El objetivo de la madera estructural en la construcción es como en el caso de los demás materiales, garantizar unas prestaciones mínimas relacionadas con los siguientes requisitos esenciales del Código Técnico de la Edificación: ⎯ Seguridad en las estructuras ⎯ Seguridad contra incendio ⎯ Seguridad de utilización ⎯ Salubridad ⎯ Protección contra el ruido ⎯ Ahorro energético

El desarrollo de las estructuras de madera depende de manera directa de la comprensión cabal de su “comportamiento estructural” y del real conocimiento que se tenga del material mismo, pues cuanto mayor fueron las luces estructurales a salvar, más necesario se hizo optimizar la estructura proyectada y construida. Recién a partir de fines del siglo XVIII se contó con la suficiente capacidad de producción de elementos metálicos, cuando madura la revolución industrial en Europa, para la ejecución de diferentes obras de arquitectura. Por tal motivo, la gran mayoría de las estructuras de las obras se concretaban con los materiales tradicionales; madera, ladrillos, piedra, adobe, etc., los cuales se aplicaban en la gran mayoría de los casos a estructuras solicitadas a compresión, con algunos elementos muy determinados a tracción. En estos casos el material “madera” satisfacía completamente ambos esfuerzos (tracción y compresión). En el caso de la madera, su uso tradicional data de la arquitectura del medioevo con los “Fachwerke” (estructuras reticuladas planas pero aplicadas de manera masiva en planos de dos direcciones ortogonales, conformando así un volumen cuasi espacial reticulado, siendo el primer antecedente de las estéreos estructuras). Con el uso de la madera en plano reticulados, se pueden salvar luces más importantes que con el sistema de compresión a base del arco romano, y además, los dos esfuerzos principales son la tracción y la compresión, pero en diferentes elementos del sistema, así se materializan estructuras complejas con elementos estructural-constructivos trabajando a esfuerzos simples, lo que permite un ahorro sustancial de material, tiempo de ejecución y costos. Con el inicio de la “revolución industrial”, aproximadamente a mediados del siglo XVIII, se trata de buscar nuevas caminos tecnológicos, pero con un material natural de relativamente simple elaboración como es el caso de la “madera”, en contraposición del uso de la técnica del mampuesto (ladrillos, piedras, etc.). Por esto, se realizan los primeros estudios sistemáticos y científicos sobre el comportamiento mecánico de los materiales de construcción. Todo esto sucede en las “nuevas escuelas de artes y oficios” que devienen posteriormente en la famosas “Escuelas Politécnicas” donde se formaban los futuros técnicos de la construcción con una base académico-científica y se pudieron analizar diferentes situaciones tecnológicoconstructivas desde el punto de vista mecánico. Las soluciones estructurales en madera se desarrollaron con gran intensidad debido a la gran experimentación de diferentes tipos de propuestas artesanales realizadas; esto se compendio sistemáticamente en un libro de Jacob Leupold (1647-1727) sobre “Construcción de Puentes” aparecido en 1726. También se experimento mucho con puentes de arcos de madera. Estos tipos de soluciones estructurales pudieron ser determinados a priori, o sea pudieron ser calculados a principio del siglo XIX, con los trabajos científicos que sentaron las bases de la estática, realizados por Louis Marie Henri Navier (1785-1836) según los trabajos previos de Coulomb, Bernoulli y Euler. Ya en 1561 publico el arquitecto frances Philibert de l'Orme (1515-1577) su libro “Nouvelles Inventions pour bien bastir et ö petits fraiz” sobre diferentes experiencias de tipo de arcos apuntados de maderas curvas, ubicadas una junto a otras, como láminas verticales, unidas entre si con estacas de madera, pero con soluciones constructivas global tipo reticulada planas, con montantes verticales. Este sistema estructural resultó una suerte de estructura de madera laminada, pero las láminas se ubicaban verticalmente y con forma curva, para formar arcos. Las láminas laterales verticales se unían con tarugos de madera, pues los remaches metálicos, o las fundiciones de hierro para formar los remaches, terminaban afectando a la durabilidad del material madera. Así se posibilitó salvar grandes luces con bajo consumo de material, lo que le permitió a de I'Orme la construcción de una gran cantidad de obras con luces estructurales promedios de 15,00 mts. El exito que tuvieron las soluciones estructurales de cúpulas formadas por arcos de capas de madera verticales unidas con tarugos de madera, llevo a la ejecución de una serie de obras importantes en toda Europa Central. En 1904 desarrolló Fritz Zollinger (1880-1945) un mejoramiento del sistma de de l'Orme, al ubicar los arcos apuntados (de maderas lamindas verticalmente y unidas con tarugos de madera) de manera oblicua cruzandose entre ellas, en lugar de estar verticales, separadas y paralelas entre si. Así se conforma una suerte de “reticulado espacial superficial” de

elementos curvos de maderas laminadas. Cada arco apuntado oblicuo se fija con el otro que lo cruza con un bulón y planchuelas metálicas. Sin embargo, algunos otros constructores prefirieron ubicar láminas de madera de manera horizontal, también con tarugos de madera como elementos de unión entre las láminas, tal es el caso del puente sobre le río Limmat en la ciudad de Wettingen, Suiza. En 1806 construyo Theodore Burr un puente sobre el río Delaware, cerca de la ciudad de Trenton, New Jersey, USA, de 60,00 mts de luz estructural, con dos arcos de maderas laminadas horizontales, los cuales estaban rigidizados con dos reticulados planos laterales de madera para sostener la superficie de circulación. Sin embargo, fue conocida esta tipología estructural recién en 1828 cuando el oficial ingeniero Emy publico el libro “Description dun nouveau system d'arcs“. De esta manera las láminas horizontales de madera se curvaban sin necesidad de hacer cortes curvos, luego se fijaban entre si las láminas con prensas metálicas para comprimir fuertemente las láminas curvas, de manera de dotar de mayor contacto entre sí a las láminas curvas de madera, y así por el efecto de rozamiento entre las láminas se alcanzaba aún mayor rigidez en el Resumen: T-084 U N I V E R S I D A D N A C I O N A L D E L N O R D E S T E C o m u n i c a c i o n e s C i e n t í f i c a s y T e c n o l ó g i c a s 2 0 0 6 arco. Para salvar luces estructurales mayores, propuso Emy en 1841, arcos de dos o tres tramos, con mayores secciones en los apoyos intermedios, lo que permitió salvar luces de hasta 100,00 mts.

CONCEPTOS GENERALES

La madera es un material de estructura compleja y de carácter anisótropo, que forma un tejido leñoso, fisiológicamente inactivo. (IRAM N° 9502). • La madera es una materia prima de origen vegetal. Es la parte sólida y rígida situada bajo la corteza de los tallos leñosos de árboles y arbustos.

COMPOSICION Y ESTRUCTURA DE LA MADERA

COMPOSIICION

Composición de la madera[editar]

En composición media se constituye de un 50 % de carbono (C), un 42 % de oxígeno (O), un 6 % de hidrógeno (H) y el 2 % restante de nitrógeno (N) y otros elementos.

Los componentes principales de la madera son la celulosa, un polisacárido que constituye alrededor de la mitad del material total, la lignina (aproximadamente un 25 %), que es un polímero resultante de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropílicos y que proporciona dureza y protección, y la hemicelulosa (alrededor de un 25 %) cuya función es actuar como unión de las fibras. Existen otros componentes minoritarios como resinas, ceras, grasas y otras sustancias.

Celulosa[editar]

La celulosa es un polisacárido estructural formado por glucosa que forma parte de la pared de las células vegetales. Su fórmula empírica es (C6H10O5)n, con el valor mínimo de n = 200.

Sus funciones son las de servir de esqueleto a la planta y la de darle una protección vegetal. Es muy resistente a los agentes químicos, insoluble en casi todos los disolventes y además inalterable al aire seco, su temperatura de astillado a presión de un bar es aproximadamente de unos 232,2 °C.

Enlaces de hidrógeno entre cadenas contiguas de celulosa.

La celulosa es un polisacárido estructural en las plantas ya que forma parte de los tejidos de sostén. La pared de una célula vegetal joven contiene aproximadamente un 40 % de celulosa; la madera un 50 %, mientras que el ejemplo más puro de celulosa es el algodóncon un porcentaje mayor al 90 %.

A pesar de que está formada por glucosas, la mayoría de los animales no pueden utilizar la celulosa como fuente de energía, ya que no cuentan con la enzima necesaria para romper los enlaces β-1,4-glucosídicos; sin embargo, es importante incluirla en la dieta humana (fibra dietética) porque al mezclarse con las heces, facilita la digestión y defecación, así como previene los malos gases.

En el intestino de los rumiantes, de otros herbívoros y de termitas existen microorganismos, muchos metanógenos, que poseen una enzima llamada celulasa que rompe el enlace β-1,4-glucosídico y al hidrolizarse la molécula de celulosa quedan disponibles las glucosas como fuente de energía.

Hay microorganismos (bacterias y hongos) que viven libres y también son capaces de hidrolizar la celulosa. Tienen una gran importancia ecológica, pues reciclan materiales celulósicos como papel, cartón y madera. De entre ellos, es de destacar el hongoTrichoderma reesei, capaz de producir cuatro tipos de celulasas: las 1,4-β-D-glucancelobiohirolasas CBH i y CBH II y las endo-1,4-β-D-glucanasa EG I y EG II. Mediante técnicas biotecnológicas se producen esas enzimas que pueden usarse en el reciclado de papel, disminuyendo el coste económico y la contaminación.

ESTRUCTURA

Analizando un tronco desde el exterior hasta el centro se encuentran distintas estructuras con distinta función y características.

Corteza externa : es la capa más externa del árbol. Está formada por células muertas del mismo árbol. Esta capa sirve de protección contra los agentes atmosféricos.

Cámbium : es la capa que sigue a la corteza y da origen a otras dos capas: la capa interior o capa de xilema, que forma la madera, y una capa exterior o capa de floema, que forma parte de la corteza.

Albura : es la madera de más reciente formación y por ella viajan la mayoría de los compuestos de la savia. Las células transportan la savia, que es una sustancia azucarada con la que algunos insectos se pueden alimentar. Es una capa más blanca porque por ahí viaja más savia que por el resto del tronco.

Duramen (o corazón): es la madera dura y consistente. Está formada por células fisiológicamente inactivas y se encuentra en el centro del árbol. Es más oscura que la albura y la savia ya no fluye por ella.

Médula vegetal : es la zona central del tronco, que posee escasa resistencia, por lo que, generalmente no se utiliza.

ESTRUCTURA MACROSCOPICA

Botánicamente hablando, la madera, es la parte sólida y rígida que se encuentra bajo la piel de los tallos leñosos de los árboles, en forma de tejido vascular. Por sus características, lamadera puede considerarse como polímero natural complejo termoestable o duromérico: no muestra temperatura de reblandecimiento y puede aserrarse, lijarse y mecanizarse.

Veamos las partes de las que consta el tronco del árbol:

La corteza externa, constituida por células muertas, protege al árbol de los pelígros del exterior. Se renueva constantemente, impide que pase el agua de lluvía, y evita que cuando incide el sol, se produzca una evaporación demasiado fuerte. Protege contra el frío y el calor y contra la invasión de hongos e insectos.

La corteza interna o líber es el conducto de abastecimiento, a través del cual se transporta el alimento a las distintas partes del árbol. Vive un tiempo relativamente corto, muriendo después para convertirse en corcho y finalmente pasar a formar parte de la Corteza Externa protectora.

El cambium es la parte del tronco donde realmente se produce el crecimiento, gracias a las hormonas que llegan junto con los alimentos de las hojas o agujas, descendiendo por el líber, produciendo cada año corteza y madera nuevas.

El xilema o madera es la capa más interna cuya función es la de sostén del propio árbol. En ella encontramos:

La albura es el “acueducto” que abastece a la parte de la copa del árbol. La albura es madera joven. Al tiempo que se forman nuevos anillos de albura, las células interiores pierden fuerza y vida y se transforman en duramen.

El duramen o corazón es la parte central y sustentadora del árbol. Aunque no está viva, no se descompone, sino que conserva su fuerza sustentadora mientras viven las capas exteriores. Constituido por un sistema de fibras de celulosa huecas similares a las agujas, y unidas por la lignina, producto similar a una cola química. El duramen es, en muchos casos, tan fuertes como el acero: un trozo de tan solo 30 cm de largo con una sección de 2.5 cm x 5 cm, soporta un peso de hasta 5 Tn.

La formación de duramen se caracteriza por modificaciones anotómicas y químicas. Las modificaciones anatómicas, tanto en las frondosas como en las coníferas, se traducen en una obturación total o parcial de los tejidos encargados de transportar la savia. Las modificaciones químicas tienen lugar al impregnarse las células con otros productos naturales producidos por el árbol (resinas, aceites, taninos, gomas, alcoaloides) que al oxidarse le suelen dar un característico color oscuro, que se suele apreciar con más claridad en algunas coníferas.

La madera de duramen no sólo es más oscura (en la mayoría de las especies), sino que también es más densa y resistente a los ataques de origen biológico, mientras que la madera de albura suele ser más clara, generalmente blanco amarillenta, más porosa y blanda, y menos valiosa para algunas aplicaciones. Sin embargo, desde el punto de vista de los tratamientos, la albura suele ser más fácil de tratar y de trabajar en la mayor parte de los procesos de elaboración y desintegración mecánica.

LA MADERA EN EL PERU Y EN EL MUNDO

VARIEDADES QUE PRODUCEN EN EL PERU

En Perú existen más de 2.500 especies forestales, de las cuales alrededor de 250 han sido estudiadas para fines industriales. El comercio nacional de maderas se limita a apenas 120 especies maderables, de las cuales sólo 20 han sido debidamente estudiadas e identificadas, por lo que un elevado porcentaje de las maderas que se comercializan ingresan al mercado como maderas corrientes o robles.

Entre las especies que tienen valor comercial a escala industrial, así como una mayor demanda, destacan la caoba, el cedro, el tornillo, el ishpingo, la catahua, copaiba, la cumula y la moena como maderas de múltiples usos y la lupuna en la industria triplayera. La heterogeneidad de los bosques

tropicales obliga, pues, al desarrollo de una estrategia integral que permita elevar el valor agregado generado por la industria maderera y llevar el actual aprovechamiento forestal de 6 metros cúbicos por hectárea a su aprovechamiento potencial de 40 metros cúbicos por hectárea.

Como parte de esta estrategia se está intensificando el uso del bosque al incorporar 30 especies maderables menos conocidas al mercado de maderas con excelentes resultados, destacando entre aquéllas las siguientes: capirona, pumaquiro, congora (machinga), shihuahuaco, aguano masha, andiroba, cachimbo. Algunas de estas maderas son incluso excelentes substitutos de maderas finas como la caoba y el cedro.

PRINCIPALES especies forestales del Perú

Nombre Común Nombre Científico Valor Comercial

1. Aguano masha Paramachaerium ormosioides Medio

2. Andiroba Carapa guianensis Medio

3. Azúcar huayo Hymenaea oblongifolia Alto

4. Bolaina blanca Guazuma crinita Bajo

5. Cachimbo Cariniana domesticata Medio

6. Caoba Swietenia macrophylla Alto

7. Capirona Calycophyllum spruceanum Medio

8. Catahua Hura crepitans Bajo

9. Cedro Cedrela odorata Alto

10. Congona/Manchinga Brosimum alicastrum Medio

11. Copaiba Copaifera officinalis Bajo

12. Cumala Virola sp. Medio

13. Estoraque Myroxylon balsamum Alto

14. Higuerilla Cunuria spruceana Medio

15. Huayruro Ormosia sp. Medio

16. Ishpingo Amburana cearensis Alto

17. Lagarto caspi Calophyllum brasiliensis Medio

18. Lupuna blanca Ceiba pentandra Bajo

19. Marupa Simarouba amara Bajo

20. Mashonaste Clarisia racemosa Bajo

21. Moena amarilla Aniba amazónica Medio

22. Ojé renaco Ficus sp. Bajo

23. Ojé rosado Ficus glabrata Bajo

24. Palo sangre Pterocarpus sp. Alto

25. Panguana Brosimum utile Bajo

26. Pashaco Parkia pendula Bajo

27. Pumaquiro Aspidosperma macrocarpon Alto

28. Quinilla colorada Manilkara bidentata Medio

29. Requia Guarea sp. Medio

30. Shihuahuaco Coumarouna odorata Medio

31. Tahuarí Tabebuia serratifolia Alto

32. Tornillo Cedrelinga catanaeformis Alto

33. Ubos Spondias mombin Bajo

34. Utucuro Septhoteca tesmanii Medio

35. Yacushapana Terminalia amazónica Medio

Fuente: Cámara Nacional Forestal. Utilización Industrial de Nuevas Especies Forestales en el Perú. Proyecto OIMT PD 37/88 Fases I y II.

AbedulMadera blanda de color blanco,amarillento y rojizo, de vetas cortas y compactas.Proporciona hojas de buena calidad para el chapeadoS se la usa en pequeñas cantidades en pasta para papel, empaques sin retorno, y algunos trabajos de construcción

AbetoMadera blanda color blanco,de fibras largas y rectas.Su ubicación geográfica se encuentra en el Asia central y oriental, en el centro y en el sur de Europa, y son particularmente importantes en Norteamérica.- Todas estas variedades poseen una madera similar, de color blanco cremoso o beige.- No es una madera resinosa ni tiene ningún olor, una vez seca, no mancha.

Abeto RojoConocido también como picea, o falso abeto, es la madera más utilizada después del pino.Origen: Crece en todos los bosques de coníferas del hemisferio norte y es particularmente importante en Norteamérica y en Europa.

Aceboestá distribuido por varios países tropicales y templados, hoy en Asturias está prohibido su uso al ser declarada especie protegida.- Es muy conocido; existen mas de 300 especies en el mundo; y hasta podría decirse que un poco mítico por sus verdes, espinosas y brillantes hojas y sus bayas de color rojo (aquí en Asturias estas bayas constituyen alimento para una especia animal, también protegida y mítica como el urogallo) como planta ornamental de las Navidades

AfrormosiaOriginaria de Guinea africana entre Congo y la Costa De marfil, se encuentra principalmente en las zonas de los lluviosos y húmedos bosques tropicales.- Se suele usar para lo mismo que la Teca ya que es muy parecida.- Madera de duramen de color café a amarillo, amarillo a verde o café a verde, frecuentemente de color uniforme (raramente con vetas poco destacadas).- Color de la albura distinto del color del duramen, anillos de crecimiento bien diferenciados.- Fibra recta, pero en ocasiones produce figuras, el grano es fino, olor indistinto o ausente.

AgarMadera de color blanquecino para la albura y de color amarillo para el duramen.- Generalmente sin olor, pero cuando está infectada con hongos suele tener un ligero olor.- Es una madera blanda de grano fino a medio, la fibra es recta y la albura y duramen están bien diferenciados

AlamoÁrboles o arbolillos dioicos, de hojas simples, alternas y caedizas, habitualmente anchas y de bordes enteros, aserrados, dentados, lobulados o festoneados. Orige:Se encuentra en todas las regiones templadas del Hemisferio norte oriundas y en las del Hemisferio sur como plantas introducidas. Actualmente su área de dispersión incluye el norte de América y Asia oriental.Usos:sillas, banquetas, rulo guía de persianas.

AlecreArbol de la familia de las Abietáceas. Procedente del Centro de Chile y la provincia de Chubut en el sur de Argentina (Andes Meridionales).- Color amarillo ocre para la albura y pardo rosado o rojizo para el duramen - En ocasiones, la madera presenta vetas de color castaño-violado.- Madera no resinosa de olor agradable a cedro cuando el árbol está recién cortado, de blanda a moderadamente dura de grano fino, fibra recta y albura y duramen bien diferenciados, con una gran similitud en apariencia al de Sequoia.

AlgarroboTiene escasas vetas y es durable a la intemperie. Se usa en construcción de toneles, muebles rústicos y pesados. Se oscurece con el paso del tiempo.

Alisola madera es de color pálido, pero al poco tiempo de ser cortada se vuelve de un e tono pardo-anaranjado.- Su textura es fina, se seca pronto y bien, pero la de la especie europea es mas quebradiza que la especie americana.

Almendro de montañaLa distribución del almendro no es muy amplia, se encuentra en la costa atlántica del sur de Nicaragua, en la de Costa Rica, en la de Panamá y en la de Colombia, en elevaciones bajas que no superan los 900 metros, en sitios de alta precipitación, de entre 3.500 mm y 5.000 mm, con temperaturas promedio entre 25 C y 31 C.- Es un árbol que alcanza de 20 a 40 m de altura y de 1 a 2 m de diámetro.- La copa es amplia y densa.

AnchicoEs dura y pesada de color castaño rosado que se oscurece con el tiempo. De gran utilidad en contacto con el suelo. Se usa para carpintería rural, marcos de puertas y ventanas, parquets, postes, etc. Es la mejor leña porque produce mucho calor y poco humo.

AndirobaComún en los bosques tropicales húmedos a una altura de 1000 m..- Color: duramen de color café rojizo o café tenue uniforme, parecido a la caoba, a menudo oscuro y sin brillo, con un lustre dorado; albura un blanco sucio, no siempre con definición nítida.- La madera no tiene ningún olor ni sabor distintivo, es dura y densa pero variable, con la mayor parte del veteado recto; textura uniforme, algo granular.-

Anigreposee un lustre natural, es de textura uniforme de media a gruesa; es dura, generalmente de fibra recta pero también puede presentar fibra ondulada.- Desprende un olor agradable parecedo al cedro.

Aracuaria(Araucaria Araucana) La madera de Araucaria, es compacta, liviana, fácil de trabajar y de un hermoso color blanco amarillento. Es muy cotizada labores de construcción y carpintería en general. Antiguamente los troncos rectos y cilíndricos de esta especie eran empleados en la fabricación de mástiles para embarcaciones. También es muy utilizada en la fabricación de terciados.

ArceEl arce es una madera dura de color blanco,fina y compacta.Resiste poco a los insectos y a las condiciones climaticas de exterior.Suele usarse en ebanisteríaEl arce es un árbol de la zona templada septentrional, importante en América del Norte, en Europa y en Japón

Arce FlameadoEsta se utiliza para las tapas superiores de guitarras finas tinturado con anilinas y barnizado da un acabado excepcional.

Arce Moteado El arce moteado es una madera muy similar al flameado.Cuyo uso sirve para decoracion.Sus vetas son mas separadas manteniendo un color similar

Arce ojo de perdiz El arce ojo de perdiz es una madera excepcional con mucha demanda en la actualidad se usa mucho en productos como tableros y guitarras donde se aprecian los hilos de la madera. Para que una madera de arce sea considerada ojo de perdiz deberá contar con unos diminutos círculos que ofrecen un diseño único y atractivo. Algunos dicen que estos círculos son provocados por el efecto del viento que tuerce el árbol, otros dicen que se debe a una enfermedad propia del árbol

ArenilloSe encuentra en Honduras, Nicaragua y Costa Rica.- Crece en bosques húmedos y muy húmedos, de las tierras bajas desde los 100 hasta los 800 m de altitud.- La madera es blanco hueso sin gran diferencia entre albura y duramen.- Tiene un lustre natural de medio a alto.- Textura de fina a media; fibra de recta a entrecruzada; veteado suave.- No presenta olor ni sabor característicos.

AroeiraProcede de los bosque secos templados, en transición a bosques húmedos templados.- Color, albura color amarillento con ligero tinte rosado, de transición abrupta a duramen de color marrón rojizo.- Olor indistinto o ausente.- Presenta un veteado suave

Avellano(Gevuina avellana) La madera de Avellano es de hermosa veta, firme liviana y elástica. Se emplea en carpintería y ebanistería, también para construir embarcaciones y fabricar remos, instrumentos musicales y chapas.

BacuriEl bacurí es un árbol de gran porte, llegando a alcanzar hasta 25m de altura.- Duramen de color marrón-amarillento oscuro o marrón-anaranjado, con franjas cenicientas, albura claramente distinguible color blanco-amarillenta.- Grano derecho, textura media, brillo moderado y olor imperceptible

BalsaLa balsa es un árbol ampliamente distribuido en América tropical y que ha sido plantado en varias partes del mundo, pero la mejor madera comercializada procede del Ecuador. Es un árbol que crecen muy rápidamente.- La balsa es la madera más ligera de cuantas se utilizan normalmente; aunque, su peso es variable y la madera que se comercializa es aquella cuyo peso oscila entre 100 y 250 Kg./m3 una vez seca.- La mejor madera es de color blanco, algunas veces con un ligero tinte rosado, de grano recto, muy lustrosa y suave y aterciopelado al tacto.

BalsamoOriginario de una amplia zona que va desde México a la Argentina.- Puede llegar hasta 100 pies en altura, generalmente 50 a 65 pies y 18 a 36 de diámetro.- El duramen es de un rojo profundo que se convierte con la exposición al aire en marrón-rojizo algo purpureo; presenta un rayado bastante uniforme; claramente diferenciado de la albura que es blanca.- Tiene un lustre natural medio; textura media; fibra típicamente entrecruzada; tiene un agradable olor.

BocoteArbol de la familia de las Boraginaceas.- Procedente de América Central; México, Guatemala, Honduras, Nicaragua, Colombia, Cuba, República Dominicana, Haití y Jamaica.- Es una madera particularmente fina, hermosa, con los colores variando de luz y vetas irregulares marrones y abigarradas de oro.- Tiene una veta atractiva.- Es una madera brillante fuerte, con textura media y uniforme y fibra recta.- Es fácil trabajar, tanto a mano como a máquina, responde bien al encolado, se pulimenta bien logrando buenos acabados.

BojAunque el nombre de madera de boj se da a varias maderas pesadas, de textura muy fina y uniformes y de color amarillo pálido, siendo estrictos solo debe darse este nombre al género Buxus.- La especie existente en Europa, (B. sempervirens), que se encuentra en algunos lugares de Gran Bretaña, está ampliamente distribuida por la parte septentrional hasta Turquía e Irán, existen otras especies en Asia y en Sudáfrica.- Es una de las maderas comerciales de textura más fina y es característico su color amarillo, de grano recto, a veces irregular, es pesada, e incluso después de seca flota con dificultad

BolondoArbol de la familia de las Leguminosas.- Distribuido extensamente en África tropical del oeste a la costa del este.- Se encuentra en bosques de árboles de hoja perenne, de hoja caduca, y en la sabana.

BosséArbol de la familia delas Meliáceas.- Se encuentra en el oeste y en el centro de Africa.- Árbol de unos 30 m. de altura que se desarrolla principalmente en Costa de Marfil y Nigeria, si bien también se le encuentra en América del Sur.- El color de la madera es marrón anaranjado, con una tonalidad más pálida para la madera de albura.-

Braunaarbol de la familia de las Leguminosas.- Procedente de Argentina (Corrientes, Misiones), Brasil (Minas Gerais, Paraná, Rio de Janeiro, Rio Grande do Sul, Santa Catarina, São Paulo), Paraguay.- Se encuentra bosques tropicales húmedos estacionales, que se distribuye hasta los 1200m.

BubingaEspecie tropical del África Central, Albura de blancuzca a gris rojiza y duramen pardo rojizo rosado. Madera de fibra recta o ligeramente entrelazada y grano medio a fino, Utilizada para entarimados tanto de interior como de exterior.

Calaboarbol de la familia de las Miristicáceas.- Originaria del Africa tropical, bosques húmedos tropicales que rodean el golfo de Guinea, Sierra Leona, Congo y Uganda.- Duramen de color rojizo a blanco o gris.- El color de la albura es similar al del duramen.- Es blanda, de fibra gruesa, absolutamente recta, aunque presenta a veces pequeños nudos.

CambaraOriginaria de Sudamérica tropical.- Presenta un duramen rosado castaño de color café a rojizo (claro), a veces con manchas irregulares, raras; Color de la albura distinto del color del duramen; textura gruesa; superficie poco lustrosa y ligeramente áspera al tacto; olor y gusto imperceptibles, veteado intenso.- Anillos de crecimiento poco diferenciados

CancharanaEs un árbol de follaje persistente, que suele alcanzar alturas de entre 25 y 30 m de altura.Proporciona una madera semidura peso especifico de 0.690, de color castaño oscuro a rojizo con la albura amarillenta rosada de, presenta atractivos veteados y sube brillo.De excelente resistencia a la intemperie se la usa aserrada para poste carpintería muebles y revestimientos de interiores

CaobaProcedente de México, Guatemala, Honduras, El Salvador, Nicaragua, Costa Rica.- La caoba americana fue importada a Europa desde el siglo XVI por los españoles desde sus colonias, pero no fue hasta el siglo XVIII que comenzó a ser la principal madera utilizada en la fabricación de muebles.- Duramen de color café (castaño claro) café a rojizo (oscureciendo con el tiempo, lustre dorado), de color uniforme.- Olor ligeramente aromático, dura, grano medio, fibra entrecruzada y ligeramente ondulada muy irregular cerca de ramas (varios veteados particulares).

Caoba AfricanaLa caoba africana es comercializada desde finales del siglo XIX con el fin de complementar las remesas de la verdadera caoba de la América tropical.- Aunque perteneciente a un género distinto, éste es, botánicamente, próximo al de la verdadera caoba y, en la actualidad, es aceptada universalmente como caoba.- Existen unas cinco especies de las que se obtiene esta madera, distribuidas desde la Guinea portuguesa hasta Angola y desde el Sudán a Mozambique, aunque la mayor parte de la madera comercializada procede de dos variedades (K.anthotheca , y K. ivorensis) , que se exportan de Africa Occidental.

Caoba AmericanaMadera originaria de México, América Central, Colombia, Venezuela, Brasil, Bolivia y Perú.- La caoba S. macrophylla se ha convertido en la madera predilecta para reemplazar a la caoba hondureña S. humilis y a la caoba caribeña S. mahagoni, ambas consideradas comercialmente extintas a través de la mayoría de su área de distribución.- Es de color oscuro, con la albura muy estrecha y de color claro, casi blanca, y el duramen, de color rosa reluciente, pasando con la luz a marrón rojizo, bien diferenciados y los anillos de crecimiento visibles, aunque poco marcados, y de anchura muy desigual.-

Castañocrece espontáneamente en los países mediterráneos, aunque se cultiva en otros lugares.- En América y en el Japón también existen castaños.- El castaño europeo se caracteriza por las grietas en espiral que casi siempre surcan su corteza.- La madera del castaño es de color marrón pálido con anillos de crecimiento bien visibles

Castaño de indiasCrece en las regiones más cálidas de la zona templada septentrional, existen varios tipos de castaño de Indias, pero son poco importantes desde el punto de vista comercial de sus maderas.- La especie europea (A. hippocastanum ) es muy cultivada en toda Europa como árbol ornamental; a menudo tiene un tronco corto, con ramas inclinadas hacia el suelo

CedarEl cedro rojo del oeste ha sido la "piedra angular de la cultura aborigen del noroeste de América" y el "árbol de la vida".- Su hábitat natural es la Columbia Británica.- El cedro puede crecer hasta ser enorme.- Algunas veces alcanza diámetros de 2 metros y alturas de 60.

CedroDe color castaño oscuro y brillo dorado suave. Madera liviana a semipesada, fácil de trabajar, por lo que se pule bien, adquiere muy buen lustre y no tiene problemas de secado y estacionamiento. Tiene muchisimos usos debido a su nobleza.

Cerejeira Madera moderadamente pesada, superficie irregularmente lustrosa y medianamente lisa al tacto.Es una de las especies comerciales más importantes del país. Posee características excelentes para usos tales como mueblería, carpintería interior, terciados y láminas.

CerezoEspecie del Este de los Estados Unidos y Canadá.Albura de color rosado a marrón blanquecino o marrón rojizo y duramen marrón rojizo a rojo oscuro, presentando vetas finas de color marrón. Madera de fibra recta y grano fino, ligera a medianamente nerviosa, blanda a semidura y medianamente durable. Se mecaniza bien. Se clava y atornilla sin problemas.

CipresLa madera de éste árbol, de color banco - amarillenta, es resistente, durable, liviana, aromática, y aunque es algo nudosa es apta para la carpintería y mueblería. También puede utilizarse en la fabricación de postes, rodrigones de viñas y para pilares de muelles, pues es muy resistente a la humedad.

CocoboloDistribuido desde México hasta Panamá y norte de Colombia, se localiza principalmente en altitudes inferiores a los 300 m. está en peligro de extinción.- Duramen de color amarillo a café a rojizo (marrón amarillento a anaranjado, oscureciendo a marrón rojizo profundo), con vetas pronunciadas (marrón oscuro a morado o negro). Color de la albura distinto del color del duramen.- Olor específico (aromático dulce).

CoralConocida también como "Palo Rojo" procede de África del oeste central y tropical; campo común en selvas tropicales ecuatoriales densas, a menudo en grupos pequeños.- El duramen presenta un color rojo vivo cuando está recién cortado que obscurece a un marrón púrpura con la exposición al aire; la albura es blanquecina-bronce a amarillo, muy distinta al colo del duramen.-Textura gruesa; fibra recta en ocasiones con contravetas; brillante, elástica y resistente; desprende un olor aromático cuando está recién cortada.

EbanoMadera muy escasa en la actualidad, es conocida por su intenso color negro, aunque no todos los ébanos son negros, los hay veteados o moteados como el ébano de Macasar, y pálidos o blancos como el persimmon, son pálidos, aunque son muy pocos los de este tipo que tienen interés comercial.- El ébano procede de varios lugares del mundo pero el ébano negro, que en otros tiempos procedía de la India y Sri Lanka, en la actualidad se obtiene en casi su totalidad del Africa tropical.

EmberóColor de gris pálido a dorado avellana, se oscurece con el paso del tiempo.- La madera de albura está claramente diferenciada.- Presenta manchas o veteados rectilíneos de color negro que le dan un aspecto muy lustroso.- Poco fibrosa en ocasiones con contravetas.- Muy estable, fácil de tallar y duradera a la intemperie.- En algunos países sustituye al nogal. Se usa en mobiliario y ebanistería, chapas para recubrimientos decorativos, carpintería exterior, carpintería interior, ebanistería y

molduras

EncinaAunque de la misma familia que el roble (Quercus) se diferencia de el en que es de hoja perenne, y por lo tanto tienen una madera distinta.- En Europa las especies más frecuentes son la carrasca, o encina mediterránea, y el alcornoque, que es más importante por su corteza, de la que se obtiene el corcho, que por su madera.

ErableDebe su nombre a los caracteristicos nudos lenticulares que presenta.Esta madera se consigue de la raiz del arce o erable.Ideal para el chapeado.

EucaliptoLa madera del Eucalyptus globulus tiene cualidades técnicas que la hacen muy requerida en la industria de la celulosa y como madera propiamente tal. Se caracteriza por su fibra corta, cualidad que la hace atractiva en el rubro de la celulosa, donde se la utiliza en la fabricación de papeles finos. Su madera es utilizada en la producción de muebles para hogares y oficinas, y su hermosa chapa se destina al forrado –o enchapado- de tableros.

Eucalipto ChilenoSimilar al eucalipto, muy dura, densa, ligera fuerte, de textura fina, estable y duradera

FlamiréLa madera del framiré procede de Africa Occidental y es exportada desde Nigeria, Ghana y la Costa de Marfil.- Se obtiene de un árbol grande, de hasta 40 m de altura, con un tronco de más de 1 m de diámetro, aunque los troncos grandes a menudo contienen una zona central quebradiza.- Los que producen madera de mejor calidad son los troncos de talla media.- La madera del framiré es de color pardo amarillento, con un dibujo muy claro producido por sus anillos de crecimiento.- Es de fibra entrecruzada, se seca rápidamente y bien, y una vez seca, tiene una estabilidad excepcional.

FresnoEs una madera fuerte, estable y dura con excelentes propiedades de resistencia. El tratamiento de superficie requiere mucha experiencia y conocimientos técnicos. Es la madera predilecta en la construcción de muebles y se utiliza en la decoración de interiores para revestimientos de paredes y techos de gran superficie y para muebles empotrados. El Fresno olivaceo también es una chapa de madera muy decorativa por su color y su textura, que se aplica sobre todo en la decoración de interiores. Las chapas de madera de Raíz de Fresno se utilizan sobre todo en elementos de muebles y en obras interiores de alta calidad.

GuatambuMadera dura, semi-pesada, fuerte y flexible, con veteado suave, textura fina, grano derecho.Es una de las especies comerciales más importantes del país. Posee características excelentes para usos tales como mueblería, carpintería interior, terciados y láminas.

HayaEspecie procedente de centroeuropa (sobre todo Alemania y Dinamarca). En España fundamentalmente en la Cornisa Cantábrica (Asturias), Pirineo (Navarra) y Norte de Catalunya.Madera de color claro blanco anaranjado a rosado, de albura y duramen poco diferenciados, de fibra recta y semidura.Se utiliza fundamentalmente en tarimas de interior y en la elaboración de parquet flotante. Acepta muy bien el teñido. Es muy utilizada en instalaciones deportivas por su buena resistencia mecánica y su color claro sobre el que resultan bien visibles los trazos de los campos de juego.

InciensoMadera muy preciada. De hermoso veteado y aroma. De color castaño claro o castaño rojizo oscuro, es pesada, dura, fuerte y resistente. Se usa en mueblería y ebanistería fina, a la intemperie en escaleras y marcos de puertas y ventanas, revestimientos y exteriores.

IrokoEl iroko es una importante madera africana, que su utiliza en toda su amplia área de distribución que abarca desde la Costa de Marfil hasta Angola, desde Sudán a Mozambique, y también en Europa.- Es un árbol muy grande, de tronco cilíndrico y liso que, en Africa, suelen ser exportados después de darles una sección cuadrangular o después de quitarles la albura.- La madera del iroko tiene un color que varía entre el pardo amarillento y el pardo oscuro.- Generalmente la fibra es entrelazada y, algunas veces, irregular.

ItinArbolito o árbol espinoso, subáfilo, de 4 o 10m de altura, con el tronco de 15 a 20cm de diámetro, tortuoso y relativamente corto (no más de 2,5m en los ejemplares de mayor altura), de aspecto singular y característico. Frecuentemente no alcanza las dimensiones arbóreas, manteniéndose como simple arbusto espinoso. Es una especie típica del bosque chaqueño seco de quebracho colorado santiagueño, siendo capaz de colonizar las sabanas sobrepastoreadas

Jacarandá Es un árbol subtropical oriundo de Sudamérica (Argentina, Bolivia, Brasil, Paraguay y Uruguay) y ampliamente extendido a causa de sus bellas y duraderas flores azules Por su hermosura, sobre todo en tiempo de floración, se utiliza como planta ornamental en calles y parques. Es relativamente fácil de cultivar. Su corteza se emplea en la medicina natural.

LapachoEs muy resistente a la intemperie por ser madera muy dura y pesada. Mayormente utilizada para la construcción de pisos, parquets, mangos para herramientas, tornearía, estructuras y pisos exteriores e interiores, mesadas de cocinas, muebles de jardín

Laurel(Laurelia Sempervirens) La madera de laurel, es blanco - verdosa, fácil de trabajar, algo blanda y quebradiza. Es de olor agradable y muy valiosa para labores de mueblería y carpintería. También tiene gran empleo en la fabricación de terciados y chapilla.

LimoncilloMadera dura sin nudos de color muy claro parecido al limon, de donde recibe su nombre.Se emplea exclusivamente para confeccionar interiores de muebles y en chapa para decoracion.

Mara La madera Mara es apta para carpintería, ebanistería, chapas decorativas, tableros contrachapados, puertas, ventanas y madera de decoración, instrumentos musicales, construcción naval.

NogalEspecie del Este de los Estados Unidos y Canadá. Albura de color blanco a marrón amarillento y duramen pardo rojizo a chocolate. Madera de fibra recta, semipesada (540 a 640 kg/m3), semidura y poco nerviosa.Se mecaniza bien. Se utiliza en la elaboración de tarima y por su elevado coste normalmente en la elaboración de fajeados perimetrales y grecas.

OlivoLa madera de olivo se obtiene de un árbol cultivado en los países del mediterráneo para la obtención de sus frutos comestibles y para la extracción del aceite que éstos contienen.- Existen otras especies en diversas partes de Africa, y el olivo de Africa oriental, (O. hochstetteri) , y el loliondo, (O. welwitschii), que son grandes productores de madera y se encuentran en Kenia y Tanzania.- El olivo europeo generalmente es un árbol pequeño y retorcido; la especie africana puede alcanzar alturas de hasta 25 m, pero su tronco tampoco es recto.- La madera del olivo es muy hermosa; es de color beige o marrón, con vetas más oscuras, grises o negras.- De textura fina y su fibra algunas veces es recta, pero a menudo es irregular o, como en el olivo del Africa oriental, ligeramente entrecruzada.- La madera del loliondo es de aspecto más ordinario.

OlmoOriginario de Europa central y muy extendido por todo el hemisferio norte; sus maderas son bastante similares aunque pueden diferir ligeramente unas de otras por algunas de sus características.- Las especies más importantes son el olmo rojo y el olmo blanco originarios de América, el olmo montano, el olmo campestre y el olmo holandés, europeos y el olmo japonés.- La madera del olmo tiene un aspecto característico, con un marcado dibujo debido a los anillos de crecimiento, es de textura gruesa y, a menudo, de fibra irregular.- Es de color marrón claro, algunas veces con un tinte rojizo o, como en el olmo montano, con un matiz grisáceo.- La madera del olmo se seca pronto, aunque si es de fibra irregular.

PalisandroLa madera del palisandro, muy decorativa, ha sido siempre muy codiciada. Típicamente son árboles de talla pequeña o mediana, distribuidos por todo el mundo en una gran variedad de formas.- En la actualidad el que circula en el comercio procede en su mayoría de la India y del Brasil, aunque también se exporta desde Madagascar y Honduras y otros países de América Central.- Suele comercializarse eliminando la albura dejando un núcleo de duramen cortado en porciones cortas.- Típicamente el duramen es de color pardo-rojizo con marcas más oscuras, casi negras, y suele ser muy pesado.

PeralEl peral común es un árbol alto, bastante estrecho, nativo de Europa y de Asia occidental, que en su fase adulta tiene una copa bastante redondeada y cuyas ramas primero son ascendentes y hacia el extremo se curvan; crece unos 18 m y su corteza oscura se agrieta en placas rectangulares.- Su madera, beige-rojiza, es de excelente calidad, dura y de grano regular, fuerte compacta y muy pesada; no se deforma

Petiribi - Peteribi Madera de color parduzco con tintes amarillentos. Tiene un veteado jaspeado pronunciado y brillo natural suavemente dorado, que lo convierte en una madera de alto valor decorativo para muebles finos, enchapados y revestimientos. Es liviana a semipesada, de buena estabilidad y semidura.

Pino BlancoProcedente del sur de Perú, Bolivia y Noroeste de Argentina.- Árboles de hasta 20 m. de alto y 1,5 m. de diámetro, muy ramificados. - Madera de color blanco amarillento para la albura, el duramen blanco amarillento ligeramente más intenso o algo rosado, este último ocupa el 45% de la superficie del corte.- Albura y duramen poco diferenciados.- Anillos de crecimiento poco marcados.- Es moderadamente dura; ligera; de textura media a fina y de fibra recta.- Radios leñosos, parénquima y canales resiníferos no visibles a simple vista.- Ha sido utilizado para la obtención de pulpa de celulosa, fabricación de papel.- En general los podos son de utilización local para estructuras, entarimados y construcción.

Pino Flandes El pino flandes es una madera blanda y resinosa de color amarillo con tonos de blanaco, tiene vetas más oscuras de tono siena-ocre y de fibra recta y seguida.Suele emplearse en trabajos de carpintería y para fabricar armazones de muebles.

Pino Gallego El pino gallego es una madera resinosa, blanda, ligera y poco densa, es de color amarillento o rosado.Elastica y estable la cual permite un trabajo más fácil.Se usa en la confección de mobiliarios y para recubrir superficies en forma de chapa.

Pino MelisEl pino melis es una madera muy resinosa y blanda.Su color es amarillo y rojizo que presenta unas caracteristicas vetas rojizas rectas y seguidas.Su uso es en ebanistería, pero en la antiguedad se empleaba para fabricar puertas,ventanas y vigas.

Pino OregonEl pino oregon es una madera blanda y resinosa,de color mas oscuroque otras especies de pino,su veteado es seguido.Se emplea principalmente para trabajos de carpinteria artística y para confeccionar molduras

Pino Parana Proporciona madera blanda y liviana, de buena calidad, con un peso específico de 0.5. De color blanco y amarillento, con vetas parejas y visibles.Muy conocida tambien por el nombre de Pino Brasil..Es nativo de Brasil y noreste Argentino

PiojoCrece en bosques subtropicales húmedos y muy húmedos y se distribuye desde los 50 m a 900 m..- Arbol grande, alcanzando una altura de 30 m a 40 m y 0,90 m de diámetro, troza más o menos recta, cilíndrica.- La albura es de color blanco rosáceo y el duramen un color rosado con un veteado suave.- No hay gran diferencia de color entre albura y el duramen.- Sin olor o sabor característico.- El secado natural es medianamente lento.- ES fácil de trabajar y no presenta demasiados problemas de alabeos

PlátanoEs un árbol muy frecuente en los parques y paseos urbanos.- La madera del plátano es de color marrón claro con grandes radios claramente visibles; cuando la madera es cortada cuidadosamente al cuarto, los radios proporcionan un veteado característico.- De textura fina y uniforme y de grano recto.De resistencia es comparable a la de la caoba pero no tan rígida.- De buen aserrado aunque tiende a albearse, se trabaja bien dando un buen acabado siempre que las herramientas estén bien afiladas.

QuebrachoSe distribuye desde Nicaragua hasta Costa Rica.- Es muy común en los cañones de los ríos y en laderas muy escarpadas.- La albura de color blanco o crema el duramen es de un agradable color café oscuro con abundantes bandas negras. - No posee olor ni sabor característicos.- Excepcionalmente dura, fuerte y pesada; veteado muy atractivo

RedondoCrece en bosques muy húmedos subtropicales y se distribuye desde los 400 m hasta los 1200 m de altitud.Es muy grande, hasta de 40 m de altura y diámetros de 1 m o más. El tronco el cilíndrico, recto y limpio de ramas hasta 20 m de altura, cuando es adulto. La madera presenta una albura blanca a verde tornándose a oscura; el duramen café verdoso tornándose a café oscuro con un veteado pronunciado. Presenta un olor parecido a la canela y un sabor acre. Es de secado natural es lento presentando pocas tensiones. Es fácil de trabajar tanto a mano como a máquina. El duramen es resistente al decaimiento. se usa para carpintero exterior e interior, muebles, contrachapados, embarcaciones y parquets

RobleTiene un veteado muy marcado y llamativo de color amarillo - ocre. Una de las mejores maderas para trabajos de ebanistería, mueblería fina, enchapados, revestimientos interiores, etc. No tiene problemas de rajaduras, deformaciones ni manchas por humedad.

Roble Blanco En la actualidad sigue siendo una madera de importancia estructural en todos aquellos lugares que requieren un aspecto tradicional unido a la solidez y durabilidad garantizadas.- Es utilizada en la construcción en la construcción de duelas para los barriles de whisky y de jerez, parquets, revestimientos, ebanistería, instrumentos musicales

Roble RojoLa madera del roble rojo posee un característico tinte rosado que le diferencia de la del roble blanco.- Es un árbol vigoroso, la madera es de grano recto, y textura gruesa.Es una madera densa, algo más pesada que la del roble blanco, pero generalmente es más permeable y menos duradera.- Es difícil de aserrar y de trabajar y, presenta más problemas de secado.- Al carecer de la durabilidad que posee la del roble blanco y no es recomendable para estructuras, carpintería o construcciones al exterior, a menos que sea tratada previamente.- El roble persa posee buena impermeabilidad y se emplea en tonelería para las duelas de las cubas y para otros usos domésticos, también se usa para, tableros contrachapados, parquets, revestimientos, ebanistería

Rosita Crece en bosques húmedos y muy húmedos tropicales.Es muy grande alcanzando hasta los 40 m de altura y 1 m de diámetro, es de color café rojizo y la albura es café claro a café rosáceoTiene un veteado suave con un lustre natural mediano.La fibra entrecruzada.No tiene ni olor ni sabor característico. Es de secado lento tendiendo a alabearse y abrirse; es recomendable secarla bajo techo y en lugares bien ventilados. Es una madera durable incluso en contacto con el suelo, resiste le ataque de las termitas medianamente. Es fácil de trabajar a máquina sin embargo el cepillado se hace difícil debido a las fibras entrecruzadas. Se usa para carpintería de interiores y exteriores, embarcaciones, ebanistería

Sandalo RojoProcedente de la India peninsular.- Madera de color púrpura rosada.- La albura es blanca, el duramen de color rojo-anaranjado, recién cortado y posteriormente cambia a púrpura-rosado con líneas púrpura negras.- Es dura y pesada, de grano fino a medio y de fibra: entrecruzada, a veces recta.- La albura y duramen están bien diferenciados y los anillos de crecimiento son distinguibles.- Se utiliza en la industria de la madera, principalmente en la elaboración de muebles finos e instrumentos musicales, además en la preparación de fármacos y cosméticos.- También se obtienen colorantes de esta especie (santalina) y se utiliza en ritos ceremoniales

San Juan del pozoMadera de color café muy pálido con líneas doradas, la albura y el duramen son prácticamente iguales. Presenta un lustre natural brillante; textura de media a gruesa; fibra entrecruzada; veteado suave. Es moderadamente difícil de secar, seca a una velocidad rápida, desarrollando defectos de secado moderados. Es fácil de aserrar y de trabajar con herramientas manuales, pobre a regular para el cepillado, lija bien por lo que se lograr buenos acabados. Es de baja durabilidad natural, susceptible al ataque de hongos y de termitas, por lo que es indispensable tratarla antes de utilizarla. Se usa para carpintería en general como marcos de ventanas y puertas, muebles de cocina, escritorios, pupitres, sillas, revisteros, artesanía

Sapelli el sapelli también llamado abebay, originaria de Africa tropical, desde Sierra Leona hasta Uganda y Zaire, toma su nombre de un puerto fluvial de Nigeria.- Es muy conocida, se exporta desde los países del Africa occidental, entre la Costa de Marfil y Camerún.- Es semejante al nogal, y es más oscura, densa y más fina que la caoba africana.- De fibra entrecruzado tiende a resquebrajarse.- Es más duradera que la caoba africana pero no tan estable.- Utilizada generalmente para lo mismo que la caoba, el sapelly combina un atractivo aspecto con gran resistencia y durabilidad.- Se utiliza en puertas, pianos, y en las superficies de los muebles, carpintería exterior, molduras, ebanistería y embarcaciones.

SauceEs muy parecida a la del álamo y frecuentemente se confunden, de tal forma que sólo se pueden identificar con la ayuda del microscopio.- Se seca rápidamente y bien; una vez seca, es estable.- A pesar de que no es particularmente fuerte , es capaz de absorber los impactos sin que se astille.- Se trabaja sin dificultad adquiriendo un buen acabado, es perecedera.- Se emplea en ortopedia para la fabricación de miembros artificiales, por sus características que combina la ligereza con la tenacidad. Se emplea en cestería y en artículos de mimbre, tableros de contrachapado, puertas, artículos deportivos, mangos de herramientas, torno

SecoyaPor su estabilidad y duración resulta muy apropiada para carpintería exterior (puertas, ventanas, etc.).- No es sin embargo aconsejable para trabajos estructurales de envergadura por su ligereza, pero se emplea invernaderos, muebles de jardín, tableros de contrachapado, pérgolas, revestimientos, carpintería interior, artesanía y toneles.

SelillonEs de alta durabilidad natural, muy resistente al ataque de hongos, termitas y taladradores marinos.- Muy difícil de aserrar por su alto contenido de sílice y de trabajar con herramientas manuales, difícil de cepillar, muy buena pero difícil para molduras, buena para tornear e imposible de clavar sin taladrar previamente.- Es necesario utilizar sierras y herramientas con dientes de carburos para poder trabajar esta madera.- Presenta excelentes acabados.- Se usa para mangos de herramientas, muebles rústicos de jardínconstrucciones pesadas

Serbal Se encuentra ampliamente distribuido por toda Europa El color del serbal blanco varía desde casi blanco hasta pardo rosado muy pálido, semejante al de la madera del peral.- Es de textura fina y uniforme y de grano recto, casi no presenta dibujo, con excepción de unos anillos de crecimiento débilmente insinuados. Es algo difícil de aserrar y, por su dureza, embota las herramientas cortantes rápidamente, pero puede adquirir un buen acabado.- Es poco duradera en condiciones extremas de humedad.- No es una madera abundante y cuando se encuentra suele hacerse en piezas.- Se utiliza para pequeños objetos torneados, como carretes, rodillos y mangos de herramientas; es una buena madera para ser tallada.

Sipo Originaria de África del oeste y central,El veteado tiene una figura menos uniforme que sapelly; olor casi imperceptible.- Corroe los metales.- El secado al aire es lento con una leve tendencia a combarse.- Se trabaja fácilmente con herramientas manuales y también a máquina, la fibra entrecruzado puede formar repelos al acepillar, aunque se pueden lograr buenos acabados, presenta buen comportamiento en el encolado.- El duramen es moderadamente resistente al ataque de los hongos a las termitas y al decaimiento.- La albura es atacada por los insectos.- El duramen es extremadamente resistente al tratamiento; la albura es fácil de tratar.- Se utiliza para embarcaciones, carpintería, ebanistería, escaleras, chapeado, paneles de madera, torno

Tatajuba Originario de Brasil.La fibra es entrecruzada generalmente dando por resultado un rayado amplio; la textura es de media a gruesa, moderadamente uniforme; olor y gusto no distintivo cuando está seca.- Seca bien al aire con tendencia muy pequeña a combarse.- La contracción volumétrica es excepcionalmente baja para una madera de esta densidad.- Fácil de aserrar, se trabaja bien y se logran buenos acabados.- El duramen es muy durable cuando está expuesto a los hongos; levemente resistente a los perforadores marinos. Las características al desgaste por la acción atmosférica se consideran pobres.- El duramen es altamente resistente a la absorción de la humedad, comparable a la teca a este respecto, siendo muy difícil de tratar.- Es usada en la construcción civil y naval, pisos, carpintería, ebanistería, laminados decorativos

TecaLa teca es Originaria de la India, Birmania, Tailandia, Indochina, incluyendo Indonesia, Cultivado extensivamente en plantaciones dentro de su gama natural así como en áreas tropicales de África y de América latin . La madera de teca es fina y dura, cualidad muy apreciada para diversos usos, es una madera que contiene sílice; fácil de trabajar, secar y preservar; su durabilidad natural es buena y tiene buena estabilidad dimensional.- No es corrosiva, tiene resistencia a las termitas, los hongos y a la intemperie es prácticamente insensible a la humedad y a los insectos.- Tiene un aceite antiséptico que la hace muy resistente y la protege del ataque de diversos organismos.- Por las características anteriores y por su belleza, se considera una de las especies más valiosas del mundo.- La madera de teca es utilizada en construcciones navales, puentes, muebles y carpintería en general, enchapando y contra chapado y madera de parquets.

TejoEl tejo es un árbol de Europa Central y Occidental que también se encuentra en algunas áreas de Asia occidental y del norte de Africa Es una de las maderas utilizadas utilizada en piezas de artesanía, y es la madera tradicional para los elementos curvados de las sillas Windsor, también se utiliza para chapas para revestimientos y las piezas de dimensiones reducidas son torneadas para formar elementos ornamentales, mobiliario y ebanistería, escultura, talla

TiloEl tilo es un árbol ampliamente distribuido por las regiones templadas del hemisferio norte que tiene interés comercial en los Estados Unidos, en Canadá, en Europa y en Asia oriental.La madera del tilo es clara, casi blanca, pero en contacto con el aire se vuelve algo más oscura, marrón pálido.La madera del tilo se seca rápidamente y bien, aunque presenta cierta tendencia a la torsión, una vez seca es estable.- No es una madera fuerte, es fácil de trabajar, y es poco duradera.- La madera del tilo es una de las mejores maderas para talla, desde tiempos muy antiguos viene siendo utilizada para este fin y el gran detalle que pueden lograrse en ella se ponen de manifiesto en las hermosas tallas de finales del siglo XVII.- También es la madera preferida para la estructura de las colmenas artificiales.- Se emplea también para pequeños artículos torneados., mobiliario, ebanistería, esculturas

VarilloSe encuentra en Centro América, norte de Sudamérica y también en el Caribe.- Presenta un lustre natural semi-brillante; textura de media a gruesa; fibra generalmente recta; veteado suave observándose a veces la apariencia de escamas. Fácil de aserrar y de trabajar con herramientas manuales, buena para el cepillado, torno, molduras y lijado aunque muy difícil de clavar, siendo necesario taladrar antes de introducir clavos.- Presenta excelentes acabados.- Es una madera resistente al ataque de hongos, pero moderadamente susceptible al ataque de termitas, por lo que es preferible protegerla con algún preservante. Se usa para muebles finos tanto lineales como torneados o partes visibles de estos, en carpintería interior y exterior, chapas decorativas, tableros, parquets, vigas, escaleras

VerdolagoOriginaria de Bolivia.- Se encuentra en bosque húmedo, subtropical y tropical.- Puede alcanzar una altura total hasta 30 m; el tronco es derecho y uniforme.- La albura es blanco amarillenta con una transición gradual al duramen con las rayas marrones amarillentas ligeras de color oscuro; no tiene ningún olor o gusto característico; los anillos de crecimiento se distinguieron claramente.- En el proceso de secad tiende a grietarse; fácil procesar mecánicamente, se pueden obtener buenos acabados finales.- Buena durabilidad natural, especialmente cuando no está en contacto con el suelo; resistencia media al ataque de insectos y a los hongos.- Se usa para carpintería interior (vigas, columnas) suelos, escaleras, torno, mangos de herramientas, embarcaciones, raquetas

VirapitáMadera dura y pesada, posee veteado y brillo suaves, su textura es fina y su grano oblicuo, entrelazado.Usos umbrales y escalones, interior y exterior, estructuras o bastidores, parantes o columnas en galería, estructura de techos, pisos para galerías, pisos interiores.

ViraróEs una madera bastante pesada y semidura. Se la utiliza en trabajos de curvado para fabricación de sillas de estilo y muebles finos. Es resistente y durable aunque no resiste la humedad por mucho tiempo. Su color varía del rosado pálido hasta el rojo-violáceo. Muy usado en pisos y trabajos de tallas .

WengueColor marrón amarillento que se oxida rápidamente y adquiere un tono negruzco o grisáceo o marrón oscuro con vetas pronunciadas; albura de color blancuzco.- Anillos de crecimiento bien diferenciados.- Madera fuerte y fina de poros abiertos y muy elástica.- De grano grueso, muy duradera.- Se trabaja bien, es resistente a los golpes.- No le afectan ni la humedad ni los insectos.- Muy buenas propiedades mecánicas requiere herramientas adaptadas: cuchillas estelitadas y herramienta al carburo de tungsteno.- Se usa en ebanistería, parquets, y mangos para cuchillos y herramientas, chapeado y torno.

ZebranoEl zebrano procede de Africa, del Camerún y Gabón, conocida por dos especies que forman árboles de gran talla.- Generalmente se comercializa el duramen, que puede tener de 60 cm a 1 m de diámetro.- La madera es de color pajizo con bandas casi negras o pardo oscuras, muy numerosas, es muy decorativa.- Su aspecto varía según los troncos y según la forma en que éstos son procesados.- Normalmente la veta es entrecruzada y la textura gruesa.- Es una madera densa, siendo su peso sensiblemente superior al del roble.- Es difícil de secar ya que tiende a torcerse.- Para utilizarla como madera maciza lo mejor es aserrarla al cuarto, dado que con este sistema la torsión se reduce al mínimo.

SISTEMAS DE EXTRACCION DE LA MADERA

Prácticas recomendadas para la saca de madera por el sistema de arrastre

En todo el mundo, la saca de madera se lleva a cabo, en la mayor parte de los casos, mediante sistemas de arrastre, con tractores de orugas (buldozers), tractores de desembosque con ruedas y tractores agrícolas. Cuando se utiliza esta maquinaria se recomiendan las siguientes prácticas:

Tractor de desembosque con ruedas

· Como norma general, para la extracción de trozas son preferibles los tractores con ruedas a los tractores de orugas. A diferencia de estos últimos, una maquinaria para uso general y utilizada especialmente en la construcción y excavación, los tractores de desembosque con ruedas se destinan específicamente a la extracción su gran maniobrabilidad permiten reducir los daños a los árboles y al suelo. Suelen ser más estrechos que los tractores de oruga y tienen palas más pequeñas que, por tanto, pasan más fácilmente entre los árboles que quedan en pie sin dañarlos y sin remover excesivamente el suelo, lo cual desencadenaría la erosión.

Tractor de orugas

· Los tractores de orugas se utilizan frecuentemente en la explotación forestal, tanto para la construcción y mantenimiento de las carreteras como para la extracción de madera. Esa funcionalidad de funciones les confiere una cierta ventaja de carácter económico sobre los tractores de ruedas. Por estar equipados con orugas de acero y grandes palas, los tractores de orugas pueden utilizarse en pendientes muy abruptas. Por otra parte, los operarios que manejan las máquinas tienden a excavar vías de arrastre continuamente, en lugar de hacerlo sólo cuando es necesario por razones de

seguridad o eficacia. Así pues, cuando se utilizan tractores de orugas para la saca de madera se altera innecesariamente el suelo y se causa un daño excesivo a los árboles remanentes y a la masa en regeneración. Pero a pesar de esos problemas, hay que reconocer que en muchas zonas forestales, particularmente en terrenos de fuerte pendiente donde predominan los árboles de gran tamaño y con un índice elevado de precipitaciones, este tipo de vehículos continuarán siendo los más utilizados para la extracción maderera. Por lo tanto, para limitar los problemas que causan esas máquinas es esencial la formación y la estrecha supervisión de los operarios que las manejan.

Tractor agrícola

· La utilización de tractores agrícolas puede ser una opción conveniente cuando los árboles por talar son relativamente pequeños y el terreno no es muy abrupto. Al no haber sido diseñados para la explotación maderera, pueden plantearse graves problemas de seguridad y deben ser objeto de modificaciones que permitan prolongar su vida útil y su utilización con un margen mayor de seguridad en las actividades forestales. Con esas modificaciones, los tractores agrícolas son una excelente solución tanto en los bosques pequeños privados como en los países en desarrollo, en los que es más fácil conseguir maquinaria agrícola que maquinaria forestal especializada. Los tractores agrícolas son idóneos para las plantaciones forestales, particularmente cuando, como en los aclareos, se extraen troncos de pequeño tamaño.

· Con independencia del equipo que se utilice para las tareas de desembosque, las maquinarias deben tener el tamaño y la potencia adecuadas para las operaciones que van a realizarse. La anchura de la pala no debe superar los 3 m (con 2 m suele ser suficiente) y la máquina debe estar equipada con un cabrestante mecánico con 30 m de cable por lo menos y con un arco u otro tipo de apoyo que permita levantar del suelo uno de los extremos de la carga, de manera que las trozas no remuevan la tierra durante el arrastre.

Tractor de orugas con sistema de suspensión mediante barras de torsión

· Cuando los suelos se compactan fácilmente, se ha de pensar en la posibilidad de utilizar vehículos que ejerzan poca presión sobre el suelo, con el objeto de reducir la perturbación, el hundimiento y la compactación del mismo. Son los tractores de orugas con sistemas de suspensión mediante barras de torsión y diseñados de tal forma que el centro de gravedad de la carga se desplaza hacia adelante para distribuir mejor el peso sobre las bandas de rodamiento. Estos vehículos son más costosos que aquéllos de ruedas pero ejercen menor presión sobre el suelo y gracias a los sistemas de suspensión mediante barras de torsión pasan sobre los restos de la corta y sobre los matorrales más fácilmente que los vehículos de ruedas y los tractores de orugas, que tienden a hundirlos en la tierra.

· Una alternativa a los tractores de orugas, en los suelos muy húmedos o que se compactan fácilmente, consiste en montar en los vehículos de ruedas neumáticos de gran flotación o neumáticos dobles. Ambas soluciones permiten aumentar el ancho de los neumáticos cuando el vehículo entra en contacto con el suelo, distribuyendo el peso de la máquina y de la carga en una superficie mayor, lo que disminuye la presión sobre el suelo.

· Las operaciones de desembosque deben interrumpirse por completo cuando el tiempo es excepcionalmente lluvioso, pues en esas condiciones aumentan la erosión y otro tipo de daños, disminuye la eficiencia de las operaciones, incrementa el número de accidentes y los costos de explotación pueden doblarse o triplicarse.

· Aunque la maquinaria moderna está mecánicamente capacitada para funcionar en laderas de pendiente muy pronunciada, su utilización en esas circunstancias aumenta la perturbación del suelo, disminuye el rendimiento y produce una mayor depreciación de la máquina. Así pues, en las operaciones de saca por arrastre deben evitarse las laderas muy empinadas. La pendiente máxima variará de una a otra región en función de las condiciones del suelo, las precipitaciones y otros factores. En muchos países la saca por arrastre se realiza sólo en pendientes inferiores al 30% (17°), excepto cuando se trata de distancias cortas. En las laderas en las que la pendiente es muy empinada a lo largo de grandes distancias, deben utilizarse sistemas de saca aérea o por cable, que permiten levantar las trozas del suelo.

Utilización de un tractor agrícola para el arrastre de troncos. Obsérvese la protección para el conductor y el mecanismo que permite levantar del suelo el extremo frontal de las trozas

(Fotografía de Kari Leppänen)

Tractor de desembosque con ruedas equipado con neumáticos de alta flotación (de un ancho de 1000 mm) ellos reducen la presión sobre los suelos húmedos

(Fotografía de Bryce Stokes)

Densidad excesiva de vías de arrastre en un bosque natural en los trópicos. Puede causar una grave erosión del suelo y la sedimentación de los cursos de agua. Estos problemas se pueden paliar recurriendo a un sistema de vías de arrastre señaladas y exigiendo que los vehículos de desembosque permanezcan en ellas en todo momento

(Fotografía de Dennis Dykstra)

· Desde el punto de vista ambiental, las vías de arrastre son el aspecto más problemático en la saca por arrastre. Según el método que se aplica tradicionalmente en muchas zonas del mundo para la saca de madera, una vez concluida la operación de corta, la máquina de desembosque recorre el bosque en busca de las trozas que han de ser arrastradas hasta el cargadero. Cuando encuentra una troza, el operario la engancha a la máquina y se dirige al cargadero, algunas veces por la misma pista pero otras siguiendo una dirección diferente porque considera que llegará más rápidamente a su destino. En los bosques tropicales, en los que generalmente existe un denso sotobosque, el operario arrastra incluso la pala durante gran parte del trayecto, especialmente si la máquina que utiliza es un tractor de orugas, de manera que allí por donde pasa se produce una profunda alteración del suelo. Este método da lugar a la existencia de una red extraordinariamente densa de caminos de saca. Si las vías de arrastre ocupan entre el 20 y el 40% de la superficie talada, algunos estudios han puesto de manifiesto que una vez concluidas las operaciones de aprovechamiento por entresaca las vías de arrastre ocupaban el 60 e incluso el 80% de la superficie explotada. Para evitar este tipo de problemas, deben utilizarse únicamente vías de arrastre señaladas previamente. Cuando se adopta este sistema, en la planificación del aprovechamiento se incluye el trazado de las vías de arrastre, que se señalan claramente sobre el terreno antes de que comience la corta, utilizando el mapa topográfico de planificación, una brújula y un mecanismo de medición de los ángulos de la pendiente. Cuando se señalan las vías de arrastre de esta forma, el equipo de corta podrá reducir los costos de extracción apeando los árboles a lo largo de ellas. También podrán reducir los daños de la futura masa forestal haciendo caer las copas de los árboles dentro de las vías de arrastre o a lo largo de ellas, siempre que sea posible.

· Las máquinas deben permanecer en todo momento en las vías de arrastre señalizadas. De los estudios realizados en muchos países, incluidos los países tropicales, se desprende, sin lugar a dudas,

que es innecesario y antieconómico desplazar los vehículos para recoger todas las trozas. Si las máquinas permanecen en la vía de arrastre y se hacen llegar las trozas hasta ellas por medio de un cable se puede reducir notablemente la alteración y compactación del suelo y los daños a los árboles no explotados y a la masa en regeneración.

· Para facilitar el funcionamiento de este sistema de vías de arrastre señaladas, es necesario que los eslingueros hayan sido convenientemente adiestrados sobre la forma de colocar las eslingas de estrangulación, elegir el itinerario más adecuado para alcanzar las trozas y hacer llegar el cable de arrastre hasta la troza sin que la máquina abandone la vía de arrastre. Muchas veces, se ata directamente el cable de arrastre alrededor de la troza en lugar de utilizar una eslinga o cadena. Esta operación lleva un tiempo durante el cual la máquina permanece inactiva. Si se colocan las eslingas de antemano no sólo se elimina ese tiempo de inactividad sino que se pueden arrastrar simultáneamente varias trozas.

· La construcción de vías de arrastre mediante la pala del tractor de ruedas o de orugas se ha de reducir al mínimo. En algunos países (incluidos algunos de los trópicos) se ha prohibido por completo esta práctica excepto cuando razones de seguridad la justifiquen. Las directivas preparadas por CIRAD-Forêt y experimentadas en Africa Occidental, América del Sur y Asia Sudoriental disponen que la construcción de las vías de arrastre debe realizarse cortando a mano la maleza y talando los tocones a ras de tierra. La maleza cortada se distribuirá a lo largo de la pista para formar una cubierta protectora sobre la que desplazarán los vehículos de desembosque. Estos procedimientos, además de proteger los suelos, permiten reducir los costos, al eliminar el tiempo que se invierte innecesariamente en excavar las vías de arrastre con las máquinas.

· Las vías de arrastre han de ser lo más rectas posibles, describiendo curvas cuando es necesario alcanzar la madera marcada para la corta, evitar los suelos húmedos e inestables y las laderas de pendiente muy pronunciada. En las laderas con una pendiente superior al 30% (17°), las vías de arrastre han de trazarse en perpendicular a la pendiente. Su ancho ha de ser el mínimo practicable; se suele recomendar un ancho máximo de 4, 5 m cuando se utilizan máquinas grandes y pesadas. Para proteger los árboles y la vegetación deben evitarse las curvas cerradas.

· Cuando sea posible, es preferible realizar el arrastre pendiente hacia arriba, pues de esa manera el agua de escorrentía se dispersa en la vegetación circundante, mientras que si el arrastre se realiza cuesta abajo el agua se concentra en los cargaderos. Además, cuando se arrastran las trozas cuesta arriba es más fácil controlarlas y los maquinistas tienden a no seguir pendientes muy abruptas que puedan poner en peligro su seguridad. Sin embargo, el arrastre cuesta arriba exige mayor potencia y hace que los vehículos remuevan el suelo. Además, los operarios tienden a utilizar la pala más frecuentemente para remover la capa superficial del suelo y mejorar la tracción. Por consiguiente, la decisión de realizar el arrastre cuesta arriba o cuesta abajo ha de adoptarse después de evaluar las ventajas e inconvenientes. En muchos casos se adoptará una solución intermedia.

· Las vías y las máquinas de arrastre deben evitar por completo las zonas de amortiguación contiguas a los arroyos; cuando se permite la corta de árboles en las fajas de amortiguación, los árboles han de apearse en dirección contraria al arroyo y la saca debe realizarse por medio de cables.

· Si no es totalmente imprescindible, las vías de arrastre nunca deben cruzar los arroyos y barrancos. Si resulta inevitable, se atravesarán, de ser posible, por un lugar en el que exista una base rocosa. El lecho del arroyo se protegerá con troncos o disponiendo una tubería de desagüe temporal.

· Cuando sea posible, se ha de instar a los operarios a que utilicen lubricantes (por ejemplo, aceites vegetales) que no perjudiquen al medio ambiente.

· Una vez concluidas las operaciones de aprovechamiento, deben realizarse zanjas de drenaje y desagües transversales en las vías de arrastre y otros lugares en los que se ha alterado el suelo. Esas zonas han de dejarse en una condición que permita restaurar rápidamente la vegetación. Si es necesario, se han de abrir surcos y sembrar gramíneas u otras plantas de crecimiento rápido.

Prácticas recomendadas para la saca con vehículos que transportan la carga levantada del suelo

Vehículo para transportar la carga levantada del suelo

Estos vehículos son máquinas de saca que transportan la carga de troncos totalmente levantada del suelo, ya sea sobre su propio bastidor o sobre un remolque. Gracias a ello perjudican menos al suelo que la maquinaria de saca por arrastre. Normalmente, están provistos de un mecanismo, una grúa hidráulica o mecánica, para la carga y descarga de las trozas. Este tipo de vehículos se ha diseñado especialmente para utilizar la información más reciente sobre las cuestiones ergonómicas y para fomentar la seguridad. Frecuentemente se utilizan junto con otro equipo de corta y elaboración mecanizado, aunque ello no es indispensable. Se recomiendan las siguientes prácticas:

· Para obtener un mayor rendimiento de estos vehículos las trozas deberán tener aproximadamente el mismo tamaño.

· En relación a lo que ocurre en el desembosque por arrastre, la productividad de este tipo de vehículos no depende tanto de la distancia de extracción. Esta puede ser de dos a cuatro veces mayor que en el caso de que se utilice maquinaria de saca por arrastre. Ello permite reducir la densidad de caminos de saca forestales.

· Para garantizar una cierta estabilidad de la carga y evitar que vuelque, las pistas por las que circulan deben estar en mejores condiciones que las que utilizan los tractores de ruedas. Cuando el terreno es empinado, el trazado de las pistas ha de ser perpendicular a la ladera, tanto en sentido ascendente como descendente. Los tocones y la vegetación del sotobosque se han de cortar a ras de tierra y la maleza cortada puede extenderse sobre la pista para proteger el suelo. Cuando los vehículos han de circular por las laderas es necesario rebajar y nivelar mínimamente el terreno. Los vehículos que transportan la carga levantada del suelo no pueden transitar con seguridad cuando la pendiente de las pistas forestales es superior al 30-40% (17°-22°).

· En las zonas en las que el suelo está húmedo o se compacta fácilmente, hay que utilizar neumáticos de alta flotación para reducir la compactación del suelo.

· Una de las ventajas de estos vehículos es que pueden descargar los rollos directamente en un camión o apilarlos al borde de los caminos forestales, donde más tarde los cargarán los camioneros. Por ello, muchas veces no hace falta construir cargaderos.

· Al igual que las vías de arrastre, las pistas que utilizan estos vehículos se han de cerrar al tráfico una vez terminadas las operaciones. Para proteger el suelo de la erosión se construirán zanjas y estructuras transversales de drenaje que permitan evacuar el agua de los caminos y se restaurará la vegetación en el suelo desnudo.

Sistemas de saca con cable

Los sistemas de saca con cable difieren sustancialmente de otros métodos de saca. Consisten en utilizar uno o más cables suspendidos para transportar las trozas desde la zona de corta hasta los puntos de carga. El manejo de los cables se realiza por medio de un cabrestante (llamado también malacate) que puede instalarse en el cargadero o en el extremo opuesto del recorrido del cable, generalmente en un punto elevado. Cuando se trata de una corta parcial, se desbroza un corredor estrecho en el que se tienden los cables levantados del suelo, situando cerca del cabrestante un mástil de cabeza, que puede ser un árbol o una torre de acero. Para elevar los cables a mayor altura del suelo se puede disponer también un mástil de cola en el extremo opuesto del cable. En caso

necesario, los árboles existentes en el recorrido del cable pueden servir como puntos intermedios de apoyo.

En el lapso aproximado de un siglo que ha transcurrido desde que se inició la saca con cable se ha desarrollado una gran variedad de sistemas, que difieren entre sí tanto en la configuración de los cables como en los métodos para conducir las trozas hasta los cargaderos y para hacer retornar las eslingas vacías a la zona de corta.

Desde el punto de vista ambiental, los sistemas de cable que causan menos impacto son los de «cable aéreo», llamados también sistemas de «cable grúa». Consisten en un cable «aéreo» para levantar los rollos del suelo que se tiende entre el mástil de cabeza y el mástil de cola. Por él se desliza el «carro», que transporta la madera hasta el cargadero y retorna al lugar de corta con las eslingas vacías. La carga se amarra al carro mediante otro cable denominado «cable de arrastre» y normalmente existe un mecanismo que prolonga la longitud de este cable de manera y permite alcanzar lateralmente las trozas que se han de extraer. Estas se arrastran hasta el cable principal reduciendo la longitud del cable de arrastre (generalmente, arollándolo en un tambor). Luego se desplaza el carro hasta el cargadero. Si éste se encuentra por encima de la zona de corta el carro irá por un cable «tractor» movido por el cabrestante mecánico. Cuando el cargadero está situado pendiente abajo, la carga se deslizará hasta él desenrollando el cable tractor, de manera que las trozas alcanzarán el punto de carga por la fuerza de gravedad.

Sistema de cable aéreo utilizado para el desembosque de trozas en terreno abrupto. Se ha establecido para conducir las trozas a un cargadero situado mas abajo, cerca del mástil de cola, situado en la parte inferior de la figura

Carro aéreo que transporta una carga de trozas totalmente levantada del suelo

(Fotografía de Dennis Dukstra)

Dos corredores de cable aéreo en una ladera de fuerte pendiente. Se trata de un bosque natural en los trópicos donde se ha concluido una operación de aprovechamiento por entresaca y las trozas se han extraído mediante cable aéreo.

Vías de arrastre en otra zona del bosque en la que se ha cortado un volumen similar por hectárea pero la extracción se ha realizado con tractores de orugas. Nótese la alteración del suelo y la mayor apertura de copas

(Fotografías de Ralf Ludwig)

Aunque existen diferencias notables entre los diversos sistemas de cable aéreo o cable grúa, todos ellos comparten las siguientes características:

· utilizan un cable elevado para suspender las trozas;

· un carro, que se desplaza por el cable principal, conduce las trozas hasta el cargadero y devuelve los enganches vacíos al lugar de corta;

· existe un mecanismo para desplazar lateralmente un cable hasta las trozas que se han de extraer y para hacerlas llegar hasta el cable principal;

· durante el trayecto, a lo largo del cable aéreo, las trozas están levantadas del suelo total o parcialmente, lo cual reduce o elimina totalmente la alteración del suelo a lo largo del recorrido del cable;

· A diferencia de lo que ocurre en los sistemas de arrastre, en los sistemas de saca por cable la fuerza motriz no se desplaza por el terreno. Esta es una ventaja importante que permite utilizarlos en condiciones más adversas, ya sea en terrenos muy abruptos o en zonas en las que el suelo está permanentemente encharcado, donde los sistemas de arrastre no serían viables desde el punto de vista económico o resultarían inaceptables por su impacto ambiental.

Prácticas recomendadas para los sistemas de saca con cable

· Este sistema exige personal cualificado para efectuar el trazado y tendido de los cables, así como para supervisar y realizar la labor de desembosque. La programación puede realizarse en buena medida durante la fase de planificación táctica del aprovechamiento, si se dispone de mapas topográficos precisos a gran escala. En los sistemas de saca con cable es indispensable disponer del tiempo necesario para planificar las operaciones de manera que puedan alcanzarse los objetivos ambientales con un costo razonable. La dirección ha de ser consciente, además, que en una adecuada planificación, algunas zonas del bosque, aunque hayan sido calificadas como bosque productivo, deberán quedar sin explotar. Cuando la densidad de la masa es escasa, las especies poco valiosas o la topografía excesivamente complicada, lo más prudente es no explotar esa parte del bosque.

· Sólo los sistemas de cable aéreo se recomiendan para todo tipo de situaciones. Otros sistemas de cable, como el de «cable de tiro alto», de uso muy frecuente en algunas partes del mundo, no permite levantar las trozas del suelo a una altura suficiente, por lo que es imposible alcanzar aquéllas trozas que distan más de algunos centenares de metros del punto de carga. En cambio, con los sistemas de cable aéreo se puede recoger la madera distante 1000 m o más del cargadero. Gracias a ello se puede reducir considerablemente la densidad de caminos de saca necesarios para una zona determinada del bosque.

· Los sistemas de cable aéreo, de uno solo o de múltiples cables, son los únicos sistemas de cable recomendados para la corta por entresaca. Antes se utilizaban en el sudeste asiático sistemas de cable de tiro alto para el aprovechamiento por entresaca de bosques tropicales situados en terreno muy abrupto. Cuando el personal estaba muy bien preparado y era objeto de una supervisión estrecha este sistema daba excelentes resultados, pero la mayor parte de las veces los daños causados a la masa remanente eran tan grandes que se llegó a la conclusión de que el sistema de cable de tiro alto era incompatible con el aprovechamiento por entresaca de los bosques tropicales. En algunos países se prohibieron incluso todos los sistemas de saca con cable. Acualmente se puede afirmar que esto fue un error, pues cuando el terreno es muy abrupto las máquinas de arrastre causan mucho más daño que los sistemas de cable de tiro alto. Cuando se emplean sistemas de cable aéreo con una planificación, capacitación y control adecuados, los daños causados al suelo y a la masa remanente son del mismo calibre o menores que los que ocasiona cualquier otro sistema de extracción, salvo la saca con helicópteros.

· Las máquinas motrices deben tener la potencia suficiente, teniendo en cuenta el perfil del terreno y el tamaño de los troncos que se han de extraer.

· Los sistemas de cable no se utilizan únicamente en terreno muy pendiente sino también en los bosques pantanosos donde la maquinaria de arrastre causaría un gran impacto ambiental. En esos casos, el cabrestante se monta sobre una barcaza. La fragilidad de esos ecosistemas obliga a efectuar las operaciones de desembosque con máximo cuidado.

· Concluidas las actividades de saca, se deben construir estructuras transversales de drenaje, a intervalos, en el recorrido de los cables o en las pistas de saca laterales cuando el suelo ha quedado expuesto.

Sistemas de saca aérea

Sistemas de saca con globo aerostáticoSistemas de saca con helicóptero

Los sistemas de saca aérea son aquellos en los que las trozas permanecen totalmente suspendidas en el aire durante todo el proceso. Por lo general, los sistemas de cable aéreo no cumplen esta condición

porque en el transporte lateral no levantan la carga del suelo y a veces también la arrastran en la operación central de desembosque, según la dimensión de las trozas y la distancia entre el suelo y el cable aéreo.

En la actualidad, existen dos sistemas de saca aérea: la saca mediante globo aerostático y la saca mediante helicóptero. Aunque se han ideado otros sistemas, éstos no han superado aún la fase experimental.

Sistemas de saca con globo aerostático

Los sistemas de saca con globo aerostático son sistemas de cable en los que la carga se levanta del suelo por medio de globos que contienen un gas menos denso que el aire (generalmente helio), que proporciona la fuerza ascensional. Para trasladar el globo, junto con la carga, hasta el cargadero y hacerlo retornar con los enganches a la zona de corta una vez depositada la carga, se utilizan cables que se arrollan en los tambores de un cabrestante. La experiencia demuestra que la extracción de madera con globo aerostático sólo puede realizarse en las operaciones de corta a hecho, aunque las pruebas que se están realizando podrían modificar esta conclusión. El desembosque con globos aerostáticos exige también que las unidades de corta sean extensas, para que se puedan compensar los elevados costos fijos que comporta instalar el sistema en un cargadero. Cuando se cumplen estas condiciones, los sistemas de extracción con globo aerostático causan pocos daños al suelo y reducen notablemente la densidad de pistas forestales, pues permiten alcanzar grandes distancias desde el cargadero. En la actualidad, los sistemas de saca con globo aerostático se utilizan en muy pocos lugares porque exigen una fuerte inversión inicial y disponer de equipo y mano de obra especializados.

Configuración de un sistema de saca con globo aerostático

Helicóptero pesado con una carga de troncos

(Fotografía de Dennis Dykstra)

Sistemas de saca con helicóptero

Los sistemas de saca con helicóptero son análogos, en su concepción, a los sistemas de arrastre, con la salvedad de que como el transporte se efectúa con helicópteros las trozas se trasladan por el aire desde la zona de corta hasta el cargadero en lugar de ser arrastradas por el suelo. Los helicópteros que se utilizan para la explotación maderera son de tres tipos. Aquellos cuya capacidad máxima de carga es de 2, 7 t son helicópteros «ligeros»; los que pueden transportar entre 2, 7 y 5, 4 t son denominados helicópteros «de tipo medio»; los que poseen una capacidad de carga mayor (en la actualidad hasta 11, 3 t para las aeronaves no militares disponibles en el mercado) son los helicópteros «pesados».

El desembosque con helicópteros se realiza suspendiendo de la aeronave un cable metálico de amarre al que se pueden acoplar eslingas. También pueden utilizarse ganchos en lugar de eslingas. El cable de amarre suele tener entre 30 y 100 m de longitud, según la configuración del terreno, la altura de los árboles que debe sobrevolar el helicóptero y otros factores. Se utilizan largas eslingas que colocadas de antemano, se agrupan luego para formar una carga de un peso ligeramente inferior a la capacidad de transporte del helicóptero. Una vez preparada la carga, el helicóptero vuela hasta el lugar donde se encuentra, deja caer el cable de amarre hasta el suelo y permanece suspendido mientras se engancha la carga. A una señal del capataz, el helicóptero eleva las trozas por encima de los árboles residuales y la desplaza hasta el cargadero. Una vez allí se deposita la carga y se liberan las eslingas mediante control remoto desde el helicóptero, el cual regresa hasta la zona de corta para transportar una nueva carga. El viaje de ida y vuelta desde el cargadero hasta el lugar de corta lleva entre dos y cinco minutos.

Todo el mundo admite que los costos directos de la saca con helicóptero son varias veces más elevados que los de otros sistemas de saca. Sólo el coste del combustible es ingente (¡los helicópteros

pesados de mayor tamaño consumen casi 2000 1 de combustible de alto octanaje por hora!). Si a eso se añade el costo del helicóptero por hora de funcionamiento, las piezas de repuesto, el mantenimiento, el seguro y el salario de la tripulación, el resultado es que el coste horario de un helicóptero pesado es mayor que el de un aserradero de tamaño medio. Por el contrario, el hecho de que un solo helicóptero sea suficiente para realizar las operaciones de saca en un radio de acción de varios kilómetros desde el cargadero, permite un gran ahorro en la construcción de caminos y elimina una causa importante de impacto ambiental. Además, el desembosque con helicóptero anula casi por completo la degradación del suelo y los daños a los árboles residuales, salvo el que se produce en las operaciones de corta, carga y transporte. Por tanto, en algunos casos, particularmente cuando se ha de extraer madera de gran calidad, el elevado costo del helicóptero puede compensarse con el ahorro en la construcción de caminos y el valor intrínseco del muy bajo impacto ambiental. Sin duda, el desembosque con helicóptero sólo es conveniente en circunstancias especiales, pero cuando se dan esas circunstancias puede ser una alternativa interesante a otros sistemas de saca.

Prácticas recomendadas para la saca con helicóptero

Típica conformación del sistema de saca con helicóptero

· Los helicópteros, especialmente los diseñados para el transporte de cargas pesadas, tienen un rendimiento muy superior al de otros sistemas de extracción. Un helicóptero que transporta 5 m 3 de madera hasta el cargadero cada cuatro minutos, transportará 400 m3 en ocho horas aun descontando veinte minutos por hora para el mantenimiento y para repostar. En algunos casos, con condiciones meteorológicas, de vuelo y de trabajo óptimas, un helicóptero ha llegado a extraer 2000 m 3 de madera al día. Una productividad tan elevada supone una gran presión para las carreteras forestales, los equipos de trabajo, los vehículos de transporte y las instalaciones de apoyo. Por ello, cuando se utilizan helicópteros para el desembosque de madera es necesario planificar cuidadosamente las operaciones y los planes han de ser flexibles para adaptarse a condiciones que pueden cambiar rápidamente.

· Debido a la elevada productividad, en las operaciones en las que se utilizan helicópteros el número de trabajadores es mucho mayor que en los demás sistemas de saca. Por ejemplo, puede ser necesario que un gran número de operarios trabajen al mismo tiempo en las operaciones de corta en una zona muy extensa. La coordinación y una estrecha supervisión son, por ello, de gran importancia para reducir el peligro y, al mismo tiempo, conseguir una productividad que evite costosos retrasos.

· Al planificar las operaciones es necesario prever que los helicópteros, que transportan una carga suspendida en el aire no sobrevuelen el lugar donde se encuentran los trabajadores y no sigan una ruta que pudiera ponerlos en peligro si perdieran la carga. La tripulación debe tener en cuenta que es posible que los trabajadores que utilizan motosierra u otro equipo motorizado no oigan el aproximarse de los helicópteros.

· Los operarios que trabajan en tierra cortando madera y ajustando las eslingas no siempre son visibles desde el aire, sobre todo cuando se efectúa una corta parcial. Cuando existe la posibilidad de que estén trabajando en la trayectoria de vuelo del helicóptero, se deben adoptar medidas para que comuniquen su situación a la tripulación del helicóptero a intervalos periódicos o siempre que sea necesario. Para ello se entregan radiotransmisores a todos los equipos de trabajo y se les enseña a establecer la comunicación por radio. Otra ventaja de este sistema es que permite entrar en contacto rápidamente si surge una situación de emergencia. Si los operarios se visten con ropa de colores vivos serán más visibles desde el helicóptero.

· Aunque en la saca con helicóptero se registran, por término medio, menos accidentes que en los sistemas de arrastre, hay que decir que se han registrado graves accidentes, incluso con numerosos muertos. La elevada productividad de este sistema obliga a trabajar de forma demasiado apresurada, lo cual puede incrementar el número de accidentes entre las cuadrillas de corta y en los cargaderos. Para contrarrestar esa eventualidad es necesario insistir constantemente en la seguridad y en la necesidad de aplicar métodos adecuados de trabajo.

· En las actividades de desembosque con helicóptero se ha de tener en cuenta la seguridad de los curiosos y de quienes visitan la zona de explotación, porque es una actividad que suscita el interés del público. Una buena medida de precaución consiste en acondicionar, a cierta distancia del cargadero, una zona desde la cual los visitantes puedan observar sin peligro la marcha de las operaciones.

· Los helicópteros no deben sobrevolar nunca zonas habitadas cuando transportan, suspendidas en el aire, trozas u otro tipo de carga.

· Cuando la trayectoria de vuelo del helicóptero discurre sobre una carretera o sus proximidades, deberán situarse señaleros a lo largo de la misma para detener el paso por la zona de peligro hasta que haya pasado el helicóptero. La operación se organizará de manera que las retenciones causen el menor retraso e incomodidad posibles al público.

· Los cargaderos en los que los helicópteros depositan los troncos han de tener una extensión que permita acumular un volumen importante de madera de modo que los camiones, los operarios que han de cargar las trozas y los trabajadores del cargadero puedan permanecer alejados del lugar en el que el helicóptero deposita la carga.

· En los períodos secos, la acumulación de polvo puede constituir un grave problema para el aterrizaje de los helicópteros y poner en peligro su seguridad. En caso necesario, deberá regarse periódicamente el cargadero mediante camiones cuba, especialmente en la zona en la que los helicópteros depositan la carga y en sus proximidades.

· Además del cargadero, deben existir una o más zonas llanas donde los helicópteros puedan aterrizar para repostar y para que se lleven a cabo las tareas de mantenimiento. En esos lugares se quitará la vegetación para que las palas del rotor del helicóptero puedan girar libremente durante el aterrizaje y el despegue. Será necesario eliminar el polvo de las plataformas de aterrizaje, que además deberán estar libres de objetos que la corriente de aire podría lanzar hacia las palas del rotor. Muy en particular, la plataforma para repostar debe estar suficientemente alejada del cargadero de forma que no sea un peligro para el personal. El combustible se almacenará en condiciones que permitan reducir al mínimo el peligro de explosión y de incendio y los depósitos de combustible se aislarán por medio de diques para que si se derrama no contamine los arroyos y las aguas freáticas. Cuando sea posible, la plataforma de mantenimiento se construirá en un lugar más bajo que el cargadero y teniendo en cuenta los vientos dominantes para facilitar, en caso necesario, un aterrizaje de emergencia. La trayectoria de vuelo hacia y desde las plataformas de repostaje y mantenimiento no debe sobrevolar carreteras y zonas habitadas.

· El tráfico intenso de camiones para el transporte de madera o de combustible y de otro tipo de vehículos en las zonas de trabajo de los helicópteros exige señalizar las carreteras en los puntos en los que los vehículos se incorporan a las carreteras generales para advertir a los usuarios de que puede encontrar camiones pesados.

Prácticas recomendadas para la saca con animales de tiro

En muchos lugares, la extracción de madera con animales de tiro sigue siendo, desde el punto de vista económico, una opción conveniente incluso en países industrializados. Se ha comprobado que la utilización de animales de tiro como el elefante, el carabao (búfalo de agua), el buey, el caballo y la mula alteran y compactan menos el suelo y causan mucho menos daño a los árboles residuales que el equipo de arrastre. El impacto directo se reduce a los caminos de arrastre, muy angostos, que utilizan los animales. El desembosque con animales es particularmente conveniente para los aclareos o el aprovechamiento de pasta de madera, operaciones en las que se extraen trozas relativamente pequeñas, y también cuando se han de transportar productos elaborados in situ, en pozo de aserrador o de otra forma.

Yugo cabecero para el madereo con bueyes

Madereo con elefantes enganche de las eslingas a la carga de trozas

(Fotografía de Dennis Dykstra)

Madereo con elefantes: arrastre de la carga hasta el cargadero

(Fotografía de Dennis Dykstra)

· Al planificar el arrastre con animales se ha de tener en cuenta que en esta actividad la distancia de desembosque ha de ser corta (200 m o menos) y en pendientes relativamente suaves (según el tipo de animal utilizado, se recomienda una pendiente máxima del 20-30% (14°-17°) en el arrastre cuesta abajo y del 10-15% (6°-90°) en el arrastre cuesta arriba).

· Es de importancia crucial utilizar arneses adecuados para que los animales no resulten heridos y para que no sufran de incomodidad en los largos períodos de trabajo. Se recomienda utilizar yugos cabeceros para las yuntas de bueyes porque evitan las irritaciones de la piel y permiten aprovechar toda la fuerza de tracción de los animales.

· El uso de palas de arrastre, trineos y ruedas de saca permite aumentar notablemente la productividad con animales porque reduce la resistencia al arrastre, pudiéndose extraer troncos de mayor tamaño.

· Por lo común, en los bosques naturales es necesario trazar pistas de arrastre. El matorral se cortará a mano a ras de tierra y se apartará de la pista, así como los obstáculos que puedan ser un peligro para los animales. También los tocones se cortarán a ras de tierra.

· La corta debe coordinarse con el arrastre y ambas actividades han de comenzar en el lugar más alejado del cargadero y proceder en dirección al mismo. Así se evita que los animales tengan que avanzar sobre los restos que ha dejado el equipo de corta.

· Es necesario dar de comer y beber a los animales y dejarles descansar a intervalos, pues de lo contrario llegará un momento en que se negarán a seguir trabajando. Cuando el tiempo es caluroso, algunos animales, como los elefantes y el carabao, requieren baños frecuentes para disipar el calor corporal generado por la intensa actividad.

· Las condiciones climáticas, el terreno y otros factores pueden exigir que los animales no trabajen todos los días y que el horario laboral sea corto. Normalmente, se recomienda disponer de una reserva de animales de entre el 20 y el 25 % para asegurarse de que se disponga del número suficiente para realizar adecuadamente el trabajo.

· Los caballos, que pueden utilizarse con provecho en la saca de madera en los climas templados, no pueden realizar ese trabajo en el clima caluroso y húmedo de los bosques tropicales.

· Cuando se utilizan animales de tiro en las actividades forestales es esencial dispensarles una atención veterinaria periódica y alimentarles adecuadamente para que cubran todas sus necesidades nutricionales.

· Una vez concluidas las operaciones de arrastre es necesario examinar el estado de las pistas y si es necesario construir estructuras transversales de drenaje para desviar el agua hacia la vegetación circundante.

Otros sistemas de saca

Saca manualAserrado en pozoSaca con deslizaderoSaca con cabrestante montado sobre camiónSaca por el agua

Se han ideado numerosos sistemas para el desembosque de madera. Muchos de ellos son de muy bajo impacto ambiental, aunque sólo sea porque se practican en pequeña escala. No se pretende en este documento recomendar prácticas para todos esos sistemas porque son excesivamente numerosos y la mayor parte de ellos se aplican en áreas geográficas reducidas. En los párrafos que siguen se describen algunos de los más comunes.

Saca manual

El transporte de trozas utilizando fuerza de tracción humana es cada vez más raro excepto en las explotaciones agrícolas, en las que se efectúa incluso en los países industrializados. En general, sólo es recomendable cuando los costos laborales son bajos, la distancia de saca es reducida y las trozas u otras piezas de madera que se han de extraer son suficientemente ligeras como para que puedan ser manejadas fácilmente por el hombre. Gran parte de la saca manual se relaciona con el aprovechamiento de leña, algunos tipos de aclareo en las plantaciones forestales, las operaciones agroforestales y los bosques, como los manglares, en los que los árboles rara vez son de gran tamaño. La eficiencia y la seguridad pueden incrementarse utilizando ganchos, palancas y otras herramientas manuales o arrastrando los troncos con ayuda de ruedas de saca manuales. En algunos manglares se utilizan para el desembosque manual carretillas que se desplazan por estrechos caminos de rollizos construidos a mano en las zonas de extracción.

Saca manual de trozas en una operación de aclareo utilizando ruedas de saca para limitar el esfuerzo y aumentar la productividad

(Fotografía de Torsten Frisk)

Deslizadero de polietileno para extraer pequeñas trozas en una operación de aclareo.

(Fotografía de Kan Leppänen)

Aserrado en pozo

Aunque técnicamente no puede ser considerado como una actividad de saca, el aserrado en pozo es un método manual para transformar in situ los troncos en madera aserrada. Los tablones aserrados se transportan manualmente o por medio de animales. Es una actividad con muy bajo impacto ambiental, aunque en los lugares donde se excavan los pozos el suelo queda expuesto, lo cual puede desencadenar la erosión. Los efectos sobre el medio ambiente son muy localizados y pueden limitarse excavando los pozos a una distancia considerable de los arroyos. El problema de mayor envergadura que plantea esta actividad es la dificultad de controlar a quienes la practican para que no exploten en exceso los recursos cortando todos los árboles de gran valor. Al trabajar solamente con un árbol al mismo tiempo y, por lo general, con herramientas manuales, es muy difícil localizarles en el bosque. Se ha de ejercer una vigilancia constante para garantizar que sólo corten los árboles señalados. También es esencial garantizar la protección y la seguridad de estos aserradores cuando preparan y sierran los árboles.

Saca con deslizadero

En los terrenos muy pendientes se puede recurrir a la fuerza de la gravedad para hacer rodar o deslizar los troncos cuesta abajo desde la zona de corta hasta una pista forestal. Para reducir el daño causado a los árboles que quedan en pie y acumular las trozas a intervalos a lo largo de la pista, se pueden utilizar deslizaderos que permitan controlar el itinerario seguido por los troncos. Generalmente, los deslizaderos son de madera o se fabrican con tubos de polietileno, disponibles en el mercado, que se cortan en secciones en forma de U y se unen entre sí para alcanzar una gran longitud. La saca de madera con deslizaderos puede plantear problemas de seguridad; por ello, es necesario colocar indicaciones o señaleros al final del deslizadero para advertir a los vehículos que circulan del posible peligro.

Saca con cabrestante montado sobre camión

Un método común de saca en algunas zonas de los trópicos consiste en utilizar camiones ligeros con cabrestantes mecánicos para cargar en el mismo lugar de la corta las trozas que se van a transportar. Para que el vehículo pueda llegar hasta los árboles se desbroza, generalmente a mano, un camino de saca de escasa pendiente. Las trozas se cargan en el camión mediante el cabrestante y el camión se dirige a continuación al siguiente lugar de corta. Este proceso se repite hasta que el vehículo está totalmente cargado, momento en que el camión se dirige directamente hacia el destino final o a un cargadero donde se acumulan las trozas que luego serán transportadas con camiones pesados. Si se dan las condiciones adecuadas, por lo que respecta al suelo y al terreno, la extracción con cabrestante montado sobre camión puede ser un sistema de bajo impacto. La alteración del suelo y el daño a los árboles residuales son menores que los que causan, por ejemplo, los tractores de orugas. Sin embargo, este sistema no es adecuado para las zonas pantanosas y los terrenos de muy fuerte pendiente.

Saca por el agua

En las zonas donde los bosques se inundan estacionalmente, como en algunas partes de la cuenca amazónica, o están situados en zonas de marismas o manglares, la extracción de la madera puede realizarse a través del agua. La corta se realiza normalmente durante la estación seca o con marea baja y luego las trozas se deslizan por flotación al elevarse el nivel de agua. Con este sistema la pérdida de madera puede ser muy importante, por lo que es necesario ejercer un cuidadoso control para no perder gran parte de los recursos. La corta de las maderas densas debe realizarse con mucha antelación para que las trozas se sequen y floten mejor. En las zonas de marismas puede ser necesario matar los árboles antes de la corta, generalmente mediante anillado, y dejarlos secar durante un tiempo antes de proceder a su corta y extracción. Para impedir que se hundan, a veces hay que atar los troncos especialmente densos en armadías formadas por troncos más voluminosos. En cuanto a los efectos perjudiciales para el medio ambiente de estos sistemas de saca hay que mencionar los relacionados con la corta y con la posible acumulación de corteza, la dispersión de residuos en las márgenes de los ríos y de restos de la corta en los cursos de agua. Cuando existe un flujo de mareas o la corriente de los cursos de agua es rápida esa acumulación no plantea problemas. En los arroyos en los que la velocidad del caudal es lenta la pudrición de la corteza y de los restos de madera absorbe oxígeno del agua, lo cual puede ser negativo para la vida acuática. Más atención merecen, tal vez, los problemas ambientales derivados de la importante actividad de corta de árboles no comerciales para utilizados como flotadores en las armadías. Se ha estimado que con este fin se tala un árbol por cada árbol comercial aprovechado. También se produce una degradación del suelo en las márgenes de los ríos cuando se deslizan o se hacen rodar las trozas hasta los arroyos.

MADERAS MÁS UTILIZADAS EN CONSTRUCCIÓN

Entre los arboles maderables cuyas maderas son utilizadas en construcción figuran las coníferas y así mismo árboles de hoja caduca.

Se utilizan principalmente la madera de coníferas como el pino. El pino es de fibra gruesa, muy resistente a la humedad y a la sequedad. Como existen diferentes variedades de pinos es conveniente probar por medio de ensayos de resistencia las cualidades estructurales que poseen.

Como madera más dura, tenaz y resistente que la de las coníferas está la de las cupulíferas. De entre ellas la más conocida y aplicada en construcción es el roble.

Existen otras variedades de especie que más se utilizan en el medio para construcción como tales se citan las siguientes: la ceiba, el abarco, Tolua, Cedro, Eucalipto, Almendro, Avichuri, Achapo, Cuimito, Comino, Laurel, Guayacan y Guayabo, sin embargo cualquier tipo de madera que se desee utilizar como medio estructural como ya se dijo, debe ser sometida a ensayo.

Especies de madera pesada: Aceite María, Aceituno, Balato, Bálsamo, Casaco, Cagui, Caimo, Canime, Caño Bravo, Carreto, Coco Blanco, Coco Cristal, Coco Guasco, Coco Manteco, Coco Muerto, Coco Mono, Comino, Guayacan Hobo, Guayacan, Trébol, Guáimaro, Maquí, Marfil, Puente Candado, Sapan, Sajino Blanco, Sande Lechoso, Soto Rojo, Tamarindo, Yago Cedro, Yago Sangre.

Especies de madera liviana: Abarco, Amarillo, Anime, Arenillo, Azuceno, Balso, Brazil, Canelo, Caraacoli, Carreto (Manchador), Cariaño, Carbonero, Carra, Campanillo, Cedro Macho, Cedro Amargo, Ceiba Amarilla, Coco de Cabuyo, Cirpo, Curabobo, Chacho, Chingale, Dormilón, Escobillo, Fresno (Guacharaco), Guamo, Churimo, Guamo Rosado, Guayacan Polvillo, Gualanday, Masabalo, Hobo, Lengua de Venado, Noro, Perillo, Perillo Blanco, Pino Chaquiro, Sangre de Gallina, Sangre Toro, Sajino, Tarranco, Tachuelo, Teñidor, Trompillo

AGRUPAMIENTO

CLASIFICACION DE LA MADERA

Clasificación de la madera estructural por usos.

Debido a que los efectos de los defectos naturales sobre la resistencia de la madera dependen del tipo de carga a la cual se sujeta una pieza individual, la madera para construcción se clasifica según sus dimensiones y uso. Las cuatro clasificaciones principales son madera de sierra, vigas y largueros, postes y vigas grandes y madera par piso y cubiertas. Se las define como sigue:

Madera de sierra:

Los elementos tienen secciones transversales rectangulares con dimensiones nominales de 2 a 4 pulgadas de ancho. Esta clasificación se subdivide en clases para marco liviano de 2 a 4 pulgadas de ancho y viguetas y tablones de 5 pulgadas de ancho o mayores.

Vigas y largueros:

Las secciones transversales rectangulares de 5 pulgadas o mas de grueso y un ancho mayor que le grueso por mas de 2 pulgadas, se clasifican según su resistencia ala flexión cuando soportan la carga sobre la car angosta.

Postes y vigas grandes:

Las secciones transversales cuadradas o casi cuadradas con dimensiones nominales de 5 x 5 pulgadas o mayores se utilizan, principalmente, en postes o columnas, pero se adaptan a otros usos si la resistencia a la flexión no es en especial importante.

Cubiertas: La madera par cubiertas consta de elementos de 2 pulgadas a 4 pulgadas de grueso, de 6 pulgadas o mas de ancho, con orillas de lengüeta o ranura o con ranura par lengüeta postiza en la cara angosta. La madera para piso se usa con la cara ancha colocada de plano en contacto con los miembros de apoyo.

Existe alguna confusión en los términos que usan para referirse a las dimensiones de una sección transversal rectangular de madera. En las clasificaciones por uso descritas anteriormente, el término Grueso se usa para la dimensión más pequeña y ancho se usa para la dimensión más grande de una sección o blonga

Secciones comerciales

Interesa este aspecto para la adopción de las medidas a utilizar ya que sabemos que la madera es aserrada mucho antes ser utilizada. La madera es vendida por unidad de medida arbitraria que puede ser entre nosotros el pie cuadrado de madera o más común (respecto al sistema métrico decimal como lo fijan las normas) el metro cuadrado; el pie cuadrado es la cantidad de madera necesaria para construir un tablero idal de 12” (305 mm) por 12”, con espesor de 1” (25,4 mm);el metro cuadrado tiene la cantidad de madera suficiente para hacer un tablero de 1m por 1m yun espesor de 2,5 cm. Para establecer el precio de la madera se mide el volumen y después se reduce a tantos pies o metros cuadrados. Como ejemplo se puede decir que 1m3 de madera permite hacer 40 tablas de 2,5 cm de espesor. Pero la madera en viga o en rollizo se expende bajo otras unidades como son la tonelada o el metro cúbico (en nuestro país es más común el último).

En otros casos no se unas ninguno de estos sistemas de unidades, vendiéndose la madera por kilogramos y ellos corresponde a la madera de alto costo, como el palo santo que se caracteriza por su veta y es usado en muebles pequeños, herramientas, etc.; lo mismo ocurre con el BOJ que es una madera sólo usada en los lugares donde se requiere un bajo coeficiente de rozamiento como puede ser en los cojinetes para máquinas.

La designación corriente de la madera de acuerda su tamaño es variable y se acostumbra a referirla a las dimensiones de la sección transversal; se toma como módulo la pulgada inglesa siendo todas las dimensiones múltiplos o submúltiplos de ella. Se da el nombre de Tabla al ancho y de canto al espesor. Las denominaciones usuales para las diversas formas comerciales de la madera en nuestro país son: rollizo, viga, poste, tirante, tirantillo, tablón, tabla, alfajía, listón.

Rollizo:

se llama así al tronco abatido una vez despojado de las ramas y de la corteza, cualquiera sean sus dimensiones. El valor se establece por peso.

Viga:

es el rollizo recuadrado o escuadrado en las dimensiones máximas posibles. Conserva los ángulos redondeados cuando ha sido escuadrado a mano. Cuando lo fue a máquina sus aristas son vivas.

Poste:

Es una variante del rollizo y se obtiene de un tronco delgado o de grandes ramas secundarias.

Tirante:

Se denomina así a las piezas escuadradas cuyo largo es mayor de 3 m. y cuya escuadría mínima es de 3”x 6”

Tirantillo:

Es un tirante cuya escuadría es menor , por ejemplo de 3”x 4” y de 4”x 4”. Tanto el tirante como el tirantillo se venden por forma lineal.

Tablón:

Se llama así a la pieza que tenga un ancho mínimo de un pie (30 cm) y un espesor, también mínimo, de 2” (5 cm). En el comercio se vende por metro lineal.

Tablas:

son menores que las anteriores; sus medidas de ½” de espesor y 6” de ancho. Se venden también por metro lineal.

Alfajía:

Son piezas derechas y cepilladas, de medidas tales como ½”x 3”; 2”x 3”; 1”x 2”, 1 ½”x1½” y ½”x 2”. Estas son las piezas que suelen emplear los albañiles como regla. Se venden por metro lineal.

Listón:

Son alfajías de secciones menores; se venden en atados de 48 piezas y con un largo aproximado entre 11 y 18 pies. Secciones de 1”a 1 ½ “de ancho por 1/ 3” a ½” de espesor.

Molduras o perfiles:

Obtenidos a partir de listones a los que se les da una determinada sección.

Ensayo de Flexión de la Madera (ASTM D143, ISO 3133, EN 310)

La madera se emplea habitualmente como un material de ingeniería en la construcción y en la industria del mueble. Con su amplia gama de propiedades físicas y mecánicas, puede elegirse madera de diferentes especies de árboles para adaptarse a los requerimientos específicos de una aplicación. La resistencia de la madera esta influenciada por factores como los tipos de carga, dirección y duración de la carga, temperatura y humedad. Normas como la ASTM D143, definen los métodos de ensayo para determinar las propiedades mecánicas, incluyendo la resistencia a la flexión, resistencia a la tracción y resistencia a la cizalla de la madera. Esto permite a los ingenieros elegir la que mejor se adapte a las necesidades.

Las diferentes normas pueden tener requisitos ligeramente diferentes y es un reto el intentar cumplir con las distintas normativas. Por ejemplo, ASTM D143, afirma que los soportes de apoyo inferiores del accesorio de flexión a tres puntos deben disponer de rodamientos y que la carga debe ser aplicada en el centro de la muestra por un bloque rígido superior. Sin embargo, ISO 3133 afirma que el apoyo y el accesorio de aplicación de la carga deben ser rodillos de un diámetro especificado.

Para asegurar que la primera rotura de la muestra surja de la tensión de tracción o compresión y no del esfuerzo cortante, muchas normas de ensayo de flexión de madera requieren que el accesorio disponga de una relación anchura-profundidad mínima de 14. Una configuración típica del ensayo sería utilizar o bien nuestra máquina electromecánica de la serie 3300 o 5500 configurada con la viga de base de la serie 2820 y un accesorio tres puntos para este ensayo. Además, un deflectómetro está disponible para medir las desviaciones de flexión con respecto al eje axial, según lo especificado por la norma ASTM D143.

La serie 2820 de accesorios de flexión de madera está diseñada siguiendo las normas internacionales comunes para la realización de ensayos de flexión sobre una gama de productos de madera. El diseño modular de esta serie de accesorios proporciona máxima flexibilidad ofreciendo una gama de platos opcionales y kits de conversión a cuatro puntos, para poder cumplir normas diferentes. Esto permite que los accesorios puedan configurarse para satisfacer una amplia gama de normas al mismo tiempo que compartan tantas partes comunes como sea posible.

Nuestro Módulo de Flexión Software Bluehill® 2 proporciona el control del ensayo y los resultados de los cálculos requeridos por la mayoría de los ensayos de flexión. Este módulo permite mediciones de seis diferentes tipos de módulo, esfuerzo y deformación de la fibra exterior, cuatro tipos de límite elástico, rotura, detección de puntos predefinidos, los valores máximos y fluencia/relajación (total y delta). Además, soporta ensayos de flexión a tres y cuatro puntos.

FACTORE QUE AFECTAN LA MADERA

Entre los inconvenientes más destacables están:

* Es atacable por agentes bióticos y abióticos.* Naturaleza anisótropa.* Irregularidad en su composición.* Limitaciones físico-geométricas que implican su origen arbóreo.

Agentes destructores de la madera

En principio distinguiremos entre agentes bióticos o abióticos.

# Los agentes abióticos son:

* El agua: produce mermas, esponjamiento y pudrición de la madera. * El sol: Es el fenómeno que se conoce como fotodegradación. * El fuego: que destruye progresivamente la albura (1) y el duramen(2). * Agentes mecánicos, físicos y químicos.

Los agentes abióticos en la mayoría de las ocasiones producen daños leves a la madera, a excepción del fuego prolongado. El peligro de estos radica en que en muchas ocasiones son la vía de entrada agentes bióticos tales como hongos o insectos.

# Dentro de los principales agentes bióticos destacan, según su naturaleza:

- Reino vegetal:

* Bacterias - Bacilos - Bacterium - Cypiphaga - Flavobacterium

* Hongos

- Cromógenos o De pudrición + Parda+ Blanca+Cúbica

- Reino animal:

* Mamíferos o Conejos y roedores* Aves o Pájaro carpintero...* Insectos Xilófagos (Que roen la madera)+ Coleópteros: carcoma y polilla+ Isópteros: Termitas.+ Lepidópteros: Mariposas + Himenópteros: Hormigas.

Daños producidos por los diferentes agentes

· Daños producidos por el agua.

El agua en contacto con la madera, penetra a través de las fibras saturando los poros tubulares y cuando alcanza grados de humedad entre el 25-35% produce el hinchazón de la misma.

Afecta al duramen y solo en algunas ocasiones a la albura, creando las condiciones idóneas para la aparición de hongos de pudrición y mantener las condiciones de hábitat de insectos xilófagos, termitas y carcoma fundamentalmente. La pérdida por desecación de esta humedad produce memas en la madera con la consiguiente aparición de grietas y fendas (3).· Daños producidos por el sol.

Este tipo de ataque viene originado por la acción de los rayos ultravioletas sobre la lignina, atacando la madera más blanda de la albura y produciendo la desfribramiento superficial con la consiguiente aparición de crestas (periodo otoño-invernal), valles (primavera) y manchas de tonos grisáceos originadas por la fotodegradación. Estos daños afectan a elementos vistos y solo tiene trascendencia estética.

· Daños producidos por variaciones de temperatura.

La madera soporta bien los cambios de temperatura siempre y cuando sean lentos y progresivos, ya que de no ser así, podrían originar fendas o grietas originando vías de entrada de humedad y favoreciendo la aparición de hongos e insectos xilófagos.

· Daños producidos por el fuego.

El fuego ataca de forma relativamente lenta y progresiva. Por debajo de los 275º, solo se desprende vapor de agua, desecando la madera y dificultando el ataque del fuego. Por encima de los 275º la reacción es exotérmica y cuando se alcanzan los 450º se empieza a originar residuo sólido en forma de carbón, susceptible de quemar y por tanto de causar colapso estructural. Debido al bajo coeficiente de dilatación de la madera, una vez desecada y carbonatada superficialmente esta queda protegida relativamente de la acción del fuego, habiendo casos de inmuebles que han sufrido incendios y la estructura de madera ha conservado el duramen de sus escuadrías intacto, y por tanto su capacidad resistente.

· Daños producidos por hongos.

Los hongos, por si mismos, no atacan directamente a la madera, sino que estos generan unas encimas que se desarrollan en estructuras fibrosas, llamadas “hifas”, que se introducen por las fisuras de la madera, degradándola.

Dentro de los hongos, distinguimos los cromógenos, que aunque pueden afectar ligeramente la capacidad resistente de la madera, el principal efecto es la aparición de manchas azuladas y actúan en maderas sometidas a bajas temperaturas. Otro tipo de hongos más peligrosos son los de pudrición, que afectan a las capacidades mecánicas y reológicas de la madera, destruyendo la estructura de sus fibras. Su desarrollo óptimo se da con grados de humedad entre 35 y 60% y ambiente ácido. Según el tipo de madera se clasifica en pudrición blanca (frondosas) o parda (coníferas) y dependiendo de la lesión causada distinguiremos entre fibrosas, corrosivas y cúbicas, siendo estas últimas las más dañinas.

· Daños producidos por insectos xilófagos.

Los insectos xilófagos constituyen los agentes bióticos más frecuentes en las maderas de edificación afectadas por degradación. Estos, atacan la madera en su fase de larva, mientras dura su desarrollo y crecimiento, y habitualmente, cuando llegan a su edad de adulto, perforan un hueco y salen al exterior, no volviendo a la madera hasta la puesta de huevos que inicie un nuevo ciclo vital.

Los isópteros (termitas) constituyen un caso excepcional, ya que no tienen fase larvaria, y al llegara a adultos no abandonan la madera por lo que es más difícil su detección.

A continuación destacamos las principales especies de xilófagos:

· Termita común (Reticulitermes Lucífugus Rossi): Es una termita subterránea que precisa de humedades superiores al 85% y temperaturas entre 25 y 35º. Atacan siempre en el sentido de las fibras mediante galerías de sección constante dejando finas laminas entre ellas. Atacan todo tipo de maderas excepto el tejo.

· Termita americana (Criptotermes Brevis Walker): Conocida por su voracidad, solo necesita un 12% de humedad y excava grandes túneles de sección circular, con gruesos tabiques intermedios.

· Carcoma: Dentro de estos coleópteros distinguiremos tres familias según de muestra en el siguiente cuadro:

· Reloj de la muerte: (Xestobiumv rufovillosum): Su ámbito geográfico se localiza en las regiones nórdicas. Su ataque va asociado a la existencia de hongos xilófagos. Necesita de bastante humedad y temperaturas bajas y solo ataca a frondosas mediante el trazado de galerías irregulares de sección circular.

PROCESO DE SECADO DE LA MADERA

SECADO NATURAL

SECADO NATURAL (SECADO AL AIRE)

Es el sistema mas económico relativamente, si se tiene en cuentalos costos deenergía, los cuales se reducen a cero. Pero por otro lado se tiene el tiempoempleado en el proceso el cual es largo debido a baja velocidad de secado. Loanterior conduce a tener un inventario de madera muy grande con elevados costos.

Es un metodo que depende en un todo de las condiciones ambientales;o seadependemos del clima de la zona.

En el secado natural la madera se seca mas rápido en el veranodebido a las altastemperaturas y bajas humedades relativas, lo cual se invierte en el invierno, el cualse caracteriza por bajas temperaturas y altas humedades relativas.

Debido a las anteriores variaciones del clima, la madera tambiénvaría en su contenidode humedad, por ser la madera un material higroscópico.

Estas variaciones de CH se presentan en todo tiempo, pero alfinal la madera tiende aalcanzar un CH que estará en equilibrio con el clima. A este valor se le llama contenidode humedad de equilibrio. Cada zona del país por lo tanto tiene un valorde este equilibrio,el cual corno es lógico dependerá de las condiciones de temperatura y humedad relativade la zona.

SECADO ARTIFICAL

Tambien llamado secado artificial ó industrial, este proceso consiste en colocar la madera apilada en una bodega o túnel cerrado, aislado térmicamente, en el cual el aire caliente es circulado en forma continua sobre las piezas de madera a secar, bien sea con ventiladores o por convención. Los hornos convencionales generalmente funcionan a temperaturas de secado iniciales entre 38°C y 77°C (110°F-170°F) y terminan con temperaturas entre 66°C y 93°C (150-200°F).Usando estas temperaturas y con una circulación del aire continuamente a una velocidad de 1-2 m/seg (200-400 pies/min) es como se consigue acelerar el secado de la madera muy por encima de la velocidad de secado al aire libre.En un horno de secado se puede ejercer control de los tres factores que determinan el secado de la madera.

Se pueden aplicar la humedad relativa y la temperatura adecuadas según la madera. Además es posible controlar los defectos que se puedan ocasionar, variando las condiciones de secado y por último acondicionar la madera para el CH% final. La temperatura y la humedad relativa dentro del horno son controladas por medio de un instrumento llamado, PSICROMETRO que consiste en un par de termómetros.Uno de ellos tiene cubierto el bulbo de mercurio con una gasa ó algodon humedecido permanentemente. El otro termómetro no tiene nada de especial y marca la temperatura del horno.Cuando la corriente de aire caliente pasa por el psicrómetro, en el bulbo húmedo se produce la evaporación del agua, lo cual ocasiona una disminución de la temperatura del termómetro.La diferencia de temperaturas entre los termómetros llamada diferencia psicrométrica, es utilizada en una tabla psicrométrica para obtener el valor de la humedad relativa y en algunas tablas la humedad de equilibrio.Con relación a la circulación del aire se pueden distinguir aquellos hornos de ventilación forzada por medio de ventiladores y los hornos de circulación por convección.

Porf acilitar el anterior proceso, las pilas son construidas con flujos verticales (chimeneas).Los hornos de secado pueden ser de compartimiento o sea aquellos en donde la carga de madera permanece estacionaria mientras dura el secado.Son cargados completamente al iniciar el secado. La temperatura y la humedad relativa permanecen más o menos uniformes durante cierto período de tiempo, las cuales son cambiadas a medida que progresa el secado.Este tipo de hornos poseen puertas bien sea en los extremos o en loslados.En los hornos de túnel o progresivos, la carga de madera consta de una serie de vagonetas, cada una con madera en un estado diferente de secado. Estos hornos poseen puertas en los extremosdel túnel.

ENSAMBLE A JUNTAS

1. TIPOS DE UNIONES • IRREVERSIBLES : NO pueden ser desmontados o separados. • REVERSIBLES : Posibilitan el desmontaje sin expectativa de reiteración. • DESMONTABLES : Permiten reiterar las operaciones de montaje y desmontaje. UNIONES DE MADERA | TIPOS

2. UNIONES DE MADERA Diferenciamos 3 tipos de UNIONES: 1. JUNTAS 2. ENSAMBLES 3. EMPALMES 1. JUNTAS • Es la unión de 2 o más maderas por sus caras o cantos • Tienen por finalidad ensanchar la madera • Simples: cepilladas y encoladas • Reforzadas: mediante tornillos, tarugos, lengüetas, ranuras, ranuras y lengüetas ingletes. UNIONES DE MADERA | JUNTAS

3. • JUNTA SIMPLE : unión poco resistente que depende del espesor de las piezas unidas y del adhesivo utilizado. • JUNTA CON TORNILLO DIÁMETROS DE TORNILLO POSICIÓN DE LOS TORNILLOS Tornillo cabeza redonda Tornillo autorroscante con punta UNIONES DE MADERA | JUNTAS

4. Descanso • JUNTA ENTARUGADA : es bastante resistente. Utilizar tarugos estriados El Diámetro de la perforación debe permitir que el tarugo sea insertado manualmente La cola debe ir solo en los tarugos y sus perforaciones La separación de los tarugos debe ser cada 15 cm. El tarugo debe quedar embutido al menos 25mm en el canto del tablero y a no menos de 50 mm de la esquina. • JUNTA CON ESQUINA CON INGLETES: Resistente debido a que la superficie de unión es bastante grande El uso de los tarugos ayuda al calce DIÁMETROS DE TORNILLO Corte a inglete: corte a 45 ° UNIONES DE MADERA | JUNTAS

5. • JUNTA EN ESQUINA CON INGLETES Y LENGÜETA : es resistente. El adhesivo debe aplicarse a la lengüeta El refuerzo de lengüetas es muy efectivo • JUNTAS REBAJADAS : Resistente. Se realizan rebajes en forma de L en uno de los extremos del tablero La profundidad debe ser entre ½ y ¾ del tablero a cortar En general se encolan Requieren el uso de maquinaria especializada Lengüeta recta Lengüeta triangular en esquina Rebaje en L Junta a inglete con rebaje UNIONES DE MADERA | JUNTAS

6. • JUNTA DE RANURA Y LENGÜETA : Combina la unión de ranura en un elemento y de rebaje en el otro. • JUNTA A COLA DE MILANO : Es la más resistente. Forma trapezoidal que asegura la unión Requiere de ajuste perfecto permite un aislamiento perfecto de las piezas UNIONES DE MADERA | JUNTAS

7. • INSTALACIÓN DE TRASERAS : TRASERA SOBREPUESTA TRASERA CON APOYOS TRASERA EN REBAJE TRASERA EN RANURA UNIONES DE MADERA | JUNTAS

8. 2. ENSAMBLES • Recibe el nombre de ensambles o ensambladura cada uno de los sistemas utilizados para unir entre si los componentes de un conjunto de carpintería . • La unión por ensamble es unir dos piezas de madera, cada una con picos cuadrados sobresalientes diferentes (una al contrario de la otra) de forma que coincidan entrelazando sus puntas y haciendo una sola pieza. • Existen muchas técnicas de ensamblajes, algunas tan perfectas que no necesitan clavos. • Requieren de herramientas profesionales. • Pueden ser - Oblicuos -Superficiales UNIONES DE MADERA | ENSAMBLES

9. • ENSAMBLES OBLICUOS : Constituyen uniones perpendiculares, ya sean estas en ángulo o transversales. ENSAMBLE A MEDIA MADERA EN L ENSAMBLE A MEDIA MADERA EN T ENSAMBLE A MEDIA MADERA EN X O CRUZ ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA ENSAMBLE A COLA DE MILANO ENSAMBLE A CAJEADO VISIBLE UNIONES DE MADERA | ENSAMBLES

10. ENSAMBLE A CAJA Y ESPIGA ENSAMBLE EN T A COLA DE MILANO ENSAMBLE A MEDIA MADERA ENSAMBLE DE SOLAPA UNIONES DE MADERA | ENSAMBLES

11. • ENSAMBLES SUPERFICIALES : Son piezas superficiales o generadoras de superficie. Se usan para unir piezas de sección muy esbeltas a partir de maderas macizas. Los ensambles más esbeltos ofrecen mayor resistencia a la COMPRESIÓN. A MEDIA MADERA CON TESTA EN SESGO ESPIGA SENCILLA ESPIGA REDONDA A MEDIA MADERA A PICO DE FLAUTA DE HORQUILLA UNIONES DE MADERA | ENSAMBLES

12. DE HORQUILLA DE HORQUILLA A DOBLE ESPIGA CON ESPIGAS ALTERNADAS CON HORQUILLA COMBINADA CON DIENTES TRIANGULARES UNIONES DE MADERA | ENSAMBLES

13. UNIONES DE MADERA | ENSAMBLES DE MEDIA MADERA EN CUARTELES DIENTES EN CRUZDIENTES ALTERNOS DE COLA DE MILANO DE RAYO DE JÚPITER CON CUÑA DE RAYO DE JÚPITER A HORQUILLA POSTIZA DE COLA DE MILANO PUESTO PICO DE FLAUTA COMBINADO

14. 3. EMPALMES • Los ensambles realizados en la madera para prolongarla en su sentido longitudinal reciben el nombre de empalmes. • Resuelven la continuidad de las piezas en el sentido longitudinal. • Estos tipos de unión se realizan con mas frecuencia en la carpintería de armar, para la construcción de pies derechos o en piezas colocadas horizontalmente. • Al seleccionar un empalme, se tendrá en cuenta si los maderos empalmados trabajaran de cara o canto, vertical u horizontalmente, ya que su comportamiento será diferente según los esfuerzos que tengan que soportar, sean de tracción o de compresión. UNIONES DE MADERA | EMPALMES

15. • EMPALME A TOPE CON BRIDA : Se trata de uno de los mejores empalmes a tope. Pueden colocarse dos o cuatro bridas, según la resistencia que se desee. Las bridas están dobladas en los extremos, en forma de ángulos rectos, y penetran en unas pequeñas cajas situadas en cada madera que haya que empalmar. Estas bridas se sujetan de dos en dos, mediante tornillos roscados. El buen resultado de este empalme depende en gran parte del grueso del hierro que se haya empleado en la fabricación de las bridas. UNIONES DE MADERA | EMPALMES

16. • EMPALME ZUNCHADO: En este caso se trata de aprovechar la facultad que tiene el hierro de disminuir de volumen debido a un rápido enfriamiento del mismo. Para ello se elabora un anillo o cerco de metal de unas dimensiones ligeramente inferiores a las de las maderas que haya que empalmar. Este anillo se calienta para aumentar su tamaño de encaje y así permitir la fácil colocación de las maderas a unir, para después provocar un rápido enfriamiento mediante la utilización de agua para devolver al anillo o cerco de hierro sus medidas iníciales, con el consiguiente apresamiento de las maderas empalmadas. UNIONES DE MADERA | EMPALMES

17. • EMPALME A MEDIA MADERA : En los empalmes a tope existe en algunos casos la posibilidad de deslizamiento de las dos superficies empalmadas. Este efecto debilitador queda subsanado por la aplicación del encaje a media madera, el cual consiste en rebajar la mitad de cada pieza que haya que empalmar, sobreponiéndose las dos partes para luego fijarlas por medio de dos tornillos o pernos. Esta unión actúa bien frente a los esfuerzos de compresión, siendo poco efectivo ante los trabajos de flexión, sobre todo cuando los cortes a media madera son cortos. UNIONES DE MADERA | EMPALMES

18. • EMPALME A MEDIA MADERA CON TESTA EN SESGO : Es un empalme que perfecciona al anterior. Se alarga a la media madera para que permita alojar a dos o más tornillos o pernos. Las testas de las dos maderas se cortaran a bisel, con los que la unión se vuelve eficaz frente a una flexión lateral. UNIONES DE MADERA | EMPALMES

Tipos de protección de la madera

La protección de la madera se puede dividir en dos tipos:

A)Protección no química, también se puede llamar protección por diseño cons- tructivo.

B)Protección química.

Protección no química (protección por diseño constructivo).

La protección por diseño constructivo consiste en no utilizar sustancias quí- micas para la protección de la madera, sino en recurrir a las propiedades de la madera (en especial la durabilidad natural), para disminuir al máximo el efecto de agentes adversos a la madera (como humedad y condiciones climáticas) y en realizar una buena planeación y un adecuado diseño para la colocación arqui- tectónica ideal de cada elemento de madera a utilizar. Constituye un refuerzo adicional para la protección química.

Si la protección por diseño constructivo está bien diseñada y planeada, se puede reducir en gran proporción (quizás hasta en un 80%) el uso de la protección química.

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Protección química

Se usa principalmente en aquellas piezas de madera utilizadas en el exterior o que van a estar expuestas a condiciones climáticas adversas.

Consiste en la aplicación de sustancias químicas para prolongar la vida útil de la madera al hacerla resistente al ataque de hongos, insectos, fuego y la intempe- rie, así como mejorar su estabilidad dimensional.55

Los preservadores eliminan el factor ALIMENTO para los agentes destructivos de la madera. A medida que la técnica de preservación se ha ido perfeccionando, la madera ha adquirido mayores posibilidades de uso. Actualmente se la emplea en condiciones muy severas, como es el contacto directo con el suelo, sumer- gidas en el agua en los difíciles climas tropicales. En consecuencia, la madera preservada se considera hoy en día como un material de larga duración.

Incluye no sólo la aplicación de sustancias químicas para la impregnación de la madera, sino que también podrían utilizarse feromonas sintéticas o cebos para controlar y/o eliminar los agentes de deterioro, especialmente los insectos.

La protección química se utiliza para aquellas piezas que estarán sometidas a la acción de agentes deteriorantes como la humedad, el fuego y la intemperie; es decir, la madera que va a utilizarse para exteriores o la que estará expuesta a estos agentes. Como ejemplo de usos en exteriores podemos mencionar cubier- tas de madera, cercas, muebles para parques y jardines y estructuras marinas.

A pesar de que los compuestos de cromo disminuyen el efecto que causa la intemperie, toda la madera tratada debe ser pintada para protegerla de los efec- tos del sol. El intemperismo (efecto de la lluvia y del sol) modifica la estructura molecular de la madera a través de cambios químicos, mecánicos, biológicos y lumínicos muy complejos, los que ocurren simultáneamente.

55 Coulson R. N., J. A. Witter. 1990. Entomología Forestal. Ecología y Control. Limusa. México

Manual para la protección contra el deterioro de la madera 27

En general, en dos meses de exposición al sol, todas las maderas se tornan ama-

rillentas o cafés y luegogrisáceas. Las maderas más oscuras y con alta densidad sufren cambios más lentos que las maderas claras y de baja densidad.

La madera tratada debe impregnarse de acuerdo con normas internacionales porque en ellas se establecen las especificaciones de acuerdo con el nivel de riesgo al que va a estar expuesta la madera. En México se utilizan la norma NOM y NMX; en Estados Unidoslas normas de la Asociación Americana de Preservadores de Madera (AWPA) y las normas de la Sociedad Americana de Ensayos y Materiales (ASTM); y en Europa, las normas europeas UNE EN.

Protección de diseño constructivo

Los objetivos principales de la protección por diseño constructivo son:

a) Impedir una alta concentración de humedad en las piezas de madera. b) Reducir al mínimo los cambios de contenido de humedad en la madera. Se deben proteger las piezas de madera de:

• Acumulación de agua.

• Lluvia.

• Agua capilar.

• Aumentos de humedad.

y además:

• Se debe tener un contenido de humedad de la madera adecuado con el

uso para impedir la formación de grietas.

• Debe existir la posibilidad de desvío de agua de lluvia a través de tube- rías u otros elementos constructivos

ESTRUCTURA DE LA MADERA

ENTRAMADOS

LA MADERA COMO ELEMENTO CONSTRUCTIVO Y ESTRUCTURAS CONSTRUIDAS

MADERA EN CONSTRUCCIÓN Y ESTRUCTURAS: INFORMACIÓN GENERAL

CONSTRUCCIÓN EN MADERA

La utilización de la madera como sistema constructivo o como elemento estructural ha acompañado al hombre a lo largo de toda la historia. Al principio, junto a la piedra, era el principal elemento constructivo. Posteriormente aparecieron nuevos materiales que relegaron su utilización. Actualmente la evolución de su tecnología permite obtener productos estructurales más fiables y económicos, y su mejor conocimiento, tanto desde el punto de vista estructural como ecológico y medioambiental, la permite competir con el resto de los materiales estructurales.

Desde el punto de vista ecológico, la energía necesaria para la fabricación de la madera es nula (el árbol utiliza la energía solar) y la energía consumida en el proceso de su transformación es muy inferior a la requerida por otros materiales:

- 1 tonelada de madera: 430 Kwh

- 1 tonelada de acero: 2.700 Kwh

- 1 tonelada de aluminio: 17.000 kwh

Si se comparan las propiedades de la madera como material estructural con las del acero o el hormigón, se pueden extraer las siguientes conclusiones:

a) Elevada resistencia a la flexión, sobre todo en relación a su peso propio (la relación resistencia/peso es 1,3 veces superior a la del acero y 10 veces la del hormigón).

b) Alta capacidad de resistencia a tracción y compresión en dirección paralela a la fibra.

c) Escasa resistencia a cortante. Esta limitación se presenta también en el hormigón pero no en el acero.

d) Escasa resistencia a compresión y a tracción en dirección perpendicular a la fibra.

Sobre todo en tracción, lo que supone una característica muy particular frente a los otros materiales.

e) Bajo módulo de elasticidad, mitad que el del hormigón y veinte veces menor que el del acero. Los valores alcanzados por el módulo de elasticidad inciden sustancialmente sobre la deformación de los elementos resistentes y sus posibilidades de pandeo. Este valor neutraliza parte de la buena resistencia a la compresión paralela a la cual se ha hecho referencia anteriormente.

f) Buen comportamiento en situación de incendio.

La información sobre este tema se ha organizado en los siguientes bloques informativos:

- Propiedades mecánicas de la madera

- Fuego

- Introducción al Cálculo de Estructuras de madera

- Madera aserrada estructural

- Madera laminada encolada

- Tableros derivados de la madera estructurales

- Perfiles de madera microlaminada

- Casas de madera

- Estructuras de madera antiguas

- Ejemplos de construcciones en madera

CÁLCULO DE ESTRUCTURAS

La seguridad que se obtiene mediante el cálculo estructural en las construcciones de madera es la misma que la conseguida con los restantes materiales estructurales. Los criterios de seguridad especificados en la reciente normativa de cálculo son los mismos para todos los materiales y por tanto en ese aspecto no presenta ninguna diferencia.

El cálculo de estructuras de madera está basado en los estados límites de acuerdo con los principios definidos en el Eurocódigo 5 (ENV 1995 - 1 - 1), cuyo enfoque se basa en comprobar la resistencia del material correspondiente a un determinado estado límite y unas condiciones de servicio. El estado límite último se refiere al agotamiento de la estructura por tensión, estabilidad o equilibrio. El estado límite de servicio se refiere a la aptitud de servicio de la estructura frente a los desplazamientos y a las vibraciones.

Actualmente se está desarrollando el Código Técnico de la Edificación, en el que se incluye una parte dedicada a las estructuras de madera que se basa en el Eurocódigo 5.

La filosofía del cálculo de estructuras, teniendo en cuenta la matización anterior, sigue siendo la de siempre, se ha de cumplir que:

¸ la tensión (flexión, compresión, tracción y cortante) obtenida en el cálculo teórico

que debe resistir el elemento de madera (ıd) es inferior a la tensión que es capaz de soportar el elemento de madera. La tensión que es capaz de soportar el material (fd) se obtiene mediante ensayos normalizados y se modifica por una serie de coeficientes.

- que la deformación del elemento de madera (Ud) es inferior a la deformación especificada (Uespecificada)

- en algunas situaciones también se ha de comprobar la estabilidad del elemento o de la estructura, como por ejemplo el pandeo, y otros aspectos específicos como las uniones, etc.

Resistencia del material

La tensión que es capaz de resistir el elemento de madera (fd) se determina utilizando sus valores característicos (de la madera aserrada, de la madera laminada, de los tableros derivados de la madera o de productos compuestos de madera , etc.) obtenidos mediante ensayos (fk) y que suelen estar normalizados o, en su defecto, son aportados por el fabricante. Este valor característico se modifica por dos coeficientes, uno relativo a la duración de la carga y contenido de humedad del elemento o clase de servicio (Kmod) , y el otro relativo al propio material (ȖM coeficiente de seguridad del material).

fd = Kmod x fk / ȖM

Tensión de cálculo

La tensión de cálculo que debe resistir el elemento (ıd) se determina utilizando las fórmulas habituales de resistencia de materiales introduciendo el valor de carga más desfavorable (Fd) obtenida de la combinación de los valores de las cargas permanentes (Fk, perm) y de las cargas variables (Fk, var) aplicadas sobre dicho elemento de madera. El valor de la carga se modifica por unos coeficientes de seguridad (Ȗk) relacionados con el tipo de carga. En general, los coeficientes de seguridad para las acciones son 1,35 para las cargas permanentes y 1,50 para las cargas variables.

Para más información sobre los coeficientes (Ȗk) consultese la bibliografía técnica o la publicación de AITM “Estructuras de madera. Diseño y Cálculo”.

Deformación

La madera es un material elástico y plástico, por lo que a la hora del cálculo de las deformaciones habrá que tener en cuenta esta particularidad. La deformación total (µt) será la suma de una deformación inicial instantánea (µ i) y una deformación diferida producida por fluencia que, a efectos de cálculo, se obtiene como una proporción de la deformación inicial en función del tipo de material, de la duración de la carga y de la clase de servicio (kdef x µ i).

µ t = µ i ( 1 + k def)

Valores característicos - madera y productos derivados de la madera

Los valores característicos de resistencia (flexión, compresión, tracción y cortante) se definen como los valores correspondientes al 5º percentil de la población, obtenidos de los resultados de ensayos utilizando probetas grandes con una humedad de equilibrio higroscópico correspondiente a una temperatura de 20 °C y una humedad relativa del aire del 65 %.

Los valores característicos de rigidez (módulos de elasticidad) se definen como los correspondientes al 5º percentil o a la media de la población para las mismas condiciones de ensayo definidas en el párrafo anterior.

El valor correspondiente al 5º percentil de las resistencias y del módulo de elasticidad se utilizan en las comprobaciones de resistencia y de inestabilidad (pandeo). El valor medio del módulo de elasticidad se emplea en el cálculo de las deformaciones.

La densidad característica se define como el 5º percentil de la población calculada con la masa y el volumen correspondientes a la humedad de equilibrio higroscópico con el ambiente a una temperatura de 20 °C y una humedad relativa del 65 %.

El valor de la densidad característica se utiliza en el proceso de comprobación de las uniones.

Los ensayos que se utilizan para la determinación de los valores están recogidos en las correspondientes normas españolas y europeas.

Los valores característicos de la madera están normalizados o en su defecto se aportan por el fabricante mediante un informe emitido por un organismo acreditado (ver Bloque de Productos estructurales).

- Madera aserrada estructural UNE EN 338

- Madera laminada encolada UNE EN 1194

- Tableros de partículas UNE EN 12.369

- Tableros de virutas orientadas (OSB) UNE EN 12.369

- Tableros de fibras duros UNE EN 12.369

- Tableros de fibras de densidad media (MDF) UNE EN 12.369

- Tableros contrachapados Informe del fabricante / organismo

- Tableros laminados Informe del fabricante / organismo

- Productos compuestos de la madera Informe del fabricante / organismo

Información adicional

1.- Clases de servicio

La humedad de la madera influye significativamente en las propiedades mecánicas y debe tenerse en cuenta en el cálculo. Para ello, las estructuras quedan asignadas a una de las clases de servicio:

- Clase de servicio 1

Se caracteriza por un contenido de humedad en los materiales correspondiente a una temperatura de 20 ± 2ºC y una humedad relativa del aire que sólo exceda el 65

% unas pocas semanas al año.

El contenido de humedad medio de equilibrio higroscópico de la madera no excede el 12%.

Ejemplo: estructuras bajo cubierta y cerradas

- Clase de servicio 2:

Se caracteriza por un contenido de humedad en los materiales correspondiente a una temperatura de 20 ± 2ºC y una humedad relativa del aire que sólo exceda el

85% unas pocas semanas al año.

El contenido de humedad medio de equilibrio higroscópico de la madera no excede el 20%

Ejemplo: estructuras bajo cubierta pero abiertas y expuestas al ambiente exterior, también se incluyen a las piscinas cubiertas.

- Clase de servicio 3:

Condiciones climáticas que conduzcan a contenidos de humedad superiores al de la clase de servicio 2.

Ejemplos: pasarelas, embarcaderos, pérgolas, etc.

2.- Coeficiente parcial de seguridad para el material = ȖM

Estados límites últimos

- combinaciones fundamentales: 1,3

- combinaciones accidentales: 1,0

Estados límites de servicio: 1,0

3.- Factor de modificación = kmod

Tiene en cuenta el efecto de la duración de la carga y del contenido de humedad en los valores resistentes. En la tabla se recogen sus valores para madera maciza,

laminada y tablero contrachapado, para los otros productos existen tablas similares.

Clase de duración de la carga

Si una combinación de hipótesis consiste en varias acciones pertenecientes a diferentes clases de duración de la carga, el factor kmod puede elegirse como el correspondiente a la acción de más corta duración. Por ejemplo, para la combinación del peso muerto más carga de corta duración, kmod corresponderá a

FUEGO - ESTRUCTURAS DE MADERA

Comportamiento al fuego de la madera

La madera y sus productos derivados están formados principalmente por celulosa y lignina, los cuales se componen de carbono, hidrógeno y oxígeno. Estos componentes la hacen combustible. Sin embargo la madera maciza no arde rápidamente y son realmente pocos los casos en los que en un incendio haya sido el primer material en arder.

Sin la presencia de llama, la madera necesita una temperatura en la superficie superior a

400 ºC para comenzar a arder en un plazo de tiempo medio o corto. Incluso con la presencia de llama se necesita una temperatura en la superficie de unos 300 ºC durante un cierto tiempo antes de que se produzca la ignición. A pesar de que la madera sea un

material inflamable a temperaturas relativamente bajas, en relación con las que se producen en un incendio, es más seguro de lo que la gente cree por las siguientes razones:

- su baja conductividad térmica hace que la temperatura disminuya hacia el interior

- la carbonización superficial que se produce impide por una parte la salida de gases y por otra la penetración del calor, por lo que frena el avance de la combustión.

- y al ser despreciable su dilatación térmica no origina esfuerzos en la estructura ni empujes en los muros.

La madera es un material con gran capacidad de aislamiento térmico lo que supone una importante ventaja en caso de incendio. El coeficiente de conductividad térmica de la coníferas (pino y abetos) en la dirección perpendicular varía aproximadamente de 0,09 a

0,12 kcal/mhºC (en las maderas muy ligeras se sitúa en 0,005 y en las pesadas puede

llegar a 0,30). En el caso de los tableros de partículas, y dependiendo del espesor, puede variar de 0,08 a 0,15; y en los de fibras de densidad media de 0,06 a 0,72.

La capa carbonizada es 6 veces más aislante que la propia madera. De esta forma el interior de la pieza se mantiene frío y con sus propiedades físicas y mecánicas inalteradas. La pérdida de capacidad portante de la estructura se debe a una simple reducción de la sección, más que a una pérdida de resistencia del material.

Resistencia al fuego - velocidad de carbonización:

La resistencia al fuego de un elemento constructivo se mide como el tiempo durante el que es capaz de seguir cumpliendo su función (resistencia, estanqueidad, aislamiento) en una situación de incendio. Para la madera en grandes escuadrías es fácil alcanzar tiempos elevados de resistencia y estabilidad al fuego

Existe una relación lineal entre la profundidad carbonizada y el tiempo transcurrido. Esta relación constante que se denomina velocidad de carbonización permite determinar cual es la sección residual después de un tiempo determinado. Para madera maciza de coníferas esta velocidad es de 0,67 mm/min y para madera de frondosas es de 0,54 mm/min.

El efecto del fuego sobre las aristas de la pieza produce un redondeo con un radio de curvatura que es función del tiempo (por ejemplo al cabo de 30 minutos el radio es de 20 mm). La consideración del redondeo de las esquinas de la sección complica el cálculo de las propiedades mecánicas de la sección residual. Para simplificar este proceso se define una velocidad de carbonización eficaz, con un valor ligeramente superior al real y que permite considerar la sección residual con las aristas vivas (como si no se produjera el redondeo). Esta velocidad eficaz es de 0,8 mm/min en coníferas y 0,5 a 0,7 en frondosas.

Comportamiento de las piezas estructurales

En situación de incendio la comprobación estructural se realiza considerando unas acciones más reducidas, dado el carácter excepcional del incendio, y una sección residual, obtenida

al restar la profundidad carbonizada (más una cantidad fija a partir de los 20 minutos de 7 mm por efecto de la temperatura en el perímetro de la sección) a las dimensiones iniciales, en cada cara expuesta.

La resistencia de cálculo en situación de incendio es más elevada que en la situación normal. En secciones gruesas es fácil alcanzar tiempos superiores o iguales a 30 minutos. Sin embargo con anchuras inferiores a los 90 - 100 mm es difícil llegar a EF - 30 minutos.

Comportamiento de las uniones

Las uniones en las estructuras de madera constituyen un punto débil en caso de incendio. Las mayores profundidades de carbonización se darán en los ensambles de las piezas, bien porque existen juntas que facilitan la penetración o por que se emplean elementos

metálicos que conducen el calor hacia el interior.

En general, de acuerdo con la norma UNE ENV 1995-1-2, la estabilidad al fuego de las uniones realizadas con elementos metálicos calculadas en situación normal, alcanzan un tiempo de 15 minutos. Para llegar a 30 o 60 minutos es necesario sobredimiensionar la capacidad de carga de la unión e incluso proteger los elementos metálicos de la acción del fuego.

EL EUCALIPTO

EUCALIPTO

Eucalyptus camaldulensis[Indice]

1. IDENTIFICACION DE LA ESPECIE

Nombre científico: Eucalyptus camaldulensis Dehn. Nombre común: “Eucalipto" (Perú), “eucalipto”, “ocalito” (Costa Rica)

Sinónimos: E. rostrata Schlech Familia: Myrtaceae

2. ORIGEN

Originaria de Australia.

3. DISTRIBUCION GEOGRAFICA

Especie ampliamente distribuida en el continente australiano entre los 15°30' y los 38° S, en el que ocupa grandes superficies a lo largo de los ríos, formando masas puras.

Ha sido introducido con éxito en diferentes regiones del mundo, en toda la costa Peruana. En Argentina se ha adaptado muy bien a las condiciones más diversas de suelos y climas, soportando bien los fríos de invierno y calores fuertes de verano, como así mismo las sequías y los terrenos inundados. Se distinguen dos formas, una meridional o templada y otra tropical.

4. CONDICIONES DEL HABITAT NATURAL Y DE LAS LOCALIDADES DONDE LA ESPECIE HA SIDO CULTIVADA EXITOSAMENTE

Es una especie heliófita que requiere plena exposición para un crecimiento satisfactorio. En el área de distribución natural se le encuentra en zonas desde 200 a 1.250 mm de precipitación. La especie puede crecer bien en zonas de precipitación menores a 400 mm, si cuenta con inundaciones estacionales o una napa freática alta. El mínimo de precipitación para plantaciones comerciales es de 400 mm. No obstante, se ha desarrollado bien en regiones con menos de 300 mm de lluvia al año y sin inundaciones.

Es el eucalipto más común en la Cuenca del Mediterráneo y en el Cercano Oriente; crece con bastante rapidez y logra establecerse en zonas en donde la precipitación pluvial excede a 200 a 300 mm.

- 4.1. Variables climáticas: En la zona de origen, se desarrolla muy bien en climas de condiciones tropicales, con temperaturas máximas de verano de 35°C y mínimas de 3°C, en invierno.

Los mejores crecimientos se han registrado en zonas bajas, con temperaturas superiores a 22°C, como por ejemplo en el parcelamiento La Máquina en Guatemala. En Argentina, el E.camaldulensis se cultiva en una zona con cerca de 10 a 30 días de heladas por año.

- 4.2. Variables edáficas: Se desarrolla bien en diversos suelos. Crece en tierras de aluvión preferiblemente húmedas, con subsuelo arcilloso lo mismo que en aquellos suelos arenosos y bien drenados. En general son suelos ligeros con pH de 6 a 7. En dunas litorales resiste algo el salitre, demostrando ser apta para la fijación de médanos-mediterráneos o alcalinos o en suelos y atmósferas salinas. No tolera suelos calcáreos, endurecidos, ni la existencia de malezas que compiten por agua, luz y nutrientes. No tolera el agua salina.

- 4.3. Variables topográficas: Se encuentra como árbol ribereño. Crece además en llanuras expuestas a inundaciones en tierras secas y en colinas bajas, en las que existe una gran variedad de condiciones climáticas, pero prospera sobre todo en las regiones con pocas lluvias de invierno y altas temperaturas estivales, si bien con humedad permanente en el subsuelo.

Es capaz de desarrollarse en tierras llanas, dañadas en grado considerable por la erosión; pero donde se da mejor es en un suelo limoso, de fertilidad media, baja altitud y de buena profundidad.

Se debe plantar únicamente en suelos profundos con fertilidad mediana y de baja altitud. Si esta especie dispone de humedad durante todo el año, crece con rapidez, produciendo una madera difícil de curar.

5. IMPORTANCIA Y USOS

La madera es moderadamente densa (0,6 g/cm). En Australia se le utiliza para construcción en general, ya que el duramen rojizo es moderadamente fuerte, duradero y resistente a termitas. Se emplea principalmente en la fabricación de postes, durmientes, tableros, interiores, para pisos, encofrados y algunas veces para la fabricación de pulpa y papel.

Los fustes de plantaciones jóvenes o los rebrotes pueden utilizarse como soportes en plantaciones de banano.

Las flores producen miel de excelente calidad y las hojas son utilizadas en algunos lugares para quemarlas y controlar insectos.

Tiene una gran potencial como leña. Cuando la madera está completamente seca constituye un combustible excelente. Tiene un poder calórico de aproximadamente 20.000 KJ/kg (4.800 kcal/kg). Produce carbón de excelente calidad. Una de las limitaciones de la madera de esta especie es que quema en forma rápida y produce humo.

Es un árbol muy útil para la plantación a lo largo de carreteras, en los sistemas de avenamiento de las tierras pantanosas, en los bosques de fincas agrícolas. Resiste bien los vientos, por lo que se le emplea en la formación de cortinas rompevientos, asociados con otras especies de porte bajo, para control de erosión.

Debido a su rápido desarrollo y plasticidad se le utiliza en plantaciones comerciales de corta rotación y además para fines ornamentales.

6. PRODUCCION

Es una especie poco estudiada en el Perú; sin embargo, algunos estudios realizados sobre el comportamiento de la especie en Chancay, Cajamarca, demostró que los incrementos en altura y volumen están en relación directa a la profundidad efectiva del suelo. Esta especie reportó crecimientos de 5,9 m de altura y 25 m/ha de volumen, luego de 8 años de evaluaciones. El análisis de los resultados de programas de introducción de especies en la Costa peruana realizados en los bosques situados en el fundo "El Rosario" y "El Ciénego", Lambayeque, demuestran algunos crecimiento alentadores:

- En el bosquete situado en el fundo "El Rosario" en plantaciones a los 5 años, se obtuvo un porcentaje de sobrevivencia del orden de 95,3%. Fue una de las especies de mayor crecimiento diamétrico con 14,48 cm y con una altura alentadora de 8,9 m, con un volumen considerado notable de 40,40 a 82,4 m/ha/año.

- En el bosquete "El Ciénego" a los 5,7 años el porcentaje de sobrevivencia fue de 94,8%, con un diámetro elevado de 15,10 cm y una altura sobresaliente de 12,05 m y con un volumen excelente de 601,25 m3/ha.

El Eucalyptus camaldulensis en Argentina, es muy empleado para combustible, y con rendimientos anuales de 30 m3/ha en las zonas de óptimo crecimiento.

7. DESCRIPCION BOTANICA

Arbol que alcanza de 20 m o más de altura y hasta 2 m de diámetro. Cuando está aislado puede desarrollar una copa globosa y el follaje, las ramas colgantes son permeables a la luz. La corteza es caduca a la mitad del tronco, desprendiéndose anualmente en placas combadas más o menos largas y extensas. La madera adulta presenta un color rojo caoba, con albura de color blanco amarillento, es medianamente pesada y dura, muy pulida y con anillos anuales no muy diferenciados.

Las hojas son opuestas inicialmente y transformándose después en alternas; pecioladas, lanceoladas, glabras, verde mate, ligeramente glaucas, pasando a menudo al rojo; las hojas adultas son alternas de color verde mate en ambas caras y con peciolos de 1 a 3 cm, miden por lo regular de 12 a 22 cm de largo por 0,8 a 1,5 cm de ancho, pinatinervias e irregularmente anastomosadas.

La inflorescencia se dispone en umbelas axilares, de 5 a 10 flores, con pedúnculo cilíndrico, de 10 a 15 cm de longitud.

El fruto es una cápsula hemisférica, con pedicelo fino, o anchamente turbinado y coronado por un disco bien prominente, el conjunto puede medir de 5 a 6 mm de diámetro y de 7 a 8 mm de altura, con 3 a 5 valvas triangulares exsertas.

Las semillas son pequeñas de color claro, amarillo dorado, poliédricas, con ángulos muy marcados y menos de 1 mm de diámetro medio, las semillas estériles son más oscuras y angostas.

8. ANTECEDENTES BIOLOGICOS Y COMPORTAMIENTO ECOLOGICO

La época de floración del eucalipto en Victoria (Australia) es de diciembre a enero y en el Cercano Oriente es en marzo, y de setiembre a octubre. El porcentaje de germinación es alto y las semillas tienen larga viabilidad si se almacenan selladas en un lugar seco y frío.

Los resultados obtenidos en los estudios silviculturales conducidos en la Costa peruana permite identificar al Eucalyputus camaldulensis, como especie arbórea prometedora, para iniciar programas de reforestación en las condiciones de clima característico del Bosque Seco-Montano Bajo Tropical, con deficiencia de humedad en el suelo durante todo el año y biotemperatura media de 17°C y hasta 2.560 msnm de altitud; así como en suelos clasificados en diversos grupos taxonómicos.

9. CAPACIDAD DE REGENERACION NATURAL

No se ha reportado regeneración natural en el Perú.

10. SUSCEPTIBILIDAD A DAÑOS Y ENFERMEDADES

Los árboles jóvenes y aquellos debilitados por la sequía pueden infectarse seriamente de larvas de polillas, gorgojo del eucalipto, termitas y del barrenador del eucalipto.

En las condiciones del Perú, no se han reportado daños importantes.

11. SILVICULTURA Y MANEJO

El tamaño y la alta viabilidad de las semillas del Eucalyptus camaldulensis, amerita que las producción de plantones se realice en germinadores, utilizando una mezcla de suelo fértil, tamizado, libre de semillas de malezas, y arena fina en proporción 1:1 o sólo arena desinfectada con fungicidas o agua caliente.

La utilización de fungicidas debe ser muy cuidadosa debido a la asociación de ectomicorrizas con las raíces de esta especie.

Las plantas se transplantan a bolsas de polietileno negro, de 10 x 20 cm, agujereadas, llenas de aproximadamente 800 g de una mezcla de suelo fértil y arena, en una proporción 2:1 a 3:1. Puede usarse una mezcla de suelo, arena y materia orgánica descompuesta, en proporción 2:1:1 o también 1:1:1. Al llenar las bolsas es necesario que la mezcla quede bien compactada para evitar la formación de bolsas de aire.

Al realizarse el transplante deben observarse los cuidados siguientes:

- Las plántulas deben haber formado el primer par de hojas verdaderas, las cuales generalmente se presentan cuando el ejemplar tiene unos 5 cm de altura.

- Para extraer las plántulas del germinador, éste debe estar suficientemente humedecido para facilitar la extracción la cual debe hacerse con una paleta adecuada, para evitar dañar las raíces.

- El traslado hacia las bolsas debe hacerse en forma cuidadosa, colocando las plántulas en un recipiente con suelo disuelto en agua y evitando el contacto de las raicillas con el aire, que produce desecación y muerte de las plántulas.

- En el momento de colocar la plántula en la bolsa, se debe tomar suavemente por las dos hojas verdaderas. Con una estaca de 1 a 1,5 cm de diámetro y aproximadamente 5 cm de punta, se abre un agujero en el centro de la bolsa. La plántula debe quedar vertical, sin que se doblen las raicillas, y cuidando que el cuello quede al nivel de la superficie del suelo de la bolsa. El suelo se compacta con las manos, alrededor de la raíz. Después del trasplante se riega abundantemente y, dependiendo de las condiciones del lugar, colocar sobre sombra temporal.

Generalmente se han usado plantones o plántulas propagados en envases de polietileno, los cuales se trasladan al terreno definitivo, para colocarlos en hoyos de 0,40 x 0,40 x 0,40 m. En algunos casos, se ha realizado un abonamiento, con incorporación de 0,5 kg de estiércol o guano en cada hoyo.

Las densidades de plantación dependen del tipo de producto que se desea obtener, la fertilidad del suelo y la intensidad de manejo. Generalmente se utilizan espaciamientos de 3 x 3 m.

En la plantación de barreras rompevientos de una sola hilera, las distancias son generalmente de 2 m; si son de dos o más hileras, la distancia entre las últimas es de 3 m. En el oeste de Buenos Aires,

Argentina, Eucalyptus camaldulensis y Eucalyptus tereticornis se han plantado a 3 x 3 m y a 4 x 4 m.

CONCLUSIONES

Utilizar tamaños y calidades estándar, dar preferencia a piezas normadas, sean naturales o contrachapadas, logrando una eficiencia estructural, eficacia y economía. Evitar los herrajes de unión que requieran fabricación o diseños especiales. Recurrir al menor número de empalmes, procurando además que sean sencillos, cuando no sea posible omitirlos, colocarlos en los puntos de menor esfuerzo; jamás deben dejarse en zonas con un momento flector considerable, pues así se evitan dificultades de diseño, montaje y fabricación. Evitar cualquier variación longitudinal innecesaria del área seccional de los elementos. Emplear repetidamente, siempre que sea posible, elementos idénticos en toda la estructura. Mantener en el mínimo el número de piezas diferentes. Preferir los elementos de techado que influyan favorablemente sobre el tipo y la magnitud de las cargas impuestas a la estructura. Especificar los esfuerzos de diseño permisibles en vez de la calidad de madera o la combinación de calidades que se debe buscar. Elegir un adhesivo apropiado para las condiciones de servicio, pero sin especificarlo con excesivo detalle. Utilizar madera natural con preservantes cuando las condiciones así lo exijan. Dar preferencia al uso de claros continuos o suspendidos, o claros simples con voladizos, en lugar de grandes claros corridos.