 13,9 86,1 Total 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 D80: Micrones 24483 835 15751 411 158d 50 (micns) =

179

CURVAS DE GAUDIN SCHUMANNMolino de Bolas ALLIS CHALMERS 6 x 6M ineral Fresco A limento Co mbinado Descarga

100

80

Dstb. Acumulada, %

60

40 20

0 10 100 1000 10000 100000 Tamao de Partcula: Micrones

CURVAS DE GAUDIN SCHUM ANN Clasif icador de Rastrillos DOOR 4 x 20 f t.A RENA S A LIM ENTO REB A LSE

100

% Distb. Acum. Pasante

80 60

40 20

0 10 100 1000 10000 Tamao de Partcula: Micrones

TAMAO DE CORTEClas ificador de Ras trillos DOOR 4 x 20 ft Eficie ncia de Clas ificacin 39 %

100

80

Recuperacin, %

60 Arenas Rebose 20

40

0 10 100 1000 10000 Tamao de Partcula: Micrones

CONTROL DE LA EFICIENCIA EN LA FLOTACIN

PERFORMANCE DE LA FLOTACIN120

CONCLUSIONES 1. La recuperacin metlica en los concentrados de flotacin es eficiente en los tamaos de partcula comprendidos entre 37 y 100 micrones. El grado del concentrado obtenido por flotacin es afectado por la submolienda y la sobremolienda del mineral a concentrar. La distribucin de prdidas metlicas, en los relaves de flotacin, se concentran en las fracciones gruesas y finas producidas por SUBMOLIENDA Y SOBREMOLIENDA, como concecuencia, entre otras, de las imperfecciones del sistema de molienda-clasificacin.

100

% R, Grado y Distb de Au

80

2.% R-Au

60

Gr ad o g - A u/ t D ist b . %, A u R lve.

40

3.

20

0 10 100 Tam ao de Partcula: MICRONES 1000

CONTROL DE LA EFICIENCIA EN LA FLOTACIN

PRDIDA POR SUB Y SOBRE MOLIENDA80.00 70.00 60.00 50.00 Distribucin metlica: % 40.00 30.00 20.00 10.00 0.00 M 140 M 200 M 400 Tamao de Partcula: Micrones M -400

Plata Oro

GRACIAS