ANÁLISIS AMBIENTAL DEL PROCESO DE FABRICACION DE …
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ANÁLISIS AMBIENTAL DEL PROCESO DE FABRICACION DE GUANTES DE LATEX EN ETERNA S.A. APLICANDO LA METODOLOGIA DE ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA - ACV - CAMILO ANDRÉS GUARÍN GARCÍA UNIVERSIDAD DE LOS ANDES FACULTAD DE INGENIERÍA DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIIVL Y AMBIENTAL BOGOTÁ D.C. ABRIL DE 2004
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ANÁLISIS AMBIENTAL DEL PROCESO DE FABRICACION DE GUANTES DE LATEX EN ETERNA S.A.
APLICANDO LA METODOLOGIA DE ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA - ACV -
CAMILO ANDRÉS GUARÍN GARCÍA
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIIVL Y AMBIENTAL BOGOTÁ D.C. ABRIL DE 2004
ANÁLISIS AMBIENTAL DEL PROCESO DE FABRICACION DE GUANTES DE LATEX EN ETERNA S.A.
APLICANDO LA METODOLOGIA DE ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA - ACV -
Trabajo de Grado para optar al título de Ingeniero Ambiental
CAMILO ANDRÉS GUARÍN GARCÍA
Asesor JOHANA HUSSERL ORJUELALINA RAMÍREZ
Departamento de Ingeniería Civil y Ambiental
UNIVERSIDAD DE LOS ANDES FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA AMBIENTAL BOGOTÁ D.C.
2004
3
RESUMEN
En el presente proyecto de grado se hace un análisis ambiental de
empresa Eterna S.A., cuya actividad principal es la fabricación de
productos derivados del caucho. Este estudio se realiza mediante la
aplicación de herramientas de Producción más limpia y más
específicamente de la metodología de Análisis de Ciclo de Vida –
ACV-, con el uso del Software SimaPro, tomando como producto la
línea de guantes de cirugía y como unidad de medida la producción
de 30.000 pares de estos.
Como resultado del análisis se evidencia el gran impacto que tiene
para la salud humana el proceso de fabricación, lo cual se debe a la
elevada cantidad de energía y agua utilizada en el proceso, así
como algunos componentes utilizados para la mezcla inicial.
En otro aparte se realiza un análisis interno de la compañía, el cual
permite direccionar las estrategias de mejoramiento, haciendo que
estas estén alineadas con las capacidades actuales y futuras de la
organización, y que satisfagan en el corto plazo las necesidades
primordiales de la empresa.
Por último se plantean propuestas de mejoramiento dentro del
proceso productivo, centrándose en el uso del recurso hídrico, así
como dentro de la organización con la creación de un departamento
de gestión ambiental.
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TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN 2
I. INTRODUCCIÓN
1. JUSTIFICACIÓN 7
2. OBJETIVOS 9
II. LA INDUSTRIA DEL CAUCHO
1. CONTEXTO INTERNACIONAL 10
2. CONTEXTO NACIONAL 11
3. PROCESO PRODUCTIVO 12
1.1. Cultivo 12
1.2. Extracción 13
1.3. Producción de guantes de látex 17
4. Látex 21
III. ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA –ACV-
1. ACV como herramienta de análisis 23
1.1. Estructura de la metodología ACV 25
2. SOFTWARE SIMAPRO 29
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IV. ACV APLICADO AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE GUANTES
DE LÁTEX EN ETERNA S.A.
1. ANÁLISIS INTERNO DE LA ORGANIZACIÓN
1.1. Matriz DOFA 33
1.2. Escalera medioambiental 38
1.3. Rueda del Ecodiseño 39
1.4. Costos de ineficiencia 42
1. SELECCIÓN DEL PRODUCTO 44
2. PROCESO PRODUCTIVO DE GUANTES CIRUJANOS 45
3. DEFINICIÓN DE OBJETIVO Y ALCANCE DEL ESTUDIO 47
3. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LA MODELACIÓN EN
SIMAPRO 48
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 54
BIBLIOGRAFÍA 64
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I. INTRODUCCIÓN
A nivel mundial el factor ambiental ha tomado fuerza para ser tenido
en cuenta en decisiones en el ámbito industrial. La industria ha
incorporado este aspecto como un factor importante en su actividad,
por lo que es importante abordar el tema.
Dado el papel protagónico de la industria en este aspecto, el factor
ambiental es cada vez más tenido en cuenta por esta a nivel mundial,
llevando a que se busquen mecanismos de mitigación y prevención
de impactos que se puedan generar. Para esto, es necesario conocer
los impactos que generan tanto los procesos como los productos en
su uso y fin de vida, para que, con base en estos, se tenga un
conocimiento de los efectos que tiene el desarrollo de la actividad
industrial.
En el caso de detectarse incumplimientos en aspectos ambientales, la
autoridad ambiental competente es la responsable de imponer
multas a industrias que no cumplan con ciertos estándares
ambientales, pero es cierto también que la sociedad ha alcanzado
un grado de concientización con respecto a lo que es el cuidado del
medio ambiente. En este sentido, la industria se ha visto en la
necesidad de desarrollar productos más amigables con el medio
ambiente y procesos en los cuales se utilicen al máximo los recursos
disponibles.
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Es así como es necesario buscar en la industria herramientas que
permitan la implementación exitosa de mecanismo de mejoramiento,
facilitando que se haga un análisis del proceso productivo de un
determinado producto y de su uso y disposición final, para de esta
forma integrar las necesidades del mercado y del ambiente, que son
la imagen “verde” de una empresa, y la protección de los recursos
naturales.
En el caso colombiano, se han creado diversos mecanismos por
medio de los cuales se pretende un desarrollo sostenible a nivel
empresarial. El concepto de desarrollo sostenible abarca los aspectos
social, ambiental y económico, integrándolos de tal forma que se
alcance un equilibrio entre estos. Para una economía en desarrollo es
fundamental entender que el componente económico juega un
papel determinante en este balance.
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1. Justificación
El concepto de producción más limpia implica el desarrollo de una
estrategia de competitividad que promueve la prevención de daños
al medio ambiente (Monroy, 2000)
La Política Nacional de Producción Más Limpia (1998) como iniciativa
busca en una industria la aplicación continua de una estrategia
ambiental preventiva e integrada, en los procesos productivos, los
productos y los servicios, para reducir los riesgos relevantes a los
humanos y el medio ambiente.
Conforme a su nivel de respuesta o actitud ante la variable ambiental
se pueden identificar diferentes fases de desarrollo, que son (Monroy,
2000):
Fase 1: Reacción ante los problemas
Fase 2: Control de la contaminación
Fase 3: Optimización de procesos
Fase 4: Optimización de productos
Fase 5: Integración de la calidad ambiental
Según Monroy (2000), en Colombia, cerca del 50% de la pequeña y
mediana industria se encuentra en la fase de “Reacción ante los
problemas” y “Aplicación de soluciones de fin de tubo”. Para la
primera de estas, se toman medidas para evitar una multa por parte
de las autoridades ambientales, mientras que para la otra, las
compañías buscan cumplir la reglamentación medioambiental
9
mediante el control de las principales fuentes de contaminación, pero
aún no hay una conciencia ambiental al interior de la misma.
Para llegar a la fase en la cual se tenga una buena calidad ambiental
en la compañía, es necesario que al interior de la misma se den
mecanismos de mejoramiento de sus procesos.
Para esto, se cuenta con herramientas que permiten establecer
estrategias de mejoramiento al interior de las empresas.
Una de estas herramientas es el Análisis de Ciclo de Vida (ACV), el
cual permite analizar un producto “desde la cuna hasta la tumba”.
En este contexto, es pertinente la aplicación de esta herramienta en
la industria colombiana, que permitirá enriquecer los estudios de esta
índole desarrollados en el país, para de esta forma contar con casos
locales que sirvan de referencia para futuros estudios en el área,
mostrando la aplicabilidad del modelo y de sus resultados a corto y
largo plazo.
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2. Objetivos del proyecto de tesis
Objetivo general:
Por medio del ACV se pretende identificar los puntos críticos en los
que el producto seleccionado impacta sobre el medio ambiente,
para que de ésta forma proponer mejoras en su proceso
productivo.
Objetivos específicos:
Medir el impacto del producto seleccionado sobre el medio
ambiente.
Establecer estrategias de mitigación de daños ambientales que se
estén generando el ciclo de vida del producto.
Proponer a la empresa la incorporación de sistemas de
mejoramiento de procesos.
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II. LA INDUSTRIA DEL CAUCHO
1. Contexto internacional
En un estudio desarrollado por Fedecaucho, dentro del grupo de los
elastómeros (caucho), el caucho natural representa el 40% del
mercado. A nivel mundial la producción de caucho natural se ve
dominada por Asia, que representa el 90% de la producción mundial,
y sólo nueve países de esta región abarcan el 89% del mercado
mundial. Por su parte, América Central y del Sur, aportan sólo con el
2% de la misma.
A nivel mundial, el uso del caucho natural se ve principalmente en la
industria de llantas, seguido por la industria de productos de látex.
Tabla 2. Distribución porcentual del uso de caucho natural a nivel mundial
Fuente: CIRAD
Como se puede apreciar en la tabla anterior, la fabricación de llantas
es el mayor demandante de caucho natural, representando
alrededor del dos terceras partes del uso que se la al caucho natural.
Por su parte el látex representa el 11% en el uso de caucho natural.
12
De este látex natural, el 52% es usado en la fabricación de
preservativos y guantes (Fedecaucho, 2000).
2. Contexto nacional
La industria del caucho en Colombia se desarrolla en la zona oriental
del país principalmente, en los departamentos de Caquetá, Guaviare
y Putumayo. Estos departamentos aportan el 61% de la producción
nacional de caucho natural.
El principal uso que se le da al caucho natural a nivel nacional es en la
industria de llantas, seguida de la industria de guantes. (Fedecaucho,
2000)
La producción nacional de caucho natural es muy baja comparada
con las importaciones que se hacen de este. Mientras en Colombia en
el año 2000 se produjeron 1000 toneladas de caucho natural se
importaron 26.432 toneladas. Al haber un déficit de oferta de caucho
natural a nivel nacional, la industria que lo usa como materia prima se
ve en la obligación de importarlo, esto sumado a la alta calidad del
producto que ofrecen productores internacionales.
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3. Proceso productivo
La producción de guantes de látex se divide principalmente en dos
etapas. Una corresponde a la extracción del látex natural, y la otra a
la producción de estos. A continuación se presentan las diferentes
etapas (Fuente: Fedecaucho, 2000).
3.1. Cultivo
Condiciones Ambientales Temperatura 25ºC promedio Precipitación 1800-2000 mm/año Luminosidad 1650 horas de sol al año Humedad relativa 60-80% Condiciones del suelo Estructura física Suave, poroso y profundo pH 4.1-6.0 Materia Orgánica Relación C:N de 12:1
Figura 2. Plantación típica de caucho: Fedecuacho
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Germinador
1. La semilla utilizada para los patrones proviene de plantaciones en plena producción.
2. Su poder germinativo es de corta duración (2 semanas).
3. Eras de 1 m de ancho y 10 mts o más de longitud.
4. Se transplanta cuando en la semilla aparece una radícula blanca, teniendo cuidado de no dañarla.
5. Por cada 400 m² de germinador, se instala 1 ha de vivero en tierra o
en bolsa.
3.2. Extracción
Árbol de caucho
El látex es un producto natural que proviene del árbol de látex. Aun
cuando este tipo de árboles pueden vivir hasta 100 años, el mejor
momento en el cual producen látex es a la edad que va de los 6 a los
30 años. Este tipo de árboles son tanto nativos, esto es, que crecen de
manera natural, así como híbridos, que son sembrados en una
plantación para su explotación. La mayoría del látex que se utiliza se
obtiene de las plantaciones de híbridos. Algunas de las compañías
que utilizan el látex como materia prima cortan los árboles una vez
estos alcanzan la madurez en cuanto a la producción, y siembran de
nuevo árboles pequeños, utilizando la madera de los árboles cortados
como combustible para las fábricas que producen elementos con
base en látex o la venden a productores locales de muebles.
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Obtención del látex
El látex es un líquido blanco lechoso que fluye de la corteza del árbol
cuando esta es cortada o retirada. Este liquido fluye a un dispositivo
de recolección que es adherid al árbol. Durante las estaciones de
lluvia, los árboles son explotados cuando la lluvia para, mientras que el
resto del año los árboles son explotados. En promedio, la producción
anual de látex de un árbol de caucho es la suficiente para producir
dos cajas de guantes de cirugía. El mejor momento para explotar el
árbol de caucho es durante las noches, por lo que en la mayoría de
las plantaciones la explotación se realiza en este momento.
Usualmente se explota uno de los lados de árbol durante ocho años,
tiempo después del cual se explota el otro lado del árbol.
Sangría y explotación
El aprovechamiento del caucho consiste en la recolección de látex
contenido en la red de vasos laticíferos comunicado entre si,
mediante la sangría, que se realiza al practicar una incisión sobre el
canal de sangría, en la corteza del árbol, el cual se repite a lo largo
del año con una frecuencia que hace parte de las características del
sistema de sangría.
Se inicia la explotación de una plantación cuando se encuentran 200
árboles por ha con una circunferencia superior a los 45 cms, a un
metro de altura del suelo, o sea de 5 a 6 años después de la siembra.
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La mejor época para iniciar sangría esta al final de un periodo seco y
no debe coincidir con plena temporada de lluvias, ni con la
refoliación de los árboles.
Una vez iniciada la sangría, una plantación puede explotarse durante
30 a 35 años. Con un buen manejo y técnicas avanzadas de
explotación es posible alargar la vida útil de los árboles hasta en 70
años.
Trazado
Figura 2. Proceso de extracción de látex (corte del árbol): Fedecaucho
Recolección del Látex
Dado que el látex es un producto natural, éste puede desperdiciarse.
Es por esto que necesita ser recolectado de manera rápida y debe ser
estabilizado. Después de ser recolectado el látex en la noche, éste se
transvasa a containeres de fácil utilización. El látex necesita ser
tratado rápidamente con agentes químicos, o de lo contrario se
endurece convirtiéndose en goma.
El látex escurre durante un tiempo aproximado de dos a tres horas. El
rayador recoge el látex para llevarlo al sitio de beneficio.
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a. b.
Figura 4. a. Escurrimiento del látex (sangría remontante); b. Mala inclinación del Trazado (Fedecaucho)
Dilución
La cantidad de agua depende de la época del año.
Lluvias.... 1lt de látex / 0.5 lt de agua Verano.... 1lt de látex / 2 lt de agua Normal.... 1lt de látex / 1 lt de agua
Filtrado
Es indispensable filtrar el látex para eliminar algunos residuos como coágulos, insectos, flores, hojas y trozos de corteza.
Centros de recolección
En estos centros es donde el látex recién obtenido es tratado. En estos
centros el látex se somete a un proceso de centrifugación en el que
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se remueve agua, proteínas e impurezas. Se adiciona amoniaco para
preservar el producto mientras es transportado a la fábrica y es
almacenado.
3.3. Producción de guantes de látex (Fuente; An overview of latex glove
manufacturing process)
Control de calidad
La calidad del látex obtenido tiene un impacto directo en la calidad
del guante producido. De hecho, muchos de los casos de alergia a
las proteínas del látex se atribuyen al látex que no ha sido
centrifugado de forma apropiada, así como a las pobres condiciones
de las fábricas en las que se produce. Hoy en día, mejoras en la
calidad del látex como el pretratameinto y procesos de
centrifugación adicionales son usados para remover tantas impurezas
remanentes y proteínas como sea posible, para de esta manera
asegurar una mejor calidad del látex. Después de este proceso el
látex es llevado a control de calidad y luego es almacenado.
Precentrifugación
Antes del proceso de centrifugación, se puede adicionar enzimas
proteolíticas para romper las proteínas en la mezcla y de esta manera
reducir la cantidad de proteínas en el producto final.
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Centrifugación
El proceso de centrifugación del látex concentra el contenido de
caucho hasta un 60%, pero a su vez reduce el contenido de proteína.
Composición
En este paso, se adicionan hasta doce químicos diferentes,
incluyendo los aceleradores, que ayudan a controlar el posterior
proceso de vulcanización y antioxidantes, que ayudan a prevenir el
deterioro de las moléculas de caucho en el producto final por calor,
humedad y ozono.
Coagulación
Los moldes en forma de mano están cubiertos por el coagulante, que
puede ser nitrato de calcio, y sumergido en el látex para de esta
forma cubrirlo con una fina lámina de este material. El coagulante
permite que la película de látex quede sobre el molde. Después de
esto se pasa por un horno caliente para completar el proceso de
coagulación.
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Figura 5. Proceso de inmersión
(Fuente: Fedecaucho)
Prevulcanización
Este es el proceso que corresponde a la inmersión de los moldes
cubiertos de látex a un baño de agua, para de esta forma remover el
exceso de aditivos químicos de etapas del proceso anteriores, como
lo es el coagulante. Contenidos de químicos y proteínas pueden ser
reducidos en este paso del proceso. La efectividad del proceso
depende del la temperatura del agua, la duración del proceso y de
la tasa de intercambio de agua.
Vulcanización
La vulcanización fue uno de los descubrimientos clave en la
manufactura de productos de caucho. En esta etapa, la lámina de
látex es calentada, y la combinación del sulfuro, el acelerador y el
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calor causa el la unión del caucho, dándole resistencia y elasticidad a
la lámina.
Desmolde
Corresponde a la remoción de los guantes de los moldes.
Posvulcanización
Este proceso es similar al de prevulcanización, solo que es realizado
una vez la película de látex está seca. La efectividad de este proceso
en la reducción de excesos de agua es función del tiempo y de la
temperatura.
Lubricación
Almidón de maíz hidrolizado es añadido como lubricante, para
permitir que el guante se pueda poner fácil
Cloración
Algunos guantes son sometidos a un proceso de cloración durante el
proceso de remoción de polvo que fue adherido en la fabricación. La
cloración hace la superficie de los guantes resbaladiza, por lo que no
se requiere adicionar lubricante en polvo.
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4. Látex (Fuente: Manual de Tecnología del Caucho)
El látex es la primera forma en la que se encuentra el caucho natural.
Se entiende por látex de caucho una suspensión coloidal acuosa, en
la que el caucho, en forma de partículas esféricas con un diámetro
inferior a 1�m, se mantiene dispersado en la fase acuosa continua, de
manera relativamente estable. Puesto que el caucho es de naturaleza
hidrófobo y por consiguiente no miscible en agua, la estabilidad de la
suspensión se logra debido a que cada partícula de caucho está
rodeada de una capa de sustancias emulsionantes, naturales o
sintéticas. Las moléculas de estas sustancias constan de una parte
hidrófoba, y por lo tanto afín con el caucho, y de una parte hidrófila,
que por su afinidad con el agua retiene sobre la superficie de las
partículas una o varias capas de moléculas de agua, llamadas capas
de agua de solvatación. Esta agua de solvatación impide que en el
caso de un eventual choque entre dos partículas, las fases de caucho
puedan ponerse en contacto directo, lo que podría dar lugar a su
coalescencia, es decir a su fusión mutua en una sola partícula de
mayor tamaño. Por otra parte, frecuentemente están ionizadas, es
decir, están dotadas de una carga positiva o negativa, dependiendo
de su naturaleza y de la acidez o alcalinidad de la fase acuosa.
Como consecuencia de las fuerzas de atracción, debidas a la ley
universal de la gravitación, y de repulsión, entre otras, las partículas de
caucho de látex están en continuo movimiento.
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En todos los procesos para la producción de artículos de látex se lleva
a cabo la coagulación de este. El látex natural es extremadamente
inestable, por lo que requiere que se lleve a cabo un proceso de
estabilización que permita que con este se puedan hacer las mezclas
necesarias para el proceso. Esta estabilidad depende de la presencia
de cargas eléctricas en las partículas y de una capa de moléculas de
agua de solvatación alrededor de las mismas, los sistemas de
coagulación se basan en la suspensión de estos factores
estabilizantes.
La coagulación se realiza por medio de adición de coagulantes, entre
los que se encuentran los ácidos inorgánicos y orgánicos fuertes, y las
sales solubles de metales divalentes o trivalentes.
Para artículos de látex fabricados por inmersión, como coagulante se
emplea generalmente es una sal cálcica, preferiblemente nitrato
cálcico o cloruro. El disolvente que se utiliza alcohol (metílico o
etílico), agua o mezclas de alcohol-agua. Si se elige usar agua como
disolvente, es necesario adicionar un agente tensoactivo, para que
este reduzca la tensión superficial y mejore la humectación. Es
frecuente la utilización de un sólido inerte, como lo es el talco, que
permite mejorar la uniformidad de l espesor de la película depositada
y facilita el desmoldeo.
El tipo de látex que se utiliza con mayor frecuencia para productos
hechos por inmersión es el látex natural centrifugado con bajo
contenido de amoniaco.
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III. ANÁLISIS DE CICLO DE VIDA –ACV-
1. ACV como herramienta de análisis de impacto ambiental
La primera empresa a nivel mundial en usar esta metodología fue
Coca-Cola, que en el año 1969 lo aplicó para analizar sus empaques
de gaseosas. Los primeros trabajos en esta área fueron desarrollados
en los años 60, con énfasis en el uso de la energía por parte de
empresas privadas de los Estados Unidos. En la actualidad, los países
europeos son los que más casos de ACV manejan, y en especial la
industria alemana (van Hoof, 1999).
Dentro de la metodología de ACV, se tienen en cuenta todos los
aspectos de un producto, desde la explotación de su materia prima
(origen del producto), hasta la disposición final del mismo, haciendo
uso del concepto “de la cuna hasta la tumba”. Este acercamiento
permite tener un conocimiento de cuáles impactos se van generando
en cada una de las etapas de vida del producto, permitiendo
medirlos de manera tanto cualitativa como cuantitativa.
El análisis no se lleva a cabo de manera aislada en los productos o
procesos productivos, sino que se estudia el sistema del producto de
manera amplía en todos los procesos y actividades que conforman su
ciclo de vida, y su efecto sobre los problemas ambientales, utilizando
estándares establecidos para cada uno de los procesos y productos.
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A continuación se presentan diferentes aplicaciones que tiene el ACV.
Tabla1. Aplicaciones del ACV
Usuario Uso Interno Uso externo Compañías
Conocer el ciclo de vida de sus productos Posicionar sus
productos en el mercado Determinar
prioridades para la planeación Diseño de productos Concientizar a los
empleados Establecer
estrategias empresariales
Mercadeo (comparación) Relación con
autoridades Relación con
accionistas
Autoridades públicas
Apoyo para establecer políticas ambientales Apoyo en I&D
Programas de ecosellos
ONGs
Apoyo en determinación de políticas ambientales
Presión – Información a la industria Presión – Información
a autoridades Presión – Información
a consumidores Fuente: Pareja, Carlos
Según Pareja (1999), el ACV se basa esencialmente en dos conceptos
a ser tenidos en cuenta:
1. Cuantificar un indicador ambiental agregado (como unidad de
medida ambiental).
2. Establecer prioridades ambientales.
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Teniendo en cuenta estos dos aspectos, se puede afirmar que el ACV
es una herramienta para tomar decisiones enfocadas a encontrar
respuestas a preguntas ambientales puntuales, y de esta manera
buscar estrategias de mejoramiento que permitan un mejor
desempeño ambiental de la empresa y la lleven a ascender
gradualmente en la escalera de fases de Gestión Ambiental. “Por este
motivo todo el trabajo que se le dedique al ACV debe proveer la
información necesaria para que sea posible llegar a conclusiones
objetivas” (van Hoof, 1999).
1.1. Estructura de la metodología ACV
Los procedimientos que conforman el ACV están estructurados. Los
cuatro grandes componentes de un ACV completo son (van Hoof,
1999):
1. Definición de objetivos y alcance: Se definen el o los productos a
ser analizados. Se escoge una unidad básica de comparación y se
define el nivel de detalle necesario.
2. Inventario: La energía, las materias primas utilizadas, las emisiones a
la atmósfera, agua y tierra se cuantifican para cada proceso y se
combinan en el diagrama de procesos.
Construcción del diagrama de procesos
Recolección de datos
Definición de los límites del sistema
Procesamiento de los datos
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Inventario
Ecobalance
Figura 6. Ecobalance (Fuente, van Hoof)
3. Cálculo de impactos: Los efectos de la utilización de recursos y
emisiones generadas se agrupan y cuantifican en un número
limitado de categorías de impactos ambientales que luego serán
pesados de acuerdo con su importancia.
Clasificación y caracterización
Evaluación
4. Definición de mejoramientos: Los resultados se reportan de la
manera más informativa posible y las necesidades y oportunidades
de reducir el impacto del o los productos en el ambiente se
evalúan sistemáticamente.
Reporte y análisis de mejoras
Materia Prima
Aditivos
Energía“Consumibles”
Energía
Producto Terminado
Residuos al aire
Residuos líquidos
Residuos sólidos
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Es de importancia que este es un proceso iterativo, que se debe
repetir con cierta periodicidad, y a medida que se desarrollen más
estudios, el nivel de detalle es mayor. Primero se hace un análisis
superficial utilizando datos aproximados, el hacer al inicio un análisis
general permite que se identifiquen aspectos en los que se debe tener
más detalle, para así obtener una mejora.
Uno de los aspectos críticos al momento de implementar esta
metodología es el levantamiento de la información. En muchos de los
caso los datos son aproximados, lo cual puede parecer poco útil, pero
es ampliamente aceptado el uso de este tipo de datos al momento
de querer tener una visión general de la manera en que se comporta
una industria y describir en términos generales la problemática de los
procesos que se lleven a cabo. En el momento de aplicación de
mejoras al proceso, es necesario contar con datos más precisos de tal
manera que específicamente se trate un aspecto de tantos en el
proceso productivo (van Hoof, 1999).
De manera más específica, van Hoof (1999), indica las diferentes
etapas de un análisis de ciclo de vida:
1. Objetivo y alcance del estudio:
Definición de producto(s) a ser analizado(s)
Definición de unidad básica de comparación
Definición de nivel de detalle necesario
2. Análisis de inventario
Energía
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Materias primas utilizadas
Emisiones a la atmósfera, agua y tierra para cada
proceso
3. Análisis de impacto
Agrupación y cuantificación de efectos de la utilización
de los recursos y emisiones generadas
Priorización de efectos
4. Implementación de las mejoras
Reporte de los resultados
Evaluación de las necesidades y oportunidades de
reducir el impacto de los productos en el ambiente.
Uno de los obstáculos más comunes a la hora de implementar un ACV
en una empresa es la recolección de los datos. Para esto es necesario
que se consulten diferentes fuentes que se citan a continuación
(Pareja, 2000):
Empresa: experiencia de los trabajadores u operarios, cuentas de
energía, etiquetas de productos/informes históricos (control de
calidad, administración), cuentas de agua, máquinas, ordenes,
licencias, listados de especificaciones, diseños.
Proveedores: experiencia de los trabajadores, etiqueta de los
productos/materiales, cuentas, informes sobre los
productos/materiales
Cliente: experiencias de usuarios, informes
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Competidores: experiencia de los trabajadores, etiquetas de
productos/materiales, informe sobre los productos/materiales
Literatura: manuales, artículos, internet
Instituciones: gremios, ministerios, DAMA, CAR, DANE, IDEAM,
Consultorías
Estudios anteriores: SimaPro, puntajes de MET
Estimaciones: por medio de expertos
2. Software SimaPro
SimaPro es un software desarrollado por PRè Consultans (www.pre.nl).
Permite recolectar, analizar y monitorear información ambiental para
productos y servicios. SimaPro es una herramienta para modelar y
analizar ciclos de vida de productos de acuerdo a las
recomendaciones ISO 14040. Este software puede comparar y analizar
productos complejos, descomponiéndolos en todos sus materiales y
procesos y medir el impacto ambiental del producto durante su ciclo
de vida, y viene con una base de datos con los impactos ambientales
de cada proceso y material.
SimaPro permite comparar diferentes productos a partir de los
impactos causados a lo largo de su ciclo de vida, desde la "cuna a la
tumba" (Arana, 2000).
Este software trabaja con problemas ambientales estándar, con
aplicación a muchas de las industrias. Estos problemas relacionan
todos los impactos ambientales de tal manera que se exprese el daño
ambiental que se está causando (Pareja, 2000).
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A continuación se listan los problemas ambientales estándar que
utiliza este software (Pareja, 2000)
Efecto invernadero: este es un problema global. El aumento de
los gases invernadero en la atmósfera es la causa principal del
calentamiento global y cambio climático
Nivel de ozono: se absorbe la radiación violeta que el sol emite.
La radiación ultravioleta puede ser dañina para la salud
humana
Acidificación: es causado por la lluvia ácida. El efecto de este
fenómeno se ve en el cambio del pH del medio, lo cual es
dañino para la flora y la fauna.
Eutroficación: se puede ver como una sobrefertilización. Las
causas principales, los fosfatos, funcionan como un fertilizante.
Algunas plantas reaccionan más fuertes que otras a estos
fertilizantes.
Metales pesados: cuando los seres humanos, la flora y la fauna
absorben metales pesados, estos se acumulan en el sistema
vivo y son dañinos y hasta mortales en concentraciones
determinadas.
Cancerígeno: algunas sustancias aumentan la posibilidad de
cáncer para los seres humanos y la fauna.
Smog del invierno: es causado por las partículas suspendidas en
el aire, las cuales pueden afectar la respiración de los seres
humanos y la fauna.
Smog del verano: por medio de la radiación solar y las altas
concentraciones, ocurren reacciones químicas que producen
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ozono que en altas concentraciones en el aire afecta la
respiración de los seres humanos
Pesticidas: en concentraciones determinadas son dañinas para
la salud, la flora y la fauna.
Energía: un gran número de actividades humanas utilizan
energía. La disponibilidad de esta energía consumible puede
limitar estas actividades.
Desechos sólidos: los desechos sólidos ocupan espacios, causan
olores desagradables y causan contaminación global.
Para la elaboración de los estudios de ACV en Colombia se puede
utilizar SimaPro de dos formas distintas (Van Hoof, (1999):
1. SimaPro puede dar una estructura para la administración de los
datos recogidos en un ACV profundo. Además de las tablas de
inventario se pueden utilizar como listado de chequeo para
recolectar los datos. Las diferentes categorías que se usan en
SimaPro son:
• Materias primas
• Emisiones al aire
• Emisiones al agua
• Emisiones sólidas
• Emisiones a la tierra
• Emisiones no – materiales
33
2. Con SimaPro se pueden hacer diagnósticos ambientales
estimativos de productos y procesos específicos. En el caso en el
que no se consiguen datos o como una primera estimación, este
programa puede facilitar el estudio. Con estos diagnósticos se
debe tener en cuenta que los resultados están basados en
situaciones europeas.
34
IV. ACV APLICADO AL PROCESO DE FABRICACIÓN DE GUANTES DE
LÁTEX EN ETERNA S.A.
1. ANÁLISIS INTERNO DE LA ORGANIZACIÓN
EL realizar un análisis interno de la organización permite que se tenga
una visión más amplia con respecto a la evaluación de la situación
actual de la organización, así como con respecto a las medidas de
mejoramiento que se tomen, centrándolas en la realidad y
capacidad de la misma.
Dentro de los aspectos que se estudian en este análisis están la
situación de la organización en cuanto a su posicionamiento en el
mercado y sus posibilidades, que se miden mediante la matriz DOFA
(que se explicará más adelante). Otro aspecto es el cuantificar
cuánto le cuesta a la organización ser ineficiente. Una herramienta
muy útil para este análisis es la Rueda del Ecodiseño que permite
medir la capacidad de cambio dentro de la organización a mejoras
que se quieran hacer dentro de la misma.
En conjunto, estas herramientas permiten que se orienten de manera
adecuada las estrategias de mejoramiento.
1.1. Matriz DOFA
La finalidad de este análisis es la de orientar la estrategia de la
organización frente a los cambios en el entorno. Hay que recordar
que uno de los objetivos de este trabajo de grado es el de generar
35
propuestas de mejora en el proceso, de manera que es importante
que las propuestas que se realicen sean acordes con la capacidad
de la organización.
Este análisis resume los aspectos clave del análisis de entorno de una
actividad empresarial y de la capacidad estratégica de una
organización. (Johnson, 2000).
Figura 7. Matriz DOFA
MATRIZ DOFA
DEBILIDADES
• No posee certificación
• Contaminación
• Multas por contaminación
FORTALEZAS
• Reconocimiento
• Calidad
• Posicionamiento
AMENAZAS
• Crisis Económica
• TLC (Tratado de Libre Comercio
• Competencia productos importados más baratos
OPORTUNIDADES
• Alianzas
• Exportar productos
• Mejorar procesos
• Certificación ambiental
36
De la matriz mostrada anteriormente, se observa que aun cuando la
organización cuanta con un reconocimiento como empresa por su
calidad, y en la actualidad cuenta con un posicionamiento en el
mercado, enfrenta dificultades económicas que no le permiten
competir en precios con productos importados del Sudeste Asiático,
los cuales son demasiado baratos y cumplen con las mismas
especificaciones aparentes que los fabricados por la empresa.
Uno de los aspectos a tener en cuenta es la incapacidad actual de la
compañía de invertir grandes cantidades de dinero en mejora de los
procesos de manera que estos impacten en menor grado el medio
ambiente. Según lo mostrado por la matriz, la preocupación actual de
la compañía se centra en la manera de mantener su posicionamiento
en el mercado, más que todo reduciendo los costos en proceso que
les permita mantener los precios de sus productos en el corto plazo.
En este aspecto cabe anotar que una compañía que incorpore en su
organización mecanismos de producción más limpia, en el largo plazo
encontrará beneficios económicos. Una de las percepciones que
existen en cuanto a la incorporación de mecanismos de producción
más limpia es que la inversión inicial es muy elevada para los
beneficios que se obtienen, pero hay que tener en cuenta que con
PML, en el largo plazo los costos de operación disminuyen de manera
sustancial, tal como lo muestran Ramos y otros (1998).
37
Figura 8 (Fuente: Política Nacional de Producción más Limpia)
La conclusión que se saca de este análisis es que según las
condiciones económicas que afronta la organización en la
actualidad, es pertinente la aplicación de mecanismos de PML con
costos moderados. En un futuro se propone la aplicación de
mecanismos algo más costosos.
Un aspecto importante a tener en cuenta en el análisis interno de la
empresa es la problemática ambiental en esta. Es así como se
identifican aspectos en los que la actividad productiva afecta el
medio.
Dentro de los problemas que se tratan en la empresa, se cuenta con
los siguientes:
38
Una vez identificados los aspectos en que la actividad de la empresa
impacta al medio ambiente, es necesario que se haga una
priorización de estos, según la magnitud del impacto que se genera.
El principal aspecto y sobre el cual ya se han tomado medidas al
respecto es que tiene que ver con el recurso hídrico utilizado por la
empresa en sus procesos. Según datos suministrados por Eterna, esta
consume cerca de 2800 m3 de agua por mes, lo cual es una cantidad
bastante elevada. Esta agua se reparte en las diferentes líneas de
producción, produciéndose en el proceso de fabricación de guantes
de látex 1200 m3 de agua residual.
El tratamiento que se le da a este efluente consiste en un sistema de
floculación-sedimentación. Asimismo, se ajusta el pH y se disminuye la
temperatura del efluente.
PROBLEMÁTICA AMBIENTAL
Uso del agua Preparación de
mezclas Fabricación Lavado Uso de Energía Calderas Fabricación Revisión Empaque
Emisiones Calderas Fabricación Desperdicios Fabricación Revisión Ruido
Calderas Molinos
39
1.2 Escalera medioambiental
Dentro de las diferentes categorías que indica la escalera
medioambiental, la empresa con la que se está trabajando se
clasifica en la Fase 2: Control de la contaminación.
Esta clasificación se hizo realizando encuestas dentro de la planta y
observando el histórico de medidas de mitigación y reducción de
contaminación derivada de sus procesos. En un principio no había
tratamiento de ningún tipo de residuos y sólo hasta cuando se ejerció
un tipo de control en el área de vertimiento de aguas residuales por
parte de la Empresa de Acueducto y Alcantarillado, es cuando se
empiezan a tomar medidas.
En este sentido, la implementa soluciones de fin de tubo, en las que
trata el agua residual del proceso productivo previo a su vertimiento
al alcantarillado.
Como se mencionó anteriormente, el sistema de tratamiento es muy
simple y solo cuenta de tres pases en las que se hace floculación –
sedimentación, ajuste de pH y enfriamiento.
Estos esfuerzos se han centrado en el área de agua, mientras que en
el manejo de desechos sólidos y emisiones al aire se ha realizado muy
poco. En cuanto al manejo que se le da a los desechos sólidos este es
nulo, Lo único que se hace es la reutilización de desechos generados
en la fabricación de guantes de látex, que después de ser sometidos
a un proceso de molienda, son utilizados en mezclas para el negocio
40
de caucho sólido, mientras que los demás desechos son depositados
en canecas y contenedores que posteriormente son recogidas por la
empresa de recolección.
En el área de aire, el único esfuerzo que se ha realizado es el cambio
de combustible, por lo que estas ahora funcionan con gas natural.
1.3. Rueda del Ecodiseño
Para poder proponer cambios en el proceso o producto, y estrategias
de mejoramiento, es necesaria la utilización de herramientas que
permitan establecer la capacidad de cambio de la empresa y de
esta manera orientar las estrategias para que estas estés bien
enfocadas.
Para esto se utilizó la herramienta “Rueda del Ecodiseño”. Esta
herramienta permite medir la capacidad interna de una empresa, y
de esta forma la dirección de la innovación hacia un Producto Verde1
En esta herramienta se tienen en cuenta 8 aspecto principales sobre
los cuales se indaga dentro de la organización que permiten medir la
capacidad de cambio de la organización y dan una visión acerca de
la orientación que estos cambios deben tener.
1 Producto verde: “El concepto alude a qué tanto un determinado producto cumple con normas vigentes de excelencia ambiental; lo cual se refiere a: tipo, calidad y cantidad de insumos utilizados; cantidades de energía y agua invertidas para su producción; cantidad de emisiones y transferencia de contaminantes derivadas del proceso; disposición final de los desechos, y contenido o no de contaminantes en el producto mismo.” (González, 2004)
41
A continuación se presentan los aspectos tenidos en cuenta por esta
herramienta (Monroy, 2000):
A nivel de las componentes de los productos/empaque.
1. Seleccionar materiales con un impacto menor, esta estrategia se
divide en cuatro diferentes direcciones: el uso de las materiales con
un impacto menor, el uso de materiales renovables, el uso de
materiales con un bajo contenido de energía y el uso de materiales
reciclados.
2. Reducción del uso de los materiales, esta estrategia se aplica por
medio de Reducción del peso y del volumen de transporte.
A nivel de la estructura del producto/empaque.
3. Seleccionar procesos de producción menos contaminantes, tomar
en cuenta técnicas de producción alternativas, tratar de reducir los
pasos de producción, controlar y minimizar el uso de energía y reducir
los desechos y materiales de operación.
4. Optimizar sistemas de distribución, por medio de empaques
reutilizables o transporte energéticamente eficiente.
5. Optimizar impacto durante el uso, por medio de reducción del
consumo de energía, el uso de fuentes de energía limpia, reducción
del uso de aditivos.
A nivel del sistema del producto/empaque.
6. Ampliar el tiempo de vida del producto, aumentando la
sostenibilidad del producto por medio de desarrollo de productos que
42
tienen poco mantenimiento y son fáciles de reparar o que tienen una
estructura modular para reemplazar fácilmente las partes débiles, usar
diseños clásicos o personalizar el diseño.
7. Optimizar escenario de fin de vida del producto, por medio del
reuso del producto o de sus partes, reciclaje de las materiales o
incineración adecuada.
Las distintas experiencias, muestran que la aplicación de este
concepto, permite reducciones entre un 30 y un 50% del impacto
ambiental del producto en el corto plazo, así como una reducción
significativa en los costos de producción.
Los resultados de la Rueda se muestran a continuación:
Rueda del Ecodiseño
0
1
2
3
41
2
3
45
6
7
Figura 9. Rueda del Ecodiseño
43
De la Rueda del Ecodiseño de Eterna, se puede concluir que la
capacidad de la organización al cambio es alta. El ambiente
organizacional permite que se propongan nuevas ideas de mejora,
por lo que la capacidad de mejora de las condiciones es algo
factible.
Se observa que todos los aspectos a tratar se encuentran con una
calificación alta, lo cual indica la alta capacidad de asimilar e
implementar las mejoras propuestas. Es de anotar que la más baja
calificación la obtuvo el aspecto de optimizar el manejo en el fin de
vida del producto, lo cual se refleja en la falta de conocimiento por
parte de la empresa del fin de vida del mismo, así como de los
impactos que el producto genera.
1.4. Costos de ineficiencia
Una de las herramientas que mayor motivación dan a la adquisición
de estrategias de mejoramiento es en la que se miden los costos de
ineficiencia de la organización, esto es, es la cuantificación de cuánto
le cuesta a la compañía ser ineficiente.
Para el caso de estudio específico, estos costos son calculados con
base en el porcentaje de productos fuera de especificación, que
acarrean costos en la línea de producción.
Tomando como medida la unidad funcional de 30.000 pares de
guantes, se tomó el porcentaje de estos que es defectuoso en la línea
44
de producción, que es del 4%. Para esto, se calcularon los tiempos de
uso de maquinaria, recursos (energía, agua y gas natural), mano de
obra y materia prima. Con estos tiempos, y teniendo los costos
unitarios de cada factor, se calculó el costo total por ineficiencia en la
línea de producción.
A continuación se presentan los costos en los que incurre la compañía
por este concepto.
Cantidad Precio por
unidad Costo por
ineficiencia Energía kWh $ 188 $ 1.353,60 Gas natural m3 $ 504 $ 3.628,80 Agua m3 $ 2.293 $ 1.983.445 Materia prima kg $ 1.900 $ 307.800 Hora de máquina Hora $ 2.639 $ 19.001 Mano de obra Hora $ 2.075 $ 14.940 COSTO TOTAL $ 2.330.168,20
Este costo total es asumido por la ineficiencia en el proceso de
producción en cuanto a los productos que se encuentran fuera de
especificación. Este costo es diario, y sólo se analiza para la línea de
producción de guantes cirujanos de látex.
Esta cifra, hace necesaria la adopción de medidas que permitan la
disminución de este costo. Se debe ejercer un control más estricto del
proceso productivo en cuanto a las fallas que se identifiquen que
hace que el proceso tenga este porcentaje de productos
defectuosos, ya sea en la mezcla inicial o en la manipulación como
tal.
45
Como se planteó en los objetivos del presente trabajo de grado, se
pretende realizar mejoras en el proceso o producto, de forma que se
utilicen de mejor manera los recursos existentes y de esta forma se
impacte de una menor manera el medio ambiente.
Para esto, se lleva a cabo la metodología propuesta por Van Hoof y
otros (2000), según la cual se mide la capacidad de cambio e
innovación de una organización, en miras de mejorar su desempeño
ambiental.
2. Selección del producto
El producto seleccionado es el guante de cirugía esterilizado. Esta
selección se realizó en conjunto con el asesor de la tesis y la ingeniera
de planta de Eterna S.A. Las ventajas que presenta el análisis de este
producto es que es de fácil seguimiento su uso y disposición final,
dada la reglamentación existente acerca del manejo que se le debe
dar a los residuos hospitalarios. Esto permite delimitar el estudio a un
solo producto representativo de la industria.
Figura 10. Producto seleccionado (Fuente: Fedecaucho)
46
2. Proceso productivo de guantes cirujanos
A continuación se presenta el diagrama de flujo del proceso de
fabricación de guantes de cirugía que se lleva cabo en la empresa
seleccionada.
48
3. Definición de objetivo y alcance del estudio
Motivo: Dado que no existen estudios concernientes a los impactos
generados por la industria del látex en Colombia, se hace
necesario trabajar en un caso específico para obtener información
acerca de estos impactos.
Objetivo: Por medio del ACV, se pretende identificar los puntos
críticos en los que el producto impacta sobre el medio ambiente,
para que de ésta forma se logre un rediseño en su proceso
productivo o en el producto mismo.
Unidad funcional: Producción de 30.000 pares de guantes (esto e
hace con una mezcla de 2000kg y 24 horas de funcionamiento).
Alcance: Buscar estrategias de mejoramiento en el ciclo de vida
del producto de manera que se mitiguen los impactos de este
sobre el medio ambiente y con base en esto haya una referencia
para que en futuros estudios se profundicen más en el tema.
49
4. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LA MODELACIÓN EN SIMAPRO
Al momento de realizar el análisis de los datos arrojados por SimaPro,
es de anotar que el ecopuntaje asignado por el programa no está
dado en términos absolutos, sino que es un puntaje relativo que se
calcula comparándolo con los demás procesos tenidos en cuenta.
Para el ingreso de los datos en el programa se tomaron tres diferentes
procesos y componentes. El primero de estos corresponde a la fase de
fabricación de los guantes, el segundo a su disposición final y el
tercero corresponde al empaque de estos, La selección de estos
procesos se hizo después de realizar visitas a la planta e indagar en la
empresa por los datos.
El proceso de fabricación es importante dado que en este se usan
grandes cantidades de agua y de energía por parte de los equipos,
por su parte el proceso de incineración cabe estudiarlo dada la
reglamentación Distrital que exige que este tipo de productos sean
incinerados, por lo que hay un impacto directo sobre el medio
ambiente en el fin de vida del producto, que vale la pena analizar.
Por último el empaque se estudia dada la incidencia que este tiene
durante el uso del producto, ya que una vez este es usado, el
empaque sufre un proceso de disposición diferente al de los guantes,
siendo este un material reciclable.
A continuación se presenta el árbol de procesos del producto
seleccionado.
51
La primera gráfica a analizar corresponde a la que involucra todos
procesos, para que de esta manera se observe la manera en que
cada uno impacta al medio.
Figura 11. Comparación del impacto asociado a cada una de las
etapas del proceso productivo de guantes de látex
Algo que se observa en la figura anterior es el gran impacto que tiene
el proceso de fabricación frente a los otros procesos presentados, lo
cual no es de gran sorpresa dado que es en esta etapa en la que se
utilizan las mayores cantidades de recursos en el proceso.
52
Es así como es pertinente observar el proceso de fabricación más en
detalle e identificar los impactos que se tienen.
Figura 12. Comparación del impacto asociado a cada uno de los
componentes utilizados en el proceso productivo de guantes de látex
De la gráfica anterior se observa que los ecopuntajes más elevados se
presentan en dos componentes que son, en su orden, Látex natural y
azufre, mientras que los demás componentes presentan ecopuntajes
muchísimo más bajos. Algo que se observa es que una gran
proporción de los ecopuntos de estos dos componentes está dada
por la afectación a la salud humana. Por una parte hay que tener en
cuenta que de hecho el azufre afecta en gran forma la salud, y los
procedimientos previos de adecuación del látex se tienen que ver en
más detalle.
53
Figura 13. Comparación del impacto asociado a cada uno de los
problemas ambientales en el proceso productivo de guantes de látex
La anterior figura permite observar de una manera más detallada y
normalizada los efectos sobre el ecosistema del proceso de
producción. Como se observaba en la gráfica anterior, se puede
apreciar que los componentes Látex natural y azufre son los que
ocupan un porcentaje importante en los diferentes problemas
ambientales a tratar. De esta forma se observa que se afecta en gran
medida la respiración de sustancias inorgánicas, dentro de la cual el
azufre tiene grandes implicaciones. Algo que no se esperaba es
observar que el látex natural tiene efectos como agente cancerígeno,
lo cual es una alerta para tomar medidas en el estudio de esto.
54
De los impactos ambientales que se observan, los problemas
respiratorios y de cambio climático abarcan gran parte del
ecopuntaje total, siendo aspectos a tener muy en cuenta en cuanto
a las medidas que se puedan llegar a tomar.
Por su parte se observa que la incineración y el empaque tienen
impacto mínimos con respecto a los problemas ambientales
analizados. Es de anotar que el proceso de incineración que utiliza
SImaPro se basa en medidas europeas, por lo que se sugiere el estudio
de este aspecto en el caso específico colombiano, en el que los
procedimientos de incineración no se realizan bajos las condiciones
que utiliza el software.
55
V. CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS
Después de analizados el producto en su ciclo de vida y según lo
arrojado por el análisis interno que se desarrolló en un capítulo anterior
las estrategias de mejora que se proponen a la empresa están
encaminadas a mejoras en el proceso productivo. Teniendo en
cuenta la priorización que se realizo en cuanto a la problemática
ambiental, los aspectos sobre los que se plantean las propuestas son
los que tienen que ver con el recurso hídrico y con la reutilización de
desechos.
A continuación se presenta una tabla resumen de las
recomendaciones que se hacen a la empresa en diferentes aspectos
(agua, residuos sólidos, otros).
AGUA
RECOMENDACIÓN BENEFICIO COSTO DE IMPLEMENTACIÓN
Reutilización del agua vertida para Reducir el consumo de agua y por tantolavado de equipos de agua residual
Disminución del agua de lavado de Reducir el consumo de agua y por tantoequipos de agua residual
Optmización del uso de agua de Aprovechar al máximo la utilización del lavado de equipos agua en el proceso
Arreglar fugas de agua que se Reducir el consumo de aguapresenten en la planta
Implementar un sistema de micro- Reutilizar de colides en la mezcla filtración para retirar los colides del originalagua usada para inmersión Reducir de carga orgánica del efluente
Utilización del agua residual en Reducir de consumo de aguainodoros
Realizar una limpieza en seco de los Reducir el consumo de aguaequipos previo al lavado con agua
Analizar alternativas de abastecimiento Reducir en consumo de agua mediantede agua para los procesos la reutilización de esta
Realizar separación de las aguas Optimizar la manera en que se distribuyesegún el uso que se les dará el agua tratada
Realizar tuberías de abastecimiento para Optimizar la manera en que se distribuyelos diferentes tipo de agua a trata/usar el agua tratada
Diseñar el implementar un plan de Reducir el consumo de aguacapacitación sobre técnicas de usoeficiente de agua
MODERADO
ALTO5
MODERADO
BAJO
MODERADO
1
2
3
4
MODERADO
BAJO
BAJO
MODERADO
MODERADO
MODERADO
9
10
11
6
7
8
RESIDUOS SÓLIDOS
RECOMENDACIÓN BENEFICIO COSTO DE IMPLEMENTACIÓN
Desarrollar planes de reducción de Reducir costos por productos no comercializablesproductos fuera de especificación Aumento de la productividad
Desarrollar capacitación en manejo de Dar mejor uso a lo residuos sólidos en cuanto a residuos sólidos almacenamiento y adecuación
Buscar estrategias de comercialización Sacar provecho económico de los residuos no de desechos sólidos reutilizables por la empresa
Llevar un seguimiento del manejo que se Aumentar el conocimiento de la cadena del productole da a los desechos sólidos en cuanto a su disposición final
OTROS ASPECTOS
RECOMENDACIÓN BENEFICIO COSTO DE IMPLEMENTACIÓN
Dotar a los empleados con los implementos Mejorar la seguridad industrial de los empleadosadecuados para desarrollar su labor de la planta
Mejorar las condiciones de algunos sectores Colocar aislameintos térmicos en las líneas de de la planta producción, realizar control de olores y disminución
del ruido generado en la planta
MODERADO
MODERADO
MODERADO
BAJO
17
16
15
14
13
12
MODERADO
BAJO
58
A continuación se realiza una explicación más detallada de cada una
de las propuestas que se plantean.
AGUA
1. Reutilización del agua vertida para lavado de equipos
Se propone que el agua que sale de la línea de producción principal
sea utilizada para el lavado de los equipos de producción. Este
procedimiento debe realizara con el agua residual una vez ha sido
tratada con el tratamiento actual de floculación sedimentación,
ajuste de pH y temperatura.
Para la implementación de esta propuesta es necesaria la
adecuación de un tanque en el que se pueda almacenar el agua
tratada, que posteriormente será usada en el lavado de los equipos.
Con esto se espera que se utilice mejor este recurso.
2. Disminución del agua de lavado de equipos
Esta propuesta se encamina a la reducción de la cantidad de agua
utilizada en el lavado de los equipos. Para esto no existen datos, por lo
que también ser recomienda hacer una medición de la cantidad de
agua que se utiliza en el lavado.
59
3. Optimizar el uso del agua en el lavado de los equipos
El realizar el lavado de los equipos en menor tiempo no sólo hace que
se disminuya el consumo de agua para tal fin, sino que se aumentan
las horas productivas de la línea de guantes.
4. Arreglar fugas de agua que se presenten en la planta
Esta estrategia permite que se reduzca el costo de operación por
concepto de uso de agua. Es de fácil implementación.
5. Implementar un sistema de microfiltración para retirar los colides del
agua usada para inmersión
Un sistema de microfiltración permite la remoción de partículas de
entre 100 y 0.1 micras mediante procesos físicos, que se encuentran en
un fluido, para este caso, el agua producto del proceso de
fabricación.
Se propone que se estudie la posibilidad de utilizar esos coloides que
son removidos del agua de nuevo en la mezcla original en un
porcentaje, para de esta forma reducir de igual manera costos
concernientes en este caso a la materia prima.
60
6. Utilización del agua residual en inodoros.
Similar a la forma en que propone utilizar el agua residual tratada para
lavado, se propone que se utilice esta para el uso de los baños de la
planta.
7. Realizar una limpieza en seco de los equipos, previo al lavado con
agua
Esta estrategia va ligada a la reducción y mejor uso del agua para
lavado,
8. Analizar alternativas de abastecimiento de agua para los procesos
Esto se propone para que se de un uso dentro de la empresa al agua
tratada y no se vierta esta al alcantarillado de manera que se
aproveche al máximo este recurso.
9. Realizar separación de las aguas según el uso que se les dará
Una vez son contempladas las alternativas, es necesario que se
separen las unas de las otras, por ejemplo, el agua destinada a
lavado de equipos, el agua destinada a usos varios (inodoros), deben
tener un almacenamiento diferente las unas de las otras.
61
10. Realizar tuberías de abastecimiento para los diferentes tipo de
agua a trata/usar
Es necesaria la construcción de tuberías que permitan que el agua
sea distribuida de manera adecuada dentro de la planta.
11. Diseñar el implementar un plan de capacitación sobre técnicas de
uso eficiente de agua
Esto pretende involucrar a los empleados de la compañía en el papel
que cumplen en el uso de este recurso, permitiendo que cuenten con
conocimientos y desarrollen habilidades, necesarios para dar un mejor
uso a esto.
RESIDUOS SÓLIDOS
12. Desarrollar planes de reducción de productos fuera de
especificación
Estudiar las causas del aun alto porcentaje de productos fuera de
especificación, que se ve reflejado en los altos costos de ineficiencia.
13. Desarrollar capacitación en manejo de residuos sólidos
Es necesario tener conocimiento de la forma en que se deben
almacenar los productos, así como su separación en la fuente previo
a la recolección.
62
14. Buscar estrategias de comercialización de desechos sólidos
Los costos que acarrean la no utilización de los residuos de látex (a
excepción de los residuos de guante cirujano) son elevados, por lo
que se propone la búsqueda de mercados en los que se pueda
comercializar el caucho vulcanizado, y este no sea arrojado a la
basura como lo está siendo ahora.
15. Llevar un seguimiento del manejo que se le da a los desechos
sólidos en cuanto a su disposición final
Se pretende que la empresa conozca lo que sucede durante el ciclo
de vida del producto, desde su venta hasta su disposición final (ver
consideraciones finales).
OTROS ASPECTOS
16. Dotar a los empleados con los implementos adecuados para
desarrollar su labor
Es necesario brindar a los empleados implementos adecuados para el
desarrollo de su labor. Un casi crítico es el ruido que se genera en la
planta y que no se observa que los empleados cuenten con la
implementación necesaria, así como lo concerniente al calor que se
relacionan
17. Mejorar las condiciones de algunos sectores de la planta
63
Esta propuesta se refiere principalmente a las instalaciones en las que
se encuentran los molinos, ya que en la actualidad se presentan
elevados niveles de ruido que afectan a los empleados. Además de
esto se propone la incorporación de aislantes térmicos en las líneas de
vulcanización, que por un lado no representan peligro para los
empleados por las altas temperaturas, y por el otro pueden traducirse
en ahorros en energía, mediante el menor consumo.
Consideraciones finales
Aun en Eterna no existe una cultura ambiental visible, se sugiere que
en el mediano plazo se monte un departamento ambiental que se
encargue, del manejo ambiental de la empresa y de esta forma se
integre con el de investigación y desarrollo y el de producción para
enfocar su gestión en el desempeño ambiental de la industria y se
aumente su competitividad y liderazgo en el mercado.
Se sugiere a la empresa que tenga un mayor conocimiento de la
cadena de valor de sus productos, ya que es necesario que la
relación con el entorno se realice de manera integran en todo el ciclo
de vida del producto. Esto hace que se tenga una visión más amplia
al momento de tomar decisiones ya sea para afrontar la
competencia y crear diferenciación, o para realmente esforzarse por
ascender en la escalera medioambiental. Esto implica la necesidad
de una integración tanto vertical, es decir, con proveedores como
64
clientes finales del producto, como horizontal, que se lleva a cabo
con la competencia. Es importante analizar la capacidad de alianzas
que se puedan realizar esfuerzos en conjunto encaminados a mejorar
el mercado nacional, para enfrentarse a la competencia extranjera.
Finalmente se sugiere incentivar proyectos como el presente, que
permitan aumentar la información de casos aplicados a la industria
colombiana, así como desarrollar adaptaciones de bases se datos de
energía (que ya se está desarrollando), así como de disposición final
en países en desarrollo. De esta forma se permite que en el largo plazo
se construya una base de datos sólida y confiable que a su vez sirva
de referencia para futuros estudios.
65
BIBLIOGRAFÍA
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E.S.P. aplicando la metodología Análisis de Ciclo de Vida, ACV.
Tesis de grado Ingeniero Industrial y Mecánico, Universidad de
Los Andes.
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colombiana basados en el concepto de Ciclo de Vida. Tesis de
grado Magíster en Ingeniería Industrial, Universidad de Los
Andes.
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ciclo de vida para la industria cafetera. Tesis de grado Ingeniero
Industrial y Mecánico, Universidad de Los Andes.
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Departamento de Ingeniería Industrial, Universidad de Los
Andes.
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