TRABAJO ANALITICOANALISIS DE OPERACIONES

ESTUDIO DE LOS PROCESOS U OPERACIONES

DIVIDE EL TRABAJO EN FACTORES

EXAMEN DETALLADO DE FACTORES PARA REALIZAR

EL TRABAJO

MATERIALREQUISITOS DE INSPECICONMANEJO DE MATERIALES

MOVIMIENTOS MANUALES O EFECTUADOS POR EL EQUIPO

BASE PARA TODO TRABAJO EN LA INDUSTRIA

«Un procedimiento sistemático empleado

para estudiar todos los factores que afectan

el método con que se realiza una operación,

para lograr la máxima economía general.

A través de este estudio, se encuentra el mejor método disponible para llevar a cabo cada una de las partes necesarias de una operación, y se incorporan nuevos planes de manufactura y mantenimiento conforme se van

descubriendo en el continuo esfuerzo por hacer que cada trabajo de un paso mas hacia la automatización continua»

APLICACIÓN Y LIMITACIONES DEL ANALISIS DE OPERACIONES

1. Observe o visualice la operación

2. Haga preguntas

3. Estime el grado posible de mejoramiento o automatización

4. Investigue 10 métodos de mejoramiento y automatización de:

a. Diseño de piezas o ensamblesb. Especificación de los materialesc. Procesos de manufacturad. Objetivo de la operacióne. Tolerancia y requisitos de inspección

f. Herramientas y velocidad, alimentación y profundidad de corteg. Análisis del equipoh. Distribución del lugar de trabajo y

análisis de movimientosi. Flujo de materialesj. Distribución de planta

5. Compare los metodos nuevos con los anteriores

TIPOS DE ESTUDIO DE METODOS1. Análisis escrito por medio de diagrama de procesos y análisis de

operaciones

2. Análisis escrito por medio de diagramas de análisis de operación

3. Análisis mental usando como guía los puntos descritos en el diagrama de análisis de operaciones

4. Análisis por escrito sobre la clase de trabajo, mediante el uso de diagramas de proceso y del análisis de operaciones para los trabajos representativos

5. Análisis mental durante el estudio general de la clase de trabajo, usando como guía los puntos de la grafica de análisis de operaciones

6. Uso de la segunda generación de información de tiempos predeterminados, como guía para el desempeño

FACTORES QUE DETERMINAN EL CAMPO DE

APLICACIÓN DE ESTOS METODOS

EL GRADO DE REPETICION

Para determinar el campo de aplicación de losdiversos tipos de estudios de métodos, larepetición del trabajo o del tipo de trabajo sepuede dividir en cuatro categorías

• ALTA: Un trabajo o un tipo de trabajo puede considerarse como de alta repetición cuando se realiza por lo menos 2000 veces al año y requiere cuando menos 1000 horas para realizarse

• MEDIA: Se realiza por lo menos 5000 veces al año y cubre un tiempo de 1 a 6 meses

• BAJA: Se realiza por lo menos 50 veces al año y cubre un tiempo de 2 semanas a 1 mes

• OCACIONAL:_ Un trabajo se realiza menos de 50 veces a año y dura menos de 2 semanas y no se espera que se repita en un futuro previsible

ATENCION HUMANA

Incluye cualquier tipo del trabajo o porción detrabajo que los obreros hagan en forma manual eincluye el tiempo en el que el operario debeestar atento al equipo para su correctofuncionamiento

• ALTA: Cuando el trabajo o tipo de trabajo requiere de la atención humana por mas del 75% del tiempo

• MEDIA: Requiere atención entre el 25% y el 75% del tiempo

• BAJA: Requiere de la atención humana por lo menos del 25% del tiempo

VIDA DEL TRABAJO

la vida del trabajo o del tipo de trabajo tambien se debe tomar en cuenta. Los tipos de estudio de métodos mas detallados son costoso, por lo que el gerente y el ingeniero deberían decidir si la expectativa de vida estimada para un trabajo justifica el gasto

• Mas de 12 meses• De 6 a 12 meses• Menos de 6 meses

TABULACION DE LOS FACTORES

El factor mas difícil de determinar cuando se usa la tabla es el grado de repetición.

El grado de atención humana y la expectativa de vida del trabajo pueden comprobarse rápidamente.

TABULACION DE FACTORES QUE DETERMIAN EL TIPO DE ESTUDIO DE METODOS

Para determinar el grado de repetición de untrabajo se debe tomar en consideración elnumero de incidencias, las horas requeridas paraterminarlo y el tiempo permitido para cadaincidencia.

• ALTA REPETICION:𝑁 ∗ 𝑇

1000≥ 1

• MEDIA REPETICION:

𝑁 ∗ 𝑇

167≥ 1

• BAJA REPETICION:𝑁 ∗ 𝑇

80≥ 1

N= Numero de piezas(no menos de 2000, 500,50 respectivamente)T= Tiempo permitido

EJEMPLO

• PARA REALIZAR UN BUEN ANÁLISIS, SE DEBE LLEGAR A UNA ACTITUD MENTAL ADECUADA

• Para mejorar cualquier proceso u operación, el analista debe enfrentarlo con la firme convicción de que este puede mejorarse.

• ¨Cada vez que los obreros usan sus manos, hay una continua oportunidad para mejorar los métodos. Esta oportunidad existe hasta que la operación se mecaniza al grado de eliminar por completo la atención humana y usar implementos mecánicos de extrema sencillez¨.

• Esta afirmación deja claro que la operación sencilla y automática es la meta final de todo programa de mejoramiento de métodos.

• La aceptación del principio de la oportunidad constante para mejorar, combatirá cualquier tendencia a sentirse satisfecho con las cosas tal como están e inspirara ataques frescos desde nuevos ángulos; y esa actitud conduce al progreso.

• Se puede tener un criterio abierto en el sentido pasivo de ser receptivo a las sugerencias, pero este tipo de criterio abierto no conduce a los logros.

• El progreso comienza con la duda.• Las mejoras comienzan con el análisis de lo que

se ha hecho y con la búsqueda de nuevas técnicas que estén al alcance para que esto se haga mejor.

• El II debe adquirir lo que se conoce como una Actitud Inquisitiva¨

• Al evaluar las posibles respuestas, el II investiga todas las fases del trabajo hasta donde lo permita el tiempo, y hará preguntas incluso cuando las respuestas parezcan obvias, pues lo obvio con frecuencia esconde valiosas oportunidades de mejora.

• Qué, por qué, cómo, quién, dónde y cuándo. • ¿Qué es la operación? ¿Por qué se hace? ¿Cómo

se hace? ¿Quién la hace? ¿Dónde la hace? ¿Cuándo se hace a las demás operaciones?

Peligros que es necesario evitar cuando se hacen sugerencias:

• La ventaja real de cada método sugerido deberá evaluarse antes de ofrecerlo.

• La mejor forma de probar el valor

de una sugerencia es hacer un

cálculo tanto del costo por realizar

la mejora, como del ahorro anual

total que esta produciría.

• Diez Puntos Primordiales del Análisis• Objetivo de la Operación• Diseño de la pieza• Análisis del Proceso• Requerimientos de Inspección• Material• Manejo de materias• Distribución del lugar de trabajo, organización y

equipamiento• Posibilidades comunes para la mejora del trabajo• Condiciones de Trabajo• Método

• La Hoja de Análisis

• Garantiza que no se pase por alto ninguno de los factores que deban considerarse.

• Ejemplo de una forma típica de la hoja de análisis.

EL USO DE LA FORMA DE ANALISIS

La forma de análisis funciona como una guíapara la realización sistematizada del análisis,pues dirige a la persona encargada a través detodos los factores que debe considerar yasegurar que ninguno de ellos se pase por alto.

El encabezado de la forma de análisis incluyeun espacio para anotar toda la informaciónnecesaria para identificar el trabajo o tipo detrabajo.

• El objetivo de la operación: Los cambios en eldiseño o las especificaciones del trabajo puedenprovocar que la operación sea incorrecta o sevuelva innecesaria. Los pequeños cambios en losprocesos pueden afectar la eficiencia de unaoperación o la necesidad que se tenga de lamisma.

• Diseño de la pieza: La persona que realice elanálisis debe asegurarse que el diseño seacorrecto y deseable; además debe tomarse eltiempo necesario para entender las funciones delas piezas.

• Análisis del proceso: Al revisar con cuidado lasoperaciones que se realiza en cada pieza, elanalista puede determinar si la operación que seestudia puede eliminarse, combinarse o realizarsedurante un tiempo de espera de otra operación.

• Requerimientos de inspección: Los requerimientosde calidad proporcionan a menudo la selección deprocesos y métodos específicos.

• Material: Los materiales originalmenteespecificados de un proceso tal vez ya no sean losmas adecuados.

• Manejo de materiales: Al analizar la necesidad detransporte de los materiales y la caracterizacióndel manejo de los mismos, se podría reducir enforma significativa el costo que esto tiene.

• Distribución, organización y equipamiento dellugar de trabajo: El analista debe tomar enconsideración la colocación y el uso de lasherramientas; además de la manera como seasigna el trabajo y como adquiere las herramientasnecesarias para realizar su labor.

• Posibilidades comunes para la mejora deltrabajo: Se deben tomar en cuenta ciertosfactores que se basan en los principios de laeconomía del movimiento, ya que seconsideran como posibilidades comunes parala mejora del trabajo.

• Condiciones de trabajo: El ambiente en el quese hace el trabajo también juega un papelimportante en el mantenimiento de laeficiencia y de la comodidad del trabajador.

• Método: Lo primero que deberá hacer elanalista será examinarlo con mucho cuidadopara encontrar sus puntos débiles. La forma deanálisis de operación proporciona un espaciopara la descripción tanto del método originalcomo del mejorado.

• Análisis del trabajo de oficina: Aunque elanálisis de operación se ha aplicadoprincipalmente en las operaciones demanufactura, sus principios se pueden aplicarde manera efectiva, a los trabajos de oficina.

HOJA DE COMPROBACIÓN DEL ANALISIS DE OPERACIÓN

Es una forma esquemática abreviada. Para hacerun análisis mas completo, el analista debeagrandar la lista de preguntas que aparecen en laforma.

En ella se listan todas las preguntas importantesque se deban hacer cuando se estudian los diezpuntos principales del análisis.