Ae 001740 Monografia

7/21/2019 Ae 001740 Monografia

1/131

Instituto Nacional de Ecologa

Libros INE

CLASIFICACION AE 174

LI RO

Estudios Especiales de Evaluacin

de Impacto Ambiental

TO O

I I I IIIII Ill

I

IIUI

I I I I I I I I I I I I I IIIII I I I I

AE 001740


2/131

PLANEACION

Y iPRYECTOS, S. C .

ESTUDIOS ESPECIALES DE

EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL

INDUSTRIA PETROQUIMICA BASICA

Contrato Numero

:

84-7-BE-A-009-Y-0-4

Responsable Tcnico

p o r ,

la Compaa

:

Ing . Jos Luis Ruiz Mijares

Responsable Tcnico

por

la

Direccin General

:

Ing, Jorge Vega Jimnez

Fecha de Inicio

:

1 de octubre de 1984

Fecha de Trmino

:

31 de diciembre de 1984

Bosques de Ciruelos No . 186-Piso 10

11700 Mxico ; D

. F

. Tel

. 546-43-66


3/131

MONOGRAFIA

A -

VI

PETROQUIMICA BASICA


4/131

I N D

I

C

E

1

DESCRIPCION DEL PROYECTO

PAG.

VI-1-1

1 . 1 INTRODUCCION Y ANTECEDENTES

VI-1-1

.2 TECNICAS MAS COMUNES

VI-1-6

.2 .1 Amoniaco

VI-1-6

.2 .2 Metanol

VI-1-9

.2.3 Etileno

VI-1-9

1

.2 .4 P o l i e t i l e n o

VI-1-12

.2 .5 Cloruro de Vinilo

VI-1-14

.2

.6

Oxido de Etileno y Glicoles

VI-1-17

.2 .7 Propileno

VI-1-20

.2.8 Polipropileno

VI-1-23

1 .2.9 Acrilontrilo

VI-1-23

.2 .10

Dodecilbenceno

VI-1-25

.2

.11

Butileno

VI-1-27

.2 .12

Benceno

VI-1-29

.2

.13 Aromticos

VI-1-33

.2 .14 Xilenos

VI-1-34

.2 .15 Aromticos Pesados

VI-1-36

2

DESCRIPCION DE LOS FACTORES AMBIENTALES COMUNMENTE

2

.1

RELACIONADOS CON LA INDUSTRIA PETROQUIMICA BASICA

VI-2-1

FACTORES AMBIENTALES

V1-2-1

2

.2 FACTORES ABIOTICOS

VI-2-1


5/131

2

.2 .1

Aire

PAG,

V II

2,1

2

.2.2 Agua

VI,2,4

2

.2.3

Suelo

VI-2-6

2 .3 FACTORES BIOTICOS VJ-2

.10

2

.3 .1

Terrestres

VI-2-10

2 3

.1 .1 Flora

VI-2-10

2

.3 .1.2 Fauna

VI-2-10

2

.4

FACTORES SOCIOECONOMICOS VI-2-13

2

.5

FACTORES ESTETICOS Y CULTURALES

VI .2-15

3

IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LOS IMPACTOS POR

3

.1

LA ACTIVIDAD DE LA INDUSTRIA PETROQUIMICA ASICA

VI-3-1

IMPACTOS AL MEDIO ABIOTICO

VI-3-1

3

.1 .1 Aire

VI-3-1

3 .1 .2 Agua

VI-3-4

3

.1 .3 Suelo

VI-3-9

3 .1

.4

Ruido

VI-3-9

3 .1

.5

Residuos Slidos

VI-3-11

3 .1 .6 Aspectos Estticos

VI-3-11

3 .2 IMPACTOS A LOS FACTORES BIOTICOS

VI-3-14

3

.2.1 Terrestres

VI-3-14

3

.2.1 .1 Flora

VI-3-14

3

.2 .1 .2 Fauna

VI-3-15

3

.2 .2

Acuticos

VI-3-15

3 .2.2.1 Flora

VI-3-15


6/131

3

. 2

.2 .2

Fauna

PAG.

VI-3-16

3 .3 IMPACTOS SOCIOECONOMICOS

VI-3-17

3 .4 IMPACTOS AL PAISAJE Y ASPECTOS CULTURALES

VI-3-19

3 . 5 CRITERIOS DE PLANEACION REGIONAL

VI-3-20

3 . 6

RIESGOS

VI-3-21

3 .6 . 1 Anlisis de Riesgos

VI-3-25

4

DESCRIPCION DE MEDIDAS DE ATENUACION DE LOS

IMPACTOS AMBIENTALES

VI-4-1

4

. 1

ANALISIS DE ALTERNATIVAS DE UBICACION

VI

-4

-1

4 . 2 MEDIDAS PARA LA FASE DE CONSTRUCCION

VI-4-3

4 .3 MEDIDAS PARA LA FASE DE OPERACION

VI-4-4

4 .4 EQUIPOS DE CONTROL

VI-4-6

4 .4.1 Control de la Contaminacin Atmosfrica

V

I-4-6

4.4.2

Control de la Contaminacin del Ag ua

VI-4-14

4.4.3

Residuos Slidos

11I-4-15

4 .4

.4 Accidentes Ambientales

VI -4-15

4 .5

METODOLOGIAS

4 . 6 ABANDONO DE OBRA

5

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5

. 1

CRITERIOS PARA LA PREVENCION DE IMPACTOS-

1

PETROQUIMICA BASICA '

BIBLIOGRAFIA

VI-5-4


7/131

INDICE DE CUADROS

1 . 1

RELACION DE PRODUCTOS PETROQUIMICOS BASICOS

Pag.

VI-1-2

1

.2 PRODUCTOS SELECCIONADOS PARA EL ESTUDIO

VI-1-4

2 . 1 REQUERIMIENTOS DE INFORMACION SOBRE CLIMA Y CALIDAD

DE AIRE VI-2-3

2 .2

CARACTERIZACION DE LAS PRINCIPALES CUENCAS RELACIONADAS

CON EL DESARROLLO PETROQUIMICO

VI-2-5

2 .3 REQUERIMIENTOS DE INFORMACION SOBRE RECURSOS HIDRICOS VI-2-7

2 . 4 REQUERIMIENTOS DE INFORMACION SOBRE SUELOS Y GEOLOGIA

VI-2-9

2 .5

REQUERIMIENTOS DE INFORMACION SOBRE FLORA Y FAUNA VI-2-12

3 .1

FACTORES DE EMISION DE PROCESOS DE COMBUSTION VI-3-2

3 . 2

FACTORES DE EMISION DE ALGUNOS PROCESOS SELECCIONADOS

VI-3-3

3 .3 CONSUMO DE AGUA

VI-3-6

3 .4

CARACTERIZACION DE LAS DESCARGAS DE LA INDUSTRIA PETRO

QUIMICA

VI-3-7

3 .5

DESCARGAS ESPECIFICAS DE ALGUNOS PROCESOS SELECCIONADOS

VI-3-8


8/131

3

. 6

PRINCIPALES FUENTES DE RUIDO EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA

VI-3-10

3

. 7

ESPECIES VEGETALES MAS SENSIBLES A LOS CONTAMINANTES AT-

MOSFERICOS

VI-3-14

3 .8 CARACTERISTICAS POTENCIALES DE ACCIDENTES DESTRUCTIVOS VI-3-22

3 .9 PROBABILIDAD RELATIVA DE ALGUNOS EVENTOS PELIGROSOS VI-3-23

3 .10 TOXICIDAD DE LOS PRODUCTOS PETROQUIMICOS VI-3-26

4 . 1

CAPACIDADES TIPICAS DE INCINERADORES DE COMBUSTION

CON FLAMA

VI-4-8

4

. 2

CARACTERISTICAS DE INCINERADORES TERMICOS VI-4-10

4 .3 SISTEMAS DE ADSORCION

VI-4-11

4 .4

COMPARACION DE SISTEMAS DE CONTROL DE EMISIONES

VI-4-13

4 .5 CARACTERISTICAS DE LAS ETAPAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS

EN PLANTAS PETROQUIMICAS

VI-4-17

4 .6 RIESGOS POTENCIALES EN ACCIDENTES AMBIENTALES

VI-4-20

4

. 7

ACCIONES DE ATENCION DE ACCIDENTES AMBIENTALES

VI-4-21


9/131

INDICE DE FIGURAS

Pag.

1 . 1 PRODUCTOS PETROQUIMICOS BASICOS A PARTIR DE HIDROCARBUROS

Y GAS NATURAL

VI-1-5

1

. 2

AMONIACO

VI-1-8

1 . 3 METANOL

VI-1-10

1 .4 ETILENO

VI-1-13

1 . 5 POLIETILENO VI-1-15

1 . 6

CLORURO DE VINILO

VI-1-18

1

. 7

OXIDO DE ETILENO Y GLICOLES VI-1-21

1 . 8

PROPILENO

VI-1-22

1 . 9 POLIPROPILENO VI-1-24

1

.10

ACRILONITRILO VI-1-26

1

.11

DODECILBENCENO VI-1-28

1

.12

BUTILENO

VI-1-30

1 .13 BENCENO

VI-1-32


10/131

1

.14

AROMATICOS

VI-1-35

1

.15

XILENOS

VI-1-37

1 .16 AROMATICOS PESADOS

VI-1-39

3 . 1 PASOS EN LA ESTIMACION DE RIESGOS

VI-3-27

3 .2

ECUACION PARA LA EXPLOSION

VI-3-29

3

.3 DIAGRAMA DE FALLAS DEL TANQUE DE UN COMPRESOR

VI-3-31

4

. 1

SECUENCIA DE TRATAMIENTO DE AGUAS NEGRAS

VI-4-16

4 .2 INCINERADOR DE RESIDUOS LIQUIDOS

VI-4-18

4 .3 DIAGRAMA DE BLOQUES

VI-4-23

5 .1

DIAGRAMA DE CRITERIOS PARA LA PREVENCION DE IMPACTOS-

PETROQUIMICA BASICA (PROCESO CONSTRUCTIVO)

VI-5-6

5 . 2

DIAGRAMA DE CRITERIOS PARA LA PREVENCION DE IMPACTOS-

PETROQUIMICA BASICA (PROCESO OPERATIVO)

VI-5-7


11/131

INDICE DE PLANOS

CENTROS PRODUCTORES DE PETROQUIMICOS BASICOS

A

.VI-1


12/131

VI

-1-1

I

PETROQUIMICA BASICA

1

.

DESCRIPCION DEL PROYECTO

1 . 1

INTRODUCCION Y ANTECEDENTES

La industria petroqumica comprende todos aquellos procesos qumicos o

fsicos que, utilizando como materia prima a los hidrocarburos natura-

les del petrleo o a los que son producto o subproducto de las operacio

nes de refinacin del crudo, dan origen a compuestos diversos.

De acuerdo con la Ley Reglamentaria del Artculo 27 Constitucional en

el Ramo del Petrleo en materia petroqumica, del 9 de febrero de 1941,

la industria petroqumica nacional se clasifica en dos grandes grupos;

uno, reservado para su desarrollo al Gobierno Federal y que recibe el

nombre de petroqumica bsica, y otro, en el cual pueden desarrollarse

empresas privadas y que de denomina de petroqumica secundaria.

El Cuadro 1

.1 presenta la relacin de productos que, al presente, confor

man

el sector petroqumico bsico, misma que, de acuerdo con la opinin

de la Comisin Petroqumica Mexicana, puede ser modificada por el Ejecu-

tivo Federal a travs de la Secretaria de Energa, Minas e Industria Pa-

raestatal


13/131

CUADRO

j

1 1

RELACION DE PRODUCTOS PETROQUIMICOS BASICOS

Metanol

Amonaco

Acetaldehdo

Oxido de etileno

Polietileno de alta y baja densidad

Cloruro de vinilo

Percioroetileno

Acrilonitrilo

Dodecil benceno

Isopropanol

Polipropileno

Oxido de propileno

Butadieno

Benceno

Tolueno

Ciclohexano

Estireno

Cumeno

0-xileno

P-xileno

*Otros

* Alquilarido pesado, anhdrido carbnico, aromticos

pesados, aromina 100, azufre, heptano, hexano y

espec

. petroqumico

.


14/131

VI-1-3

Para el desarrollo de la presente monografa, se han seleccionado, de

los productos antes sealados, aquellos que, por su produccin presen-

tan mayor importancia . El Cuadro 1,2 presenta la relacin de estos

productos, cuya obtencin y los impactos y riesgos que sta representa

para el ambiente son la materia del presente estudio.

La Figura 1 .1 presenta, en forma esquemtica el origen de los diversos

productos petroqumicos bsicos, a partir del gas natural y diversas

fracciones provenientes de la destilacin del petrleo.

Estos procesos de produccin petroqumica son realizados a travs de 80

plantas operadas por Petrleos Mexicanos mismas que se encuentran ubica

das en los estados de Veracruz, Tamaulipas, Tabasco, Puebla, Guana juato,

Hidalgo, Distrito Federal y Chihuahua


15/131

VI-1-4

CUADRO

i 1 .2

PRODUCTOS SELECCIONADOS PARA EL ESTUDIO

a) Derivados del gas natural

Amonaco

Metanol

b) Derivados del etano Etileno

Polietileno

Cloruro de vinilo

Oxido de etileno

c) Derivados del propano

Propileno

Polipropileno

Acrilonitrilo

Dodecil benceno

d) Derivados del butano Butileno

e Derivados aromticos Benceno

Tolueno

Xilenos

Aromticos pesados


16/131

REFINACION

D E

C R U D O

FRACCIONADORA

D E .

G A S E S

FEWPERADORA

D E

G A S N A T U R A L

M E TANO AM ONIACO

FIGURA 1

1

PRODUCTOS

PETROQUIMICOS

BASICOS A PARTIR DE HIDROCARBUROS Y GAS NATURAL

P R O P I L E N O

y

l e e D

GASOLINA

REND g p e s t c

40

ETILENO

34

17

PROPLENO 16

3

A L I M E N T A C I O N

BVTAOENO

5

7

BUTLENO

4

3

B A S E

BENCENO

7

I

G A S O L I N A S

T OL UE N O 3

22

(NATURALES

XILENOS

17

7

T D E S T I L A C I O N )

M E T A N O

O T RO

14

BUTILENOS

-y

r

E T A N O

R E N D . % PM

ETILENO

76

PROPILENO

3

BUTADENO

2

B UTIL E N O

A U M E M I A C I O N

pENCENO I

BASE C2

TOL UE N O

XILENOS

6

M E T A N O

9

OTPO

P R O N O

R E N D

.

a p e a n

ETILENO 42

PROPILENO IT

BUTADIENO

BU T ILENO I

A L I M E N T A C I O N BENCENO .

2

BASE C 5

T O LU ENO I

XILENOS

27

M E T A N O .

7

o r n o

B U T A N O

A U M E N T A C I O N

BA SE C4

R E N D

ETILENO

PROPILENO

BUTADIENO

BUTILENO

BENCENO

TOLUENO

XILENOS

METANO

OTRO

B E N C E N O

PLANTA DE ETILENO

TOLUENO

XILENOS

REND %Poo

ALIMENTACION

R E F O R M A D O

C ATAti IC O

A

EXTRACCION

Y SEPARACION1

O AR

A90350

PLANTAS

T X

I E T I L E N O

I

B U T A D IE N O


17/131

;

VI-1-6

I

1

.2 TECNICAS MAS COMUNES

1

. 2

. 1 AMONIACO (Proceso

Kellogg)

El

amoniaco se sintetiza a partir de nitrgeno atmosfrico e hidrgeno

obtenido de la reaccin cataltica del metano con agua.

El

gas natural desulfurizado se pasa a un reformador primario donde re-

acciona con vapor de agua en presencia de un catalizador de nquel

. Las

dos reacciones principales que se producen son:

CH4

+ H

20 --

r

CO + 3 H

2

CO + H 2

0 CO

2

El resultado neto de ambas reacciones es altamente endotrmico

. La co-

rriente reformada contiene aproximadamente 10 de metano y se pasa a

una segunda etapa de reformacin utilizando una cama cataltica de cromo-

nquel . La mezcla de gases a la cual se le inyecta aire precalentado pa-

ra formar la materia prima de sntesis, con una relacin molar 3

:1 de hi-

drgeno a nitrgeno se pasa a un convertidor cataltico de dos pasos para

convertir el CO

presente en CO

2

y generar ms hidrgeno.

Antes de iniciarse la sntesis del amoniaco, la corriente gaseosa pasa a

travs de un sistema de absorcin del CO

2 para evitar el envenenamiento


18/131

VI-1-7

I

del catalizador de sntesis y Oor un metanador para eliminar el CO

que

queda, convirtindolo en metano.

El gas de sintesis, libre ya de impurezas, conteniendo bsicamente hi-

drgeno y nitrgeno en relacin 3 a 1 y metano y argn como gases iner-

tes, es comprimido y enviado al convertidor catalitico con camas de xi

do de hierro promovido.

En el convertidor se genera el amoniaco mediante la reaccin:

N 2

+ 3 H

2

_-__

.+ 2NH

3

El

amoniaco resultante es separado de los gases de salida del reactor,

recirculndose los gases que no reaccionaron, para incrementar el rendi-

miento.

El amoniaco anhidro se lica como producto final.

Cabe mencionar que en el reformador primario se alcanzan presiones del

orden de 28 a 35 kg/cm 2 , y temperaturas del orden de 810 a 990C . Depen-

diendo de la capacidad de l a pla nta y del tipo de compresor utilizados,

la presin de sntesis varia entre los 140 y 320 kg/cm

2 .

El diagrama de flujo de la Figura 1 .2 representa el proceso descrito .


19/131

C O N V E R T I D O R

R E F O R M A D O R

R E F O R M A D O R

P R I M A R I O S E C U N D A R I O

r

CARGA

INICIO

~--- -

I

G UA

VAP OR

COMBUST

F I-T-

ETAPA 1

RECUP.

C A L O R

VAPOR

AIRE

R E C U P ,

C A L O R

ETAPA 2

R E C U P

C A L O R

A G U A

l

CO2

el%

T- -

t

ENF

NH3

VENTEO

N H

: PURO

A B S O R B E D O R C O

C A L O R

D E S P O J A D O R

CO

2

METANADOR

C O N V E R T I D O R

N H 3

COMPRESION SEPARADOR

FIG-I.2

A M O N I A C O


20/131

V1-1-9

1 .2.2 METANOL (Proceso

ICI - baja presin)

Este proceso consiste bsicamente de tres partes

: a) la prepara cin del

gas de sntesis, b) la sntesis del metanol y c) la purificacin del me

tanol.

En la primera, el gas de sntesis es preparado por reformacin con va-

por o por oxidacin parcial de una carga de hidrocarburos gaseosos o l-

quidos, o por la combinacin directa de CO

2 con gases purificados ricos

en hidrgeno . La temperatura en esta seccin es del orden de 850C.

El

gas de sntesis es comprimido a 50-100 atm y se introduce al circuito

de sntesis, el cual utiliza un catalizador a base de cobre . La mezcla

de gases es enfriada separndose el metanol condensado, reciclndose los

gases que no rea ccionaron.

El metanol se purifica en un sistema convencional de destilacin.

El diagrama de flujo de la Figura 1

.3 corresponde a este proceso.

1

.2 .3

ETILENO (Proceso

C-E Lummus)

Este proceso, el ms utilizado a nivel mundial, puede partir de mltiples

alimentaciones, desde etano hasta aceites ligeros

. La corriente de ali-


21/131


22/131

mentacin es precalentada y sometida a ruptura trmica, en presencia de

vapor en un horno de pirlisis tubular SRT .(de corto tiempo de residen-

cia)

. Los productos de la pirlisis, que salen del horno a temperaturas

entre 760 y 870C, son rpidamente enfriados en una 11nea de cambiado-

res de calor que generan vapor de alta presin.

El efluente del horno, despus de enfriado, fluye a un fraccionador de

gasolinas, en el cual la fraccin de hidrocarburos ms pesados es remo-

vida de las fracciones de gasolinas y ligeros . Este fraccionador de ga

solinas no se requiere cuando la alimentacin es nicamente a base de

etano y propano.

El enfriamiento final de los efluentes del horno se realiza con agua por

contacto directo en una torre de enfriamiento cerrada.

Este gas de la torre de enfriamiento se comprime en un compresor centrifu

go

de pasos mltiples hasta 39 atmsferas

.Los hidrocarburos condensados

en los primeros pasos de compresin se regresan a

la

torre de enfriamien-

to, mientras que los condensados en los ltimos pasos son enviados al de-

propanizador.

El

gas comprimido es secado y enviado al demetanizador mientras que las

colas son enviadas al deetanizador

.


23/131

VI-1-12

El acetileno proveniente de las puntas del etanizador se hidrogena o,

alternativamente, se remueve por extraccin con solventes y se recupera.

La corriente de etileno-etano se fracciona, recirculndose el etano que

llega al fondo del fraccionador de etileno.

Las colas del deetanizador y los condensados provenientes de los ltimos

pasos del compresor se depropanizan

. A su vez, las colas del depropani-

zador se separan en dos corrientes, una de mezcla de hidrocarburos de

cuatro carbones y otra de gasolinas ligeras.

Para obtener propileno grado polmero, se pueden purificar las puntas ob

tenidas en la torre de depropanizado.

El diagrama de flujo correspondiente a este proceso se muestra en la Fi-

gura 1

.4

1

.2 .4

POLIETILENO (Proceso Phillips Petroleum Co)

Este proceso produce polietileno en forma continua a partir de etileno

con 99% o ms de pureza.

Un catalizador slido se introduce en el reactor conteniendo etileno de

alta pureza y diluyentes . El producto es extrado del reactor y separa


24/131

V A P O R A P

HORNO DE S INT.

SR T

FRACCIONADOR

TORRE

G AS OLINAS

A PA G A D O

SECADORES

A COMPRESION

Y REMOCION h )s

G A S E S A C I D O S

CARGA

t~

INICIO

COMBUSTIBLE

REFRIGERADOR

Y SEPARADO R

H2

METANO H 2

t

PROPILENO C 4

~ eL

H 2

^

e L

H2 + MI XS

T T

PIROLISIS

ETILENO

E T A N O

T

P R O P A N C

7

GASO L INA

IROLISIS

D E E T A N A D O R

OEMETANAOOR

F R A C C .

DEPROPANADOR FRACC . DEBUTANADOR

ETILENO

PROPILENO

.

F IG

:- 1

.4

ETILENO


25/131

VI-1-14

do del solvente ; el catalizador no requiere ser separado a causa de su

alta productividad . El polmero, en forma de polvo se alimenta al equi

po de extrusi6n agregndole aditivos a fin de obtenerlo para la venta en

forma de grnulos (pellets).

La temperatura y

la presin en el sistema son moderadas

y el solvente es

recuperado y recirculado al reactor ; la conversin del etileno es, gene-

ralmente, superior al 97%.

El producto obtenido cubre el rango total de requerimientos de densida-

des de 0

.93 a 0 .96 g/cm

3 , llenando todas las aplicaciones del mercado.

El diagrama de flujo correspondiente se muestra en la Figura 1

.5

1

.2 .5 CLORURO DE VINILO (proceso Stauffer Chemical Co

.

Este proceso produce mon6mero de cloruro de vinilo y 1-2 dicloro etileno

a partir de etileno, cloro y oxgeno o aire.

El dicloro etileno se produce tanto en la seccin' de clorinacin por adi

cin como en la de oxiclorinacin del proceso.

En la seccin de clorinacin por adicin, el etileno y el cloro reaccio

nan en fase lquida produciendo dicloroetileno

C2 H4

+Cl

2

--i C 2 H 4

Cl 2


26/131

REACTOR

SILOS

PRODUCTO

CRUDO

EXTRUSION AL MACEN

PELETS

P OU E T I L E N O

I N I CI O

INICIO

F IG

. - 1

.5

POLIETILENO


27/131

VI-1-16

El calor de reaccin se utiliza para destilar el dicloro etileno produ-

cido en las secciones de clorinacin por adicin y oxiclorinacin de la

planta y reciclar dicloroetileno de la seccin de ruptura trmica

. Esto

permite reducir los consumos de vapor y de agua de enfriamiento.

En la seccin de oxiclorinacin, se hacen reaccionar etileno, oxigeno y

cido clorhdrico para producir ms dicloroetileno.

C 2

H4 +

2HC1

+ 1 0

2

o

C 2 H 4 C 1 2 + H 2 0

Esta reaccin se lleva a cabo en forma cataltica en fase vapor, utili-

zando

el calor generado para producir vapor de alta presin

. Si se uti-

liza oxigeno en lugar de aire, se reduce el gas de venteo en 95%, redu-

cindose los requerimientos de energa y costo de inversin.

El monmero de cloruro de vinilo se produce por ruptura trmica del di-

cloro etileno purificado, en un horno de pirlisis.

C 2 H 4 C 1 2

-- C

2

H

3

C1

+ HC1

Despus de enfriados, los productos se separan en cido clorhdrico que

se recicla a la oxiclorinacin, monmero de cloruro de vinilo de gran

pureza y dicloroetileno que no reaccion, el cual se recicla.

Las puntas y colas del proceso se incineran para recuperar HC1

o ,

alter


28/131

VI-1-17

nativamente, se utilizan como materias primas en otros procesos de clori

nacin.

El efluente acuoso de la planta de monmero de cloruro de vinilo se lava

con vapor y se trata biolgicamente.

Este proceso se puede balancear para producir nicamente monmero de clo

ruro de vinilo o para producir dicloroetileno y HC1.

El diagrama de flujo correspondiente se tiene en la Figura 1 .6

1

.2

.6

OXIDO DE ETILENO Y GLICOLES (Proceso Shell)

Este proceso se utiliza para la produccin de xido de etileno por oxi-

dacin de etileno con oxigeno, asi como para la obtencin de mono, di y

tri-etilen glicoles por la reaccin del xido de etileno con agua.

La alimentacin compuesta de etileno y oxigeno, se combina con gas de

recirculacin y se pasa a un reactor cataltic isotrmico, de tubos

largos

. La reaccin es alta mente exotrmica y el control 'de la tempet@_

tura se mantiene utilizando un sistema, especialmente diseado, de en-

friamiento por ebullicin, el cual permite Un control extremadamente

exacto, con una operacin estable del reactor . El catalizador de plata

sobre un soporte, de composicin especial es altamente selctivo para el

xido de etileno


29/131

02

N E U T R A L I Z A C I O N

OXICLORACION

P U R I F I C A

q

O N

I N C I N E R A C I O N

H C I

E T I L E N O

I N I C I O 0

M O N O M E R O

~

C L O R U R O V I N I L O

INICIO

C L O R O

T

C L O R A C I O N

S E P A R A C I O N

P U R I F I C A C I O N S E P A R A C I O N

D I R E C T A

H C I

C V M

BREA

D E S I N T E G R A C I O N

FIG .- 1

.6

CLORURO DE V IN ILO


30/131

VI-1-19

E l efluente proveniente del reactor conteniendo el xido de etileno es

primeramente enfriado y pasado, posteriormente, a un sistema de absor-

cin en el cual el xido de etileno se absorbe en agua.

Excepto por un pequeo venteo, los gases no absorbidos son comprimidos

y recirculados

. Una corriente lateral del gas de reciclo es lavada con

un solvente adecuado para remover el exceso de CO 2

el cual es posterior-

mente venteado o recuperado si se desea.

El

xido de etileno es separado del absorbente graso y se destila para

remover los componentes ligeros . E l absorbente no graso (agua) es en-

friado en una torre de enfriamiento o por medio de intercambiadores de

calor, antes de ser retornado e l

absorbedor

. Cualquier porcin de xi-

do de etileno puede ser destilado para dar un producto de muy alta cali

dad.

En el caso de que se desee producir glicoles,

el

xido de etileno es

transferido directamente al reactor de gliclisis, donde con un exceso

de agua se hidrata el xido de etileno para formar glicoles

. Mantenien

do condiciones apropiadas en el reactor es posible controlar las propor

ciones de mono, di o tri-etilen glicol.

La separacin de los glicoles se disea acorde con las especificaciones

deseadas del producto

. Las unidades de xido de etileno y glicoles se


31/131

VI-1-20

disea para una total utilizacin del vapor generado con la ptima se-

leccin de varios niveles de presin.

La Figura 1 .7 muestra el diagrama de flujo correspondiente.

1 2

.7 PROPILENO (Proceso UOP).

Se trata de un proceso de deshidrogenacin de parafinas ligeras.

Este proceso utiliza un reactor continuo de deshidrogenacin cataltica

de cama fija para la produccin de mono-olefinas a partir de parafinas.

La alimentacin, propano, en el caso de desear obtener propileno, se ali

menta a los reactores de donde el efluente es enfriado en cada paso a

travs de intercambiadores de calor.

La corriente final del reactor se pasa a secado, separacin y rectifica-

cin a fin de separar el hidrgeno generado as como los diversos subpro

dpctos presentes.

Los gases que no reaccionaron se reciclan mezclados con alimentacin

fresca

. El rendimiento en el caso de propano-propileno alcanza el 84%.

La Figura 1

.8 presenta el diagrama de fl ujo correspondiente

.


32/131

R E A C T O R

IN IC IO

O

TILENO

C O

P

OXIGENO

2

ABSORBEDORES

O X I D O D E D E S P .

C O 2 E T I L EN O O X I D O

PURGA

ETILENO

P U R G A

C

O

2

~~

S E C A D O

O X I D O

ETILENO

R E M O C I O N

LIGEROS

E Q U I P O

TORRE

S E C A D O G L I C O L

OXIDO ETILENO

ETILENO

G E N E R A L .

J

APOR

V A P O R

[REACTOR

L I C O L

,L GL I C OL

DI Y TRI

GLICOLES

C R U D O S

F IG

. -

t .7

OXIDO

D E ETILENOY GLICOLES

N


33/131

TURB O DESPOJADOR

E X P ANS ION

LIGEROS

SECCION

REGENERACION.

CONTINUA

CATALIZADOR

SECADO

LIGEROS

E P A R A D O R

T

RODUCTO

S E P A R A C I O N

PRODUCTO

REACTOR

CARGA Y HORNOS

R E C I CL O C A R G A

SEPARADOR

G A S

D E S E C H O

INICIO

FIG. -1

.8

PROPILENO


34/131

VI-1-23

1 .2 .8

JOLIPROPILENO

(Proceso

Mitsui-Montedison).

Este proceso obtiene

homopolimeros

y copolimeros del propileno sin remo-

cin de

catalizador utilizando un catalizador de alto rendimiento y al-

ta

estereoespecificidad (HY-H S)

desarrollado por Mitsui-Montedison.

E l

propileno, y etileno como comonmero, conjuntamente con el cataliza

dor se alimentan a los reactores de polimerizacin que contienen un hi-

drocarburo como solvente

. Las condiciones tpicas de polimerizacin son

temperaturas entre 60 y 80C

y

presiones entre 5 y 15 atmsferas.

La lechada de polmero se transfiere

a

una centrfuga a fin de separar

el solvente, el cual se recupera mediante destilacin separndole los po

limeros atcticos formados.

E l

polmero se pasa de la centrfuga a un secador, se estabiliza con di-

versos aditivos y se extrude

en grnulos.

E l diagrama de flujo correspondiente se muestra en la figura 1

. 9

. 2

. 9

ACRILONITRILO (Proceso Sohio)

Este proceso fu desarrollado para obtener acrilonitrilo y HCN

con 99%


35/131

I N I C I O

I N I C I O

I N I C I O

F IG

.-1 .9

POLIPROPI LENO

PREPARACION

CAT AUZADO R

POLIMERIZACION .

' C E N T RIF UG A S

R E M O C I O N

R E C U P E R A D O R

P O L I M E R O

DISOLVENTE

A T A C T I C O

P E L E T I Z A D O R A

D I S O L V E N T E


36/131

VI-1-25

de pureza minima, a partir de propileno, amoniaco anhidro grado fertili

zante y aire.

La alimentacin del proceso, ya mencionada, se introduce a un reactor ca

taltico de lecho fluidizado, operando entre 0

.4 y 2 .2 atm

. y 400 - 510C.

El efluente del reactor es lavado a contra corriente con agua, recupern-

dose los orgnicos del agua de absorcin por destilacin

. HCN, agua, li-

geros e impurezas de alto punto de ebullicin son separados por fraccio-

nacin del acrilonitrilo crudo, obtenindose el acrilonitrilo de las es-

pecificaciones requeridas.

Dada la alta conversin que se obtiene no se requiere recircular materia-

les que no hubiesen reaccionado.

La Figura 1 .10 muestra el diagrama de flujo correspondiente.

1 . 2

.10 DODECILBENCENO (Proceso Arco)

La carga de parafinas lineales, junto con cloro puro se alimenta a la

seccin de cloracin

. Cerca del 20% de l a

parafina es clorada en un

reactor especialmente

diseado

que asegura una

alta selectividad

para

parafinas monocloradas .

El HC1 g aseoso anhidro se separa de la mezcla

de parafinas-cloroparafinadas, la cual se pasa a la seccin de alquila

cin

. En los reactores de alquilacin se agrega una lechada de benceno


37/131

TORRE DE

TORRE DE

T O R R E T O R R E

RECUPERACION RECUPERACION LIGEROS P R O D U C T O S

ACRILONITRILO ACETONITRILO

R E A C T O R

A B S O R B E D O R ACRILONITRILO CRUDO

GA S DE DESECHO

A C E T O N I T R IL O C R U D O

H CN

ACRILONITRILO PURO

. V A P O R A T

AG U A

H2 0

AIRE

Y

MPUREZAS PESAD AS

A M O N I A C O

PROPILENO

H

2

0

F IG

.-

. o

ACRILONITRILO


38/131

VI-1-27

y catalizador (A1C1 3 . La actividad deP catalizador reciclado se con-

trola cuidadosamente por adicin de aluminio o AiC1

3

fresco con objeto

de obtener un alquilbenceno

de alta pureza.

El

HC1 anhidro generado en la alquilacin se junta con el producido en

la cloracin de las parafinas y se enva a una unidad de regeneracin

de cloro puro.

La lechada de catalizador se separa del alquilato crudo, el cual se neu

traliza y se enva a una torre de fraccionacin, donde se separan el

benceno y las parafinas que se reciclan a los reactores correspondiente;

el alquilbenceno se destila para obtener el producto de la pureza deseada.

La Figura 1 .11 muestra el diag rama de flujo correspondiente.

1

.2

.11

BUTILENO (Proceso triolefnico

Phillips).

El proceso triolefnico utiliza una reaccin de desproporcionacin

a par-

tir de propileno de bajo costo . En la reaccin, por cada dos moles de

propileno convertido se obtiene una mol de etileno y otra de butileno.

La operacin del reactor es cclica y el carbn formado se quema peri-

dicamente con aire mezclado con un solvente inerte.

La conversin de propileno por paso es de aproximadamente 40 , recircu-

lndose el propileno que no reaccion a los reactores

. Como solventes

se pueden usar propano y otros alcanos


39/131

TORRE TORRE

B E N C E N O

. S E CA D O

SEPARADOR REACTORES REACTOR

TORRE TORRE

CATALITICO ALOUILACION CLORACION PARAFINA ALQUILADA

4 -1

U T RA

l1~ACI0NF-A

IN ICIO a--

E N C E N O

A G U A

SEPARADOR

GA S

-

`TRATA .

H C I G A S C I G A S R E CI C L O PA R A F I N A

DETERGENTE

R AR AF INA

INICIO O

ALQUILADO P E S ADO

v.,/

T

AICI

3 RECICLO

CA'TAL.

RECICLO

B E N C E N O

F IG

.-I11

DODECILBENCENO


40/131

VI-1-29

1 2

.12

Un pequeo porcentaje del propileno es convertido a pentenos y productos

ms pesados.

Por fraccionamiento del efluente del reactor se obtiene etileno que pue-

de ser utilizado en la produccin de polietileno directamente, si la ali

mentacin al proceso fu inicialmente deetanizada

. De igual forma si se

desea butileno de alta pureza, la alimentacin debe ser previamente debu

tanizada, agregndose una columna adicional de purificacin.

Usualmente ms del 90 de los butenos obtenidos corresponde al buteno-2.

Los tiempos de ciclos de reaccin se pueden alargar reduciendo el aceti-

leno y las diolefinas contenidos en la alimentacin

. Esto puede hacerse

fcilmente, por hidrogenacin selectiva utilizando un catalizador de pa-

ladio ; tambin se requiere que la alimentacin est seca y libre de azu-

fre para una operacin satisfactoria.

El diagrama de flujo correspondiente se muestra en la figura 1

.12

BENCENO (Proceso DETOL)

. .

La alimentacin, compuesta de tolueno, xilenos y aromticos con ms de

nueve carbonos, mezclado con hidrgeno se calientan a una presin espe

cifica, hasta alcanzar la temperatura de reaccin requerida, pasndose


41/131

PURIFICACION

L O R A C I O N

IDROCLORACION

REACTOR R E A C T O R SECADO

C L OR U R O D E METI L }

H CI

INICIO

ETANOL

LORURO DE METILO

CLORURO DE METILENO

C L O R O F O R M O

TETRACLORURQ DE CA RBONO

I N I C I O

C L O R O 7

P E S A D O S

H C I C R U D O 2 2 %

F IG

.-I

.12

BUTILENO


42/131

VI-1-31

posteriormente al reactor conteniendo camas del catalizador de dealqui-

dacin . El efluente del reactor es enfriado a travs de intercambiado-

res de calor

. El benceno y los dems aromticos que no reaccionaron se

condensan y el flujo de los mismos se enva a un tanque de evaporacin

instantnea (flash), donde los componentes con punto de ebullicin me-

nor que el benceno se separan como gases.

El

lquido condensado, conteniendo benceno, tolueno, xilenos y aromti-

cos ms pesados, se bombea a un estabilizador, en el cual se eliminan

el hidrgeno disuelto, H 2S e hidrocarburos ligeros que no se separaron

en el tanque de evaporacin instantnea.

En el caso de que el benceno deba de cumplir especificaciones de color

de lavado cido, los fondos del estabilizador se pasan a un sistema de

tratamiento consistente en una capa fija de arcilla.

El

lquido procedente del tratamiento con arcilla se destila para obte-

ner el benceno de las caractersticas deseadas

. Los aromticos que no

reaccionaron se reciclan a travs del catalizador con alimentacin fres-

ca.

El

diagrama de flujo se presenta en la Figura 1

:13


43/131

T A N QUE D E

ESTABILIZADOR

EVAPORACION

TRATAMIENTO

HORNO R E A C T O R E S

P U R I F I C A D O R

H2 CON A R C I L L A

DETOL

O P C I O N A L

(0 P C I O N A L )

CARGA

H

RECICLO H

2

4 , G A S C O M B U S T I B L E

AUMENTACION

INICIO

RECICLO TOLUENO- XILENOS

DEST1LACION

BENCENO

,

O1 6

.i.13

BENCENO


44/131

VI-1-33

1 .2,13

AROMATICOS (Proceso de Extraccin).

Este proceso se utiliza para la obtencin de benceno, tolueno y xilenos

de una mezcla de hidrocarburos por medio de extraccin con dimetil sul-

fxido acuoso

. (DMSO).

En el primer paso de extraccin el DMSO en solucin acuosa fluye a con-

tracorriente con la alimentacin consistente en una mezcla de hidrocar-

buros ; un reflujo de hidrocarburos aromticos y parafinicos se introduce

en el fondo del extractor.

La magnitud del reflujo y su composicin, as como su contenido de agua

se seleccionan de acuerdo con la composicin de la alimentacin y la pu-

reza deseada en l os productos

. La fase extractada (rica en aromticos)

se pasa a una segunda columna de extraccin donde se pone en contacto

a contracorriente con un flujo de solvente parafnico

. Este solvente

desplaza casi al 99 del DMSO, el cual se recicla al fondo del extrac-

tor inicial.

El refinado del primer extractor y las puntas de la segunda columna de

extraccin se lavan con agua para recuperar el resto del DMSO.

El flujo de aromticos se somete a destilacin para separar el solven-


45/131

VI-1-34

te parafnico y, posteriormente a fraccionacin para separar los diver-

sos productos : benceno, tolueno y xilenos.

La Figura 1 .14 presenta el diagrama

de flujo correspondiente.

O

En el caso de querer modificar los rendimientos especficos de benceno o

xilenos, se pueden utilizar los mtodos especficos que se mencionan en

este mismo capitulo.

1 .2

.14 XILENOS (Proceso Mitsubishi),

Este proceso se utiliza para producir orto,

para

y metaxilenos, as como

etilbenceno ; para remocin selectiva de m-xileno de mezclas de xilenos e

isomerizacin de estas mezclas

. Como subproductos se obtienen benceno,

tolueno y aromticos con 9 y 10 carbonos.

La mezcla de xilenos se alimenta a un extractor donde se pone en contac-

to con el solvente (HF-BF 3

) diluido

. El m-xileno se obtiene en el extrac

tor I o II como un complejo m-xileno-HF-BF 3

. Todo el complejo obtenido

en el extractor II se descompone en los equipos de descomposicin I y II,

produciendo m-xileno y HF-BF

3

que se recircula a los extractores

. Todo

el m-xileno del equipo de descomposicin I y parte del proveniente en el

equipo II, as como las colas pesadas de la torre de destilacin final se

pasan al isomerizador, donde a temperatura y presin moderadas se obtiene


46/131

A G U A L A VA DO

REFINADO

3

VACIO

~

EFINADO

a

EXTRACTO

OLVENT E PARAFINICO

A

PROCESO

QT

ARGA

C H M I X T O

A G U A

A l

P R O C E S O

EXTRACTO

REFLUJO AROMATICOS

S O L V E N TE P A R A F IN IC O

RECICLO D E

D MSO

AROMATICOS

DM SO A PROC ESO

REFINADO

4

FIG .-1 .14

EXTRACCION

D E

A R O M A T IC O S B T X

R E F E R E N C I A

EXTRACTOR

DE AROMATICOS

2 -

EX TR A C TOR DE DMSO

3 LAVADO DE REF INADO

4-

LAVADO D E EXTRACTO

5 .-

C O L U M N A D ES T

. D M S O

r COLUMNA DEST. REFINADO

7 COLUMNA DEST

. AROMATICOS


47/131

VI-1-36

un efluente consistente en una mezcla en equilibrio de

o-, p-,

y m-

xilenos ; el HF-BF

3

acta como catalizador de isomerizacin, recupern-

dose con la mezcla de xilenos, envindose esta mezcla al extractor II.

Por otra parte el resto del m-xileno se enva a la torre de destilacin

final donde se separan los aromticos pesados formados en los pasos de

extraccin e isomerizacin.

El refinado procedente de los extractores I y II se fracciona en las dos

torres de separacin del diluyente, reciclndose ste a los extractores

respectivos.

El

etilbenceno presente en el . refinado I se fracciona en la seccin de

destilacin de etilbenceno y el resto de refinado I que contiene p- y

o-xilenos, se junta con el refinado II despus de la remocin de los li-

geros y se fracciona para producir orto-xileno . El p-xileno crudo proce

dente de la destilacin del o-xileno se purifica en un cristalizador de

un slo paso, produciendo p-xileno de 99

.5% ms de pureza.

El

diagrama de flujo de este proceso se presenta ep la Figura 1 .15

1

.2 .15

AROMATICOS PESADOS (Proceso Institut Francais du Petrole).

Este proceso utiliza naftas de amplio rango (punto de ebullicin entre.

70 y 155C) para la produccin de aromticos diversos


48/131

DESCOMPOSICION -

R E F I N A D O

DISOLVENTE

X I L E N O S

M I X T O S

I N I C I O

0 - - -

L

E X T R A C T O R

D E S P O J A D O R

DILUYENTE

DILUYENTE

L

.~

REFINADO

D I S O L V E N T E

SECCON

--DESTLAC

ET

BEN

E T IL B E N C E N O

DILUYENTE

C R I S T

U

A L I D O F

ETAPA

A R O M A T I C C E

L I G E R O S

M- XILENO

P- XILENO

0 - X I L E N O

T -e M -X

A R O M A T I C O S

P E S A D O S

E X T R A C T O

T

M X I L E N O

EXTRACTOR

TORRE T O R R E

I S O M E R I Z A D O R D E S C O M P

LIGEROS

P E S A D O S

D E S P O J A D O R

DILUYENTE

F IG.-I.15

Xt L E NOS


49/131

VI-1-38

El

proceso consiste en una conversin cataltica utilizando promotores

especficos que incrementan la selectividad.

La unidad de aromizacin consiste en reactores catalticos de lecho flui

dizado, en los cuales el catalizador fresco se alimenta en

l

parte su-

perior

del primer reactor y circula en forma continua a travs de todos

los reactores instalados, separndose al final del flujo de gases para

ser regenerado en un regenerador de cama fija.

El

efluente gaseoso se pasa a un sistema de purificacin donde se sepa-

ra el hidrgeno

y el gas licuado presentes por enfriamiento

y compresin.

La corriente de aromticos, en fase liquida, se somete a estabilizacin

para su separacin final.

Los productos que no reaccionaron se recirculan mezclados con alimenta-

cin fresca.

El diagrama de flujo correspondiente se presenta en la Figura 1

:16


50/131

PROCESOS CONVENCIONALES

1 1 2 C R U D O

G AS COM B US TIB LE

`

PURIFI CACION

GA S

E S T A B I L I Z A Q O N

UOUI DOS

RECICLO

CI RCUI TO DE

REGENERACION

CIRCULACION Y REACCION

C A T A L I Z A D O R

G L P

AROMATICOS

ALIM E NTACION

I N I CI O

O

FIG- I 1 6

AROMATICOS PESADOS


51/131

VI-2-1

2 . DESCRIPCION DE LOS FACTORES AMBIENTALES COMUNMENTE RELACIONADOS CON LA

INDUSTRIA PETROQUIMICA BASICA

Tomando en cuenta la necesidad de la industria petroqumica bsica de

contar con insumos directamente derivados de la refinacin del petrleo,

las instalaciones correspondientes generalmente se ubican en las zonas

aledaas a las refineras pudindose considerar algunos de los procesos

como parte integral de ellas -caso tpico la obtencin de azufre-.

El Plano A-VI .1 presenta la ubicacin actual de la industria petroqumi

ca bsica, pudindose constatar lo aseverado en el prrafo anterior.

De todo lo expuesto se puede concluir que el desarrollo de este sector

generalmente se presenta en zonas previamente afectadas desde el punto

de vista ambiental, razn por la cual su impacto debe considerarse adi-

tivo a las situaciones de deterioro que presentan estas zonas.

2 . 1 FACTORES AMBIENTALES

2 .2 FACTORES ABIOTICOS

2 .2 .1

Aire

Por lo mencionado en los prrafos anteriores, la industria petroqumica


52/131

VI-2-2

bsica generalmente se instala en reas que presentan diversos niveles

de contaminacin atmosfrica, sobre todo de bixido de azufre, hidrocar

buros voltiles y xidos de nitrgeno, pudiendo existir en la atmsfera

otros contaminantes como el cido sulfhdrico y el monxido de carbono.

Ahora bien, en el caso de instalaciones en las zonas costeras del pas,

las condiciones meteorolgicas existentes son favorables a un movimien-

to de masas de aire que, generalmente, permite la difusin de los conta

minantes emitidos, los cuales no llegan a alcanzar concentraciones exce

sivas

; en cambio, las plantas petroqumicas instaladas en la zona cen-

tral del pas, encuentran condiciones meteorolgicas ms inadecuadas pa

ra la difusin de contaminantes.

En general, y a efecto de poder evaluar el impacto atmosfrico de una

planta petroqumica, se requiere contar con informacin meteorolgica

sobre

; velocidad y direccin del viento, humedad relativa, altura de

capa de inversin, frecuencia de inversiones, temperatura media, as

como la calidad de aire existente, que permitan estimar la capacidad de

difusin y dilucin de los contaminantes atmosfricos emitidos.

El Cuadro 2

.1 presenta en forma detallada los requerimientos de informa-

cin para la evaluacin de las caractersticas originales de la atmsfe-

ra en la zona propuesta para un desarrollo petroqumico

.


53/131

VI-2-3

CUADRO 2 .1

REQUERIMIENTOS DE INFORMACION SOBRE CLIMA Y CALIDAD DEL AIRE

a) Caractersticas generales del clima

a .l) Velocidad y direccin de los vientos

a.2)

Humedad relativa

a.3) Temperaturas mxima, media y mnima

a.4) Precipitacin pluvial

a.5) Perfil vertical de temperaturas

a.6) Irradiacin solar

1

.7) Nubosidad

b) Caractersticas especificas del clima

b

.l) Incidencia de huracanes, tornados, etc.

b.2) Incidencia de nevadas/heladas

b.3) Incidencia de otros fenmenos meteorolgicos especficos

c) Caractersticas de la calidad del aire

c .l) Inventario de emisiones

Fuentes puntuales

- Fuentes de lnea

-

Fuentes de rea

- Emisiones fugitivas

c

.2) Niveles de contaminacin


54/131

VI-2-4

2 . 2 . 2 Agua.

Al instalarse los desarrollos petroqumicos en zonas generalmente cerca

nas a las refineras de petrleo, las corrientes y cuerpos de agua exis

tentes en los ecosistemas correspondientes, generalmente presentan un

cierto grado de deterioro previo, por la presencia de grasas y aceites,

alteraciones trmicas, modificaciones del pH natural, etc.

Al respecto, el Cuadro 2 .2 presenta las caractersticas de algunos ros

ubicados en las zonas de desarrollo petrolero y petroqumico del pas,

donde se puede notar la existencia de un problema grave de contaminacin

acutica.

Tomando en cuenta que, dentro de la industria petroqumica el agua se re

quiere tanto para los procesos en s, como para transferencia trmica,

toda instalacin de este tipo requiere de un

abastecimiento

abundante de

agua, parte de la cual set-8 desalojada como agua residual con diversos

contaminantes en ella.

En el caso del agua, previo a la instalacin de una nueva planta petro-

qumica,

se requiere contar con informacin

bsica sobre:

- Disponibilidad (caudal)

- Caractersticas fisicoqumicas

.


55/131

VI-2-5

CUADRO 2 .2

CARACTERIZACION DE LAS PRINCIPALES

CUENCAS RELACIONADAS CON EL DESARROLLO PETROQUIMICO

Cuenca

Carga orgnica

Areas Petroqumicas

miles ton

. DBO/ao involucradas

Pnuco

334 .7 Mxico, D .

F.

Tula, Hgo.

Cd

. Madero, Tamps.

Lerma

134 .8 Salamanca, Gto.

Balsas 92 .2 San Martn, Pue.

Coatzacoalcos

35

Coatzacoalcos

Minatitln


56/131

VI-2-6

- Origen

Utilizaciones adicionales o posteriores de las fuentes de abasteci-

miento

De igual forma, en caso de que se proponga disponer de las aguas resi-

duales en alguna corriente, cuerpo superficial o en el subsuelo, se re

quiere contar con informacin de las caractersticas, magnitud y uso

posterior de la corriente o cuerpo de agua seleccionado al efecto.

El Cuadro 2 .3 presenta los requisitos bsicos de informacin para po-

der evaluar las caractersticas originales del recurso acutico en una

zona donde no existiese modificacin previa a un posible desarrollo pe

trolero qumico.

2 .2 .3 Suelo

Como en el caso del agua y del aire, normalmente el desarrollo petroqu

mico de Mxico se ha orientado a zonas ya deterioradas con desarrollos

previos, por otra parte, siendo la cercana a las refineras o a merca-

dos un factor fundamental para su ubicacin, las zonas de ubicacin de

complejos petroqumicos corresponden a las zonas de localizacin de re-

fineras o mercados -Franja costera del Golfo, Bajo, Valle de Mxico,

etc

.- no interesando el tipo, ni las cara ctersticas del suelo

.


57/131

VI-2-7

CUADRO 2

.3

i

REQUERIMIENTOS DE INFORMACION SOBRE RECURSOS HIDRICOS

a) Bala nce hidrolgico:

a .a) Fuentes de agua en el rea

- Subterrneas

- Superficiales.

b) Rgimen subterrneo

b

.l) Condiciones del subsuelo : porosidad, permeabilidad

b.2) Zonas de recarga

b.3)

Nivel del agua

b.4) Cercana a cuerpos o corrientes de agua superficiales

b.5)

Direccin de, flujos

b.6) Usos potenciales

c) Inundaciones

c .l) Incidencia de inundaciones

d) Patrones de drenado

d .l) Existencia y naturaleza de los patrones de drenado del rea

d

.2) Caractersticas del suelo

e) Azolvamiento

e .l) Potencial de azolvamiento de los cuerpos de agua

f) Aguas superficiales

f

.l) Tipo y magnitud

f.2)

Caractersticas de flujo

f.3) Usos potenciales

g) Calidad del agua en la zona


58/131

VI-2-8

Como marco de referencia, en el caso de nuevos desarrollos petroqumi-

cos que se buscasen ubicar en zonas no afctadas por otros desarrollos,

el Cuadro 2

.4 presenta los requerimientos bsicos de informacin al res

pecto, en cuanto a geologa y suelos.

En el caso de los aspectos geolgicos, revisten importancia bSsica los

aspectos que pueden afectar la seguridad de las instalaciones, tales co

mo sismicidad y subsidencia del terreno

.


59/131

VI-2-9

` CUADRO 2

.4

REQUERIMIENTOS DE INFORMACION SOBRE SUELOS Y GEOLOGIA

a) Aspectos geolgicos

a .l) Tectnica/Ssmica

a.2) Vulcanismo

a.3) Tipo de rocas

a.4) Riesgos de deslaves

a.5)

Subsidencia

b) Aspectos topogrficos

b .l) Altura sobre el nivel del mar

b .2) Topografa del rea

c) Suelo

c .l) Caractersticas del suelo

c.2) Capacidad de soporte

c.3)

Grado de deterioro

c.4) Uso actual y potencial

d) Materiales

d .l) Bancos de prstamo

d

.2) Areas de disposicin de materiales no utilizables


60/131

VI-2-10

2 .3 FACTORES BIOTICOS

2 .3 .1 Terrestres

2

.3 . 1

.1

Flora

2 .3 .1 .2 Fauna

Los factores ecolgicos involucrados en las reas de desarrollo petro

qumico del pais, como se anot anteriormente respecto a los factores

fsicos, se encuentran total o parcialmente deteriorados por desarro-

llos previos de tipo petrolero o industrial.

Asi, los ecosistemas de la costa del Golfo de Mxico, han sido afectados

en algunos lugares ponla explota cin petrolera de la zona misma que data

desde principios de siglo, por otra parte, las plantas petroqumicas

del Valle de Mxico, Tula, Salamanca, etc ., se han instalado en reas

donde previamente o en forma simultnea se han instalado refineras;

por ello, ambos tipos de zonas ya no contaban con recursos biticos

originales, sino que se trataba de zonas alteradas en forma importante.

Por otra parte debe considerarse que la instalacin de nuevos complejos

petroqumicos no est determinada especficamente por alguna regin par

ticular del pais, como es el caso de la explotacin petrolera, ya que

la utilizacin, cada vez ms intensiva, de poliductos, permite el ubi-


61/131

VI-2-11

car las plantas petroqumicas en cualquier zona del pas, pesando en

forma sustancial su cercana a mercados potenciales, o la decisin po

ltica de desarrollar una zona determinada, mediante la instalacin

de un complejo petroqumico en ella.

Por todo lo anterior, los factores ecolgicos relacionados con el de-

sarrollo petroqumico se pueden considerar en principio, similares a

los correspondientes a las refineras de petrleo ; con relacin a la

informacin al respecto requerida por un nuevo desarrollo, el Cuadro

2 .5 presenta los principales puntos a considerar e incluir en ella

.


62/131

VI-2-12

CUADRO

2 .5

REQUERIMIENTOS DE INFORMACION SOBRE FLORA Y FAUNA

a) Relacin de especies

a .l) Especies raras

a.2)

Especies en peligro de extincin

a.3)

Especies necesarias para la vida silvestre

a.4)

Nmero y frecuencia relativa

b) Comunidades vegetales

b.1) Identificacin de poblaciones

b.2) Distribucin y caractersticas

b.3)

Interrelaciones

b.4) Interacciones

c) Desarrollos forestales y/o agropecuarios

c

.l) Identicacin de desarrollos actuales o potenciales

c.2) Caractersticas de la flora y fauna inducida

c.3) Niveles de productividad.

d) Flora y fauna nocivas

d .l) Identificacin de especies

d .2) Nmero y frecuencia relativas


63/131

VI-2-13

2

4

FACTORES SOCIOECONOMICOS.

En lo que corresponde a los factores socioeconmicos normalmente rela-

cionados con un desarrollo petroqumico, conviene anotar los siguien-

tes puntos.

a)

Estructura de Poblacin.

En general se trata de ciudades de tamao medio, en las cuales se bus-

ca incentivar el crecimiento socioeconmico, las distribuciones por se-

xo y edad no son significativamente diferentes a las del resto del pas.

Dado que se requiere una infraestrura mnima, se consideran preferente-

mente reas urbanas.

b) Dinmica Poblacional.

Las tasas de mortalidad y natalidad son normales, sin embargo estas zo-

nas representan polos de atraccin migratoria, no siempre de las carac-

tersticas requeridas por el desarrollo petroqumico a promover.

c) Patrones de los Asentamientos Humanos.

A diferencia de los campos de explotacin y exploracin petroleras, las


64/131

VI-2-14

reas de desarrollo petroqumico corresponden a asentamientos humanos

estables, generalmente en base a fraccionamientos o colonias financia-

das por PEMEX que llegan a incorporarse a los ncleos urbanos originales.

d) Estructura de Empleo.

Considerando que la operacin de un complejo petroqumico requiere de

personal con capacitacin especfica, los desarrollos de este tipo bus

can ubicarse en reas en las cuales la mano de obra calificada de la

calidad requerida sea fcilmente accesible.

Por otra parte, al desarrollarse actividades petroqumicas secundarias

en estas zonas, la demanda de este tipo de mano de obra puede agotar la

demanda requiriendo migracin de otras zonas.

e)

Interrelacin con Otras Actividades Productivas y de Servicios.

Dado que un desarrollo petroqumico generalmente ocupa un nmero apre-

ciable de trabajadores, las zonas para su desarrollo deben tener posi-

bilidades de proveer bienes y servicios a la nueva poblacin inducida

por el desarrollo

; especialmente es importante el destaca r que, por el

nivel de salarios usuales en PEMEX, el personal que labora en un comple

jo petroqumico tiene acceso a bienes y servicios en cantidad y calidad

superiores a la media nacional, distorsionando as el patrn de demanda

local y por ende el nivel de precios


65/131

VI-2-15

2

.5

FACTORES ESTETICOS Y CULTURALES.

Con relacin a estos aspectos se deben hacer las mismas consideraciones

que en lo relativo a los factores fsicos y ecolgicos, ya que por su

propia naturaleza los desarrollos petroqumicos no requieren de facto-

res estticos y culturales especficos por lo cual no pueden presentar

factores de este tipo comunmente ligados a estos desarrollos

.


66/131

VI-3-1

3

IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LOS IMPACTOS POR LA ACTIVIDAD DE LA

INDUSTRIA PETROQUIMICA BASICA.

3 . 1

IMPACTOS AL MEDIO ABIOTICO

3 . 1 . 1

Aire

Los desarrollos petroqumicos que utilizan los procesos descritos en el

Capitulo I, presentan diversas emisiones contaminantes a la atmsfera.

Al respecto conviene considerar en principio dos grandes grupos de fuen

tes emisoras ligadas a esta industria

; por una parte, las emisiones ge-

neradas por los diversos procesos de combustin requeridos por los pro-

cesos petroqumicos (calderas, motores de combustin interna, turbinas,

etc

.) y por otra, las emisiones propias de los procesos petroqumicos.

En el primer caso el Cuadro

3

.1 presenta los factores de emisin corres

pondientes

a diversos equipos

de combustin de uso comn en plantas pe-

troqumicas.

En el segundo caso, el Cuadro 3 .2 presenta factores de emisin tpicos

para diversos procesos

; al respecto puede observarse que, en general la

mayora de las emisiones corresponden a hidrocarburos y otras materias

primas o subproductos


67/131

CUADRO 3

.1

FACTORES DE EMISION DE PROCESOS DE COMBUSTION

a)

HORNOS Y CALDERAS

Combustible

Unidades

Partculas

Oxidos de azufre

Monxido de carbono

Hidrocarburos (como CH4)

Oxidos de nitrgeno

* Para sistemas de ms de 10 MMBTU/hr

b) MOTORES DE

COMBUSTION INTERNA ESTACIONARIOS

Combustible Gasolina

Unidades

g/hp

.hr

Partculas

0

.44

Oxidos de azufre

0

.37

Monxido de carbono

25 0

Hidrocarburos

15

7

Oxidos de nitrgeno

4

.97

* Usando gas natural

** Usando aceite residual

Gas natural 3

kg/milln m

80-240

9 .6

2 72

48

1920 - 3680 (11200)*

Ga s L . P.

kg/mil litros

0 .2 2

0 .01 (%S)

0 .19

0 .036

1 .45

Diesel

g/hp .hr

0 .902

0 .932

2

.82

1

.243

14 .8

Turbina ga ~

kg/106 m 3* kg/10 1**

224 0 6

15000(%S)

16

.8(%S)

1842

1 .85

673 0 .668

6615

8

.13

Residual 6

kg/mil litros

1 .25(%S) + 0

.38

19 .25(%S)

0 .63

0 .12

7 .5


68/131

VI-3-3

CUADRO 3

.2

FACTORES DE EMISION DE ALGUNOS PROCESOS SELECCIONADOS

Amoniaco

Proceso Metanador Con absorcin de CO

y regeneracin

Unidades kg/ton kg/ton

Amoniaco

101 5

105

Hidrocarburos

45

45

Monxido de carbono 100

Cloruro de vinilo (kg/ton)

Acido clorhdrico 0

1

Cloruro de vinilo 5

Otros orgnicos

1 .5

Otrs organoclorados 0

.55

Oxido de etileno (kg/ton)

Oxido de etileno 1

Etileno

92

Etano

Acrilonitrilo

A c r i l o n i t r i l o 0 .25-5

Monxido de carbono

200

Propeno

50

Propileno

38-100

Ac

.cianh idrico

0

.5-1


69/131

VI-3-4

En general, parte de estas emisiones son lanzadas a la atmsfera

~ travs

de chimeneas, lo cual permite estimar, mediante modelos de difusin ade-

cuados, las reas que sern afectadas por ellas y la magnitud de tal afec

tacin ; sin embargo,

en los procesos petroqumicos tamben se presentan

mltiples emisiones fugitivas provenientes de tanques de almacenamiento,

de fugas en uniones y estoperos, etc

., las cuales son difciles de esti-

mar ya que dependen en gran parte de las caractersticas de operacin y

mantenimiento de las instalaciones involucradas.

Es importante notar que algunas de estas emisiones tienen carcter txico

o de alto riesgo para la salud, como es el caso del cido cianhdrico y

del monmero de cloruro de vinilo

; igualmente, la mayora de ellas por su

carcter orgnico presenta caractersticas de inflamabilidad y explosivi-

dad que es necesario considerar.

3.1.2

Agua

La industria petroqumica consume cantidades apreciables de agua, tanto

dentro de

los procesos, como utilizada de medio de enfriamiento

. En el

primer caso se integra a los productos por elaborar o se desecha conta-

' minada por subproductos indeseables

; en el

segundo se evapora en parte y

parte es desechada con un alto contenido de diversas sales, como purga

de las torres de enfriamiento


70/131

VI-3-5

El

Cuadro 3

.3 presenta algunos consumos tpicos de la industria petro-

qumica bsica.

Las descargas de aguas residuales de la industria petroqumica pueden

tener diversos orgenes ; asfi parte de los efluentes consisten

en

descar

gas de aguas servidas procedentes de los servicios sanitarios de las

plantas, la s cuales son incrementadas por aguas de lavado general de

las instalaciones, otra parte corresponde a purgas de sistemas de enfria

miento y la parte restante, de mayor inters para este estudio, es la

procedente del propio proceso

. Al respecto el Cuadro 3

.4 presenta las

caractersticas generales de las descargas de plantas petroqumicas,

mientras que el Cuadro 3 .5 presenta los parmetros especficos para al-

gunos de los procesos presentados.

Como puede observarse, en g eneral los contaminantes presentes son sus-

tancias orgnicas que incrementan la demanda de oxigeno de los efluen-

tes

; entre estos productos destacan aquellos que como las g rasas y los

aceites no son miscibles en el agua y sobrenadan en ella.

Como

contaminante

peligroso del ag ua debe presentarse atencin a los

cianuros, los metales pesados provenientes de catalizadores y a los di-

versos

organoclorados


71/131

VI-3-6

CUADRO 3.3

CONSUMO DE AGUA

Agua Proceso Agua Enfriam.

Metanol (ton)

1 .15 m

3

40 m

3

Dodecilbenceno

(ton)

0 .15 m 3 105 m 3

Benceno (barril alim) - 2 m 3

Aromticos pesados (ton) 12 m 3

Amoniaco (ton)

1 m 3 3 m 3


72/131

VI-3-7

CUADRO 3

.4 .

CARACTERIZACION DE LAS DESCARGAS DE LA INDUSTRIA PETROQUIMICA

Parmetro ' Rango (mg/1)

Promedio (mg/1)

DBO5

50-800 141

DCO 300-1400 415

CTO

100-240

135

Grasas y aceites 20-250 45

Amoniaco

4-300

.

41

Fenoles 0

.5-50

10

Sulfuros 0-200

1

.7

Cromo

0

. 5 0 .46


73/131

CUADRO 3

. 5

DESCARGAS ESPECIFICAS DE ALGUNOS PROCESOS SELECCIONADOS

Unidades

Flujo

m

3

/ton

DBO

mg/i

DCO

mg/1

CTO

mg/1

SS

mg/1

OTROS

kg/ton

Proceso metanol

0 .35-0 .49

120-2620

320-4930

107-583

- 0

.20*

Oxido

etileno

650-4800

4800-52 000 3000-196 00

Xileno 3000-6000

Polietileno 42 0 .2-4 . 4 0 .2-54 0-4 . 1

Polipropileno 2 .5-66

8

0

.10

0

.20

Dodecilbenceno

7-21**

Butileno

2 . 4 6

.67***

Etileno 0 .12****

Amonaco 4

120

*

organoclorados, cromo, zinc

** cloruro de aluminio

** * organoclorados, cromo, sulfuros

*** * organoclorados, fenoles

Nota : 290 ppm NH4

850 ppm sol .dis.

580 ppm orgnicos


74/131

VI -3- 9

3 1 .3

)Suelo

En general, en forma directa, los procesos petroqumicos no generan con

taminacin del suelo y, comunmente, no producen desechos slidos en can

tidad apreciable

; sin embargo, diversos subproductos no utilizables pre

sentan problemas en su disposicin, la cual generalmente se hace deposi

tndolos en tanques que posteriormente se entierran

. Este sistema ha

probado ser, no slo ineficiente sino peligroso como se comprob en los

Estados Unidos con el episodio de Love Canal.

Por lo anterior y, en lo que se refiere a impactos al suelo, se puede

indicar que la industria petroqumica puede generar residuos que, si se

infiltran en el suelo, pueden migrar contaminando acuferos subterrneos

e inutilizando al mismo suelo.

3

. 1

.4

Ruido

Del equipo utilizado en la industria petroqumica, son emisores de rui-

do los hornos y calderas, los compresores y motores en general, los sis

temas de tuberas y

las

vlvulas

de seguridad, control y venteo.

El Cuadro 3,6 presenta los niveles tpicos de emisin de ruido de estas

fuentes, sealndose al mismo tiempo las frecuencias en que g eneralmente

se produce este contaminante

.


75/131

CUADRO 3.6

VI-3-10

PRINCIPALES FUENTES DE RUIDO EN LA INDUSTRIA PETROQUIMICA

Nivel Sonoro dB(A)

Frecuencias Hz

Enfriadores de aire

90-95

20-150

Compresores

100-105

1200-10000

Eyectores de vapor

110-120 1200-10000

Vlvulas de control 90-95 20-150

Bombas

100-105 150-1200

Chimeneas

95

75-2400

Calderas

105-110

75-600


76/131

VI-3-11

1

.5 Residuos Slidos

Como nicos residuos slidos a considerar, en forma general para este

sector industrial, se considera importante el

anotar los lodos proce-

dentes del tratamiento de las aguas residuales de la misma industria;

estas aguas, conteniendo en promedio de 2 a 5 de slidos en suspen-

sin, se someten a clarificacin a fin de obtener un lodo con 10 a 40

de slidos, el cual es el residuo que se requiere disponer adecuadamen

te ya que puede contener cianuros, organoclorados y metales pesados.

Adicionalmente, la industria petroqumica genera residuos no peligro-

sos del tipo de material de empaque, material de limpieza, estopas,

etc

., que normalmente pueden disponerse con los desechos municipales.

3 .1

.6 Aspectos . Estticos

En general la imagen de un desarrollo petroqumico comprende una serie

de instalaciones, torres, tanques, tuberas, etc ., lo que no puede con

siderarse especficamente antiesttico ; sin embargo un mal mantenimien

to de estas instalaciones origina corrosin, deterioro de pinturas y

otros materiales, acumulacin de residuos, etc

., que s pueden provocar

una imagen antiesttica

Ahora bien, en la posible evaluacin del impacto esttico de un desarro


77/131

VI-3-12

110 de este tipo, debe de considerarse el entorno correspondiente y to-

marse en cuenta que este tipo de evaluaciones comprende

una

componente

subjetiva muy importante, que depende de la idiosincrasia de la pobla-

ci6n circundante


78/131

VI-3-13

3 .2

IMPACTOS A LOS FACTORES BIOTICOS

3 .2 .1 Terrestres

3 2 1 .1 Flora

t

Considerando las emisiones atmosfricas sealadas, se puede esperar que

una planta petroqumica afecte en mayor o menor grado a diversas espe-

cies vegetales del vecindario.

Al respecto hay que considerar que el bixido de azufre generado, bsi-

camente por

los sistemas de combustin, es fitotxico para diversas es-

pecies ; de igual forma el ozono producto de la contaminacin fotoquimica

generada por los hidrocarburos voltiles, los xidos de nitrgeno y la

luz solar,presentan caractersticas oxidantes muy marcadas que tambin

afectan a diversas especies vegetales.

El Cuadro 3

.7 presenta una relacin de las especies ms sensibles a los

contaminantes atmosfricos sealados

Por otra parte, las descargas de aguas residuales, si se permite que lie

guen directamente a tierras cultivadas o con flora natural, afectarn di

versas plantas de acuerdo con sus caractersticas, siendo importante so-

bre todo la presencia de metales pesados y de boro

; de igual forma gra-

sas

y

aceites contenidos en estas aguas pueden contaminar al suelo

y

vol


79/131

CUADRO 3 . 7

ESPECIES VEGETALES MAS SENSIBLES

A LOS CONTAMINANTES ATMOSFERICOS

Ozono Avena

Papa

Rbano

Soya

Tomate

Tabaco

Sicomoro

Pino blanco

Bixido de azufre Alfalfa

Manzana

Algodn

Trigo

Cebada

Pino

Etileno

Algodn

Tomate

Peroxiacilnitrato

Frijol pinto

Lechuga romana


80/131

VI -3-15

verlo improductivo

; al respecto reviste mayor importancia la contamina-

cin de plantas que, a travs de las cadenas alimenticias, puedan afec-

tar la sa lud del hombre.

3 .2

.1

.2 Fauna.

El efecto ms importante que se ha detectado en la fauna, por causa de

las emisiones contaminantes de la industria petroqumica ha sido la in-

toxicacin aguda de animales domsticos o silvestres por descargas masi-

vas accidentales de gases o la intoxicacin crnica con acumulacin por

la ingesta de alimentos (pasto, forraje) contaminados con compuestos or

ganoclorados o con metales pesados ; en este caso, la cadena alimenticia

juega un papel de concentrador que puede afectar al ser humano.

3 .2

. 2

Acuticos

3 .2 .2 .1 Flora

Las descargas de aguas residuales procedentes de la industria petroqu-

mica, afectan a la flora acutica dependiendo de su naturaleza y concen

tracin ; as, agua conteniendo sustancias grasas sobrenadantes o sli-

dos en suspensin, afectan la transferencia de luz, aire-agua con el con

secuente efecto en el ciclo clorofiliano ; as conteniendo orgnicos

con caractersticas de nutrientes afectan el equilibrio ecolgico origi-

nal, propiciando un desarrollo anormal de ciertas especies

; por ltimo


81/131

VI-3-16

la presencia de fitotxicos pueden destruir diversas especies o acumular

se en otras.

3 .2 .2 .2 Fauna.

En el aspecto de la fauna acutica, son tres los mayores efectos que pue

den originarse por la contaminacin petroqumica

: uno, la reduccin del

intercambio de oxgeno en la interfase aire-agua por la presencia de pe-

lculas de sustancias grasas

; otro es el correspondiente a la concentra-

cin de txicos por ingestin directa de las especies o por concentracin

a travs de la cadena alimentaria

; y el ltimo, el efecto de descargas

calientes en los cuerpos de agua, los cuales modifican las condiciones de

habitat

para diversas especies


82/131

VI-3-17

3

. 3

IMPACTOS

SOCIOECONOMICOS

El

establecimiento de un complejo petroqumico en una regin origina di

versos efectos en el marco

socioconmico

inicial

; los principales son:

a)

Incremento en la demanda de mano de obra especializada, la cual pue

de originar una corriente migratoria importante o provocar un incremen

to

inflacionario en los salarios.

b)

Incremento en la demanda de bienes y servicios, ya que el incremento

poblacional originado por la migracin de tcnicos y personal califica

do origina una demanda de bienes (habitacin, alimentacin, etc .) y ser

vicios (atencin mdica, educacin, transporte, etc .) que alteran el

equilibrio previo, generando, normalmente, un incremento altamente in-

flacionario en los costos de bienes y servicios

; incremento que afecta,

fundamentalmente, a la poblacin original que continua recibiendo sus

salarios tradicionales, contra la nueva poblacin que, al depender, b-

sicamente de PEMEX, obtiene salarios superiores al promedio de la regin.

c) Modificacin de los patrones de consumo.

El

grupo poblacional inmigrado puede afectar, debido a su gran peso

econmico, los patrones de consumo en la zona, introduciendo nuevos pro-

ductos, generalmente superfluos, as como hbitos de consumo-desperdi-


83/131

VI-3-1

3

cio, no existentes originalmente en el rea.

d)

Modificacin de los patrones culturales

Aunque en menor grado que los patrones de consumo, los patrones cultura-

les de la regin donde se instala un desarrollo petroqumico pueden alte

rarse en mayor o menor grado, dependiendo de la idiosincrasia de la po-

blacin original y del peso cultural de la poblacin migrante.

e) Modificacin del equilibrio politico.

Tomando en cuenta el movimiento de poblacin hacia un nuevo desarrollo

petroqumico, y las cara ctersticas de mayor politizacin de la misma,

en diversas ocasiones la fuerza poltica representada por los trabaja-

dores sindicalizados puede interaccionar y an, competir con los grupos

polticos tradicionales de la zona

; este efecto es ms fuerte en las zo-

nas donde adicionalmente al desarrol lo petroqumico se presentan desa-

rrollos de explotacin y refinacin petroleras, ya que el personal sindi

calizado de PEMEX puede convertirse en la fuerza poltica predominante

del rea

.


84/131

VI-3-19

3 .4

IMPACTOS AL PAISAJE Y ASPECTOS CULTURALES.

Este aspecto ya se seal al hablar de los impactos estticos al medio

fsico

.


85/131

VI-3-20

3

. 5

CRITERIOS DE PLANEACION REGIONAL.

Las plantas

de

petroqumica bsica,

al igual que las Refineras no de-

penden en principio de su

proximidad

con las fuentes de materia prima.

Sin embargo entre ellas y las refineras existe en prctica una simbio-

sis cuando su alimentacin se basa en productos de refinera, tales co-

mo gases ligeros, naftas, reformado cataltico, polmeros, etc.

Por eso se considera que es til tratar las dos actividades conjuntamen

te respecto a planeacin regional y se remite a lo tratado en la Mono-

grafa A-V -Refineras- con la salvedad que en el caso de la petroqumi

ca bsica, ser muchas veces el mercado el que podr dictar su localiza

cin, pero que la extensa red de g asoductos y las refineras en operacin

pueden suministrar los insumos bsicos, en donde el mercado requiere de

petroqumicos o

donde se puede aprovechar infraestructura ya existente.

Por lo anterior ser oportuno aplicar los conceptos expresados en la Mo-

nografa antes mencionada, sobre todo en relacin con el Puerto Indus-

trial Lzaro Crdenas y con la futura seleccin del sitio para la Refi-

nera X


86/131

VI-3-21

3 .6 RIESGOS

La industria petroqumica bsica, ms que representar un sector de alta

contaminacin rutinaria, represdnta uno de los sectores de ms alto ries

go ambiental, tanto por las caractersticas de los productos que maneja,

como por la complejidad de sus procesos.

Asi el manejo de productos inflamables, txicos, explosivos o corrosivos

es comn en esta industria, lo mismo que la utilizacin de altas tempera

turas y presiones que someten a los equipos, en forma constante, a esfuer

zos diversos.

Las Vlvulas de seguridad, los discos de rompimiento, los sistemas alter

nos de abastecimiento de energa elctrica, de refrigeracin, etc . son

algunas de las medidas de seguridad normalmente incluidas en estas plan

-

tas, sin embargo, los aspectos de prevencin de riesgos y atencin de

emergencias requieren de mayor peso en el anlisis del impacto ambiental

de este tipo de instalaciones.

El Cuadro 3 .8 presenta las caractersticas potenciales de accidentes des

tructivos en diversos procesos petroqumicos

; adicionalmente, el Cuadro

3.9 presenta la

probabilidad relativa de que se presenten algunos eventos

peligrosos


87/131

CUADRO 3

.8

VI-3-22

CARACTERISTICAS POTENCIALES DE ACCIDENTES DESTRUCTIVOS

E

F

Amoniaco

Unidad de reformacin

2

2

Unidad de oxidacin parcial 3 2

Licuefaccin del aire 3 2

Sntesis integral 3 2

Compresin del gas de sntesis

3

2

Recompresin del amoniaco 1

1

Metanol

Oxidacin del metano 3

3

Reformacin del metano

3 3

Etileno Rup

tura cataltica 2 3

Purificacin

2 4

Polietileno Proceso de alta presin 3 3

Proceso de baja presin con solventes

3 5

Idem con catalizador

3

6

Almacenamiento

1

3

Cloruro de vini

lo De acetileno 4 4

De ruptura del dicloro etileno

2 4

Oxido de etileno Oxidacin directa

a) Sistema de reaccin 3 3

b) Sistema de recuperacin 4 5

De clorhidrina

a)

Reactor

3 2

b)

Hidrlisis

4 5

Almacenamiento 3

5

Propileno a) Ruptura cataltica 2

3

b) Purificacin 2 4

Acrilonitrilo a) De HCN y acetileno

4

4

b) De xido de etileno 4

4

Butileno Deshidrogenacin de butano 3

4

Nota

: Las escalas utilizadas tienen 6 grados de menor a

mayor riesgo (WesternActuary Bureau)

0


88/131

CUADRO 3

.9

VI-3-23

PROBABILIDAD RELATIVA DE ALGUNOS EVENTOS PELIGROSOS

a) Interrupcion de servicios

a

.l) Energa . elctrica

Momentnea

Periodo corto (

8 hrs)

Periodo largo ( 8 hrs)

a.2)

Vapor de proceso

Perodo corto

Periodo largo

a.3) Agua de proceso

Perodo corto

Periodo largo

a.4) Aire de proceso

Momentnea

Periodo corto

Periodo largo

b) Fallas en sistemas de almacenamiento

(fugas)

b

.l) En procesos corrosivos

Areas de alta vibracin

10

-1

Areas de baja vibracin

10 -2

Areas sin vibracin

10

-

3

b .2) En sistemas con uniones roscadas

Areas de alta vibracin

10

-2


10

- 3

Areas sin vibracin 10 -4

10

-3

10-3


89/131

VI-3-24

CUADRO 3

.9 (CONT,)

PROBABILIDAD RELATIVA DE ALGUNOS EVENTOS PELIGROSOS

b .3) En sistemas con uniones blindadas o soldadas

Areal de alta vibracin

10-3


10

-4

Areas sin vibracin

10-

5

c) Fallas en los sistemas de control

c

.l) Fallas en controles de funciones primarias

Falla de control

1071

Falla simultnea de dos controles

10-

2

c.2) Fallas en sistemas de corte o alarmas

Falla de un sistema o alarma

10

-

Falla simultnea de dos

10 -2

c.3) Otras fallas

Vlvula de alivio en servicio limpio 10-

3

Vlvula de alivio en servicio sucio 10

-1

Disco de ruptura

10 -3

d) Ingnicin

d .l) Gas LP o similar, con sistema elctrico a prue-

ba de explosin y sin fuente obvia de ignicin

d.2) Lquidos combustibles con temperatura de burbu-

ja menor a 43C

d.3) Lquidos combustibles con temperatura de burbu-

ja entre 43 y 93C

10

-1

10'?

10-~


90/131

VI-3-25

'or

otra parte es importante tambin el considerar las caractersticas

toxicolgicas de los productos que se manejan en los diversos procesos

ya que, accidentalmente, pueden producirse escapes o derrames que, a su

vez, pueden representar un alto riesgo para la poblacin.

El Cuadro 3 .10 presenta los valores de toxicidad de algunos de los pro-

ductos manejados en la industria petroqumica bsica.

3 .6 .1

Anlisis de Riesgos

Una de las herramientas ms tiles para reducir los riesgos de acciden-

tes en plantas de proceso es el anlisis de riesgos

. Por medio de esta

metodologa se pueden definir los puntos crticos de un proceso y, en

base a ello, tomar medidas de seguridad adicionales hasta reducir el

riesgo a un nivel aceptable.

La Figura -3

.1 presenta en forma esquemtica la metodologa de anlisis

de riesgos utilizando rboles de falla.

Para poder aplicar este tipo de anlisis se requiere un conocimiento pre

vio, detallado del proceso, los materiales involucrados y la probabili-

dad de que se presente una falla en el sistema

; en general esta ltima

informacin no es fcilmente accesible

.


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VI-3-26

CUADRO 3:10

TOXICIDAD DE LOS PRODUCTOS PETROQUTMICOS

Compuesto Dosis letal 50

Concentracin letal 50 Carcingeno

(mg/kg

. (ppm/hr

.

Acrilonitrilo

90

(ratas) 500/4 (ratas)

X

Metanol

420 (ratones)

1000 (monos)

Etileno

95 (ratones)

Oxido de etileno

330 (ratas) 960/4 (perros)

Cloruro de vinilo

500

(ratas)

20

X

Butileno

Asfixiante

Benceno

2000 (perros) 10 000/7 (ratas)

X

Xilenos 5000 (ratas)

6700/4

(ratas)

Propileno

Asfixiante

Amoniaco

350

(ratas)

10 000/3 (hombre)

Tolueno

30 000/2 (rata)


92/131

FIGURA 3 .I.

PA SOS EN L A ESTIMA CION D E RIESGOS

D I A G R A M A

DE FLUJO

DEL PROCESO

I D E N T I F I C A C I O N

RIESGOS

E V A L U A C I O N

RIESGOS

r

D A T OS T E CN I CO S

M O D E L O S

D E S E G U R ID A D

D E E Q U I P OS

G E

N E

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