APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO DE … · A mediados del siglo XVIII, Isaac Merrit Singer...

PRINCIPIOS DE MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO

CFGM 2º CONFECCIÓN Y MODA

C/ Pólvora, 8 47005 Valladolid Tel. 983 295 423 Fax: 983 291192

[email protected]

COLEGIO SANTA MARÍA MICAELA - VALLADOLID

MIGUEL A. GONZÁLEZ 1 1

UNIDAD DE TRABAJO 5 APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL 1. INTRODUCCIÓN

A mediados del siglo XVIII, Isaac Merrit Singer diseñó y fabricó la primera máquina de coser que reunía los elementos más útiles de todas las máquinas anteriores. El mayor problema que se encontró Singer fue la incredulidad del público, acostumbrado a que este tipo de ingenios no fuesen capaces de realizar todas las funciones que anunciaban e incluso dudaban sobre si la máquina cosiera realmente de manera continua tanto en costuras rectas como curvas y angulares.

A lo largo del siglo pasado fueron más de 46.000 patentes las que se registraron en referencia a máquinas de coser de varias clases. Pero es en el siglo XX, con la incorporación de los motores eléctricos y la mejora de los rodamientos y, en los últimos años, con la incorporación de los automatismos, cuando la tecnificación y la especialización de la máquina han alcanzado su cota más alta.

Las posibilidades de aprovechamiento de las capacidades de la maquinaria actual,

hacen necesaria una formación especializada del personal a cargo de la máquina, tanto a nivel tecnológico, como en lo referente a su uso y mantenimiento. 2. MÁQUINAS DE COSER. CARACTERÍSTICAS FUNCIONALES Y DE USO

La máquina de coser es una herramienta mecánica que imita el movimiento que se realiza al coser manualmente; con la intervención de uno o varios hilos se forma una lazada, que permite realizar las operaciones de cosido, adorno o unión de dos o más capas de género.

La clasificación de las máquinas de coser se puede realizar desde diferentes puntos

de vista, siendo las más usuales las que corresponden al tipo de trabajo a desarrollar, el tipo de puntada que realizan, la forma exterior de las mismas, el número de agujas y el grado de automatización.




[email protected]



2.1 Clasificación de la máquinas de coser según su tipo de trabajo

Teniendo en cuenta el tipo de trabajo que realizan, se pueden encontrar los siguientes tipos de máquinas que se describen a continuación.

Máquinas de doble pespunte recto con arrastre normal, doble y triple Este tipo de máquinas, llamadas también máquina normal, se caracteriza por realizar puntadas rectas, por lo que su uso está destinado a todo tipo de operaciones de costura, unión de piezas, pespuntes de adorno, dobladillos, etc. Puede tener arrastre normal, doble o triple, según el género que se vaya a coser, puede además estar más o menos automatizada, con la incorporación de diversos equipamientos como: alzaprensatelas y corta-hilos, automáticos, rematado, enfriamiento de aguja, lubricación semiautomática, etc.

Máquinas de zigzag También llamadas máquinas de recubrir. Se utilizan para costuras de adorno, trabajos de bordado en todo tipo de artículos textiles, prendas de vestir, sobre todo en tejido de punto, ropa de hogar, zapatos, bolsos, etc Pueden tener forma de brazo corto o largo, de columna, tener de una a cuatro puntadas, para unir piezas o para hacer adornos en materiales de distintos grosores. Además pueden estar provistas de distintos automatismos al igual que la máquina de pespunte recto.

Máquinas de cadeneta doble Se utiliza para costuras en tejanos principalmente, realiza dos costuras de cadeneta doble. Suele tener un pedal para iniciar el cosido y aumentar la velocidad, y otro pedal para subir el prensatelas. La base de cosido es plana. Puede funcionar mediante alimentación simple del tejido o tener acoplado un rodillo o puller para la confección de tejidos en los que se precisa un mayor arrastre del mismo.




[email protected]



Máquinas de sobrehilar (overlock) Se les conoce también como máquinas remalladoras, se utilizan para el cosido de costuras de borde; el tipo de arrastre que utilizan es el diferencial y disponen de engrase automático. Pueden tener de uno a cinco hilos, según el tipo de puntada que realicen; las de tres hilos hacen una puntada de sobrehilado en zigzag, y las de cinco hilos, además de la anterior realizan una puntada de cadeneta doble.

MÁQUINAS ESPECIALES (OJALES, BOTONES, BAJOS, ETC.) Las máquinas especiales son las siguientes:

Máquina de ojales: se utiliza para realizar los ojales en las prendas; pueden ser de diferentes clases, ojales de camisería, ojales de sastrería, etc. Las más modernas constan de programación controlada por microprocesador, que almacena diferentes programas de cosido.

Máquina de botones: se utiliza para el pegado de botones en prendas; las máquinas actuales pueden coser infinidad de tipos de botones.




[email protected]



Máquinas de bajos: también llamada máquina de puntada invisible, se utilizan para coser bajos o dobladillos en los que la costura no se aprecia en el derecho del tejido. Realizan una puntada de cadeneta simple.

MÁQUINAS DE PEGAR Y SOLDAR Se utilizan para materiales de cuero, en los que se precisa realizar la unión de las piezas mediante pegado con adhesivo, pegamento, etc., o mediante soldadura. Las máquinas anteriormente indicadas son algunas de las más usuales, sin embargo en el mercado existen otras muchas según las operaciones específicas a realizar como las siguientes:

Máquinas de hacer presillas.

Máquinas de bordar.

Máquinas de coser y cortar.

Máquinas remachadoras.

Máquinas para colocar ollados o anillas en las cortinas.

Máquinas de puntada de cadeneta especial para cintas. 2.2 Clasificación de las máquinas de coser según su tipo de puntada

Las puntadas con las que se realizan las costuras se dividen en seis grandes grupos; en cada uno de los cuales hay diversidad de ellas. Dichos grupos son: clase 100, clase 200, clase 300, clase 400, clase 500 y clase 600.

Clase 100. Puntadas de cadeneta simple Estas máquinas constan de una o varias agujas de coser y uno o varios hilos entrelazados consigo mismo. La máquina más usual es la puntada invisible.

Clase 200. Puntadas de imitación a mano Este tipo de puntadas es la que se realiza manualmente, con la aguja de coser. El hilo atraviesa el material y se clasifican en diferentes tipos según la forma de aplicación en el tejido.




[email protected]



Clase 300. Puntada recta En estas máquinas las puntadas se forman por dos o más series de hilos, entrelazándose entre ellos, para cerrar la puntada. Pueden tener varias agujas de coser. El tipo de puntada más usual es la 301, correspondiente a la máquina de coser plana.

Clase 400. Puntadas de cadeneta múltiple Esta máquina se caracterizan por estar formadas por una o varias agujas de coser y dos o más series de hilos, estando entrelazados los hilos de la segunda serie entre sí y este conjunto con los de la primera serie.

Clase 500. Puntadas de sobrehilar Son máquinas con puntadas de borde. Se caracterizan por estar formadas por una o varias agujas de coser y dos o más series de hilos que se entrelazan entre sí en el borde libre del material, consiguiendo con ello sujeción y pulido del mismo. Las máquinas de este tipo son las overlock de tres hilos.

Clase 600. Puntadas de recubrimiento Se caracterizan por estar formadas con dos o más agujas y dos o más series de hilos que se entrelazan entre sí y entre las distintas agujas, en una o ambas caras, obteniendo un efecto de recubrimiento entre agujas. Este tipo de máquinas es muy utilizada en género de punto.

Puede existir en una misma máquina la combinación de dos o más tipos de puntada que son ejecutadas simultáneamente; por ejemplo, las máquinas de sobrehilar con puntadas de seguridad, que ejecutan puntadas de las series 400 y 500. En este caso realizaría una puntada de cadeneta múltiple y una puntada de sobrehilar, con esto se consigue que en la unión entre piezas quede perfectamente cosido y rematado el borde del tejido. 2.3 Tipos de máquinas según su forma exterior

La forma exterior de la máquina le confiere unas características especiales y en algunas ocasiones, dicha forma se adapta a las características del trabajo a realizar. Así, se pueden encontrar los siguientes tipos de máquinas según su aspecto exterior:

Máquina plana: es la máquina que se utiliza más comúnmente para todo tipo de artículos de confección.




[email protected]



Máquina de brazo: la base inferior de la máquina está diseñada en forma de brazo. En el extremo del brazo se encuentran los órganos de arrastre y puntada. Se utiliza principalmente para diferentes operaciones en prendas tipo jeans y artículos de cuero.

Máquina de columna: la base inferior de la máquina consta de una columna donde se encuentran los órganos de arrastre y puntada. Se emplea en calzado y marroquinería, aunque también en costuras tubulares.

Máquina de zócalo: las más importantes son las overlock y máquinas de recubrir, se utilizan para el sobrehilado de bordes las overlock y para género de punto y costuras elásticas las de recubrir.




[email protected]



2.4 Tipos de máquinas según su automatización Según su automatización se pueden encontrar las siguientes máquinas:

Manuales: son aquellas que han de ser accionadas manualmente por el usuario. La mayoría de las máquinas citadas anteriormente son de este tipo.

Semiautómatas: son aquellas en las que se complementan los accesorios mecánicos con otros automáticos, electrónicos o neumáticos, facilitando el trabajo y optimizando los tiempos de producción como pueden ser: dispositivos corta-hilos, alzaprensatelas automáticos, rematadores programables, etc.

Autómatas: esta definición engloba una serie de equipos determinados con capacidad para realizar diferentes operaciones de cosido y montaje de forma totalmente automática. En general están formados por una combinación de automatismos, que permiten principalmente realizar trabajos específicos con una mayor rapidez y calidad, como pueden ser:

o Pegado de bolsillos.

o Hacer perfiles de costura característicos.

o Realizar bordados automáticos, etc.

3. ÓRGANOS, ELEMENTOS Y ACCESORIOS DE LAS MÁQUINAS DE COSER

La máquina de coser se puede considerar como una herramienta a disposición del operario, para coser con mayor rapidez y menor esfuerzo, gracias a la acción de sus órganos operadores, arrastres, agujas, etc. 3.1 Estructura de una máquina de coser

En una máquina de coser se distinguen tres grupos de elementos según su estructura y funcionalidad, como:

Elementos sustentadores.

Elementos transmisores.

Elementos operadores.

Elementos sustentadores

Son los que sostienen la máquina, entre ellos están: la bancada o pie, que sostiene la mesa y el pedal; la mesa que sostiene el motor, interruptor y cajón de accesorios, en la zona




[email protected]



inferior y el porta-conos, la cabeza de la máquina y el devanador de canillas en la zona superior. Elementos transmisores Transmiten el movimiento del motor a los órganos que realizan el cosido, como son: la correa, las poleas y los árboles transmisores. Elementos operadores

Intervienen directamente en la formación de la puntada; estos son:

La barra de agujas.

Los dientes o mecanismo de transporte.

La aguja.

El prensatelas.

La placa de agujas.

La lanzadera o garfio.




[email protected]



3.2 Órganos conductores del hilo superior

Se pueden encontrar los siguientes elementos: el porta-conos, los guía-hilos y el tensor. Todos ellos se describen a continuación.

El porta-conos Es un accesorio fijado a la mesa de la máquina por unos tornillos, su finalidad es la de sostener los conos de hilo, el que llega a la aguja y el que se destina al llenado de las canillas.

Los guía-hilos El hilo de la bobina o cono llega a la aguja a través de una serie de guías dispuestas por la cabeza de la máquina. En la parte superior tiene unas guías para que los hilos, llegando a la máquina desde la zona superior, no encuentren obstáculos para su salida de la bobina; tanto los platillos como los guía-hilos suelen ser móviles.

Los guía-hilos que conducen el hilo hasta la aguja son los siguientes:

o Perno guía-hilos: es una pequeña barra con uno o dos agujeros situada en la parte superior de la cabeza.

o Guía-hilos del tensor: situado por encima del tensor. o Gancho guía-hilos: se encuentra a la salida del tensor. o Tira-hilos: es una palanca con movimiento vertical cuya finalidad es tirar del hilo

una vez formada la lazada y comprimir la puntada. o Corchete guía-hilos. o Guía-hilos inferior. o Guía-hilos del porta-agujas.

Estos elementos están colocados sucesivamente uno debajo de otro para que el hilo llegue a la aguja en la dirección establecida.




[email protected]



El tensor Este mecanismo está encargado de regular el paso del hilo para que al formarse la puntada no quede suelta por exceso de hilo, ni la tela arrugada por falta del mismo.

Está formado por dos discos y un muelle, montados en un eje. Mediante un tornillo moleteado que actúa sobre el muelle, los discos se unen o se separan según se realice el giro, sea a la izquierda o a la derecha. Si los discos se encuentran separados quedará más holgura para el hilo y si están juntos, quedará menos holgura.

A la salida del tensor hay un muelle denominado muelle recuperador y sirve para compensar el exceso de hilo del tira-hilos.

3.3 Órganos conductores del hilo inferior

El segundo hilo necesario para conseguir la formación de la puntada se encuentra en la

canilla, este hilo debe seguir un recorrido hasta llegar a su enlace con el hilo superior, necesita por tanto unos órganos que le conduzcan.

Caja de bobinas Es una especie de caja metálica donde se aloja la canilla, el hilo sale al exterior por una ranura, para pasar a continuación por debajo de una lengüeta que actúa de tensión y es regulada por un pequeño tornillo. Un dispositivo colocado en la base exterior permite que pueda incrustarse en el porta-caja de bobinas.

Porta-caja de bobinas Es un hueco formado por la lanzadera preparado para que se aloje la caja de bobinas, está situado en el extremo del eje central inferior.




[email protected]



4. FUNCIONAMIENTO Y REGULACIÓN, AJUSTE Y MANTENIMIENTO Las máquinas industriales de confección suelen estar permanentemente conectadas a la red eléctrica, sin embargo y aunque se pulse el interruptor en la posición de encendido, la máquina no funciona; tan solo entra en funcionamiento el motor, pero no transmite movimiento a los mecanismos de la máquina. Para que los órganos operadores se pongan en funcionamiento, es necesario presionar el pedal con el pie. Así, el mecanismo de embrague actúa poniendo en movimiento los órganos transmisores, que hacen llegar el impulso a los órganos operadores. En función de la presión que se ejerce sobre el pedal se produce una mayor o menor velocidad de movimientos y por lo tanto, de costura; a mayor presión, mayor velocidad. 4.1 Movimiento de los componentes de la máquina El movimiento que el motor transmite a la máquina para efectuar el cosido se transforma en movimiento, el cual se divide en:

Rectilíneo alternativo.

Circular continuo. El primero es transmitido a la barra de agujas por el árbol superior. Y el segundo, circular continuo, es el que realiza el árbol inferior en cuyo extremo se encuentra la lanzadera y encima de esta el puente donde se fijan los dientes, uniendo los dos árboles. Estos reciben a su vez el movimiento del árbol principal y a través de bielas y excéntricas efectúan el movimiento en sentido rectangular. 4.2 El enhebrado La siguiente actividad muestra los pasos que hay que dar para realizar el enhebrado de la máquina de coser plana de una aguja. Para enhebrar correctamente una máquina de coser se deben seguir las siguientes indicaciones:




[email protected]



1ºPASO: GUÍA-HILOS

Pasar el hilo por los guía-hilos que tenga tu máquina de coser y dirige el hilo hacia el disco de la tensión.

2ºPASO: DISCO DE TENSIÓN

http://1.bp.blogspot.com/-3fq08Eumsto/UDOa7jTgaeI/AAAAAAAABPU/89kcr1-n8Fk/s1600/enhebrar+maquina+de+coser+5.jpg




[email protected]



Cuando pasamos el hilo por el disco de la tensión, al dar la vuelta nos encontraremos con un fino gancho de alambre que levantaremos con el mismo hilo (ver punto1), como se ve en la imagen y meteremos el hilo por el gancho, como en el punto 2. Tirar del hilo hacia arriba

3ºPASO: PALANCA TIRA-HILOS

Enhebrar la palanca de tira-hilos

4ºPASO: TRANSPORTADORES

Una vez enhebrada la palanca tirahilos pasar el hilo por los transportadores que tenga tu máquina de coser

http://1.bp.blogspot.com/-3fq08Eumsto/UDOa7jTgaeI/AAAAAAAABPU/89kcr1-n8Fk/s1600/enhebrar+maquina+de+coser+5.jpg




[email protected]



5ºPASO: ENHEBRAR AGUJA




[email protected]



En una Singer 27VS2 (de 1899):




[email protected]



En una Singer modelo 99-23 (de 1941):




[email protected]



En la JUKI DDL-8700-7 el diagrama es el siguiente:




[email protected]



4.3 Mecanismos de transporte o arrastre del tejido Dentro de los órganos operadores de los que consta la máquina de coser, el sistema de arrastre de los materiales, tiene una importante repercusión en la calidad de los trabajos de cosido que se realizan en la prenda

Para que las puntadas se formen correctamente a lo largo de la costura, hay un conjunto de piezas encargadas de desplazar el tejido cada vez que se realiza una puntada. Estas piezas son las siguientes:

1. Placa de agujas: su estudio lo haremos como introducción a la puntada. Si bien se trata

de una pieza inmóvil, fija, que no se desplaza en ninguna dirección y en ningún momento, la citamos como superficie de deslizamiento formando parte del mecanismo de arrastre. La placa o plancha de aguja está en la cama, base, y debajo de la cabeza de la maquina. Se trata de una placa a la que se ha practicado un orificio por el que la aguja penetrará en cada puntada que efectúe. Su superficie es plana, para que el tejido no se curve en el empuje de la aguja, pulida para facilitar que el tejido se desplace sobre ella en el arrastre y el orificio se ciñe a la dimensión y funcionamiento de la aguja. Además del orificio de aguja, la plancha lleva las ranuras correspondientes a los dientes de arrastre, por donde estos sobresalen. De estos dos accidentes en la plancha, orificio de aguja y ranuras de dientes, dependen las modalidades que de plancha pueden necesitarse.

Hay varios tipos de orificios de placas, según el movimiento de la aguja, según cada arrastre y cosido: o Redondo, para pespunte normal o Oblongo horizontal, para cosido en zigzag o Oblongo vertical, para arrastre por aguja




[email protected]



El orificio de aguja será siempre bien pulido, para evitar que los hilos o los tejidos finos se enganchen y se produzcan roturas o costuras defectuosas. Las ranuras en la placa serán también las dimensiones adecuadas para cada tipo de dientes. Los tipos de plancha de aguja se dividen en 3 y 4 hileras de dientes, de acuerdo con los tipos de transporte de dientes.

Además, hay en el empleo especial de 2 hileras de dientes, pero se pueden emplear con los tipos de 3 y 4 hileras de dientes. Una variación de planchas de aguja se hacen por los cambios de tipos de transporte de dientes y de agujeros de agujas. Hay tres tipos de transporte de dientes de 3 hileras: 1,6; 1,9 y 2,4 según los diámetros de agujeros de aguja y cuatro tipos de 4 hileras: 1,4; 1,9; 2,2 y 2,4. Los diámetros del agujero de aguja, según las circunstancias, cuando se usan selectivamente para cada empleo, pueden proporcionar buenos resultados. Además, el agujero se ensanchara gradualmente durante un gran periodo de empleo y se rajara y rayara haciendo que se rompan los hilos. Si bien se ha aplicado a las agujas un tratamiento de temple, el empleo durante horas desgastará el agujero, haciendo que se rompa el hilo y produciendo una distorsión en la costura. En este caso, deberá reemplazarse la plancha de agujas. En general, la posición de caída está diseñada de manera que la aguja caerá en el centro del agujero de aguja. Se debe prestar mucha atención a la medida de la aguja y los diámetros del agujero de aguja de la plancha de aguja, para operaciones de costura en géneros medios y gruesos que pueden causar fácilmente el rajado o rayado del agujero de aguja. No obstante, en algunos géneros no se puede utilizar una plancha de aguja con un agujero de medida grande, y aun así, se deberá evitar que la aguja golpee la orilla del agujero de aguja.




[email protected]



En tal caso, es recomendable que se adopte el método siguiente, a fin de conseguir buenos resultados. Sin duda, durante la operación de costura, el hilo pasa a través del agujero de aguja. Luego, el hilo, conforme forma las costuras en los géneros, tiende a estirar la aguja. Por tanto, la aguja tiene una tendencia a torcerse en la dirección de la alimentación del genero, de manera que pueda golpear fácilmente en la ranura de la plancha de aguja. La tensión, cuando se utiliza un hilo grueso, llega a ser tan alta que esta tendencia se intensificará más.

En este caso se deberá instalar la plancha de aguja de manera que, la aguja pueda caer excéntricamente hacia la operaria, por el centro del agujero de aguja, a fin de que se obtengan buenos resultados. (Fig1)

El efecto de la posición del agujero de aguja es como sigue: las planchas de aguja con 3 hileras de dientes, no cambian el intervalo entre la posición del agujero de aguja y el agujero del transporte de dientes, pero muchos tipos de planchas de aguja con 4 hileras de dientes tienen intervalos variables.

En la figura 2 hay una plancha de aguja (A), con un transporte de dientes que se mueve cerca del agujero de aguja y otra plancha de aguja (B), con un transporte de dientes que se mueve en una posición un poco más lejos del agujero. Las planchas de aguja del tipo A son útiles para géneros de fibras químicas, etc. y más efectivas que los tipos B para evitar los fruncidos. Las planchas de aguja del tipo B dan buenos resultados en costuras interiores.




[email protected]



A continuación ponemos un ejemplo de los distintos tipos de plancha:

Placa de aguja con agujero de aguja pequeño

Placa de aguja con agujero de aguja mediano

Placa de aguja con 2 hileras




[email protected]









[email protected]



Placa de aguja de máquina de zig-zag

Placa de aguja de máquina con transporte diferencial

Placa de aguja de máquina con transporte de aguja




[email protected]



2. Tipos y efectos de los transportes de dientes: Los transportes de dientes con dentado de forma montañosa son los comunes y normales. Son útiles para ambas planchas de aguja, del tipo de 3 y 4 hileras de dientes. Los dos tipos tienen un dentado grueso o fino y se usan para géneros gruesos o finos.

A parte de estos, están los transportes de dientes con dentado en forma de corte romboidal (diamante) y los revestidos de goma.

Los transportes de dientes revestidos de goma son aquellos que se emplean en lugar de los de dentado grueso o fino y pueden ser de engomado ancho o estrecho.

Los transportes de dientes revestidos de goma y los de corte romboidal son adecuados principalmente para géneros muy finos, como los tricots y jerseys. Además, un transporte de dientes de dentado con corte romboidal, cuando se usa en tejidos, es más efectivo, ya que evita los deterioros y puntadas fruncidas o distorsionadas. Los transportes de dientes tienen la función de alimentar los géneros, en relación con el trabajo de la máquina de coser de crear las costuras. Así, las condiciones del transporte de dientes difieren según el género a coser y los lugares de costura. Los géneros se clasifican en gruesos, medianos y finos, mientras que los lugares de costura, en términos generales, se consideran que se dividen en dobladillos y costuras interiores.




[email protected]



Ahora vamos a tratar de explicar la relación de los transportes de dientes por los cambios de lugar de las costuras. En las costuras de dobladillos se cosen generalmente un lados del género hacia arriba (en el lado izquierdo de la máquina), en muchos casos bajo diferentes condiciones. Por tanto, es útil un transporte de dientes como en el de 3 hileras de dientes, ya que su fuerza de arrastre en el lado izquierdo está reforzada. Como en todos los países la mayoría de gente trabaja con la mano derecha, las maquinas de coser se han diseñado y fabricado para operaciones diestras. Así, tienen un volante en el lado derecho, excepto las maquinas para usos especiales. Las piezas de trabajo largas se colocan normalmente en el lado izquierdo. Por tanto, hay una historia y tradición de los transportes de dientes de 3 hileras con mayor fuerza de arrastre en el lado izquierdo. La costura del género interior se realiza en el lado derecho a izquierdo, de acuerdo con la posición de la aguja. De modo que es necesario que la fuerza de arrastre esté proporcionalmente dividida.

3. Otras planchas de agujas y transportes de dientes: Las planchas de agujas y transportes de dientes usados en una maquina de puntada de pespunte de una aguja, han sido mencionadas antes, pero además de estas hay otras maquinas de coser que usan las mismas planchas de aguja y transportes de dientes que la citada maquina de pespunte. Hay una máquina de coser con transporte por aguja, una máquina con transporte diferencial, una maquina con recortador y una maquina de puntada de zig-zag.




[email protected]



4. Transporte de dientes de una máquina con transporte por aguja: Comparada con la maquina normal de puntada de pespunte, la maquina con transporte por aguja, es adecuada para evitar que las telas superiores e inferiores se desplacen entre si y se emplea en los procesos de confección que requieren estas características. Sus aplicaciones incluyen los productos de géneros tejidos como camisas, blusas, etc. géneros medios como americanas y géneros gruesos como piel, vinilo, etc. Los transportes de dientes empleados en una máquina con transporte por aguja son dos: uno para géneros finos y medios y otro para géneros gruesos, siendo respectivamente de dentado fino y grueso. Además, de acuerdo con el empleo de los transportes de dientes, hay aquellos que están diseñados para coser dobladillos anchos y estrechos y los que se usan principalmente para coser forros. Sus aplicaciones varían según el cambio de grosor del dentado. La fuerza motriz llega al mecanismo de arrastre por los ejes de dientes, conectados al cigüeñal por dos bielas que les producen el movimiento de vaivén. Los dos sistemas de dientes tienen dos movimientos, uno en sentido horizontal y otro que oscila también pero en sentido vertical. En esos dos movimientos combinados, los dientes arrastran el género aprisionado entre ellos y el prénsatelas, cuya presión, como hemos visto, se puede regular según sea necesario. También los dientes pueden variar de tamaño y de forma. La longitud del desplazamiento horizontal de los dientes da la longitud de la puntada; dimensión esta que tiene su dispositivo de regulación; un cosido normal que lleva cinco puntadas por cm. Cuanto más potente es el arrastre más pesados y voluminosos pueden ser los tejidos a coser. En los gráficos siguientes tenemos la visión general de la operación de arrastre.




[email protected]



Los movimientos de arrastre son:

MOVIMIENTO A: los dientes de arrastre sobresalen por encima de la placa, enganchando el tejido y tirando de él en el sentido de su orientación.

MOVIMIENTO B: cuando han avanzado el largo de una puntada, los dientes descienden bajo la placa, soltando el tejido que arrastraron en A.

MOVIMEITNO C: después de B, los dientes deshacen el camino andado en A, mientras están bajo la placa.

MOVIMIENTO D: después de C, los dientes vuelven a subir y sobresalir de la placa, como al principio de A, recomenzando el movimiento A. Y así sucesivamente.

SISTEMAS DE ARRASTRE: Las combinaciones distintas que se pueden hacer con las diferentes condiciones de trabajo de estos órganos de arrastre, mas algún otro complementario, son las que dan lugar a los distintos sistemas de arrastre de telas, pieles, láminas o material a coser. La invención y desarrollo de estos diferentes sistemas buscan una mejor calidad y seguridad en la costura a realizar en la maquina. ARRASTRES SIMPLES: En este caso es un solo órgano operador el que actúa como elemento de arrastre. Es empleado en cosidos sencillos, con telas de poco peso, de poco grosor y cosido a velocidad normal. Para el arrastre simple vamos a considerar cinco modalidades distintas:

ARRASTRE POR DIENTES: solo la fila o filas de dientes situada en el plato efectúan arrastre de la tela. Puede que haya un solo sentido de arrastre o que sea en ese y el contrario, reversible, para aquellas maquinas que pueden coser marcha atrás.

ARRASTRE DIFERENCIAL: al menos tiene dos bloques de dientes, separados, que pueden actuar al unísono, en cuyo caso tenemos un arrastre por dientes, o diferenciando sus movimientos para darnos un arrastre diferencial, con dos versiones: a) los dos bloques de dientes se desplazan no al unísono pero si en la misma línea, mismo plano vertical. Producen un estirado en la tela durante la puntada. b) los dos bloques de dientes ni se mueven al unísono ni lo hacen en la misma línea, sino en líneas paralelas, en distintos planos verticales. Este arrastre produce un fruncido de la tela mientras se va cosiendo.




[email protected]



ARRASTRE POR AGUJA: en este caso es la aguja lo que actúa como único órgano de arrastre, manteniéndose el prénsatelas fijo. La aguja tiene movimiento en dos planos, uno vertical y otro horizontal.

ARRSTRE POR PRENSATELAS: uno o dos prénsatelas tienen dos movimientos, uno en vertical, ejerciendo la acción de prensar la tela, y otro horizontal, arrastrando la tela en cada salida de aguja, dando así también, la longitud da puntada.

ARRASTRE POR RODILLO SUPERIOR: un rodillo de giro a intervalos de puntada sustituye a los prensatelas del arrastre por prénsatelas.

DOBLE ARRASTRE: El doble arrastre trata de conseguir o bien una puntada mejor, más rápida, más exacta y fuerte o bien es el tejido a coser el que por su grosor, peso o características superficiales necesita de mayor fuerza en el arrastre. No es frecuente que la máquina de coser para uso domestico tenga doble arrastre, los órganos de arrastre serán siempre dos, y actuando al unísono. En el doble arrastre vamos a distinguir también otras cinco modalidades:

ARRASTRE POR DIENTS Y AGUJA: es el caso más simple de doble arrastre; concretamente es la suma del arrastre por aguja más el arrastre por dientes, actuando al unísono.

DOBLE PIEZA DE DIENTES: una pieza de dientes cuya acción y situación es la de una arrastre por dientes, mas otra pieza situada sobre la tela, ambas con dientes de igual orientación y dirección en el mismo sentido y al unísono en cuada salida de aguja. Si la superior o la inferior tienen la trayectoria más larga, fruncirán la capa superior o inferior del tejido, respectivamente durante la puntada.

DOBLE ARRASTRE POR DIENTES Y PRENSATELAS: los dientes, situados en la parte inferior, y el prénsatelas actúan simultáneamente. Este sistema es la suma del arrastre por dientes mas arrastre por prénsatelas.

DOBLE ARRASTE POR RODILLOS: siesta de un rodillo como en el arrastre por rodillo superior, mas otro rodillo bajo la plancha de aguja, sincronizado con el primero.

DOBLE ARRASTRE POR RODILLOS O PLATILLOS QUE GIRAN EN EJES VERTICALES: la aguja se mueve y cose en un plano horizontal, con el material vertical.

TRIPLE ARRASTRE: Tres órganos operadores actúan a la vez para la alimentación o arrastre del género. Vamos a considerar dos modalidades de triple arrastre:

ARRASTRE POR DIENTES, AGUJA Y PRENSATELAS: una pieza de dientes como en el arrastre por dientes, mas acción de aguja como en arrastre por aguja, mas dos prénsatelas como en el arrastre por prénsatelas.

ARRASTRE POR AGUJA MÁS DOS SISTEMAS DE DIETNES: acción de la aguja como en el arrastre por aguja, mas doble arrastre de dientes como en doble pieza de dientes.




[email protected]



ARRASTRE COMPLEMENTARIO: Consiste en el añadido de un órgano de arrastre que ayuda o complementa cualquiera de los arrastres simple, doble o triple, para cualquier eventualidad de género a coser, como extraordinario grosor, peso, desigualdades de capas, materiales elásticos, etc. Siempre este órgano, complementario está situado en el plato, después de la costura. Normalmente es un rodillo superior o sistema de dos rodillos, superior/inferior o izquierda/derecha. ARRASTRE INDEPENDIENTE: En este caso no debiéramos hablar de alimentación o arrastre, propiamente dicho, sino de movimiento de la tela, en cualquier dirección sobre la plancha de aguja. El procedimiento es totalmente distinto a todos los descritos anteriormente. En este sistema no hay prénsatelas de zapata sino de disco plano horizontal. Las dos modalidades de arrastre independiente no consisten sino en que el movimiento de la tela se haga de forma manual o por un mecanismo automatizado. Si es automático, la tela estará sujeta y tensado con pinzas, bastidores o guías, y tanto la dirección y sentido del desplazamiento de la tela como el largo de puntada son dados por un programa de cosido en cinta o tarjeta perforada o por programa de ordenador. Los sistemas de arrastre independiente se suelen utilizar para bordados manuales y automáticos, en el segundo caso para la realización de bordados en serie: mantelerías, ropa de cama, baño, etc.

5. Transportes de dientes de una máquina con transporte diferencial

Para la explicación de la máquina con transporte diferencial vamos a tomar dos ejemplos (i y ii). Las dos máquinas tienen diferentes usos, según los cambios en el movimiento del transporte de dientes. i: tipo estirado: tiene un transporte de dientes para el transporte principal y otro para el transporte secundario. Produce puntadas elásticas por la diferencia de sus movimientos diferentes. ii: tipo fruncido: como el anterior a diferencia de que el movimiento de los dos transportes de dientes diferentes produce unas puntadas fruncidas. Las dos máquinas son idénticas intercambiando los transportes de dientes. En una máquina de coser para puntadas elásticas, el transporte delantero es el transporte principal, mientras que en las puntadas fruncidas el transporte trasero es el transporte principal. El movimiento del transporte principal se puede ajustar hasta una relación máxima de 1:2 con la del transporte secundario. El ajuste de la proporción de transporte, combinado con el ajuste de la cantidad de transporte diferencial puede producir diversos efectos. Si esta máquina de coser utiliza los transportes de dientes de la puntada de pespunte normal, se puede usar como máquina de coser corriente de puntada de pespunte que no necesita el transporte diferencial.




[email protected]



6. Plancha de aguja de máquina de coser con recortador La plancha de aguja de esta máquina de coser está situada contra la cuchilla del cortador fijado en el lateral. El ancho de recorte es igual a la medida desde el agujero de aguja de

la plancha de aguja hasta el recortador lateral.

7. Plancha de aguja y transporte de dientes de máquina de coser de zig-zag Una maquina de bordar no tiene sistema de transporte, pero se usan mucho las planchas de aguja de especificación normal en las costuras generales de bordar. Pocas veces se emplean planchas de aguja especiales. Una maquina de bordar que utilice hilos gruesos tiene como equipo normal las planchas de aguja para hilos gruesos. En las maquinas de zig-zag se adoptan tres tipos de transporte de dientes: 2 hileras de dientes, 3 hileras de dientes y 4 hileras de dientes. Pero los que más se emplean actualmente son los tipos de 3 y 4 hileras de dientes. Los transportes de dientes de 3 hileras son los que más se emplean como normales. Cuando el ancho de la puntada de zig-zag es grande las aplicaciones son de línea ancha. Los transportes de dientes de 4 hileras son útiles en los casos en que no se requiere un ancho de la puntada de zig-zag tan grande y se cosen géneros finos. En este caso se deben usar las planchas de aguja de 4 hileras de dientes, pero también es recomendable, para conseguir buenos resultados, que la plancha de aguja tenga un encaje para el pie prensatelas.




[email protected]



Las planchas de aguja son apropiadas tanto para aplicaciones a puntada de zig-zag como de bordado. Las que se emplean para bordados también se emplean en aplicaciones con hilos finos y gruesos. Las maquinas de coser de puntada de zig-zag tienen muchas aplicaciones. Por eso, las condiciones de costura son diferentes, de manera que se requiere una gran cantidad de formas de planchas de agujas, transportes de dientes y pies prensatelas. Sus empleos deberán seleccionarse de acuerdo con las condiciones del ancho de zig-zag y los géneros a coser (finos, medios y gruesos).

APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO DE … · A mediados del siglo XVIII, Isaac Merrit Singer...

Documents

Transcript of APLICACIÓN DE TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO DE … · A mediados del siglo XVIII, Isaac Merrit Singer...