PRODUCCION

Aplicación del control de calidad

Servicio Nacional de Aprendizaje

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BLOQUE

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FORMACION PARA GERENTES DE PEQUEÑA V MEDIANA EMPRESA

AP I ACION DEL CON ROL DE CALI A

BLOQUE 4

PRODUCCION

MODULO 9

SUBDIRECCION TECNICO PEDAGOGICA ASESORIA A EMPRESAS

DIVISION DE COMERCIO Y SERVICIOS

IENA 1 ~IRECCION GENERAL

FORMACION PARA GERENTES DE PEQUEÑA Y MEDIANA EMPRESA P. M. E.

APLICACION DEL CONTR L DE CALIDAD

AREA PRODUCCION, AREA CLAVE DE LA EMPRESA

BLOQUE MODULAR ORGANIZACION DE LA PRODUCCION

MODULO INSTRUCCIONAL 9

Bogotá, 1990

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11

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GRUPO DE TRABAJO

Contenido EDILBERTO PEREZ B. Asesores de Empresa - Reg. Bog.

Asesoría Técnico- LUIS MIGUEL LEON C. Pedagógica GUSTAVO PERALTA H.

Asesores Digeneral

Adecuación Pedagógica STELLA M. PEREZ CAMINOS y Corrección de Estilo CLEMENCIA LOZADA P.

Dibujos DORA SANCHEZ

Diagramación PANJIZ

Prohibida la reproducción de este material sin la autorización del Servicio Naclenal de Aprendizaje, SENA.

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INTRODUCCION

OBJETIVOS

CONTENIDO

l. FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL DE CALIDAD 13

TIPOS DE DEFECTO 15

11. EJECUCION DEL CONTROL DE CALIDAD 16

A. Los niveles de calidad aceptable 18 B. Selección de la Muestra 18 C. Ejemplo de Control de Calidad en recepción

de materia prima 21 D. Notas Generales 21 E. Ejemplo de control de calidad durante proceso 22 F. Ejemplo de control de calidad en los servicios 27

111. IMPLEMENTACION DEL CONTROL DE CALIDAD 29

Ejercicio 30

CONCLUSIONES 31

BIBLIOGRAFIA 32

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USTED ESTA AQUI

ORGANIZACION DE LA PRODUCCION

L PROGRAMA DE PRODUCCION J -

CAPACIDAD DE PRODUCCION J ____ GRAFICA DE GANTT _J

PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

[ SISTEMAS D.:_"RODUCCION ~

L GESTION DE INVENTARIOS :J ORGANIZACION DE ALMACENES

CONTROL DE CALIDAD l. GENERALIDADES

CON ROL DE C LIDAD 11 AP CACION

INTRODUCCION

La calidad se puede mirar desde dos perspectivas, uRa es la perspec­tiva externa, es decir, cuando se mira la organización hacia afuera y en relación con su medio ambiente externo, desde este punto de vista un producto o un servicio será de calidad si el cliente lo quiere comprar o usar nuevamente.

La perspectiva interna de la calidad se describe de varias formas:

Hacer las cosas bien desde la primera vez. Hacer las cosas de acuer­do con las especificaciones y si hay que modificarlas, hacerlo oficial­mente.

Producir así conlleva como un primer paso, el control de las variables en las características del producto aún en la prestación del servicio.

En la cartilla anterior usted tuvo ocasión de analizar los principios que rigen el control de calidad. En esta, por medio de tres ejemplos senci­llos y claros, tendrá ocasión de observar los detalles necesarios que se deben tener en cuenta para aplicar el Control de Calidad.

Con esta unidad se concluye el bloque modular "Organización de la Producción".

El SENA confía en que este material le haya resultado de utilidad pa­ra su progreso personal.

OBJETIVOS

El estudio deesta cartilla le va a permitir:

* Determinar los niveles de calidad aceptable.

* Aplicar en su empresa el control de Calidad a nivel de proceso y servicios.

* Implementar y/o mejorar el control de calidad en su trabajo.

APLICACION DEL CONTROL DE CALIDAD

l. FUNCIONAMIENTO DEL CONTROL DE CALIDAD

A partir de una situación concreta, posiblemente semejante a algunas de sus propias experiencias personales, le presentamos la mecánica del control de calidad:

La inversión que los propietarios de una fábrica mantienen en ella, re­presentada en equipos e inventarios, exige que de su operación se ob­tenga una utilidad de $10.000.oo mensuales.

Para obtener estas utilidades se ha planeado producir y vender 100 unidades de un artículo cuyo costo unitario de producción es de $100.oo y cuyo precio de venta se ha fijado en $200.oo la unidad.

Si en un periódo dado la empresa produce 100 unidades, pero de ellas salen defectuosas 20 unidades que no pueden venderse, ocurriría lo siguiente con las utilidades:

* Ingresos

* Costo

80 unidades x 200 =

100 unidades x 100 =

$ 16.ooo.oo

$ 10,000.00 $ 6,000.00

* Costo por unidad vendida : 10,000 = 125.oo 80

En resumen, el costo real del producto vendido fue de $125.oo pues el costo total de $10.000.oo se repartió entre los 80 productos vendidos y las utilidades reales fueron mucho menores que las que los propie­tarios esperaban.

Algo similar hubiera ocurrido con los costos y las utilidades, si a pesar

13

de vender 100 artículos hubieran rechazado 20 de ellos y los hubieran devuelto sin que la empresa pudiera reutilizarlos.

Esta situación demuestra claramente la necesidad de dedicar en las empresas un esfuerzo generado, en forma organizada y sistemática, para asegurar que los productos que se fabriquen resulten todos de buena calidad y sean aceptados por el mercado.

A este esfuerzo que realiza la administración de una empresa para al­canzar el propósito mencionado se le denomina: Control de Calldad .

Si se piensa, por ejemplo, en confecciones, las costuras son uno de los factores para definir su calidad.

El Control de Calidad se ejerce, por lo tanto, controlando cada uno de estos aspectos.

Es importante anotar que no es suficiente planear y establecer las con­diciones que debe tener un producto para ser considerado de buena calidad. Si bien esto es fundamental , el proceso no acaba ahí.

Resulta imprescindible estar recibiendo continuamente información sobre las características de los productos que están saliendo, para comprarlos con las características establecidas y hacer los ajustes ne­cesarios en los equipos y procesos de fabricación.

El control de calidad tiene entonces dos dimensiones o propósitos:

* Evitar que salgan del mercado productos defectuosos, comparándo­los con el modelo establecido y reteniendo los defectuosos para repararlos si es posible.

APLICACION DEL CONTROL DE CALIDAD

• Mantener los equipos y procesos calibrados y ajustados en forma tal que permanentemente puedan arrojar productos buenos.

Por ejemplo, si en un eje torneado se observa que al salir de la máqui­na presenta marcas o surcos que no debieran existir, se impide su sa­lida al mercado. Pero además, se buscan las causas de las fallas y si es necesario se retira momentáneamente la máquina de la producción.

TIPOS DE DEFECTOS

Los defectos pueden clasificarse en tres grupos de importancia decre­ciente.

1. DEFECTO CRITICO

Es aquel que con seguridad producirá una pieza tarada, o bien una falla irreme­diable en el uso del producto.

2. DEFECTO MAYOR

Este defecto, con bastante probabilidad producirá una pieza dañada o con fallas en el uso, en un tiempo más breve que es preestablecido.

3. DEFECTO MENOR

Son los que se presentan a nivel de termi ­nación y dafían la apariencia del produc­to. de esta forma no se llegan a cumplir todas las especificaciones de calidad.

Será función del Director de Calidad jun­to con la Gerencia el establecer los lími­tes de defectos para esta clasificación, ya que estarán directamente relaciona­dos con el producto final y con la política general de calidad que presida la Direc­ción.

15

16

11. EJECUCION DEL CONTROL DE CALIDAD

Dos son los pasos básicos necesarios para adelantar un control de ca­lidad eficiente :

* Establecimiento de normas de producción para cada proceso y ope­ración. Ya se planteó que para poder juzgar si un producto es "Bueno" o "Malo" debe compararse con un patrón o modelo.

Este patrón o modelo para cada paso del proceso, debe ser amplia­mente conocido tanto por quien realiza la operación, como por quien va a inspeccionar el resultado.

No es suficiente transmitir estas normas o instrucciones verbalmente. En cuanto sea posible se deben establecer en planos, e inclusive en modelos físicos para reducir hasta donde sea posible el juicio subjeti­vo de las personas. Si no hay exactamente contra qué comparar resul­ta difícil exigir y obtener calidad.

APLICACION DEL CONTROL DE CALIDAD

* Localización de sitios críticos dentro del proceso para realizar ins­pección a los productos que se están fabricando.

Las diferencias entre el modelo y el producto elaborado pueden apa­recer en cualquier punto del proceso.

Si tal como se acostumbra en la mayoría de los casos, el producto se inspecciona solamente al final del proceso, cuando ya está terminado y resulta defectuoso ocurren dos resultados :

* Puede desperdiciarse toda la malJ.O de obra y materiales invertidos en el producto y hacerse necesario un gasto adicional para lo­grarlo.

* Puede resultar difícil establecer en qué parte del proceso se produ-jo la falla.

Estos hechos son perjudiciales para los resultados económicos de la empresa; se habrlan evitado si se hubieran seleccionado ciertos pun­tos del proceso para realizar allí inspecciones a los productos.

Existen métodos relativamente complejos para determinar, dentro de un proceso, dónde deben realizarse esas inspecciones.

La aplicación de estos métodos puede ser reemplazada con la aplica­ción del siguiente criterio.

Un punto inicial para asegurar la calidad es el momento de recibir las materias primas.

17

~ OS NIVELES DE CALIDAD ACEPTABLE

Por definición, el nivel de calidad aceptable (NCA) es el porcentaje má­ximo que se puede permitir de piezas defectuosas de una muestra, pa­ra que la partida se considere defectuosa.

Si se determina que para un componente determinado el NCA es de 1, querrá decir que se acepta hasta un porcentaje del 1 % de piezas de­fectuosas de cualquier partida, rechazándose automáticamente aque­llas que sobrepasen dicho límite.

En la práctica, estos NCA se fijan con la experiencia según el nivel his­tórico de falla como consecuencia de estos defectos iniciales.

La condición es que la elección de dicho nivel no acarree costos exce­sivos de control.

Como norma muy general, en la mayoría de las empresas, se utiliza la siguiente relación de NCA:

Defectos críticos Defectos mayores Defectos secundarios

0,15% 1,00% 6,50%

B SELECCION DE LA MUESTRA

Para la selección de la mustra representativa de la partida, se suelen utilizar las normas de la Militar Standar y concretamente la norma 105 D de aplicación generalizada en todo el mundo.

Aunque esta norma recoge una variedad grande de sistemas de mues­treo, según sea normal, doble, restringido, etc ... A continuación rela­cionamos la más utilizada, y que cubre el 90% de los casos. En la tabla No. 1 se resef\a la codificación de los tamaf\os de muestra. Así por ejemplo, para una partida de 1.500 unidades, la letra código sería la K etc.

APLICACION DEL CONTROL DE CALIDAD

TABLA N1 1 CODIFlCACION DE TA.MANOS

TAMAÑO DEL LOTE O PARTIDA

2a 9a

16a 26a 51a 91a

151a 281a 501a

1.201 a 3.201a

10.001 a 35.001a

150.001 a 500.001 o más

8 15 25 50 90

150 280 500

1.200 3.200

10.000 35.000

150.000 500.000

CODIGO

A B e D E F G H J K L M N p a

Una vez seleccionada la letra código se pasa a la tabla No. 2 que da el plan de muestreo. (Ver página siguiente).

En la primera columna la letra código, dependiente del tamaf'lo.

A continuación en la segunda columna, el tamaf'lo de la muestra que se debe comparar, es decir, el número de piezas por tomar aleatoriamen­te de la partida total.

Seguidamente, y en la primera línea horizontal, se encuentran una serie de números de 0,01 al 1.000, que corresponden al NCA previa­mente seleccionado. Cruzando ambos datos se obtiene el número de piezas que se deben encontrar defectuosas para que la partida com­pleta quede rechazada o aprobada.

19

N o • .... o o lfi ~ E .... D o ... u ~

A

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T.ULA -..--

• I! .... -o ~ ' D E E o o ... -... -

2

3

5

8 13

20 --32

50 80 --25

00 15

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500

00 1.150 .. -2,00C

NIVELES ACEPTABLES DE CALIDAD (ln1pecclon no,.ol ) . -OCHO ~5 0025 010 01!1 02:!I 040 <>e!I 10 l!I 2!5 40 81!1 10 e 2!5 40 6!5 100 150 2!50 400 800 1000 -¡klle ,\e •1Ac1te~ Re /e 119 !Ac llt!Ac Re Ac Al 1/cRe IAc llt Ar: Atlk Relklle AcReiA<: llel.-dle Ac"" Ac III Ac ,.....,,,,.. /e lleiklle lklle Acfh l.&~Ac ikR, '"-;. - n n n ,n. ,o o ' ,O. {} ' •• " .. ., • "' " .. e .. ~ ....

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APLICACION DEL CONTROL DE CALIDAD

c. EJE PLO DE eo TROL DE CALIDAD E RECEPCION DE MATERIA PRIMA

Supongamos la recepción de una partida de botones en la que, por cir­cunstancias de producción, es crítico el diámetro de los mismos, por­que no debe sobrepasar una medida determinada.

La partida es de 50.000 botones. Según la tabla 1, para una cantidad de 50.000 la muestra por comprobar es la de código N.

En la tabla 2 vemos que al código N le corresponde un tamaño de mues­tra de 500, que será la cantidad de botones que se tomarán de distin­tas cajas y se pasarán a Control de Calidad para la comprobación de medidas (por ejemplo, con un calibre de tipo pasa/no pasa).

Hemos considerado el defecto como crítico, es decir, con un NCA de 0.15. En la columna encabezada por O, 15 encontramos para la letra N los números 2 y 3. Estos significan que si en la inspección se encuen­tran 2 botones defectuosos, la partida es aceptada pero si aparecen 3, la partida completa es rechazada.

Si el defecto se hubiera considerado como menor por las normas de la empresa, el NCA sería de 6,5. Repitiendo la operación en la columna 6,5 encontraremos los números 21 y 22. Esto quiere decir que, en el ca­so de defecto menor se puede aceptar la partida con un máximo de 21 piezas defectuosas, rechazándose si aparecen 22.

Lógicamente, el sistema tiene la ventaja adicional sobre la seguridad de la pequeña muestra, con respecto al total de la partida que se recha­za en el momento que se encuentra el número señalado de defectos. O sea que la comprobación puede pararse en ese momento sin nece­sidad de continuar.

Si el segundo caso (rechazo con 21 defectos), al efectuar las compro­baciones se ha llegado a esa cantidad con la revisión de los primeros 100 botones, no es necesario seguir el control. Con ello, los tiempos de trabajo y como consecuencia, el costo del control son muy inferiores a cualquier otro procedimiento.

D. NOTAS GENERALES

Lógicamente se deben cumplir una serie de normas generales para la utilización de estos procedimientos de control estadístico que, aunque lógicos, no queremos dejar de señalar.

21

drimer lugar, ninguna compra debe hacerse sin haber fijado previa­mente con el proveedor:

• Las especificaciones técnicas y de calidad del producto o elemento comprado.

• La pauta o proceso que se va a seguir en el control de recepción.

• Los NCA por los que se va a regir el sistema.

• Los métodos e instrumentos de medida que se van a utilizar

Como puede verse, el sistema, una vez acordado y aplicándolo siste­máticamente encierra un sinfín de posibilidades garantizando los lí· mites de seguridad deseables, y con el costo más bajo que se puede conseguir con cualquier otro sistema de control.

Así mismo es de aplicación general a cualquier tipo de material que se reciba haciendo los ajustes necesarios; y su utilización no está circuns­crita a mediciones de características como la sef'íalada en el ejemplo , sino que puede utilizarse perfectamente para medidas de longitudes de piezas, rechazos de piezas completas por taras o defectos, etc.

Lógicamente una de las bases de todo el sistema está en la perfecta toma de muestra que debe ser lo más aleatoria posible para evitar la posible acción de un defecto puntual que deforme los resultados .

Así , en el caso señalado, si suponemos que la partida de botones viene distribuida en 50 cajas se deberán tomar las muestras de un mínimo de 8 cajas (ver las tablas de muestreo), y si a su vez vienen repartidas en 20 capas en cada caja, se tomarán de 5 capas, etc. Es decir, las mues­tras se deberán tomar siguiendo siempre las mismas normas para evitar confusiones o errores en la interpretación de los resultados.

E. EJEMPLO DE CONTROL DE CALIDAD DURANTE EL PROCESO

Con el propósito de facilitar la comprensión, nos ubicaremos en una fá­brica de calzado para hombres donde se desea implantar el control de calidad en el proceso.

El gráfico diagrama de ensamble de un par da zapatos, permite ubicar los puntos críticos 1,2,3 para realizar las inspecciones entre otras por las siguientes razones:

22

APLICACION DEL CONTROL DE CALIDAD

* Si antes de iniciar el montaje del zapato se detectan fallas de corte y/o guarnición puede resultar relativamente simple rectificar la eje­cución de un paso dado.

* Un zapato que está mal montado no será aceptado en el mercado ya que no se ajustará al pie, lo cual es uno de los factores que definen la calidad de este tipo de producto. Por lo tanto, no vale la pena ini­ciar el ensamblaje de la suela y tacón sin antes haber corregido su defecto.

* La inspección final es absolutamente indispensable para revisar los detalles que hayan podido surgir después de la última inspección, o porque hayan pasado sin advertir en las inspecciones anteriores.

Una vez establecidos los puntos claves en donde se ejecutarán las ins­pecciones, el paso siguiente será el de la elaboración de la lista en de­talle de los aspectos que se han de observar.

A continuación se ejecutan las inspecciones registrándose su resulta­do en la hoja de inspección.

Si aceptamos el hecho de que realizar una inspección 100% a todos los zapatos es imposible, antieconómica y antitécnica, se acepta que se haga por muestreo.

Para escoger la muestra que se va a inspeccionar lo más aleatoria po­sible, el encargado de realizar las inspecciones se valdrá de la tabla No. 1, de acuerdo con el número de partes fabricados o según el núme­ro de órdenes de producción. Observando la tabla concluimos que se necesitan inspeccionar 2 órdenes; pero si decidimos que el número de pares por fabricar es 160, deberían inspeccionarse 32 pares para que la muestra tenga confiabilidad.

23

"'-A.TILLA

24

DIAGRAMA DE ENSAMBLE PARA

HORMA

CORTE DEL

CARTON

TACON

DELANTEROS

CORTE DE

PI EL

ENSAMILE DE HORMA Y

PLANTILLA

SUELA

LA

UN PAR DE ZAPA TOS

LATERALES

C ORTE DE LA PIEL

ENSAMILE O "GUARNICION"

PARA COIU'ORMAR LA PARTI: SUPERIOR DEL ZAPATO

111 ENSAMILE DEL CORTE CON LA

HORMA O PROCESO DIE

MONTAJE DIE DELANTEROS

MONTAJE DI TRASEROI

MOMTAJt: DE LATERALES

CDRTIE DE LA lfOJA

CORTE

DEL• HOJA

Figuro S

PULIDA

ENSAMILE DE SUELA '/

CUERPO

ENSAMBLE DE TACON

PULIDA

PINTURA

PROOU CTO FINAL

APLICACION DEL CONTROL DE CALIDAD

ELABORACION DE LAS GRAFICAS

Cuando se tienen aproximadamente 25 datos para que haya una muestra representativa, se saca el porcentaje promedio: P con la fórmula siguiente:

,.,~~ A continuación se calculan los llamados límites de Control, uno superior y otro inferior; los cuales se obtienen según los siguientes formatos:

Siendo (N) el número de artículos que se inspeccionan en cada periodo, si la cantidad inspeccionada tiene pequeñas variaciones de un período a otro, el valor de (N) será el promedio de las cantidades y se hallará dividiendo la suma de los artículos inspeccionados por el número de períodos .

Observe el cuadro correspondiente a los períodos:

PERIODO N9 ART. CANTIDAD % DEFP LCS LCI

1 5.000 500 10 14,42 11,57 2 600 72 12 17, 11 8,38 3 3.500 700 20 14,70 11,29 4 1.100 198 18 16,04 9,95 5 4.500 360 8 14,50 11,49 • . •

25

E62.500 E8.125 P=13

- - --

25

~olviendo al ejemplo, se obtienen estos datos:

p - 8, 1 25 X 100 + 13% 62.500

Les 1 = 13 + 3

Lci 1 = 13 - 3

Les 2 = 13 + 3

Lci 2 = 13 - 3

13 (100-13) = 14,42 5.000

13 (100-13) = 11.57 5.000

13 (100-13) = 17 .11 600

13 (100-13) 600

Estas cifras se llevan a un gráfico de coordenadas:

IN . P'II . 111117 . ABR. MAY. JUN . JUL . AGT. SF.I'! OCT. NOV . DIC.

El área comprendida dentro del Lci se llama zona de control y significa que las variaciones de calidad que se presenten dentro de esta zona, son variaciones al azar y no pueden evitarse. Pero aquellas que se encuentren fuera de la zona de control tienen causas asignadas al operario, máquina o materiales y pueden evitarse con acciones correctivas.

En otras. palabras.siempre que la producción se mantenga dentro de la

26

APLICACION DEL CUNTROL DE CALIDAD

la zona comprendida por los límites superior o inferior, se dice que la producción está bajo control.

F. EJEMPLO DE CONTROL DE CALIDAD EN LOS SERVICIOS

Como se sabe, ciertas empresas no producen físicamente un producto sino que prestan un servicio; alojamlento, clínica, transporte o taller de mantenimiento, etc. Es importante controlar la calidad de los servicios que prestan.

Imaginémonos un taller de servicio automotor donde su record histórico dice que cada mes llegan al taller entre 160 y 200 clientes a solicitar atención a sus vehículos, y queremos conocer un indicador de calidad de lo servicios.

1. El primer paso a seguir será establecer diversos rangos de categorías como: Excelente, bueno, regular, malo y pésimo u otras similares.

2. En segundo lugar hay que definir un valor de ponderación para cada uno de los rangos.

RANGO

Excelente

Bueno

Regular

Malo

Pésimo

PONDERACION

1

08

06

05

o

Es evidente que esta ponderación es subjetiva, es decir se define por apreciación pero una vez establecida debe quedar inmodificable para que los datos que se obtengan tengan consistencia y guarden relación a través del tiempo.

3. Luego se realizan encuestas a los clientes quienes califican el ser-vicio según los rangos predeterminados.

Con base en la tabla No. 1 para un tamano del lote de 160 a 200 clientes se debe tomar una muestra Código "G"; que ubicados en la tabla No. 2, nos senala el número de tamano de la muestra como 32.

27

~encuestase realiza de la forma más aleatoria posible.

28

4. Luego se sacan estos cálculos:

RESPUESTAS FACTOR PONDERADO

Excelente = 6x 1 6

Bueno = 13 X 0.8 = 10,4

Regular = 10 X 0.6 = 6

Malo = 2 X 0.5 = 1

Pésimo = 1 X 0 = o

No. de clientes = 32 23.4

5. Apartir de ellos se halla el índice de calidad de esta manera:

INDICE DE CALIDAD = Sumatorias de los factores ponderados No. de clientes encuestados

INDICE DE CALIDAD = 23,4 = 0,73

Este valor será la base para realizar comparaciones mes a mes y observar cómo evoluciona la calidad del servicio, si disminuye de un mes a otro , será necesario tomar las medidas correctivas para subsanar las fallas.

APLICACION DEL CONTROL DE CALIDAD

111. IMPLEMENTACION DEL CONTROL DE CALIDAD

Organizar un esquema de control de calidad implica un esfuerzo grande pero rentable para la gerencia. Aunque varía de una Empresa a otra se enumeran los puntos mínimos que se deben seguir:

* Establecer una política clara de calidad que se desea obtener.

* Definir la responsabilidad de quien asumirá el liderazgo del control de calidad.

* Diseffar un plan acorde con el desarrollo de la Empresa que facilite la puesta en acción del control de calidad.

* Recopilar la información técnica, respecto al producto tal como: Planos, Diagramas de Proceso, Normas, Especificaciones, Tiempos, etc.

* Elaborar los prototipos y modelos de los productos .

* Define los puntos claves donde se ejecutaron los controlas.

* Hacer ejecutar el plan previsto .

* Divulgar y apoyar las acciones necesarias para lograr los objetivos.

EJERCICIO

Elabore con dos personas más un plan de control de calidad para materia prima y proceso. Trabaje el caso de su empresa u otro de su especial interés. Comente los resultados con el .profesor.

30

APLICACION DEL CONTROL DE CALIDAD

CONCLUSIONES

* El control de calidad es un aspecto clave para toda la Empresa.

* Dejar de ejercer el control de calidad es exponer el negocio a salir del mercado.

* Según los tipos de defectos se puede determinar un nivel de calidad muy aceptable.

* Es imperioso ejercer control de calidad de ingreso de las materias primas, durante el proceso y al final cuando se tiene el producto terminado.

* Hoy por Hoy no es necesario realizar control de calidad 100x1 OO .

* El muestreo estadístico produce una gran economía pues tan solo se inspecciona entre un 10% 6 30% de artículos.

31

BIBLIOGRAFIA

AV FEIGEN, Baum. Control Total de la Calidad. Companía Continental S.A.

YA CH U ENTADO, Luis. El Control de Calidad en la Empresa. Colección Deusto.

FICITEC. Areas Funcionales de la Empresa y s1,1 interrelación, Octubre de 1977.