ANEXOS - Universidad Nacional del Altiplano de Puno

ANEXOS

ANEXO A – EDIFICIO PUNO

- ANEXO A-1: ENSAYOS DE SUELOS EDIFICACION EXISTENTE PUNO - CAJA AREQUIPA

- ANEXO A-2: EVALUACION PRELIMINAR DE LAS ESTRUCTURAS EDIFICIO EXISTENTE PUNO

ANEXO B – EDIFICIO AZANGARO

- ANEXO B-1: ENSAYOS DE SUELOS EDIFICACION EXISTENTE AZANGARO- CAJA AREQUIPA

- ANEXO B-2: EVALUACION PRELIMINAR DE LAS ESTRUCTURAS EDIFICIO EXISTENTE AZANGARO

ANEXO C - METRADO DE CARGAS

- METRADO DE CARGAS EDIFICIO PUNO - METRADO DE CARGAS EDIFICIO AZANGARO

ANEXO D: FICHAS TECNICAS

- SIKAWRAP®-600C

- SIKA® CARBODUR®

- SIKADUR-32 GEL PARA UNIÓN RÍGIDA DE CONCRETOS

- SIKA ANCHORFIX-2- ANCLAJES DE ACERO

ANEXO A – EDIFICIO PUNO

- ANEXO A-1: ENSAYOS DE SUELOS CAJA

AREQUIPA SEDE INSTITUCIONAL – PUNO

- ANEXO A-2: EVALUACION PRELIMINAR DE

LAS ESTRUCTURAS EDIFICIO EXISTENTE

PUNO

ENSAYOS DE SUELOS CAJA AREQUIPA

SEDE INSTITUCIONAL – PUNO

SOLICITA:

PROYECTO:

LUGAR:

MUESTRA: Calicata Nº 01;

ESTRATO: E-1 Prof. Muestra: 1.00 m

1.50 m. Fecha: Oct-14

A-11 A-31 A-3 C-1

22.25 16.63 16.29 16.02

58.57 51.08 49.23 44.18

50.40 43.36 41.87 37.91

8.17 7.72 7.36 6.27

28.15 26.73 25.58 21.89

29.02 28.88 28.77 28.64

16 21 27 30

Limite Liquido 27.5 28.77811628

28.78

17.64

11.13

SC

Clasificación AASHTO A-6(1)

25

28.6

25

T-13 A-20 C-56 W-2

16.09 16.43 16.79 16.43

22.23 22.11 20.75 21.24

21.31 21.27 20.13 20.54

0.92 0.84 0.62 0.70

5.22 4.84 3.34 4.11

17.62 17.36 18.56 17.03

T-05 A-5 A-3

16.32 21.79 22.21

66.75 73.97 67.00

57.50 64.45 59.01

9.25 9.52 7.99

41.18 42.66 36.80

22.46 22.32 21.71

PESO DEL SUELO SECO grs

% DE HUMEDAD

% PROMEDIO 22.16

LATA

PESO DE LATA grs

PESO DEL SUELO HUMEDO + LATA grs

PESO DEL SUELO SECO + LATA grs

PESO DEL AGUA grs

Clasificación SUCS

LATA

PESO DE LATA grs


% DE HUMEDAD

NUMERO DE GOLPES

Límite Líquido (%)

Límite Plástico (%)

PROFUNDIDAD:



PESO DEL AGUA grs

HUMEDAD NATURAL : ASTM D - 2216

Reforzamiento Estructural De Edificaciones Familiares Para El Uso De Entidades Financieras – Caso Caja Arequipa

- Puno

BACH. ARSEMEO ROBERT NAYRA CHOQUE

CAJA AREQUIPA Sede Institucional Puno - Av. El Sol


PESO DEL AGUA grs


17.64

% DE HUMEDAD

% PROMEDIO

LATA

PESO DE LATA grs


Indice de Plasticidad Ip (%)

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS Y MATERIALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

LIMITE LIQUIDO : ASTM D - 4318

LIMITE PLASTICO : ASTM D - 4318

y = -0.566ln(x) + 30.6

28.50

29.00

29.50

10 100

% D

e H

um

ed

ad

Nº De Golpes

DETERMINACION LIMITE LIQUIDO

25

SOLICITA:

PROYECTO:

LUGAR:

MUESTRA:

ESTRATO: Prof. Muestra:

PROFUNDIDAD: Fecha:

% Retenido % Retenido % Que

Ø (mm) Parcial Acumulado Pasa

5" 127.00

4" 101.60

3" 76.20

2" 50.80 Arena Arcillosa

1 1/2" 38.10 0.00% 0.00% 100.00%

1" 25.40 0.74% 0.74% 99.26%

3/4" 19.050 0.94% 1.68% 98.32% LL = 28.78 WT

1/2" 12.700 4.27% 5.95% 94.05% LP = 17.64 WT+SAL

3/8" 9.525 3.23% 9.17% 90.83% IP = 11.13 WSAL

1/4" 6.350 4.95% 14.12% 85.88% WT+SDL

Nº 4 4.760 2.63% 16.74% 83.26% WSDL

Nº 8 2.380 5.88% 22.62% 77.38% %ARC.

Nº 10 2.000 1.45% 24.08% 75.92% D 60= 0.484 %ERR.

Nº 16 1.190 24.08% 75.92% D 30= 0.060 Cc

Nº 20 0.840 6.05% 30.13% 69.87% D 10= 0.027 Cu

Nº 30 0.590 30.13% 69.87%

Nº 40 0.426 15.26% 45.39% 54.61%

Nº 50 0.297 45.39% 54.61%

Nº 60 0.250 12.38% 57.77% 42.23%

Nº 80 0.177 1.89% 59.65% 40.35%

Nº 100 0.149 1.25% 60.91% 39.09%

Nº 200 0.074 1.02% 61.93% 38.07%

Fondo 0.01 38.07% 100.00% 0.00%


Tamices PesoEspecificaciones

Retenido

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO ASTM D - 422


Reforzamiento Estructural De Edificaciones Familiares Para El Uso De Entidades Financieras – Caso Caja Arequipa - Puno

CAJA AREQUIPA Sede Institucional Puno - Av. El Sol

Calicata Nº 01;

1.50 m. Octubre del 2,014

E-1 1.00 m

0.00

Descripción Muestra:

93.56

143.46

76.17

21.33 SUCS =

AASHTO =

27.28

123.80

A-6(1)

SC

42.16

175.46

170.46

442.55

359.03

54.71

Observaciones :

36.38

29.64

1104.01

PESO INICIAL 2900.00

Según la clasificacion de suelos SUCS,

corresponde Arena Arcillosa,



76.2

63.5

50.6

38.1

25.4

19.0

5

12.7

9.52

5

6.35

4.76

2.38 2

1.19

0.84

0.59

0.42 0.3

0.25

0.18

0.14

9

0.07

4

3"2.5" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 6.350Nº 4 Nº 8 Nº 10 Nº 20 Nº 40 Nº 60

Nº 80

Nº 100 Nº 200

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0.0

1

0.1

0

1.0

0

10

.00

10

0.0

0

% Q

UE P

ASA

EN

PESO

ABERTURA (mm)

CURVA GRANULOMETRICA

GRANULOMETRIA

MALLAS U.S. STANDARD

PROYECTO:

LUGAR: CAJA AREQUIPA Sede Institucional Puno - Av. El Sol

MUESTRA: Calicata Nº 01; PROF. MUESTRA : 1.00 m

ESTRATO: FECHA : Oct-14

PROFUNDIDAD: 1.50 m.

Altura (h) (cm)

Lado (cm)

Peso Anillo (gr)

Volumen (cm3)

Peso (Gr)

PesoEspecifico de masa (gr/cm3)

Humedad (w) (%)

Densidad Seca(ys) gr/cm3

Esfuerzo Normal (kg/cm2)

Deformac

Tangencial

(mm)

Dial de

Carga

Fuerza

Cortante

(Kg)

Esfuerzo

de Corte

(Kg/cm²)

Deformac

Tangencial

(mm)

Dial de

Carga

Fuerza

Cortante

(Kg)

Esfuerzo

de Corte

(Kg/cm²)

Deformac

Tangencial

(mm)

Dial de

Carga

Fuerza

Cortante

(Kg)

Esfuerzo

de Corte

(Kg/cm²)

0.00 0.00 0.000 0.000 0.00 0.00 0.000 0.000 0.00 0.00 0.000 0.000

0.10 2.00 2.198 0.061 0.10 5.00 3.418 0.095 0.10 9.00 5.046 0.140

0.20 3.00 2.605 0.072 0.20 6.00 3.825 0.106 0.20 13.00 6.673 0.185

0.30 5.00 3.418 0.095 0.30 8.00 4.639 0.129 0.30 17.00 8.300 0.231

0.40 5.00 3.418 0.095 0.40 9.00 5.046 0.140 0.40 20.00 9.521 0.264

0.60 6.00 3.825 0.106 0.60 10.50 5.656 0.157 0.60 24.00 11.148 0.310

0.80 7.00 4.232 0.118 0.80 12.00 6.266 0.174 0.80 28.00 12.775 0.355

1.00 8.00 4.639 0.129 1.00 14.00 7.080 0.197 1.00 32.50 14.606 0.406

1.25 9.00 5.046 0.140 1.25 17.00 8.300 0.231 1.25 38.50 17.047 0.474

1.50 10.00 5.452 0.151 1.50 19.00 9.114 0.253 1.50 43.00 18.878 0.524

1.75 10.50 5.656 0.157 1.75 21.00 9.928 0.276 1.75 47.00 20.505 0.570

2.00 11.00 5.859 0.163 2.00 23.00 10.741 0.298 2.00 50.00 21.725 0.603

2.25 11.50 6.063 0.168 2.25 25.00 11.555 0.321 2.25 52.50 22.743 0.632

2.50 12.00 6.266 0.174 2.50 25.50 11.758 0.327 2.50 55.00 23.760 0.660

2.75 12.50 6.470 0.180 2.75 28.00 12.775 0.355 2.75 57.00 24.573 0.683

3.00 13.00 6.673 0.185 3.00 29.00 13.182 0.366 3.00 59.00 25.387 0.705

3.50 14.00 7.080 0.197 3.50 30.00 13.589 0.377 3.50 60.00 25.794 0.716

4.00 15.00 7.487 0.208 4.00 32.00 14.403 0.400 4.00 59.00 25.387 0.705

4.50 16.00 7.893 0.219 4.50 33.00 14.809 0.411 4.50 58.00 24.980 0.694

5.00 16.50 8.097 0.225 5.00 33.50 15.013 0.417 5.00 57.00 24.573 0.683

5.50 18.00 8.707 0.242 5.50 34.50 15.420 0.428

6.00 19.50 9.317 0.259 6.00 35.00 15.623 0.434

6.50 18.00 8.707 0.242 6.50 35.50 15.827 0.440

7.00 17.00 8.300 0.231 7.00 36.00 16.030 0.445

7.50 36.00 16.030 0.445

0.56 1.13 2.25

1.41 1.38 1.40

124.24 121.27 123.17

1.71 1.68 1.71

20.80% 21.83% 21.81%

0.00 0.00 0.00

72.82 72.00 72.00

2.05 2.00 2.00

5.96 6.00 6.00

Inicial Final Inicial Final Inicial Final

ENSAYO DE CORTE DIRECTO - (NORMA ASTM - D3080-98)

DatosESPECIMEN 01 ESPECIMEN 02 ESPECIMEN 03

E-1





PROYECTO: Reforzamiento Estructural De Edificaciones Familiares Para El Uso De Entidades Financieras – Caso Caja Arequipa - Puno




PROFUNDIDAD:1.50 m.

M - 1 Inalterada X

C - 1 Remoldeada

Veloc. de Ensayo (mm/min) 0.5


Muestra Nro. Estado

del SueloNatural

Calicata Nro.

E-1




0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1

1.1

1.2

0 1 2 3 4 5 6 7 8

ESFU

ER

ZO

DE C

OR

TE (K

g/c

m²)

DEFORMACIÓN TANGENCIAL (mm)

ESFUERZO vs DEFORMACION

0.50 Kg/cm²

1 Kg/cm²

2 Kg/cm²





PROFUNDIDAD: 1.50 m.

E-1 Inalterada X

Calicata Nº 01; Remoldeada

Veloc. de Ensayo (mm/min)0.5 COHESION :

ANGULO DE FRICCION: 14.93º

0.123 kg/cm2

Muestra Nro. Estado

del SueloNatural

Calicata Nro.

E-1

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANOESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL



y = 0.2667x + 0.1232R² = 0.993

0

0.2

0.4

0.6

0.8

1

1.2

1.4

1.6

1.8

2

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

ES

FU

ER

ZO

D

E C

OR

TE

(K

g/c

m²)

ESFUERZO NORMAL (Kg/cm²)

ESFUERZO DE CORTE vs ESFUERZO NORMAL (CRITERIO DE LA FALLA DE MOHR - COULOMB)

EVALUACION PRELIMINAR DE ESTRUCTURAS - PUNO

EDIFICICO EXISTENTE PUNO

1 Datos genéricos

Ubicación Av. El Sol N° 270 - Puno - Puno

Uso original Vivienda - Comercio

Cambio de Uso a Entidad financiera Caja Arequipa - oficinas

Antigüedad 10 Años (1° Nivel) 5 Años (Niveles Superiores)

2 Datos Estructurales y Arquitectónicos

Sistema Estructural Concreto Armado con muros de albañilería (Cierre perimetral)

Número de Niveles 06 Niveles

Material

Simetría No existe simetría en la edificación debido a distribución Arquitec.

Cimentación Según estudio de mecánica de suelos.

3 EVALUACION PRELIMINAR

Estado general de la estructura

Figura N°01: Pórticos de primer nivel Figura N°02: Pórticos de primer nivel

Columnas (Vigas y columnas)

RESULTADOS EVALUACION PRELIMINAR DE ESTRUCTURAS

Albañilería artesanal para los muros de cierre perimetral, Y concreto

estructural para el sistema resistente, f'c según ensayo.

La inspección fue realizado al edificio existente de la ciudad de Puno, cuya inspección fue visual

y su objeto ha sido la apreciación de defectos visibles.

Los elementos estructurales del sistema resistente (Vigas, columnas y losas) aparentemente están

en buen estado de conservación. Se visualiza fisuras en el muro 4° nivel que serán reparadas con

sSikadur 31 o similar. Se verifica que los tabiques del 1° y 2° nivel corresponden a un apilado de

cabeza con ladrillos artesanales, mientras que los demás niveles muros apilados en soga con el

mismo material, los cuales están en buen estado.


Figura N°03: Estado de las estructuras Figura N°04: Estado de las estructuras

Cuarto Nivel Cuarto Nivel

Figura N°05: Fisura en tabique de cierre Figura N°06: Fisura en tabique de cierre

perimetral - Cuarto Nivel perimetral - Cuarto Nivel

Figura N°07: Vista edificación existente Puno


4 ENSAYO ESCLEROMÉTRICO

Figura N°8: Ensayos no destructivos con esclerómetro – Puno - Columnas

Figura N°09: Ensayos no destructivos con esclerómetro – Puno - LOSA

Para la sede en mención Puno, se realizaron ensayos no destructivos, en elementos

estructurales (columnas y vigas), se utilizó el equipo denominado “ESCLEROMETRO”


5 DETERMINACION DE ACERO DE REFUERZO CON PICADO DE PUNTOS

Y UTILIZACION DE PACOMETRO MICROCOVERMETER 8010

[] Estribos 8mm

[email protected]

[email protected]

[email protected]

[email protected]

Viga Secundaria 0.30x0.40

Viga Principal 0.30x0.40

As Longitudinal Ø5/8"

Figura N°10: Picado en Viga de 30x40 cm, Caja Arequipa – Puno

Cuarto Nivel

[] Estribos Ø8mm

[email protected]

[email protected]

[email protected]

[email protected]



[] Estribos Ø8mm

[email protected]

Ø@0.15

Ø@0.20



Figura N°11: Picado en Viga de 30x40 cm, Caja Arequipa – Puno

Cuarto Nivel

mailto:[email protected]









mailto:Ø@0.15

mailto:Ø@0.20


Figura N°12: Lecturas de recubrimiento Figura N°13: Lecturas de recubrimiento

43mm Columnas Puno 43mm - Puno

Figura N°14: Componentes del pacometro

microcoverter 8010

Figura N°15: Lecturas de recubrimiento

45mm Columnas Puno

6 RESULTADOS EVALUACION PRELIMINAR DE LAS ESTRUCTURAS

PROYECTO

LUGAR : Edificio Puno FECHA: Oct-14

ELEMENTO Ensayo:

30x60 cm - Primer nivel Angulo: 0° Grados

Concreto: Equipamiento: Marca: N’CONTROLS

Edad > 5 Años N° de serie: 58-C0181

Resultados Indices Indice Ap.

P1 26 26 Lim. Superior= 34.4

P2 28 28 Media= 28.4

P3 26 26 Lim. Inferior= 22.4

P4 28 28

P5 27 27 Puntos Válidos= 11

P6 29 29 Media Corregida= 27.8

P7 26 26

P8 28 28 Resistencia

P9 30 30 estimada= 208 Kg/cm2

P10 32 32

P11 26 26

P12 35

341 306

ELEMENTO Ensayo:






P2 26 26 Media= 28.6


P4 27 27



P7 28 28



P10 32 32

P11 32 32

P12 29 29

343 343

COLUMNA EXTERIOR C-4

Procesamiento de datos

P1

P2

ENSAYO DE ESCLEROMETRIA

PLANILLA DE RESULTADOS

: TESIS “Reforzamiento Estructural De Edificaciones Familiares Para El Uso

De Entidades Financieras – Caso Caja Arequipa - Puno”


COLUMNA EXTERIOR B-2

PROYECTO


ELEMENTO Ensayo:

30x50 cm - 2° Nivel Angulo: 0° Grados





P2 29 29 Media= 28.9


P4 30 30



P7 28 28



P10 28 28

P11 28 28

P12 35

347 312

ELEMENTO Ensayo:






P2 28 28 Media= 28.5


P4 29 29



P7 28 28



P10 27 27

P11 26 26

P12

314 314





COLUMNA EXTERIOR D-4


P3

COLUMNA EXTERIOR E-4


P4

PROYECTO


ELEMENTO Ensayo:

30x50 cm - Primer Nivel Angulo: 0° Grados





P2 28 28 Media= 27.9


P4 28 28



P7 26 26



P10 29 29

P11

P12

279 279

ELEMENTO Ensayo:






P2 28 28 Media= 28.6


P4 26 26



P7 28 28



P10 29 29

P11 35

P12

315 280





COLUMNA EXTERIOR F-2


P5

COLUMNA DE ESQUINA B-1


P6

PROYECTO


ELEMENTO Ensayo:






P2 29 29 Media= 28.3


P4 28 28



P7 30 30



P10 28 28

P11 28 28

P12

311 311

ELEMENTO Ensayo:






P2 29 29 Media= 28.8


P4 30 30



P7 26 26



P10 29 29

P11 35

P12

317 282







P7

COLUMNA CENTRAL C-2


P8

PROYECTO


ELEMENTO Ensayo:






P2 27 27 Media= 28.0


P4 30 30



P7 28 28



P10 27 27

P11 28 28

P12 26 26

336 336

ELEMENTO Ensayo:






P2 30 30 Media= 28.5


P4 28 28



P7 26 26



P10 27 27

P11 26 26

P12

314 314





COLUMNA CENTRAL D-2


P9

COLUMNA CENTRAL E-2


P10

PROYECTO


ELEMENTO Ensayo:

30x20 cm Angulo: +90° Grados





P2 34 34 Media= 32.6


P4 32 32



P7 32 32



P10 34 34

P11

P12

326 326

ELEMENTO Ensayo:






P2 32 32 Media= 33.2


P4 31 31



P7 35 35



P10 34 34

P11 40

P12

365 325





VIGA EJE C, 3° NIVEL


P11

VIGA EJE D, 2° NIVEL


P12

PROYECTO


ELEMENTO Ensayo:

30x60 cm Angulo: -90° Grados





P2 26 26 Media= 25.5


P4 24 24



P7 26 26



P10 26 26

P11

P12

255 255

ELEMENTO Ensayo:






P2 35 35 Media= 34.4


P4 32 32



P7 30 30



P10 41

P11 41

P12

378 296





VIGA EJE E, 1° NIVEL


P13



P14

PROYECTO


ELEMENTO Ensayo:

H=20 cm Angulo: +90° Grados





P2 32 32 Media= 33.6


P4 31 31



P7 36 36



P10 40

P11

P12

336 296

ELEMENTO Ensayo:

H=20 cm Angulo: +90° Grados





P2 34 34 Media= 33.1


P4 35 35



P7 30 30



P10

P11

P12

298 298


LOSA 4° NIVEL


P16




LOSA 2° NIVEL


P15

PROYECTO


REFDimen-

siones

N°

REBOTE

Resist.

(Kg/cm2)

P1 30x60 cm - Primer nivel27.8 208


P3 30x50 cm - 2° Nivel28.4 217


P5 30x50 cm - Primer Nivel27.9 210

P6 30x40 cm - 5° Nivel28.0 210

P7 30x50 cm - 2° Nivel28.3 216

P8 30x75 cm - 1° Nivel28.2 215

P9 30x50 cm - 1° Nivel28.0 210

P10 30x50 cm - 4° Nivel28.5 220

P11 30x20 cm 32.6 218

P12 30x40 cm 32.5 217

P13 30x60 cm 25.5 223

P14 30x20 cm 32.9 220

P15 H=20 cm 32.9 220

P16 H=20 cm 33.1 222

ANALISIS DE RESULTADOS

Según la planilla de resultados, se verifica que los valores de resistencia estimada

cumplen con la resistencia minima (17 Mpa.≈175 Kg/cm2) del concreto estructural

especificada en el reglamento nacional de edificaciones E-060 Concreto Armado.

Con la finalidad de uniformizar valores por Componentes (Columnas, Vigas, Losas)

para los calculos se tomará la media de los valores de resistencia estimada.

30x40 cm

30x50 cm

30x60 cm

30x75 cm

30x20 cm

30x40 cm

30x60 cm

h=20cm ≈ 220 Kg/cm2

≈ 215 Kg/cm2

≈ 220 Kg/cm2

ELEMENTO ESTRUCTURALResistencia

estimada f'c

COLUMNAS

VIGAS

LOSA

LOSA 2° NIVEL

LOSA 4° NIVEL

COLUMNA CENTRAL D-2

COLUMNA CENTRAL E-2


VIGA EJE D, 2° NIVEL











COLUMNA CENTRAL C-2

ELEMENTO ESTRUCTURAL

COLUMNA EXTERIOR B-2

COLUMNA EXTERIOR C-4

COLUMNA EXTERIOR D-4

RESUMEN - EDIFICIO PUNO

: Edificio Puno FECHA: Nov-14

Columna de canto

Recubrimientos Ø Barra

30 mm 5/8'' Procesamiento de datos

1 35 mm 5/8'' Mediciones= 8

2 42 mm 5/8'' Media= 42.9

3 46 mm 5/8'' Desv. Estandar= 6.7

4 50 mm 5/8'' Lim. Máximo= 51 mm

5 51 mm 5/8'' Lim. Mínimo= 30 mm

6 44 mm 5/8''

7 45 mm 5/8'' Equipamiento:

8 Marca: MC 8010

N° de serie: 811060

Lugar de origen: UK

Nombre de Dispositivo: Micro Covermeter

Nota: Recubrimientos a acero longitudinal

Columna




2 44 mm 5/8'' Media= 44.9




45 mm 5/8''


7 Marca: MC 8010

8 N° de serie: 811060

Lugar de origen: UK



51 mm

ENSAYO DETERMINACIÓN DE RECUBRIMIENTOS .

PLANILLA DE RESULTADOS: TESIS “Reforzamiento Estructural De Edificaciones Familiares Para

Y ACERO DE REFUERZO

El Uso De Entidades Financieras – Caso Caja Arequipa - Puno”

30x60 cm - Primer nivel 40 mm 50 mm

Elemento Recubrimiento Mínimo Recubrimiento Máximo

Elemento

30x60 cm - Primer nivel

PROYECTO

LUGAR

Recubrimiento Mínimo Recubrimiento Máximo

30 mm

30

mm

35

mm 4

2 m

m

46

mm

50

mm

51

mm

44

mm

45

mm

0 mm

10 mm

20 mm

30 mm

40 mm

50 mm

60 mm

1 2 3 4 5 6 7 8

Diagrama de recubrimientos

45

mm

44

mm

44

mm

45

mm

46

mm

50

mm

45

mm

40

mm

0 mm

10 mm

20 mm

30 mm

40 mm

50 mm

60 mm

1 2 3 4 5 6 7 8



Columna de centro




2 43 mm 5/8'' Media= 43.4




6 41 mm 5/8''


8 Marca: MC 8010


Lugar de origen: UK



Columna de centro




2 41 mm 5/8'' Media= 42.1




40 mm 5/8''


7 Marca: MC 8010

8 N° de serie: 811060

Lugar de origen: UK




41 mm 47 mm



30x75 cm - Primer nivel

LUGAR

Y ACERO DE REFUERZOPLANILLA DE RESULTADOS



PROYECTO : TESIS “Reforzamiento Estructural De Edificaciones Familiares Para

41

mm

43

mm

43

mm

45

mm 46

mm

47

mm

41

mm

41

mm

38 mm

39 mm

40 mm

41 mm

42 mm

43 mm

44 mm

45 mm

46 mm

47 mm

48 mm

1 2 3 4 5 6 7 8


39

mm

41

mm

41

mm

45

mm

44

mm

47

mm

40

mm

40

mm

0 mm

5 mm

10 mm

15 mm

20 mm

25 mm

30 mm

35 mm

40 mm

45 mm

50 mm

1 2 3 4 5 6 7 8



Columna de canto




2 42 mm 5/8'' Media= 42.0




6 42 mm 5/8''


8 Marca: MC 8010


Lugar de origen: UK



Columna de esquina




2 40 mm 5/8'' Media= 44.4




46 mm 5/8''


7 Marca: MC 8010

8 N° de serie: 811060

Lugar de origen: UK



Y ACERO DE REFUERZO



30x60 cm - Segundo nivel 40 mm 47 mm


LUGAR



40 mm 45 mm


30x50 cm - Segundo nivel

45

mm

45

mm

42

mm

40

mm

40

mm

42

mm

42

mm

40

mm

37 mm

38 mm

39 mm

40 mm

41 mm

42 mm

43 mm

44 mm

45 mm

46 mm

1 2 3 4 5 6 7 8


47

mm

45

mm

40

mm

40

mm

45

mm 47

mm

46

mm

45

mm

36 mm

38 mm

40 mm

42 mm

44 mm

46 mm

48 mm

1 2 3 4 5 6 7 8



Columna




2 42 mm 5/8'' Media= 41.8




6 43 mm 5/8''


8 Marca: MC 8010


Lugar de origen: UK



Vigas




2 43 mm 5/8'' Media= 43.6




47 mm 5/8''


7 Marca: MC 8010

8 N° de serie: 811060

Lugar de origen: UK



47 mm


30x60 cm - Primer nivel 40 mm

ENSAYO DETERMINACIÓN DE RECUBRIMIENTOS .Y ACERO DE REFUERZO

PLANILLA DE RESULTADOSPROYECTO : TESIS “Reforzamiento Estructural De Edificaciones Familiares Para


LUGAR


30x40 Cuarto Nivel 40 mm 45 mm

40

mm

40

mm

42

mm

40

mm

45

mm

40

mm

43

mm 44

mm

37 mm

38 mm

39 mm

40 mm

41 mm

42 mm

43 mm

44 mm

45 mm

46 mm

1 2 3 4 5 6 7 8


45

mm

44

mm

43

mm

45

mm

42

mm

43

mm

47

mm

40

mm

36 mm

38 mm

40 mm

42 mm

44 mm

46 mm

48 mm

1 2 3 4 5 6 7 8



Viga




2 43 mm 5/8'' Media= 41.9




6 44 mm 5/8''


8 Marca: MC 8010


Lugar de origen: UK






2 31 mm 5/8'' Media= 32.0




35 mm 5/8''


7 Marca: MC 8010

8 N° de serie: 811060

Lugar de origen: UK



30x20 Viga Cuarto Nivel 30 mm 35 mm





LUGAR


30x40 Segundo Nivel 40 mm 44 mm

41

mm

41

mm

43

mm

40

mm

41

mm

44

mm

44

mm

41

mm

38 mm

39 mm

40 mm

41 mm

42 mm

43 mm

44 mm

45 mm

1 2 3 4 5 6 7 8


30

mm

32

mm

31

mm 32

mm

30

mm

33

mm

35

mm

33

mm

27 mm

28 mm

29 mm

30 mm

31 mm

32 mm

33 mm

34 mm

35 mm

36 mm

1 2 3 4 5 6 7 8






2 40 mm 5/8'' Media= 42.9




6 45 mm 5/8''


8 Marca: MC 8010


Lugar de origen: UK



Acero Positivo




2 14 mm 1/2'' Media= 18.0




21 mm 1/2''


7 Marca: MC 8010

8 N° de serie: 811060

Lugar de origen: UK



26 mm



LUGAR





Losa Cuarto Nivel

Viga 30X40 Quinto Nivel 40 mm 46 mm

12 mm

40

mm 41

mm

40

mm

45

mm

46

mm

46

mm

45

mm

40

mm

37 mm

38 mm

39 mm

40 mm

41 mm

42 mm

43 mm

44 mm

45 mm

46 mm

47 mm

1 2 3 4 5 6 7 8


12

mm 1

6 m

m

14

mm

19

mm

21

mm

15

mm

21

mm

26

mm

0 mm

5 mm

10 mm

15 mm

20 mm

25 mm

30 mm

1 2 3 4 5 6 7 8


ANEXO B – EDIFICIO AZANGARO

- ANEXO B-1: ENSAYOS DE SUELOS CAJA

AREQUIPA SEDE INSTITUCIONAL –

AZANGARO

- ANEXO B-2: EVALUACION PRELIMINAR DE

LAS ESTRUCTURAS EDIFICIO EXISTENTE

AZANGARO

ENSAYOS DE SUELOS CAJA AREQUIPA

SEDE INSTITUCIONAL – AZANGARO

SOLICITA:

PROYECTO:

LUGAR:

MUESTRA: M1, Calicata Nº 01;

ESTRATO: E-1 Prof. Muestra: 1.00 m

1.00m Fecha:

T-X Y-4 A-35 A-105

37.54 32.37 31.92 30.92

103.94 92.52 85.70 85.92

92.84 82.22 75.97 75.54

11.10 10.30 9.73 10.38

55.30 49.85 44.05 44.62

20.07 20.66 22.09 23.26

32 29 20 14

Limite Liquido 20.68 21.13558512

21.14

16.01

5.13

SC-SM

Clasificación AASHTO A-4(0)

25

28.6

25

T-15 A-14 P-08

16.24 25.53 16.44

28.85 36.34 25.79

27.10 34.88 24.48

1.75 1.46 1.31

10.86 9.35 8.04

16.11 15.61 16.29

C-15 5 T-17

15.94 17.21 17.29

74.91 67.38 75.53

67.22 60.50 68.28

7.69 6.88 7.25

51.28 43.29 50.99

15.00 15.89 14.22




LIMITE LIQUIDO : ASTM D - 4318

LIMITE PLASTICO : ASTM D - 4318

HUMEDAD NATURAL : ASTM D - 2216



CAJA AREQUIPA Sede Institucional Azángaro

Oct-14


PESO DEL AGUA grs


% DE HUMEDAD

% PROMEDIO

LATA

PESO DE LATA grs


Indice de Plasticidad Ip (%)

16.01

Clasificación SUCS

LATA

PESO DE LATA grs


% DE HUMEDAD

NUMERO DE GOLPES

Límite Líquido (%)

Límite Plástico (%)

PROFUNDIDAD:



PESO DEL AGUA grs


% DE HUMEDAD

% PROMEDIO 15.04

LATA

PESO DE LATA grs



PESO DEL AGUA grs

y = -3.794ln(x) + 33.348

19.0019.5020.0020.5021.0021.5022.0022.5023.0023.5024.0024.5025.00

10 100

% D

e H

um

ed

ad

Nº De Golpes

DETERMINACION LIMITE LIQUIDO

25

SOLICITA:

PROYECTO:

LUGAR:

MUESTRA:

ESTRATO: Prof. Muestra:

PROFUNDIDAD: Fecha:

% Retenido % Retenido % Que

Ø (mm) Parcial Acumulado Pasa

5" 127.00

4" 101.60

3" 76.20

2" 50.80

1 1/2" 38.10 0.00% 0.00% 100.00%

1" 25.40 0.00% 0.00% 100.00%

3/4" 19.050 0.58% 0.58% 99.42% LL = 21.14 WT

1/2" 12.700 1.18% 1.75% 98.25% LP = 16.01 WT+SAL

3/8" 9.525 0.48% 2.24% 97.76% IP = 5.13 WSAL

1/4" 6.350 1.49% 3.73% 96.27% WT+SDL

Nº 4 4.760 0.84% 4.56% 95.44% WSDL

Nº 8 2.380 2.01% 6.58% 93.42% %ARC.

Nº 10 2.000 0.36% 6.94% 93.06% D 60= 0.252 %ERR.

Nº 16 1.190 6.94% 93.06% D 30= 0.059 Cc

Nº 20 0.840 2.67% 9.61% 90.39% D 10= 0.026 Cu

Nº 30 0.590 9.61% 90.39%

Nº 40 0.426 6.38% 15.99% 84.01%

Nº 50 0.297 15.99% 84.01%

Nº 60 0.250 25.27% 41.26% 58.74%

Nº 80 0.177 6.02% 47.28% 52.72%

Nº 100 0.149 3.65% 50.93% 49.07%

Nº 200 0.074 10.14% 61.07% 38.93%

Fondo 0.01 38.93% 100.00% 0.00%


Tamices PesoEspecificaciones

Retenido

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO ASTM D - 422



CAJA AREQUIPA Sede Institucional Azángaro

M1, Calicata Nº 01;

1.00m Oct-14

E-1 1.00 m

0.00

Descripción Muestra:

12.28

37.71

21.18

0.00 SUCS =

AASHTO =

14.57

29.84

A-4(0)

SC-SM

9.09

67.64

50.94

161.63

639.71

152.44

Observaciones :

92.42

256.72

985.83

PESO INICIAL 2532.00

Según la clasificacion de suelos SUCS,

corresponde a Arena Arcilloso - limosa.



76.2

63.5

50.6

38.1

25.4

19.0

5

12.7

9.52

5

6.35

4.76

2.38 2

1.19

0.84

0.59

0.42 0.3

0.25

0.18

0.14

9

0.07

4

3"2.5" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 6.350Nº 4 Nº 8 Nº 10 Nº 20 Nº 40 Nº 60

Nº 80

Nº 100 Nº 200

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0.0

1

0.1

0

1.0

0

10

.00

10

0.0

0

% Q

UE P

ASA

EN

PESO

ABERTURA (mm)

CURVA GRANULOMETRICA

GRANULOMETRIA

MALLAS U.S. STANDARD


LUGAR: CAJA AREQUIPA Sede Institucional AzángaroMUESTRA: M1, Calicata Nº 01; PROF. MUESTRA : 1.00 m


PROFUNDIDAD: 1.00m

Altura (h) (cm)

Lado (cm)

Peso Anillo (gr)

Volumen (cm3)

Peso (Gr)

PesoEspecifico de

masa (gr/cm3)

Humedad (w) (%)

Densidad Seca(ys) Esfuerzo Normal

(kg/cm2)Deformac

Tangencial

(mm)

Dial de

Carga

Fuerza

Cortante

(Kg)

Esfuerzo

de Corte

(Kg/cm²)

Deformac

Tangencial

(mm)

Dial de

Carga

Fuerza

Cortante

(Kg)

Esfuerzo

de Corte

(Kg/cm²)

Deformac

Tangencial

(mm)

Dial de

Carga

Fuerza

Cortante

(Kg)

Esfuerzo

de Corte

(Kg/cm²)

0.00 0.00 0.000 0.000 0.00 0.00 0.000 0.000 0.00 0.00 0.000 0.000

0.10 3.00 2.605 0.072 0.10 3.00 2.605 0.072 0.10 5.00 3.418 0.095

0.20 5.00 3.418 0.095 0.20 5.00 3.418 0.095 0.20 8.00 4.639 0.129

0.30 8.00 4.639 0.129 0.30 9.00 5.046 0.140 0.30 12.00 6.266 0.174

0.40 10.00 5.452 0.151 0.40 10.00 5.452 0.151 0.40 16.00 7.893 0.219

0.60 12.00 6.266 0.174 0.60 15.00 7.487 0.208 0.60 21.00 9.928 0.276

0.80 15.00 7.487 0.208 0.80 18.00 8.707 0.242 0.80 27.00 12.368 0.344

1.00 17.00 8.300 0.231 1.00 22.00 10.334 0.287 1.00 32.00 14.403 0.400

1.25 19.00 9.114 0.253 1.25 26.00 11.962 0.332 1.25 38.00 16.844 0.468

1.50 21.00 9.928 0.276 1.50 30.00 13.589 0.377 1.50 42.00 18.471 0.513

1.75 22.00 10.334 0.287 1.75 34.50 15.420 0.428 1.75 49.00 21.319 0.592

2.00 23.00 10.741 0.298 2.00 37.00 16.437 0.457 2.00 55.00 23.760 0.660

2.25 23.75 11.046 0.307 2.25 39.00 17.250 0.479 2.25 60.00 25.794 0.716

2.50 24.50 11.351 0.315 2.50 41.00 18.064 0.502 2.50 66.00 28.235 0.784

2.75 25.00 11.555 0.321 2.75 43.00 18.878 0.524 2.75 71.00 30.269 0.841

3.00 26.00 11.962 0.332 3.00 45.00 19.691 0.547 3.00 73.00 31.082 0.863

3.50 27.00 12.368 0.344 3.50 47.00 20.505 0.570 3.50 75.00 31.896 0.886

4.00 28.00 12.775 0.355 4.00 49.00 21.319 0.592 4.00 77.00 32.710 0.909

4.50 28.25 12.877 0.358 4.50 51.00 22.132 0.615 4.50 78.00 33.117 0.920

5.00 28.75 13.080 0.363 5.00 51.50 22.336 0.620 5.00 79.00 33.523 0.931

5.50 29.00 13.182 0.366 5.50 52.00 22.539 0.626 5.50 79.00 33.523 0.931

6.00 29.10 13.223 0.367 6.00 52.00 22.539 0.626 6.00 78.00 33.117 0.920

6.50 29.25 13.284 0.369 6.50 51.00 22.132 0.615 6.50 77.00 32.710 0.909

7.00 29.50 13.386 0.372 7.00 51.00 22.132 0.615

7.50 29.50 13.386 0.372 7.50 50.00 21.725 0.603

8.00 29.00 13.182 0.366

8.50 29.00 13.182 0.366

E-1





DatosESPECIMEN 01 ESPECIMEN 02 ESPECIMEN 03

Inicial Final Inicial Final Inicial Final

2.05 2.00 2.00

5.96 6.00 6.00

0.00 0.00 0.00

72.82 72.00 72.00

1.80 1.82 1.83

14.77% 14.62% 14.68%

131.30 130.70 132.00

0.56 1.13 2.25

1.57 1.58 1.60


LUGAR: CAJA AREQUIPA Sede Institucional Azángaro

MUESTRA: M1, Calicata Nº 01; PROF. MUESTRA : 1.00 m


PROFUNDIDAD:1.00m

M - 1 Inalterada X

C - 1 Remoldeada

Veloc. de Ensayo (mm/min) 0.5

E-1





Muestra Nro. Estado

del SueloNatural

Calicata Nro.

0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

1

1.1

1.2

1.3

1.4

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

ESFU

ER

ZO

DE C

OR

TE (

Kg/c

m²)

DEFORMACIÓN TANGENCIAL (mm)

ESFUERZO vs DEFORMACION

0.50 Kg/cm²

1 Kg/cm²

2 Kg/cm²


LUGAR: CAJA AREQUIPA Sede Institucional Azángaro

MUESTRA: M1, Calicata Nº 01; PROF. MUESTRA : 1.00 mESTRATO: FECHA : Oct-14PROFUNDIDAD:1.00m

Inalterada X

Remoldeada

Veloc. de Ensayo (mm/min) COHESION :

ANGULO DE FRICCION: 17.88º

0.5

E-1

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANOESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL



Muestra Nro. Estado

del SueloNatural

Calicata Nro.

E-1

M1, Calicata Nº 01;

0.219 kg/cm2

y = 0.3226x + 0.2193R² = 0.9812

0

0.2

0.4

0.6

0.8

1

1.2

1.4

1.6

1.8

2

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3

ES

FU

ER

ZO

D

E C

OR

TE

(K

g/c

m²)

ESFUERZO NORMAL (Kg/cm²)

ESFUERZO DE CORTE vs ESFUERZO NORMAL (CRITERIO DE LA FALLA DE MOHR - COULOMB)

EVALUACION PRELIMINAR DE ESTRUCTURAS - AZANGARO

EDIFICICO EXISTENTE AZANGARO

1 Datos genéricos

Ubicación Plaza de Armas Azángaro (Jr. Puno N°289)

Uso original Vivienda

Cambio de Uso a Entidad financiera Caja Arequipa - oficinas

Antigüedad 04 Años (1° a 3° Nivel);

2 Datos Estructurales y Arquitectónicos

Sistema Estructural Albañilería (En ambos sentidos)

Número de Niveles 3 Niveles

Material

Simetría No existe simetría en la edificación debido a distribución Arquitec.

Cimentación Según estudio de mecánica de suelos.

3 EVALUACION PRELIMINAR

Estado general de la estructura

Figura N°01: Fisura en muro perimetral (Albañilería)

2° Nivel

RESULTADOS EVALUACION PRELIMINAR DE ESTRUCTURAS

Albañilería artesanal para los muros de cierre perimetral y divisiones,

concreto estructural para el sistema resistente, f'c según ensayo.

La inspección fue realizado al edificio existente de la ciudad de Azángaro, cuya inspección fue

visual y su objeto ha sido la apreciación de defectos visibles.

Para efectos de la presente evaluación se efectuó un levantamiento fotográfico de la edificación,

así como se realizaron ensayos no destructivos con esclerómetro, a fin de determinar la

resistencia de los elementos estructurales en su estado actual (columnas, vigas y muros). Se

verificó la presencia fisuras en tabiques de cierre perimetral, los cuales serán reparadas con

cocido de grietas aplicando Sikadur 31 o similar, los mismos se muestran en el panel

correspondiente.


Figura N°02: Pórticos Figura N°03: Fisura en muro de cierre

2° Nivel 2° Nivel

4 DETERMINACION DEL ACERO DE REFUERZO

Figura N°04: Acero en Columnas

6Ø1/2"

Azotea Figura N°05: Acero en Columnas

6Ø1/2"

DETALLE DE COLUMNAS EXISTENTES Azotea

B D Vd.

15 20 15x20

20 25 20x25

25 25 25x25

25 30 25x30

25 35 25x35

15 40 15x40

COLUMNAS

4Ø 3/8"

4Ø 1/2"

6Ø 1/2"

6Ø 1/2"

4Ø 1/2" + 2Ø 3/8"

EXISTENTE

4Ø 1/2"


5 ENSAYO ESCLEROMÉTRICO

Figura N°06: Pruebas con Esclerómetro en Columnas



6 RESULTADOS EVALUACION PRELIMINAR DE LAS ESTRUCTURAS

Para la sede en mención Azángaro, se realizaron ensayos no destructivos, en elementos

estructurales (columnas y vigas), se utilizó el equipo denominado “ESCLEROMETRO”, los

resultados se muestran a continuación:

PROYECTO

LUGAR : Edificio Azángaro FECHA: Oct-14

ELEMENTO Ensayo:

25x35 cm (1° Nivel) Angulo: 0° Grados



Resultados Índices Índice Ap.


P2 25 25 Media= 28.3


P4 29 29



P7 30 30

P8 36 Resistencia


P10 28 28

P11 25 25

P12 25 25

339 303

ELEMENTO Ensayo:






P2 29 29 Media= 27.5


P4 25 25



P7 26 26



P10 29 29

P11

P12

275 275

COLUMNA EXTERIOR G-4


P2



: TESIS “Reforzamiento Estructural De Edificaciones Familiares Para El Uso De

Entidades Financieras – Caso Caja Arequipa - Puno”

COLUMNA EXTERIOR H-2


P1

PROYECTO


ELEMENTO Ensayo:






P2 25 25 Media= 26.4


P4 23 23



P7 28 28



P10 28 28

P11

P12

264 264

ELEMENTO Ensayo:





P1 20 Lim. Superior= 33.4

P2 24 24 Media= 27.4


P4 31 31



P7 25 25



P10 29 29

P11 34

P12

301 247







P3



P4

PROYECTO


ELEMENTO Ensayo:






P2 25 25 Media= 25.8


P4 26 26



P7 29 29



P10 28 28

P11

P12

258 239

ELEMENTO Ensayo:






P2 28 28 Media= 27.6


P4 27 27



P7 30 30



P10 27 27

P11

P12

276 276



P5



P6





PROYECTO


ELEMENTO Ensayo:






P2 28 28 Media= 26.8


P4 28 28



P7 30 30



P10 25 25

P11 24 24

P12

295 275

ELEMENTO Ensayo:






P2 21 21 Media= 24.5


P4 28 28



P7 27 27



P10 25 25

P11 18

P12

270 234

COLUMNA CENTRAL G-2






P7

COLUMNA CENTRAL E-3


P8

PROYECTO


ELEMENTO Ensayo:






P2 22 22 Media= 25.9


P4 27 27



P7 28 28



P10 26 26

P11

P12

259 259

ELEMENTO Ensayo:






P2 25 25 Media= 27.4


P4 28 28



P7 25 25



P10 29 29

P11

P12

274 274




COLUMNA CENTRAL B-3


P9


VIGA EJE 3 TRAMO G-H


P10

PROYECTO


ELEMENTO Ensayo:

25x45 cm (3° Nivel) Angulo: +90° Grados





P2 31 31 Media= 32.1


P4 34 34



P7 30 30



P10 34 34

P11

P12

321 321

ELEMENTO Ensayo:

25x45 cm (1° Nivel) Angulo: +90° Grados





P2 29 29 Media= 32.2


P4 34 34



P7 34 34



P10 33 33

P11

P12

322 322



P11

VIGA EJE G, TRAMO 3-4


P12





PROYECTO


ELEMENTO Ensayo:

25x45 cm (2° Nivel) Angulo: -90° Grados





P2 22 22 Media= 24.4


P4 24 24



P7 26 26



P10 27 27

P11

P12

244 244

ELEMENTO Ensayo:

H=0.20 m. Tramo F-G y 3-4 Angulo: +90° Grados





P2 31 31 Media= 32.2


P4 29 29



P7 32 32



P10 35 35

P11

P12

322 322





LOSA DE 1° NIVEL


P14

VIGA EJE C, TRAMO 2-3


P13

PROYECTO


REFDimen-

siones

N°

REBOTE

Resist.

(Kg/cm2)

P1 25x35 cm (1° Nivel)27.5 205

P2 25x35 cm (1° Nivel)27.5 205

P3 15x40 cm (1° Nivel)26.4 187

P4 25x30 cm (1° Nivel)27.4 203

P5 15x40 cm (2° Nivel)26.6 192

P6 25x30 cm (3° Nivel)27.6 207

P7 25x35 cm (1° Nivel)27.5 205

P8 25x25 cm (1° Nivel)26.0 180

P9 25x25 cm (2° Nivel)25.9 178

P10 25x20 cm (1° Nivel)27.4 203

P11 25x45 cm (3° Nivel)32.1 203

P12 25x45 cm (1° Nivel)32.2 205

P13 25x45 cm (2° Nivel)24.4 205

P14 H=0.20 m. Tramo F-G y 3-432.2 205

ANALISIS DE RESULTADOS

Según la planilla de resultados, se verifica que los valores de resistencia estimada

cumplen con la resistencia mínima (17 Mpa.≈175 Kg/cm2) del concreto estructural

especificada en el reglamento nacional de edificaciones E-060 Concreto Armado.

Con la finalidad de uniformizar valores por Componentes (Columnas, Vigas, Losas)

para los cálculos se tomará la media de los valores de resistencia estimada.

25x25 cm ≈ 180 Kg/cm2

25x30 cm ≈ 205 Kg/cm2

25x35 cm ≈ 205 Kg/cm2

15x40 cm ≈ 190 Kg/cm2

10x20 cm ≈ 205 Kg/cm2

25x20 cm ≈ 205 Kg/cm2

25x45 cm ≈ 205 Kg/cm2

h=20cm ≈ 205 Kg/cm2

RESUMEN - EDIFICIO AZANGARO

COLUMNAS

VIGAS

LOSA

Resistencia estimada

f'cELEMENTO ESTRUCTURAL

LOSA DE 1° NIVEL

COLUMNA CENTRAL E-3

COLUMNA CENTRAL B-3

VIGA EJE 3 TRAMO G-H


VIGA EJE G, TRAMO 3-4

VIGA EJE C, TRAMO 2-3






COLUMNA CENTRAL G-2





ELEMENTO ESTRUCTURAL

COLUMNA EXTERIOR H-2

: Edificio Azángaro FECHA: Oct-14

Columna




2 32 mm 1/2'' Media= 32.5




6 32 mm 1/2''


8 Marca: MC 8010


Lugar de origen: UK



Columna




2 30 mm 1/2'' Media= 32.1




34 mm 1/2''


7 Marca: MC 8010

8 N° de serie: 811060

Lugar de origen: UK





LUGAR






33

mm

33

mm

32

mm

34

mm

31

mm

33

mm

32

mm

32

mm

30 mm

30 mm

31 mm

31 mm

32 mm

32 mm

33 mm

33 mm

34 mm

34 mm

35 mm

1 2 3 4 5 6 7 8


31

mm

31

mm

30

mm 31

mm

31

mm

34

mm

34

mm

35

mm

27 mm

28 mm

29 mm

30 mm

31 mm

32 mm

33 mm

34 mm

35 mm

36 mm

1 2 3 4 5 6 7 8



Columna




2 34 mm 1/2'' Media= 31.4




6 32 mm 1/2''


8 Marca: MC 8010


Lugar de origen: UK



Columna




2 31 mm 3/8'' Media= 32.5




35 mm 3/8''


7 Marca: MC 8010

8 N° de serie: 811060

Lugar de origen: UK





LUGAR






35

mm

35

mm

34

mm

25

mm 29

mm

30

mm

32

mm

31

mm

0 mm

5 mm

10 mm

15 mm

20 mm

25 mm

30 mm

35 mm

40 mm

1 2 3 4 5 6 7 8


31

mm

29

mm

31

mm

31

mm

35

mm

35

mm

35

mm

33

mm

0 mm

5 mm

10 mm

15 mm

20 mm

25 mm

30 mm

35 mm

40 mm

1 2 3 4 5 6 7 8



Columna




2 35 mm 1/2'' Media= 32.6




6 30 mm 1/2''


8 Marca: MC 8010


Lugar de origen: UK



Columna




2 35 mm 3/8'' Media= 31.9




30 mm 3/8''


7 Marca: MC 8010

8 N° de serie: 811060

Lugar de origen: UK





LUGAR






33

mm

32

mm

35

mm

34

mm

35

mm

31

mm

30

mm 31

mm

27 mm

28 mm

29 mm

30 mm

31 mm

32 mm

33 mm

34 mm

35 mm

36 mm

1 2 3 4 5 6 7 8


34

mm

34

mm

35

mm

30

mm

30

mm

30

mm

30

mm

32

mm

27 mm

28 mm

29 mm

30 mm

31 mm

32 mm

33 mm

34 mm

35 mm

36 mm

1 2 3 4 5 6 7 8



Viga




2 31 mm 1/2'' Media= 32.3




6 30 mm 1/2''


8 Marca: MC 8010


Lugar de origen: UK



Vigas




2 40 mm 1/2'' Media= 31.4




30 mm 1/2''


7 Marca: MC 8010

8 N° de serie: 811060

Lugar de origen: UK





LUGAR


25x45 cm Primer Nivel 30 mm 34 mm




33

mm

32

mm

31

mm

34

mm

34

mm

34

mm

30

mm

30

mm

28 mm

29 mm

30 mm

31 mm

32 mm

33 mm

34 mm

35 mm

1 2 3 4 5 6 7 8


40

mm

35

mm

40

mm

25

mm

27

mm

29

mm

30

mm

25

mm

0 mm

5 mm

10 mm

15 mm

20 mm

25 mm

30 mm

35 mm

40 mm

45 mm

1 2 3 4 5 6 7 8



Viga




2 31 mm 1/2'' Media= 30.4




6 30 mm 1/2''


8 Marca: MC 8010


Lugar de origen: UK






2 18 mm 1/2'' Media= 19.0




19 mm 1/2''


7 Marca: MC 8010

8 N° de serie: 811060

Lugar de origen: UK




LOSA 18 mm 20 mm

LUGAR


25x20 Segundo Nivel 29 mm 31 mm




31

mm

29

mm

31

mm

31

mm

31

mm

29

mm

30

mm

31

mm

28 mm

29 mm

29 mm

30 mm

30 mm

31 mm

31 mm

32 mm

1 2 3 4 5 6 7 8


18

mm

19

mm

18

mm

20

mm

19

mm

19

mm

19

mm

20

mm

17 mm

18 mm

18 mm

19 mm

19 mm

20 mm

20 mm

21 mm

1 2 3 4 5 6 7 8


ANEXO C METRADO DE CARGAS

- METRADO DE CARGAS EDIFICIO PUNO

- METRADO DE CARGAS EDIFICIO

AZANGARO

METRADO DE CARGAS

Según los objetivos del proyecto, se determinará la sobrecarga por cambio de uso,

teniendo en consideración las sobrecargas establecidas en la Norma E-020 del RNE.

Para el proyecto, corresponde al cambio de uso y se mencionan a continuación:

N° LUGAR USO ORIGINAL

1 PUNO Vivienda - Comercio Financiera Caja Arequipa - Oficinas

2 AZANGARO Vivienda Financiera Caja Arequipa - Oficinas

EDIFICIO EXISTENTE PUNO - SOLICITACIONES DE CARGA

300.0 Kg/m2

Unidades de albañilería en losa 90.0 Kg/m2

H=0.20m (Con Poli estireno) 211.0 Kg/m2

1.125 Kg/m2

100.0 Kg/m2

15.0 Kg/m2

Pesos Unitarios

g= 10 Kg/m3

g= 1800 Kg/m3

g= 2300 Kg/m3

g= 2400 Kg/m3

Viviendas:

200.0 Kg/m2

200.0 Kg/m2

Oficinas(*):

250.0 Kg/m2

500.0 Kg/m2

500.0 Kg/m2

400.0 Kg/m2

(*) Estas cargas no incluyen la posible tabiquería móvil

Tabiquería Móvil (Caja Arequipa) 50.0 Kg/m2

METRADO DE CARGAS

Para el caso de la sobrecarga en escaleras, se tendrá en consideración una sobrecarga

equivalente a 300 Kg/m2.

Sobre carga para tabiquería móvil, para el caso de caja Arequipa, se considerará a 50Kg/m2,

como usos proyectados.

El computo de las cargas permanentes del peso propio de las componentes estructurales

como VIGAS, LOSAS (No incluye peso de las unidades de albañilería), columnas, así como

muros portantes de albañilería fueron determinadas con apoyo del programa para

edificaciones CSI ETABS.

1. CONSIDERACIONES SEGÚN LA NORMA E-020 CARGAS DEL REGLAMENTO NACIONAL DE

EDIFICACIONES

Poli estireno

Muros de Albañilería

Concreto Simple

Concreto Armado

CAMBIO DE USO ASOCIADO

Exceptuando salas de archivo y

computación

CARGAS VIVAS REPARTIDAS SEGÚN EL RNE: E-030

Viviendas

corredores y escaleras

Poli estireno en losa

CARGAS PERMANENTES (CARGA MUERTA)

LOSA ALIGERADA

H=0.20m (Con unidades de albañilería)

Piso Terminado

Cielo raso

Salas de archivo

Salas de computación

Corredores y escaleras

METRADO DE CARGAS

METRADO DE CARGASCASO ENTIDAD FINANCIERA - CAJA AREQUIPA PUNO

TRAMO

LOSAS P. Ladrillo del Aligerado 90.0 Kg/m2

100.0 Kg/m2

25.0 Kg/m2

215.0 Kg/m2

MUROS DE ALBAÑILERIA

M. perimetral e=0.15 m. H=2.30 m. 621.0 Kg/m

M. Int. Ejes E-F,

Tramo 1-4e=0.15 m. H=2.50 m.

675.0 Kg/m

Eje 2, tramo A-B e=0.15 m. H=2.50 m. 675.0 Kg/m


Columneta ejes 3-

4, tramo A-Be=0.15 m. H=2.50 m. 270.0 Kg

S/C Oficinas 250.0 Kg/m2

S/C Tabiquería Móvil 50.0 Kg/m2

300.0 Kg/m2

500.0 Kg/m2

500.0 Kg/m2

TRAMO

LOSAS Peso Poli estireno 1.125 Kg/m2

P. Acabado 100.0 Kg/m2

Cielo raso 15.0 Kg/m2

116.1 Kg/m2



M. Int. Ejes E-F,

Tramo 1-4e=0.15 m. H=2.50 m. 675.0 Kg/m



Columneta ejes 3-

4, tramo A-Be=0.15 m. H=2.50 m. 270.0 Kg



300.0 Kg/m2

500.0 Kg/m2

500.0 Kg/m2

P. Acabado

Cielo raso + Baldosa de techo

2° NIVEL - ENTIDAD FINANCIERA

El metrado de cargas que se describe a continuación, corresponde para el analisis estructural

de la edificación por uso a entidad financiera (Cambio de uso de vivienda familiar a Entidad

Financiera):

Archivo

CARGAS PERMANENTES

Cargas totales


CARGAS PERMANENTES

EJES A-F, TRAMO

1-4

Cargas totales

CARGAS VIVAS

Cargas totales

Cargas totales

EJES A-F, TRAMO

1-4

EJES C-D, TRAMO

3-4

CARGAS VIVAS

Cargas totales

EJES C-D, TRAMO

3-4

Archivo

EJES A-F, TRAMO

1-4

Cargas totales

EJES A-F, TRAMO

1-4

METRADO DE CARGAS

TRAMO

LOSAS Peso Poli estireno 1.125 Kg/m2



116.1 Kg/m2



M. Int. Ejes E-F,

Tramo 1-2e=0.15 m. H=2.50 m. 675.0 Kg/m



Columneta ejes 3-

4, tramo A-Be=0.15 m. H=2.50 m. 270.0 Kg

S/C Oficinas, Sala TI 250.0 Kg/m2


300.0 Kg/m2

TRAMO




205.0 Kg/m2



M. perimetral de

azoteae=0.15 m. H=1.00 m. 270.0 Kg/m

M. Int. Ejes B-E,

Tramo 1-4e=0.15 m. H=2.50 m. 675.0 Kg/m

M. Int. Ejes C-D,

Tramo 1-2e=0.15 m. H=2.50 m. 675.0 Kg/m



Columneta ejes 3-

4, tramo A-Be=0.15 m. H=2.50 m. 270.0 Kg



250.0 Kg/m2

S/C Azotea 150.0 Kg/m2

EJES A-F, TRAMO

1-4Cargas totales

3° NIVEL -ENTIDAD FINANCIERA

CARGAS PERMANENTES

EJES A-F, TRAMO

1-4

Cargas totales

CARGAS VIVAS


CARGAS PERMANENTES

EJES A-F, TRAMO

1-4

Cargas totales

CARGAS VIVAS

EJES A-F, TRAMO

1-4 Cargas totales

METRADO DE CARGAS

TRAMO




205.0 Kg/m2



M. perimetral de

azoteae=0.15 m. H=1.00 m. 270.0 Kg/m

M. Int. Eje 2,

Tramo B-Ce=0.15 m. H=2.50 m. 675.0 Kg/m



Eje A, tramo 2-4 e=0.15 m. H=2.50 m. 675.0 Kg/m

Ejes A-C, Tramo 2-

4400.0 Kg/m2

Ejes A-C, Tramo 1-

2400.0 Kg/m2

Ejes C-E, Tramo 1-

2S/C Vivienda (Azotea) 100.0 Kg/m2

Ascensor 500.0 Kg/m2

TRAMO




205.0 Kg/m2

MUROS DE ALBAÑILERIAM. perimetral de

azoteae=0.15 m. H=0.78 m. 210.6 Kg/m

S/C Azotea 100.0 Kg/m2

METRADO ESCALERAS

Las escaleras existentes son metálicas, por lo que los apoyos corresponden a puntos

empotrados en puntos intermedios de las columnas, así como en muros y losas. Para la

idealización y metrado se determinarán con cargas puntuales distribuidos simétricamente en

los puntos de apoyo.

Grupo electrógeno(Máquinas)

Sub Estación

TECHO - ENTIDAD FINANCIERA

CARGAS PERMANENTES

EJES A-E, TRAMO

1-4

Cargas totales

CARGAS VIVAS

CARGAS VIVAS

Cuarto de máquinas Ascensor


CARGAS PERMANENTES

Cargas totales

EJES A-E, TRAMO

1-4

METRADO DE CARGAS

DESCRIPCION CARGA B L

Carga Muerta 100 Kg/m2 1.25 1.25

S/C (Caja Areq.) 300 Kg/m2 1.25 1.25


S/C (Caja Areq.) 300 Kg/m2 1.25 1.3

Carga Muerta 100 Kg/m2 1.25 1

S/C (Caja Areq.) 300 Kg/m2 1.25 1


S/C (Caja Areq.) 300 Kg/m2 1.2 2.62


S/C (Caja Areq.) 300 Kg/m2 1.25 3.5

PUNTO CMS/C Por cambio de

uso

1 159.4 Kg 478.1 Kg

2 143.8 Kg 431.3 Kg

3 141.1 Kg 423.3 Kg

4 78.6 Kg 235.8 Kg

5 78.6 Kg 235.8 Kg

6 297.4 Kg 892.1 Kg

7 218.8 Kg 656.3 Kg

8 218.8 Kg 656.3 Kg

ESCALERA 1° NIVEL CORTE A-A

162.5 Kg

1° TRAMO INCLINADO

1° TRAMO DE DESCANSO

3° TRAMO INCLINADO

1° NIVEL - ESCALERA METÁLICA - METRADO

943.2 Kg

375.0 Kg

314.4 Kg

1312.5 Kg

437.5 Kg

125.0 Kg


P(Kg)

156.3 Kg

468.8 Kg

487.5 Kg

2° TRAMO INCLINADO

METRADO DE CARGAS



S/C (Caja Areq.) 300 Kg/m2 1.25 2.05


S/C (Caja Areq.) 300 Kg/m2 1.5 2.6


S/C (Caja Areq.) 300 Kg/m2 1.25 2.05

PUNTO CMS/C Por cambio de

uso

1 64.1 Kg 192.2 Kg

2 64.1 Kg 192.2 Kg

3 323.1 Kg 969.4 Kg

4 323.1 Kg 969.4 Kg

5 64.1 Kg 192.2 Kg

6 64.1 Kg 192.2 Kg

ESCALERA 2°, 3° , 4°, 5° NIVEL CORTE A-A

2°, 3°, 4°, 5° NIVEL - ESCALERA METÁLICA - METRADO

1° TRAMO INCLINADO


2° TRAMO INCLINADO

768.8 Kg

256.3 Kg

1170.0 Kg

390.0 Kg

768.8 Kg

256.3 Kg

P(Kg)

METRADO DE CARGAS

EDIFICIO EXISTENTE AZÁNGARO - SOLICITACIONES DE CARGA

300.0 Kg/m2

Unidades de albañilería en losa 90.0 Kg/m2

100.0 Kg/m2

15.0 Kg/m2

Pesos Unitarios

g= 1800 Kg/m3

g= 2300 Kg/m3

g= 2400 Kg/m3

Viviendas:

200.0 Kg/m2

200.0 Kg/m2

Oficinas(*):

250.0 Kg/m2

400.0 Kg/m2

(*) Estas cargas no incluyen la posible tabiquería móvil

Tabiquería Móvil (Caja Arequipa) 50.0 Kg/m2

El computo de las cargas permanentes del peso propio de las componentes estructurales

como VIGAS, LOSAS (No incluye peso de las unidades de albañilería), columnas, así como

muros portantes de albañilería fueron determinadas con apoyo del programa para

edificaciones CSI ETABS.

Para el caso de la sobrecarga en escaleras, se tendrá en consideración una sobrecarga

equivalente a 300 Kg/m2.

Sobre carga para tabiquería móvil, para el caso de caja Arequipa, se considerará a 50Kg/m2,

como usos proyectados.

El metrado de cargas que se describe a continuación, corresponde para el análisis estructural

de la edificación por uso a entidad financiera (Cambio de uso de vivienda familiar a Entidad

Financiera):

Piso Terminado

Cielo raso

Muros de Albañilería

Concreto Simple

CARGAS PERMANENTES (CARGA MUERTA)

LOSA ALIGERADA

H=0.20m (Con unidades de albañilería)

Concreto Armado

CARGAS VIVAS REPARTIDAS SEGÚN EL RNE: E-030

Exceptuando salas de archivo y

computación

Corredores y escaleras

Viviendas

corredores y escaleras

METRADO DE CARGAS

METRADO DE CARGASCASO ENTIDAD FINANCIERA - SEDE AZANGARO

TRAMO

LOSAS

P. Ladrillo del

Aligerado 90.0 Kg/m2



205.0 Kg/m2


M. perimetral e=0.15 m. H=2.49 m. 672.3 Kg/m2M. Int. Ejes 2, C,

D, E, Fe=0.15 m. H=2.49 m. 672.3 Kg/m2

S/C ENTIDAD FINANCIERA 250.0 Kg/m2


300.0 Kg/m2

TRAMO

LOSAS

P. Ladrillo del




205.0 Kg/m2


M. perimetral e=0.15 m. H=2.49 m. 672.3 Kg/m2

Muros interiores e=0.15 m. H=2.49 m.672.3 Kg/m2

S/C ENTIDAD FINANCIERA 250.0 Kg/m2


300.0 Kg/m2

TRAMO

LOSAS

P. Ladrillo del




205.0 Kg/m2

S/C Vivienda 100.0 Kg/m2

100.0 Kg/m2

CARGAS VIVAS

EJES B-G, TRAMO

1-4Cargas totales

EJES A-F, TRAMO

1-4 Cargas totales


CARGAS PERMANENTES

EJES A-I, TRAMO

1-4

Cargas totales

2° - ENTIDAD FINANCIERA

CARGAS PERMANENTES

Cargas totales

CARGAS VIVAS

EJES A-F, TRAMO

1-4

CARGAS VIVAS

Cargas totales

EJES A-F, TRAMO

1-4Cargas totales

TECHO - ENTIDAD FINANCIERA

CARGAS PERMANENTES

EJES A-F, TRAMO

1-4

METRADO DE CARGAS

METRADO ESCALERAS

METRADO ESCALERA METALICA



S/C (Caja Areq.) 300 Kg/m2 1.04 3.2


S/C (Caja Areq.) 300 Kg/m2 1.04 3.2


S/C (Caja Areq.) 300 Kg/m2 1.04 1.04

PUNTO CM S/C Caja Arequipa

1 332.8 Kg 998.4 Kg

2 166.4 Kg 499.2 Kg

3 166.4 Kg 499.2 Kg

4 54.1 Kg 162.2 Kg

5 54.1 Kg 162.2 Kg

Las escaleras existentes son metálicas y de concreto, las escaleras metálicas se encuentran en

el primer nivel para el acceso hacia el segundo nivel, por lo que los apoyos corresponden a

puntos empotrados en puntos intermedios de las columnas, así como en muros y losas. Para

la idealización y metrado se determinarán con cargas puntuales distribuidos simétricamente

en los puntos de apoyo. El metrado de cargas para la escalera de concreto es determinado

por sobrecargas permanentes en el programa de modelamiento para el analisis estructural

998.4 Kg

3° TRAMO INCLINADO

108.2 Kg

324.5 Kg

332.8 Kg

998.4 Kg

2° TRAMO INCLINADO

332.8 Kg

PRIMER NIVEL - ESCALERA METÁLICA - METRADO

P(Kg)

1° TRAMO INCLINADO

ANEXO D: FICHAS TECNICAS

- SikaWrap®-600C

- Sika® CarboDur®

- Sikadur-31 para unión rígida de concretos

- Sika AnchorFix-2- Anclajes de acero

Hoja Técnica

SikaWrap®-600C

02.12.14, Edición 3

1/6

HOJA TÉCNICA SikaWrap®-600C

Tejido de Fibra de Carbono para Reforzamiento Estructural

DESCRIPCIÓN DEL

PRODUCTO

Es un tejido unidireccional de fibra de carbono.El material es laminado en

campo usando Sikadur®-301 o Sikadur® Hex -300/306 (adhesivos epóxicos)

para conformar el polímero reforzado con fibras (CFRP), el cual es

empleado para el reforzamiento de elementos estructurales.

USOS

Para refuerzo a flexión, cortante, confinamiento de elementos

estructurales tales como vigas, columnas, losas y muros por las siguientes

causas.

Incremento de cargas

Incremento de carga viva

Incremento de volumen de tráfico en puentes

Instalación de maquinaria pesada en edificios industrials

Estructuras con vibración

Cambios en el uso de edificios

Refuerzo sísmico

Envoltura de columnas (confinamiento)

Paredes de mampostería no reforzada

Daño de partes estructurales

Envejecimiento de materiales de construcción (corrosión)

Impacto de vehículos

Fuego

Cambio en el sistema estructural

Supresión de muros o columnas

Remoción de secciones de losa y muros con aperturas

Defectos de diseño o construcción

Refuerzo insuficiente

Altura insuficiente de los elementos

Reforzamiento temporal

CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS

Es flexible, puede colocarse envolviendo elementos de forma

compleja

Alta resistencia

Hoja Técnica

SikaWrap®-600C

02.12.14, Edición 3

2/6

Bajo peso

No se corroe

Resistente a sustancias ácidas y a álcalis.

Bajo impacto estético

Económico

Puede ser aplicado en húmedo o en seco.

DATOS BÁSICOS

FORMA ASPECTO

Tejido

COLORES

Negro oscuro

PRESENTACIÓN Rollo de 25.00 m

2(50 cm x 50.00 m)

Orientación de la Fibra: 0° (unidireccional)

ALMACENAMIENTO CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO / VIDA ÚTIL

Se debe proteger el material de posibles ataques mecánicos o contaminación por tal razón se debe almacenar en su empaque bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para productos delicados.

DATOS TECNICOS

PROPIEDADES DE LA LÁMINA CURADA Resistencia a la tensión 139,000 psi (960 N/mm

2)

Módulo de elasticidad 10.6 106 psi (73,100 N/mm

2)

Elongación a la rotura 1.33%

Espesor 1.0 mm (0.039 pulgadas)

Dirección de la fibra 0° (unidireccional)

Peso por metro cuadrado 610 g

PROPIEDADES DE LA FIBRA Resistencia a la tensión 620,000 psi (4,300 N/mm

2)

Módulo de elasticidad 34.9 106 psi (240,000 N/mm

2)

Elongación 1.55%

Densidad 1.81 g/cc

Espesor 0.337 mm (0.0133 pulgadas)

Hoja Técnica

SikaWrap®-600C

02.12.14, Edición 3

3/6

INFORMACIÓN DEL

SISTEMA

MÉTODO DE APLICACIÓN PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

La superficie debe estar limpia y sana. Puede estar seca o húmeda, pero libre

de agua empozada o hielo. Remover polvo, lechada, grasa, compuestos

curadores, impregnaciones, grasas, partículas extrañas, material suelto o

cualquier otro elemento que impida la adherencia.

Cuando la superficie sea irregular debe ser nivelada con un mortero de

reparación adecuado. La resistencia en adherencia del concreto debe ser

verificada, después de la preparación de superficie por un ensayo aleatorio

de resistencia de adherencia a la tensión (ACI 503R) a criterio del ingeniero.

La mínima resistencia a la tensión debe ser de 15 kg/cm2 con falla del

concreto.

MÉTODO DE LIMPIEZA

Para la preparación de la superficie de concreto se recomienda utilizar chorro

de arena o cualquier otro procedimiento de limpieza mecánica (escarificado

con amoladora) que provea textura rugosa a la superficie.

RECOMENDACIONES PREVIAS PARA LA APLICACIÓN DE SIKAWRAP 600C

Temperatura del sustrato:± 8°C

Máxima humedad relativa: 4%

Contenido máximo de humedad menos 3°C sobre la temperatura del

punto de rocío.

Se debe medir el punto de rocío durante toda la aplicación.

Hacer una prueba de adherencia , la cual no debe ser menor a 1.5

N/mm2

Para pequeñas aplicaciones: 4 mínimas

Para grandes aplicaciones: 1 cada 10 m

Para nivelar la superficie puede aplicar el Sikagrout®-212 o Sikadur®-31

MÉTODO DE APLICACIÓN EN

HÚMEDO

Para información sobre mezclado del Sikadur®-301 referirse a la hoja técnica

del producto.

El consumo de la resina epóxica Sikadur®-301, depende de la rugosidad de la

superficie y la práctica que se tengan en el procedimiento de impregnación

del tejido. Sin embargo, el consumo teórico aproximado es de 1.5 kg/m2 a 1.6

kg/m2 de producto para la imprimación de la superficie del sustrato y para la

saturación o impregnación del tejido.

Hoja Técnica

SikaWrap®-600C

02.12.14, Edición 3

4/6

Aplicación

Antes de la colocación del tejido la superficie de concreto debe ser

imprimada y sellada usando el epóxico Sikadur®301, el producto puede ser

aplicado por brocha o rodillo. El SikaWrap®- 600C debe ser saturado o

impregnado en forma manual o mecánica.

Mezclado del epóxico

En cualquier caso, la instalación de los epóxicos de adherencia (Sikadur®301)

debe ser realizada por un aplicador autorizado o personal calificado.

Corte del tejido

El tejido puede ser cortado a la longitud apropiada usando tijeras de tipo

industrial o para trabajo pesado. Debe evitarse el uso de cualquier elemento

de corte sin filo que pueda debilitar o deshilachar la fibra.

MÉTODO DE APLICACIÓN EN SECO

Aplicar la mezcla de resina epóxica Sikadur®-301 directamente sobre el

sustrato en una proporción de 1.2 – 1.5 kg/m2, dependiendo de la rugosidad

de la superficie.

Colocar cuidadosamente el tejido sobre la resina con guantes de goma y

alisar las irregularidades o bolsas de aire usando un rodillo de plástico.

Permitir que la resina pase a través de los hilos del tejido. Si se necesita más

de una capa de tejido aplicar una capa adicional de Sikadur ®-301 a una lata

de 0.5 kg/m2 y repetir el proceso anterior. Aplicar una capa final de Sikadur®-

301 sobre la superficie expuesta a una lata de 0.2 kg/m2.

MÉTODO DE APLICACIÓN EN HÚMEDO

Aplicar la mezcla de resina epóxica Sikadur®-301 directamente sobre el

sustrato, dependiendo de la rugosidad de la superficie, en una proporción 1.5

– 1.6 kg/m2, incluyendo la saturación de la fibra.

Colocar cuidadosamente el tejido sobre la resina con guantes de goma y

alisar las irregularidades o bolsas de aire usando un rodillo de plástico.

Permitir que la resina pase a través de los hilos del tejido. Si se necesita más

de una capa de tejido aplicar una capa adicional de Sikadur® -301 a una lata

de 0.5 kg/m2 y repetir el proceso anterior. Aplicar una capa final de Sikadur®-

301 sobre la superficie expuesta a una lata de 0.2 kg/m2.

IMPORTANTE

Los cálculos de diseño deben ser realizados por un ingeniero independiente,

debidamente acreditado.

El sistema es barrera de vapor. No se debe encapsular elementos de concreto

en zonas donde se presente ciclo de hielo – deshielo.

Hoja Técnica

SikaWrap®-600C

02.12.14, Edición 3

5/6

Para mayor detalle sobre la instalación y requerimiento de control de calidad

referirse a las Especificaciones Generales para la Instalación del Sistema Sika

Wrap de Sika. Consultar al Departamento Técnico.

INSTRUCCIONES DE

SEGURIDAD

RESTRICCIONES LOCALES La información, regulaciones y normas pueden variar de país a país, por eso

para mayor información de cada país, consulte la última versión de la Hoja

Técnica del producto de cada país.

INFORMACIÓN DE HIGIENE Y

SEGURIDAD

Para mayor información sobre el manejo, almacenamiento y disposición de los

residuos, consulte la versión más reciente de la Hoja de Seguridad que

contiene los datos de las propiedades físicas, ecológicas, toxicidad y otros

datos de seguridad pertinentes.

NOTAS LEGALES La información y en particular las recomendaciones sobre la aplicación y el uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, en base al conocimiento y experiencia actuales en Sika respecto a sus productos, siempre y cuando éstos sean adecuadamente almacenados, manipulados y transportados; así como aplicados en condiciones normales. En la práctica, las diferencias en los materiales, sustratos y condiciones de la obra en donde se aplicarán los productos Sika son tan particulares que de esta información, de alguna recomendación escrita o de algún asesoramiento técnico, no se puede deducir ninguna garantía respecto a la comercialización o adaptabilidad del producto a una finalidad particular, así como ninguna responsabilidad contractual. Los derechos de propiedad de las terceras partes deben ser respetados.

Todos los pedidos aceptados por Sika Perú S.A. están sujetos a Cláusulas Generales de Contratación para la Venta de Productos de Sika Perú S.A. Los usuarios siempre deben remitirse a la última edición de la Hojas Técnicas de los productos; cuyas copias se entregarán a solicitud del interesado o a las que pueden acceder en Internet a través de nuestra página web www.sika.com.pe.

“La presente Edición anula y reemplaza la Edición Nº 2

la misma que deberá ser destruida”

http://www.sika.com.pe/

Hoja Técnica

SikaWrap®-600C

02.12.14, Edición 3

6/6

PARA MÁS INFORMACIÓN SOBRE SikaWrap®-600C :

1.- SIKA PRODUCT FINDER: APLICACIÓN DE CATÁLOGO DE PRODUCTOS

2.- SIKA CIUDAD VIRTUAL

Sika Perú S.A.

Refurbishment

Centro industrial "Las Praderas

de Lurín" s/n MZ B, Lotes 5 y 6,

Lurín

Lima

Perú

www.sika.com.pe

Versión elaborada por: Sika Perú S.A.

NA, Departamento Técnico

Telf: 618-6060

Fax: 618-6070

Mail: [email protected]

© 2

014

Sik

a P

erú

S.A

.

Hoja Técnica

Sika® CarboDur®

19.11.14, Edición 6

1/8

HOJA TÉCNICA Sika® CarboDur®

Sistema de refuerzo a base de polímeros reforzados con fibra carbono (CFRP).

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

Es un sistema de refuerzo para concreto armado o estructuras de acero y

metal.

Este sistema está compuesto por láminas de refuerzo resistentes a la

corrosión, reforzadas con fibra de carbono (CFRP) y el adhesivo especial

Sikadur®-30.

USOS

El sistema Sika® CarboDur® se utiliza para refuerzos de estructuras de

concreto, madera y metal, en los siguientes casos:

Incremento de carga

Incremento de cargas vivas en almacenes

Incremento de volumen de tráfico en puentes

Instalación de maquinaria pesada en edificios industriales

Estructuras sometidas a vibración

Cambios de uso en edificaciones

Daños a partes estructurales

Envejecimiento de materiales de construcción

Corrosión de los refuerzos de acero

Impacto de vehículos

Incendios

Mejora de la capacidad de servicio

Disminución de la deformación

Reducción de la fatiga en los refuerzos de acero

Reducción del ancho de las fisuras

Cambios en sistemas estructurales

Eliminación de paredes o columnas

Eliminación de una sección de losa

Defectos en el procedimiento constructivo o diseño

Insuficiente acero de refuerzo

Insuficiente recubrimiento


Poco peso.

Disponibilidad en cualquier longitud sin necesidad de traslapes.

Hoja Técnica

Sika® CarboDur®

19.11.14, Edición 6

2/8

Poco espesor.

Fácil de transportar (en rollos).

Las láminas no requieren previo tratamiento.

Simplicidad en las intersecciones de las láminas (emparrillados).

Aplicación de bajo costo. No requiere manipulación compleja ni

equipo de instalación.

Gran resistencia a la tracción.

Disponibilidad en varios módulos de elasticidad.

Excelente resistencia a la fatiga.

Permite ser pintado sin preparación previa.

Resistente a los álcalis.

DATOS BÁSICOS

FORMA ASPECTO

Fibra de carbono reforzada con matriz epóxica.

COLORES

Negro

PRESENTACIÓN

Lámina CarboDur® : Rollo x 100 m.

Sikadur® -30: Unidades pre-selladas (comp- A+B) x 5 kg


Lámina CFRP

Se puede almacenar ilimitadamente, siempre que no se le exponga a la luz

solar directa.

Sikadur®-30

Se puede almacenar durante un año en su envase original entre +5ºC y

+25ºC

DATOS TÉCNICOS VOLUMEN DE FIBRA

>68%

DETALLES TÉCNICOS

Sika® CarboDur® S:

Módulos E >165 ,000 N/mm2

Resistencia a la tracción >2,800 N/mm2

Resistencia a la rotura * 3,050 N/mm2

Elongación a la rotura >1.7%

Densidad 1.5 g/cm3

Hoja Técnica

Sika® CarboDur®

19.11.14, Edición 6

3/8

Sika® CarboDur® M

Módulos E >210, 000 N/mm2




Densidad 1.6 g/cm3

Sika® CarboDur® H

Módulos E >300,000 N/mm2




Densidad 1.6 g/cm3

(*) Valores mecánicos obtenidos según la longitudinal de las fibras.

DIMENSIONES

TIPO ANCHO MM ESPESOR MM ÁREA DE CORTE TRANSVERSAL

MM2

Sika® CarboDur® S Módulo E>165,000 N/mm2

S512 50 1.2 60

S612 60 1.2 72

S812 80 1.2 96

S1012 100 1.2 120

S1212 120 1.2 144

S1512 150 1.2 180

S614 60 1.4 84

S914 90 1.4 126

S1214 120 1.4 168

Sika® CarboDur® M Módulo E> 210,000 N/mm

2

M614 60 1.4 84

M914 90 1.4 126

M1214 120 1.4 168

Sika® CarboDur® H Módulo E> 300,000 N/mm

2 H514 50 1.4 70

Hoja Técnica

Sika® CarboDur®

19.11.14, Edición 6

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INFORMACIÓN DEL SISTEMA

DETALLES DE APLICACIÓN CONSUMO / DOSIS

Tipo de lámina Sikadur®-30

S512 / M514 0.50 kg/ml

S612 / S614 / M614 0.65 kg/ml

S812 0.75 kg/ml

S914 / M914 0.85 kg/ml

S1012 0.90 kg/ml

S1212 / S1214 / M1214 1.10 kg/ml

S1512 1.30 kg/ml

La cantidad de adhesivo consumida varía dependiendo del nivel y

rugosidad de la superficie, así como de cuántas láminas se superpongan.

Mezclado de Sikadur®-30

Comp. A : Comp. B = 3 : 1 (partes en peso)

MATERIALES AUXILIARES

Adhesivos Sikadur®-30 para refuerzos por pegado

Aspecto Compuesto A Pasta blanca grisácea

Compuesto B Pasta negra

Compuesto A + B Pasta gris claro

Densidad 1.77 kg/l

Post-life (según FIB)* 40 minutos (a 35ºC)

Tiempo abierto (según FIB) 30 minutos (a 35ºC)

Flujo de escurrimiento

(según FIB)*

3-5 mm (a 35º)

Encogimiento (según FIB)* 0.04%

Punto de transición,

avidriado (según FIB)*

62ºC

Módulo E estático (según

FIB)*

12,800 N/mm2

Fuerza de adhesión

(húmedo) (según FIB)*

Falla del concreto 4 N/mm2

Resistencia a cortante

(según FIB)*

Falla del concreto 15 N/mm2

Coeficiente de expansión 9 x 10-5

por ºC (-10ºC a +40ºC)

(*) Federación Internacional de Pre-armado

Los valores pueden variar según la intensidad de la mezcla y el monto de

aire que se incorpore mediante la misma. (Gráfico)

REQUISITOS DE APLICACIÓN SEGURIDAD DE SOPORTE

Estructura no reforzada (con margen para un factor de seguridad de

reducción total de ƴ= 1)

Estructura reforzada (según el modo de falla descrito anteriormente,

chequear las deformaciones)

Hoja Técnica

Sika® CarboDur®

19.11.14, Edición 6

5/8

Fractura la lámina

Anclajes

RESISTENCIA A LA FATIGA Verificar las tensiones para el concreto y acero

CONDICIONES DE SERVICIO Deformación (con deformaciones medias, asumiendo el

comportamiento elástico de la estructura y cambios de las

deformaciones en el concreto con el paso del tiempo)

Tensión del acero (no se produce deformación plástica en

condiciones de servicio)

Ancho de fracturas (limitando las tensiones sobre el acero en

condiciones de servicio)

TEMPERATURA DEL SUSTRATO

8°C

MÁXIMA HUMEDAD RELATIVA EN TODA LA APLICACIÓN 85%

CONTENIDO MÁXIMO DE HUMEDAD 4%

LA TEMPERATURA DEL SUSTRATO Al menos 3°C sobre la temperatura del punto de rocío.

Se debe medir el punto de rocío durante toda la aplicación.

ESTADO DE SOPORTE Concreto

El concreto debe estar limpio, libre de grasa y aceite, seco, sin partículas

libres. La edad del concreto dependiendo de las condiciones de clima debe

ser por lo menos de 4 a 6 semanas (% de humedad).

Preparación: Arenado, escobillado o escarificado.

Madera

La superficie debe encontrarse limpia, libre de grasa o aceite, sin partículas

sueltas.

Preparación: Arenado, escobillado o escarificado.

La superficie debe ser pareja. Las marcas de trabajo o ranurados no deben

ser de más de 0.5 mm.

Después de limpiar, eliminar el polvo de la superficie empleando una

aspiradora industrial.

Verificar el substrato con un nivel de metal. La tolerancia es de 10 mm

para dos metros de longitud, o de 2.5 mm para 50 cm de longitud,

respectivamente.

MÉTODO DE APLICACIÓN MEZCLADO

Paquete pre-dosificado

Agitar bien los componentes en sus envases antes de usar. Añadir el

compuesto B al compuesto A. Mezclar usando una mezcladora manual

eléctrica a baja velocidad (máximo 500 rpm) durante tres minutos hasta

obtener una apariencia uniforme. Evitar incorporar aire.

MODO DE EMPLEO

Si la superficie del concreto presenta burbujas, rellénelas con el mortero

epóxico de reparación Sikadur®-31 Hi Mod-GEL. El adhesivo Sikadur®-30 se

debe emplear como capa de contacto para asegurar una buena adhesión al

Hoja Técnica

Sika® CarboDur®

19.11.14, Edición 6

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substrato de concreto.

Con una espátula, aplique con cuidado el adhesivo Sikadur®-30 bien

mezclado al substrato correctamente preparado. Cubra la superficie con una

capa de aproximadamente 1 mm. Coloque la lámina CarboDur® en una mesa

y límpiela con Sika Solvente. Aplique a la lámina CarboDur® una capa de 1 a 2

mm del adhesivo Sikadur®-30 empleando una espátula.

Mientras el adhesivo está al aire, y dependiendo de la temperatura, coloque

la lámina en la superficie de concreto. Use un rodillo para presionar la lámina

contra el material epóxico hasta que el adhesivo se salga por ambos lados

del laminado. Elimine el exceso de adhesivo epóxico.

Cuando se haya secado el adhesivo Sikadur®-30 se puede retirar la película

que recubre la lámina. Como última comprobación, verifique que la lámina

CarboDur® no presente burbujas golpeando suavemente. La parte superior

de la lámina se puede pintar con un material de recubrimiento como

Sikagard®-63 N o Sikagard®-62.

LIMPIEZA Limpie inmediatamente las herramientas con limpiador Thinner Acrílico.

Lávese las manos y la piel cuidadosamente con jabón y agua tibia.

Antes de su utilización, los compuestos A y B contaminan el agua y no deben

ser arrojados al desagüe, cursos de agua o a la tierra.

Los residuos del limpiador Sika® Solvente y de Sikadur®-30 siempre deben

ser desechados con cuidado. El material ya endurecido sólo se puede

eliminar por medios mecánicos.

IMPORTANTE

Las láminas CarboDur® (CFRP) no presentan reserva de deformación

plástica, por lo que la resistencia máxima de flexión de una sección

reforzada se alcanza cuando se produce la falla de la lámina cuando el acero

fluye o el concreto falla. El modo de falla depende de la sección transversal

de la lámina. Para limitar el ancho de la fisura y la deformación, el punto de

fluencia no debe producirse en las barras de refuerzo cuando el material se

encuentre en servicio. No debe permitirse ninguna fisura por cortante,

porque esto puede causar el desplazamiento de la superficie reforzada por

consiguiente desplazamiento de la lámina. Se puede emplear los métodos

convencionales para realizar los cálculos de tensión y deformación, los

mismos que se deben verificar empleando los estándares SIA 160 (1989) y

162 (1989).

RECOMENDACIONES

Hacer una prueba de adherencia, la cual no debe ser menor a 1.5

N/mm2. Para pequeñas aplicaciones 4 mínimas.

Para grandes aplicaciones 1 cada 10 m.

Para nivelar la superficie se debe aplicar Sikadur®-30.

Mezcle el Sikadur®-30 lentamente (máximo 500 rpm) para evitar, tanto

como sea posible, la incorporación de aire.

Cubra bien la superficie de concreto con el adhesivo.

La resistencia a la tracción de la superficie preparada de concreto

armado debe ser >1.5 N/mm².

El sistema Sika® CarboDur® debe protegerse de los rayos solares

directos.

La temperatura máxima de servicio es 60ºC.

Debe seguirse las instrucciones de la Hoja Técnica cuando se aplique el

adhesivo Sikadur®-30.

Hoja Técnica

Sika® CarboDur®

19.11.14, Edición 6

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REFERENCIAS Pruebas

Informe EMPA Nº 154490/1

Informe EMPA Nº 154490

Informe EMPA Nº 161782

Informe IBMB, IU Braunschweig Nº 144B/325

Informe CISMID, Perú

Referencias

Bauzinger H. Steiner W. 1989: Adhesivos epóxicos para juntas flexibles

Schweizer Baublatt Nº 64, Agosto 1980

Deuring M. 1993: Reforzamiento de concreto armado con materiales

compuestos pretensados. Centro Federal de Inverstigación y Pruebas de

Materiales (EMPA), Informe EMPA Nº 224, 1993

Deuring M., 1994: Láminas CFRP en la industria de la construcción.

Reforzamiento de estructuras de concreto. Revista Swoss Engineer and

Architect Nº 26, 23 de julio de 1994.

Deuring M,. Oser M,. Burgi B. 1994: Refuerzos pegados. Análisis de adhesivos

epóxicos. Centro Federal de Investigación y Pruebas de Materiales (EMPA),

Informe EMPA Nº (ilegible), 1994

Meier U., 1994: Reforzamiento de estructuras con materiales compuestos.

Informe VDI Nº 1080, 1994, pp. 587-594

SIA/EMPA: Refuerzo posterior de estructuras con lámina CarboDur .

Documentación D0120.21 de setiembre de (ilegible)

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

PRECAUCIONES DE

MANIPULACIÓN

Use una crema protectora en las manos y la piel descubierta antes de empezar a trabajar. Use ropa de protección (guantes, lentes de seguridad). Cuando el producto entre en contacto con los ojos u otras mucosas, lave inmediatamente con agua tibia limpia y acuda al médico.

MEDIO AMBIENTE Con permiso de las autoridades se puede incinerar pequeñas cantidades de

material curado en un incinerador municipal. Los compuestos no utilizados

no deben arrojarse a los desagües, cursos de agua o al suelo.

TRANSPORTE Compuesto A: No peligroso

Compuesto B: 8/65 c) en cantidad de 500 kh

TOXICIDAD Compuesto A: Clase 4, según el Reglamento Suizo de Salud y

Seguridad

Compuesto B: No tóxico

BASES En caso de duda siga las instrucciones del embalaje o etiqueta. La empresa garantiza que la información en la hoja es verdadera y exacta. Sin embargo, la información sobre el rendimiento puede variar de acuerdo con la manera en que se emplee el producto u otras condiciones de uso que escapan al control de la empresa. Por tanto, la garantía de la empresa se limita a la calidad de los productos que se proporcionan.

OBSERVACIONES La Hoja de Seguridad de este producto se encuentra a disposición del

interesado. Agradeceremos solicitarla a nuestro Departamento Comercial,

teléfono: 618-6060 o descargarla a través de Internet en nuestra página web:

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Sikadur®- 32 Gel

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HOJA TÉCNICA Sikadur®- 32 Gel

Puente de Adherencia

DESCRIPCIÓN DEL

PRODUCTO

Es un adhesivo de dos componentes a base de resinas epóxicas

seleccionadas, libre de solventes.

USOS

Como adhesivo estructural de concreto fresco con concreto endurecido.

Como adhesivo entre elementos de concreto, piedra, mortero, acero,

fierro, fibra cemento, madera.

Adhesivo entre concreto y mortero.

En anclajes de pernos en concreto o roca, donde se requiere una puesta

en servicio rápida (24 horas).


Fácil de aplicar

Libre de solventes

No es afectado por la humedad

Altamente efectivo, aun en superficies húmedas

Trabajable a bajas temperaturas

Alta resistencia a la tracción

DATOS BÁSICOS

FORMA COLORES GRIS (MEZCLA A+B)

ASPECTO Líquido Denso

PRESENTACIÓN Juego de 1 kg. Juego de 5 kg.


Se puede almacenar en su envase original cerrado, sin deterioro en un

lugar fresco, seco y bajo techo durante dos años a una temperatura entre

5ºC y 30ºC. Acondicione el material a 18°C a 30°C antes de usar.

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Sikadur®- 32 Gel

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DATOS TÉCNICOS DENSIDAD 1.6 kg/lts. PROPORCIÓN DE LA MEZCLA EN PESO A:B = 2:1 Pot life a 20ºC 25 minutos Cumple la norma ASTM C-881 Standard Especification for Epoxy-Resin-Base Bonding System for Concrete. Está certificado como producto no tóxico por el Instituto de Salud Pública de Chile. Resistencia a comprensión (ASTM D 695) 1 día = 75 Mpa 10 días = 90 Mpa Resistencia a flexión (ASTM C 580 10 días = 34 Mpa Adherencia( ASTM C 882) > 13 Mpa Fuerza de arrancamiento de anclaje en concreto H25(fe A63-42H, 012mm, L=L=12cm 6.000 kgf USGBC VALORACIÓN LEED

Sikadur®-32 Gel cumple con los requerimientos LEED.

Conforme con el LEED V3 IEQc 4.1 Low-emitting materials - adhesives and

sealants.

Contenido de VOC < 70 g/L (menos agua)

INFORMACIÓN DEL

SISTEMA

DETALLES DE APLICACIÓN CONSUMO / DOSIS

El consumo aproximado es de 0.3 a 0.5 kg/m2, dependiendo de la rugosidad

y temperatura de la superficie.

MÉTODO DE APLICACIÓN CONCRETO Al momento de aplicar Sikadur®-32 Gel el concreto debe encontrarse limpio,

libre de polvo, partes sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite,

grasa, pintura, entre otros. Debe estar firme y sano con respecto a sus

resistencias mecánicas.

La superficie de concreto debe limpiarse en forma cuidadosa hasta llegar al

concreto sano, eliminando totalmente la lechada superficial. Esta operación

se puede realizar con chorro de agua y arena, escobilla de acero, y otros

métodos. La superficie a unir debe quedar rugosa.

Metales Deben encontrarse limpios, sin óxido, grasa, aceite, pintura, entre otros. Se

recomienda un tratamiento con chorro de arena a metal blanco o en su

defecto utilizar métodos térmicos o físicos químicos.

PREPARACIÓN DEL PRODUCTO Mezclar totalmente las partes A y B en un tercer recipiente limpio y seco,

revolver en forma manual o mecánica con un taladro de bajas revoluciones

(máx. 600 r.p.m.) durante 3–5 minutos aproximadamente, hasta obtener una

mezcla homogénea. Evitar el aire atrapado.

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Sikadur®- 32 Gel

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En caso que el volumen a utilizar sea inferior al entregado en los envases, se

pueden subdividir los componentes respetando en forma rigurosa las

proporciones indicadas en Datos Técnicos.

METODO DE APLICACIÓN La colocación de Sikadur®-32 Gel se realiza con brocha, rodillo o pulverizado

sobre una superficie preparada. En superficies húmedas asegurar la

aplicación restregando con la brocha.

El concreto fresco debe ser vaciado antes de 3 horas a 20ºC o 1 hora a 30ºC

de aplicado el Sikadur®-32 Gel. En todo caso el producto debe encontrarse

fresco al vaciar la mezcla sobre él.

LIMPIEZA

Limpie las herramientas con diluyente a la piroxilina.

INSTRUCCIONES DE

SEGURIDAD

OBSERVACIONES La Hoja de Seguridad de este producto se encuentra a disposición del

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PRECAUCIONES DE MANIPULACION Durante la manipulación de cualquier producto químico, evite el contacto

directo con los ojos, piel y vías respiratorias. Protéjase adecuadamente

utilizando guantes de gomas naturales o sintéticas y anteojos de seguridad.

En caso de contacto con los ojos, lavar inmediatamente con abundante agua

durante 15 minutos manteniendo los párpados abiertos y consultar a su

médico.






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Hoja técnica de producto

Edición 15/02/2015 N° de identificación: 01 04 03 01 002 0 000001 Sika® AnchorFix®-2

1/9 Sika AnchorFix®-2

Sika®

AnchorFix®

-2

Adhesivo de alta performance para anclajes.

Descripción del producto

Adhesivo para anclajes de dos componentes basado en epoxi acrilato, libre de solventes y estirenos.

Usos

Como un adhesivo para anclajes de curado rápido para todos los grados de:

Varillas / acero de refuerzo

Varillas roscadas

Pernos y sistemas de sujeción especiales

Hormigón

Mampostería maciza

Acero Antes de su aplicación, debe verificarse mediante pruebas de ensayo la idoneidad del Sika

® AnchorFix

®-2 para el sustrato en cuestión, la resistencia de anclaje y la

posibilidad de aparición de manchas o decoloración generadas por el producto. Esto es debido a amplia gama de posibles sustratos, particularmente en términos de resistencia, composición y porosidad:

Piedra natural dura

Roca sólida

Características/Ventajas Rápido curado. Se aplica con pistola común para cartuchos. Alta capacidad de carga. No chorrea, incluso sobre cabeza. Libre de estireno. Libre de olor. Poco desperdicio. No tiene restricciones de transporte.

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Sika AnchorFix®-2

Ensayos y aprobaciones

Aprobaciones para varillas roscadas

Aprobaciones para armaduras de hormigón.

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Sika AnchorFix®-2

Datos del Producto

Forma

Colores Parte A: verde claro Parte B: negro Parte A + Parte B gris claro

Presentación Cartucho estándar 300 ml, 12 por caja

Almacenaje Condiciones de almacenaje/ Vida útil

15 meses a partir de la fecha de fabricación en sus envases de origen, sin abrir y no deteriorados en lugares secos y a temperatura entre +5°C y *20°C. Proteger de la luz directa del sol.

Todos los cartuchos de Sika® AnchorFix

®-2 tienen la fecha de vencimiento impresa en

la etiqueta.

Datos Técnicos

Densidad Parte A: 1,62 – 1,70 kg/l

Parte B: 1,44 – 1,50 kg/l

1,60 – 1,68 kg/l (partes A+B mezcladas)

Velocidad de curado

Temperatura Tiempo abierto Tgel Tiempo de curado Tcur +20°C - +35°C 1 minuto 40 minutos +10°C - +20°C 4 minutos 70 minutos +5°C - +10°C 8 minutos 100 minutos

0°C - +5°C -* 180 minutos -5°C – 0°C -* 24 horas

* Temperatura mínima del cartucho = +5°C

Escurrimiento No chorrea, aún sobra cabeza.

Espesor de capa ~ 5 mm como máximo.

Propiedades Físicas/Mecánicas

Resistencia a

compresión

68N/mm2 (7 días, +20°C) (de acuerdo con ASTM D695)

Resistencia a flexión 24 N/mm2 (7 días, +20°C) (de acuerdo con ASTM D790) Resistencia a tración 13 N/mm2 (7 días, +20°C) (de acuerdo con ASTM D638) Módulo - E Compresión : 3700 N/mm2 (de acuerdo con ASTM D695)

Diseño Terminología y abreviaturas:

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Sika AnchorFix®-2

Hmin = Espesor mínimo del hormigón (mm) Hef = Profundidad efectiva de anclaje (long de pegado) (mm) Fcm = Resistencia a compresión del hormigón (N/mm2) ScrN = Separación mínima de anclaje para lograr NRK (mm) S = Distancia entre anclajes (mm) CcrN = Minima distancia al borde NRK (mm) C = Distancia al borde (mm) ho = Profundidad del agujero (mm) do = Diámetro del agujero (mm) d = Diámetro de la barra o perno (mm) NRK = Resistencia característica a tracción (kN) NRd = Carga recomendada = NRK multiplicada por el factor total de seguridad RfcN = Factor de reducción de la distancia al borde, solo para tracción RfcV = Factor de reducción dela distancia al borde, solo para corte RfsN = Factor de reducción de espaciamiento, solo tracción RfsV = Factor de reducción de espaciamiento, solo corte Tinst = Torque de instalación Capacidad de carga para barras roscadas en hormigón C20/25 (según ETAG001)

Diam Barra

D (mm)

Diam Perf Do (mm)

Prof Perf ho=hef (mm)

Cepillo Distancia característica

Esp min horm hmin

(mm)

Vol resina (ml)

Torque inst (Nm)

Tinst

Carga tracción en C20/25 (kN) ETAG 001

Borde Ccr,N

Espac Scr,N

Carga carct NRk

Resist diseño NRd

8 10 64 S14 64 128 100 2,8 10 16 7,4 “ “ 80 “ 80 160 110 3,4 “ 20,5 9,5 “ “ 96 “ 96 192 125 4,1 “ 25

10 12 80 S14 80 160 110 4,5 20 25 11,6 “ “ 90 “ 90 180 120 5,0 “ 29 13,4 “ “ 120 “ 120 240 150 6,7 “ 40 18,5

12 14 96 M20 96 192 125 6,9 40 40 18,5 “ “ 110 “ 110 220 140 7,8 “ 46 21,3 “ “ 144 “ 144 288 175 10,3 “ 60 27,8

16 18 128 M20 128 256 160 12,2 80 60 27,8 “ “ 192 “ 192 384 225 18,8 “ 95 44,0

20 22 160 L29 160 320 200 21,7 150 75 34,7 “ “ 170 “ 170 340 220 23,0 “ 80 37,0 “ “ 240 “ 240 480 280 32,5 “ 115 53,2

24 26 192 L29 192 384 240 34,2 200 115 53,2 “ “ 210 “ 210 420 270 37,4 “ 125 57,9 “ “ 288 “ 288 576 335 51,3 “ 170 78,7

Nota importante: El agujero de anclaje debe estar seco. Factor de incremento para hormigón:

C30/37 C40/50 C50/60 1,04 1,07 1,09

Distancias al borde (C) y espaciamiento (S):

La distancia característica al borde (Ccr,N) es 1,0 x hef

La distancia de espaciamiento característica (Scr,N) es 2,0 x hef

Las distancias mínimas de borde (Cmin) y espaciamiento (Smin) son 0,5 x hef Todos los valores de capacidad de carga se suponen para acero de resistencias adecuadas, el ensayo de carga se efectuó utilizando aceros 10,9 o 12,9.

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Sika AnchorFix®-2

Factores de reducción para la capacidad de tracción del hormigón (ΨN):

Anclaje simple, distancia al borde C: Ψc,N = 0,5 (C/hef) + 0,5 ≤ 1 Dos anclajes, espaciamiento S: Ψs,N = 0,25 (S/hef) + 0,5≤ 1 Dos anclajes, c/l perpendicular a distancia a borde C1: Ψsc,N = 0,25 (S/hef)+ 0,25 (C1/hef + 0,25≤ 1 Dos anclajes, c/l paralelo a distancia a borde C2

Ψcs,N = 0,25 (C2/hef) + 0,125 (S/hef)+ 0,125 (C/hef) (S/hef) + 0,25≤ 1 La reducción de la capacidad de anclaje en hormigón, para configuraciones más complejas a tracción y para las fuerzas de cizallamiento que actúan sobre un borde, debe ser determinada usando el método de diseño A, de la norma ETAG 001, Anexo C. Capacidad de carga para barras de refuerzo:

Requerimientos para el cálculo de la capacidad de carga característica: Barras de refuerzo S500 conformadas (la capacidad de carga de las barras de refuerzo también debe ser verificada) Hormigón mínimo C20/C25 El agujero de anclaje debe estar seco

Diámetro barra d (mm) 6 8 10 12 14 16 20 25 Diámetro agujero do (mm) 8 10 12 14 18 20 25 32 Mín. empotramiento de anclaje hmin (mm) 60 80 90 100 115 130 140 150

Ecuación para capacidad de carga a tracción: NRK = (hef – 50)

2,0

Ecuación para capacidad de carga al corte: VRK = (hef * do * fcm) (fcm≤50) 1000

Factor de reducción para distancias de borde y espaciamiento entre anclajes:

Dist: al borde, tracción RfcN=0,4(C/hef)+0,4≤1 (Válido para 0,5 ≤ (C/hef≤1,5)

Dist. Espaciamiento, tracción: RfsN = 0,25(S/hef) + 0,5 ≤1 (Valido parar 0,25 ≤(S/hef) ≤ 2,0)

Dist. al borde, corte: RfcV = 0,6(C/hef) - 0,2 ≤ 1 (Valido parar 0,5 ≤(C/hef) ≤ 2,0)

Dist. espaciamiento, corte: RfsV = 0,1(S/hef) + 0,4 ≤ 1 (Valido para 1,0 ≤ (S/hef) ≤ 6,0)

Dist. espaciamiento en corte debe ser considerada si S < 3C and cuando C < 2hef

Nota importante:

La capacidad de carga propia de las varillas roscadas también debe ser considerada.

El agujero de anclaje debe estar seco.

Resistencia térmica

Rango de temperaturas de servicio del adhesivo curado, ETAG 001, parte 5:

-40°C a +50°C* *Temperature Resistance of the Cured Adhesive, ETAG 001, part 5

+50°C por largo tiempo +80°C corto tiempo (1 - 2 horas)

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Sika AnchorFix®-2

Información del Sistema

Detalles de aplicación

Consumo / Dosificación Consumo de material por anclaje en ml según diámetro de barra, diámetro de perforación y profundidad de anclaje.

Las cantidades de relleno indicadas fueron calculadas sin desperdicio. El desperdicio: 10 – 50%.

El consumo se puede monitorear durante la inyección con la ayuda de la escala de la etiqueta del cartucho.

Calidad del sustrato Morteros y hormigones deben tener una edad mínima de 28 días.

Se debe verificar la resistencia mecánica del sustrato (hormigón, mampostería, piedra natural)

Si el sustrato es desconocido se deben realizar ensayos de pull-off.

El agujero de anclaje debe estar siempre limpio, seco, libre de aceite grasa, etc.

Las partículas sueltas deben ser eliminadas del agujero.

Las barras y varillas roscadas deben estar perfectamente libres de aceite, grasa o cualquier otra sustancia y partículas como suciedad, etc.

Condiciones de Aplicación / Limitaciones

Temperatura del sustrato

-5 °C mín. / +35°C máx.

Temperatura ambiente -5°C mín. / +35°C máx.

Temperatura del material

Sika® AnchorFix

®-2 debe estar a una temperatura entre +5°C y +20°C en el momento

de la aplicación.

Punto de rocío ¡Tener cuidado con la condensación!

La temperatura del sustrato durante la aplicación debe estar 3°C arriba del punto de rocío.

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Sika AnchorFix®-2

Instrucciones de Aplicación

Mezclado Parte A : Parte B = 10 : 1 en volumen

Herramientas de mezclado

Preparación del cartucho:

Desenrosque y quite la tapa

Corte el film

Enrosque el mezclador estático.

Coloque el cartucho en la pistola y comience la aplicación

Cuando se interrumpa el trabajo, la boquilla puede permanecer colocada si se interrumpe la presión de la pistola. Si se endurece el material en la boquilla, se debe reemplazar la boquilla.

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Sika AnchorFix®-2

Método de aplicación / Herramientas

Anclajes en mampostería sólida/hormigón:

Perforar el agujero con el diámetro y la profundidad requerida.

Limpiar el agujero con una bomba sopladora o con aire comprimido, comenzando por el fondo del agujero.

Importante: ¡Use compresor libre de aceite!

Limpiar cuidadosamente el agujero con un cepillo de acero especial (limpie al menos 2 veces). El diámetro del cepillo debe ser mayor que el diámetro del agujero.

Limpiar el agujero con una bomba sopladora o con aire comprimido, comenzando desde el fondo del agujero (al menos 2 veces).


Limpiar cuidadosamente el agujero con un cepillo de acero especial (limpie al menos 2 veces). El diámetro del cepillo debe ser mayor que el diámetro del agujero.

Limpiar el agujero con una bomba sopladora o con aire comprimido, comenzando desde el fondo del agujero (al menos 2 veces).


Bombee aproximadamente dos veces hasta que el material salga de color uniforme. No use este material. Suelte la presión y limpie el cartucho con un paño.

Inyecte el adhesivo en el agujero, comenzando por el fondo, mientras retrocede lentamente con el mezclador estático. En ningún caso deje aire atrapado. Para agujeros profundos se puede hacer una extensión con un tubo.

Inserte el anclaje con movimiento rotatorio en el agujero. Un poco de adhesivo debe salir del agujero.

Importante: El anclaje debe ser colocado dentro del tiempo abierto del producto.

Durante el tiempo de endurecimiento de la resina, el anclaje no debe ser movido ni cargado. Limpie inmediatamente las herramientas con Sika® Thinner. Limpie manos y piel cuidadosamente con agua tibia y jabón.

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Sika AnchorFix®-2

Importante: Anclajes en ladrillos huecos: Use Sika AnchorFix®-1 para ladrillos huecos.

Durante el tiempo de endurecimiento de la resina, el anclaje no debe ser movido ni cargado. Limpie inmediatamente las herramientas con Sika

® Thinner. Limpie manos y

piel cuidadosamente con agua tibia y jabón.

Limpieza de las Herramientas

Limpie todas las herramientas y equipo de aplicación con Sika® Thinner

inmediatamente luego de ser usadas. Material endurecido/curado solo puede ser removido por medios mecánicos.

Valores base Todos los datos que se indican en esta Hoja Técnica, están basados en ensayos de laboratorio. Las mediciones en obra de estos datos pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.

Restricciones Locales

Observe, por favor, que como resultado de regulaciones locales específicas desempeño de este producto puede cambiar de acuerdo a las regulaciones locales de país a país. Consultar la Hoja Técnica del producto para una descripción exacta de los campos de aplicación.

Información de higiene y seguridad

Para información y advertencias sobre el manipuleo, almacenaje y disposición de productos químicos, los usuarios deben referirse a la Hoja de Seguridad en su versión más reciente, la cual contienen información física, ecológica, toxicológica y otros datos relacionados a la seguridad. (Consultar la Hoja de Seguridad del producto solicitándola al fabricante).

Nota Legal Esta información y, en particular, las recomendaciones relativas a la aplicación y uso final del producto, están dadas de buena fe, basadas en el conocimiento y la experiencia actual de Sika de sus productos cuando son correctamente almacenados, manejados y aplicados, en situaciones normales, dentro de su vida útil y de acuerdo con todas y cada una de las recomendaciones de Sika. En la práctica, las posibles diferencias en los materiales, soportes y condiciones reales en el lugar de aplicación son tales, que no se puede ofrecer de la información del presente documento, ni de cualquier otra recomendación escrita, ni de consejo alguno brindado, ninguna garantía en términos de comercialización o idoneidad para propósitos particulares, ni obligación alguna fuera de cualquier relación legal que pudiera existir. Corresponde al usuario evaluar la conveniencia del producto para la aplicación y la finalidad deseadas. Sika se reserva el derecho de modificar las propiedades de sus productos en cualquier momento y sin necesidad de notificación alguna. Se reservan los derechos de propiedad de terceras partes. Los pedidos son aceptados bajo las presentes condiciones y de conformidad con los términos de las Condiciones Generales de Venta y Suministro al momento de efectuarlos. Los usuarios deben obligatoriamente conocer y utilizar la versión última y actualizada de las Hojas Técnicas de Productos, copias de las cuales se mandarán a quién las solicite.

ANEXOS - Universidad Nacional del Altiplano de Puno

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