Acoplamientos y Uniones Roscadas

VII Jornada sobre Estandarización, Normalización y Mejora de Procesos

• Coordinadores: LABORATORIO DE ROSCAS

• Disertante: Ing. Juan Pablo Crivari

MODULO I Acoplamientos y Uniones roscadas

PLAN DE TRABAJO DEL TALLER

2 – RELACION USUARIO - PROVEEDOR

1 – NORMATIVA RELACIONADA

3 – CONTROL

Importancia

Normas mas utilizadas Datos que brinda

Como Usuario:

¿Qué debo pedir? ¿Cómo solicitarlo?

Aseguramiento de la Calidad Intercambiabilidad

Como Proveedor:

¿Qué debo garantizar?

4 – RELEVAMIENTO REALIZADO Conclusiones generales

1. NORMATIVA: IMPORTANCIA

Reconocer la importancia que en la actualidad tienen las normas al ofrecer un lenguaje común de comunicación entre usuarios y proveedores

OBJETIVO


Una Norma es un documento técnico establecido por consenso que: 1. Contiene especificaciones técnicas 2. Ha sido elaborada con la participación de las partes interesadas:

• Fabricantes / Proveedores • Usuarios • Centros de investigación y laboratorios • Universidades • Sector Oficial • Asociaciones y colegios profesionales


Existen ciertas normas internacionales establecidas para los perfiles de rosca, en donde, los tipos mas empleados en cuanto a su utilización son:

Aplicación Designación Norma de referencia – Rosca producto

Roscas para tuberías

M ISO 965

BSW BS 84

BSF BS 84

Rc (BSPT) ISO 7-1

NPT ANSI / ASME B1.20.1

NPTF ANSI / ASME B1.20.3

UN / UNF ANSI / ASME B1.1


1) Definir el tipo de rosca

2) Seleccionar la norma de referencia

3) Obtener de la misma los datos dimensionales y geométricos para su fabricación

4) Definir el método de control más adecuado

A continuación se plantea la secuencia para poder producir un elemento roscado:


Tipo de rosca

Características del perfil del filete

Valor de la tolerancia asociada

¿Qué obtengo de la norma?

Datos de ingreso

Obtengo


Ejemplo: Debo fabricar un tapón JIC 37º según norma SAE

Característica de la rosca:

¾’’ – 16 UNF 1A

¾’’ – 16 UNF 2A

¾’’ – 16 UNF 3A


¿Donde buscar la información?

Para el ejemplo dado debemos recurrir a la norma ANSI / ASME B1.1, a continuación se detallan los datos suministrados por esta


Clase: Distingue los tipos de rosca en función de los intervalos de tolerancia. La letra ‘‘A’’ indica que se trata de una rosca exterior.

Clase Diámetro mayor Diámetro medio o efectivo

Designación Tamaño nominal y núm. de hilos

por pulgada


Cuadro comparativo:

Designación Diámetro mayor Diámetro medio

Máximo Mínimo Máximo Mínimo ¾’’ – 16 UNF 1A 19,01 18,65 17,98 17,79

¾’’ – 16 UNF 2A 19,01 18,77 17,98 17,85

¾’’ – 16 UNF 3A 19,05 18,81 18,02 17,92

+ tol.

- tol.

La definición de la clase queda sujeta a las prestaciones que debe cumplir el componente roscado


Ejemplo: Debo fabricar una tuerca JIC 37º según norma SAE

Característica de la rosca:

¾’’ – 16 UNF 1B

¾’’ – 16 UNF 2B

¾’’ – 16 UNF 3B


Clase: Distingue los tipos de rosca en función de los intervalos de tolerancia. La letra ‘‘B’’ indica que se trata de una rosca interior.


Cuadro comparativo:

Designación Diámetro menor Diámetro medio

Máximo Mínimo Máximo Mínimo ¾’’ – 16 UNF 1B 17,68 17,32 18,27 18,02

¾’’ – 16 UNF 2B 17,68 17,32 18,18 18,02

¾’’ – 16 UNF 3B 17,55 17,32 18,14 18,02

+ tol.

- tol.

2. RELACION USUARIO - PROVEEDOR

Como Usuario

Un componente que cumpla con las especificaciones indicadas en las normas de

referencia

¿Qué debo pedir?


¿Como solicitarlo?

Como ejemplo indicaremos la designación correcta para una rosca métrica. Para este caso la norma asociada es la ISO 965, al tratarse de una rosca

producto


M10 x 1 – 6g

Siendo:

10: Diámetro nominal [mm]

1: Paso [mm]

6g: Tol. para el diámetro medio y el diámetro mayor [µm]

M10 x 1 – 5g 6g

Siendo:


1: Paso [mm]

5g: Tol. para el diámetro medio

6g: Tol. para el diámetro mayor

Ejemplo: Rosca externa


M10 x 1 – 6H

Siendo:


1: Paso [mm]

6H: Tol. para el diámetro medio y el diámetro menor [µm]

M10 x 1 – 5H 6H

Siendo:


1: Paso [mm]

5H: Tol. para el diámetro medio

6H: Tol. para el diámetro menor

Ejemplo: Rosca interna


Como Proveedor

Cumplimiento de la norma de referencia en lo que respecta a las especificaciones tanto dimensionales como geométricas y sus

tolerancias asociadas

¿Qué debo garantizar?


Aseguramiento de la calidad

CONTROL

NORMAS

Intercambiabilidad

En resumen:

3. CONTROL

Aseguramiento de la calidad

¿Cómo controlar?

¿Qué controlar?

¿Con qué controlar?

3. CONTROL

¿Qué controlar?

Producto Herramental

3. CONTROL

¿Cómo controlar?

Control por variable Control por atributo

3. CONTROL

Control por variable Destinado generalmente a los laboratorios

3. CONTROL

Control por atributo Destinado a la producción en serie

3. CONTROL

Ejemplo: Debo controlar por atributo la rosca en un tapón JIC 37º

Debemos utilizar un anillo roscado del tipo Pasa – No pasa para el

control del diámetro medio

3. CONTROL

Ejemplo: Debo controlar por atributo la rosca en una tuerca JIC 37º

Debemos utilizar un tapón roscado del tipo Pasa – No pasa el control del

diámetro medio

Un tapón liso del tipo Pasa – No pasa para el control del diámetro menor

3. CONTROL

• Calibres lisos del tipo Pasa – No pasa

• Calibres roscados del tipo Pasa – No pasa

• Herraduras registrables

¿Con qué controlar?

3. CONTROL

Intercambiabilidad

Ventajas

Producción en serie

Reducción de los costos de fabricación

Disminución de rechazos

Inserción de componentes a distintos mercados

4. RELEVAMIENTO REALIZADO

• A mediados del año 2013 se realizó un relevamiento a usuarios y fabricantes de roscas de la región que arrojo las siguientes conclusiones: Falta de laboratorios de referencia para la calibración de

patrones roscados Desconocimiento de la normativa vigente Poner en práctica la migración del sistema inglés al sistema

métrico Problemas de calidad en elementos roscados de producción

nacional

Las Parejas – Santa Fe 27/03/2015

Muchas gracias por su atención

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