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Almacenamiento

Se define como almacenamiento la disposición que se le da a los materiales (materia

 prima, insumo, repuesto y productos en general) en un lugar determinado generalmentellamado almacén.

Función de Almacenamiento

1. Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.

3. Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre las existencias

reales de materia prima.

4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)

5. Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).

Técnicas de Almacenamiento de Materiales

El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y características de los

materiales. Estos pueden exigir una simple estantería hasta sistemas complicados, queinvolucran grandes inversiones y complejas tecnologías.

La elección del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes

factores:

1. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales.2. Tipos de materiales que serán almacenados.

3. Tipos de materiales que serán almacenados.4. Numero de artículos guardados.5. Velocidad de atención necesaria.

6. Tipo de embalaje.

El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas técnicas imprescindibles de

la AM. Las principales técnicas de almacenamiento de materiales son:

1. Cajas o cajones: Es la técnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeñas

dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lápices,

entre otros.

2. Estanterías: Es una técnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos

tamaños y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanterías pueden ser de

madera o perfiles metálicos, de varios tamaño y dimensiones, los materiales que se guardanen ellas deben estar identificadas y visibles, la estanterías constituye el medio de

almacenamiento mas simple y económico. Es la técnica adoptada para piezas pequeñas y

livianas cuando las existencias no son muy grandes.

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3. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como

tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en rueditas

 para facilitar su movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero.4. Apilamientos: Se trata de una variación de almacenamiento de cajas para aprovechar al

máximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apiladas una sobre otras,

obedeciendo a una distribución equitativa de cargas, es una técnica de almacenamiento quereduce la necesidad de divisiones en las estanterías, ya que en la práctica, forma un gran y

único estante. El apilamiento favorece la utilización de las plataformas y en consecuencia

de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos. La configuración delapilamiento es lo que define el número de entradas necesarias a las plataformas.

5. Contenedores flexible: Es una de las técnicas mas recientes de almacenamiento, elcontenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho

vulcanizado, con un revestimiento interno que varia según su uso. Se utiliza para

almacenamiento y movimiento de sólidos a granel y de líquidos, con capacidad que puede

variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o

grúas.

6. Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajesde transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su

manipulación, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria

es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo único en cuanto a lamanipulación, almacenamiento o transporte. La formación de cajas unitarias se hacen a

través de un dispositivo llamado paletas (plataforma), que es un estrado de madera

esquematizado de diversas dimensiones. Sus medidas convencionales básicas son 1100mm

x 1100mm como patrón internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte yalmacenamiento.

Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera:

A. En cuanto al número de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas.

B. Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales no

requieren utilizar equipos de materiales.

C. Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de materiales

requiere utilizar equipos de maniobras.

Identificación de una Carga Unitaria

Para la identificación de una carga unitaria se toman el siguiente aspecto

dependiendo de su definición la cual nos dice que es un conjunto de materiales a graneldispuesto de manera tal que la masa pueda levantarse y ser movida como una solo objeto

que es demasiado grande para ser movido manualmente.

Ventajas y Desventaja de la Carga Unitaria

Ventajas

1. Permite el manejo de cargas mayores

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2. reduce los costos de manejo

3. mueve mas rápidamente los artículos

4. reduce el tiempo para cargar y descargar 5. reduce los costos de empaque

6. usa al máxima el espacio cúbico

7. reduce el hurto durante transito y almacenamiento8. perdida menor de tiempo para rastrear artículos perdidos

9. reduce los daños al producto

10. reduce el tiempo físico y los costos de inventario11. coordinación mejor de entregas a la producción

12. manejo seguro

13. servicio mejor al cliente14. reduce los costos de transporte

15. ratas menores de seguro para articulo9s en transito

16. reduce tiempo y gastos para colocar etiquetas a artículos individuales

17. la unitarizacion permite la colocación uniforme de artículos, dando por resultado

 pasillos sin desorden18. los operadores de la producción no necesitan usar su tiempo valioso para ayudar 

a mover materiales19. los artículos mismos no necesitan ser uniformes, ya que el medio unificador 

 provee uniformidad

20. los artículos de forma irregular pueden convertirse en carga estables.21. provee base para un sistema total de manejo, dentro de un ciclo físico de

distribución

22. provee base para un sistema de manejo de las planta.

23. cargas unitarizadas estabilizan a las pilas de materiales.24. el medio unificador puede proteger a las cargas, de elementos extraños.

25. el medio unitario puede proveer una temperatura uniforme y un control dehumedad para los artículos.26. hay accesibilidad máxima para artículos almacenados

27. reduce el manejo de artículos individuales.

 Desventajas

1. el costo de unitarizar 

2. el costo de des-unitarizar 

3. el equipo requerido

4. el espacio requerido5. carencia de flexibilidad

6. el cubo desperdiciado dentro de la carga unitaria

7. el peso muerto del medio uintarizador 8. el problema de devolver los contenedores vacíos

9. el daño posible, debido al mal manejo de una unidad grande

10. loa acarreadores comunes no son uniformes, un dimensiones11. el equipo de transferencia no están, a menudo, disponible, en ambos”extremos”

del movimiento.

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Métodos Básicos para Transportar una Carga Unitaria

Esto se realiza generalmente de la siguiente manera:

 Dispositivo de elevación debajo de la masa

Este es el método más común; significa proveer un método de colocar accesorios

debajo de la carga, tales como una paleta, cuñas entre las cargas, o el uso de parrillas, de

manera de poder colocarse bajo la carga cuando se necesite. Este método es apropiado paracargar que poseen al menos, una superficie plana, grande, un centro de gravedad adentro de

la base, con lo que se convierte en una carga no balanceado, o si es particularmente larga e

incomoda, debe emplearse algún dispositivo auxiliar restrictivo para hacerla segura y de

manera mas practica.

 Insertacion del elemento elevador dentro del cuerpo de la carga unitaria “ensartar” 

Es una técnica útil, particularmente adaptada a cargas unitarias “circulares”, tales

como: ruedas, rollos, carreteras, tubos. Ocasionalmente, se usa también para partes demaquinarias u otros objetos que posean aberturas del tamaño suficiente para que entren

horquillas, o un espolón tales como bloques de construcción.

 Apretar la carga unitaria entre dos superficies elevadoras

Consiste en acarrear un objeto, apretándolo entre las manos, y este principio seincorpora en muchos accesorios de las carretillas elevadoras, así como también en tenazas y

ganchos usados en sistemas elevados de manejo. Estas últimas ofrecen la ventaja de

manipular sin necesidad de usar una plataforma auxiliar de elevación.Una ventaja básica de esta técnica es que, bajo condiciones, es posible agarrar,

mover y liberar cargas unitarias sin preparación previa, excepto que estén apiladas en forma

ordenada. Por ejemplo: las grandes cajas de cartón, o madera, usada para refrigeración,calentadores de agua, aparatos de televisión, etc. pueden ser apretados, elevados y

estibados, sin requerir dispositivos adicionales.

 Suspensión de la carga

En casos cuando ninguno de los sistemas anteriores se considera práctico oeconómico, es posible suspender la carga de un gancho, o con una eslinga

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Importancia de la Carga Unitaria

La importancia de la carga unitario es que nos ofrece una variada gama de ventajasque esta relacionadas con el manejo de material en el almacén la cual nos permite el manejo

de cargas mayores ,reduce los costos del manejo de material, mayor movilidad de los

articulo, reduce el tiempo de carga y descarga de loa materiales y el daño al producto y unamuy buena coordinación a la hora de entregar el producto al cliente por lo que genera un

mejor servicio y reduce los costos del transporte entre otros.

Relación entre Carga Unitaria y Otros Factores

Un factor importante al considerar las cargara unitarias es la estrecha relación entre

esta y otros aspectos de sistema de manejo y distribución de materiales, entre estos factoresestán:

 

 Acarreadores comunes

Legalmente restringidos en ambos, anchura y longitud, convirtiéndose en base

 primordial para los aspectos dimensionales del sistema.

Contenedores para el despacho

Algunos de los cuales solo están disponibles en tamaño normalizados.

 Soportes

Tales como la paleta, el palin, etc., que también se obtiene en tamaños

normalizados.

Cajas de cartón

 No se consiguen en tamaño normalizados, y en consecuencia, constituye una de las

variables significativas.

 Parrillas – paletas

Se encuentran en una variedad de tipos, tamaños y configuraciones, fijas y

ajustables.

 Espaciamiento de columna

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Deberían ser determinadas por las dimensiones fijadas rigidamente por 

acarreadores, paletas, etc.

 Anchura de pasillos

Es flexible y determinada por una combinación de los anteriores, mas la influenciadel equipo de manejo en uso, o a ser usado.

 Dimensiones de la edificación

Construcción y características tales como relación longitud – anchura, altura libre de

estiba, capacidad de carga del piso ubicación de puertas y de plataforma de descarga.

 Equipo de manejo

Incluyendo factores tales como tipo de equipos, dimensiones, capacidad de carga y

velocidad.

 Paquetes de tamaño para el consumidor 

Son dictados por consideraciones de propaganda y de ventas, deben ser en realidad,

 parte integral del sistema físico de distribución.

Congeladores, enfriadores, mostradores en almacén

También constituye un eslabón en el sistema físico de distribución y estánrelacionados estrechamente a las dimensiones de paquetes y cartones, así como también a

las características físicas de las edificaciones del almacén.

Manejo de Material sin Paletas

Pinzas para bobinas de papel

Estas pinzas reducen el daño a las bobinas, para la manipulación de bobinas de

cualquier diámetro, peso o tipo de papel.

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Push/Pulls

Permiten, recibir y almacenar unidades de carga sobre hojas deslizantes baratas en

Vez de paletas. Los productos típicamente manipulados con push/pulls, incluyen productos

embolsados, como semillas, productos agrícolas y cemento, así como alimentos en cajas,

 productos electrónicos, productos de belleza y bebidas embotelladas.

Pinzas para cajas de cartón

Diseñadas para las industrias de almacenamiento, bebidas, aparatoselectrodomésticos y productos electrónicos, las pinzas para cajas de cartón permiten la

manipulación sin paletas y ahorran dinero en la compra, mantenimiento, envío y

almacenamiento de paletas. Además, hacen más eficaz la utilización del espacio del

almacén.

Rotadores

Proporcionan a las carretillas elevadoras un movimiento giratorio de 360°, en ambas

direcciones. Se utilizan en la industria alimenticia y manufacturera para invertir y vaciar 

cargas.

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Manipuladores de cargas múltiples ultramodernos

Permite al carretillero utilizar la misma carretilla elevadora para manipular de una a

cuatro cargas de paleta. Al separarlas horquillas se pueden manipular dos o tres paletas a la

vez, una al lado de la otra, o configuraciones de dos por dos para manejar cuatro paletas. Al juntarse de nuevo, las horquillas se convierten en sólo dos y quedan listas para manipular 

 paletas sencillas. Las horquillas se colocan hidráulicamente en posición para un manejo

rápido y eficaz del material. Muy útil durante la carga y descarga de remolques.

Pinzas de horquilla

Funcionan como pinzas y como horquillas posicionadoras.

Permiten sujetar entre las horquillas cargas difíciles de manejar, como cajones, fardos yLlantas. La capacidad de posicionar las horquillas acelera la manipulación de las paletas yreduce el desgaste de éstas.

Pinzas para balas

La manipulación sin paletas de prácticamente cualquier tipo de producto empacado,

como algodón, lana, balas de textiles sintéticos, cartón ondulado, papel reciclado, balas de

trapos, heno y chatarra, se traduce en ahorro de tiempo y de gastos de almacenamiento.

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Pinzas para barriles

Se utilizan ampliamente en la industria petrolera y química, así como para otras

aplicaciones en las que es necesario manipular barriles estándar de 55 galones y 200 litros.

Estas pinzas también ayudan a aumentar la productividad, ya que permiten manipular hastacuatro barriles por carga.

Volteadores de carga Turnaload _ 

Es un accesorio de doble función que se utiliza tanto para sujetar cargas, como paramanipular paletas. Muy práctico en las operaciones de envío o recepción de materiales y

recogida de pedidos en las que se requiere tanto la manipulación sin paleta de cajas, cajones

y cartones, como el manejo de cargas paletizadas y balas de chatarra. Ahorra tiempo en el

intercambio de paletas.

Recogedor de capas

Permite manipular capas sencillas o múltiples de productos enlatados o

embotellados.

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Volquete frontal

Diseñado para proporcionar a los mercados agrícolas, alimenticios y manufacturerosuna forma económica y eficaz de manipular y verter recipientes. El ajuste manual de los

topes superiores permite manejar fácilmente recipientes de diferentes alturas.

Estabilizadores de cargas

Diseñados para el transporte de cargas inestables, tales como bebidas gaseosas,

 bebidas de malta, agua embotellada y contenedores vacíos. Los estabilizadores de cargas, al

asegurar bien la carga paletizada, permiten aumentar la velocidad y la eficacia de los procedimientos de manipulación

Extensor de carga

La extensión de la carga resulta ser una aplicación muy práctica al cargar y

descargar camiones o automotores desde un sólo lado. En la parte delantera delextensor de carga se pueden montar diversos accesorios, como posicionadores de horquillasy pinzas para bobinas, haciendo del extensor de carga una herramienta sumamente flexible.

Eficiencia de Manejo de Material

Un ejemplo de la eficiencia en el manejo de materiales con respecto a cargas unitarias es:

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 Estructura y manejo de bodegas

 Almacenamiento en Bodegas .

En una bodega o almacén bien diseñado, se utiliza todo el espacio disponible y la

manipulación se reduce al mínimo imprescindible.

Una vez conocidas las restricciones del edificio y elegido el equipo apropiado para la

actividad de manejo de abastecimientos en emergencias, se puede detallar la distribución en

 planta del almacén:En cualquier tipo de distribución de planta, existen cuatro componentes:

El espacio que ocupan los artículos y el equipo de manipulación con sus holguras

correspondientes.Los pasillos entre las mercancías para el acceso directo a las mismas.

Los pasillos transversales, perpendiculares a los anteriores.

El resto de las zonas, dedicadas a ordenar productos, carga y descarga, salidas de

emergencia.

Anchura de pasillos:

La anchura de los pasillos dependerá de la naturaleza de las actividades que tengan lugar 

en ellos. Estas pueden ser de cuatro tipos:

Reposición o recogida de elementos utilizando el mismo pasillo y recorridos en un solosentido.

Reposición y recogida de elementos utilizando el mismo pasillo y recorridos en ambos

sentidos.

Reposición y recogida de elementos utilizando pasillos diferentes y recorridos en un solo

sentido.Reposición y recogida de elementos utilizando pasillos diferentes y recorridos en ambos

sentidos.La anchura del pasillo es el espacio libre más pequeño entre todos los existentes como

separación de paletas, elementos o estanterías. Su dimensión viene determinada en gran

medida por el radio de giro de los equipos o personas que hacen el cargue y descargue deelementos y por el tamaño de los elementos o paletas manipulados. Para paletas

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rectangulares, el ancho del pasillo dependerá del lado de las paleta que se utilice como

 principal.

Ancho de pasillos y altura de anaqueles en función de los equipos de movilización.

Para calcular el número de hileras de huecos para estibas que caben en un almacén

conviene considerar un módulo de almacenaje compuesto por un pasillo más dos estibasmás el espacio libre al fondo de la estiba. Para ello hay que considerar si la manipulación de

las estibas se realiza por su lado mayor o por el menor. Normalmente se logra una mayor 

utilización del espacio cuando las hileras de estanterías se colocan en la misma direcciónque la mayor dirección del espacio disponible (longitud). Por lo tanto, para determinar el

número de módulos de almacenaje que caben en un almacén se divide su anchura (menor 

dimensión) por el ancho del módulo.

La altura útil depende de la altura de la estiba con su carga y de la altura del techo. Aquí

hay que tener en cuenta la necesidad de dejar un espacio libre entre la carga y la base del

anaquel superior.

 La altura de cada espacio será:

Altura carga + Estiba + Altura anaquel + Espacio libre.

En consecuencia, el número de alturas en las cuales pueden almacenarse estibas depende de

la altura de la cubierta. También debe existir un espacio libre entre la carga de las estibas dela altura superior y el techo o cualquier clase de obstáculo tales como tuberías o luces. Este

espacio libre es necesario tanto en la zona de estanterías como en la zona de pasillos.

Conviene destacar que la altura común para todos los huecos solamente estaría justificada

en el caso de que todas las paletas almacenadas tuvieran la misma altura. La altura de cadahueco debe estar en función de los artículos que se van a almacenar en él .

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Altura de espacios disponibles para almacenaje

Distribución en bodega con elementos en anaqueles:

La distribución en planta de un almacén en el cual los artículos se colocan sobre anaqueles

se determina de una forma similar a la anteriormente expuesta.

En este caso, el módulo de almacenaje consta de:

Superficie del anaquel + pasillo + superficie del anaquel.

La anchura del pasillo dependerá de las actividades que se realice en él y del tipo de equipo

empleado. Habitualmente la reposición de los anaqueles es manual y, en consecuencia, elradio de giro de la carretilla no condicionará la anchura del pasillo.

A la hora de fijar la superficie del anaquel hay que tener en cuenta el tamaño de los

artículos que se van a almacenar y los niveles de inventarios previstos. Al igual que en el

caso de elementos paletizados, se puede mejorar la utilización del espacio empleandoanaqueles de diferente tamaño, aunque esto originará una pérdida de flexibilidad.

Pasillos transversales:

Los pasillos transversales se utilizan para acceder a los pasillos de trabajo. Puesto que en

esencia son espacios muertos, cuantos menos existan mejor. Generalmente su número viene

fijado por las disposiciones contra incendios, con el fin de proporcionar vías de escape osalidas de emergencia, aunque también depende de factores como la cantidad de accesos

necesarios, el número de carretillas elevadoras utilizadas y la ubicación de la zona de

clasificación. Es deseable que las estanterías no sobrepasen los 30 m de longitud, puesdisminuye el rendimiento de las personas que manejan carretillas. En efecto, a partir de ese

valor , empiezan las dificultades para localizar las estibas y las equivocaciones al elegir 

 pasillo suponen grandes recorridos inútiles.

Zonas de recepción y despacho de elementos:

Cuando se diseña un almacén se presta mucha atención a las zonas de preparación de pedidos y de almacenaje en grandes unidades. Sin embargo, las zonas de recepción y

despacho también deben ser centro de interés prioritario. Si la zona es demasiado pequeña,

la actividad se verá seriamente limitada y aparecerán cuellos de botella que se propagarán aotras áreas del almacén. Normalmente, estas zonas son las que se sacrifican cuando surge

una necesidad de mayor espacio de almacenaje.

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  No existen fórmulas para planificar estas zonas, pero habrá que tener en cuenta los

siguientes factores:

• Tipos y tamaños de vehículos.

• Medios de acceso a la zona.

•  Necesidades de espacio para clasificación, comprobación, orden y control.

• Características de los elementos y su flujo de entrada – salida.• Características de las unidades de carga.

•  Número de muelles de carga y descarga necesarios.

Otras zonas:

Además de las áreas principales de trabajo, también es necesario destinar espacio para las

oficinas de bodega, aseos, carga de baterías. Hay tendencia a olvidarse de estas zonas ytenerlas en cuenta solo a posteriori. Las oficinas de la bodega deben estar cerca del trabajo

 para que sirvan de apoyo. Las zonas de carga de baterías tienen que estar ventiladas y tener 

un tamaño suficiente.

También es importante señalar que el espacio necesario para estas actividades no debeextraerse del destinado específicamente a almacenaje.

Restricciones impuestas al edificio bodega:

Al configurar la distribución en planta del equipo, oficinas y demás servicios de un almacén

y dentro de las restricciones impuestas por el propio edificio, se debe intentar minimizar el

número de factores capaces de provocar retrasos y de elementos que supongan tareas con

una duración considerable. Cuando se está planificando una nueva instalación, el diseño deledificio se ajustará a las necesidades previstas, pero cuando se trata de mejorar el

funcionamiento de un almacén ya existente hay que adaptarse a las características del

edificio. En este último caso, debe considerarse los siguientes aspectos:

• Restricciones: pilares, altura, forma, servicios, puertas, muelles de carga, resistencia del suelo.

• Espacio no útil para almacenaje: oficinas, aseo, botiquín.

• Flujo de productos existentes.

• Actividades de manipulación y almacenaje.

• Volumen disponible: máximo y tasa de utilización.

• Zonas de congestión y causas de dicha congestión.

Durante el diseño de la distribución en planta, los elementos estructurales del edificio deben

contemplarse con una perspectiva que permita:

• Eliminar tantos estorbos y restricciones como sea posible.

• Considerar cambios en la ubicación de las oficinas y de otras dependencias deservicio.

• Considerar la utilización del entresuelo para oficinas y para almacenaje de artículos

ligeros.

• Aprovechar o evitar las limitaciones debidas a puertas, suelos, techos, muelles,

ascensores.

• Comprobar las restricciones de la estructura, tales como la resistencia del suelo.

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También habrá que considerar los siguientes factores:

Legislación sobre seguridad e higiene:

• Zonas de seguridad.

• Ayudas visuales.

• Equipo.

• Simulacros de emergencias.• Manejo de mercancías peligrosas.

• Señales y carteles.

• Disponibilidad de trajes protectores.

• Primeros Auxilios.

. Mantener salidas despejas y sistemas contra incendio de fácil acceso