AJUSTES y Tolerancias PDF

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AJUSTES Y TOLERANCIAS

IntercambiabilidadEs una cualidad de fabricacin que implica el uso indistinto de las piezas de un mismo tipo, para que esto se cumpla, es necesario que todos los elementos homlogos tengan las mismas dimensiones. En la practica es imposible fabricar piezas idnticamente iguales, para lo cual es necesario permitir un error comprendido en ciertos limites. La diferencia entre la medida mxima y mnima que sealan los limites de error admisible es lo que se llama tolerancia. El acabado de piezas que ensamblan , inicialmente se lograba mediante prueba y error , hasta lograr lo deseado .En la actualidad la necesidad de intercambiabilidad y produccin , imponen un anlisis cuidadoso para lograr desde el diseo , la eliminacin de problemas de ensamble. Todas las piezas de produccin en serie , deberan ser iguales, sin embargo el calentamiento de la maquinaria, desgaste de herramientas , falta de homogeneidad en los materiales, vibraciones ,etc, dificultan alcanzar este ideal, por lo que deben permitirse variaciones de la dimensin especificada , que no perturben los requerimientos funcionales que se pretenden satisfacer. TOLERANCIA Es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especificada , siendo la diferencia entre los lmites superior e inferior, dicho de otra forma diferencia entre medida mxima y mnima. AJUSTE Al ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de juego o interferencia resultante de tal ensamble. Se pueden clasificar como: CON JUEGO. La pieza se desplaza dentro de la otra EJ. Pistn dentro del cilindro, pasador sobre pistn. INDETERMINADO. Tambin llamado de transicin, se presenta antes del acoplamiento con un juego o interferencia entre las partes a encajar, segn las dimensiones efectivas de la pieza. FORZADO. Tambin llamado con interferencia o de contraccin permite que las piezas queden perfectamente sujetas entre s. Ej conos de rtulas, rodamientos, bujes en su parte exterior.

Segn la direccin en la cual la variacin es permitida , y en relacin con la dimensin especificada , las tolerancias se clasifican en UNILATERALES, donde la tolerancia es excluyente , positiva o negativa Ej. 20+0,03 40 -0,05 BILATERALES, donde la tolerancia es incluyente es decir puede ser positiva y negativa 30 +- 0,02 39 +0,08 - 0,02 Otra forma de expresarla es el dimensionamiento lmite, en el cual el lmite superior se coloca arriba del lmite inferior especificado.

Al expresarlo en un solo rengln, el lmite inferior precede al superior y un guin separa los valores.

SISTEMA ISOCALIDAD DE TRABAJO (TOLERANCIA) La calidad de trabajo, es decir el grado de tolerancia y el acabado de las piezas, vara de acuerdo con la funcin que ellas desempean en los conjuntos o mquinas y tambin el trabajo que la mquina realiza. Ej el encaje de piezas de un arado, dimensiones de una reja, encaje del cigeal en los metales etc, requieren distinto grado de precisin en el procedimiento de trabajo, por tal razn ISO establece 16 calidades de trabajo (tolerancias), capaces de ser adaptadas a distintos tipos de produccin mecnica . Estas calidades son designadas por I de ISO y T de tolerancia. IT 1 a IT 16. Estas tolerancias se calculan partiendo de una unidad fundamental de tolerancia ( i ) , que se multiplica por un factor determinado para cada calidad.

i = 0,45 D + 0,0010 x DEjemplo 24 n6

24 = dimetro nominal del eje en mm, n = zona de tolerancia, corresponde ajuste indeterminado 6 = calidad de tolerancia del IT 1 al IT 16.

i = 0,45 24 + 0,001 x 24 = 1,32 x 10 (factor calidad 6) = 13,2 . La dimensin especificada precede a la tolerancia expresada mediante una letra y un nmero, basado en los sistemas: AGUJERO UNICO. El agujero en su medida mnima coincide con la medida nominal (diseo) posicin representada por la letra H, el eje ser mayor o menor para determinar el tipo de ajuste. Est representado por una letra mayscula que indica la posicin de las zonas toleradas, respecto a la lnea cero, de acuerdo a la siguiente descripcin. Ajuste mvil A , B, C , D , E , F , G , H. Ajuste indeterminado J , K,M , N. Ajuste Forzado P, R, S , T, U , V, X , Y, Z. EJE UNICO El eje en su medida mxima coincide con la nominal posicin representada por la letra h, al agujero se aplican las tolerancias mayores o menores para obtener el tipo de ajuste. Est representado por una letra minscula , que indica la posicin de las zonas toleradas , respecto a la lnea cero de acuerdo a la siguiente descripcin : Ajuste mvil Ajuste indeterminado Ajuste forzado a, b, c, d, e, f, g, h. j, k, m, n. p, r, s, t, u, v, x, y, z.

Estas letras del alfabeto latino tambin reciben el nombre de campo de tolerancia , siendo el conjunto de valores comprendidos entre , el alejamiento superior e inferior .Corresponde tambin al intervalo entre la dimensin mxima y la dimensin mnima permitida.

NOMENCLATURADiferencia inferior = Es la diferencia en mm entre la mnima y nominal. Diferencia superior = Es la diferencia entre la mxima y la nominal. Lnea cero = Es la lnea en que la discrepancia con la nominal es cero .Esta no se coloca en el plano para evitar confusiones. Medida mxima = Es la mayor medida admisible en la fabricacin .Puede calcularse partiendo de la nominal y la diferencia superior Medida Mnima = Es la menor medida admisible y se calcula con la medida nominal y la diferencia inferior. Ejemplo 25 +0,009 diferencia superior -0,004 diferencia inferior

Med. max. = 25+0,009 = 25,009 mm Med. min. = 25-0,004 = 24,996 mm Tolerancia = 25,009 - 24,996 = 0,013 mm bien 0,009 - (-0,004)=0,013 Medida real = Es la magnitud con que a resultado efectivamente la pieza y se obtiene por medicin directa. Juego = Es la diferencia de dimetros entre el agujero y el eje cuando el agujero es mayor que el eje. Juego mximo = Agujero medida mxima y eje medida mnima . Juego mnimo = Eje medida mxima con agujero mnimo. Aprieto o interferencia = encaje de eje con dimetro mayor que el dimetro del agujero. H8

30

f7

= Ajuste cilndrico 30 = Medida nominal en mm H8 = agujero nico calidad media 8 (del 1 al 16) f7 = eje ajustado con juego IT 7 TOLERANCIA. En la mecanizacin de una pieza o agujero es imposible respetar exactamente la medida indicada en el dibujo, por lo tanto ha de admitirse una desviacin (tolerancia). Esta desviacin admisible est delimitada por una cota mxima y por una cota mnima. La medida real o efectiva de la pieza debe hallarse dentro de esas cotas lmite. Con el fin de no tener que indicar en un dibujo las dos cotas lmite, lo que sera muy complicado, la tolerancia o el margen de tolerancia viene indicado por las dos diferencias de medida respecto de lo nominal. Esto tiene adems la ventaja de que las piezas que habrn de montarse ms tarde llevan la misma medida nominal y por lo tanto puede reconocerse fcilmente su correspondencia recproca. Nomenclatura

Cota nominal N es la medida indicada en el dibujo, y con la que puede denominarse la pieza. Cota mxima G es la medida mxima admisible. No puede ser sobrepasada por la medida real de la pieza. Cota mnima K es la medida mnima admisible. La medida real de la pieza no puede quedar por debajo de esta cota mnima. Cota lmite. Las cotas mxima y mnima se llaman cotas lmite. Diferencia superior Ao. es la diferencia entre la medida nominal y la mxima. Diferencia inferior Au. es la diferencia entre la medida nominal y la mnima. Cota real /. Es la medida determinada por la medicin realizada en la pieza. Debe hallarse comprendida las cotas limite. Tolerancia T. Es la diferencia entre las cotas lmite. Ajuste: es la relacin entre las medidas de las piezas antes de montarlas. TIPOS DE AJUSTE. Con la actual divisin del trabajo y debido a la intercambiabilidad de los repuestos, las piezas han de ajustar entre s de acuerdo con su funcin sin necesidad de realizar en ellas trabajos posteriores. El eje o rbol fabricado por la empresa x tiene que ajustar con el cojinete fabricado por la empresa "y de manera que se logre la funcin preestablecida, por ejemplo que el eje gire con el cojinete con pequeo juego. A este fin se han creado los ajustes ISO. Ajuste cilndrico: las piezas tienen superficies de ajuste cilndricas y se denominan eje (o rbol ) y agujero. Ajuste plano: Las superficies de ajuste de las piezas son planas, las piezas reciben el nombre de parte exterior y parte interior. En el aspecto funcional se distinguen tres tipos de ajuste. Ajuste holgado o mvil: Los campos de tolerancia de eje y del agujero han de elegirse de tal manera que en cualquiera de los casos posibles de las medidas reales dentro de las medidas lmite, exista un juego (holgura) entre el eje y el agujero. El valor de dicho juego depender de las posiciones del campo de tolerancia y de los valores de tolerancia que se elijan. Si se adjudica el agujero el campo de tolerancia H y el eje el campo f, el juego ser pequeo. Pero si se establece el campo d para el eje, el juego ser varias veces mayor. El juego puede tener un valor mnimo o un valor mximo. Juego mximo: valor de la cota mxima del agujero menos valor de la cota mnima del eje.

Juego mnimo: valor de la cota mnima del agujero menos valor de la cota mxima del eje. Ajuste indeterminado o de transicin: Los campos de tolerancia han de interferirse de manera que se produzca o un juego o un apriete. Juego mximo: valor de la cota mxima del agujero menos el valor de la cota mnima del eje. Apriete mximo: valor de la cota mxima del eje menos el valor de la cota mnima del agujero. Ajuste a presin: Los campos de tolerancias estn situados de tal manera que se produce un apriete en cualquiera de las posiciones en que pueden encontrarse las medidas reales. El eje es siempre mayor que el agujero. El campo de tolerancia del agujero H y el campo de tolerancia del eje se producen un pequeo apriete. En caso de que deba ser mayor se elige, por ejemplo, el campo de tolerancia de eje za. Apriete mximo: valor de la cota mxima del eje m