Aceite de Harina y Visceras

Productos San Lorenzo SRLTorrecillas Camino al TemporalTelef: 34829 Tarija Bolivia

LIDER ENPROTEINAS DE ORIGEN ANIMAL

CAPITULO I:

ASPECTOS GENERALES

OBTENCIÓN DE HARINA Y ACEITE A PARTIR DE LAS VÍSCERAS DE AVES 1



1. ASPECTOS GENERALES

1.1. NOMBRE DEL PROYECTO

“Aprovechamiento de los Residuos Avícolas para la Obtención de Harina y Aceite”

1.2. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Actualmente en Tarija, se consume aproximadamente 7.3 MTM/ año (Miles de

Toneladas al año) de pollos, los cuales generan aproximadamente 1.12

MTM/año de vísceras, que generalmente podrían terminar en un relleno

sanitario, o en las alcantarillas y posteriormente a sus desagües (ríos o plantas

de tratamiento de aguas).

El proceso del Rendering consiste en la trituración y molienda de los

subproductos animales, seguidas del tratamiento térmico para reducir el

contenido de humedad y matar los microorganismos. La separación de la grasa

fundida (sebo) de los sólidos (proteínas) se consigue mediante centrifugación

(rotación) y prensado. La fracción sólida es entonces molida y transformada en

polvo, como la harina de carne o la harina de hueso y carne.

En Tarija no existen Empresas Prestadoras de Servicios de residuos y

Empresas Comercializadoras de Residuos Solidos, reguladas por la Ley 29419

que “Regula la actividades de los recicladores”, además de la Ley N° 27314

“Ley General de Residuos Sólidos”.




OBTENCIÓN DE HARINA Y ACEITE A PARTIR DE LAS VÍSCERAS DE AVES

LIMITACIONES EN LOS PROGRAMAS DE MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS –

AVÍCOLAS EN LOS MERCADOS DE TARIJA.

En promedio se genera 1.24 MTN/año de vísceras, de los cuales un porcentaje contamina los suelos, y aguas de nuestra ciudad.

Las personas más afectadas con la contaminación generada por estos residuos son las que viven, cerca de los rellenos sanitarios y vertederos de basura

El SENASAG tiene como uno de sus lineamientos, mejorar el PMRS en Tarija, para mejorar la calidad de vida de los ciudadanos.

Existen Empresas dedicadas a la Producción de alimento Balanceado para animales, las cuales utilizarian aceite obtenido de aves como materia prima.

- Las vísceras son usadas como alimento para cerdos.

- Obtener harina y aceite a partir de Vísceras.

3



1.2.1. ACCIONES- GANTT

ACTIVIDADESSEMANAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

I. PROGRAMAS DE CAPACITACIONCapacitación en SENASAG XElaboración de programas de mantenimiento X X

Adquisición de herramientas X XII. ESTANDARIZACIÓN X X XIII. CAPACITACION DE PERSONALCapacitación en SENSAG X XCursos de especialización X XEn normas X XEn control de calidad X X XIV. DIFUSIÓN DEL ESTADO Y LAS EMPRESAS PARA EL MANEJO

ADECUADO DE RESIDUOSPublicidad por medios internet X X X

2.3 ANÁLISIS DE LA DEMANDA CON INFORMACIÓN SECUNDARIA2.3.1 ANÁLISIS DE LA DEMANDA HISTÓRICA2.3.2 FUNCIÓN DEMANDA, MODELOS ECONOMÉTRICOS Y

ANÁLISIS DE REGRESIÓN2.3.3 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA X

2.4 ANALISIS DE LA OFERTA X2.4.1 Identificación de la Competencia X2.4.2 Análisis cualitativo y cuantitativo de la oferta X2.4.3 estimación de la oferta futura X




2.5 BALANCE DEMANDA – OFERTA X2.5.1 Demanda potencial X2.5.2 Demanda para el proyecto X

2.6 ANALISIS DE LOS PRECIOS X2.6.1 Factores que influyen en los precios X2.6.2 Precios Actuales X2.6.3 Proyecciones del Precio. X X

2.7 COMERCIALIZACIÓN X2.7.1 Política de ventas X2.7.2 Canales de comercialización X

2.7.3 Estrategia de Marketing XCAPITULO III: TAMAÑO DEL PROYECTO X

3.1 TAMAÑO- MERCADO X3.2 TAMAÑO-DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA X3.3 TAMAÑO – INVERSIÓN X3.4 TAMAÑO TECNOLOGÌA X3.5 ELECCION DEL TAMAÑO DEL PROYECTO X

CAPITULO IV: LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO X4.1 FACTORES DE LOCALIZACIÓN X4.2 METODO DE LOCALIZACIÒN X4.3 ELECCION DE LA LOCALIZACIÓN XCAPITULO V: INGENIERIA DEL PROYECTO X5.1 EL PRODUCTO -Especificaciones Técnicas X5.2 SELECCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO X5.3 DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO POR ETAPAS- Flowsheet X5.4 REQUERIMIENTOS DE : X

5.4.1 Materia prima, Matriz insumo – producto X5.4.2 Equipos, especificaciones proveedores X




5.4.3 Requerimientos de energía eléctrica X5.4.4 Mano de obre, tipos X5.4.5 requerimiento de áreas X

5.5 CONTROL DE CALIDAD X5.6 EL PROGRAMA DE PRODUCCIÓN O DE VENTAS X5.7 ASPECTOS ECOLOGICOS DEL PROCESO PRODUCTIVO. X5.8 EL CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION FÍSICA DEL PROYECTO X5.9 DISTRIBUCION INTERNA DE PLANTA (LAY-OUT) X

CAPITULO VI: INVERSIONES X6.1 INVERSION FIJA X

6.1.1 Inversión fija tangible X6.1.2 Inversión fija intangible X

6.2 CAPITAL DE TRABAJO X6.2.1 Existencias o realizables X6.2.2 Disponibles X

6.2.3 Exigibles XCAPITULO VII: PRESUPUESTO DE INGRESOS Y EGRESOS X X

7.1 INGRESO POR VENTAS X7.2 EGRESOS X

7.2.1 Costos de fabricación X 7.2.1.1 Costos directos X 7.2.1.2 Costos indirectos X7.2.2 Gastos de Operación X 7.2.2.1 Gastos administrativos X 7.2.2.2 Gastos de ventas X7.2.3 Depreciaciones y amortización por cargos diferidos X




1.3. OBJETIVO DEL PROYECTO

Obtener Harina y Aceite a partir de las Vísceras de Aves generadas por el consumo

avícola en Tarija, así reducir el impacto ambiental que generan dichas vísceras en la

ciudad mencionada.

1.4. IMPORTANCIA Y TRASCENDENCIA DEL PROYECTO

Las tendencias hacia la implementación de tecnologías más limpias obligan a revisar los

procesos productivos donde estén involucrados unos requerimientos mínimos ambientales.

Los vertimientos industriales y los residuos generados por el sector industrial avícola, son

de gran importancia por su alto contenido de nutrientes, material orgánico y están

catalogados como unos de los sectores industriales más contaminantes en materia de

vertimientos líquidos para las autoridades ambientales competentes.

Los residuos y subproductos de un proceso productivo retoman importancia para su

adecuado manejo y aprovechamiento. Por lo tanto, es necesario difundir y educar a los

productores para que vean en sus residuos una industria de grandes posibilidades y

ampliar sus fronteras de aprovechamiento para que así los empresarios tomen decisiones

acertadas, midiendo los recursos físicos, económicos y tecnológicos a su alcance para

adquirir los equipos y realizar las obras de infraestructura que les permitieran entregar

vertimientos dentro de las normas ambientales vigentes.

Además de los aspectos económicos, esta industria tiene la obligación de evitar la

contaminación, aprovechando al máximo los residuos generados. La disponibilidad y el alto

valor nutricional de estos residuos, han motivado a investigar técnicas o métodos que le

den un valor agregado a los residuos, de tal forma que incentive su comercialización.

A través de este proyecto contribuiremos a la adopción de procesos que aporten

positivamente al desarrollo sostenible, básicamente en formular diferentes alternativas para




el aprovechamiento de las vísceras de pollo generados en las industrias avícolas, de una

forma que sea compatible con las preocupaciones ambientales.




1.5. RESUMEN EJECUTIVO

En este informe se expone un plan de inversion para la comercialización con FABA y puesta en funcionamiento de una planta productora de harina y grasa de pollo, teniendo como materia prima las vísceras del mismo.

El proyecto surge como respuesta a la escasez de empresas dedicadas a este rubro y la necesidad de las empresas productoras de alimento balanceado para animales a contar con dicho producto pues constituye parte de su materia prima. Nuestra estrategia de comercialización, consiste en hacer al principio la vente directa del producto a la Empresa FABA, para esto se ha establecido un convenio con dicha Empresa que constituye nuestro cliente potencial, así como el uso de Internet, entre otros medios, para dar a conocer nuestro producto. La idea es posicionarse como líder del mercado local. El precio será diferenciado según estemos en el mercado local, regional o el resto del mercado exterior. El producto se entregara en forma directa a todas aquellas empresas que lo soliciten.

Para alcanzar nuestro objetivo, se prevé una inversión total de 150,000.00 dólares, inversión que se verá recuperada a los tres años de arrancado el proyecto, el análisis financiero garantiza que este proyecto es viable.




CAPITULO II:

ESTUDIO DE MERCADO




2. ESTUDIO DE MERCADO

2.1. LOS PRODUCTOS

El aceite de pollo también llamado “Grasa de Pollo” constituye un producto obtenido luego

de procesar las vísceras de pollo, mediante proceso térmico y mecánico. Durante su

proceso de fabricación recibe tratamiento especial, que busca mejorar su calidad,

principalmente para la utilización como ingrediente de la alimentación animal pues posee

gran valor energético.

Las vísceras de pollo para la elaboración del producto, son obtenidas de las faenas de

matanza en mataderos avícolas de Tarija (Andaluz, Rico Pollo, Pollo Pintón, etc.).

El producto terminado, harina se almacena en bolsas de 40 Kg. y el aceite en tanques de

plástico de 1000 kg. y/o cilindros de plástico de 200 kg. Identificados por lotes de

producción, a temperatura ambiente.

La harina y el aceite de vísceras de pollo obtenido esta destinado para la elaboración de

alimentos balanceados de aves, cerdos, rumiantes, mascotas y otros.

Especificaciones

Harina de Vísceras de pollo

Análisis Requisitos

Color Café claro (según patrón)

Olor Característico a fresco ( no rancio, ni descompuesto)

Aspecto Físico

Limpio. Sin materias extrañas.

Humedad % < 10.0




Aceite de vísceras de pollo

Análisis Requisitos

Color Ámbar (según patrón)

Olor Característico a fresco ( no rancio, ni descompuesto)

Aspecto Físico Limpio y transparente. Sin materias extrañas.

Índice de Peróxido 5.00 Max.

Acidez (%) 3.0 Max.

2.2. EL ÁREA GEOGRÁFICA DEL MERCADO – JUSTIFICACIÓN

El área debe contara con productores de alimentos balanceados, que serán los consumidores finales.

2.2.1. CLIENTES NACIONALES

Algunos de nuestros clientes en el mercado nacional futuro, vienen a ser los los productores de alimentos balanceados.

2.3. ANÁLISIS DE LA DEMANDA CON INFORMACIÓN SECUNDARIA

Este proyecto tiene como objetivo, establecer competencias a nivel industrial, ofreciendo

nuestra harina y aceite obtenido de vísceras de pollo a las empresas productoras de

alimentos balanceados para animales, por tal motivo, para el análisis de la demanda

analizaremos la producción de alimentos balanceados (posibles clientes).




2.3.1. ANÁLISIS DE LA DEMANDA HISTÓRICA

Analizar la demanda histórica es realizar un estudio de los posibles clientes que se tendría

en relación al producto que pretendemos producir, estos posibles clientes son los que

producen, procesan y comercializan alimentos balanceados para animales, que en

principio será FABA, para luego extenderse a otros, se ha determinado que el precio de las

vísceras es el 1% del precio del pollo, además que los alimentos balanceados contiene 4.7

% de aceite en peso, y que se obtiene 14% en peso de aceite a partir de las vísceras




Año

Precio Unitario de las vísceras

de pollo (S/./kg)

2001 0.03062002 0.03192003 0.03072004 0.03092005 0.03482006 0.03462007 0.0362008 0.03632009 0.04182010 0.0433

Fuente: Elaboración propia.

2.4. ANALISIS DE LA OFERTA

2.4.1. Identificación de la Competencia

No existe competencia a nivel regional, ni nacional.

2.5. OFERTA

Según los datos:www.alimentosagrobueyca.com/alimentos-balanceados.../alimentos-p

Para pollos:Grasa animal 3%

Para Porcino:Grasa animal 5%

Para Vacuno:Grasa 4%

2.6. ANALISIS DE LOS PRECIOS

2.6.1. Factores que influyen en los precios

Los precios de la harina y aceite de vísceras de pollo son influidos tanto por factores

internos como por factores ambientales externos. Entre los factores internos se incluyen

los objetivos de mercadotecnia, los costos y la organización. Los factores externos son el

mercado y la demanda y otros factores ambientales.


http://www.alimentosagrobueyca.com/alimentos-balanceados.../alimentos-p



Factores internos que influyen sobre los precios:

a. Posicionamiento

Para fijar el precio de nuestro producto, tenemos en cuenta que uno de nuestros

objetivos es posicionar nuestra marca en el mercado, por lo que este factor influye en la

decisión de fijar un precio bajo con la mira de que se incremente la demanda.

b. calidad del producto:Tenemos como objetivo que nuestro producto sea el de más alta calidad en el mercado.

En general esto implica un precio alto para cubrir los costos de un producto de alta

calidad, de allí que este factor es de vital importancia al momento de fijar el precio.

c. CostosLos costos determinan el precio mínimo que como empresa podemos darle a nuestro

producto. Es necesario fijar un precio que cubra tanto los costos de producción como

los de distribución, que haga que el producto se venda y que los rendimientos de la

inversión vayan de acuerdo con sus esfuerzos y los riesgos que corrió.

Factores externos que influyen en los precios.

a. El mercado y la demandaLos costos determinan el límite inferior de los precios, mientras que el mercado y la

demanda hacen lo propio con el superior. Tanto los consumidores como los

compradores industriales equiparan el precio del producto o servicio con los beneficios

de poseerlo.

b. La competenciaNo existe empresas dedicadas al rubro en el mercado interno, siendo uno de nuestros

objetivos constituirnos como empresa líder en la elaboración de harina y aceite de

vísceras de pollo, es necesario fijar un precio tentador para nuestros posibles clientes

de modo tal que se animen a comprar nuestro producto.




c. Análisis de la relación precio-demanda: Las diferencias de precio implicaran diferentes niveles de demanda. La relación entre el

precio y el nivel de demanda resultante aparece en una conocida curva de demanda

que muestra el número de unidades que el mercado adquirirá en un periodo

determinado según el precio. En el caso normal, demanda y precio están en relación

inversa, es decir, mientras más alto el precio, menor la demanda; Por lo tanto, la

empresa venderá menos si incrementa su precio de P1 a P2. En resumen, los

consumidores cuyo presupuesto es limitado, probablemente compraran menos cantidad

de un producto de precio demasiado alto.

d. Precios y ofertas de los competidores:

Otro factor externo que influye en las decisiones de la fijación de precios son los precios

de la importación y sus posibles reacciones ante las medidas respectivas de la propia

compañía. Por otra parte, la estrategia de fijación de precios de la compañía podría

influir en la naturaleza de la importación que enfrenta. Sin embargo, una estrategia de

bajos precios y margen pequeño podría detener a esta o sacarla del mercado.La

empresa necesita conocer los precios y la calidad que ofrece cada importador.

2.6.2. Precios Actuales

En la actualidad, la harina y el aceite de vísceras de pollo no es elaborado por

empresas productoras de alimento balanceado para animales, por lo que este producto

es importado como producto final, sino que es considerado como requerimiento dentro

del proceso productivo de dichas empresas.

2.7. COMERCIALIZACIÓN

2.7.1. Política de Ventas

- Los compradores serán las empresas FABA, ANDALUZ y RICO POLLO.

- La venta detallista será al contado.

- A los mayoristas se les dará máximo 8 días de crédito para cancelar sus haberes.

- El jefe de ventas será el encargado de establecer los descuentos para los clientes mayoristas o distribuidores, según el manual de la empresa.




2.7.2. Estrategia de Marketing

A) Estrategias con respecto al producto

- El producto que se va a introducir en el mercado la “harina de pollo” (El color

característico del producto es café claro) y el “aceite de pollo” (El color

característico del producto es amarrillo.

- El envase de la harina será en bolsa y el aceite en envases de plástico de 5 litros

transparente para que cause motivación en la mente del consumidor. los envases

llevaran la etiqueta característica del producto, en la parte frontal con un grosor

de 3 cm.

B) Estrategias con respecto al precio

- Los precios deben mantenerse en un margen de ganancia en el primer año de

ventas.

- Ajustar el precio con promociones de acuerdo a la temporada.

C) Estrategias con respecto a la publicidad

- Posicionar la harina y aceite de pollo como productos de alta calidad y con un

alto valor nutricional para la elaboración de alimentos balanceados de mascotas.




CAPITULO III:

TAMAÑO DEL PROYECTO




3. TAMAÑO DEL PROYECTO

3.1. TAMAÑO- MERCADO

La demanda a futuro, se obtuvo del análisis de la disponibilidad de la materia Prima.

TAMAÑO-DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA

La oferta futura, se obtuvo del análisis de la disponibilidad de la materia Prima, por tanto

para la determinación del tamaño de planta en función de la materia prima es:

El Tamaño de Planta en función de la materia prima se calcula promediando la oferta

futura

3.2. ELECCION DEL TAMAÑO DEL PROYECTO

TAMAÑO (TM/año)T.P. - Materia Prima 168

En nuestro proyecto, se ha determinado trabajar con el tamaño de planta en función de

la materia prima y el Tamaño de Planta en función de la inversión, se saca un promedio

teniendo:

168 TM/año, Aproximadamente 560 Lts. De aceite/día, 460 Kg de harina/día


TAMAÑO DE PLANTA EN FUNCION DE LA MATERIA PRIMA (TM/año): 168

19



CAPITULO IV:

LOCALIZACION DEL PROYECTO




4. LOCALIZACIÓN DE ÁREA GEOGRÁFICA

Una de las actividades más importantes en la ejecución de un proyecto de ingeniería

comparable solo con la elección del tipo de proceso es la localización de la planta. La

localización de la planta depende de las características técnicas y económicas de la

industria que se va a establecer, así como de su esencia misma, que hace que cada

industria en particular presenta aspectos espéciales que diferencia de las demás.

Por lo tanto es oportuno observar que la localización final de una planta puede presentar

limitaciones en la flexibilidad de operación y mantenimiento, limitaciones que fijan su

actividad, haciendo imposible y poco conveniente un cambio posterior en cualquiera de

dichos factores.

4.1. Factores de Localización

Cercanía al mercado

Cercanía a la materia prima

Facilidad de transporte

Abastecimiento de agua

Mano de obra

Tratamiento de desperdicios

Clima

Facilidades contra incendio

Valor del terreno

Topografía del terreno

Características del terreno

Existencia de sistemas de desagüe

Disponibilidad de energía eléctrica

Reglamentos legales




a) Disponibilidad de la materia prima

Si el ingreso de pollo en los centros de acopio de Pollo Andaluz es de

aproximadamente 6 000 T y considerando que cada pollo pesa aproximadamente 2 k y

que el 11% de este son vísceras, se tiene que en este centro de acopio 660 T de vísceras

Si el ingreso de pollo en los centros de acopio de Ricopollo es de aproximadamente 600 T

y considerando que cada pollo pesa aproximadamente 2 k y que el 11% de este son

vísceras, se tiene que en este centro de acopio se acumula 660 T de vísceras




b) Cercanía al mercado

El mercado principal de harina y aceite es FABA por ello se debe considerar la facilidad de

transporte y comunicación para mantener una adecuada distribución del producto final. Se

debe considerar las zonas con accesibilidad de transporte terrestre para la distribución de

los productos.

c) Cercanía a la materia prima

Se usará vísceras y plumas de pollo como materia prima.

CiudadDistancia EMAT

San Jorge I - Planta 1 Km 3 Km

Rancho- Planta 4 Km 3 Km

d) Disponibilidad de energía eléctrica

Esta puede ser obtenida de SETAR cuyo recurso disponible es la térmica.

4.2. Métodos de Localización

Método de Puntuación

a) Calificación y puntuación

CALIFICACION PUNTAJE

Mala 0 – 2

Regular 3 -- 5

Buena 6 –8

Excelente 9 -- 10




b) Ponderación

FACTORES PESO

San Jorge-Planta Rancho-Planta

CALIFICACION

PONDERACION CALIFICACION PONDERACION

Disponibilidad de la materia prima 40% 9 3.6 5 2

Cercanía al mercado

20% 9 1.8 6 1.2

Cercanía a la materia prima

20% 9 1.8 6 1.2

Disponibilidad de energía eléctrica 15% 8 1.2 8 1.2

Clima 5% 5 0.25 7 0.35

TOTAL 8.65 TOTAL 5.95

Dado que la ponderación es mayor para la zona de San Jorge-Planta, decidimos localizar

la planta en dicha zona.

4.3. Elección de la Localización

Luego de realizar el método de ranking de factores o método por puntos para la

localización de la planta, decidimos ubicarla en el distrito de Ventanilla en el Callao.

Esto debido a que en esta zona se cuenta con mayor disponibilidad de la materia prima,

además de que se tiene cercanía al mercado debido a que se tiene rápido acceso al

transporte por ubicarse en dicha zona, tanto el aeropuerto como el terminal marítimo, lo

que facilitaría la exportación de nuestro producto.




CAPITULO V:

INGENIERIA DEL PROYECTO




5. ELECCIÓN DEL PROYECTO

5.1. EL PRODUCTO – Especificaciones Técnicas

Identificación de la Norma: RES-5081

Fecha de Publicación: 18.03.1993

Fecha de Promulgación: 12.03.1993

Organismo: MINISTERIO DE SALUD

ESTABLECE SISTEMA DE DECLARACION Y SEGUIMIENTO DE DESECHOS SOLIDOS INDUSTRIALES

Núm. 5.081.- Santiago, 12 de Marzo de 1993.- Vistos: Estos antecedentes; la

necesidad de reglamentar en la Región Metropolitana el proceso de generación,

acumulación, transporte y disposición final de desechos sólidos industriales, de forma

que se prevengan y eviten los riesgos y daños eventuales de orden sanitario ambiental

que les son propios; el hecho de no existir una reglamentación específica al respecto:

Considerando: Las disposiciones de los Artículos 78, 80 y 81 del Código Sanitario

aprobado por el D.F.L. 725-68 que facultan a este Servicio para la dictación de las

normas sobre la materia, con más las disposiciones de los Artículos

1, 2 y 9 letras a y b del mencionado cuerpo legal y, Teniendo presente: Las

disposiciones del D.L. N° 2763-79; Ley N° 18.122-82 y D.S. 206-82, que aprobó el

Reglamento Orgánico de este Servicio, dicto la siguiente:

Resolución:

ESTABLECE SISTEMA DE DECLARACION Y SEGUIMIENTO DE DESECHOS SOLIDOS INDUSTRIALES

Disposiciones Preliminares1° La presente Resolución es aplicable a todos los establecimientos industriales

localizados en la Región Metropolitana que generan, como resultado de sus procesos u




operaciones, desechos o residuos sólidos de tipo industrial, como así a los

transportistas y destinatarios de los mismos.

Definiciones2° Para los efectos de la presente Resolución, se entenderá por:

DESECHO SOLIDO INDUSTRIAL: Todo desecho o residuo sólido o semisólido

resultante de cualquier proceso u operación industrial que no vaya a ser reutilizado,

recuperado o reciclado en el mismo establecimiento industrial. Se incluyen en esta

definición los residuos o productos de descarte, sean éstos líquidos o gaseosos. El

carácter de desecho sólido de los últimos lo aporta el contenedor o recipiente que los

contiene.

GENERADOR: Toda persona natural o jurídica (industria o cualquier establecimiento

industrial) que, producto de proceso u operaciones industriales, genere o dé origen a

algún desecho sólido industrial.

TRANSPORTADOR: Toda persona natural o jurídica (empresa, institución u

organismo) que transporte algún desecho sólido industrial. Si el transporte del desecho

lo realiza el mismo generador, éste será considerado también Transportador.

DESTINATARIO: Toda persona natural o jurídica (empresa, industria, organismo o

institución) que recepciona el desecho sólido industrial, ya sea para su manejo,

tratamiento reciclado o disposición final.

DOCUMENTO DE DECLARACION: Formulario, debidamente llenado, que acompaña

al desecho sólido industrial desde su punto de generación hasta su destino final.

CONSOLIDADO DEL GENERADOR: Formulario, debidamente llenado, que debe ser

completado por el Generador de desechos sólidos industriales, que contiene un

resumen de las cantidades y tipo de desechos generados durante un mes calendario,

como asimismo el número y fecha de los Documentos de Declaración debidamente

emitido por el




Generador.




CONSOLIDADO DEL DESTINATARIO: Formulario, debidamente llenado, que debe

ser completado por el

Destinatario de los desechos sólidos industriales, que contiene un resumen de las

cantidades y tipos de desechos recepcionados durante un mes calendario, como

asimismo el número de los Documentos de Declaración recepcionados por el

Destinatario.

DEL DOCUMENTO DE DECLARACIÓN3°Todo desecho sólido industrial desde el momento que abandona el establecimiento

generador y hasta su destino final, debe estar premunido del correspondiente

Documento de Declaración. Este documento contendrá información específica respecto

de los desechos sólidos industriales generados, como también de antecedentes

identificatorios del Generador, Transportista y Destinatario del mismo.

4° Los formularios de los Documentos referidos en el punto 2° deben ser procurados

por el Generador o Destinatario según corresponda, y deberán ajustarse al formato y

especificaciones que indique el Servicio de Salud del Ambiente de la Región

Metropolitana (en adelante, el Servicio).

5° El Documento de Declaración está compuesto por dos Originales (1 y 2) y cuatro

copias (1 al 4). La distribución de los originales y copias será la siguiente:

a) Original 1, a retener por el Generador de los desechos sólidos industriales.

b) Original 2, a remitir por el Generador al Servicio.

c) Copia 1, a retener por el destinatario de los desechos sólidos industriales.

d) Copia 2, a retener por el Transportador de los desechos sólidos industriales.

e) Copia 3, a remitir por el Destinatario de los desechos al Servicio.

f) Copia 4, a remitir por el Destinatario de los desechos al Generador, con objeto de

confirmar la recepción de los mismos.




De las Obligaciones y Deberes del Generador, Transportista y Destinatario de Desechos

6° El Generador de los desechos deberá:

a) Completar la parte correspondiente al Generador en los Originales (1 y 2) del

Documento de

Declaración y responsabilizarse de que las copias respectivas estén debidamente

llenadas.

b) Retener el Original 1 de Documento de Declaración por un período mínimo de 2

años.

c) Entregar al Transportista, junto con los desechos, las 4 copias del Documento de

Declaración.

d) Remitir al Servicio de Salud, el original 2 del Documento de Declaración. Dentro de

los primeros 10 días hábiles de cada mes, el Generador deberá preparar y remitir al

Servicio de Salud un consolidado (Consolidado de Generador) conteniendo un

resumen de todos los desechos generados durante el mes calendario anterior.

7° El transportista de los desechos deberá:

a) Verificar la conformidad entre lo indicado en el Documento de Declaración del

Generador y lo recibido.

b) Completar la parte correspondiente al Transportista en las 4 copias del Documento

de Declaración.

c) Retener la copia 2 del Documento de Declaración por un período mínimo de 2 años.

d) Entregar, en un plazo máximo de 2 días hábiles, los desechos al Destinatario.

8° El Destinatario de los desechos deberá:

a) Completar, en las copias 1, 3 y 4 del Documento de Declaración, la parte

correspondiente al Destinatario.




b) Mantener la copia 1 del Documento de Declaración por un período mínimo de 2

años.

c) Remitir al Servicio de Salud, la Copia 3 del Documento de Declaración. Dentro de

los primeros 10 días hábiles de cada mes, el Destinatario deberá preparar y remitir

al Servicio de Salud un consolidado (Consolidado del Destinatario) conteniendo un

resumen de todos los desechos recepcionados durante el mes calendario.

d) Remitir la copia 4 al Generador de los desechos, dentro de los 3 días hábiles

siguientes a la recepción de los mismos, y retener por un período de 2 años la

constancia de la emisión o entrega del documento.

Del Registro de Generadores, Transportistas y Destinatarios

9° El Servicio de Salud mantendrá un registro de Generadores, Transportistas y

Destinatarios de desechos sólidos industriales. A cada uno de ellos se le asignará un

Número de Identificación, el que deberá indicarse al momento de completar el

Documento de Declaración. Asimismo llevará un registro de los desechos industriales

que se están manejando.

10° Durante el primer año de la puesta en vigencia de la presente Resolución, no será

necesario completar el espacio correspondiente al Número de Identificación, salvo que

el Servicio de Salud ya le hubiera asignado tal número.

Del Formato del Documento de Declaración y del Consolidado

11° El formato y especificaciones para el impreso del Documento de Declaración a que

se refiere el punto 4° y de los Consolidados indicados en los puntos 6° y 8° podrán ser

retirados por el interesado en las dependencias del Servicio de Salud Metropolitano del

Ambiente en Av. Bulnes 175, Santiago, de lunes a viernes de 09:00 a 16:00 horas.

De la Fiscalización y Control




12° La fiscalización y sanción de los infractores a lo dispuesto en la presente

Resolución corresponderá a este Servicio de Salud, de acuerdo a lo dispuesto en el

Artículo 161 y siguientes del Código Sanitario.

ESPECIFICACIONES PARA LA ELABORACION DE FORMULARIOS

1. Formulario del Documento de Declaración

Todo generador de desechos deberá confeccionar el formulario del Documento de

Declaración ajustándose al formato y especificaciones que se indican a continuación

(se adjunta copia tipo de formulario requerido):

Tipo de Papel: Autocopiativo.

Tamaño de Papel: Carta (21,6* 27,8 cms.)

Posición del Papel: Vertical.

Primera Hoja: Original, color blanco.

Segunda Hoja: Copia, color rosado.

Tercera Hoja: Copia, color amarillo.

El original y las copias deben ser prepicadas en la mitad de la hoja (10,6 cms. desde el

borde superior), en sentido horizontal.

Formato: Margen Superior e Inferior: 1 cm.: Margen Derecho e Izquierdo: 2 cm.

N°: Corresponde a un N° correlativo de 5 dígitos.

2. Formulario Consolidados Mensuales del Generador y DestinatarioTodo generador y destinatario de desechos deberá confeccionar los formularios

correspondientes a los

Consolidados Mensuales, ajustándose al formato y especificaciones que se indican a

continuación (se adjunta copias tipo de los formularios requeridos):

Tipo de Papel: Autocopiativo.

Tamaño de Papel: Carta (21,6* 27,8 cms.).

Posición del Papel: Horizontal.

Primera Hoja: Original, color blanco.




Segunda Hoja: Copia, color rosado.

Formato: Margen Superior e Inferior: 1,5 cm.

Margen Derecho e Izquierdo: 1 cm.

INSTRUCTIVO

- Llenar el instructivo con letra imprenta.

- Completar todos los antecedentes requeridos.

- En caso de dudas contactarse con el Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente,

localizado en Bulnes 177, Santiago.

INDICACIONES GENERALES

Datos Identificatorios

- Nombre de la Empresa: Debe referirse al nombre de fantasía o abreviación con que se

conoce la empresa generadora, la empresa transportista y la planta destinataria de los

desechos.

- RUT: Debe indicarse el RUT asociado a cada una de las empresas.

- Número de Identificación: Debe indicarse el número de inscripción otorgado por el

S.S.M.A.

- Persona Responsable: Nombre de la persona responsable de la información

proporcionada en este documento.

- Dirección: Indicar nombre de la calle, número y comuna donde se localizan las

respectivas empresas.

- Teléfono y FAX: Indicar teléfono y FAX de las respectivas empresas.

- Identificación Vehículo: Indicar el número de patente del vehículo que transporta el

desecho.

Otros Datos:




- Observaciones: En este espacio se pueden incluir instrucciones especiales de manejo

de los desechos, así como las discrepancias entre los datos proporcionados por una u

otra empresa.

- Firma: Firma del generador, del transportista y del responsable de la planta

destinataria de los desechos.

- Fecha: Las fechas deben indicarse con timbre. El generador y el transportista deben

indicar la fecha en que entregaron los desechos, y el destinatario la fecha en que los

recibió.

INDICACIONES ESPECÍFICASGenerador:

- Descripción de los desechos: Especificar el tipo de desecho, el estado físico (líquido,

sólido, gaseoso, lodos, etc.), y otros datos que sirvan para identificar su composición.

- Cantidad Total: Indicar la cantidad total, en kilogramos, de cada desecho.

- Tipo de Contenedor: Indicar tipo de envase o embalaje utilizado.

Nota: Cada documento sirve para declarar 4 desechos.

Si posee más de esta cantidad deberá proceder a completar un segundo formulario del

Documento de Declaración.

- El generador deberá indicar los nombres de las empresas transportista y destinataria

de sus desechos.

Transportador y Destinatario

- Ambos, deben indicar las cantidades totales de desechos transportadas y recibidas,

verificando la conformidad con respecto a lo señalado por elgenerador o transportador,

según corresponda.

Fuente: http://www.rendering.cl/pdf/norma5081.pdf


http://www.rendering.cl/pdf/norma5081.pdf



5.2. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO POR ESTAPAS-Flow sheet


Con una producción de 12,000 pollos/día

0.05% (15 pollos muertos/día)

160 grs. Plumas por pollo

0.065L de sangre por pollo

145 grs. Vísceras por pollo17400Kg/día

Se desecha 50% de patas 6,000 día

Se desecha 50% de cabezas6,000 día



5.2.1. ESQUEMA DE OBTENCION DE LA MATERIA PRIMA




5.2.2. TRANSPORTE DE LA MATERIA PRIMA

Las vísceras, junto con las patas, cabezas e inclusive piel son impulsadas por bombas con

agua a través de cañerías.

5.2.3. ZARANDAS

Primero el efluente con sólidos vísceras, pasa por unas Zarandas estáticas (mallas

individuales con una apertura de 0.75mm) que retiene los sólidos y deja pasar el líquido.




5.2.4. DIGESTORES

Las vísceras se introducen en sus respectivos digestores. Los pollos muertos se traen y

también se cocinan en el digestor de vísceras.

En el digestor de vísceras, se procesan las vísceras, patas/cabezas, y pollos muertos.

Se cocinan por 2 horas hasta la temperatura de 114 °C.

Ambos digestores tienen unas paletas interiores giratorias por donde también circula

vapor, cuyo objetivo es mezclar y reducir de tamaño de las vísceras.

Las vísceras cocinadas se depositan en una artesa (recipiente), donde se filtra el aceite

que va a un tanque colector de aceite.

Luego, por medio de transportadores de tornillo sin fin, se envían a una prensa expeler

donde se extrae el aceite de los sólidos. Con una producción de 30000 pollos/día se

obtiene 1300Kg de harina de vísceras/ día y 1,400 litros de aceite/día.

5.2.5. Tratamiento de efluentes gaseosos

Se tiene un sistema para limpiar malos olores. El vapor

proveniente de los digestores es limpiado por medio de

rociadores de agua, antes de ser lanzados al ambiente,

lo que elimina los olores desagradables.




5.2.6. Tratamiento del efluente liquido

Después de utilizar el agua como medio de transporte de

vísceras, esta agua residual que contiene grasa de los

pollos no puede ser lanzada sin antes tratarla, para lo cual

después de pasar por las zarandas, va primero a una pileta

de flotación (1era etapa física). La misma posee una

bomba de micro burbujas que ayuda a flotar a la grasa

animal, lo que permite la separación por medio de unos

raspadores que arrastran la grasa.

Cuando rebosa la pileta de flotación (primera etapa) el

efluente liquido cae en una segunda pileta (pozo de

bombeo) en donde pasa a la segunda etapa de flotación

(físico/ química). La segunda etapa consiste en un flotador

de aire disuelto (FAD) con una capacidad de 40m3/h de

tratamiento.

Se logra separar aún más la grasa por medio de la adición

de unos polímeros que forman unos floculos (partículas de mayor tamaño) y aire disuelto,

que hace flotar la grasa. Luego, con la ayuda de unos raspadores, se vuelven a separar y

se almacenan en un tanque.

Así se logra limpiar/aclarar el líquido y de cierta forma sacar un efluente transparente y con

un DQO (Demanda Química de Oxigeno) bajo, permitido por la ley.

5.2.7. Almacenamiento y procesamiento

La grasa es almacenada en unos tanques

calentadores donde se cocinan 16,000 litros de

grasa/día, y luego se procesan en un

decantador de tres etapas que separa (lodo,

agua y aceite) obteniendo unos 1,400 litros de

aceite/día.




El aceite se comercializa, el agua se trata

nuevamente en el FAD y el lodo se procesa en

el digestor de plumas.

5.3. REQUERIMIENTOS DE:

5.3.1. Materia prima, matriz insumo-producto

Vísceras de Pollo Aceite de Pollo

% Conversión = 14%

AÑO

Cantidad de Materia Prima

(Vísceras)( TM/año)

Producción de Aceite

(TM/año)

Producción de Harina

(TM/año)

2013 626.4 201 2012014 630.0 210 2102015 2,648.92 370.849 370.8492016 2,883.17 403.644 403.6442017 3,162.87 442.802 442.8022018 3,502.68 490.375 490.3752019 3,924.28 549.399 549.3992020 4,461.26 624.577 624.5772021 5,168.50 723.59 723.592022 6,142.22 859.911 859.911




5.3.2. Energía eléctrica.

a) Funcionamiento de los equipos y/o maquinas

EQUIPOS POTENCIA (KW)

TIEMPO DE OPERACIÓN

(h)

CONSUMO DE ENERGIA

(KWh)

COSTO DE ENERGIA

(S/./KWh)

COSTO TOTAL (S/.)

COSTO TOTAL

(UD$/h)Sin fin de 12 pulgadas para

transportar productos 1.5 16 24 0.57 13.68 5.07

Prensa Expeller 7.5 16 120 0.57 68.4 25.33Bombas Traslado de Materia

Prima 22.5 2 45 0.57 25.65 9.50

Bombas pequeñas (4) 1.5 16 24 0.57 13.68 5.07

S/. UDSCOSTO (mes) 410.4 152.00COSTO (año) 4924.8 1824

b) IluminaciónCoeficiente de iluminación 15 Watts/m^2

costo 0.27 $/KWh

Área Iluminación Área (m2) Tiempo (h/día) Eei Costo ($/mes) Costo ($/año)

Área de envasado 25 8 3000 24.3 291.6

Área de despacho 25 8 3000 24.3 291.6

Área de proceso 150 8 18000 145.8 1749.6

Área administrativa 100 8 12000 97.2 1166.4

total 291.6 3499.2

Costo total de la energía eléctrica




Producto:

Cuadro comparativo de características fisicoquímicas de es el compendio de datos de

varias empresas en Colombia y Venezuela.

Tabla Nº 01

PRODUCTOACEITE DE POLLO (%)

Proteína mínima NA

Humedad máxima 0.4

Grasa máxima 99.0

Sólidos suspendidos máxima 4.0

Ceniza máxima NA

Digestibilidad (0.002pepsina) NA

Energía/ metabolizable Kcal/100g 894.0

Calcio máxima NA

Fosforo máxima NA

Fibra máxima NA

Na-No aplicaFuente; Autor: Ing. Florentino Torres Meneses, Consultor Avícola. Colombia

http://www.engormix.com/MA-avicultura/industria-carnica/articulos/equipos-instalaciones-

recomendados-plantas-t2852/471-p0.htm

Almacenamiento

Se almacenan en tanques de plástico de 1000 kg. y/o cilindros de plástico de 200 kg.

Identificados por lotes de producción, a temperatura ambiente.

5.4.2 Equipos, especificaciones proveedores


http://www.engormix.com/MA-avicultura/industria-carnica/articulos/equipos-instalaciones-recomendados-plantas-t2852/471-p0.htm

http://www.engormix.com/MA-avicultura/industria-carnica/articulos/equipos-instalaciones-recomendados-plantas-t2852/471-p0.htm



3. Cooker o Digestor:

Desde 1.000 litros de capacidad, donde se realiza el proceso de digestión de los

subproductos, algunos en el mercado se encuentran con vapor por el eje, presión de

trabajo máxima de 90 psi y volumen de carga en peso del 60% de capacidad, se

puede hacer toda la operación de secado en este equipo o se puede utilizar

adicional una secadora. Debe tener capacidad de realizar hidrólisis.

Proveedor:

www.quiminet.com/pr4/Digestores.htm

4. Percolador

Recibe el producto del cooker y lo lleva al sin fin transportador que a su vez lo

conduce a la secadora o molino de martillos. Algunas plantas los prefieren

construidos en acero inoxidable, por lo corrosivo de los productos utilizados para

desinfección limpieza de los mismos.

Proveedor:

www.accuaproduct.com/marcas.html

5. Sin fin transportador al molino o secadora

Sin fin de 8, 10 o 12 pulgadas utilizado para transportar el producto.

Proveedor:

www.cylex.com.pe/transportadores.html

6. Tolva almacenamiento de subproducto:

Aquí se almacena el producto pendiente a pasar por el proceso de digestión o

cocción en el cooker. Normalmente son en acero inoxidable, pero se encuentran

algunas en acero galvanizado. Pero su duración es baja.




Proveedor:

www.quiminet.com/pr3/Almacenamiento%2Ben%2BTolvas.htm

5-Sistema eliminador de olores

Lo podemos dividir en eliminación baja de olores, media y alta. Para la eliminación baja

de olores se utilizan solo lavadores de gases que enfrían estos y los decantan en un

50% pero los gases incondensables se arrojan a la atmosfera y estos son causantes del

90% de los olores. En eliminación media de olores se recomienda un aerocondensador

solo por aire o aire agua que enfría y condensa el 90% de los gases. Y para una

eliminación baja de olores se utiliza primero el sistema de aerocondensador y posterior

a este se lavan los gases que no se condensador para eliminar residuos orgánicos de

los gases incondensables que puedan producir olores. Hay inclusive en plantas que se

colocan campanas extractoras sobre los equipos de la planta para extraer filtrar o lavar

estos pocos vapores producidos por los equipos en operación, esta funciona para

plantas ubicadas en centros urbanos o muy cerca de estos.

Proveedor:

http://www.directindustry.es/fabricante-industrial/lavador-gases-80495.html

6-Flotador de aire disueltoCaracterísticas:

Evita la pérdida de sólidos valiosos en el

efluente.

Elevado nivel de depuración, permite

alcanzar en muchos casos los niveles de

depuración marcados para realizar el

vertido a colector.

Separación de sólidos hasta 5 veces más

rápida que una decantación convencional.

Opcional equipamiento para dosificación

de reactivos químicos.


http://www.directindustry.es/fabricante-industrial/lavador-gases-80495.html



Proveedor:

www.bidatek.com/es/...1/producto,flotador-por-aire-disuelto-daf

7. Tamiz estático Características:

Equipo económico, no consume energía.

Fácil instalación.

No tiene mantenimiento.

Luz de paso del tamiz desde 0,5 - 2 mm.

Proveedor:

www.estruagua.com/

www.siwatechnology.com/

8. Tanques colectoresCaracterísticas:

Los tanques calentadores de la serie VARI FIX están

calentados por resistencias acorazadas sumergidas en una

camisa perimetral llenada con aceite térmico.

Permiten calentar y mezclar de manera propia diferentes

tipos de productos, con posibilidad de programar el proceso

de calentamiento y mezclamiento por separado.

Pueden ser equipados con hervidor basculante, rascador

interno, aislamiento, controles de nivel. También el material de construcción puede

ser a elección del cliente.

Capacidad de carga: de 30 hasta 3000 litros Temperatura de trabajo: de 90°C hasta

195°C.

Proveedor:

spanish.alibaba.com › Promociones


http://www.google.com.pe/url?url=http://spanish.alibaba.com/promotion/promotion.html&rct=j&sa=X&ei=ms3dT-qjC4P89QST55TMCg&ved=0CFkQ6QUoADAC&q=tanques+colectores+proveedores&usg=AFQjCNEBTDK5DjFaoYGljqPLbLurxyE5hQ

http://www.estruagua.com/

http://www.bidatek.com/es/...1/producto,flotador-por-aire-disuelto-daf



9. Prensa expeller

Características:

Precio de la prensa GX 10 cuya capacidad es de

200 Kg/Hr con motor y poleas (7.5 Kw)

Origen del producto china

Area de venta Argentina

Valorizado en 3.600,00 €.

Proveedor:

www.datosperu.org/peru-oleaginosas-

amazonicas-sa.php

10.Decanter

Características:

Velocidad máxima del tambor 6800 (tr/min)

Tiene un peso bruto de 1650 Kg

Potencia del motor 15Kw

Cuenta con una capacidad de 2000 L/h1

Proveedores:

Westech Equipamentos Industriais Ltda. - Peru

11.Bombas

Las bombas centrífugas tienen un rotor de paletas giratorio sumergido en el líquido. El

líquido entra en la bomba cerca del eje del rotor, y las paletas lo arrastran hacia sus

extremos a alta presión. El rotor también proporciona al líquido una velocidad

relativamente alta que puede transformarse en presión en una parte estacionaria de la

bomba, conocida como difusor.

En bombas de alta presión pueden emplearse varios rotores en serie, y los difusores

posteriores a cada rotor pueden contener aletas de guía parte reducir poco a poco la

velocidad del líquido.


http://peru.infomine.com/suppliers/listings/41221.asp



Proveedor:

www.hidrostal-peru.com/folletos.php

5.7 ASPECTOS ECOLOGICOS DEL PROCESO PRODUCTIVOLas procesadoras de desechos cárnicos cocinan los desechos (huesos, grasa, sangre,

vísceras, plumas, etc.) para convertirlos en una materia prima para alimentos

concentrados para animales.

Son plantas de "reciclaje" de desechos. Algunas procesadoras cocinan los desechos

con vapor directo y otras con vapor indirecto ("cookers").

La primera opción genera un efluente muy concentrado (hasta 200.000 ppm de DQO)

mientras la segunda opción genera solo aguas de condensación con baja carga

orgánica, pero alta concentración de amoníaco y de sulfuros (olores). BIOTEC aconseja

a las procesadoras a optar por la segunda opción, de menor impacto ambiental, y

cuyos costos de tratamiento de las aguas y de los olores son inferiores a los de una

cocción con vapor directo.

Fuente:

http://www.bio-tec.net/esp/ref_desechos_carnicos.html


http://www.hidrostal-peru.com/folletos.php



CAPITULO VI: INVERSIONES




6.1. INVERSIÓN FIJA

INVERSION (US$) 150,000

6.1.1. INVERSIÓN FIJA TANGIBLE

RUBROS COSTO UNITARIO (US$)

CANTIDAD MONTO (US$)

TERRENO 50,000.00OBRAS CIVILES 10,000.00

SIN FIN DE 12 PULG. 2,400.00TOLVA DE ALMACENAMIENTO DE

SUBPRODUCTOS1,000.00

SISTEMA ELIMINADOR DE OLORES 5,100.00FLOTADOR DE AIRE DISUELTO 4,600.00

TAMIZ ESTÁTICO 2,000.00TANQUES COLECTORES (2) 1,200.00 2 2,400.00

PRENSA ESPELLER 30,000.00DECANTER (2) 2,100.00 2 4,200.00

BOMBA PRINCIPAL 2,500.00BOMBAS 800.00 6 4,800.00

ESCRITORIOS 25.00 4 100.00SILLAS 10.00 12 120.00

COMPUTADORAS 800.00 3 2,400.00IMPRESORA 200.00 2 400.00

OTROS INTANGIBLES 1,000.00TOTAL 123,020.00

6.1.2. INVERSIÓN FIJA INTANGIBLE



ELABORACIÓN DEL PROYECTO, ING. DE DETALLE Y ASESORÍAS(5% DE LA

INVERSIÓN )

7,500.00

COSNTITUCIÓN DE LA EMPRESA 200.00REGISTRO DE LA MARCA 200.00

TOTAL 7,900.00

6.2.CAPITAL DE TRABAJO




6.2.1. EXISTENCIAS O REALIZABLES


CANTIDAD MONTO (US$) % EN FUNCION DE LA M.P

MATERIA PRIMA 3,368.74 1.0000ENVASES Y ETIQUETAS 437.94 0.1300MATERIAL DE LIMPIEZA 25.00 0.0074

PAPEL 50.00 0.0148COMBUSTIBLE 101.06 0.0300

UTILES DE OFICINA 30.00 0.0089TOTAL 4,012.74

6.2.2. DISPONIBLES

RUBROS COSTO UNITARIO

(US$)


GERENTE 1,200.00 1 1,200.00JEFE DE PLANTA 740.74 1 740.74SUPERVISORES 444.44 2 888.89SUP. DE VENTAS 555.56 2 1,111.11

TECNICOS 333.33 5 1,666.67OBREROS 296.30 10 2,962.96

PERSONAL DE MANTEMIENTO 277.78 2 555.56TELEFONOS, FAX E INTERNET 500.00

ELECTRICIDAD 5,070.30AGUA 134.75

TOTAL 14,830.98

RESUMEN: CUADRO DE INVERSIONES




RUBROSCOSTO

UNITARIO (US$)


INVERSIÓN FIJAA) INVERSIÓN FIJA TANGIBLE:

TERRENO 50,000.00OBRAS CIVILES 10,000.00

SIN FIN DE 12 PULG. 2,400.00TOLVA DE ALMACENAMIENTO DE

SUBPRODUCTOS 1,000.00

SISTEMA ELIMINADOR DE OLORES 5,100.00FLOTADOR DE AIRE DISUELTO 4,600.00

TAMIZ ESTÁTICO 2,000.00TANQUES COLECTORES (2) 1,200.00 2 2,400.00

PRENSA ESPELLER 30,000.00DECANTER (2) 2,100.00 2 4,200.00

BOMBA PRINCIPAL 2,500.00BOMBAS 800.00 6 4,800.00

ESCRITORIOS 25.00 4 100.00SILLAS 10.00 12 120.00

COMPUTADORAS 800.00 3 2,400.00IMPRESORA 200.00 2 400.00

OTROS INTANGIBLES 1,000.00TOTAL 123,020.00

B) INVERSIÓN FIJA INTANGIBLE:ELABORACIÓN DEL PROYECTO,

ING. DE DETALLE Y ASESORÍAS(5% DE LA INVERSIÓN )

7,500.00

COSNTITUCIÓN DE LA EMPRESA 200.00REGISTRO DE LA MARCA 200.00

TOTAL 7,900.00CAPITAL DE TRABAJO

C) EXISTENCIAS:MATERIA PRIMA 3,368.74

ENVASES Y ETIQUETAS 437.94MATERIAL DE LIMPIEZA 25.00

PAPEL 50.00COMBUSTIBLE 101.06

UTILES DE OFICINA 30.00

TOTAL 4,012.74

D) DISPONIBLES:GERENTE 1,200.00 1 1,200.00

JEFE DE PLANTA 740.74 1 740.74




SUPERVISORES 444.44 2 888.89SUP. DE VENTAS 555.56 2 1,111.11

TECNICOS 333.33 5 1,666.67OBREROS 296.30 10 2,962.96

PERSONAL DE MANTEMIENTO 277.78 2 555.56TELEFONOS, FAX E INTERNET 500.00

ELECTRICIDAD 5,070.30AGUA 134.75

TOTAL 14,830.98

INVERSIÓN TOTAL (A+B+C+D)A) INVERSIÓN FIJA TANGIBLE: 123,020.00

B) INVERSIÓN FIJA INTANGIBLE: 7,900.00C) EXISTENCIAS: 4,012.74D) DISPONIBLES: 14,830.98

INVERSIÓN TOTAL 149,763.72




CAPITULO VII:PRESUPUESTO DE

INGRESOS Y EGRESOS




7.1. INGRESO POR VENTAS

Densidad 0.93 Kg/l1TM 1000 KgPrecio de venta Unitario 1.025 (US$/L)

TIPO DE CAMBIO: 2.77

AÑO PRODUCCIÓN DE ACEITE (TM/año)

PRODUCCIÓN DE ACEITE (L/año)

INGRESO POR VENTA (US$/año)

1 319.01 343,022.58 351,598.152 342.98 368,797.85 378,017.803 370.85 398,762.37 408,731.424 403.64 434,025.81 444,876.455 442.80 476,131.18 488,034.466 480.00 516,129.03 529,032.267 480.00 516,129.03 529,032.268 480.00 516,129.03 529,032.269 480.00 516,129.03 529,032.26

10 480.00 516,129.03 529,032.26

7.2.EGRESOS

7.2.1. Costos de fabricación

RUBRO COSTO ANUAL (US$/año)1 2 3 4 5

MATERIA PRIMA 40,424.94 44,823.57 49,937.07 55,954.88 63,140.29ENVASES Y ETIQUETAS 5,255.24 5,827.06 6,491.82 7,274.13 8,208.24

JEFE DE PLANTA 11,111.11 11,111.11 11,111.11 11,111.11 11,111.11SUPERVISORES 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33

TECNICOS 25,000.00 25,000.00 25,000.00 25,000.00 25,000.00




OBREROS 35,555.56 35,555.56 35,555.56 35,555.56 35,555.56PERSONAL DE MANTEMIENTO

6,666.67 6,666.67 6,666.67 6,666.67 6,666.67

ELECTRICIDAD 60,843.60 67,463.99 75,160.32 84,217.73 95,032.48AGUA 1,617.00 1,792.94 1,997.48 2,238.20 2,525.61

MATERIAL DE LIMPIEZA 300.00 332.64 370.59 415.25 468.57COMBUSTIBLE 1,212.75 1,344.71 1,498.11 1,678.65 1,894.21

TOTAL 201,320.19 213,251.59 227,122.07 243,445.50 262,936.06

7.2.2. Gastos de Operación


TELEFONOS, FAX E INTERNET

60,843.60 67,463.99 75,160.32 84,217.73 95,032.48

GERENTE 14,400.00 14,400.00 14,400.00 14,400.00 14,400.00SUP. DE VENTAS 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33 13,333.33

TOTAL 88,576.93 95,197.32 102,893.65 111,951.06 122,765.81

7.2.3. Depreciaciones y amortización por cargos diferidos

DEPRECIACIÓN

RUBRO VALOR INICIAL

TASA DE DEPRECIACION

DEPRECIACIÓN ANUAL

(US$/año)

OBRAS CIVILES 10,000.00 3% 300.00SIN FIN DE 12 PULG. 2,400.00 20% 480.00

TOLVA DE ALMACENAMIENTO DE SUBPRODUCTOS

1,000.00 20% 200.00

SISTEMA ELIMINADOR DE OLORES 5,100.00 20% 1,020.00FLOTADOR DE AIRE DISUELTO 4,600.00 20% 920.00

TAMIZ ESTÁTICO 2,000.00 20% 400.00TANQUES COLECTORES (2) 2,400.00 20% 480.00

PRENSA ESPELLER 30,000.00 20% 6,000.00DECANTER (2) 4,200.00 20% 840.00

BOMBA PRINCIPAL 2,500.00 20% 500.00




BOMBAS 4,800.00 20% 960.00COMPUTADORAS 2,400.00 20% 480.00

OTROS INTANGIBLES 1,000.00 20% 200.00TOTAL 12,780.00

AMORTIZACIÓN

AMORTIZACIONES POR CARGO DIFERIDO

APCD = 20% (INVERSIÓN FIJA TANGIBLE)

INVERSIÓN FIJA TANGIBLE 123,020.00

APDC (US$/año) 24,604.00

TRIMESTRE SALDO INTERES AMORTIZACIÓN CUOTA1 75,000.00 3,000.00 0 3,000.002 75,000.00 3,000.00 5,561.18 $8,561.183 69,438.82 2,777.55 5,783.63 $8,561.184 63,655.20 2,546.21 6,014.97 $8,561.185 57,640.23 2,305.61 6,255.57 $8,561.186 51,384.66 2,055.39 6,505.79 $8,561.187 44,878.87 1,795.15 6,766.02 $8,561.188 38,112.84 1,524.51 7,036.66 $8,561.189 31,076.18 1,243.05 7,318.13 $8,561.18

10 23,758.05 950.32 7,610.86 $8,561.1811 16,147.19 645.89 7,915.29 $8,561.1812 8,231.90 329.28 8,231.90 $8,561.18

7.2.4. Costos financieros




CAPACIDAD DE INVERSIÓN US$ %APORTE PROPIO 75,000.00 50

PRESTAMO BANCARIO 75,000.00 50REAL CAPACIDAD DE

INVERSIÓN150,000.00 100

PRESTAMO 75,000.00TASA DE INTERES 4%

PLAZO 3 (años)PERIODO DE GRACIA 1 (Trimestre)

NÚMERO DE PERIODOS 11 (Trimestres)CUOTA $8,561.18

COSTO ANUAL (US$/año)1 2 3 4 5

COSTOS FINANCIEROS 11,323.76 7,680.66 3,168.53 - -

CUADRO RESUMEN:


PROGRAMA DE PRODUCCIÓN 66.46% 71.45% 77.26% 84.09% 92.25%

CANTIDAD (L/año) 343,022.58 368,797.85 398,762.37 434,025.81 476,131.18INGRESOS (US$/año) 351,598.15 378,017.80 408,731.42 444,876.45 488,034.46

COSTOS DE FABRICACIÓN 201,320.19 213,251.59 227,122.07 243,445.50 262,936.06

MATERIA PRIMA 40,424.94 44,823.57 49,937.07 55,954.88 63,140.29ENVASES Y ETIQUETAS 5,255.24 5,827.06 6,491.82 7,274.13 8,208.24


TECNICOS 25,000.00 25,000.00 25,000.00 25,000.00 25,000.00OBREROS 35,555.56 35,555.56 35,555.56 35,555.56 35,555.56

PERSONAL DE MANTEMIENTO 6,666.67 6,666.67 6,666.67 6,666.67 6,666.67


MATERIAL DE 300.00 332.64 370.59 415.25 468.57




LIMPIEZACOMBUSTIBLE 1,212.75 1,344.71 1,498.11 1,678.65 1,894.21

GASTOS DE OPRACIÓN 88,576.93 95,197.32 102,893.65 111,951.06 122,765.81

TELEFONOS, FAX E INTERNET 60,843.60 67,463.99 75,160.32 84,217.73 95,032.48


COSTOS FINANCIEROS 11,323.76 7,680.66 3,168.53 - -

DEPRECIACIONES 12,780.00 12,780.00 12,780.00 12,780.00 12,780.00APCD 24,604.00 24,604.00 24,604.00 24,604.00 24,604.00

COSTO TOTAL 338,604.89 353,513.57 370,568.25 392,780.56 423,085.88COSTO MEDIO 0.99 0.96 0.93 0.90 0.89

UTILIDAD 12,993.26 24,504.23 38,163.17 52,095.89 64,948.58

7.3.ANALISIS EN EL PUNTO DE EQUILIBRIO

7.3.1. Costos variables


MATERIA PRIMA 40,424.94 44,823.57 49,937.07 55,954.88 63,140.29ENVASES Y ETIQUETAS

5,255.24 5,827.06 6,491.82 7,274.13 8,208.24


MATERIAL DE LIMPIEZA

300.00 332.64 370.59 415.25 468.57

COMBUSTIBLE 1,212.75 1,344.71 1,498.11 1,678.65 1,894.21TELEFONOS, FAX E

INTERNET60,843.60 67,463.99 75,160.32 84,217.73 95,032.48

COSTO VARIABLE TOTAL

170,497.13 189,048.91 210,615.72 235,996.56 266,301.88

7.3.2. Costos fijos






TECNICOS 25,000.00 25,000.00 25,000.00 25,000.00 25,000.00OBREROS 35,555.56 35,555.56 35,555.56 35,555.56 35,555.56

PERSONAL DE MANTEMIENTO

6,666.67 6,666.67 6,666.67 6,666.67 6,666.67


COSTOS FINANCIEROS 11,323.76 7,680.66 3,168.53 - -DEPRECIACIONES 12,780.00 12,780.00 12,780.00 12,780.00 12,780.00

APCD 24,604.00 24,604.00 24,604.00 24,604.00 24,604.00COSTO FIJO TOTAL 168,107.76 164,464.66 159,952.53 156,784.00 156,784.00

7.3.3. Cálculo de la cantidad mínima a producir para no caer en perdidas

COSTO ANUAL (US$/año)1 2 3 4 5

CANTIDAD (L/año) 343,022.58 368,797.85 398,762.37 434,025.81 476,131.18INGRESOS (US$/año) 351,598.15 378,017.80 408,731.42 444,876.45 488,034.46

COSTOSCOSTO FIJO (CF) 168,107.76 164,464.66 159,952.53 156,784.00 156,784.00

COSTO VARIABLE (CV) 170,497.13 189,048.91 210,615.72 235,996.56 266,301.88COSTO TOTAL (CT) 338,604.89 353,513.57 370,568.25 392,780.56 423,085.88

TM/año L/añoTAMANAÑO DE PLANTA 480.00 516,129.03

COSTO MEDIO

Cvu (US$/L) 0.51Qe (L/año) 316,000.00

Ve (US$/año) 200,000.00%Tp 61%




Qe(TM/año) 293.88





320,000.00 340,000.00 360,000.00 380,000.00 400,000.00 420,000.00 440,000.00 460,000.00 480,000.00 500,000.00 -

100,000.00

200,000.00

300,000.00

400,000.00

500,000.00

600,000.00

61



CAPITULO VIII:ESTADOS FINANCIEROS




8.1. EL ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS


INGRESOS 351,598.15 378,017.80 408,731.42 444,876.45 488,034.46

COSTOS TOTALES 338,604.89 353,513.57 370,568.25 392,780.56 423,085.88

RENTA NETA 12,993.26 24,504.23 38,163.17 52,095.89 64,948.58IMPUESTOS A LA RENTA (30%) 3,897.98 7,351.27 11,448.95 15,628.77 19,484.57

UTILIDAD DISTRIBUIBLE (1) 9,095.28 17,152.96 26,714.22 36,467.12 45,464.01RESERVA LEGAL 909.53 1,715.30 2,671.42 3,646.71 4,546.40

UTILIDAD DISTRIBUIBLE (2) 5,457.17 10,291.77 16,028.53 21,880.27 27,278.40UTILIDAD RETENIDA 2,728.58 5,145.89 8,014.27 10,940.14 13,639.20

8.2. FLUJOS NETOS PROYECTADOS

RUBRO / año 0 1 2 3 4 5Ingresos 351,598.15 378,017.80 408,731.42 444,876.45 488,034.46

INVERSION TOTAL 150,000.00Costos de fabricación 201,320.19 213,251.59 227,122.07 243,445.50 262,936.06

Gastos operativos 88,576.93 95,197.32 102,893.65 111,951.06 122,765.81Impuestos a la Renta 3,897.98 7,351.27 11,448.95 15,628.77 19,484.57

Flujo Neto Económico - 150,000.00 57,803.04 62,217.62 67,266.75 73,851.12 82,848.01Prestamo 75,000.00

Interes 11,323.76 7,680.66 3,168.53Amortización 17,359.77 26,564.05 31,076.18

FLUJO NETO FINANCIERO - 75,000.00 29,119.51 27,972.91 33,022.04 73,851.12 82,848.01APORTE PROPIO 75,000.00




CAPITULO IX:EVALUACION DEL

PROYECTO




9.1.EVALUACIÓN ECONOMICA

RUBRO / año 0 1 2 3 4 5

Ingresos 351,598.15 378,017.80 408,731.42 444,876.45 488,034.46

INVERSION TOTAL 150,000.00

Costos de fabricación 201,320.19 213,251.59 227,122.07 243,445.5

0 262,936.06

Gastos operativos 88,576.93 95,197.32 102,893.65 111,951.06 122,765.81

Impuestos a la Renta 3,897.98 7,351.27 11,448.95 15,628.77 19,484.57

Flujo Neto Económico - 150,000.00 57,803.04 62,217.62 67,266.75 73,851.12 82,848.01

Prestamo 75,000.00Interes 11,323.76 7,680.66 3,168.53

Amortización 17,359.77 26,564.05 31,076.18FLUJO NETO FINANCIERO - 75,000.00 29,119.51 27,972.91 33,022.04 73,851.12 82,848.01

APORTE PROPIO 75,000.00

9.1.1. El valor actual neto (VANE) y La tasa interna de retorno (TIRE)

COKe 16%VANe 69,395.33TIRe 33%

%AP 40.00% COKI 22%%F 60.00% CK 12%

COKe= 16.00%CKEf= 13.84%




9.1.2. La relación beneficio / inversión (B/I)e

INGRESO TOTAL EGRESO TOTAL2,071,258.28 1878553.156

B/Ce= 1.10 Se Acepta

9.1.3. El periodo de recuperación de capital(PRC)e

INVERSION TOTAL= 150,000.00

AÑO 1: 92,196.96 FALTA PAGARAÑO 2: 29,979.34 FALTA PAGAR

PARA EL AÑO 3:MESES 12 67,266.75MESES X= 29,979.34

X= 5.348140623

PRCe= 2 AÑOS Y 6 MESES

9.2.EVALUACION FINANCIERA

9.2.1. El valor actual neto (VANF) y La tasa interna de retorno (TIRF)

COKf 14%

VANf 81,851.19




TIRf 44%

9.2.2. La relación beneficio / inversión (B/I)f

INGRESO TOTAL EGRESO TOTAL22,172.96 22172.95739

B/Cf= 1.00 Se Acepta

9.2.3. El periodo de recuperación de capital(PRC)f

INVERSION TOTAL= 150,000.00

AÑO 1: 120,880.49 FALTA PAGARAÑO 2: 92,907.58 FALTA PAGARAÑO 3: 59,885.54 FALTA PAGAR

PARA EL AÑO 4:MESES 12 73,851.12MESES X'= 59,885.54

X'= 9.730746197

PRCf= 3 AÑOS Y 10 MESES

9.3.ANALISIS DE SENSIBILIDAD

EFECTO PALANCA= 12,455.87 Se Acepta




CONCLUSIONES

Dado que el VAN es un valor positivo, concluimos que nuestro proyecto es viable, es

decir es rentable.

Se observa que nuestra producción esta por encima del punto de equilibrio, por lo que

nuestro proyecto una vez más se concluye rentable.

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS


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