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    Anticongelante, un elemento indispensable en el sistema deenfriamiento.

    El uso de anticongelante es indispensable en el sistema de enfriamiento del motor, ya que mantiene al motor a una

    temperatura ideal evitando el sobrecalentamiento, adems de servir como lubricante.

    Existen diferentes tipos de anticongelantes: Orgnicos, Inorgnicos y Mixtos y se pueden encontrar en dos presentaciones:

    Concentrados y Listos para usarse.

    TIPS tiles para el mantenimiento preventivo y correcto uso del lquido

    refrigerante

    Inspecciona el sistema de enfriamiento regularmente (nivel del anticongelante).

    Utiliza un Anticongelante que garantice su calidad, cumpliendo con las normas: SAE, NOM,

    API, NGLI, ASTM, normas que regulan que el anticongelante cumpla con los requisitos

    mnimos de fabricacin.

    NO UTILIZAR AGUAen lugar de anticongelante, ya que el agua solo genera aumento detemperatura, adems se evapora y contiene sales, lo que provoca corrosin en las partes

    del motor.

    Se debe retirar todo el lquido anticongelante antes de colocar uno nuevo, de esta manera

    se garantiza la eliminacin de impurezas y sustancias extraas.

    Al usar anticongelante concentrado, se debe mezclar con la cantidad de agua especificada.

    Diluir la mezcla ms de lo debido reduce la capacidad de proteccin del anticongelante, de preferencia utiliza agua

    destilada de garrafn o purificada.

    NO MEZCLAR ANTICONGELANTES, se recomienda retirar todo el lquido refrigerante, sin embargo, si nicamente se va

    a rellenar el contenedor, se debe utilizar el mismo tipo y marca de anticongelante que trae el vehculo; ya que cada marca y

    tipo de anticongelante (orgnico e inorgnico), cuenta con diferentes niveles de mezclas y diluyentes. Al mezclarse uno con

    otro, el lquido anticongelante se degrada, perdiendo las propiedades con las que cuentan cada uno de ellos.

    Reemplaza todo el anticongelante cada 2 aos o cada 40 mil kilmetros ya que en ese tiempo

    el lquido ha perdido ciertas cualidades, como los anticorrosivos.

    Verificando el estado del anticongelante

    La manera ms sencilla de verificar si es necesario cambiar el lquido refrigerante es viendo el

    color

    del mismo, si tiene un color obscuro es hora de cambiarlo.

    Una prueba ms exacta es la Electrlisis, el objetivo de esta prueba es medir el grado en que el

    anticongelante ha perdido sus propiedades. Si el radiador presenta puntos de corrosin (de

    color NEGRO), es muy probable que exista un grave problema de electrlisis.

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    Para comprobar el grado de electrlisis, verifique el lquido con un voltmetro:

    1. Con el motor trabajando y a temperatura ambiente, coloque el conector negro (negativo) a la terminal de la batera y el

    conector rojo (positivo) haciendo contacto con el lquido refrigerante evitando el contacto con algn otro componente

    mecnico.

    2. La lectura no debe de ser mayor a 0.300 volt.

    Problemas con la bomba de agua

    El utilizar un anticongelante de mala calidad o utilizar agua en el lugar de un anticongelante genera un problema llamado

    "Cavitacin", el cual daa la voluta "Zona de flujo o Caudal de la bomba"; arrojando hacia el exterior la grasa lubricante del

    balero y derivando una falla prematura de la bomba.

    Los problemas de corrosin y erosin en el sistema de enfriamiento son muy comunes y pueden daar el block, la culata, el

    radiador, la bomba o incluso componentes de la bomba como el sello o el impulsor, no importando los materiales con los

    que esta construida la bomba.

    Consejos de instalacin y prevencin de daos.

    Es de suma importancia que cuando cambie una bomba de agua, se

    inspeccionen los componentes como son: bandas, aspas del ventilador, fan

    clutch, poleas, tirantes de radiador, soportes del motor, tapn de radiador,

    termostato, etc.

    El trabajo inadecuado de uno de estos componentes o la suma de varios, pueden afectar el rendimiento de la bomba de

    agua y en unos minutos (u horas) fracturar el cuerpo o el cuello de la bomba. La excesiva vibracin y desbalance son por

    lo regularla primera causa de estas fracturas. Por ejemplo unas aspas de impulsor fuera de especificacin (ms de

    0.040 una de otra) pueden generar alta vibracin, aunado a que si la banda qued muy floja, no es posible percibir lasvibraciones. Instalar un impulsor con una cantidad mayor de aspas, genera cargas adicionales al cuerpo de la bomba. Un

    aspa de impulsor del ventilador daada o con partes faltantes, tambin generar

    problemas por exceso de vibracin.

    Un fan clutch usado, con dao fsico, muy sucio con material extrao en un solo lado del

    cuerpo e incluso la perdida de lquido, es capaz de generar altas cantidades de

    desbalance y por lo tanto vibracin.

    Cualquiera de las poleas que presenten fractura y que muchas veces estas no son

    sustituidas, puede hacer el mismo efecto de desbalance, incluso el hecho de instalar los

    tornillos de la brida y que uno de estos no sea de la medida adecuada, es ms que suficiente para que la bomba al poco

    tiempo falle. El mismo damper puede derivar en ste tipo de falla

    La tensin excesiva de las bandas genera sobrecargas en el rodamiento reduciendo la vida til de la bomba y derivando de

    la flecha, por lo general en el punto de contacto con el rodamiento.

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    La fuga de lquido por orificio de aviso es otro sntoma de falla originado por causas como son: el

    agregar al sistema de enfriamiento solo agua sin mezcla de componentes como son los

    lubricantes de los lquidos de refrigeracin (glicol), el bajo nivel de agua sin anti-ebullente, el

    agregar aguas duras con alto contenido de sales o minerales. No permitir que los componentes

    se conformen (por expansin) perdiendo su capacidad de sellado en unos cuantos minutos de

    trabajo.

    En un orificio con fuga, es comn que se presente escurrimiento de

    lquido (que la mayora de las veces es de color caf); si se presenta

    esto, significa que el sistema solo se rellen con agua y nunca se

    realiz un mantenimiento a componentes como el radiador y por lo

    general haba fugas de lquidos, tapn de radiador que ya no sellaba,

    alta corrosin y oxidacin, etc.

    En el proceso de instalacin de la bomba de agua, es recomendable que se instale el fan clutch solo con la herramienta

    adecuada y sin daar (barrer) las aristas.

    Y conforme a las recomendaciones de apriete de la tuerca y solo con el torque necesario, se deben seguir estas

    indicaciones, ya que se puede llegar a fracturar la flecha y ste punto es exactamente en donde termina la cuerda e inicia la

    parte plana de la brida.