JUNIO 2005Compaa Minera Poderosa S.A.EXPOSITOR:Ing JAVIER CARHUANCHO QUINTANAACARREO & CARGUIO DE MINERAL EN CMPSA

INTRODUCCIONCia Minera Poderosa se encuentra ubicada en el Distrito y Provincia de Pataz en el Departamento de la Libertad a 320 Km al este de la Ciudad de Trujillo y a 820 Km al Norte de la Ciudad de Lima en el flanco oriental del Valle del Maran , en el Sector norte de la Cordillera Oriental del Per.El Yacimiento Aurfero que trabaja Poderosa se encuentra en el extremo norte del Batolito de Pataz el cul alberga vetas de origen mesotermal cuyas potencias varan de centmetros a metros con contenidos que llegan a tener valores de 20 gr/ tn.

VISIN Llegar a ser lderes en la industria minera aurfera subterrnea nacional y ser reconocidos a nivel mundial.

MISIN Hacer que nuestros procesos sean eficaces, eficientes y flexibles, generando productos con Calidad Total.Ser los ms seguros, proteger la salud de nuestros trabajadores y conservar el medio ambiente. Producir oro en la forma ms eficiente, mediante un continuo proceso de reduccin de costos, generando valor para nuestros accionistas y trabajadores. Contribuir, dentro del mbito de nuestras actividades, al desarrollo de las personas y al engrandecimiento del Per.

Demostrando actitud constante hacia el cambio.Respetando a las personas, generando confianza a travs de la integridad, honestidad y lealtad de nuestros trabajadores.Practicando el mejoramiento continuo con trabajo en equipo, y capacitando permanentemente sobre nuestros procesos.Asumiendo la actitud COLPA como filosofa de vida y protegiendo el medio ambiente.Mantener el compromiso de Liderar y crecer como empresa minera peruana:NUESTROS PRINCIPIOS Y VALORES CLAVES

Ubicacin

Inicio de Operaciones: Mayo de 1982Ubicacin: Casero de Vijus, Distrito y Provincia de Pataz, Departamento de La Libertad.Altitud: Entre los 1,250 y 2,800 m.s.n.m.Accesibilidad : Va area y terrestre Sistema de trabajo: Empleados, 28 das de labor y 14 das libres Obreros,28 das de labor y 14 das libresFuerza Laboral: 771 de Empresa y 467 de ContratasProducto: OroYacimiento: Filoniano, emplazado en el Batolito de PatazReservas: Probado + Probables + Recursos (Indicados) 605,555 Tm con 353,780 onzas de oro.Capacidad de Planta: 800 Tm/daMtodos de Exploracin: Labores Mineras y Perforacin DiamantinaMtodos de Explotacin: Mecanizado y ConvencionalTratamiento: Lixiviacin con Cianuro, Recuperacin con Merrill Crowe y RefinacinGeneralidades

PAPAGAYOCONSUELOCHOLOQUECABLE CARRILAEROPUERTOCHAGUALAlto BlancoLa LimaA Antapita

MINA PAPAGAYOEl nivel de produccin de mineral es de 9000 TN / mes con una ley de 20 gr/Tm , las operaciones estn distribuidas en 10 niveles principales entre las Cotas 2080 y 1847 m.s.n.m. El Laboreo minero es convencio-nal y con equipo Tackles.El mtodo de explotacin es Corte y relleno ascendente mediante lon-jas verticales y en retirada que involucra la explotacin de vetas con buzamiento sub horizontales que varan de 20 a 30.La explotacin en vetas sub horizontales , implica no slo hacer econmico a la empresa, sino tambin alcanzar una recuperacin me-diante una rigurosa selectividad, barrido, aspirado de mineral fino.Los Tajeos de explotacin estn limitados por 2 chimeneas y 2 Sub niveles cuyas dimensiones son de 25mts x 15 mts. En el ciclo de trabajo se emplean perforadoras Jackleg, winches elctricos de arrastre, scoops de 2.5 Y3.El acarreo de las Tolvas se realiza mediante los Volquetes de bajo perfil Normet de 6TN de Capacidad, Dumper LHD de 15 TN.

CICLO DE MINADOEn Cia. Minera Poderosa, la remocin del material roto , mineral o desmonte se realiza en forma secuencial por mtodo Convencional y el empleo de equipo Trackless.

PERFORACIONVOLADURAVENTILACINACARREOBARRIDOASPIRADOTRANSPORTE

2MTODO DE EXPLOTACIN POR FRANJAS VERTICALESCH 1CH 2NIVEL 125m.FRANJAS

EQUIPO DE ACARREO Y TRANSPORTE EN MINA PAPAGAYO

CIRCULOS DE MEJORAMIENTO CONTINUOEL RESPETO HUMANO Y CONTRIBUCIN DIGNA PARA VIVIR Y UN CENTRO DE TRABAJO LLENO DE ALEGRAEXTENDER LAS CAPACIDADES HUMANAS COMPLETAMENTE Y EXTRAER INFINITAS POSIBILIDADES EVENTUALES.CIRCULO DE MEJORAMIENTO CONTINUOCONTRIBUYE A LA FORMACION Y DESARROLLO DE LA EMPRESA

50T70T60TM24T50T70TTV4TV2TV3TV1NV 1847NV 1867NV 1887NV 1927NV 1907NV 1937NV 19871.43 KM1.05 KMINCLINADOOP2Rpa Lola9.5 KMTj 8445Tj 8435 ATj 8435 BTj 8420Tj 8325Tj 8240Tj 8320 BTj 8355Tj 8320 ATj 8270650 TMExtraccion de mineral mina papagayoSituacin actual

EQUIPOTN/HR$ / TNSCOOP N128.571.0532.730.92SCOOP N 626.471.1332.140.93SCOOP N 519.351.5515.251.97NORMET N18.113.45N210.002.812.002.33DUMPER LHD22.002.76

PARAMETROS DE ACARREO

SITUACION ACTUAL

LLUVIA DE IDEAS

DIAGRAMA DE PARETO

Grfico1

420.1395348837

400.2724252492

380.3986710963

330.5083056478

330.6179401993

310.7209302326

300.8205980066

280.9136212625

261

FRECUENCIA

% ACUMUL

LLUVIA DE IDEAS

PROBLEMASTOTAL

1Vias en mal estado45555553542

2Secciones Reducidas44434433433

3Equipos en malas Condiciones42344244431

4Falta de Cmara de Carguo45433455336

5Mala Ventilacin Distancia Mayor a 2oo mts( Scoop)54434445336

6Falta Camara de almacenamiento de Madera ( Demora)55443334334

7Falta Equipo para evacuar desmonte42521424226

8Falta Semaforos35435454538

9Perdida de tiempo por pase en la Rampa34333343329

10Muchos Bancos en la Parrilla.53432332328

11Los Normet tienen poca capacidad ( 5 TN)42534344433

12Traslado de Explosivos demora 1 hora41444443230

13Agua en la Rampa33342253328

14Falta Sealizacin34433232327

15Las Ordenes deben ser verificadas para evitar tiempos muertos43534424332

16Limpieza de Cunetas45422241428

17Las Tolvas se Campanean44323422327

18Falta coordinacin entre ambas guardias43434412227

19Distancia de Acarreo muy lejos55444545440

PUNTAJE DE 1-2-3-4-5

PARETO

ITEMCAUSAFRECUENCIA%% ACUMULA

Vias en mal estado426.94%6.94%

Distancia de Acarreo muy lejos406.61%13.55%

Falta Semaforos386.28%19.83%

Falta de Cmara de Carguo365.95%25.79%

Mala Ventilacin Distancia Mayor a 2oo mts( Scoop)365.95%31.74%

Falta Camara de almacenamiento de Madera ( Demora)345.62%37.36%

Secciones Reducidas335.45%42.81%

Los Normet tienen poca capacidad ( 5 TN)335.45%48.26%

Las Ordenes deben ser verificadas para evitar tiempos muertos325.29%53.55%

Equipos en malas Condiciones315.12%58.68%

Traslado de Explosivos demora 1 hora304.96%63.64%

Perdida de tiempo por pase en la Rampa294.79%68.43%

Muchos Bancos en la Parrilla.284.63%73.06%

Agua en la Rampa284.63%77.69%

Limpieza de Cunetas284.63%82.31%

Falta Sealizacin274.46%86.78%

Las Tolvas se Campanean274.46%91.24%

Falta coordinacin entre ambas guardias274.46%95.70%

Falta Equipo para evacuar desmonte264.30%100.00%

605100.00%

CAUSAFRECUENCIA%% ACUMUL

Vias en mal estado4213.95%13.95%

Distancia de Acarreo muy lejos4013.29%27.24%

Falta Semaforos3812.62%39.87%

Secciones Reducidas3310.96%50.83%

Los Normet tienen poca capacidad ( 5 TN)3310.96%61.79%

Equipos en malas Condiciones3110.30%72.09%

Cero Stock de repuesto309.97%82.06%

Muchos Bancos en la Parrilla.289.30%91.36%

Falta Equipo para evacuar desmonte268.64%100.00%

301

NUNCA PODREMOS SOLUCIONAR PROBLEMAS SERIOS SI ADOPTAMOS CONTRAMEDIDAS QUE SOLO PARECEN BUENAS, SIN IDENTIFICAR LAS CAUSAS VERDADERAS DEL PROBLEMA.

PARETO

&A

Page &P

PROBLEMAS

&A

Page &P

FRECUENCIA

% ACUMUL

CAUSAS

NUNCA PODREMOS SOLUCIONAR PROBLEMAS SERIOS SI ADOPTAMOS CONTRAMEDIDAS QUE SOLO PARECEN BUENAS, SIN IDENTIFICAR LAS CAUSAS VERDADERAS DEL PROBLEMA.

DESCUBRIR EL PROBLEMADESCUBRIR EL PROBLEMAComprender el problema Establecer el objetivo Identificar la brecha entre la situacin existente y el objetivo

EXPERIENCIA, INTUICION, ANIMO, INSPIRACIN.ANALIZAR LAS CAUSASInvestigar las Causas

IMPLEMENTAR CONTRAMEDIDASIMPLEMENTAR CONTRAMEDIDASPlanear las Contramedidas Implementar las Contramedidas

METODO CONVENCIONALCTC

CONTRAMEDIDAS

ANALISIS DE LAS CAUSAS

METODOMANO DE OBRA

Secciones ReducidasFalta de Capacitacin al Personal en Productividad

Falta de Estudio de Mtodos de Trabajo

Falta Seleccin de Equipo para tareaFalta de incentivo y cumplimiento con el Personal

especfica

Distancia de Acarreo muy lejosManejo de informacin no tan Precisa

Falta Evaluacin de las Espe

Falta Semforoscificaciones Tcnicas de los Equipos

Falta de Control de produccin

Muchos Bancos

COSTO DE ACARREO ELEVADO

Vias en mal estado

Repuestos no tienen garantaEquipo en malas Condiciones

Filtraciones de AguaPoca importancia a las fallas

Cero Stock de repuestosreportadasNormet tiene poca Capacidad

Falta Sangria

Horas incompletas de Mtto Programado

MEDIO AMBIENTEMATERIALESMAQUINARIA

CONTRAMEDIDAS

CONTRAMEDIDAS

5 MCAUSASCONTRAMEDIDAS

MANO DE OBRAFalta de Capacitacin al personal en productividadImplementar programa de Capacitacin y entrenamiento

Falta de Incentivo y cumplimiento con el personalRealizar Estudios de Incentivos

Manejo de informacin no tan precisaMayor Comunicacin

Falta control de ProduccinEntregar el Programa de Produccin para su Control

METODOSecciones reducidasRealizar levantamiento de Secciones y Corregir

Falta evaluacin de las especificaciones Tcnicas de los equipos.Evaluacin de Las Especificaciones Tcnicas

Falta estudios de mtodos de trabajoRealizar estudios de mtodos de trabajo

Distancia de acarreo muy lejosEfectivizar el Proyecto del Inclinado

Falta SemforosInstalar Semforos

Muchos BancosMayor Control de Voladura

MEDIO AMBIENTEVias en mal estadoImplementar Cuadrilla de Mtto de Vias

Filtraciones de AguaInstalar Lloronas direccionadas a la Cuneta

Falta SangraPreparar e Intalar Sangras transversales

MATERIALESRepuestos no tienen garantaRealizar evaluacin y seguimiento de los repuestos

Cero Stock de repuestosEvaluar los repuestos crticos y solicitar su reposicin automtica

EQUIPOEquipo en malas CondicionesMejorar Programas de Mtto y reparaciones.

Normet tiene poca capacidadEvaluacin de otros equipos de mayor Capacidad

Horas Incompletas de Mtto ProgramadoRealizar seguimiento y control de mantenimiento de los equipos

Poca Importancia a las fallas reportadasEvaluacin Minuciosa de las fallas, seguimiento.

NUNCA PODREMOS SOLUCIONAR PROBLEMAS SERIOS SI ADOPTAMOS MEDIDAS CORRECTIVAS QUE SOLO PARECEN BUENAS, SIN IDENTIFICAR LAS CAUSAS VERDADERAS DE LOS PROBLEMASEXPERIENCIA, ANIMO, INTUICIN, INSPIRACIN.DESCUBRIR EL PROBLEMAIMPLEMENTAR MEDIDAS CORRECTIVASMTODO CONVENCIONALDESCUBRIR EL PROBLEMAIMPLEMENTAR MEDIDAS CORRECTIVASCONTROL CALIDAD TOTALANALIZAR LAS CAUSASCOMPRENDER EL PROBLEMAESTABLECER EL OBJETIVOIDENTIFICAR LA BRECHA ENTRE LA SITUACIN EXISTENTE Y EL OBJETIVOINVESTIGAR LAS CAUSASPLANEAR E IMPLEMENTAR LAS MEDIDAS CORRECTIVAS

ANALISIS DE LAS CAUSASMETODOMANO DE OBRAMEDIO AMBIENTEMATERIALESMAQUINARIASFalta de estudios de mtodos de trabajoDistancia de acarreo muy lejosFalta de semforosMuchos BancosSecciones reducidasFalta evaluacin de las especificaciones tcnicas de los equiposFalta de seleccin de equipo para tarea especficaFalta de control de produccinManejo de informacin no tan precisaFalta de incentivo y cumpli-miento con el personalFalta de capacitacin de per-sonal en productividadVias en mal estadoFiltraciones de aguaFalta sangraRepuestos no tienen garantaCero stocks de repuestosPoca importancia a las fallas reportadasNormet tiene poca capacidadEquipo en malas condicionesHoras incompletas en mantenimiento programadoCOSTO ACARREOELEVADO

MEDIDAS CORRECTIVAS

50T70T60TM24T50T70TTV4TV2TV3TV1NV 1847NV 1867NV 1887NV 1927NV 1907NV 1937NV 19871.43 KM1.05 KMINCLINADOOP2Rpa Lola9.5 KMTj 8445Tj 8435 ATj 8435 BTj 8420Tj 8325Tj 8240Tj 8320 BTj 8355Tj 8320 ATj 8270650 TMExtraccion de mineral mina papagayoDespues150T

EQUIPOTN/HR$/TNNORMET N116.671.68N218.751.4920.001.40IZAJE30.000.35

Proyecto a desarrollarse

RESUMEN

CONCLUSIONESPlanificacin oportuna de los Servicios Productivo, Mantenimiento y reparaciones programadas y evaluaciones.Seguimiento , control , de los resultados obtenidos.Logstica no debe caer en sobre stock, ni Stock ceroSeleccin adecuada de los equiposCapacitacin y entrenamiento del Personal en todos los niveles segn el programa anual.El mejoramiento continuo permite que nuestros procesos sean coherentes y permanezcan en el tiempo produciendo oro al mas bajo costo y calidad total.

Gracias por su atencin Lo que no se mide no se controla, lo que no se controla no se administra, lo que no se administra no se mejora. lo que no se mejora deja de ser til. Por ello es necesario medir !