Animación Envases de Agroquimicos1 - bvsde.paho.org · • Transporte neumático ( 1 TM/h) •...
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INFORME REMAR Red Argentina de Manejo Ambiental de Residuos
Reciclaje de envases de agroquímicos
Hugo Allevato
Envasesde Productos Fitosanitarios
Programa Integral de Manejo
Realizado con la colaboración de la Cámara Argentina de Sanidad Agropecuaria y Fertilizantes
Manejo de Envases de Productos Fitosanitarios
• Por qué se usan Productos Fitosanitarios ?• Envases Usados: Situación Actual• Estrategias para un Manejo Racional• Programa Integral para Disminuir el
Impacto Ambiental de los Envases Usados
Por qué se usan los Productos Fitosanitarios ?
• Aumento de la Población Mundial• Necesidad de Alimentar a la Humanidad• Necesidad de un Volumen de Producción
Creciente
Aumento de Area Cultivada o Aumento de Rendimiento ?
• Todas las áreas aptas están bajo cultivo• No hay nuevas áreas para incorporar a la
producción• Alto impacto ambiental de áreas adicionales
para la agricultura (bosques, desiertos)• Unica alternativa: aumentar los
rendimientos por hectárea
Herramientas para Aumentar los Rendimientos
• Genética: Aumento del Potencial de Producción• Manejo de los Cultivos• Fertilización: Restitución de Nutrientes• Control de Adversidades
– Sequía: Riego– Control de Plagas, Malezas y Enfermedades:
• Estrategias de Manejo (rotaciones) • Control Integrado (resistencia y enemigos
naturales)• Uso de Productos Fitosanitarios
Aumento de Rendimientos Agrícolas
0100020003000400050006000700080009000
1900 1950 1970 1988 AÑOS
RE
ND
(kg
/ha) Forraje
Maíz
Trigo
Aumento de la Productividad Agrícola
Cada agricultor alimenta a muchas personas
1,5
27
46
73
115 120
0
1950
1960
1970
1980
1990
Aumento de la Producciónde Cereales
210 219244 244
263 270 270
0
50
100
150
200
250
300
1961
1965
1970
1975
1980
1985
1990
(kg cereales / persona / año)
Productos Fitosanitarios
• Sustancias Químicas, Bioquímicas, Microbiológicas
• formuladas como productos líquidos o sólidos• con efectos tóxicos sobre organismos vivos
– insecticidas insectos– herbicidas malezas– fungicidas hongos
• destinadas a su control cuando comprometen la Producción Agrícola
Balance de Beneficios y Riesgos
• Aprovechar los Beneficios• Disminuir los Riesgos Potenciales
Balance de Beneficios y Riesgosen el Uso de Productos
Fitosanitarios
• Aprovechar los Beneficios (Control de Plagas) Disminuyendo los Riesgos
• Productos de Nueva Tecnología:– Baja Dosis– Baja Toxicidad– Bajo Impacto Ambiental
• Uso Seguro y Eficaz
Envases de Productos Fitosanitarios
• Tipos: botellas, latas, bidones, baldes, tambores, bolsas.• Materiales:
– plástico: HDPE, PET, Coex– metal: hierro, aluminio– vidrio– papel, cartón, papel/aluminio, papel/plástico
• Capacidades: 0,5 - 200 lts/kg (x1, x5, x10, x20)
• Restos del Producto Original al Finalizar la Aplicación
– considerado como residuo peligroso
EnvasesDistribución por Peso
13.210.000 envases
5303 TMFuente: CASAFE - 1996
63 % plástico
33 % hierroPlást. HDPE44%
Plást. Coex17%
Plást. PET2%
Hierro33%
Vidrio0% otros
2%Aluminio
1%
Papel / Al.1% Papel / Pl.
0%
EnvasesDistribución por Cantidad
13.210.000 envases
5303 TMFuente: CASAFE - 1996
Plást. HDPE46%
Plást. Coex19%
Plást. PET12%
otros6%
Hierro7%
Papel / Al.7%
Aluminio2%
Papel / Pl.1%
Vidrio0% 77 % plástico
7 % hierro
Productos Fitosanitarios de Nueva Tecnología
• Baja Dosis de Uso• Baja Toxicidad• Bajo Impacto Ambiental
Necesidad del Triple Lavadode los Envases Vacíos
AbandonoEnterradoIncineración
ReusoRecicladoRecuperación Energía
Triple Lavado
Degradación NaturalDisminución Riesgos
Manejo Racional
Triple Lavado
• Al terminar el contenido del envase• Enjuagar 3 veces consecutivas con agua• Volcando el agua de lavado en el tanque• Los restos son aplicados en el campo de la
misma manera que el producto• Se degradan naturalmente
Residuos en los Envases Vacíos
• Mercado:– 750.000.000 US$– 82.000.000 kg-lt
• Residuos: 1.5 % del contenido original– 11.250.000 US$– 1.230.000 kg-lt
Estrategias para el Manejode los Envases
Directiva Europea 94/62 defineJerarquía de Opciones
1) Prevención
2) Reuso Reciclado Recuperación de Energía
3) Disposición Final
Envases Plásticos enHornos de Cemento
• Producción de cemento• Etapa final de sinterización a 1450 °C • Temperaturas de llama: 1800-2000 °C• Destrucción segura de moléculas orgánicas• Cenizas o subproductos: inertizados en el
producto final.
Caracterización del Material
• Tipos de Plásticos: HDPE, PET• Envases: Triple Lavado previo
• Posibles contaminantes:– Cloro: despreciable– Fluor: no más de 100 ppm– Zinc / Estaño: 100 - 500 ppm– Cenizas: despreciable– Sustancias orgánicas (agroquímicos): trazas (ppm)– Valor calorífico neto: 45 MJ/kg– Sustitución 1:1 combustible tradicional
Preparación del Material
• Triple Lavado de los Envases (a campo)• Transporte a un Centro de Concentración• Inspección Visual• Lavado Adicional ?• Triturado: Tamaño Partículas hasta 20 mm
(nunca mayores a 50 mm)• Translado al Horno
Características del Proceso• Horno 1000 TM clinker /día (relativamente chico)• Combustible
Consumo Total = 3.5 - 5.0 GJ/TM clinker• Tasa de Substitución de Combustible = 5 - 25 %• Consumo Material Plástico = 3.8 - 27.8 TM/día• Operación = 300 días / año• Consumo Potencial Material Plástico
= 1100 - 8000 TM/año• Alemania: 1 horno chico es suficiente para
consumir el 100 % de los envases (3000 TM/año).
Ventajas del Proceso
• Recuperación de energía: eficiencia 100 %– no hay pérdidas adicionales de energía
• Emisiones: no hay emisiones adicionales a las producidas por otros combustibles.
• Impurezas:– Fl: absorbido por el sistema– Zn, Sn: capturados en el material final– Sustancias Químicas Orgánicas: destruidas
eficientemente (Temperatura > 1100 °C, Tiempo de Residencia mín: 5 segundos).
Operación del Horno de Cemento
• No se esperan modificaciones significativas en su operación
• No se reduce la capacidad del horno• No se afecta la calidad del producto• No hay riesgos de seguridad
Aspectos Económicos
• Del Horno de Cemento– Inversiones: 0.4 - 1.0 Mill. US$– Instalaciones
• Estación de descarga del transporte al silo• Silo cerrado de 50-100 m3
• Equipo dosificador• Transporte neumático ( 1 TM/h)• Canal adicional para la alimentación del plástico
– Costos operativos: equivalentes al tradicional• Del Centro de Concentración y Triturado
– Terreno / Galpón: 50.000 US$– Trituradora móvil: 100.000 US$– Costos Operativos: 65.000 US$ / año
• Costo del Servicio de Incineración ???
Trituradora Móvil
• Armada en un Contenedor para facilitar eltranslado
• Alimentación: eléctrica• Capacidad: 0.5 TM/h• Reducción de Volumen: 1:3• Personal: 1 operario• Costo: 100.000 US$
Circuito desde el Campoal Horno de Cemento
Campo
Aplicación del producto
Envase VacíoDescontaminado
Triple Lavado
TransporteCentro de Recepcióny Concentración
Control de Recepción
Triturado
Transporte
Horno de Cemento
Control de Recepción
Almacenamiento
Proceso
AlmacenamientoEnvases Descontaminados
AlmacenamientoMaterial Triturado
Lavado Adicional ?
Descarga de Envases de Productos Fitosanitarios
• Area Cultivada: 30.270.000 has • Despacho de Envases al Mercado:
– 13.210.000 envases/año (5303 TM)– 2.710.000 embalajes (1370 TM)
• Descarga ambiental:– 0,44 envases/ha (1 envase cada 2,3 has)– envases: 175 g / ha– envases + embalajes: 220 g / ha
Próximos Pasos
• Intensificación Campaña Triple Lavado• Acciones para Disminuir el Número de Envases
en el Mercado, y su Impacto Ambiental• Proyecto Piloto para Eliminación de Envases
Plásticos en Hornos de Cemento (Recuperación de Energía)
• Proyecto Piloto para Recuperación del Material de Envases de Hierro
• Trabajo Conjunto con Autoridades Provinciales y Nacionales para Resolver Aspectos Regulatorios
Conclusiones
• Uso de Productos Fitosanitarios para– Aumentar la Producción– Preservar Areas Naturales
• Compromiso de la Industria para:– Desarrollar Productos de Nueva Tecnología– Disminuir los Riesgos de su Uso – Disminuir el Número de Envases– Disminuir su Impacto Ambiental
Conclusiones (cont.)
• Invertir en Educación para:– Uso Seguro de los Productos – Triple Lavado de los Envases
• Cooperar con las Autoridades para Obtener Regulaciones Posibles y Eficaces
• Invertir en Equipos, Instalaciones y Procesos para una Disposición Final Adecuada
Situación Actual
Abandono
Incineración(Incompleta)
Otros Usos
Enterrado
Agricultor Envase Vacío + Residuo Riesgo
DegradaciónNatural
InerteOxidaciónDescomposición
Destrucción
Permanececomo Envase
LiberaciónGases Tóxicos ?
AguaSueloIntoxicación Vida Silvestre
AireIntoxicación
Intoxicación
Situación Actual (cont …)
• Capacidad del Medio Ambiente para la Degradación Natural de las Sustancias depende de:– Concentración de Envases– Condiciones de la Exposición– Condiciones Ambientales– Características del Producto (Vida Media)– Concentración del Producto– Tratamiento Previo del Envase
• 1991 Inicio Planes Pilotos a nivel latinoamericano LACPA-CASAFE
• 1997 Plan Piloto Alto Valle Río Negro Instalación Centro de Acopio y procesamiento envases vacíosCAPEVA. (Estación Experimental INTA) 1998Galpón de Acopio, Compactadora y Trituradora
Traslado al Horno Cementero (Corcemar, Córdoba)
Proyectos en curso
Proyectos en curso
• CAPEVA Río NegroSistema Regional
Triple lavado en campoTransporte al Centro de AcopioInspección visual bolsasEventual segundo lavadoTriturado (tamaño partícula <50 mmTraslado al Horno cementero
(Capacidad para tratar todos los envases del país)
Proyectos en curso
Caracteríticas del proceso de incineración
• 100 % de eficiencia en la recuperación energética • No provoca emisiones adicionales a las producidas
por otros combustibles • Impurezas : El Fluor es absorbido por el sistema,
el Zn y el Sn son capturados en el residuo final y la materia orgánica es destruida
Proyectos en curso
Nuevos centros Año 2001-2002
• Mendoza (Depto San Martín)• Misiones (3 centros: Norte-Centro-Sur)• Entre Ríos (Crespo-Ramirez) • Santa Fe (Colonia Rosquín)• Buenos Aires (Mar del Plata)• Córdoba ( 6 Centros a localizarse)
Costos Comparativos
• Horno Cementero$ 250 la Tn + Recolección +Flete
• Reciclado$ 600 la Tn
Picado $ 0.15 la TnDistribución 50 % Recupero por venta
25 % CASAFE25 % Municipalidad local
Equipo para el Reciclado
• Equipo autónomo autotransportado desplazado por camión o tractor
• Materia prima (50% Envases, 50 % PET)• Operadores 2• Rendimiento 1:1 • Consumo Gasoil: 11 litros-hora • Producción 160 Kg por hora • Aprobado por reparticiones ambientales
nacionales y provinciales
Productos del reciclado
• Postes y varillas ciclíndricos para alambrados
• Tirantes y Tablas (prismas rectangulares)– Costo de producción $ 8 (tirante de 2.20m)
UsosAlambrados perimetrales, embarcaderos y diques para defensas costeras.
Situación Nacional
• Existe sistema de recolección y reciclaje• El sistema dejó la fase de plan piloto• Participan todos los sectores involucrados• Se está extendiendo a todo el país• Cuenta con apoyo económico y cursos de
capacitación a productores• La solución más adecuada depende de cada
zona