Adm.de La Produccion 2do Parcial

ADM. de la PRODUCCIÓN – 2do PARCIAL

> CAPÍTULO 9 – SISTEMAS ESBELTOS <

Un sistema esbelto es un sistema de operaciones que maximizan el valor agregado por cada

una de las actividades de una compañía, mediante la reducción de los recursos innecesarios y

la supresión de los retrasos en las operaciones

Uno de los sistemas más populares que incorporan los elementos genéricos de estos tipos de

sistemas es el sistema Justos a Tiempo (JIT)

Estos afectan los vínculos internos entre los procesos centrales y auxiliares de una empresa y

los vínculos externos que tiene con sus clientes y proveedores.

CARACTERISTICAS DE LOS SISTEMAS ESBELTOS EN LOS SERVICIOS Y MANUFACTURAS

MÉTODO DE TIRÓN DEL FLUJO DE TRABAJO – en los sistemas esbeltos se utiliza el método de

tirón del flujo de trabajo. Sin embargo el método de empuje del flujo de trabajo es muy

popular. El método de empuje, en una cafetería, consiste en preparar los alimentos que se

sirven a los clientes antes de que éstos los ordenen. En cambio en el método del tirón, la

demanda del cliente activa la producción del bien o servicio.

La elección entre el método de empuje y el de tirón depende a menudo de la situación. Las

empresas que tienen procesos muy repetitivos y flujos de trabajo bien definidos de artículos

estandarizados suelen utilizar el método de tirón porque éste permite llevar un control más

estricto de los inventarios y la producción de las estaciones de trabajo.

A D M . d e l a P R O D U C C I Ó N – 2 d o P A R C I A L

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Por lo general las empresas manufactureras con grandes niveles de stock utilizan el método de

empuje, mientras que los sistemas esbeltos utilizan el segundo método (del tirón o de jalar)

CALIDAD EN EL ORIGEN – satisfacer sistemáticamente las expectativas del cliente es una

característica importante de los sistemas esbeltos. Una manera de alcanzar esta meta consiste

en seguir una práctica llamada calidad en alcanzar el origen, que es un esfuerzo de toda la

organización por mejorar la calidad de los productos de la empresa, gracias a que los

empleados actúan como sus propios inspectores de calidad. La meta es que os trabajadores

nunca pasen unidades defectuosas al siguiente proceso

LOTES DE TAMAÑO PEQUEÑO – en los sistemas esbeltos se usan loes del tamaño más

pequeño posible. Un lote es una cantidad de elementos que se procesan juntos. Los lotes

pequeños tienen la ventaja de reducir el nivel promedio del inventario en relación con los lotes

grandes. Los lotes pequeños pasan por todo el sistema con mayor rapidez que los grandes.

Además, si se descubre algún elemento defectuoso, los lotes grandes pueden causar retrasos

mayores porque el lote entero debe examinarse para encontrar todos los elementos que

necesitan volver a elaborarse.

Por último, los lotes pequeños ayudan a mantener una carga de trabajo uniforme en el

sistema. Los lotes grandes consumen una gran proporción de la capacidad de las estaciones de

trabajo y, por lo tanto, complican la programación. Los lotes pequeños pueden intercambiarse

con mayor eficacia, lo que permite a los programadores utilizar más eficientemente la

capacidad disponible.

Aun cuando los lotes pequeños son convenientes para las operaciones, tienen la desventaja de

que incrementan la frecuencia de los reajustes de preparación. Por preparación se entiende el

grupo de actividades necesarias para cambiar o reajustar un proceso entre lotes sucesivos de

elementos, lo cual se conoce en ocasiones como permutación. Típicamente, una operación de

preparación tarda el mismo tiempo, independientemente del tamaño del lote.

En consecuencia, muchos lotes pequeños, en lugar de varios lotes grandes, pueden producir

desperdicio en la forma de empleados y equipo ociosos. Los tiempos de preparación deben ser

breves para aprovechar los beneficios de la producción en lotes pequeños.

CARGAS DE TRABAJO UNIFORME – los sistemas esbeltos funcionan mejor cuando las cargas

diarias de cada una de las estaciones de trabajo son relativamente uniforme

COMPONENETES Y MÉTODOS DE TRABAJO ESTANDARIZADOS –en operaciones de servicio

altamente repetitivas, se pueden ganar grandes eficiencias si se analizan los métodos de

trabajo y se documentan las mejoras para que todos los empleados los sigan.

VINCULOS ESTRECHOS CON LOS PROVEEDORES – debido a que los sistemas esbeltos opera


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con niveles bajos de inventario o poca holgura de capacidad, las empresas que los

implementan necesitan mantener relaciones estrechas con los proveedores.

Los usuarios de sistemas esbeltos también saben que es esencial adoptar una actitud de

cooperación con los proveedores. Siendo esta relación, una relación en la cual todos ganan.

MANO DE OBRA FLEXIBLE – los trabajadores en sistemas de mano de obra flexible reciben

capacitación para desempeñar varias funciones. Una de las ventajas de la flexibilidad es la

capacidad de transferir trabajadores de una estación de trabajo a otra para ayudar a aliviar los

cuellos de botella en cuanto estos se presentan, sin necesidad de recurrir a “colchones” de

inventario.

FLUJOS EN LÍNEA – los gerentes de los procesos de servicios de oficina hibrida y trastienda

pueden organizar a sus empleados y equipo para establecer flujos de trabajo uniformes a lo

largo de todo el proceso y, con ello, eliminar los tiempos ociosos de los empleados

AUTOMATIZACIÓN – la automatización desempeña un papel importante en los sistemas

esbeltos y es la calve de las operaciones de bajo costo. El dinero que queda disponible a causa

de las reducciones del inventario u otras eficiencias se puede invertir en automatización para

abatir los costos.

LAS CINCO S – 5S

TERMINO 5S DEFINICION

SEPARAR Separar los elementos necesarios de los que no lo son y descartar los innecesarios

ORDENAR Organizar cuidadosamente lo que quede, con un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Organizar el área de trabajo de modo que sea fácil encontrar lo que se necesita

LIMPIAR Limpiar y lavar el área de trabajo para que siempre estén relucientes

ESTANDARIZAR Establecer programas y métodos para realizar las labores de limpieza y clasificación. Formalizar la limpieza que resulta de realizar con regularidad las primeras tres practicas a fin de mantener un estado permanente de limpieza y preparación

SORTEAR Crear la disciplina para realizar las primeras 4 prácticas, a fin de que todos entiendan, acaten y practiquen las reglas cuando se encuentren en la planta.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO – por el hecho de que los sistemas esbeltos hacen hincapié en

los flujos de trabajo cuidadosamente ajustados, poca holgura de la capacidad y escasa

presencia de inventarios de “colchón” entre las estaciones de trabajo, cualquier tiempo ocioso

de las máquinas que no haya sido planeado suele ocasionar trastornos.

Con mantenimiento preventivo es posible reducir la frecuencia y duración del tiempo ocioso

de las máquinas.

Por lo tanto el sistema JIT lo que busca es:

Cero defectos

Cero papeles

Cero control de calidad

Cero stock

Cero pérdida de tiempo

> CAPÍTULO 10 – ESTRATEGIA DE CADENA DE

SUMINISTRO <

La cadena de valor abarca los vínculos internos entre los procesos centrales de una empresa,

sus procesos auxiliares y los vínculos externos con los procesos de sus clientes y proveedores.

Por lo tanto la cadena de suministros, que es la red de servicios, materiales y flujos de

información que vincula los procesos de relaciones con los clientes, surtidos de perdidos y

relaciones con los proveedores de una empresa con los procesos de sus proveedores y

clientes. Sin embargo es importante hacer notar que una empresa puede tener múltiples

cadenas de suministro, dependiendo de la mezcla de servicios o productos que produce.

La administración de la cadena de suministro consiste en formular una estrategia para

organizar, controlar y motivar a los recursos que intervienen en el flujo de servicios y

materiales dentro de la cadena de suministro.

En toda cadena de suministro tenemos (según Porter):

ACTIVIDADES PRIMARIAS – fabricación, producción, logística, marketing, post venta

ACTIVIDADES SECUENDARIAS – sirven de apoyo de las primeras. Tecnología,

abastecimiento, finanzas.

Para lograr un Margen las empresas combinan distintas actividades, lo que también, de

hacerlos de manera correcta, generaría una ventaja competitiva.

CADENA DE SUMINISTRO PARA SERVICIOS Y MANUFACTURAS

SERVICIOS – el diseño de la cadena de suministros para un proveedor de servicios se basa en la

necesidad de proporcionar apoyo a los elementos esenciales de los diversos paquetes de

servicios que entrega.

MANUFACTURA – un propósito fundamental del diseño de la cadena de suministro para los

fabricantes es controlar el inventario mediante la

administración de los flujos de materiales. Debido a

que los materiales representan un componente muy

grande de los ingresos provenientes de las ventas,

los fabricantes pueden obtener utilidades

considerables con una pequeña reducción en el

costo de los materiales lo que convierte a la

administración de la cadena de suministro en un

arma competitiva fundamental

Otro posible flujo de salida de los inventarios (no el tradicional, destinado a la venta), es el de

desperdicios, que también reduce el nivel del inventario utilizable. En conjunto, los regímenes

de flujo de entrada y salida determinan el nivel de inventario. Los inventarios se elevan cuando

el flujo de materiales de entrada al depósito es mayor que el flujo de salida, y descienden

cuando el de salida es mayor que el de entrada.

Además cuando mayor sea el flujo de desperdicio, tanto mayor será el flujo de entrada de

materiales requerido para alcanzar un nivel de producción dado.

Los inventarios pueden ser de:

MATERIAS PRIMAS

TRABAJOS EN PROCESO

PRODUCTOS TERMINADOS

MEDIDAS DEL DESEMPEÑO DE LA CADENA DE SUMINISTRO

MEDIDA DEL INVENTARIO – todos los métodos para medir los inventarios comienzan con un

recuento físico de unidades, volumen o peso. Sin embargo, las medidas de inventario se

registran en tres formas fundamentales:

VALOR PROMEDIO DEL INVENTARIO AGREGADO – es el valor total de los artículos que

mantienen una empresa en su inventario.

SEMANAS DE APROVISIONAMIENTO – es una medida del inventario que se obtiene

dividendo el valor promedio del inventario agregado entre las ventas por semana


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ROTACION DE INVENTARIO - es el numero que surge de dividir las ventas anuales (al

costo) sobre el valor promedio del inventario agregado

MEDIDAS DE LOS PROCESOS – para monitorear el desempeño, los gerentes de la cadena de

suministro miden los costos, el tiempo y la calidad

VINCULOS CON LAS MEDIDAS FINANCIERAS – la forma como se administra la cadena de

suministro tiene un enorme impacto financiero en la empresa. Ya que de una buena

administración de estos depende:

Rendimiento de los activos

Capital de trabajo

Costo de los bienes vendidos

Ingresos totales

Flujo de efectivo

DINAMICA DE LA CADENA DE SUMINISTRO

La dinámica de la cadena de suministros puede causar estragos en las medidas del desempeño

de la cadena de suministro. Cada empresa que participa en una cadena de suministro depende

de otras para obtener los materiales, servicios e información que requiere para atender a su

cliente externo inmediato dentro de la cadena.

CAUSAS EXTERNAS – entre los trastornos externos más típicos figuran los siguientes:

CAMBIO EN EL VOLUMEN – los clientes pueden modificar la cantidad de productos o

servicios que habían solicitado para una fecha específica o pedir inesperadamente una

cantidad mayor de un producto o servicio.

CAMBIOS EN LA MEZCLA DE SERVICIO Y PRODUCTOS – los clientes pueden modificar la

mezcla de artículos en algunos de sus pedidos y provocar un efecto perturbador en

toda la cadena de suministro

ENTREGAS TARDÍAS – la entrada tendría de materiales o los retrasos en el suministro

de servicios esenciales suelen obligar a una compañía a cambiar su programa, de

modo que en lugar de fabricar un modelo de determinado producto, elabore otro

CAUSAS INTERNAS - entre los trastornos internos más típicos figuran los siguientes:

CASOS DE ESCASEZ PROVOCADOS POR CAUSAS INTERNAS – es posible que se produzca

escasez de las partes manufacturadas por una compañía debido a averías en una

máquina o por la falta de experiencia de sus trabajadores

CAMBIO DE INGENIERIA – las modificaciones en el diseño de los productos o servicios

pueden tener un impacto directo en los proveedores

LANZAMIENTO DE NUEVOS SERVICIOS O PRODUCTOS – los nuevos productos o

servicios siempre afectan la cadena de suministro. Cada empresa decide cuantas


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novedades habrá de introducir y en que fechas lo hará, con lo cual también introduce

una dinámica particular en la cadena de suministro. Incluso es posible que los nuevos

productos o servicios requerían una nueva cadena de suministro, o la adición de

nuevos miembros a una cadena ya existente

PROMOCIONES DE PRODUCTOS O SERVICIOS – una práctica común de las empresas

que producen productos o servicios estandarizados consiste en ofrecer descuentos en

sus precios a fin de promover las ventas. Como resultado de esta práctica se crea un

alza momentánea de la demanda, la cual repercute en toda la cadena.

ERRORES DE INFORMACIÓN – lo errores cometidos en los pronósticos de demanda

pueden inducir a una empresa a hacer pedidos excesivos, o insuficientes, de

materiales y servicios. Además, los errores de pronóstico suelen dar lugar a pedidos

apresurados que obligan a los proveedores a reaccionar con mayor rapidez para evitar

situaciones de escasez en la cadena.

CADENAS DE SUMINISTRO INTEGRADAS – un punto de partida para minimizar los trastornos

en las cadenas de suministro es crear una cadena con un alto grado de integración funcional y

organizacional.

CADENAS DE SUMINISTRO EFICIENTE – el carácter de la demanda de los productos y servicios

de una empresa es un factor clave en la selección de la mejor estrategia de cadena de

suministro. Este tipo de cadena funciona mejor en ambientes donde la demanda es

sumamente previsible

CADENAS DE SUMINISTRO CON CAPACIDAD DE RESPUESTA – estas se diseñan para

reaccionar con rapidez a fin de protegerse contra la incertidumbre de la demanda

FACTOR CADENAS DE SUMINISTRO EFICIENTES

CADENAS DE SUMINISTRO CON CAPACIDAD DE RESPUESTA

DEMANDA Previsible, errores de pronostico bajos

Imprevisible, errores de pronósticos altos

PRIORIDADES COMPETITIVAS

Bajo costo, calidad consistente, entrega a tiempo

Velocidad de desarrollo, tiempo de entrega rápidos, personalización, flexibilidad en volumen, variedad, calidad superior

INTRODUCCION DE NUEVOS SERVICIOS O PRODUCTOS

Infrecuente Frecuente

MARGENES DE CONTRIBUCION

Bajos Altos

VARIEDAD DE PRODUCTOS Baja Alta

ESTRATEGIA DE OPERACIÓN Fabricación para mantener en inventario o servicios y productos estandarizados,

Ensamblar por pedido. Fabricación para mantener el inventario, o servicios y


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énfasis en volúmenes altos productos personalizados, énfasis en la variedad

COCLCHON DE CAPACIDAD Bajo Alto

INVERSION EN INVENTARIO Baja: permite alta rotación de inventario

Según sea necesario para permitir tiempos de entrega rápidos

TIEMPO DE ENTREGA Abreviar, pero sin incrementar los costos

Abreviar drásticamente

SELECCIÓN DE PROVEEDORES

Énfasis en precios bajos, calidad consistente y entrega a tiempo

Énfasis en tiempo de entrega rápido personalización, variedad, flexibilidad en volumen, calidad superior

> CAPÍTULO 12 – ADMINISTRACION DE INVENTARIOS <

Es la planificación y el control de los inventarios para cumplir las prioridades competitivas de la

organización.

Los inventarios afectan en gran medida las operaciones cotidianas porque deben contarse,

pagarse, usarse en las operaciones, usarse para satisfacer a los clientes y administrarse.

Es importante señalar, que demasiado inventario disponible reduce la rentabilidad, y

demasiado poco daña la confianza del cliente. Por lo tanto la administración de inventarios

implica sacrificar ciertas cosas por otras.

CONCEPTOS BÁSICOS DE INVENTARIO

El inventario se crea cuando el volumen de materiales, partes o bienes terminados que se

reciben es mayor que el volumen de los mismos que se distribuye: el inventario se agota

cuando la distribución es mayor que la recepción de materiales

PRESIONES PARA MANTENER INVENTARIOS BAJOS – la principal razón para tener inventarios

bajos es que el inventario representa una inversión monetaria temporal. Como tal, la empresa

incurre en un costo de oportunidad, que aquí denominamos costo de capital, originando por el

dinero que está inmovilizado en el inventario y que podría usarse para otros propósitos.

COSTO POR MANTENIMIENTO - El costo por mantenimiento de inventario es la suma del costo

de capital más los costos variables que se pagan por tener artículos a la mano, como los costos

de almacenamiento y manejo y los impuestos, seguros y mermas.

COSTOS DE CAPITAL – es el costo de oportunidad de invertir en un activo en relación

con el rendimiento esperado de los activos que tienen riesgo similar.

COSTO DE ALMACENAMIENTO Y MANEJO – el inventario ocupa espacio y tiene que ser

acarreado para entrar o salir del almacén. Los costos de almacenamiento y manejo se

generan cuando una empresa alquila espacio. También se incurre en un costo cuando


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la compañía podría usar productivamente el espacio que dedica al almacenamiento

para otros propósitos.

IMPUESTOS, SEGUROS Y MERMAS – se pagan más impuestos cuando los inventarios

son altos al final del año y el costo de asegurar los inventarios aumenta también. Las

mermas se presentan por:

a) Robos

b) Obsolescencia (el inventario no puede usarse o venderse por su valor total)

c) Deterioro.

PRESIONES PARA MANTENER INVENTARIOS ALTOS – Las principales son:

SERVICIO AL CLIENTE – la creación de inventarios puede acelerar las entregas y

mejorar la puntualidad en el reparto de mercancías.

COSTO POR HACER PEDIDOS – cada vez que una empresa coloca un nuevo pedido,

incurre en un costo por hacer pedidos, es decir, es el costo de preparar una orden de

compra para un proveedor, o una orden de producción en el caso de una fabrica o

talles.

COSTO DE PREPARACION – es el costo que implica reajustar una máquina para que

fabrique un componente o articulo diferente del que ha fabricado anteriormente.

UTILIZACION DE MANO DE OBRA Y EQUIPO

COSTO DE TRANSPORTE

PAGOS A PROVEEDORES – descuentos por cantidad

TIPOS DE INVENTARIOS – estos son:

INVENTARIO DE CICLO – la porción del inventario total que varía en forma

directamente proporcional al tamaño del lote se conoce como inventario de ciclo. La

frecuencia con la que deben hacerse los pedidos y la cantidad de los mismos recibe el

nombre de dimensionamiento del lote.

Para poder reducirlo, debo disminuir el tamaño del lote

INVENTARIO DE SEGURIDAD – para evitar problemas en el servicio al cliente y

ahorrarse los costos ocultos de no contar con los componentes necesarios, las

compañías mantienen un acopio de seguridad. Es decir, es una excedente de

inventario que protege contra la incertidumbre de la demanda, el tiempo de espera y

los cambios en el abastecimiento.

Para poder reducirlo, debo hacer los pedidos en una fecha más próxima a aquella en la

cual deberían recibirse

INVENTARIO DE PREVISION – es aquel que utilizan las empresas para absorber las

irregularidades que se presentan a menudo en las tasas de demanda y oferta. Las

irregularidades en la demanda provocan que un fabricante acumule un inventario de

previsión durante los periodos de baja demanda, a fin de no tener que incrementar

demasiado sus niveles de producción cuando la demanda alcance sus puntos máximos.

Para poder reducirlo, debo igualar la tasa de demanda con la tasa de producción


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INVENTARIO EN TRANSITO – en el sistema de flujo de materiales, el inventario que se

mueve de un punto a otro recibe el nombre de inventario en tránsito.

Para poder reducirlo, debo reducir el tiempo de espera.

TIPOS DE STOCK – estos son:

STOCK NORMAL – está dado por los elementos que forman parte habitualmente del

producto que fabricamos

STOCK EN TRANSITO – es el que corresponde al pedido de un cliente en particular, es

decir, ya no está disponible para la venta.

STOCK DE RESPUESTAS – para emergencias

STOCK DE SOBRANTES – se cumple el pedido y nos quedan elementos

STOCK DE RECUPERACION – quedaron por algún motivo fuera de la producción (se

rompieron), pero tienen arreglo

STOCK SCROP – no tienen arreglo por lo tanto no sirven, solo ocupan espacio.

MODELOS DE RECUENTO

MODELO Q O DE CANTIDAD FIJA MODELO P O DE PERIODO FIJO

Recuento perpetuo. Recuento por evento (toda entrada y salida se controla) Lo utilizo para la producción de mayor valor o estratégica Lo usamos para los productos (a – en la curva ABC) y los principales (b – en la curva ABC) Hacemos el pedido cuando la necesitamos para tener el stock optimo

Recuentos periódicos impulsados por el tiempo Hacemos el recuento y comparamos lo que nos falta hasta la cantidad deseada Lo usamos para los productos (b – en la curva ABC) y los (c – en la curva ABC)

IDENTIFICACION DE LOS ELEMENTOS CRÍTICOS DEL INVENTARIOS CON EL ANALISIS ABC – una

organización típica mantiene miles de artículos en inventario, pero solo un pequeño

porcentaje de ellos merecen la más cuidadosa atención y el mayor grado de control de la

gerencia. El análisis ABC es el proceso que consiste en dividir los artículos en 3 clases, de

acuerdo con el valor de su consumo, de modo que los gerentes puedan concentrar su atención

en los que tengan mayor valor monetario.

NIVEL DE SERVICIO – decisión de la compañía con respecto a los inventarios, teniendo en

cuenta de no quedarse imposibilitado de cumplir con la demanda


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INVENTARIO PROYECTADO A LA MANO – es el stock que tengo por encima de los pedidos de

los clientes de la semana en curso.

> CAPÍTULO 13 – PRONOSTICOS <

El pronóstico general de la demanda típicamente se origina en marketing, pero los clientes

internos de toda la organización dependen de los pronósticos para también formular y

ejecutar sus planes. Los pronósticos son aportes cruciales de los planes de negocios, los planes

anuales y los presupuestos.

PATRONES DE DEMANDA

En la raíz de la mayoría de las decisiones de negocios se encuentra el reto de pronosticar la

demanda del cliente. Se trata de una tarea difícil porque la demanda de bienes y servicios

suele variar considerablemente. Estas variaciones pueden ser:

Constantes

Crecientes

Decrecientes

Los puntos de inflexión son importantes porque en estos la capacidad > demanda en el caso de

la curva negra, mientras que en el caso de la curva roja, en el punto de inflexión, la capacidad <

a la demanda produciendo de este modo lo que se llama “desabasto”, por lo tanto el cliente se

va a comprarle a otro proveedor.

FACTORES QUE AFECTAN A LA DEMANDA – tenemos dos tipos de factores que la influyen:

INTERNOS – relacionados con mi competitividad – costo, tiempo, respuesta, calidad

EXTERNOS – aquellos en la que la empresa no tiene influencia alguna. Estos

igualmente tienen indicadores que nos pueden ayudar a preverlos:

a) TEMPRANOS – va a pasar algo en el plazo mediato con una demanda

determinada

b) COINCIDENTES – son cosas que suceden cuando la demanda está cambiando

PUNTOS DE

INFLEXION


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c) TARDIOS – son aquellos que se producen después de que la demanda

comenzó a cambiar.

DISEÑO DEL SISTEMA DE PRONÓSTICO

Antes de usar técnicas de pronóstico para el análisis de problemas de administración de

operaciones, el gerente tiene que tomar tres decisiones:

Que va a pronosticar

Qué tipo de técnica de pronostico va a usar

Qué tipo de software utilizara

Estos a su vez deben ser:

Corto plazo – de 0 a 3 meses. Deben ser simples, precisos y económicos. Estos de

llaman series de tiempo

Mediano plazo – de 3 meses a 2 años. Deben ser más extensos. Se los ve en lo que se

llama “métodos causales”

Largo plazo – más de 2 años. Se habla de “estimaciones generales de la demanda”

Las técnicas de pronóstico se dividen en:

CUALITATIVOS – también llamadas métodos de juicio. La utilizamos cuando nos

metemos en algo que no tenemos antecedentes, ni competidores a imitar. Por lo tanto

tenemos en cuenta:

a) Pronósticos y opiniones del personal directivo

b) Pronósticos y opiniones de la fuerza de ventas

c) Encuentras de mercado

d) Método delphi (consulta a un grupo de expertos manteniendo el anonimato)

CUANTITATIVOS – se elabora el pronóstico basándonos en números ya conocidos.

a) PRONOSTICOS PONDERADOS O PRONOSTIVOS PROMEDIO PONDERADO – para

proyectar la demanda tengo en cuenta la de algunos años anteriores

b) PRONOSTICOS MÓVILES PONDERADOS – igual que la anterior pero le doy

diferente importancia a cada uno de los años.

c) METODOS CAUSALES – la demanda se ve a mover depende de una variable

independiente

d) ANALISIS DE SERIES DE TIEMPO – son observaciones del comportamiento de la

demanda en un tiempo “X”

1. Horizontal – la fluctuación de los datos en torno de una medida

constante.

2. Tendencia – el incremento o decremento sistemático de la medida de

la serie a través del tiempo


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3. Estacional – un patrón repetible de incrementos o decrementos de la

demanda, dependiendo de la hora del día, semana, el mes o la

temporada

4. Cíclico – una pauta de incrementos o decrementos graduales y menos

previsibles de la demanda, los cuales se presentan en el transcurso de

periodos más largos (años)

5. Aleatorio – la variación imprevisible de la demanda, es decir es el

resultado de causas fortuitas, y por lo tanto no se puede pronosticar

como los otros 4

Los patrones cíclicos provienen de dos influencias. La primera de ellas es el

ciclo económico, que incluye diversos factores por los que la economía

pasa de una recesión a una expansión en el transcurso de varios años. La

otra influencia es el ciclo de vida del producto o servicio en cuestión.

POSIBLES ERRORES DE LOS PRONOSTICOS – estos son:

DE SESGO – se producen por un error en el pronostico

ALEATORIOS – se producen sin causa explicable

> CAPÍTULO 14 –PLANIFICACION DE VENTAS Y

OPERACIONES <

PLANIFICACION DE VENTAS Y OPERACIONES – es el proceso de planear los niveles futuros de

recursos agregados para que la oferta este en equilibrio con la demanda

PLAN DE PERSONAL – es el plan de ventas y operaciones de una empresa de servicios, que se

centra en la composición de dicho personal y en otros factores relacionados con los recursos

humanos.

PLAN DE PRODUCCION – es el plan de ventas y operaciones de una empresa manufacturera,

que se centra en las tasas de producción y las existencias en inventario

PLANIFICACION DE VENTAS Y OPERACIONES EN LA ORGANIZACIÓN

La planificación de ventas y operación es importante para cada organización que forma parte

de la cadena de valor. En primer término, requiere la participación de los gerentes de todas las

funciones de la empresa. Un plan de ventas y operaciones que exige ampliar o reducir la

plantilla de personal tiene impacto directo en las necesidades de contratación y capacitación

de la función de recursos humanos. A medida que el plan se va implementando, crea flujos de

ingresos y costos, de los cuales tiene que ocuparse él aérea de finanzas ya que ahí se manejan

los flujos de efectivo d la empresa. En tercer lugar, cada departamento y grupo en una

empresa cuenta con su propio personal. Los gerentes de estos departamentos tienen que


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tomar decisiones sobre contratación, tiempo extra y vacaciones. La planificación de ventas y

operaciones es una actividad de toda la organización, en la que intervienen la alta dirección y a

menudo necesita el consenso entre objetivos antagónicos de diferentes áreas funcionales.

EL PROPOSITO DEL PLAN DE VENTAS Y OPERACIONES

AGREGACION – el plan de ventas y operaciones es útil porque se centra en un curso de acción

general que es consecuente con las metas y objetivos estratégicos de la compañía, sin

enredarse con demasiados detalles. En general, las compañías realizan las agregaciones con

base en tres dimensiones: servicios o productos, mano de obra y tiempo

FAMILIA DE PRODUCTOS – un grupo de clientes, servicios o productos que tienen

requisitos de demanda similares y requisitos comunes de procesamiento, mano de

obra y materiales

MANO DE OBRA – las compañías pueden agregar la mano de obra en diversas formas,

dependiendo de la flexibilidad de la fuerza de trabajo

TIEMPO – el horizonte de planificación que abarca un plan de ventas y operaciones

típicamente es de un año, aunque puede variar en diferentes situaciones. Para evitar

los gastos y el efecto negativo de los cambios frecuentes en las tasas de producción y

la fuerza de trabajo, por lo general se realizan ajustes mensuales o trimestrales.

RELACION DEL PLAN DE VENTAS Y OPERACIONES CON OTROS PLANES – el plan de negocios

es un estado de ingresos, costos y utilidades proyectados. El plan financiero es aquel que se

utiliza para evaluar financieramente que usa las organizaciones.

Con base en el plan de ventas y operaciones, el siguiente nivel de planificación para un

proveedor de servicios es la planificación de recursos, que tiene el propósito de determinar los

programas de la fuerza de trabajo de la empresa y otras necesidades de recursos, como

materiales e instalaciones, en un nivel más detallado. El programa de la fuerza de trabajo

detalla el programa de trabajo específico para cada categoría de empleados.

El nivel más bajo de planificación es la programación, en la que se elaboran los programas de

cada día para os empleados y clientes en los individual}

El programa maestro de producción especifica las fechas y las cantidades de producción que

corresponden a cada uno de los elementos de la familia de productos. A continuación el

proceso de planificación de los requisitos de materiales genera planes para componentes,

materiales, comprados y estaciones de trabajo.

EL CONTEXTO DE LA DECISION

OB JETIVOS TIPICOS – estos son:

Minimizar costos y maximizar utilidades


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Maximizar el servicio al cliente para mejorar el tiempo de entrega y las entregas

puntuales

Minimizar la inversión en inventario

Minimizar los cambios en las tasas de producción

Minimizar los cambios en los niveles de la fuerza de trabajo

Maximizar la utilización de planta y equipo

ALTERNATIVAS REACTIVAS – estas son acciones que pueden emprenderse para hacer frente a

los requerimientos de la demanda.

INVENTARIO DE PREVISION – este se usara para absorber las tasas irregulares de

demanda o de oferta

AJUSTE DE LA FUERZA DE TRABAJO – la gerencia puede ajustar los niveles de la fuerza

de trabajo mediante la contratación o el despido de empleados

UTILIZACION DE LA FUERZA DE TRABAJO – una alternativa al ajuste de la fuerza de

trabajo es el cambio en la utilización de dicha fuerza, que incluye el tiempo extra y el

tiempo improductivo.

PROGRAMACION DE VACACIONES – el uso de esta alternativa depende de que el

empleador puede imponer programas de vacaciones a sus empleados.

SUBCONTRATISTAS – pueden usarse para superar la insuficiencia de capacidad a corto

plazo, como ocurre durante los días de mayor demanda de la temporada o del ciclo de

negocios.

ACUMULACION DE PEDIDOS, PEDIDOS ATRASADOS Y DESABASTO – las empresas de la

cadena de valor que acumular pedidos como una práctica normal de sus negocios

pueden permitir que esa acumulación aumente en los periodos de alta demanda y

después reducirla en épocas de demanda baja.

ALTERNATIVAS DINÁMICAS – el uso de alternativas reactivas para hacer frente a la demanda

estacional o volátil puede ser costoso. Las alternativas dinámicas son acciones con las cuales se

intenta modificar la demanda y, en consecuencia, las necesidades de los recursos. Esto se

puede lograr gracias:

Una mejoría en los productos complementarios

Creatividad en los precios

Promociones

ESTRATEGIAS DE PLANIFICACION – con frecuencia los gerentes combinan en diversas formas

las alternativas reactivas y dinámicas. Siendo las principales combinaciones:

ESTRATEGIA DE PERSECUCION – esta requiere la contratación y el despido de

empleados para acoplarse al pronóstico de la demanda durante el horizonte de

planificación


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ESTRATEGIA AL NIVEL DE UTILIZACION – esta consiste en mantener constante la fuerza

de trabajo, pero variando su utilización para acoplarse al pronóstico de la demanda

por medio del tiempo extra, el tiempo improductivo y la planificación de las vacaciones

ESTRATEGIA AL NIVEL DE INVENTARIO – esta consiste en mantener constantes tanto la

tasa de producción como la fuerza de trabajo siendo la variable que se ajuste, el

inventario.

Cuando se usa una sola estrategia es difícil que esta produzca el mejor plan de ventas y

operaciones aceptable. Ni la fuerza de trabajo ni la tasa de producción pueden mantenerse

exactamente niveladas, y la oferta tampoco puede coincidir exactamente con la demanda

pronosticada periodo tras periodo. Se pueden crear inventarios de previsión, pero solo hasta

cierto punto. Por lo tanto, la mejor estrategia es generalmente una estrategia mixta.

Un plan aceptable de ventas y operaciones debe reconocer las restricciones o costos

pertinentes.

> CAPÍTULO 15 –PLANIFICACION DE RECURSOS <

PLANIFICACION DE RECURSOS EN LA ORGANIZACIÓN

La planificación de recursos es una de las partes medulares de toda organización, que afecta a

todas las áreas funcionales de la empresa. Toma los planes de ventas y operaciones; procesa la

información sobre los estándares de tiempo, rutas y de otro tipo con respecto a cómo se

producen los servicios y productos, y entonces planifica los requerimientos de insumos.

PLANIFICACION DE RECURSOS DE LA EMPRESA

Los sistemas de planificación de recursos empresariales son sistemas de información grande e

integrada que sustentan a muchos procesos empresariales y satisfacen las necesidades de

almacenamiento de datos.

QUE HACE UN SISTEMA ERP – los sistemas ERP integran las áreas funcionales de la empresa,

permiten a la organización visualizar sus operaciones como un todo, en vez de tener que

compilar los fragmentos de información producidos por cada función y división. En resumen, el

sistema soporta todos los procesos empresariales de la empresa antes y después de la venta.

RECOPILAR

DATOS

PLANIFICACION

DE LA DEMANDA

FINALIZAR Y

COMUNICAR

ACTUALIZAR

HOJAS DE

CÁLCULOS

REUNION DE

EJECUTIVOS

REUNIONES DE

CONSENSO


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COMO SE DISEÑAN LOS SISTEMAS ERP – tener una sola base de datos para toda la

información de la compañía hace más fácil para los gerentes dar seguimiento a todos los

productos de la compañía, en todos los lugares y en todo momento.

El diseño de un sistema ERP exige que la compañía analice cuidadosamente sus principales

procesos para poder tomar las decisiones que correspondan con respecto a la coordinación de

los sistemas heredados y el nuevo software. En ocasiones, los procesos de la compañía deben

rediseñarse para que ésta pueda disfrutar de las ventajas de un sistema de información

integrado.

DEMANDA DEPENDIENTE – la demanda de un producto final, como una bicicleta, se conoce

como demanda independiente porque en ella influyen únicamente las condiciones del

mercado y no el plan de producción de ningún otro tipo de bicicleta que Huffy mantiene en

inventario. Sin embargo, Huffy también mantiene en su inventario muchos otros artículos,

como manillares, pedales, cuadros y aros de rueda, que se utilizan en la fabricación de las

bicicletas. Cada uno de esos artículos tiene una demanda dependiente porque la cantidad

requerida varía de acuerdo con los planes de producción de otros elementos que se

mantienen en el inventario de la empresa (bicicletas terminadas, en este caso)

La bicicleta, o cualquier otro producto manufacturado a partir de uno o varios componentes,

recibe el nombre de elemento padre. El aro de la rueda es un ejemplo de un componente, es

decir, un elemento que pasa por una o varias operaciones para transformarse en o llega a

forma parte de uno o más elementos padres.

PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

LISTA DE MATERIALES – la lista de materiales (BOM) es un registro de todos los componentes

de un artículo, las relaciones padre-componente y las cantidades de uso derivadas de los

diseños de ingeniería y de los procesos.

El BOM se especifica también la cantidad de uso, es decir, el número de unidades de un

componente que se necesitan para fabricar una unidad de su padre inmediato

Cuatro términos que se emplean con frecuencia para describir los elementos de un inventario

son:

ELEMENTOS FINALES – es el producto terminado que se vende al cliente, es un padre,

pero no un componente

ELEMENTOS INTERMEDIOS – es el que tiene por lo menos un padre y cuando menos

un componente.

SUBUNIDADES – es un elemento intermedio que se ensambla a partir de más de un

componente.

ELEMENTOS COMPRADOS – son aquellos que no tienen componentes.

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCION – el segundo insumo que se requiere para elaborar


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un plan de requerimientos de materiales es el programa maestro de producción, en el cual se

detalla cuántos elementos finales se producirán dentro de periodos específicos.

> PREGUNTAS DEL PARCIAL <

Hay que contestar 10 bien para aprobar.

1)Definición de nivel de servicio o ciclo de servicio.

2) Herramientas de programación de tareas. Gantt, Pert, CPM

3) Factores críticos de éxito para MRP:

4) ¿Que sucede cuando se llega al punto de repedido en los sistemas de revisión continua de

inventario?

5) Definición de Plan Agregado.

6) Reglas sobre el tamaño de lote en los sistemas de control de inventario.

7) Pasos de la rueda de Deming

8) Tipo de tareas que se pueden adelantar en PERT

9) Formas de control de inventario. Revisión continua, periódica y lote por lote.

10) Costos asociados a la calidad. Prevención, evaluación y corrección.

11) Métodos cualitativos usados en pronóstico de demanda independiente. Delphi

12) Métodos cuantitativos usados en pronóstico de demanda independiente. Promedio móvil

ponderado

13) Razones que presionan hacia la baja de inventario.

14) Razones que presionan hacia el alza de inventario.

15) Para que se utiliza el análisis ABC.

16) Actividades en la que se concentra el método PERT.

17) Indicadores de variación de la demanda independiente. Tempranos, coincidentes y tardíos.


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18) ¿Qué es el inventario a la mano?

19) Tipo de demanda de los inventarios que se pueden administrar y controlar con MRP.

20) Condiciones en la que funciona bien el concepto de cliente interno.

Adm.de La Produccion 2do Parcial

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