Abracion Por Medio Dela Maquina de Los Angeles

ABRACION POR MEDIO DELA MAQUINA DE LOS ANGELES

(ASTM C – 131 Y ASTM C - 535 ) (MTC E 207 - 2000)

INTRODUCCIÓN:

El ensayo mide la degradación de los agregados resultantes de la combinación de varias acciones

como ser abrasión, impacto y fricción de las esferas dentro de la máquina de Los Ángeles el número

de esferas varía según la gradación del material a ser ensayado.

Diseñada para determinar la resistencia a la abrasión de agregados. El tambor de Los Ángeles está

construido en chapa de acero cilindrada con tapa de acceso ajustable que gira sobre un eje montado

sobre rule manes, todo sobre un bastidor de construcción robusta.Posee contador de revoluciones,

bandeja de descarga y juego de bolas de acero.

OBJETIVO GENERAL:

Estandarizado por la ASTM C - 131.Su objetivo es analizar el desgaste del agregado grueso menor a 1 ½ pulg. ( 37.5 mm).El ensayo mide la degradación de los agregados resultan de de la combinación de varias acciones como ser abrasión, impacto y fricción de las esferas dentro de la máquina de Los Ángeles el número de esferas varia según la gradación del material a ser ensayado. Nos brinda un indicador de la calidad de los agregados, especialmente usados para la elaboración de hormigón.

OBJETIVOS ESPECIFICOS :

Este método tiene como objetivo:

Este método describe el procedimiento para determinar el porcentaje de desgaste de los agregados de tamaños menores a 37.5 mm (1 ½”) y agregados gruesos de tamaños mayores de19 mm(3/4”), por medio de la máquina de los Ángeles

Determinar la resistencia al desgaste de las muestras en estudio natural y triturado, empleando

la citada maquina con una carga abrasiva.

Calcular el porcentaje de desgaste de la muestra de suelo de tamaños menores a 1 ½ y suelos

gruesos de tamaños mayores de ¾ por medio de la maquina los Ángeles.

Conocer el uso y manejo de la Maquina de los Ángeles

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MARCO TEORICO:

El agregado fino al igual que el agregado grueso presenta características importantes a la hora de ser usadas, por eso determinamos su peso especifico y absorción del agregado fino. En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su conocimiento son indispensables en el diseño de mezclas es la resistencia a la abrasión o desgaste de los agregados. Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.

El método consiste en analizar granulométricamente un árido grueso, para preparar una muestra de ensayo que será sometida a abrasión en la máquina de Los Ángeles para luego expresar la pérdida de material o desgaste como el porcentaje de pérdida de masa de la muestra con respecto a su masa inicial. El índice de desgaste de un árido está relacionado con su resistencia a la abrasión por medios mecánicos y también con la capacidad resistente de los hormigones con él fabricados; cobra particular importancia en áridos empleados en hormigones de pavimentos.

La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las características de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partículas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. Para determinar la dureza se utiliza un método indirecto cuyo procedimiento se encuentra descrito en la Normas ICONTEC 93 y Norma ICONTEC98 para los agregados gruesos. Dicho método más conocido como el de la Máquina de los Ángeles, consiste básicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilíndrico de acero que está montado horizontalmente. Se añade una carga de bolas de acero y se le aplica un número determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasión y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresándolo como porcentaje inicial. El tambor tiene fijada interiormente y a lo largo de una generatriz, una pestaña o saliente de acero que se proyecta radialmente, con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaña debe estar montada mediante pernos u otros medios que aseguren su firmeza y rigidez. La posición de la pestaña debe ser tal quela distancia de la misma hasta la abertura, medida sobre la pared del cilindro en dirección de la rotación, no sea menor de 1250 mm. La pestaña debe reemplazarse con un perfil de hierro en ángulo fijado interiormente a la tapa de la boca de entrada, en cuyo caso el sentido de la rotación debe ser tal que la carga sea arrastrada por la cara exterior del ángulo.

LABORATORIO MECANICA DE SUELOS II


EQUIPOS Y MATERIALES:

TAMICEZ BANDEJAS

BALANZA



PROCEDIMIENTO:



CALCULOS:

El resultado del ensayo se expresa en porcentaje de desgaste, calculándose como la diferencia entre

el peso inicial y final de la muestra de ensayo con respecto al peso inicial.

% desgaste=Wi−WfWi

x 100

Wi = Peso inicial

Wf= Peso final



TABLA N° 1

PESO DE AGREGADO Y NUMERO DE ESFERAS PARA AGREGADOS GRUESOS HASTA DE 1 ½ “

Ensayo de Abrasión ASTM C-131

PESO DEL TAMIZ RETIENE TAMIZ PERSO DEL

MATERIAL A

EMPLEAR

1 ½ “ 1”

1 “ ¾”

¾ “ ½”

½ “ 3/8”

TOTAL 5000

Numero de

revoluciones

Carga Abrasiva

Peso Seco Inicial

Peso seco final

retenido en la

malla 12

% Desgaste

OBSERVACIONES :

Si el material se encuentra libre de costras o polvo no será necesario lavarlo antes y/o después del ensayo.

Para agregados gruesos de tamaños mayores a ¾” se puede determinar la pérdida después de

200 revoluciones. Al efectuar ésta determinación no será necesario lavar el material retenido en el tamiz Nº12. La relación de pérdida después de 200 revoluciones a pérdida después de 1 000 revoluciones, no debería exceder en más del 20% para materiales de dureza uniforme. Cuando se realice éste paso se evitará perder todo tipo de material, incluido el polvo, porque éste será devuelto a la máquina para concluir con el ensayo



CONCLUSIONES :

También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen

principalmente de las características de la roca madre de donde proviene.

El porcentaje pasante del Tamiz # 12 es de 17,2 % que es lo adecuado para el método de la

abrasión. Este método solo es para partículas menores de 1 ½ “.


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