Ajustes y Tolerancias

AJUSTES Y TOLERANCIAS

Tolerancia

Tolerancia se puede definir como la variación admisible del valor de una dimensión.

Desde el punto de vista de la fabricación, debido a la

imposibilidad para poder asegurar medidas iguales a la nominal, se debe manejar un concepto que asegure la funcionalidad. Ese concepto es la Tolerancia.

Elaboró: Ing. Jonny Dueñas

Tolerancia

Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de la pieza.

El margen de tolerancia es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como válida, lo que determina la aceptación o el rechazo de la pieza fabricada.


Tolerancia

Terminología

Dimensión nominal: es el valor teórico que tiene una dimensión, respecto al que se consideran las medidas limites: 130

Dimensiones limites: son los valores extremos que puede tomar la dimensión. 129.5 — 130.5

Diferencia efectiva: es la diferencia entre la Dimensión real y la dimensión nominal.

Dimensión real: es el valor medido sobre la pieza


Términos relacionados con la tolerancia dimensional:

Dimensión nominal – DNOM

Dimensión real

Dimensión Límite

Dimensión máxima – DMÁX

Dimensión mínima - DMÍN

Desviación o diferencia superior – ds Desviación o diferencia inferior - di

Intervalo de Tolerancia – IT

DMÁX = DNOM + ds

DMÍN = DNOM + di

IT = ds - di

IT = DMÁX - DMÍN

Tolerancia

Ej:

Dimensión nominal: 130 mm

Dimensiones limites: 130,5 mm

129,5 mm

Dimensión real: 129,7 mm

Diferencia efectiva: 0,3 mm


NOTACION ALFANUMERICA DE LA TOLERANCIA


d nominal

Tolerancia D = 80 j 7

Tolerancia

j : Posición de la tolerancia

7 : Calidad de la tolerancia

80: Dimensión nominal

VALOR DE LA TOLERANCIA

Dmax Dmin

Tolerancia

D = 50 mm

(nominal)

Tolerancia = 0.020 mm = 20m

D = 50 +10m -10m

Dmin = 49.990 mm

Dmax = 50.010 mm

POSICION DE LA TOLERANCIA EN EJES

-es: Desviación superior del eje

-ei: Desviación inferior del eje


POSICION DE LA TOLERANCIA EN AGUJEROS


POSICION DE LA TOLERANCIA

d nominal

Tolerancia

d = 50 +10m -10m

d nominal

Tolerancia

d = 50 +25m +5m

d nominal

Tolerancia

d = 50 -15m -35m

dmax = 50.025 mm dmin = 50.005 mm

dmax = 50.010 mm dmin = 49.990 mm

dmax = 49.985 mm dmin = 49.965 mm

POSICION DE LA TOLERANCIA

60

D = 60 k5

Posición: m

m5

Posición: n

n5

Posición: k

k5

Posición: h

h5

Posición: g

g5

CALIDAD O INTERVALO DE LA TOLERANCIA (IT)

60

d = 60

GRADO : 4

h4

GRADO : 5

h5

GRADO : 6

h6

GRADO : 7

h7

El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la precisión absoluta desde el punto de vista técnico.

Cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza será

más difícil de producir y por lo tanto más costosa.


Valores de Tolerancia

Los valores de tolerancia dependen directamente del valor de la Dimensión nominal del elemento construido y, sobre todo de la aplicación del mismo.

A fin de definir las tolerancias, se establece una clasificación de calidades de la tolerancia (normalmente se definen de 01, 1, 2, …,16) que, mediante una tabla, muestra para determinados rangos de medidas nominales los diferentes valores máximos y mínimos en función de la calidad seleccionada.


Calidades de Tolerancia (IT)

Calidades de la Tolerancia

01 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Aplicaciones

Calidades y piezas de gran precisión. Elementos de control para procesos de fabricación (calibres y galgas).

Piezas mecanizadas y ajustadas para construcción de máquinas industriales.

Tolerancias de acabado para piezas no ajustadas. Piezas en bruto, laminadas, estiradas, forjadas o fundidas


Medidas Nominales

[mm]

Calidades IT

01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

0 – 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 10 25 40 60 100 140 250 400 600

3 – 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750

6 – 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900

10 – 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100

18 – 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300

30 – 50 0.6

1 0.8 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600

50 – 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900

80 – 120 1 1.5 2.4 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200

120 – 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500

180 – 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900

250 – 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200

315 – 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 150 230 360 570 890 1400 2300 3600

400 - 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000

en cada casilla figura el valor en micras (0,001 mm) que existe entre la cota máxima y la cota mínima de cada valor nominal que se considera

Precisión Mecanizado En Bruto


VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS EJES


VALORES NUMERICOS DE LAS DESVIACIONES FUNDAMENTALES PARA LOS AGUJEROS


D = 60 k5

Desviación superior = ds = 0,015 mm

Desviación inferior = di = 0,002 mm

D = 60 k5 ds = 0,015 mm

di = 0,002 mm

60 k5 60 + 0,015 + 0,002 60 k5 + 0,015

+ 0,002

D = 60 k5

60 k5 + 0,015 + 0,002

D nominal = 60 mm D máximo = 60,015 mm D mínimo = 60,002 mm

Ejemplo:

60 g6 60 -0.010/-0.029

30F7 30 0.041/0.020

30h6 30 0/-0.013


AJUSTES

AJUSTE

Interferencia u holgura que resulta de ensamblar dos componentes entre sí.

Holgura

Interferencia

TIPOS DE AJUSTE

Ajuste con holgura Ajuste indeterminado

Ajuste con interferencia

TIPOS DE AJUSTE Ajuste con holgura

AJUSTE CON HOLGURA

Holgura Diámetro agujero

Diámetro eje

(mayor)

HOLGURA o

JUEGO

AJUSTE CON INTERFERENCIA

Interferencia Diámetro agujero

Diámetro eje

(menor)

INTERFERENCIA o

APRIETE

AJUSTE INDETERMINADO O TRANSICION

Holgura

Interferencia

Diámetro agujero

Diámetro eje

(menor)

INTERFERENCIA o

APRIETE

Diámetro agujero

Diámetro eje

(mayor)

HOLGURA o

JUEGO

SISTEMA DE AGUJERO UNICO

DIAMETRO NOMINAL

50H7

50m7 50k7 50j7 50h7 50g7 50f7

SISTEMA DE EJE UNICO

DIAMETRO NOMINAL

50N7

50h7

50M7 50J7 50H7 50G7

AJUSTES


Ejemplo:

150 H6/m5 Agujero Único

150 +0.025/+0 Agujero

150 -15/-33 Eje

225M6/h5 Eje Único

225 -37/-8 Agujero

225 0/-20 Eje


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