AMPLIACIONES DE PROGRAMA CUTTING TOOLS 2016 › uploads › tx_extproduct › ...AMPLIACIONES DE...

Headquarters:

CERATIZIT S.A. LU-8232 MamerT. +352 31 20 85-1E. [email protected]

AustriaCERATIZIT Austria GmbHAT-6600 ReutteT. +43 5672 200-0E. [email protected]

BrazilCERATIZIT América Latina Ltda.BR-06453-002 Barueri, São PauloT. +55 11 4133 2300E. [email protected]

BulgariaCERATIZIT Bulgaria AGBG-5301 GabrovoT. +359 66 812 206E. [email protected]

ChinaCB-CERATIZIT TianjinCN-300384 TianjinT. +86 22 5810 7000

Czech Republic / Slovak RepublicCERATIZIT Office Czech RepublicCZ-594 01 Velké MeziříčíT. +420 566 520 341E. [email protected]

France / Luxembourg / BelgiumCERATIZIT Luxembourg S.à r.l. LU-8232 MamerT. +352 31 20 85-1E. [email protected]

GermanyCERATIZIT Deutschland GmbHDE-72186 EmpfingenT. +49 7485 99802 0E. [email protected]

Great BritainCERATIZIT Office UK UK-Sheffield S9 1XUToll Free 0800 048 4877 / 4878T. +44 1925 261 161E. [email protected]

HungaryCERATIZIT Office HungaryHU-1138 BudapestT. +36 1 437 0930E. [email protected]

IndiaCERATIZIT India Pvt. Ltd.IN-Bengaluru 560099T. +91 80 4043 1262E. [email protected]

CERATIZIT India Pvt. Ltd.IN-Chennai 600037T. +91 44 4269 4350E. [email protected]

CERATIZIT India Pvt. Ltd.IN-Coimbatore 641009T. +91 4224 273 373E. [email protected]

CERATIZIT India Pvt. Ltd.IN-Gurgaon 122002T. +91 124 4018 481E. [email protected]

CERATIZIT India Pvt. Ltd.IN-Pune 411018T. +91 20 6529 0628E. [email protected]

IndonesiaCB-CERATIZIT IndonesiaID-17530 BekasiT. +62-21-2961-2351

ItalyCERATIZIT Italia S.p.A.IT-22040 Alserio (CO)T. +39 031 6349 211E. [email protected]

MexicoCERATIZIT México, S.A. de C.V.MX-76040 Querétaro, QROT. +52 442 225 9173E. [email protected]

NetherlandsCERATIZIT Nederland B.V.NL-4707 AT RoosendaalT. +31 165 55 08 00E. [email protected]

PolandCERATIZIT Office PolandPL-30-443 KrakówT. +48 12 252 8591E. [email protected]

Spain / PortugalCERATIZIT Ibérica S.L.ES-28031 MadridT. +34 91 351 0609E. [email protected]

TaiwanCB-CERATIZIT TamsuiTW-25152-TamsuiT. +886 2 2622 1668

USA / CanadaCERATIZIT USA, Inc.US-Warren, MI 48089-1833Toll free +1-800-783-2280T. +1-586-759-2280E. [email protected]

CUTTING SOLUTIONS BY CERATIZIT

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AMPLIACIONES DE PROGRAMA

CUTTING TOOLS

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Índice Índice H1

Herramientas y plaquitas para el torneado Introducción A3 Plaquitas A10 Informaciones técnicas A16

Herramientas y plaquitas para el fresado Introducción B3 Escuadrado B13 Informaciones técnicas B23

Herramientas de metal duro integral Introducción F3 Brocas F10 Informaciones técnicas F40

Amarres Introducción G3 Amarres rotativos G10 Amarres fijos G56 Accesorios G74 Informaciones técnicas G94

Intro

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ContenidoIntroducción

4

Desde luego estamos a su servicio también en línea las 24 horas del día. En el nuevo sitio Internet de CERATI-ZIT, no sólo encuentra todos los detalles sobre nuestros productos innovadores, sino que también puede pedirlos inmediatamente.

Servicios en línea

A tal fin, ponemos a su disposición nuestro nuevo E-TECH-STORE mejorado. Gracias a la solución CONFIGURATE, puede incluso encargar su herramienta semi-estándar a la medida.

El nuevo sitio Internet de CERATIZITEl sitio en línea de CERATIZIT convence por un diseño moderno y una mayor facilidad de uso. Este sitio ha sido adap-tado igualmente a los terminales móviles y ofrece ahora una navegación sencilla e intuitiva.

Los mundos de los productos de CERATIZITEn los diferentes mundos de productos, tiene acceso a más de 80 páginas donde se describen detalladamente los productos que pertenecen a los siguientes ámbitos: corte, barras y pie-zas preformadas, protección contra el desgaste y trabajo de la madera y piedra. Descubra los vídeos de los productos, los ejemplos prácticos y las historias de éxito (“success stories”).

SERVICIOSSitio Internet de CERATIZIT

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Nuestra tienda en línea le ofrece más de 25.000 productos estándar y especiales: herramientas con plaquitas intercam-biables y herramientas de metal duro integral para el meca-nizado, productos para el trabajo de la piedra y la madera, barras de metal duro, sierras circulares en bruto, matricería de precisión así como tubos de focalización.

Haga su pedido las 24 horas del día y consulte la disponibili-dad de los productos en tiempo real.

Todo de un solo vistazoPodrá ver todas las informaciones relativas a los productos de un solo vistazo inclusive los archivos STEP y una sinopsis de todas las transacciones en línea/fuera de línea con CERATI-ZIT. Gracias a la función “seguimiento & localización”, podrá informarse en todo momento del estado de entrega de su pedido. En caso necesario, puede ponerse directamente en contacto con su interlocutor personal.

SERVICIOSE-Techstore

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Su herramienta a la medidaGracias a la solución en línea CONFIGURATE, es posible configurar en pocos clics una herramienta semi-estándar a la medida.

El nuevo configurador CONFIGURATE le permite pedir de manera simple y rápida herramientas de metal duro integral individuales. Configure con pocos clics en nuestro E-TECHS-TORE su herramienta semi-estándar a la medida, los siete días de la semana, las 24 horas del día.

Sus ventajas:○Pedidodeherramientasalamedidayobtenciónde

ofertas: tan rápido y sencillo como para las herramientas estándar.

○Serviciodisponiblelas24horasdeldía:hagasupedido,independientemente de nuestros horarios de apertura, mediante un tratamiento totalmente automatizado.

○Usofácilgraciasalasinstruccionesdelmenú:suherra-mienta individual es accesible en pocos clics.

○Accedaalconfiguradorigualmentedesdetabletasosmartphones.

SERVICIOSConfigurate

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Así funciona:○Introduzcacomodecostumbresusdatosdeaccesopersonalesenelsitioe‐techstore.coman.

○Efectúeprimerosuselecciónenlaampliagamaestándarde fresas o brocas de metal duro integral.

○Definaluego,siguiendolasinstruccionesdelmenú,susdimensiones individuales.

○Seráexaminadadeinmediatolafactibilidaddelaherra-mienta deseada y usted obtendrá en línea los precios escalonados para las cantidades definidas.

○Silodesea,podráverunmodelotridimensionalaescalade la herramienta configurada.

○Medianteunúltimoclic,podrápedirinmediatamentedichoproducto u obtener una oferta.

○Enpocosminutos,recibirádenuestrosistemapore-mailuna confirmación de pedido o una oferta con precios y plazo de entrega. Además, le serán enviados un plano, un archivo DXF así como un modelo tridimensional STEP para un control de colisión.

¡Si tiene alguna pregunta, contáctenos! E-mail: [email protected]

SERVICIOSConfigurate

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Uso más fácilGracias al diseño fácil de usar y a la navegación inteligente, encontrará rápidamente todas las informaciones necesarias relativas a los productos.

Además, hemos simplificado el proceso de pedido. Ahora es posible volver a pasar antiguos pedidos. Así mismo, hemos optimizado la tienda en línea para smartphones y tablets.

Tiene también la posibilidad de administrar sus datos perso-nales en la nueva zona dedicada al perfil del cliente.

Conexión a su sistema

¿Desea por ejemplo conectar su sistema ERP (Enterprise ResourcePlanning)anuestratiendaenlínea?Ningúnpro-blema. Nuestro equipo encargado del comercio electrónico está a su disposición. Nuestros sistemas informáticos aceptan formatoselectrónicosconvencionales(EDI,XML,OCIetc.).¡Diríjase a su interlocutor! Nuestro técnico analizará junto con usted sus necesidades y le ayudará en la selección de la tec-nología más apropiada.

¡Si tiene alguna pregunta, contáctenos! E-mail: [email protected]

SERVICIOSE-TECHSTORE & conexión

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“Tooling Academy”

Aprenda también usted el comportamiento de las herramien-tas en sus aplicaciones hasta en los más mínimos detalles, en máquinas corrientemente utilizadas hoy en día en todos los talleres de producción. A tal efecto, hemos acondicionado en nuestra “Tooling Academy” (Academia de mecanizado) cen-tros de formación y de pruebas equipados de las máquinas más modernas y dotadas de la tecnología de análisis más reciente. Examinaremos junto con usted la maquinabilidad de los materiales y de las piezas. Basándonos en los conoci-mientos adquiridos durante simulaciones y pruebas prácticas, deducimos a continuación recomendaciones concretas relati-vas a herramientas o desarrollamos soluciones de herramien-tas específicas para usted.

Inauguramos nuestra primera “Tooling Academy”, nuestro centro de competencias, en Reutte (Austria). Para acercarnos también a nuestros clientes en Asia, se fundó en 2011 una segunda “Tooling Academy” en Tianjin (China).

Equipamientos modernos

En la “Tooling Academy” de Reutte, están disponibles siete máquinas de torneado y de fresado de alta tecnología para llevar a cabo pruebas mientras que Tianjin cuenta con tres máquinas-herramientas.

○Fresadorade3y5ejes○Centrodefresadodealtavelocidad○Fresadoradebancada○Fresadoraparaoperacionesdemecanizadopesado○Torno○Centrodetorneadoyfresado○Tornoparaeltorneadopesado○TornoCNCdetorreta

Además, utilizamos la cámara de alta velocidad más reciente que permite filmar operaciones de mecanizado a cámara superlenta. De esta manera, obtenemos informaciones deta-lladas sobre el conjunto del proceso de mecanizado.

IntroducciónTooling Academy

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El nuevo universo de las calidades de CERATIZITConforme a las exigencias de ser uno de los socios más com-petentes en materia de tecnologías de mecanizado, CERATI-ZIT optimiza y renueva permanentemente su gama de calida-des para las operaciones de fresado, taladrado, torneado y tronzado/ranurado.

LascalidadesSILVERSTARTM constituyen la primera elección para obtener altas prestaciones en presencia de cortes interrumpidos o con materiales difíciles de mecanizar.

Gracias a los recubrimientos TiN/TICN/Al2O3, las calidades BLACKSTARTM son extremadamente resistentes al desgaste. Debido a la excelente adherencia del recubrimiento, estas calidades resultan particularmente adecuadas para el mecanizado de aceros y fundiciones.

El universoDentro del universo, las diferentes galaxias representan las aplicaciones (fresado, torneado, taladrado y tronzado/ranu-rado). Cada galaxia se compone a su vez de sistemas sola-res individuales. Cada uno de estos sistemas dispone de sus propias soluciones para responder a exigencias específicas. Si nos sumergimos más profundamente en los sistemas pla-netarios, las estrellas que ahora podemos observar de cerca, serevelancomonuestrosrecubrimientosúnicos,los“stars”.

Los “STARS”Fácilmente reconocible por su color, cada “STAR” muestra sus puntos fuertes en el mecanizado de materiales específicos y en aplicaciones determinadas.

IntroducciónUniverso de las calidades de CERATIZIT

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Cuando se requiere una combinación de resistencia al des-gaste y tenacidad, el recubrimiento multicapa a base de óxido deCOLORSTARTM revela sus puntos fuertes: aumenta la fia-bilidad y la estabilidad de los filos para velocidades de corte medias a altas.

Este recubrimiento universal es conveniente para un gran númerodeoperacionesymateriales.GOLDSTARTM se distin-gueporsusmúltiplesposibilidadesdeaplicaciónyunadetec-ción fácil del desgaste gracias a su color dorado.

IntroducciónUniverso de las calidades de CERATIZIT

Intro

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A3

Plaquitas

MaxiLockD/N A10-A12

MaxiLockS A13-A14

Simplex P A15

Informaciones técnicas

Datos de corte A16-A17

Índice

Índice H1

Introducción

Ampliación de la gama de productos

A4

Sinopsis y descripciones de las calidades

A7-A8

Rompevirutas A9

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ContenidoTorneado

A4

+42%

Torneado de fundiciones

Ejemplo práctico

Competencia CERATIZIT

25

20

15

10

5

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Componente: soporte de rodamientos / GGG40 NúmerodepiezasDatos de corte Competencia CERATIZIT

Calidad K10 CTCK110

Vc (m/min) 240 240

f (mm/r) 0,2 0,2

ap (mm) 2,0 2,0

Númerodepiezas 12 17

GraciasalanuevacalidadBlackstarTMCTCK110yalacali-dadprobadaBlackstarTMCTCK120,esposiblecubrir todoslos casos de aplicación en el mecanizado de fundiciones. Con tres geometrías negativas y una positiva, las dos calidades constituyen una gama completa para todas las aplicaciones.

Lascalidadesdetorneadoresistentesaldesgastesepuedenutilizar en la industria automovilística, el sector energético, la construcción mecánica o bien en la industria de vehículos ferroviarios, en particular para el mecanizado de discos de fre-nos, tambores de frenos, cajas de turbocompresores, volantes de inercia o cajas de rodamientos.

BlackstarTM CTCK110Lacalidadparaelcortecontinuoencondicionesestables:sedistingue por una máxima resistencia al desgaste con altas velocidades de corte y se presta igualmente para el mecani-zado en seco gracias a su gran resistencia al calor.

BlackstarTM CTCK120Lacalidadparacondicionesinestablesydifíciles:susubstratotenaz asegura la fiabilidad del proceso incluso en el corte inte-rrumpido. Como calidad universal es apropiada para todas las fundiciones.

Sus ventajas ▲ Dos calidades que cubren todos los casos de aplicación

en el mecanizado de fundiciones ▲ Gama completa y claramente estructurada ▲ BlackstarTMCTCK110:calidadextremadamenteresistente

al desgaste adecuada para el mecanizado en seco y con datos de corte elevados

▲ BlackstarTMCTCK120:calidaduniversalparatodaslasaplicaciones, entre otras, para cortes interrumpidos

▲ Superficie de contacto rectificada

Sus beneficios ▲ Stockreducidoyporlotantocostesdealmacenamiento

más bajos ▲ Selección fácil de la plaquita ▲ Alta productividad gracias a datos de corte elevados y unalargavidaútil

▲ Fiabilidad máxima del proceso y menos piezas desechadas

▲ Laestabilidadmejoradadelportaherramientasaumentala fiabilidad del proceso hasta en condiciones de mecanizado difíciles

Torn

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nTorneadoAmpliación de la gama de productos

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CTCK110BLACKSTARTM IS

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CTCK120BLACKSTARTM IS

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™BLACKSTAR

RompevirutasCuatro geometrías cubren por sí solas la totalidad del meca-nizado de fundiciones: los rompevirutas probados como -M50y-M70estándisponiblesparatodalagamadecalida-des. Dichas geometrías se prestan particularmente para el torneado de fundiciones grises con grafito esferoidal (GJS). Lasgeometríasestándarlisas(.NMA)constituyenlaprimera

Campo de aplicación

Condiciones de mecanizado

Vitessedecoupe

LatecnologíaderecubrimientoCVDmulticapa más reciente asociada a los procesos de tratamiento posterior más modernos generan una capa extremada-mente dura a base de óxido de aluminio combinada con una capa de TiCN con estructura en forma de columnas que garantiza une buena tenacidad y una alta estabilidad de los filos de corte. Resultado: calidades caracterizadas por una muy gran fiabilidad del proceso, una máxima resistencia al calor y un desgaste en cráter poco pronunciado que se distinguen por bajos costes de herramientas así como una mayor productividad.

Superficie de contacto rectificada que asegura un posicionamiento perfecto y seguro en el portaherramientas

elección para el mecanizado de fundiciones grises con grafito lamelar(GJL)ysepuedenutilizardemanerauniversalparadiferentes aplicaciones, desde el desbaste hasta el acabado. Finalmente,lageometríapositiva–SMapropiadatantoparael mecanizado medio como para el acabado, se caracteriza por bajos esfuerzos de corte y un excelente control de viruta.

Filo de corte estable

Torn

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TorneadoAmpliación de la gama de productos

A6

-M50 -M70 (.NMA)

-SM

Plaquitas negativas

▲ Mecanizadomedio ▲ Condiciones de mecanizado inestables ▲ Bajos esfuerzos de corte ▲ Fundiciones grises con grafito

esferoidal

▲ Desbaste de ligero a medio ▲ Corte interrumpido ▲ Costra de fundición y piel de forja ▲ Piezas en bruto y forjadas ▲ Fundiciones grises con grafito

esferoidal Y fundiciones grises ordinarias

▲ Mecanizadouniversal ▲ Estabilidad elevada ▲ Materialesdevirutacorta ▲ Primera elección para fundiciones

grises

▲ Acabado a mecanizado medio ▲ Uso universal ▲ Condiciones de mecanizado inestables ▲ Excelente control de viruta ▲ Fundiciones grises con grafito esferoidal

y fundiciones grises ordinarias

Plaquitas positivas

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nTorneadoAmpliación de la gama de productos

A7

01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ●○

CTCK110 HC-K10 C3 C ●

HC-P05 C8 C ○BLACKSTARTM

CTCK120 HC-K20 C2 C ●

HC-P10 C8 C ○BLACKSTARTM

Aplicación principal

Aplicación complementaria

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Sinopsis de las calidades

Calidad Norma

Tipo

de

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corte

Campo de aplicación P M K N S H

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Materiales

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ISO ANSI 01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50

A8

CTCK110 HC-K10|HC-P05BLACKSTARTM

Especificación: Composición:Co5,0%;carburosmixtos2,0%;WCresto|Tamañodelgrano:micrograno|Dureza:HV301810|Tipoderecubrimiento:CVDTiCN-Al2O3 Aplicación recomendada: Lacalidadresistentealdesgasteindicadaparaelmecanizadodefundicionesencortescontinuos y con altas velocidades de corte.

● ○

CTCK120 HC-K20|HC-P10BLACKSTARTM

Especificación: Composición:Co6,0%;TaC2,0%;WCresto|Tamañodelgrano:1µm|Dureza:HV30 1630|Tipoderecubrimiento:CVDTiCN-Al2O3 Aplicación recomendada: Calidad muy tenaz apropiada para el mecanizado de fundiciones en condiciones difíciles así como para cortes interrumpidos.

● ○

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nDescripciones de las calidades

A9

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0,4 0,6 0,8 1,0

CTCP115 CTCP125 CTCP135


CTCK110 CTCK120 CTCK120

-M50Condiciones de mecanizado

○ Mecanizadomedio○ Primera elección para aceros○ Rompevirutas universal

CNMG120408..


CTCP125 CTC2135 CTC2135

CTCK110 CTCP115 CTCK120 CTCK120


○ Desbaste de ligero a medio○ Piel de forja y costra de

fundición○ Filo de corte estable○ Corte interrumpido○ Piezas en bruto y forjadas

CNMG120408..


(.NMA)Condiciones de mecanizado

○ Desbaste○ Filo de corte estable○ Materialesdevirutacorta○ Primera elección para fundi-

ciones grises

CNMA120408..


CTCP125 CTC2135 CTC2135


-SMCondiciones de mecanizado

○ Mecanizadomedio○ Uso universal○ Filo de corte estable○ Profundidades de corte

variables○ Amplia gama de aplicación

CCMT09T308..

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Rompevirutas para plaquitas negativas/positivas

A10

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CNMG120404EN-M50 ● 12,70 12,90 4,76 0,40 5,16CNMG120408EN-M50 ●● 12,70 12,90 4,76 0,80 5,16CNMG120412EN-M50 ●● 12,70 12,90 4,76 1,20 5,16

CNMG090308EN-TM ● 9,52 9,70 3,18 0,80 3,81

CNMG120408EN-M70 ●● 12,70 12,90 4,76 0,80 5,16CNMG120412EN-M70 ●● 12,70 12,90 4,76 1,20 5,16CNMG120416EN-M70 ●● 12,70 12,90 4,76 1,60 5,16CNMG160608EN-M70 ●● 15,88 16,10 6,35 0,80 6,35CNMG160612EN-M70 ●● 15,88 16,10 6,35 1,20 6,35CNMG160616EN-M70 ●● 15,88 16,10 6,35 1,60 6,35CNMG190612EN-M70 ●● 19,05 19,30 6,35 1,20 7,94CNMG190616EN-M70 ●● 19,05 19,30 6,35 1,60 7,94CNMA120404EN ●● 12,70 12,90 4,76 0,40 5,16CNMA120408EN ●● 12,70 12,90 4,76 0,80 5,16CNMA120412EN ●● 12,70 12,90 4,76 1,20 5,16CNMA120416EN ●● 12,70 12,90 4,76 1,60 5,16CNMA160608EN ●● 15,88 16,10 6,35 0,80 6,35CNMA160612EN ●● 15,88 16,10 6,35 1,20 6,35CNMA160616EN ●● 15,88 16,10 6,35 1,60 6,35CNMA190612EN ●● 19,05 19,30 6,35 1,20 7,94CNMA190616EN ●● 19,05 19,30 6,35 1,60 7,94DNMG150608EN-M50 ●● 12,70 15,50 6,35 0,80 5,16DNMG150612EN-M50 ●● 12,70 15,50 6,35 1,20 5,16

DNMG150608EN-M70 ●● 12,70 15,50 6,35 0,80 5,16DNMG150612EN-M70 ●● 12,70 15,50 6,35 1,20 5,16DNMG150616EN-M70 ●● 12,70 15,50 6,35 1,60 5,16

DNMA150408EN ● 12,70 15,50 4,76 0,80 5,16DNMA150608EN ● 12,70 15,50 6,35 0,80 5,16DNMA150612EN ● 12,70 15,50 6,35 1,20 5,16

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CTCK

120


SNMG120408EN-M70 ●● 12,70 12,70 4,76 0,80 5,16SNMG120412EN-M70 ●● 12,70 12,70 4,76 1,20 5,16SNMG120416EN-M70 ●● 12,70 12,70 4,76 1,60 5,16SNMG150612EN-M70 ●● 15,88 15,88 6,35 1,20 6,35SNMG150616EN-M70 ●● 15,88 15,88 6,35 1,60 6,35SNMG190612EN-M70 ●● 19,05 19,05 6,35 1,20 7,94SNMG190616EN-M70 ●● 19,05 19,05 6,35 1,60 7,94SNMA120408EN ●● 12,70 12,70 4,76 0,80 5,16SNMA120412EN ●● 12,70 12,70 4,76 1,20 5,16SNMA120416EN ●● 12,70 12,70 4,76 1,60 5,16SNMA150612EN ●● 15,88 15,88 6,35 1,20 6,35SNMA150616EN ● 15,88 15,88 6,35 1,60 6,35SNMA190612EN ●● 19,05 19,05 6,35 1,20 7,94SNMA190616EN ●● 19,05 19,05 6,35 1,60 7,94SNMG090308EN ● 9,52 9,52 3,18 0,80 3,81

TNMG160408EN-M70 ●● 9,52 16,50 4,76 0,80 3,81TNMG160412EN-M70 ●● 9,52 16,50 4,76 1,20 3,81TNMG220408EN-M70 ●● 12,70 22,00 4,76 0,80 5,16TNMG220412EN-M70 ●● 12,70 22,00 4,76 1,20 5,16TNMG220416EN-M70 ●● 12,70 22,00 4,76 1,60 5,16TNMA160408EN ●● 9,52 16,50 4,76 0,80 3,81TNMA160412EN ●● 9,52 16,50 4,76 1,20 3,81TNMA160416EN ●● 9,52 16,50 4,76 1,60 3,81TNMA220408EN ●● 12,70 22,00 4,76 0,80 5,16TNMA220412EN ●● 12,70 22,00 4,76 1,20 5,16TNMA220416EN ●● 12,70 22,00 4,76 1,60 5,16

CTCK

110

CTCK

120

d l s r d1

Torn

eado

/ Pl

aqui

tas

MaxiLock D/NSN../TN..

A12

PMKNSH

-TMF

-M50

-M70

WN.

.A

s

r

d1

d

l

VC

A7-A8 A9 A16

○○ ●●

CTCK

110

CTCK

120


WNMG080404EN-TMF ● 12,70 8,69 4,76 0,40 5,16

WNMG080408EN-M50 ●● 12,70 8,69 4,76 0,80 5,16WNMG080412EN-M50 ●● 12,70 8,69 4,76 1,20 5,16

WNMG080408EN-M70 ●● 12,70 8,69 4,76 0,80 5,16WNMG080412EN-M70 ●● 12,70 8,69 4,76 1,20 5,16WNMG080416EN-M70 ●● 12,70 8,69 4,76 1,60 5,16

WNMA080408EN ● 12,70 8,69 4,76 0,80 5,16WNMA080412EN ●● 12,70 8,69 4,76 1,20 5,16WNMA080416EN ●● 12,70 8,69 4,76 1,60 5,16

CTCK

110

CTCK

120

d l s r d1

Torn

eado

/ Pl

aqui

tas

MaxiLock D/NWN..

A13

PMKNSH

-SM

-SMF

-SM

s

d1

7°

80°

rl

d

s

d1

7°

d s

d1

7°

r

l

d

VC

A7-A8 A9 A16

○○ ●●

CTCK

110

CTCK

120


CCMT060204EN-SM ●● 6,35 6,40 2,38 0,40 2,80CCMT060208EN-SM ●● 6,35 6,40 2,38 0,80 2,80CCMT09T304EN-SM ●● 9,52 9,70 3,97 0,40 4,40CCMT09T308EN-SM ●● 9,52 9,70 3,97 0,80 4,40CCMT09T312EN-SM ●● 9,52 9,70 3,97 1,20 4,40CCMT120404EN-SM ●● 12,70 12,90 4,76 0,40 5,50CCMT120408EN-SM ●● 12,70 12,90 4,76 0,80 5,50DCMT070204EN-SM ●● 6,35 7,75 2,38 0,40 2,80DCMT070208EN-SM ●● 6,35 7,75 2,38 0,80 2,80DCMT11T304EN-SM ●● 9,52 11,60 3,97 0,40 4,40DCMT11T308EN-SM ●● 9,52 11,60 3,97 0,80 4,40RCMT1606MOEN-SMF ● 16,00 16,00 6,35 8,00 5,30

SCMT09T304EN-SM ●● 9,52 9,52 3,97 0,40 4,40SCMT09T308EN-SM ●● 9,52 9,52 3,97 0,80 4,40SCMT120408EN-SM ●● 12,70 12,70 4,76 0,80 5,50SCMT120412EN-SM ●● 12,70 12,70 4,76 1,20 5,30

CTCK

110

CTCK

120

d l s r d1

Torn

eado

/ Pl

aqui

tas

MaxiLock SCC../DC../RC../SC..

A14

PMKNSH

-SM

sr

d1

d

60°

7°

ls

d1d

35°

7°/

11°

l

VC

A7-A8 A9 A16

○○ ●●

CTCK

110

CTCK

120


TCMT110204EN-SM ●● 6,35 11,00 2,38 0,40 2,80TCMT110208EN-SM ●● 6,35 11,00 2,38 0,80 2,80TCMT16T304EN-SM ●● 9,52 16,50 3,97 0,40 4,40TCMT16T308EN-SM ●● 9,52 16,50 3,97 0,80 4,40TCMT16T312EN-SM ●● 9,52 16,50 3,97 1,20 4,40VCMT160404EN-SM ●● 9,52 16,60 4,76 0,40 4,40VCMT160408EN-SM ●● 9,52 16,60 4,76 0,80 4,40VCMT160412EN-SM ●● 9,52 16,60 4,76 1,20 4,40

CTCK

110

CTCK

120

d l s r d1

Torn

eado

/ Pl

aqui

tas

MaxiLock STC../VC..

A15

PMKNSH

-11

TPMR

s

d

55°

l

sr

d

60°

11°

l

VC

A7-A8 A9 A16

○○ ●●

CTCK

110

CTCK

120

d l s r

[mm] [mm] [mm] [mm]KNUX160405EL-11 ●● 9,52 16,00 4,76 0,50KNUX160405ER-11 ●● 9,52 16,00 4,76 0,50

TPMR160308EN ● 9,52 16,50 3,18 0,80

CTCK

110

CTCK

120

d l s r

Torn

eado

/ Pl

aqui

tas

Simplex PKN../TP..

A16

HB

P

1 1252 150 - 2503 3006 180

7 / 8 250 - 3009 350

10 20011 35012 20013 32513 200

M14 18014 230 - 26014 330

K

15 18016 26017 16018 25019 13020 230

N

21 6022 100

< 12 % Si 23 75< 12 % Si 24 90> 12 % Si 25 130

26 (110)27 9028 10028 10029 –29 –30 –

S

31 20032 28033 25034 (350)35 (320)36 Rm 440*37 Rm 1050*

H

38 55 HRC39 60 HRC40 40041 55 HRC

Material de la pieza Tratamiento / aleación

Gru

po

VDI 3

323

Dure

za

Acero sin alear

recocido ≤0,15%C

recocido 0,15 % - 0,45 % C

templado y revenido ≥0,45%C

Acero de baja aleación

recocido

templado y revenido

templado y revenido

Acero de alta aleaciónrecocido

templado y revenido

Acero inoxidable

recocido ferrítico / martensítico

templado y revenido martensítico

tratado térmicamente ferrítico / martensítico

Acero inoxidable

templado austenítico

templado ferrítico / austenítico (duplex)

endurecido austenítico, endurecido por precipitación (PH)

Fundición grisperlítico / ferrítico

perlítico / martensítico

Fundición nodularferrítico

perlítico

Fundición maleableferrítico

perlítico

Aleaciones de aluminio de forja

no endurecido

endurecido

Aleaciones de aluminio de fundición

no endurecido

endurecido

no endurecido

Cobre y aleaciones de cobre (bronce, latón)

Aleaciones de decoletaje (1% Pb)

Latón,latónrojo

Bronce

Cobre sin plomo y cobre electrolítico

Materiales no metálicos

Duroplásticos

Plásticos reforzados por fibras

Goma dura

Superaleaciones

recocido Base Fe

endurecido Base Fe

recocido Base Ni o Co

endurecido Base Ni o Co 30 - 58 HRC

moldeado Base Ni o Co 1500 - 2200 N/mm²

Aleaciones de titanioTitanio puro

Aleaciones alfa y beta

Acero templadotemplado y revenido

templado y revenido

Fundición dura moldeado

Fundición templada templado y revenido

* Rm=resistenciamáximamedidaenMPa

Torn

eado

/ In

form

acio

nes

técn

icas

Datos de corte

A17

CTCK110

vc

[m/min]

270 - 550

250 - 450

220 - 350

250 - 400

220 - 340

170 - 300

200 - 350

150 - 300

200 - 340

180 - 320

240 - 320

250 - 550

220 - 400

220 - 420

200 - 350

220 - 400

180 - 350

CTCK120

vc

[m/min]

230 - 450

200 - 340

160 - 270

200 - 360

150 - 290

130 - 260

150 - 290

100 - 260

160 - 290

130 - 250

180 - 250

150 - 400

180 - 350

200 - 380

160 - 300

200 - 350

160 - 300

Losdatosdecorterepresentanvaloresdeorientaciónparaeloperario.Lerecomendamosadaptarlosenfuncióndesusituació

ndemecaniza

do.

Torn

eado

/ In

form

acio

nes

técn

icas

Datos de corte

B2

Fres

ado

/ Int

rodu

cció

n

B3


Datos de corte B24

Piezas de repuesto B23

Índice

Índice H1

Introducción


B4-B7

Sinopsis y descripciones de las calidades

B8-B10

Operaciones de fresado

EscuadradoconMaxiMill491 B13-B21

Fres

ado

/ Int

rodu

cció

n

Contenido

B4

Un mecanizado silencioso representa una gran ventaja, sobre todo para máquinas de baja potencia o componentes con paredes delgadas y delicadas.

MaxiMill 491El nuevo sistema de escuadrado de 90°El nuevo sistema de escuadradoMaxiMill 491 de CuttingSolutions by CERATIZIT posee 8 filos de corte utilizables por plaquita y convence en términos de rendimiento, calidad y relación precio-rendimiento.

Gracias a la tecnología de rectificado más reciente, se pueden fabricar las plaquitas de precisión en la gama de tolerancia H,loquesetraduceenunaumentodelavidaútildelfiloylaobtención de excelentes calidades superficiales.

Montajefácilyrápidodelaplaquita

Cuerpo de fresa duradero hecho del nuevo material base y dotado con un recubrimiento “Hard & Tough” (duro y tenaz)

Tornillo de sujeción TorxPlus

Agujeros de refrigeración achaflanados apropiados para la micro-pulverización (MMS)asícomoparalarefrigeraciónpor emulsión y aire comprimido

Sistema patentado

Perfil exacto de 90°

Fresas disponibles tanto con paso reducido como con paso grande

Fres

ado

/ Int

rodu

cció

nFresadoAmpliación de la gama de productos

B5

CERATIZIT CERATIZIT

250

200

150

100

50

0

+110%

Sus ventajas ▲ Perfil exacto de 90° con 8 filos de corte utilizables por

plaquita ▲ Plaquitas de precisión rectificadas (tolerancia H) ▲ Corte suave con baja potencia requerida ▲ Excelentes calidades superficiales ▲ Portaherramientas disponibles tanto en dimensiones

métricas como en pulgadas ▲ Uso universal (p.ej. planeado, escuadrado, fresado

periférico, cajeado, ranurado troncoidal) ▲ Herramientas con paso diferencial para un fresado

perfecto y silencioso ▲ Evacuación óptima de las virutas ▲ Sistema con refrigeración directa del filo de corte,

igualmente apropiado para la refrigeración por emulsión, micro-pulverización y aire comprimido

Sus beneficios ▲ Rentabilidad enorme en términos de costes por filo en el

escuadrado de 90° ▲ Perfil exacto de 90° ▲ Planeidad y concentricidad perfectas ▲ Igualmente para máquinas de baja potencia ▲ Equipamiento fácil y rápido de la fresa posible

Ejemplo prácticoMaterial:1.7131/16MnCr5(forjado) Númerodepiezas

Repetibilidad máxima gracias al diseño innovador del aloja-miento de la plaquita dotado con grandes superficies de contacto

Cajas de virutas perfectamente adaptadas

Datos de corte Competencia

Geometría – -M50

Fresa – A491.63.R.06-12

Plaquita – SNHU12048SR-M50

Vc [m/min] 220-400 220-400

Vf [mm/r] 1000 1000

ap [mm] 1–3 1–3

Númerodepiezas 80 168

Competencia

Fres

ado

/ Int

rodu

cció

n

FresadoAmpliación de la gama de productos

B6

Gama de lanzamiento para plaquitasLagamadelanzamientoparaplaquitasincluyelastecnolo-gíasderecubrimientoBLACKSTARTMySILVERSTARTM más recientesadecuadasparaaplicacionesISOP(aceros),ISO-K(fundiciones)eISO-M(acerosinoxidables).Paraelmecani-zado de aluminio, se aplica la calidad probada CTWN215. En la primera fase, está disponible el radio de punta más fre-cuente de 0,8 mm para realizar el perfil exacto de 90°.

8 filos de corte efectivos utili-zables por plaquita con ap max de 8 mm

Plaquita de precisión rectificada (tolerancia H)

Filos de corte numerados con códigos de rompevi-rutas de CERATIZIT

TecnologíaderecubrimientoCVDyPVDmásreciente Rompevirutas ultramodernos: -F10,-F50,-M50y-R50

Fres

ado

/ Int

rodu

cció

nFresadoAmpliación de la gama de productos

B7

Gama de lanzamiento de MaxiMill 491La gama de lanzamiento deMaxiMill 491 empieza por eltamaño de 12 mm y abarca la gama de diámetros nominales entre 32 y 160 mm. Cutting Solutions by CERATIZIT le ofrece fresas sin mango, con mango y con mango roscado disponi-blesenstock.Lasfresassinmangoexistenconpasoredu-

cidoyconpasogrande.LosrompevirutasF-M-Rasociadosconcalidadesconcebidassegúnlatecnologíamásreciente,cubren las aplicaciones y los materiales más diferentes. En la fase inicial, nuestra gama contará con soluciones para el mecanizado de aceros, fundiciones, aceros inoxidables (ISO-P-K-M)yaluminio.

Fres

ado

/ Int

rodu

cció

n

FresadoAmpliación de la gama de productos

B8

01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ●○

CTCP230 HC-P30 C6 C ●HC-K25 C2 C ●HC-M25 - C ○

BLACKSTARTM

CTPP235 HC-P35 C5 P ●

HC-M30 - P ○SILVERSTARTM

CTPM240 HC-M40 - P ●

HC-P40 C5 P ○SILVERSTARTM

CTCK215 HC-K15 C3 C ●BLACKSTARTM CTPK220 HC-K20 C2 P ●SILVERSTARTM

CTWN215 HW-N15 C3 W ●

HW-K15 C3 W ●Aplicación principal


Fres

ado

/ Int

rodu

cció

nSinopsis de las calidades

Calidad Norma

Tipo

de

mat

eria

l de

corte


Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ición

de

hier

roMetalesno

ferro

sos

Supe

rale

a-cio

nes

Materiales

dur o

s

ISO ANSI 01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50

B9

CTCP230 HC-P30|HC-K25|HC-M25BLACKSTARTM

Especificación: Composición:Co10,5%;carburosmixtos2,0%;WCresto|Tamañodelgrano:1-2µm|Dureza:HV301400|Recubrimiento:CVDTiN;MT-TiCN;AI2O3 Aplicación recomendada: Primera elección para el mecanizado en seco de aceros en presencia de datos de corte importantes.

● ● ○

CTPP235 HC-P35|HC-M30SILVERSTARTM

Especificación: Composición:Co10,5%;carburosmixtos2,0%;WCresto|Tamañodelgrano:1-2µm|Dureza:HV301400|Recubrimiento:PVDTiAlTaN Aplicación recomendada: Calidadparticularmenteadecuadaparaelmecanizadoenhúmedodeaceros.

● ○

CTPM240 HC-M40|HC-P40SILVERSTARTM

Especificación: Composición:Co12,5%;carburosmixtos2,0%;WCresto|Tamañodelgrano:1µm|Dureza:HV301380|Recubrimiento:PVDTiAlTaN Aplicación recomendada: Primera elección para el mecanizado de aceros austeníticos.

● ○

CTCK215 HC-K15BLACKSTARTM

Especificación: Composición:Co6,0%;carburosmixtos2,0%;WCresto|Tamañodelgrano:1µm|Dureza:HV301630|Recubrimiento:CVDTiN;MT-TiCN;AI2O3 Aplicación recomendada: Primera elección para el mecanizado de fundiciones con altas velocidades de corte.

●

Fres

ado

/ Int

rodu

cció

n

Descripciones de las calidades

B10

CTPK220 HC-K20SILVERSTARTM

Especificación: Composición:Co6,0%;carburosmixtos2,0%;WCresto|Tamañodelgrano:1µm|Dureza:HV301630|Recubrimiento:PVDTiAlTaN Aplicación recomendada: Calidad óptima para el mecanizado de fundiciones ultrarresistentes en la gama de aplicación más tenaz.

●

CTWN215 HW-N15|HW-K15

Especificación: Composición:Co6,0%;otros0,2%;WCresto|Tamañodelgrano:micrograno|Dureza:HV30 1650 Aplicación recomendada: Lacalidaddemetaldurosinrecubriradecuadaparaelmecanizadodealuminioyotrosmetales no ferrosos.

● ●

Fres

ado

/ Int

rodu

cció

nDescripciones de las calidades

B11

Fres

ado

/ Int

rodu

cció

n

Notas

Fres

ado

/ Esc

uadr

ado

B13

PMKNSH

Paso Gama de Ø Plaquitas

Ø 32 - 160 mm SNHU 12..

Grupos de materiales

Sistema de escuadrado de 90° con 8 filos de corte utilizables por plaquita

○ Perfil exacto de 90°○ Manejofácil○ Plaquitas de precisión rectificadas (tolerancia H)

●○●●

Aplicaciones posibles

Informaciones detalladas:

Planeado Escuadrado Cajeado Ranurado troncoidal

Fresado periférico

Fres

ado

/ Esc

uadr

ado

Sinopsis del sistemaSistema MaxiMill 491

B14

38°

25° 0,15

20° 0,20

31° 0,15

-F10Condiciones de mecanizado

○ Geometría altamente positiva○ Filo de corte vivo○ Baja tendencia a la adhesión○ Primera elección para metales

no ferrosos

fz [mm]

0,05 - 0,25

CTWN215

CTWN215 CTWN215 CTWN215

-F50Condiciones de mecanizado

○ Geometría positiva○ Acabado y desbaste ligero○ Primera elección para aceros

inoxidables

fz [mm]

0,10 - 0,20

CTPM240 CTPM240


○ Geometría universal○ Desbaste de ligero a medio○ Primera elección para aceros

en general

fz [mm]

0,10 - 0,25

CTCP230 CTPP235CTPP235 CTCP230

CTPM240 CTPM240

-R50Condiciones de mecanizado

○ Geometría estable○ Desbaste pesado○ Para cortes fuertemente

interrumpidos○ Primera elección para fundi-

ciones de hierro

fz [mm]

0,10 - 0,30

CTCK215 CTPK220CTPK220 CTCK215

Fres

ado

/ Esc

uadr

ado

Sistema MaxiMill 491Sinopsis de los rompevirutas

B15

Ø dAH6Ø d

Ø d1

ha

E01 11036880 11610311 11450867 8095012000 4425E02 11610311 11450867 8095012000

Tipo, designación

h d dA a z nmax d1[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [min-1] [Nm]

40 A491.40.R.03-12 40 38 16 8 3 11500 3,2 SNHU 1204.. E0140 A491.40.R.04-12 40 38 16 8 4 11500 3,2 SNHU 1204.. E0150 A491.50.R.04-12 40 43 22 8 4 9800 3,2 SNHU 1204.. E0250 A491.50.R.05-12 40 43 22 8 5 9800 3,2 SNHU 1204.. E0263 A491.63.R.05-12 40 48 22 8 5 8500 3,2 SNHU 1204.. E0263 A491.63.R.06-12 40 48 22 8 6 8500 3,2 SNHU 1204.. E0280 A491.80.R.06-12 50 58 27 8 6 7400 3,2 SNHU 1204.. E0280 A491.80.R.08-12 50 58 27 8 8 7400 3,2 SNHU 1204.. E02

100 A491.100.R.07-12 50 78 32 8 7 6500 3,2 SNHU 1204.. E02100 A491.100.R.10-12 50 78 32 8 10 6500 3,2 SNHU 1204.. E02125 A491.125.R.08-12 63 88 40 8 8 5700 3,2 SNHU 1204.. E02125 A491.125.R.12-12 63 88 40 8 12 5700 3,2 SNHU 1204.. E02160 A491.160.R.09-12 63 98 40 8 9 5000 3,2 SNHU 1204.. E02160 A491.160.R.14-12 63 98 40 8 14 5000 3,2 SNHU 1204.. E02

Fres

ado

/ Esc

uadr

ado

Sistema MaxiMill 491A491-12

B16

-A

Ø d

A h6

Ø d

1

l1

al2

E01 11610311 11450867 8095012000

Tipo, designación

l1 l2 dA a z nmax d1[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [min-1] [Nm]

32 C491.32.R.02-12-A-63-250 250 63 32 8 2 10200 3,2 SNHU 1204.. E0132 C491.32.R.02-12-B-40 102 40 32 8 2 13600 3,2 SNHU 1204.. E01

Fres

ado

/ Esc

uadr

ado

Sistema MaxiMill 491C491-12

B17

SW

Ø d

1

d G d A

E01 11610311 11450867 8095012000

Tipo, designación

l2 dG dA a z nmax d1[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [min-1] [Nm]

32 G491.32.R.02-12 35 16 17,0 8 2 13600 3,2 SNHU 1204.. E01

Fres

ado

/ Esc

uadr

ado

Sistema MaxiMill 491G491-12

B18

PMKNSH

-F10

-F50

-M50

-R50

d 1

r

d

sl

VC

B8-B10 B14 B24-B27

●●○ ○○● ● ●●● ●

CTCP

230

CTPP

235

CTPM

240

CTCK

215

CTPK

220

CTW

N215


SNHU 120408FR-F10 ● 12,20 12,20 5,00 0,80 4,40

SNHU 120408SR-F50 ● 12,20 12,20 5,00 0,80 4,40

SNHU120408SR-M50 ●●● 12,20 12,20 5,00 0,80 4,40

SNHU 120408SR-R50 ●● 12,20 12,20 5,00 0,80 4,40

CTCP

230

CTPP

235

CTPM

240

CTCK

215

CTPK

220

CTW

N215

d l s r d1

Fres

ado

/ Esc

uadr

ado

Sistema MaxiMill 491SNHU..

Fres

ado

/ Esc

uadr

ado

B20

0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25

ap ［mm］

fz ［mm］

12

2

0

4

8

6

10

vc [m/min]

1.2312 40CrMnMoS8-6 1.000 N/mm2 SNHU120408SR-M50 CTPP235 200

1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 600 N/mm2 SNHU 120408SR-F50 CTPM240 140

5.1301 EN-GJL-250 HB 180 SNHU 120408SR-R50 CTCK215 250

3.4365 Alu 450 N/mm2 SNHU 120408SR-F10 CTCK215 1500

B21Si ae < 50 %, consulte la lista de corrección.

Material Plaquita Refrigeración

En seco

En seco

En seco

Micro-pulverización

Fres

ado

/ Esc

uadr

ado

Parámetros base para materiales característicosSistema MaxiMill 491

B21

ae

ae ［%］ 0,050

0,07

5

0,10

0

0,12

5

0,15

0

0,20

0

0,25

0

0,30

0

0,35

0

0,40

0

0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45

10

0

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Parámetros base fz [mm] del diagrama

Valores corregidos fz [mm]

Ejemplo: Parámetro base [fz] = 0,075 mm ae = 30 % Valorcorregido[fz] = 0,15 mm

Estos valores son válidos para un ancho de corte ae inferior al 50 %.

Fres

ado

/ Esc

uadr

ado

Avance por diente fz en función de ae

Sistema MaxiMill 491

Fres

ado

/ Inf

orm

acio

nes

técn

icas

B23

ArtículoTipo, designación

11036880 7818267/M8,0x30,0

ArtículoTipo, designación Tamaño de la llave Par de apriete

Par de apriete [in.lbs]

[Nm] [lb]11450867 DMSD3,2Nm/SORT15IP IP15 3,2 28,3

ArtículoTipo, designación Tamaño de la llave

8095012000 SD-T15IP-80mm T15IP

4425 S4/SW4 SW4

ArtículoTipo, designación l Roscado Tamaño de la llave

[mm] 11610311 M3,5X8,6-15IP/10008749 8,6 M3,5 T15IP

Fres

ado

/ Inf

orm

acio

nes

técn

icas

Piezas de repuesto

B24

HB

P

1 1252 150 - 2503 3006 180

7 / 8 250 - 3009 350

10 20011 35012 20013 32513 200

M14 18014 230 - 26014 330

K

15 18016 26017 16018 25019 13020 230

N

21 6022 100

< 12 % Si 23 75< 12 % Si 24 90> 12 % Si 25 130

26 (110)27 9028 10028 10029 –29 –30 –

S

31 20032 28033 25034 (350)35 (320)36 Rm 440*37 Rm 1050*

H

38 55 HRC39 60 HRC40 40041 55 HRC


Gru

po

VDI 3

323

Dure

za

Acero sin alear

recocido ≤0,15%C

recocido 0,15 % - 0,45 % C



recocido

templado y revenido

templado y revenido


templado y revenido

Acero inoxidable




Acero inoxidable







perlítico


perlítico


no endurecido

endurecido


no endurecido

endurecido

no endurecido



Latón,latónrojo

Bronce



Duroplásticos


Goma dura

Superaleaciones

recocido Base Fe

endurecido Base Fe







templado y revenido




Fres

ado

/ Inf

orm

acio

nes

técn

icas

para las calidades en función del materialDatos de corte

B25

vc [m/min]

280

250

190

250

190

140

130

80

130

90

130

310

160

200

130

190

160

vc [m/min]

150

135

110

135

110

100

90

60

90

60

90

190

100

120

80

115

100

CTCP230

vc [m/min]

240

210

160

220

160

120

110

80

110

80

110

150

150

130

vc [m/min]

140

120

100

120

100

90

80

60

80

60

80

110

110

90

CTPP235

vc [m/min]

220

190

140

200

140

100

110

80

110

80

110

170

160

130

vc [m/min]

120

110

90

110

90

70

80

60

80

60

80

110

110

90

CTPM240

vc [m/min]

360

220

230

160

250

210

vc [m/min]

210

130

140

100

150

130

CTCK215

vc [m/min]

320

170

210

140

200

170

vc [m/min]

190

100

130

90

120

100

CTPK220


ndemecaniza

do.

Fres

ado

/ Inf

orm

acio

nes

técn

icas


B26

HB

P

1 1252 150 - 2503 3006 180

7 / 8 250 - 3009 350

10 20011 35012 20013 32513 200

M14 18014 230 - 26014 330

K

15 18016 26017 16018 25019 13020 230

N

21 6022 100

< 12 % Si 23 75< 12 % Si 24 90> 12 % Si 25 130

26 (110)27 9028 10028 10029 –29 –30 –

S

31 20032 28033 25034 (350)35 (320)36 Rm 440*37 Rm 1050*

H

38 55 HRC39 60 HRC40 40041 55 HRC


Gru

po

VDI 3

323

Dure

za

Acero sin alear

recocido ≤0,15%C

recocido 0,15 % - 0,45 % C



recocido

templado y revenido

templado y revenido


templado y revenido

Acero inoxidable




Acero inoxidable







perlítico


perlítico


no endurecido

endurecido


no endurecido

endurecido

no endurecido



Latón,latónrojo

Bronce



Duroplásticos


Goma dura

Superaleaciones

recocido Base Fe

endurecido Base Fe







templado y revenido




Fres

ado

/ Inf

orm

acio

nes

técn

icas


B27

vc [m/min]

130

110

130

120

130

110

160

240

vc [m/min]

130

110

130

120

130

120

1500

1000

1100

1000

280

350

350

320

320

160

240

CTWN215


ndemecaniza

do.

Fres

ado

/ Inf

orm

acio

nes

técn

icas


F2

Herr

amie

ntas

de

met

al d

uro

inte

gral

/ In

trodu

cció

n

F3

Herramientas de metal duro integral > Brocas

Introducción F10-F11

Sinopsis F15

Grupo de materiales UN F18-F23

GrupodematerialesVA F26-F35

GrupodematerialesAL F36-F37


Tabla de los materiales F40-F58

Consejos de aplicación F40-F62

Introducción


F4-F8

Herr

amie

ntas

de

met

al d

uro

inte

gral

/ In

trodu

cció

n

ContenidoHerramientas de metal duro integral

F4

W1121 3 – 9 20xD 2x d1 = j6 / da = h6 138° 4x SCPP415

W1106 2 – 12 5xD 2x/4x d1 = p6 / da = h6 140° 4x SCPP415

W1206 2 – 12 5xD 2x d1 = p6 / da = h6 140° 6x SCPN435

UN

AL

UN

Fiabilidad del proceso y precisión en el taladrado profundoConfíe en el especialista en materia de taladrado profundo: ya que el taladrado de agujeros profundos depende esencial-mente de la calidad de los agujeros previos, Cutting Solutions by CERATIZIT ha optimizado este proceso gracias a geome-trías especiales. Es por tanto posible evacuar las virutas sin ciclos de eliminación así como reducir sus tiempos de ciclo y sus costes por agujero. Al realizar el taladrado profundo mediante agujeros previos adaptados, podrá aumentar la fia-bilidad del proceso y proteger sus brocas contra el desgaste enlosfilosdecorte.Suventaja:unavidaútilmáslargadesusherramientas de taladrado.

Gama de brocas para agujeros previosGracias a las brocas para agujeros previos especialmente desa-rrolladas, nuestra gama de brocas para el taladrado profundo le ofrece un excelente rendimiento y una máxima fiabilidad del proceso incluso en condiciones difíciles y con longitudes de tala-

A partir de profundidades de taladrado de 16xD, recomendamos:

En condiciones difíciles a partir de profundidades de taladrado de 40xD y en caso de longitudes de taladrado especiales, recomendamos:

drado especiales.Lasnuevasbrocasparaagujerosprofundosdestinadasalmeca-nizado de aluminio así como al mecanizado universal, han sido adaptadas a nuestras brocas estándar para agujeros profundos. Para herramientas de taladrado ultra-largas (> 40xD), hemos desarrollado la broca para agujeros profundos adicionales.

Broca para agujeros previos Ø

Longitud de taladrado

Refrigeración interna Tolerancias

Ángulo de punta Fajas guía Calidad

Broca para agujeros previos adicionales Ø

Longitud de taladrado

Refrigeración interna Tolerancias

Ángulo de punta Fajas guía Calidad

Nuevo concepto para el taladrado de agujeros profundos

Herr

amie

ntas

de

met

al d

uro

inte

gral

/ In

trodu

cció

nHerramientas de metal duro integralAmpliación de la gama de productos

F5

20xD3xD

140°

135°

138°

140°

135°

Las tolerancias sobredimensionalesp6 y j6 pueden reem-plazar sus diámetros especiales para la realización de agu-jeros previos. Los ángulos de punta adaptados aseguranuna entrada más “suave” de la siguiente broca en el mate-

Nuevas posibilidades en el proceso de taladrado profundorialaumentandoasísuvidaútil.Encasodecondicionesdetaladrado difíciles, de longitudes de taladrado especiales o de operaciones arduas, dispone ahora de mejores posibilidades de acción.

Aguj

ero

prev

io

Aguj

ero

prof

undo

Tolerancia h7/fg6

Tolerancia p6

Tolerancia h7/fg6

Tolerancia p6

Tolerancia j6

Aguj

ero

prev

io

Aguj

ero

prof

undo

Aguj

ero

prev

io

adici

onal

Realización del agujero previo Realización del agujero previo adicional

Para realizar el agujero previo recomendamos el uso de nuestras brocas de tipo W1106 (mecanizado universal) o tipo W1206(aluminio).Labrocaparaagujerospreviosdeberíasermayor en diámetro de 0,02 mm (tolerancia p6) que la broca paraagujerosprofundos.Asegúresedequeelagujeropreviosea preciso y que tenga una profundidad mínima de 3xD.

Paraagujeros≥40xD,recomendamoselusodenuestrabrocadetipoW1121(mecanizadouniversal).Labrocaparaaguje-ros previos adicionales debería ser mayor en diámetro (tole-ranciaj6)quelabrocaparaagujerosprofundos.Asegúresedeque el agujero previo sea preciso y que tenga una profundidad mínima de 20xD. Observe las recomendaciones de aplicación para el taladrado de agujeros profundos hasta 40xD.

Sus ventajas ▲ Protección de los filos de corte gracias a ángulos de punta

adaptados (140°/138°/135°) ▲ Debido a las tolerancias sobredimensionales especiales

p6 y j6, no se requieren diámetros especiales ▲ Longitudesdetaladradoóptimas:brocaparaagujeros

previos 5xD / broca para agujeros previos adicionales 20xD

▲ Muybuenaconcentricidadycalidadessuperficialesmejoradasgraciasaunmayornúmerodefajasguía

Sus beneficios ▲ Stockreducidoyaquenohaydiámetrosespeciales ▲ Vidaútilmáslargaydatosdecortemáselevados,porello

una mayor productividad ▲ Producción en toda seguridad gracias a una máxima fiabi-

lidad del proceso y a agujeros de gran calidad

Herr

amie

ntas

de

met

al d

uro

inte

gral

/ In

trodu

cció

n

Herramientas de metal duro integralAmpliación de la gama de productos

F6

38 m

m

Ø 0.65 mm

Micro-mecanizadoRealización precisa de mini-agujerosNuestras brocas de alto rendimiento destinadas al micro-me-canizado completan nuestra gama de herramientas de metal duro integral. Estas herramientas universales demuestran su potencial en todos los materiales corrientes. Su geometría y

sus dimensiones han sido adaptadas especialmente para el micro-mecanizado.

Sus ventajas ▲ Bajos esfuerzos de corte ▲ Filos de corte estables ▲ Uso universal ▲ Buen comportamiento de auto-centrado

Sus beneficios ▲ Costesdeherramientasreducidosgraciasaunavidaútil

más larga y al uso universal ▲ Fiabilidad del proceso mejorada gracias a una buena

formación de las virutas ▲ Agujeros de gran calidad

Ahusamiento especial que asegura un buen comporta-miento de auto-centrado

Una faja guía por filo

Calidad SCPP425

Filo de corte principal recto

Herr

amie

ntas

de

met

al d

uro

inte

gral

/ In

trodu

cció


F7

UN

Nuestra gama de microbrocasBenefíciese igualmente de nuestra amplia gama de solucio-nes eficaces para los mini-agujeros: para los diámetros com-prendidos entre 0,1 mm y 2,9 mm (escalones de 0,05 mm),

puede elegir fácilmente su microbroca multiuso.

Microbroca ØRefrigeración

interna Tolerancias Ángulo de punta Fajas guía Calidad

W1190 0,1 – 2,9 d1 = +0,004 / da = h6 140° 2x SCPP425

Herr

amie

ntas

de

met

al d

uro

inte

gral

/ In

trodu

cció

n

Herramientas de metal duro integralAmpliación de la gama de productos

F8

Mecanizado de aceros inoxidables (VA)Nuestros “especialistas” para aceros inoxidablesConfíe en Cutting Solutions by CERATIZIT y benefí-ciese siempre de herramientas de máxima calidad: gra-cias a su concepción geométrica especial así como a una combinación ideal entre substrato y recubrimiento, nues-tros nuevos “especialistas” en taladrado se prestan per-

fectamente para el mecanizado de aceros inoxidables. Déjese convencer por el alto rendimiento para las más diversas profundidades de taladrado: gracias a la ampliación de nuestra gamadebrocasVAconlongitudescomprendidasentre5xDy12xD, obtendrá soluciones apropiadas para todas las longitudes.

Refrigeración interna optimizadaPara refrigerar la parte interior del filo de corte, nuestras bro-casVAdisponendedosagujerosderefrigeraciónadicionales.Están dirigidas directamente al filo de corte y aseguran una evacuación óptima de las virutas gracias al caudal más fuerte. A diferencia de agujeros de mayor tamaño, los agujeros de refrigeración separados influyen favorablemente en la estabi-lidad del diámetro del alma ya que lo refuerzan.

Sus ventajas ▲ Buena concentricidad y calidades superficiales mejoradas graciasaunmayornúmerodefajasguía

▲ Resistencia al desgaste gracias al filo de corte estable ▲ Excelente combinación entre metal duro integral y recubri-

miento que asegura la resistencia al desgaste y una mejor evacuación de las virutas

▲ Refrigeración interna optimizada y encauzada que garantiza una buena evacuación de las virutas

Sus beneficios ▲ Procesos de taladrado fiables gracias a la formación de

virutas optimizada y a una mejor evacuación de las virutas ▲ Excelentes calidades superficiales ▲ Costesdefabricaciónreducidosgraciasaunavidaútil

más larga y a datos de corte más elevados

Nuevas geometrías ▲ 4 fajas guía ▲ Filo de corte principal recto ▲ Afilado con 4 facetas ▲ CalidadSCPM415 ▲ 4 agujeros de refrigeración

Herr

amie

ntas

de

met

al d

uro

inte

gral

/ In

trodu

cció


F9

Herr

amie

ntas

de

met

al d

uro

inte

gral

/ In

trodu

cció

n

F10

TS . UN . 1125 . 0300 h71 2 3 4 5

1

2

3

4

5

Grupo de herramientas HL – Broca helicoidal de alto rendimientoHPC – Broca helicoidal HPCTS – Broca helicoidal p. agujeros prof.MB – MicrobrocaKS – BrocashelicoidalesparakevlarA – Broca de puntearPA – Broca de puntear de precisión

Grupo de materialesUN – UniversalST – AceroVA – Acero inoxidableTI – TitanioH – Acero templadoAL – AluminioV – Materialescompuestos

Tipo

Ø d10399➢Ød1 = 3,99 mm1000➢Ød1 = 10,00 mm

Tolerancia d1

Sistema de designación para herramientasHe

rram

ient

as d

e m

etal

dur

o in

tegr

al /

Broc

as


F11

. 25XD . 135 . IK . HA SCPP4206 8 9 107

6

7

8

9

10

Calidad

Refrigeración interna

Profundidad de taladrado5XD > 5 x Ø d120XD > 20 x Ø d1

Ángulo de punta

MangoHAHBHE

Herramientas de metal duro integral > BrocasSistema de designación para herramientas

Herr

amie

ntas

de

met

al d

uro

inte

gral

/ Br

ocas

F12

140°σ

l1l2

Ø d A

Ø d 1

σ

HA

Grupo de materiales, p.ej. UN = universal

W1106Broca recomendada para agujeros previos

Tolerancia del diámetro nominal d1

Profundidad de taladrado, p.ej. hasta 12xD

Sin refrigeración interna

Con refrigeración interna

Se recomienda emulsión

HA

Ejecución del mango DIN6535-HA

HB

Ejecución del mango DIN6535-HB

Ejecución del mango DIN6535-HE

Grupodeherramientas,p.ej.HL=brocahelicoidalde alto rendimiento

90°σ

Ángulo de punta

Tolerancia del diámetro del filo de corte Tolerancia del diámetro del mango

SCPP415

Tipo, designación

d1 dA l1 l2[mm] [mm] [mm] [mm] Artículo4,0 HPC.UN.1106.0400p6.5XD.140.IK.HA 6 74 36 W1106040340

Calidad

Recomendación de aplicación/ información sobre la geometría

Texto corto Dimensiones

Ejecución del mango

Númerodeartículo

Explicación de los símbolos en las tablasHe

rram

ient

as d

e m

etal

dur

o in

tegr

al /

Broc

as


F13

01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ●○

Aplicación principal


SCPP415 HC-P15 C7 P ● ○ ○ SCPP425 HC-P25 C6 P ● ○ ○ ○ SCPM415 HC-M15 P ○ ● ○ ○ SCPN435 HC-N30 C1 P ○ ●


Herr

amie

ntas

de

met

al d

uro

inte

gral

/ Br

ocas

Sinopsis de las calidades

Calidad Norma

Tipo

de

mat

eria

l de

corte


Acer

o

Acer

o in

oxid

able

Fund

ición

de

hier

roMetalesno

ferro

sos

Supe

rale

a-cio

nes

Materiales

duro

s

ISO ANSI 01 05 10 15 20 25 30 35 40 45 50

F14

SCPP415 HC-P15

Especificación: Tamañodelgrano/granomedio:micrograno/0,7µm|Dureza:HV301600|Tipoderecubrimiento:TiAlCN|Estructuradelrecubrimiento:multicapa Aplicación recomendada: Calidad que combina de manera ideal el metal duro y el recubrimiento; para herramientas de uso universal.

● ○ ○

SCPP425 HC-P25

Especificación: Tamañodelgrano/granomedio:micrograno/0,7µm|Dureza:HV301600|Tipoderecubrimiento:TiAlCN|Estructuradelrecubrimiento:multicapa Aplicación recomendada: Calidad que combina de manera ideal el metal duro y el recubrimiento; para el mecanizado de aceros.

● ○ ○ ○

SCPM415 HC-M15

Especificación: Tamañodelgrano/granomedio:micrograno/0,7µm|Dureza:HV301600|Tipoderecubrimiento:TiAlCN|Estructuradelrecubrimiento:multicapa Aplicación recomendada: Calidad que combina de manera ideal el metal duro y el recubrimiento; para el mecanizado de aceros. Evacuación optimizada de las virutas.

○ ● ○ ○

SCPN435 HC-N30

Especificación: Tamañodelgrano/granomedio:micrograno/0,5µm|Dureza:HV301620|Tipoderecubrimiento:a-C:Me|Estructuradelrecubrimiento:DLCmonocapa Aplicación recomendada: Calidad de metal duro recubierta. Primera elección para el mecanizado de metales no ferrosos.

○ ●

Descripciones de las calidadesHe

rram

ient

as d

e m

etal

dur

o in

tegr

al /

Broc

as


F15

Tipo

de

herr

amie

nta

Ø [m

m]

Tole

ranc

ia

Long

itud

Ángu

lo d

e pu

nta

Ángu

lo d

e hé

lice

Man

go

Refri

gera

ción

in

tern

a

Pági

na

Brocas helicoidales HPC, recubiertas

W1106 F192.0 - 12.0 p6 140°

σ HA

Brocas helicoidales para agujeros profundos, recubiertas

W1121 F213.0 - 9.0 j6 138°

σ HA

MB Microbrocas,recubiertas

W1190 F230.1 - 2.9 0,004 140°

σ HA


W1108 F273.0 - 16.0 140°

σ HA

W1109 F313.0 - 16.0 140°

σ HA

W1112 F353.0 - 12.0 135°

σ HA

Herramientas de metal duro integral > BrocasSinopsis

Herr

amie

ntas

de

met

al d

uro

inte

gral

/ Br

ocas

F16

Tipo

de

herr

amie

nta

Ø [m

m]

Tole

ranc

ia

Long

itud

Ángu

lo d

e pu

nta

Ángu

lo d

e hé

lice

Man

go

Refri

gera

ción

in

tern

a

Pági

na


W1206 F372.0 - 12.0 p6 140°

σ HA

SinopsisHe

rram

ient

as d

e m

etal

dur

o in

tegr

al /

Broc

as


F17

Herr

amie

ntas

de

met

al d

uro

inte

gral

/ Br

ocas

F18

f [mm/r]

Índice Designación del material1.1.1 Acero para tornos automáticos1.1.21.2.1 Acero de construcción1.2.21.2.31.3.1 Acero para muelles1.3.21.3.32.1.1 Acero de cementación2.1.22.1.32.2.1 Acero de nitruración2.2.22.3.1 Acero templado y revenido2.3.22.3.32.3.42.3.52.3.63.1.1 Acero para herramientas sin alear3.2.1 Acero para herramientas

(trabajo en frío)3.2.23.2.33.2.43.2.53.3.1 Acero para herramientas

(trabajo en caliente)3.3.23.3.33.3.43.3.53.5.1 Acero para herra-

mientas templado< 55 HRC

3.5.2 55–58 HRC3.5.3 58–60 HRC3.5.4 60–62 HRC3.5.5 62–64 HRC4.1.1 Acero inoxidable4.1.24.1.34.1.44.1.54.2.1 Superaleaciones4.2.24.2.34.2.45.1.1 Acero fundido convencional5.1.25.1.35.2.1 Acero fundido inoxidable5.2.26.1.1 Fundición gris (con grafito

lamelar)6.1.26.1.36.1.46.2.1 Fundición nodular (con grafito

esferoidal)6.2.26.2.36.3.1 Fundición maleable blanca6.3.26.4.1 Fundición maleable negra6.4.27.1.1 Aluminio7.1.27.1.37.1.47.1.57.1.67.2.1 Magnesio7.2.27.3.1 Cobre7.3.27.3.37.3.47.3.57.3.67.4.1 CuZn (latón)7.4.27.5.1 CuSn (bronce)7.5.27.6.1 CuAlFe (AMPCO)7.6.27.8.1 Titanio7.8.27.8.3

Vc = Ø 2,0 = Ø 3,0

> Ø 3,0 = Ø 5,0

> Ø 5,0 = Ø 8,0

> Ø 8,0 = Ø 12,0[m/min]

170 0,1 0,18 0,24 0,3150 0,1 0,18 0,24 0,3170 0,1 0,18 0,24 0,3150 0,1 0,18 0,24 0,3130 0,09 0,16 0,22 0,28105 0,09 0,16 0,22 0,2890 0,08 0,15 0,21 0,2755 0,05 0,08 0,12 0,15160 0,1 0,18 0,24 0,3145 0,1 0,18 0,24 0,3130 0,09 0,16 0,22 0,28130 0,08 0,15 0,21 0,27130 0,08 0,15 0,21 0,27145 0,09 0,16 0,22 0,28130 0,08 0,15 0,21 0,27130 0,09 0,16 0,22 0,28130 0,08 0,15 0,21 0,27105 0,08 0,15 0,21 0,2765 0,05 0,08 0,12 0,15105 0,08 0,15 0,21 0,27130 0,08 0,15 0,21 0,27105 0,08 0,15 0,21 0,2765 0,05 0,08 0,12 0,1570 0,05 0,08 0,12 0,1565 0,05 0,08 0,12 0,15105 0,08 0,15 0,21 0,2765 0,05 0,08 0,12 0,1590 0,05 0,08 0,12 0,1570 0,05 0,08 0,12 0,1555 0,05 0,08 0,12 0,15

75 0,05 0,08 0,12 0,1565 0,05 0,08 0,12 0,1570 0,05 0,08 0,12 0,1570 0,05 0,08 0,12 0,1575 0,05 0,08 0,12 0,1550 0,02 0,04 0,08 0,1245 0,02 0,04 0,08 0,1245 0,02 0,04 0,08 0,1245 0,02 0,04 0,08 0,12135 0,1 0,18 0,24 0,3130 0,09 0,16 0,22 0,28105 0,08 0,15 0,21 0,2770 0,05 0,08 0,12 0,1565 0,05 0,08 0,12 0,15150 0,15 0,23 0,335 0,425135 0,15 0,23 0,335 0,425105 0,15 0,23 0,335 0,42570 0,05 0,08 0,12 0,15120 0,125 0,2 0,25 0,35105 0,125 0,2 0,25 0,3580 0,05 0,08 0,12 0,15120 0,125 0,2 0,25 0,35110 0,125 0,2 0,25 0,35120 0,125 0,2 0,25 0,35110 0,125 0,2 0,25 0,35

He

rram

ient

as d

e m

etal

dur

o in

tegr

al /

Broc

as

Datos de corte recomendadosTipo W1106, recubierto

F19

140°σ

l1l2

Ø d 1

σ

Ø d A

HA

SCPP415

Tipo, designación

d1 dA l1 l2[mm] [mm] [mm] [mm] Artículo2,0 HPC.UN.1106.0200p6.5XD.140.IK.HA 4 57 21 W11060203402,2 HPC.UN.1106.0220p6.5XD.140.IK.HA 4 57 21 W11060223402,3 HPC.UN.1106.0230p6.5XD.140.IK.HA 4 57 21 W11060233402,4 HPC.UN.1106.0240p6.5XD.140.IK.HA 4 57 21 W11060243402,5 HPC.UN.1106.0250p6.5XD.140.IK.HA 4 57 21 W11060253402,7 HPC.UN.1106.0270p6.5XD.140.IK.HA 4 57 21 W11060273402,8 HPC.UN.1106.0280p6.5XD.140.IK.HA 4 57 21 W11060283403,0 HPC.UN.1106.0300p6.5XD.140.IK.HA 6 66 28 W11060303403,2 HPC.UN.1106.0320p6.5XD.140.IK.HA 6 66 28 W11060323403,3 HPC.UN.1106.0330p6.5XD.140.IK.HA 6 66 28 W11060333403,5 HPC.UN.1106.0350p6.5XD.140.IK.HA 6 66 28 W11060353403,8 HPC.UN.1106.0380p6.5XD.140.IK.HA 6 74 36 W11060383404,0 HPC.UN.1106.0400p6.5XD.140.IK.HA 6 74 36 W11060403404,2 HPC.UN.1106.0420p6.5XD.140.IK.HA 6 74 36 W11060423404,5 HPC.UN.1106.0450p6.5XD.140.IK.HA 6 74 36 W11060453404,8 HPC.UN.1106.0480p6.5XD.140.IK.HA 6 82 44 W11060483405,0 HPC.UN.1106.0500p6.5XD.140.IK.HA 6 82 44 W11060503405,5 HPC.UN.1106.0550p6.5XD.140.IK.HA 6 82 44 W11060553405,8 HPC.UN.1106.0580p6.5XD.140.IK.HA 6 82 44 W11060583406,0 HPC.UN.1106.0600p6.5XD.140.IK.HA 6 82 44 W11060603406,5 HPC.UN.1106.0650p6.5XD.140.IK.HA 8 91 53 W11060653406,8 HPC.UN.1106.0680p6.5XD.140.IK.HA 8 91 53 W11060683407,0 HPC.UN.1106.0700p6.5XD.140.IK.HA 8 91 53 W11060703407,5 HPC.UN.1106.0750p6.5XD.140.IK.HA 8 91 53 W11060753407,8 HPC.UN.1106.0780p6.5XD.140.IK.HA 8 91 53 W11060783408,0 HPC.UN.1106.0800p6.5XD.140.IK.HA 8 91 53 W11060803408,5 HPC.UN.1106.0850p6.5XD.140.IK.HA 10 103 61 W11060853408,8 HPC.UN.1106.0880p6.5XD.140.IK.HA 10 103 61 W11060883409,0 HPC.UN.1106.0900p6.5XD.140.IK.HA 10 103 61 W11060903409,8 HPC.UN.1106.0980p6.5XD.140.IK.HA 10 103 61 W1106098340

10,0 HPC.UN.1106.1000p6.5XD.140.IK.HA 10 103 61 W110610034010,2 HPC.UN.1106.1020p6.5XD.140.IK.HA 12 118 71 W110610234010,8 HPC.UN.1106.1080p6.5XD.140.IK.HA 12 118 71 W110610834011,8 HPC.UN.1106.1180p6.5XD.140.IK.HA 12 118 71 W110611834012,0 HPC.UN.1106.1200p6.5XD.140.IK.HA 12 118 71 W1106120340

Brocas helicoidales de alto rendimiento

Herr

amie

ntas

de

met

al d

uro

inte

gral

/ Br

ocas

Tipo W1106, recubierto

F20

f [mm/r]








Vc = Ø 3,0 = Ø 5,0

> Ø 5,0 = Ø 8,0

> Ø 8,0 = Ø 9,0[m/min]

105 0,14 0,2 0,27595 0,1 0,15 0,2105 0,14 0,2 0,27595 0,1 0,15 0,290 0,1 0,15 0,2

100 0,14 0,2 0,27595 0,14 0,2 0,27590 0,1 0,15 0,290 0,1 0,15 0,290 0,1 0,15 0,290 0,14 0,2 0,27590 0,1 0,15 0,290 0,14 0,2 0,27590 0,1 0,15 0,270 0,1 0,15 0,2

70 0,1 0,15 0,290 0,1 0,15 0,270 0,1 0,15 0,250 0,08 0,12 0,1555 0,08 0,12 0,15

70 0,1 0,15 0,250 0,08 0,12 0,1560 0,08 0,12 0,15

70 0,08 0,12 0,1545 0,08 0,12 0,1550 0,08 0,12 0,1550 0,08 0,12 0,1570 0,08 0,12 0,15

95 0,14 0,2 0,27590 0,1 0,15 0,270 0,1 0,15 0,245 0,08 0,12 0,1550 0,08 0,12 0,15100 0,23 0,335 0,42595 0,23 0,335 0,42590 0,23 0,335 0,42570 0,08 0,12 0,15100 0,2 0,25 0,3595 0,2 0,25 0,3570 0,08 0,12 0,15100 0,2 0,25 0,3595 0,2 0,25 0,35100 0,2 0,25 0,3595 0,2 0,25 0,35

30 0,03 0,065 0,08525 0,03 0,065 0,08520 0,03 0,065 0,085He

rram

ient

as d

e m

etal

dur

o in

tegr

al /

Broc

asTipo W1121, recubierto

F21

j6138°σ

W1106

l2l1

Ø d 1

σ

Ø d A

HA

SCPP415

Tipo, designación

d1 dA l1 l2[mm] [mm] [mm] [mm] Artículo3,0 TS.UN.1121.0300j6.20XD.138.IK.HA 6 130 90 W11210303404,0 TS.UN.1121.0400j6.20XD.138.IK.HA 6 130 90 W11210403404,2 TS.UN.1121.0420j6.20XD.138.IK.HA 6 160 110 W11210423404,5 TS.UN.1121.0450j6.20XD.138.IK.HA 6 160 110 W11210453404,8 TS.UN.1121.0480j6.20XD.138.IK.HA 6 160 120 W11210483405,0 TS.UN.1121.0500j6.20XD.138.IK.HA 6 160 120 W11210503405,5 TS.UN.1121.0550j6.20XD.138.IK.HA 6 185 140 W11210553405,8 TS.UN.1121.0580j6.20XD.138.IK.HA 6 185 140 W11210583406,0 TS.UN.1121.0600j6.20XD.138.IK.HA 6 185 140 W11210603406,5 TS.UN.1121.0650j6.20XD.138.IK.HA 8 210 160 W11210653406,8 TS.UN.1121.0680j6.20XD.138.IK.HA 8 210 160 W11210683407,0 TS.UN.1121.0700j6.20XD.138.IK.HA 8 210 160 W11210703407,5 TS.UN.1121.0750j6.20XD.138.IK.HA 8 230 180 W11210753407,8 TS.UN.1121.0780j6.20XD.138.IK.HA 8 230 180 W11210783408,0 TS.UN.1121.0800j6.20XD.138.IK.HA 8 230 180 W11210803408,5 TS.UN.1121.0850j6.20XD.138.IK.HA 10 260 195 W11210853408,8 TS.UN.1121.0880j6.20XD.138.IK.HA 10 290 230 W11210883409,0 TS.UN.1121.0900j6.20XD.138.IK.HA 10 290 230 W1121090340

Brocas helicoidales para agujeros profundos

Herr

amie

ntas

de

met

al d

uro

inte

gral

/ Br

ocas

Tipo W1121, recubierto

F22

f [mm/r]








Vc = Ø 0,1 = Ø 1,0

> Ø 1,0 = Ø 1,5

> Ø 1,5 = Ø 2,0

> Ø 2,0 = Ø 2,9[m/min]

80 0,02 0,03 0,04 0,0670 0,01 0,015 0,03 0,0580 0,02 0,03 0,04 0,0670 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,01 0,015 0,03 0,05

75 0,01 0,015 0,03 0,0570 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,02 0,03 0,04 0,0665 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,02 0,03 0,04 0,0665 0,01 0,015 0,03 0,0550 0,01 0,015 0,03 0,05

50 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,01 0,015 0,03 0,0550 0,01 0,015 0,03 0,05

50 0,01 0,015 0,03 0,05

75 0,02 0,03 0,04 0,0670 0,02 0,03 0,04 0,06

70 0,01 0,015 0,03 0,0570 0,01 0,015 0,03 0,05

70 0,01 0,015 0,03 0,0570 0,01 0,015 0,03 0,05

70 0,01 0,015 0,03 0,0570 0,01 0,015 0,03 0,0570 0,01 0,015 0,03 0,0570 0,01 0,015 0,03 0,05200 0,01 0,015 0,03 0,05200 0,01 0,015 0,03 0,05200 0,01 0,015 0,03 0,05180 0,01 0,015 0,03 0,05160 0,01 0,015 0,03 0,05130 0,01 0,015 0,03 0,05200 0,01 0,015 0,03 0,05200 0,01 0,015 0,03 0,05100 0,01 0,015 0,03 0,05100 0,01 0,015 0,03 0,05100 0,01 0,015 0,03 0,0560 0,01 0,015 0,03 0,0560 0,01 0,015 0,03 0,0560 0,01 0,015 0,03 0,05120 0,01 0,015 0,03 0,05160 0,01 0,015 0,03 0,0560 0,01 0,015 0,03 0,0570 0,01 0,015 0,03 0,05

30 0,01 0,015 0,03 0,0520 0,01 0,015 0,03 0,0520 0,01 0,015 0,03 0,05He

rram

ient

as d

e m

etal

dur

o in

tegr

al /

Broc

as

Datos de corte recomendadosTipo W1190, recubierto

F23

MB

140°σ

l2l1

Ø d

A

Ø d

1

HA

SCPP425

Tipo, designación

d1 dA l1 l2[mm] [mm] [mm] [mm] Artículo0,1 MB.UN.1190.0010+4µ.140.HA 3 38 1,2 W1190001040

0,15 MB.UN.1190.0015+4µ.140.HA 3 38 2 W11900015400,2 MB.UN.1190.0020+4µ.140.HA 3 38 3,5 W1190002040

0,25 MB.UN.1190.0025+4µ.140.HA 3 38 3,5 W11900025400,3 MB.UN.1190.0030+4µ.140.HA 3 38 5,5 W1190003040

0,35 MB.UN.1190.0035+4µ.140.HA 3 38 5,5 W11900035400,4 MB.UN.1190.0040+4µ.140.HA 3 38 7 W1190004040

0,45 MB.UN.1190.0045+4µ.140.HA 3 38 7 W11900045400,5 MB.UN.1190.0050+4µ.140.HA 3 38 7 W1190005040


0,65 MB.UN.1190.0065+4µ.140.HA 3 38 7 W11900065400,7 MB.UN.1190.0070+4µ.140.HA 3 38 10,5 W1190007040


















2,45 MB.UN.1190.0245+4µ.140.HA 3 46 15 W1190024540

Her

ram

ient

as d

e m

etal

dur

o in

tegr

al /

Broc

as

Tipo W1190, recubiertoMicrobrocas

F24

f [mm/r]








Vc = Ø 0,1 = Ø 1,0

> Ø 1,0 = Ø 1,5

> Ø 1,5 = Ø 2,0

> Ø 2,0 = Ø 2,9[m/min]

80 0,02 0,03 0,04 0,0670 0,01 0,015 0,03 0,0580 0,02 0,03 0,04 0,0670 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,01 0,015 0,03 0,05

75 0,01 0,015 0,03 0,0570 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,02 0,03 0,04 0,0665 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,02 0,03 0,04 0,0665 0,01 0,015 0,03 0,0550 0,01 0,015 0,03 0,05

50 0,01 0,015 0,03 0,0565 0,01 0,015 0,03 0,0550 0,01 0,015 0,03 0,05

50 0,01 0,015 0,03 0,05

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