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IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD UNIDAD 3 HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS BÁSICAS APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS BÁSICAS INSTRUCTOR CÉSAR RAFAEL DÍAZ APRENDIZ JOHN MARIO PITALUA E-mail: [email protected]

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IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

UNIDAD 3

HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS BÁSICAS

APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS ESTADÍSTICAS BÁSICAS

INSTRUCTOR

CÉSAR RAFAEL DÍAZ

APRENDIZJOHN MARIO PITALUA

E-mail: [email protected]

BARRANQUILLA 30 DE SEPTIEMBRE DE 2015

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1. Una empresa constructora lo contrata como Gestor de Calidad para que realice y analice mediante un diagrama de Pareto los siguientes costos del departamento de diseño por mala calidad:

Elemento Valor ($)Repasos de avance 500Actividades de apoyo 300Pruebas de calificación 200Acciones correctivas 1500

Reprocesamiento 5000

Desperdicios 2500Enlace 200

1.1. Realice la gráfica de Pareto.1.2. Analice el comportamiento de la gráfica.1.3. Defina el Plan de mejora propuesto.

2. La empresa de confección BABY HAPPY, lo contrata a usted como asesor de calidad y le solicita que le brinde solución inmediata al siguiente problema:

Por cada lote de producción de 100 pantalones, se generan 10 pantalones defectuosos. Se cuentan con 2 modistas que laboran 9 horas diarias de lunes a viernes. El jefe de planta informa que las maquinas se calibraron hace 14 meses y desde hace 2 años no se le han asignado vacaciones a las modistas. Y ellas informan que se debe hacer cambio de cierre hasta 2 veces debido a que algunos vienen defectuosos.

2.1. De acuerdo a los datos anteriormente expuestos defina que herramienta estadística se ajusta para la adecuada interpretación y solución del caso.

2.2. Haga uso de la herramienta estadística seleccionada para analizar el caso propuesto.

2.3. Propongo la solución al caso.

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DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

1. Una empresa constructora lo contrata como Gestor de Calidad para que realice y analice mediante un diagrama de Pareto los siguientes costos del departamento de diseño por mala calidad:

Elemento Valor ($)Repasos de avance 500Actividades de apoyo 300Pruebas de calificación 200Acciones correctivas 1500

Reprocesamiento 5000

Desperdicios 2500Enlace 200

a. Realice la gráfica de Pareto.

Elemento Valor ($) porcentaje de errorporcentaje acumulado

Repasos de avance 500 5% 5%Actividades de apoyo 300 3% 8%Pruebas de calificación 200 2% 10%Acciones correctivas 1500 15% 25%Reprocesamiento 5000 49% 74%Desperdicios 2500 25% 98%Enlace 200 2% 100%TOTALES 10200 100%

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a. Analice el comportamiento de la gráfica.

Como podemos ver en la gráfica es claro que las mayores causas de costos en el departamento de diseño son las acciones correctivas, los desperdicios y reprocesamientos, razón por la cual se hace necesario una acción de mejora con el fin de reducir costo, de igual manera que el pico en el porcentaje acumulado se establece entre estos tres factores.

b. Defina el Plan de mejora propuesto.

Una vez analizado el Pareto se observa que los tres factores con mayor índice de costo en el área de diseño se hace necesario implementar un plan de mejoramiento de la siguiente forma:

Acciones correctivas:

Se debe evaluar la efectividad de los planes, con el fin de reducir costos esto se debe realizar analizando cuales son los más importantes y los que generan mayor efectividad, basándose en los resultados de los planes, así mismo se debe verificar cada uno de los recursos que se utilizan y si estos pueden ser cambiados por otros más económicos que suplan las mismas necesidades.

Reprocesamiento:

Para evitar el reprocesamiento de los productos es necesario implementar un sistema de control de inventario adecuado el cual permita tener el control de los productos que se realizan primero con el fin de evitar de que estos pasen tiempo innecesario en bodega que reduzcan su ciclo de vida y tengan que ser reprocesados, para esto se deben marcar los lotes que llegaron primero a la bodega.

Desperdicios:

Para esto se debe evaluar cada procedimiento con el fin de saber cuáles presentan mayor índice de desperdicios, con el fin de evaluar cada procedimiento con el fin de reducir los costos por desperdicios pero para esto se deben identificar y luego tomar acciones de mejora.

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2. La empresa de confección BABY HAPPY, lo contrata a usted como asesor de calidad y le solicita que le brinde solución inmediata al siguiente problema:

Por cada lote de producción de 100 pantalones, se generan 10 pantalones defectuosos. Se cuentan con 2 modistas que laboran 9 horas diarias de lunes a viernes. El jefe de planta informa que las maquinas se calibraron hace 14 meses y desde hace 2 años no se le han asignado vacaciones a las modistas. Y ellas informan que se debe hacer cambio de cierre hasta 2 veces debido a que algunos vienen defectuosos.

2.1 De acuerdo a los datos anteriormente expuestos defina que herramienta estadística se ajusta para la adecuada interpretación y solución del caso.

Para este caso se hace necesario utilizar un diagrama de Ishikawa ya que con no se tiene clara la causa raíz del problema el cual es la producción defectuosa de 10 pantalones por cada 100 elaborados

2.2 Haga uso de la herramienta estadística seleccionada para analizar el caso propuesto.

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3. Propongo la solución al caso.

Como se observa en el diagrama vemos que las causas más comunes para la realización pantalones, están la falta de mantenimiento, ya que con esto se pueden presentar fallas en la realización de los mismos, así como la adquisición de insumos de mala calidad “cremalleras” que generan costos, así como cansancio en el personal operativo ya que trabajan jornadas largas y llevan más de dos años sin vacaciones.

Razón por la cual propongo una realización de un programa de mantenimiento basado en metodología CRM con el fin de determinar cuál es el equipo crítico y cuáles pueden ser sus fallas, con esto se puede evitar malos funcionamientos de los equipos y por consiguiente fallas en la realización de los productos, también es necesario que se subcontrate personal cuando existan pedidos que sobre pasen la capacidad operacional de la planta, así mismo se debe dejar al menos dos turnos de trabajo con el fin de reducir las largas jornadas laborales y el cansancio del personal.

Otra propuesta es la de establecer un nuevo proveedor de cremalleras que no generen tantas fallas y con esto se puede reducir los costó generados por los bienes en mal estado.

CONCLUSIONESCon el presente taller se estable los parámetros para encontrar las causa raíz de los problemas de la entidad, así como los medios de control y corrección de los mismo.