การวเคราะหสมรรถนะในกระบวนการผลตแมพมพระบบการพมพกราเวยร

โดยใชการจาลองสถานการณ

นางสาวอญชา แดงทองด

วทยานพนธนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตรปรญญาวศวกรรมศาสตรมหาบณฑต

สาขาวชาวศวกรรมอตสาหการ ภาควชาวศวกรรมอตสาหการ

คณะวศวกรรมศาสตร จฬาลงกรณมหาวทยาลย

ปการศกษา 2552

ลขสทธของจฬาลงกรณมหาวทยาลย

PERFORMANCE ANALYSIS IN CYLINDER MAKING PROCESS FOR

GRAVURE PRINTING WITH SIMULATION TECHNIQUE

Miss Ancha Dangthongdee

A Thesis Submitted in Partial Fulfillment of the Requirements

for the Degree of Master of Engineering Program in Industrial Engineering

Department of Industrial Engineering

Faculty of Engineering

Chulalongkorn University

Academic Year 2009

Copyright of Chulalongkorn University

(?o.rfiifino7?id no. qryau r?imGoiya.rfi)

~~riaumia~1oiqio6 no. uiun A~MB:)

CYLINDER MAKING PROCESS FOR GRAVURE PRINTING WITH SIMULATION

TECHNIQUE ) o.iGnm?nuiiiwu~~n : urr. mo. ?nii sminoii;r~im. 140

uIi1.

~inmniwniouiim~~q~uno~no=u~uniouiimurjiuw'~uuniGuw'nn$uhuii

no~u~uniou'imlrimiuionuii~~iu1~miu~i1iuui~i 38 ~nvioTu ~ioq-nniiqiuufin -, P I - 4 - o t 7 1 i i ~ n m ~ ~ n i o ~ ~ m ~ 1 a : ~ n ~ ~ < n ~ i ~ i ~ 1 m " ~ i ~ ~ u n d ~ I U ~ ~ U U I I ~ ~ ~ ~ O ~ ~ J A L I ; O ~ L A ~ ~ H I

m u ~ 0 n u n o ~ m u u s : u i u u ~ n i ~ l u n i 9 1 j k d ~ ~ n i 6 i ~ i ~ ~ ~ ~ ~ ~ u ~ i ~ ~ n i o u Z m n 0 ~

nozu~uniouGmurjiurr'ozuuniGuw'nniiuf

Cmu~iuKnnimo~nioilnmni6i~iu (Work study) u~~'L$ni~ino.rmniunioi

(simulation) ~iluw.'W~iio'i~nnz~ir~ munnu=n~~mniwniou~mdilnm ikr; {mnniolq

~o=~uarine~rn%~<nouvia~w%~ (percent utilization) L ~ R I ~ R B U ~ I U (waiting time) L 1 A I

IU~~~~~IU~U~?~Y?U~IOW~W (flow time) fiuim~~i'lflud?4r?~1 (throughput)

u ~ ~ ~ ~ i n n i o ~ ~ u u i i a ~ ~ m n i u n i o ~ ' w u i i ~ounid~ud~~no=u?uniowGm

m~~'da~~n~rilunon?mno~ozuu~o~nldo~~uno~um~ (copper plating machine) Tmuii6Rn

~ ? ' ~ ~ ' ~ ? = ~ U ~ G ~ ~ ~ ~ % ~ < ~ ~ ~ ~ ~ U A ~ L ? A I ~ A ~ U ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ' L ~ ~ L ~ I ~ L A ~ ~ ~ ~ ? ~ ~ ~ ~ ~

I *t miuionuiim~iuu 34 ~nlTu L~ain"Lnn~uuw~uozuuL~iu 1.903.27 ui; ~ ~ A I ~ A O ~

4 4 luo=uuraiu 1,493.47 ui; niodkdpnozu?uni?u~m~munioam6mnno~~~uny\?o~~u

no4M441n 5 Ld€lfL~u6iLil~ 3.5 L ~ ~ ~ L ~ U ~ ~ ~ ~ ~ U ~ I ~ ~ ~ I ~ ~ L ? ~ I I H ' L A % ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ U A ~

~~'doq~ma=~~um8i?u'~uiim (CFM) miuionii.riu~hmaomkq 24 &;?GI~WU~I miuion~iu

r i i ~ n i o u ~ m E q i n 34 Q~ITU ~i lu 38 qnl~u uanqin6L?aii.~+iquum.~uo=uuLLA=L?Aind1+

~ u ~ I ? ? ~ R ~ u ' ~ u ? = Y ~ ~ ~ A ~ A J L u ~ ~ 1.070.67 UI;UAZ 667.24 UI; R ' l ~ ~ l &

# # 4970822021. : MAJOR INDUSTRIAL ENGINEERING

KEYWORDS : PERFORMANCE ANALYSIS 1 SIMULATION I GRAVURE PRINTING

ANCHA DANGTHONGDEE : PERFORMANCE ANALYSIS IN CYLINDER

MAKING PROCESS FOR GRAVURE PRINTING WITH SIMULATION

TECHNIQUE.THESIS ADVISOR : ASST.PROF WIPAWEE

THARMMAPHORNPHILAS, Ph.D. ,140 pp.

The current production situation of cylinder making process for gravure

printing show that the process could not meet the target of 38 cylinders per day due

to rework and machine idle time problems. The research objective is to analyze

system performance and to improve work process in order to increase the

production capacity of cylinder making process for gravure printing.

Work study and simulation were selected as the tools for data analysis. The

performance measures included percent utilization, waiting time, flow time and

throughput.

The results of simulation showed that before improving process, the

bottieneck machine was copper plating machine which had the highest percent

utilization and waiting time in front of this machine. The average production capacity

was 34 cylinders per day and the average total production cycle time was 1.903.27

minutes. The average waiting time in the system was 1.493.47 minutes. The process

was improved by reducing loss at copper plating mach~ne from 5 percent to 3.5

percent. Combining with scheduling copper plating machine and center finishing

machine (CFM) to nrn 24 hours. Production capacity was increased from 34 to 38

cylinders per day. Moreover. cycle time and waiting time were reduced to 1,070.67

minutes and 667.24 minutes respectively.

................................. Department : ..... !nd.ustn'a!.Ecgi.n.wd~!g .... Student's Signature & Field of Study : ... !Mus!da!.Engi.n.wring .... Advisoh Signature .)?:.- ....................

Academic Year :..2@3 ...............................

ฉ

กตตกรรมประกาศ

ผวจยขอกราบขอบพระคณ ผชวยศาสตราจารย ดร. วภาว ธรรมาภรณพลาศ

อาจารยทปรกษาวทยานพนธ ทกรณารบเปนทปรกษาวทยานพนธ และใหคาแนะนา แนวคดและ

ขอคดเหนตางๆทเปนประโยชนอยางยงในการทาวทยานพนธ

ขอกราบขอบพระคณ ผชวยศาสตราจารย ดร. มานพ เรยวเดชะ ประธาน

กรรมการสอบวทยานพนธ ผชวยศาสตราจารย ดร. ปวณา เชาวลตวงศ และผชวยศาสตราจารย

ดร. พรพล ศรพงศวฒกร กรรมการสอบวทยานพนธ ซงไดใหคาแนะนาและขอคดเหนทเปน

ประโยชนในการดาเนนงานวจย พรอมทงจดทาวทยานพนธฉบบนใหเกดความสมบรณยงขน

ขอขอบพระคณทางโรงงานกรณศกษา คณอภญญา ตนชลขนธ คณละมย ธน

ชาญ คณศวพร อยสข และคณสมบรณ ยมฤทธ ทใหความรวมมอและสละเวลา เออเฟอขอมล

สาหรบงานวจยครงน รวมทงผ เกยวของทกทาน

สดทายนขอกราบขอบพระคณบดา มารดา ญาตพนอง และเพอนทกคนทคอย

ชวยสนบสนนและเปนกาลงใจใหแกผวจยเสมอมา ตลอดจนขอขอบพระคณคณาจารยทกทานทได

ประสทธประสาทวชาความรในดานตางๆแกผวจยจนสามารถทางานวจยนสาเรจลลวงไปไดดวยด

สารบญ

หนา

บทคดยอภาษาไทย………………………………………………………………………… ง

บทคดยอภาษาองกฤษ................................................................................................ จ

กตตกรรมประกาศ...................................................................................................... ฉ

สารบญ...................................................................................................................... ช

สารบญตาราง............................................................................................................ ญ

สารบญภาพ............................................................................................................... ฑ

บทท 1 บทนา

1.1 ขอมลทวไปของโรงงานกรณศกษา.............................................................. 1

1.1.1 งานกอนพมพ (Prepress) ................................................................. 1

1.1.2 งานพมพ (Press) .............................................................................. 1

1.1.3 งานหลงพมพ (Afterpress) ................................................................ 1

1.2 ขนตอนของกระบวนการผลตแมพมพระบบการพมพกราเวยร......................... 4

1.2.1 การเตรยมผวแมพมพ (Surface preparation)..................................... 4

1.2.2 การสรางภาพบนผวแมพมพ (Image creation).................................... 5

1.2.3 การเคลอบผวแมพมพใหแขง (Surface hardening)............................. 8

1.2.4 การจาแนกประเภทของแมพมพในกระบวนการผลต............................. 10

1.3 ทมาและความสาคญของปญหา.................................................................. 10

1.4 วตถประสงคของงานวจย............................................................................. 12

1.5 ขอบเขตของงานวจย................................................................................... 12

1.6 วธดาเนนการวจย....................................................................................... 13

1.7 ประโยชนทคาดวาจะไดรบ.......................................................................... 13

1.8 ระยะเวลาดาเนนการวจย............................................................................ 14

บทท 2 ทฤษฎและงานวจยทเกยวของ

2.1 ทฤษฎทเกยวของ………………………………………………………………... 16

ซ

2.1.1 การศกษาการทางาน (Work study)…………………………………. 16

2.1.2 การจาลองสถานการณ (Simulation)………………………………… 20

2.2 งานวจยทเกยวของ...................................................................................... 25

บทท 3 วธดาเนนการวจย

3.1 การเกบและวเคราะหขอมล…………………………………………………….. 29

3.1.1 การเกบรวบรวมขอมล………………………………………………… 29

3.1.2 การวเคราะหขอมลปอนเขา (Input data analysis)…………………. 42

3.2 การสรางแบบจาลองสถานการณ................................................................. 48

3.2.1 สมมตฐานทใชในการสรางแบบจาลอง............................................. 48

3.2.2 การสรางแบบจาลองโดยใชโปรแกรม Promodel 7.0………………... 48

3.3 การพสจนยนยนแบบจาลอง (Verification)และการทดสอบความถกตองของ

แบบจาลอง (Validation)………………………………………………………..

54

3.3.1 การพสจนยนยนแบบจาลอง (Verification)………………………….. 54

3.3.2 การทดสอบความถกตองของแบบจาลอง (Validation)……………… 54

3.4 การหาชวงเวลา Warm up period…………………………………………….. 55

บทท 4 การใชงานแบบจาลองสถานการณและผลการวเคราะหขอมล

4.1 การใชงานแบบจาลองสถานการณ…………………………………………….. 57

4.1.1 สมรรถนะของสภาพการผลตทศกษา............................................... 57

4.2 ผลการวเคราะหจากแบบจาลองสถานการณสภาพการผลตปจจบน................ 58

4.3 การวเคราะหแนวทางในการแกปญหาของกระบวนการผลต..………………… 66

4.3.1 การปรบลดอตราของเสยทเกดขนในกระบวนการชบทองแดง………... 66

4.3.2 การนาเสนอแนวทางปรบลดอตราของเสยทเกดขนในกระบวนการขด

ละเอยดดวยใบมด.....................................................................................................

76

4.3.3 การนาเสนอแนวทางปรบลดอตราของเสยทเกดขนในกระบวนการ

สรางภาพโดยใชแสงเลเซอร...........................................................…………………….

82

4.3.4 การจดสรรเวลาการทางานของเครองจกรใหเตมกาลงการผลต........... 85

4.4 การวเคราะหความไว (Sensitivity analysis)………………………………….. 92

ฌ

บทท 5 สรปผลการวจย อภปรายผล และขอเสนอแนะ

5.1 สรปผลและอภปรายผลการวจย................................................................... 99

5.2 ขอเสนอแนะ............................................................................................... 100

รายการอางอง............................................................................................................ 101

ภาคผนวก.

ภาคผนวก ก. วธการวเคราะหขอมลปอนเขา (Input) เพอใชในการสรางแบบจาลอง

สถานการณ............................................................................................

102

ภาคผนวก ข.การสรางแบบจาลองสถานการณของกระบวนการผลตแมพมพระบบการ

พมพกราเวยร ดวยโปรแกรม Promodel 7.0…………………………………

130

ภาคผนวก ค.การทดสอบความถกตองของแบบจาลองดวยวธการทางสถต

แบบ T-test โดยใชโปรแกรม SPSS………………………………………….

140

ประวตผ เขยนวทยานพนธ............................................................................................ 140

ญ

สารบญตาราง

ตารางท หนา

1.1 เครองจกรทใชในขนตอนการเตรยมผวแมพมพ............................................... 4

1.2 เครองจกรทใชในขนตอนการสรางภาพบนผวแมพมพ…………………………. 7

1.3 เครองจกรทใชในขนตอนการเคลอบผวแมพมพใหแขง..................................... 8

1.4 ระยะเวลาดาเนนการวจย.............................................................................. 15 2.1 วธการระบคอขวดของระบบ.......................................................................... 26

3.1 แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพ (กจกรรม : การเตรยมผวแมพมพ).......... 30

3.2 แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพ (กจกรรม : การสรางภาพโดยใชแสง

เลเซอร)........................................................................................................

34 3.3 แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพ (กจกรรม : การสรางภาพโดยใชเขมเพชร) 37

3.4 แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพ (กจกรรม : การเคลอบผวแมพมพใหแขง) 36

3.5 ลกษณะการกระจายตวของขอมลปอนเขาและคาพารามเตอร.......................... 42

3.6 อตราของเสยทเกดขนในกระบวนการผลต แตละสถานงาน.............................. 53

3.7 ผลการทดสอบความถกตองของแบบจาลองดวยวธทางสถต T-test ทระดบ

ความเชอมนท 95%......................................................................................

55 4.1 อตราการใชประโยชนของเครองจกรและอตราทเครองจกรวางงาน จากการ

จาลองสถานการณ ณ สภาพการผลตปจจบน ระยะเวลา 1 เดอน.....................

60

4.2 ปรมาณแมพมพทงหมดทผลตได ปรมาณแมพมพทคางในระบบ และคาเฉลย

ของเวลาตางของระบบ.................................................................................

63

4.3 เวลาเฉลยทแมพมพรอคอยเพอเขาเครองจกร................................................. 64

4.4 จานวนแมพมพทไมไดคณภาพจากกระบวนการชบทองแดงกอนและหลงการ

ปรบปรง.......................................................................................................

70

4.5 ผลการเปรยบเทยบอตราการใชประโยชนของเครองจกร,อตราทเครองจกรวาง

และเวลาเฉลยทใชในการผลตกอนและหลงการปรบปรงการลดของเสยใน

กระบวนการชบทองแดง...............................................................................

73

4.6 ผลการเปรยบเทยบปรมาณแมพมพทงหมดทผลตได ปรมาณแมพมพทคางใน

ระบบ กอนและหลงจากปรบปรงการลดของเสยในกระบวนการชบทองแดง......

74

ฎ

4.7 ผลการเปรยบเทยบคาเฉลยของเวลาตางๆในระบบ กอนและหลงการลดของ

เสยในกระบวนการชบทองแดง......................................................................

74

4.8 ผลการเปรยบเทยบอตราการใชประโยชนของเครองจกร อตราทเครองจกรวาง

กอนและหลงกรณทลดของเสยทกระบวนการขดละเอยดดวยใบมดรวมกบการ

ลดของเสยทกระบวนการชบทองแดง……………………………………………

79

4.9 ผลการเปรยบเทยบปรมาณแมพมพทงหมดทผลตได ปรมาณแมพมพทคางใน

ระบบ กอนและหลงกรณทลดของเสยทกระบวนการขดละเอยดดวยใบมด

รวมกบการลดของเสยทกระบวนการชบทองแดง............................................

80

4.10 ผลการเปรยบเทยบคาเฉลยของเวลาตางๆในระบบ กอนและหลงกรณทลดของ

เสยทกระบวนการขดละเอยดดวยใบมดรวมกบการลดของเสยทกระบวนการชบ

ทองแดง......................................................................................................

80 4.11 ผลการเปรยบเทยบปรมาณแมพมพทงหมดทผลตได ปรมาณแมพมพทคางใน

ระบบ กอนและหลงกรณทลดของเสยทกระบวนการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอร

,กระบวนการขดละเอยดดวยใบมดรวมกบการลดของเสยทกระบวนการชบ

ทองแดง………………………………………………………………………….

84

4.12 ผลการเปรยบเทยบคาเวลาเฉลยตางๆทใชในระบบ กอนและหลงกรณทลดของ

เสยทกระบวนการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอร,กระบวนการขดละเอยดดวย

ใบมดรวมกบการลดของเสยทกระบวนการชบทองแดง....................................

84

4.13 ผลการเปรยบเทยบอตราการใชประโยชนของเครองจกรกอนและหลงกรณทม

การจดสรรเวลาใหเครองชบทองแดงทางานไดตลอด 24 ชวโมงโดยไมมเวลาพก

ระหวางกะ...................................................................................................

86

4.14 ผลการเปรยบเทยบปรมาณของแมพมพทผลตไดกอนและหลงกรณทมการ

จดสรรเวลาใหเครองชบทองแดงทางานไดตลอด 24 ชวโมงโดยไมมเวลาพก

ระหวางกะ..................................................................................................

87

4.15

ผลการเปรยบเทยบคาเฉลยของเวลาตางๆในระบบกอนและหลงกรณทมการ

จดสรรเวลาใหเครองชบทองแดงทางานไดตลอด 24 ชวโมงโดยไมมเวลาพก

ระหวางกะ………………………………………………………………………..

87

ฏ

4.16 ผลการเปรยบเทยบอตราการใชประโยชนของเครองจกรกอนและหลงการ

ปรบปรงกรณใหเครองขดละเอยดดวยใบมดทางานตลอด 24 ชวโมงและเครอง

ชบทองแดงมอตราของเสยลดลงเปน 3.5 เปอรเซนต มเวลาบารงรกษาเครอง

และทางานโดยไมมการพกระหวางกะ…………………………………………..

89

4.17 ผลการเปรยบเทยบปรมาณแมพมพทผลตไดกอนและหลงการปรบปรงกรณให

เครองขดละเอยดดวยใบมดทางานตลอด 24 ชวโมงและเครองชบทองแดงม

อตราของเสยลดลงเปน 3.5 เปอรเซนต มเวลาบารงรกษาเครองและทางานโดย

ไมมการพกระหวางกะ...................................................................................

90

4.18 ผลการเปรยบเทยบคาเฉลยของเวลาตางๆทใชในระบบกอนและหลงการ

ปรบปรงกรณใหเครองขดละเอยดดวยใบมดทางานตลอด 24 ชวโมงและเครอง

ชบทองแดงมอตราของเสยลดลงเปน 3.5 เปอรเซนต มเวลาบารงรกษาเครอง

และทางานโดยไมมการพกระหวางกะ............................................................

90

4.19 ผลการเปรยบเทยบอตราการใชประโยชนของเครองจกร, อตราทเครองจกรวาง

เมอสดสวนการสรางภาพเปลยนแปลงไป........................................................

94 4.20 ผลการเปรยบเทยบปรมาณแมพมพทงหมดทผลตได ปรมาณแมพมพทคางใน

ระบบ เมอสดสวนการสรางภาพเปลยนแปลงไป..............................................

95

4.21 ผลการเปรยบเทยบคาเฉลยของเวลาตางๆของระบบ เมอสดสวนการสรางภาพ

เปลยนแปลงไป............................................................................................

96

ฐ

สารบญภาพ

ภาพท หนา

1.1 แผนภมกระบวนการผลตของโรงงานกรณศกษา............................................. 3

1.2 ขนตอนการผลตแมพมพระบบการพมพกราเวยรของโรงงานกรณศกษา............ 9

3.1 แผนภมแสดงกจกรรมกระบวนการผลตแมพมพทใชในการสรางแบบจาลอง..... 50

3.2 การสรางแบบจาลองจากโปรแกรม Promodel 7.0…………………………….. 53

3.3 ลกษณะการทางานของแบบจาลองสถานการณของกระบวนการผลตแมพมพ

ระบบการพมพกราเวยรดวยโปรแกรมคอมพวเตอร.........................................

53

3.4 หนาตางแสดงตาแหนงทผดพลาดของการเขยนโปรแกรม................................ 54

3.5 กราฟแสดงปรมาณแมพมพทผลตไดในแตละกะ (8 ชวโมง) ทมคา Moving

average (ก) w =6 , (ข) w= 9 โดยใชโปรแกรม MINITAB…………………….

56

4.1 แผนภาพ queueing network ของกระบวนการผลตแมพมพระบบการพมพกรา

เวยร............................................................................................................

59

4.2 อตราการใชประโยชนของเครองจกรและอตราทเครองจกรวางงาน................... 61

4.3 จานวนเฉลยของแมพมพทไมไดคณภาพในกระบวนการผลตแตละสถานงาน.... 65

4.4 ประเภทของงานเสยทเกดขนจากกระบวนการชบทองแดง............................... 66

4.5 แผนผงความสมพนธการวเคราะหสาเหตของปญหา....................................... 68

4.6 คราบนามนสกปรกบรเวณชดสะพานไฟและบาทองเหลองทเครองชบทองแดง.. 69

4.7 (บน)ชดสะพานไฟและบาทองเหลองททาความสะอาดคราบนามนแลว

(ลาง)การยดแผน Anode ใหแนน.................................................................

70

4.8 การใชเทคนค Common Random Numbers ในโปรแกรม Promodel 7.0…… 72

4.9 เปรยบเทยบจานวนแมพมพทไมไดคณภาพกอนและหลงการลดของเสยท

กระบวนการชบทองแดง…………………………………………………………

76

4.10 ประเภทของของเสยทกระบวนการขดละเอยดดวยใบมด…………….………… 76

4.11 (ก) แมพมพขนาดของเสนรอบวงปกต (ข) แมพมพทมลกษณะเบยวไมกลม….. 77

4.12 การเปรยบเทยบประสทธภาพของเครองขด.................................................... 78

ฑ

4.13 เปรยบเทยบจานวนแมพมพทไมไดคณภาพกอนและหลงการลดของเสยท

กระบวนการชบทองแดงรวมกบแนวทางการลดของเสยทกระบวนการขด

ละเอยดดวยใบมด………………………………………………………………

81

4.14 บรเวณตามดทเกดจากละอองนามน.............................................................. 82

4.15 การลางทาความสะอาดแมพมพกอนเขาหองเลเซอร....................................... 83

บทท 1

บทนา

ในโรงงานอตสาหกรรมตองมการพฒนาและปรบปรงกระบวนการผลตใหมประสทธภาพ

เพมขน เพราะแตละอตสาหกรรมมการแขงขนกนสง รวมทงมปจจยหลายดานททาใหการ

ดาเนนงานมตนทนทสงขน หลายๆโรงงานทไมสามารถปรบตวตามสถานการณและพฒนา

หนวยงานไดจะเสยเปรยบและเกดความสญเสยโดยไมจาเปน ดงนนหากหนวยงานมการวเคราะห

และมองปญหาอยางเปนระบบกจะสามารถดาเนนการแกไข ปรบปรงหรอจดเตรยมมาตรการ

รองรบไดทนตามสถานการณ ซงจะเปนประโยชนอยางยงตอองคกรในอนาคต

1.1 ขอมลทวไปของโรงงานกรณศกษา

โรงงานกรณศกษาเปนโรงงานผผลตฟลมหดรดรปและบรรจภณฑชนดออน ประเภทของ

ผลตภณฑสามารถทาการแบงออกได 4 ประเภทดงนคอ

1.ฟลมหดรดรปแบบชน (Shrink label: cut form)

2.ฟลมหดรดรปแบบมวน (Shrink label: roll form)

3.บรรจภณฑชนดออนแบบขนรปเปนถงหรอซอง (Flexible package: bag form)

4.บรรจภณฑชนดออนแบบเขามวน (Flexible package: roll form)

ลกษณะการวางผงโรงงานจะเปนแบบตามกระบวนการผลต (Process layout) ซง

สามารถแบงกระบวนการผลตออกเปน 3 ขนตอนหลกๆไดดงน

1.1.1 งานกอนพมพ (Pre press) เรมตงแตการรบงานจากฝายขาย ทาแบบพมพลงบน

กระดาษ (Inkjet proof) แยกสและทาไฟลเฉพาะเพอใชทาแมพมพ (Cylinder) และทาแมพมพ

ตามแบบ จนกระทงถงกระบวนการทาสงพมพจาลองลงบนวสดจรง (Provisional proof)

1.1.2. งานพมพ (Press) เมอมคาสงซอจากลกคา จะเขาสขนตอนการพมพงาน (Mass

production) ลงบนวสดพมพจรง โดยตองมการเตรยมหมกสาหรบใชในการพมพงาน (Color

matching) และพมพงานดวยเครองพมพซงเปนการพมพระบบกราเวยร (Gravure printing)

1.1.3. งานหลงพมพ (After press) ขนกบประเภทของผลตภณฑ

1.1.3.1 มวนงานพมพสาหรบผลตภณฑทเปนฟลมหดรดรป (Shrink label) จะ

เขาสกระบวนการตด (Slitting) แลวนาไปเชอมตอใหเปนรอยตะเขบ (Seaming) เพอทาปลอก

(Sleeve) กอนทจะเขามวน (Rewinding) หรอตดเปนชน (Cutting) เพอสงใหลกคาตอไป

2

1.1.3.2 มวนงานพมพสาหรบผลตภณฑประเภทบรรจภณฑชนดออน (Flexible

package) จะตองผานขนตอนการประกบของชนฟลม (Lamination) เพอใหไดคณสมบตของฟลม

ตามวตถประสงคการใชงาน ซงมทงการประกบชนฟลมแบบแหง (Dry lamination) สาหรบฟลมท

ตองการความแขงแรงมากเปนพเศษ เชน ผลตภณฑประเภทนายาปรบผานม เปนตน โดยกา

ประกบของชนฟลมประเภทน หลงจากการเคลอบตองผานขนตอนการอบ (Aging) เพอใหตวทา

ละลาย (Solvent) ในกาวทใชเคลอบระหวางชนฟลมระเหยออก ทาใหชนฟลมตดแนนมความ

แขงแรง และการประกบชนฟลมแบบหลอมเมดพลาสตก (Extrusion lamination) สวนใหญมกใช

กบผลตภณฑอาหาร เชน ผงปรงรส เปนตน โดยกรณสงเปนมวนกจะนาไปตด (Slitting) และเขา

มวนตามความยาวเมตรทลกคาระบ สาหรบงานทตองขนรปเปนถงหรอซองกจะเขาสแผนกทาถง

(Bag making) ตอไป

จากกระบวนการทกลาวมา สามารถเขยนเปนแผนภมใหเขาใจไดงายดงรปท 1.1 สาหรบ

งานกอนพมพ (Pre press) นน ลกคาจะตองการระยะเวลาไมนานเพอตองการเหนภาพของ

ผลตภณฑไดอยางชดเจนกอนทจะตดสนใจสงผลตสนคาจรง ดงนนขนตอนสวนของงานกอนพมพ

จงถอวาเปนขนตอนทมความสาคญมาก รวมทงมผลตอคณภาพของผลตภณฑในขนตอนงาน

พมพและงานหลงพมพดวย ดงนนสาหรบงานวจยนจงเนนการศกษางานในสวนของงานกอนพมพ

เปนหลก สาหรบแผนกทมความนาสนใจในการศกษาการทางานไดแก แผนกทาแมพมพ

(Cylinder making) เนองจากเปนแผนกทถอเปนหวใจสาคญของงานพมพ ซงคณภาพของ

แมพมพทผลตขนมาจะสงผลโดยตรงตอคณภาพของผลตภณฑ รวมทงยงเปนแผนกทมความ

ซบซอนในขนตอนการทางานและเครองจกรทใชผลตอกดวย ซงจะกลาวในหวขอถดไป

3

รปท 1.1 แผนภมกระบวนการผลตของโรงงานกรณศกษา

4

1.2 ขนตอนของกระบวนการผลตแมพมพระบบการพมพกราเวยร

แมพมพในระบบการพมพกราเวยรเปนสวนหนงของการพมพระบบพนลก มหลกการ

สาหรบการทาแมพมพคอการทาใหเกดรองลกในบรเวณทตองการใหเกดเปนภาพ เพอรองรบหมก

และถายทอดไปยงวสดทใชพมพตอไป สาหรบขนตอนของกระบวนการผลตแมพมพระบบการ

พมพกราเวยรสามารถแบงออกเปน 3 ขนตอนหลกไดแก 1.2.1 การเตรยมผวแมพมพ (Surface Preparation) เรมจากรบลกเหลก (Steel base) มาจากผจดหา (Supplier) นามาเขาเครองขดหยาบ

(Polishing no.1 machine) เพอทาความสะอาดและปรบผวของลกเหลกใหเรยบตามขนาดหรอ

เรยกวาการขดหยาบ (Coarse polishing) จากนนนาลกเหลกไปชบผวดวยทองแดง (Copper

plating) ซงเปนชนทจะเกดลวดลายหรอภาพบนแมพมพ โดยมนกเกลเปนตวเชอมใหชนของเหลก

และทองแดงตดกนดวยเครองชบทองแดง (Copper plating machine) หลงจากทชบผวของ

แมพมพดวยทองแดงแลว แมพมพจะตองถกขดผวใหเรยบอก 2 ครงเรยกวาการขดละเอยด (Fine

polishing) โดยเครองขดละเอยดดวยใบมด (Center Finishing Machine (CFM)) และเครองขด

ละเอยดดวยหนขด (Polishing no.2 machine) ตามลาดบ จากนนนาไปขดเพอใหเกดความมน

วาว (Buffing) และเรยบบนผวแมพมพดวยเครองขดมนวาว (Buff machine) แสดงเครองจกร

สาหรบขนตอนการเตรยมผวแมพมพดงตารางท 1.1

ตารางท 1.1 เครองจกรทใชในขนตอนการเตรยมผวแมพมพ

เครองจกร หนาทการทางานของเครองจกร

Polishing no.1 machine

ใชในขนตอนการเตรยมผวลกเหลก เปนเครองขดดวย

หนขด ม 1 หว สาหรบขดหยาบลกเหลกเพยงอยาง

เดยวเทานน

5

ตารางท 1.1 เครองจกรทใชในขนตอนการเตรยมผวแมพมพ (ตอ)

เครองจกร หนาทการทางานของเครองจกร

Copper plating machine (2 units)

ชบผวแมพมพดวยทองแดง โดยจะตองมนกเกลเปน

ตวเชอมใหลกเหลกกบทองแดงตดกนไดด

Center Finishing Machine (CFM)

เปนเครองจกรสาหรบใชขดละเอยดของแมพมพ

หลงจากผานการชบทองแดงมาแลว แตใชหลกการ

แบบใบมดตดและขด ทาใหมขนาดของรอบแมพมพม

ความเทยงตรงสง

Buff machine

เปนเครองขดผวแมพมพใหเ รยบและมนวาว ซง

แมพมพทกลกหลงจากชบผวดวยทองแดงจะตองผาน

ขนตอนนเสมอ

1.2.2 การสรางภาพบนผวแมพมพ (Image creation) หลงจากขนตอนการเตรยมผว ขนตอนถดมากคอการสรางภาพบนผวแมพมพ สาหรบ

โรงงานกรณศกษามวธการสรางภาพบนผวแมพมพ 2 ประเภทดงน

1.2.2.1 การสรางภาพโดยใชแสงเลเซอร (Laser method) ซงประกอบดวย

ขนตอนยอยดงตอไปน

(ก) การเคลอบผวแมพมพดวยนายาไวแสง (Coating laser) ดวย

เครองเคลอบนายาไวแสง (Coating machine)

(ข) การยงภาพบนผวแมพมพดวยแสงเลเซอร (Laser shoot) ดวย

เครองยงเลเซอร (Laser machine)

6

(ค) การลางนายาไวแสงสวนทไมใชภาพออก (Develop cleaning)

ดวยเครองลางนายาไวแสง (Develop machine)

(ง) การกดกรด (Etching) เปนการทาใหสวนทเปนภาพทสรางดวย

แสงเลเซอร เกดเปนบอลกสาหรบรองรบหมกทใชในการพมพงาน

การสรางภาพโดยใชแสงเลเซอรมกใชกบงานทมพนทบรเวณสกรน

(screen) จานวนมาก เชน พนเตมสขาว หรองานทตองการความเขมของ

สมาก และงานทใชพมพดานบนของวสด (Surface printing) สาหรบการ

กดกรดนจะตอเนองดวยการชบโครเมยมเสมอ

1.2.2.2 การสรางภาพโดยใชการเจาะดวยเขมเพชร (Engrave method) วธน

เปนการใชเขมเพชรซงมความแขงแรงเจาะผวของชนทองแดงทแมพมพในสวน

บรเวณทตองการใหเกดภาพดวยเครองเจาะเขมเพชร (Helio K500 machine)

สาหรบแมพมพทใชการสรางภาพโดยใชการเจาะเขมเพชรนนมกจะเปนภาพ 4 ส

โดยการทจะเลอกใชวธการสรางภาพประเภทใดนนขนอยกบความเหมาะสมดานเทคนค

และขอจากดทางการพมพ ซงมพนกงานของแผนกออกแบบและทาแมพมพ รวมทงแผนกพมพทม

ประสบการณรวมกนกาหนดในแตละงาน สาหรบเครองจกรทใชในขนตอนการสรางภาพน แสดง

ดงตารางท 1.2

7

ตารางท 1.2 เครองจกรทใชในขนตอนการสรางภาพบนผวแมพมพ

เครองจกร หนาทการทางานของเครองจกร

การสรางภาพโดยใชแสงเลเซอร (Laser Method)

Coating machine

เคลอบนายาไวแสงบนผวแมพมพทตองการ

สรางภาพดวยแสงเลเซอร สามารถเคลอบแมพมพได

พรอมกนทงหมด 4 ลก แตเนองจากมแมพมพเขามาไม

ตอเนองตลอด โดยปกตเครองจะเคลอบครงละ 1 ลก

เทานน

Laser machine

การยงภาพบนผวแมพมพดวยแสงเลเซอร ทไดรบ

ขอมลไฟลจากเครองคอมพวเตอร

Develop machine

การลางนายาไวแสง ซงบรเวณทไมเกดภาพจะ

ถกลางออกไป เหลอเฉพาะสวนทตองการใหเกดภาพ

บนผวแมพมพเทานน แตยงไมเกดลกษณะเปนบอลก

การสรางภาพโดยใชการเจาะดวยเขมเพชร (Engrave Method)

Helio machine (K500)

สาหรบการสรางภาพบนผวแมพมพดวยการเจาะ โดย

ใชเขมเพชร บรเวณทเปนภาพจะถกเจาะใหเกดรองลก

เพอใหสามารถรองรบหมกพมพได

1.2.3 การเคลอบผวแมพมพใหแขง (Surface Hardening)

เมอเกดภาพบนผวแมพมพแลว จาเปนทจะตองทาใหผวของแมพมพมความแขงเพมมาก

ขน จงตองทาการชบผวแมพมพดวยโครเมยม (Cr plating) อกชนดวยเครองชบโครเมยม (Hard-

8

chrome plating) จากนนใชกระดาษทรายขดปรบผวของแมพมพอกครง เพอลบรอยเสยนทเกด

จากโครเมยมดวยเครองขดผวแมพมพดวยกระดาษทราย (Sand paper polishing) หลงจากนน

นาแมพมพไปตรวจสอบคณภาพดวยการปรฟ (Proofing) หรอการจาลองการพมพจรงดวยเครอง

ปรฟ (Proof machine) เปนขนตอนสดทาย เครองจกรทใชในขนตอนการเคลอบผวแมพมพ ดง

ตารางท 1.3

ตารางท 1.3 เครองจกรทใชขนตอนการเคลอบผวแมพมพใหแขง

เครองจกร หนาทการทางานของเครองจกร

Hard-chrome plating machine (2 unit)

มหนาทชบผวแมพมพดวยโครเมยมเพอเพมความ

แขงแรง ซงแมพมพจะตองผานการทาความสะอาด

กอนเสมอ กรณแมพมพทสรางภาพโดยใชแสงเลเซอร

นนจะผานการกดกรดจากนนจะทาการชบโครเมยม

ตอเนองทนท

สาหรบแมพมพทนามาชบโครเมยมใหมจะตองผาน

การลอกโครเมยมกอนเสมอดวยเชนกน

Sand Paper Polishing machine

เครองขดผวแมพมพดวยกระดาษทราย เพอลบเสยน

ของโครเมยมหลงจากผานการชบโครเมยมแลว เพราะ

เสยนของโครเมยมจะทาใหใบมดปาดหมก (Doctor

blade)ทใชในการพมพแตกซงทาใหเกดขอบกพรอง

บนงานพมพ

Proof machine (Proof)

เครองจาลองทางการพมพ เพอตรวจสอบคณภาพ

ขนตอนสดทายของแมพมพ ซงจะเลยนแบบหลกการ

ของการพมพระบบกราเวยร โดยใชวสดพมพจรงดวย

จากขนตอนกระบวนการผลตแมพมพระบบการพมพกราเวยรทกลาวมาตามหวขอ1.2.1-

1.2.3 น สามารถสรปขนตอนการผลตแมพมพระบบการพมพกราเวยรเปนแผนภมเพอใหเขาใจได

งายตามรปท 1.2

9

รปท 1.2 ขนตอนการผลตแมพมพระบบการพมพกราเวยรของโรงงานกรณศกษา

1.2.4 การจาแนกประเภทของแมพมพในกระบวนการผลต

สาหรบการจาแนกประเภทของแมพมพในกระบวนการผลตนน สามารถจาแนกไดทงตาม

กระบวนการผลตหรอตามขอมลของรหสประจาสนคา (Product code) ในทนจะกลาวถงเฉพาะ

ประเภทของแมพมพตามกระบวนการผลต ซงสามารถแบงออกไดเปน 2 ประเภทดงน

10

1.2.4.1 แมพมพทตองผานกระบวนการเตรยมผวแมพมพ

แมพมพประเภทนจะเรมตนกระบวนการตงแตกระบวนการของการผลตแมพมพ

จากรป 1.2 คอตงแตขนตอนท 1-9 ในสวนของการสรางภาพนนจะแบงเปน 2 วธทงนขนกบการ

กาหนดคณลกษณะ (Specification) ของแมพมพ

1.2.4.2 แมพมพชบโครเมยมใหม (Re-Cr Cylinder)

สาหรบแมพมพทผานการพมพงานมาระยะหนงนน คาความแขงของโครเมยมบน

ผวแมพมพจะลดลงจากการสกหรอขณะพมพงาน เพราะมการสมผสระหวางแมพมพกบใบมด

ปาดหมก (Doctor blade) โดยแมพมพแตละลกสามารถชบโครเมยมใหมไดทงหมด 3 ครงเทานน

เมอจานวนเมตรพมพครบครงแรกท 200,000 เมตร ครงทสองเมอแมพมพนนผานการพมพไปอก

150,000 เมตร และครงสดทายเมอผานการพมพครบ 100,000 เมตร จากรป 1.2 ขนตอนการชบ

โครเมยมใหมคอขนตอนท 7-9 หลงจากนนแมพมพไมสามารถชบโครเมยมใหมไดอกแลว จง

จาเปนตองทาแมพมพใหมเนองจากหมดอายการใชงาน

1.3 ทมาและความสาคญของปญหา

สาหรบแผนกทาแมพมพซงเปนแผนกทผ วจยสนใจทาการศกษานน จากสภาพการผลต

ปจจบนพบวายงไมเคยมการสารวจและศกษาวเคราะหระบบการทางานอยางจรงจง ดงนนขอมล

เกยวกบสมรรถนะของระบบและเวลามาตรฐานการทางานจงไมมการบนทกไว จากการศกษา

กระบวนการผลตเบองตนพบวา แผนกทาแมพมพไมสามารถผลตแมพมพไดตามแผนการผลตทม

การกาหนดไว โดยแผนกทาแมพมพไดทาการประเมนปรมาณการผลตแมพมพใหมจากการ

คาดคะเนความตองการของลกคาในแตละวนเปนจานวน 38 ลก แตสภาพการผลตปจจบนนน

สามารถผลตแมพมพใหมไดเพยงวนละ 34 ลกตอวน มผลใหแผนกทาแมพมพสงงานไดลาชากวา

วนสงมอบงานทไดตกลงไวกบแผนกทเกยวของถดไป ขณะทบางชวงมงานเขามามากกวาปรมาณ

การผลตทประเมนไว และไมสามารถทจะตอรองดานระยะเวลาสงมอบงานกบลกคาได ทาให

แผนกทาแมพมพไมสามารถรองรบปรมาณความตองการนไดทน จงจาเปนตองมการสงทา

แมพมพจากแหลงอน (Outsource) โดยเฉลยเดอนละประมาณ 50-60 ลก ซงทาใหเกดคาใชจาย

สงกวาการผลตแมพมพภายในโรงงานกรณศกษามากกวาเฉลยลกละ 3,500-4,000 บาท นอกจาก

คาใชจายทสงแลวยงพบปญหาดานเทคนคทแตกตางกน ทาใหมคาใชจายตอเนองเมอจาเปนตอง

แกไขแมพมพเพราะตองสงแมพมพแกไขไปยงผผลตและไมสามารถควบคมเวลานาได บางครงม

การสงมอบงานลาชากวาทกาหนดดวย

11

นอกจากนยงมปญหาของงานทรอคอยเขาสเครองจกร โดยเครองจกรทพบปญหามงานรอ

คอยเพอเขาสเครองจกรคอเครองชบทองแดง (Copper plating machine) เครองขดละเอยดดวย

ใบมด (CFM) และปญหาของเครองจกรวางงานจากการรอคอยงานเนองจากไมมงานปอนให

เครองจกรอยางตอเนอง ซงเครองจกรทพบปญหานคอเครองเจาะเขมเพชร (Helio K500

machine) นอกจากนสามารถพบปญหาเครองจกรวางงานของเครองจกรอกหลายเครอง จาก

ปญหาทกลาวมาแสดงใหเหนชดวา ระบบของการผลตแมพมพนนตองมเครองจกรเครองใดเครอง

หนงทเปนคอขวด (Bottleneck) ของระบบ ดงนนจงตองมการวเคราะหระบบเพอระบใหไดวา

เครองจกรทสถานงานใดเปนคอขวดทแทจรงของกระบวนการผลตแมพมพระบบการพมพกราเวยร

ใหไดกอน เพอทจะสามารถแกปญหาทสาเหตไดอยางแทจรง นอกจากปญหาเกยวกบการใชงาน

ของเครองจกรแลวอาจมปญหาเนองมาจากการวางแผนการผลตของแผนกทาแมพมพดวย ซง

แผนการผลตปจจบนไมไดนางานประเภทชบโครเมยมใหม (Re-Cr cylinder) เขามาพจารณาใน

แผนการผลตดวย จงทาใหการประเมนจานวนแมพมพทสามารถผลตไดไมเปนไปตามจานวนท

กาหนด เพราะจาเปนตองแทรกงานชบโครเมยมในการผลตแตละวน ซงงานชบโครเมยมใหมถอวา

มความสาคญเชนเดยวกน ทงนเพราะแมพมพทตองชบโครเมยมใหมนนมการกาหนดแผนการ

ผลตทแนนอนแลวอก 2-3 วนถดไป และยงตองผานขนตอนการตรวจสอบคณภาพของแมพมพ

กอนจะนาเขาไปสแผนกพมพ (Printing section) อกหลายขนตอน ทงนแผนกโกดงแมพมพ

(Cylinder Godown) จะเปนผสงแมพมพทตองการชบโครเมยมใหมมาทแผนกทาแมพมพเฉลยวน

ละ 24 ลก โดยพนกงานทควบคมเครองชบงานจะเปนผดาเนนงานนาแมพมพเขาเครองจกรเอง

ไมเกยวของกบแผนการผลตทมการวางไวแตละวน ทมการกาหนดไววาตองผลตแมพมพใหม 38

ลกตอวน และตองทางานชบโครเมยมใหมตามจานวนแมพมพทแผนกโกดงแมพมพสงมาใหไดใน

แตละวนอกดวย ซงแนวโนมของงานชบโครเมยมใหมจะมจานวนเพมมากขน ทงนเพราะโรงงานม

การขยายกาลงการผลต เพมจานวนเครองพมพ ดงนนจงมจานวนของแมพมพทมการครบเมตร

เพมขนตามไปดวยเชนกน

จากปญหาทกลาวมาขางตน การศกษาการทางานของกระบวนการผลตแมพมพจงม

ความสาคญและจาเปนทจะตองนามาใชเพอปรบปรงการทางานใหดขน และเนองจากมขอมล

บางสวนทไมสามารถเกบบนทกจากกระบวนการผลตจรงเพอนาใชในการวเคราะหกระบวนการ

ผลตได และเนองจากการปรบปรงกระบวนการผลตไมสามารถปฏบตไดในพนทจรง เพราะจะ

สงผลกระทบตอกระบวนการผลตซงตองดาเนนการผลตอยางตอเนอง ดงนนจงนาการจาลอง

สถานการณดวยคอมพวเตอรเปนเครองมอสาหรบวเคราะหผลของระบบ และทดสอบผลจากการ

12

สรางแบบจาลองสถานการณตามแนวทางทตองการใชปรบปรงกระบวนการผลต เพอใชในการ

ประกอบการตดสนใจในการปรบปรงกระบวนการผลตแมพมพระบบการพมพกราเวยร ในอนาคต

ตอไป

1.4 วตถประสงคของการวจย

วตถประสงคของการวจยนคอการใชแบบจาลองสถานการณเพอวเคราะหสมรรถนะและ

หาแนวทางในการปรบปรงการทางาน เพอเพมกาลงการผลตของกระบวนการผลตแมพมพระบบ

การพมพกราเวยร

1.5 ขอบเขตของการวจย

ขอบเขตของงานวจย มดงน

1.5.1 สรางแบบจาลองสถานการณของกระบวนการผลตแมพมพระบบการพมพกรา

เวยร เพอวเคราะหหาเครองจกรซงเปนคอขวดทแทจรงของระบบและวเคราะหสมรรถนะของ

กระบวนการผลตแมพมพในสภาพปจจบน สมรรถนะของสภาพการผลตทศกษา ไดแก อตราการ

ใชประโยชนของเครองจกรแตละเครอง (%Utilization) เวลารอคอยงานในระบบ (Waiting time)

เวลาไหลของงานในกระบวนการผลต (Flow time) และปรมาณงานททาไดในชวงเวลา

(Throughput)

1.5.2 สาหรบการแกไขปญหาจดทเปนคอขวดของระบบนน จะสรางแบบจาลอง

สถานการณทมการนาเสนอแนวทางในการปรบปรงกระบวนการผลต นาผลทไดจากการทดสอบ

มาเปรยบเทยบกบผลจากแบบจาลองปจจบน กรณทจาเปนตองลงทนเครองจกรเพมเตมจะ

พจารณาถงความคมทนทางเศรษฐศาสตรเพมเตมดวย

1.5.3 ทาการวเคราะหความไว (Sensitivity analysis) กรณทสดสวนของการสรางภาพ

โดยใชแสงเลเซอรและใชเขมเพชรเจาะ มการเปลยนแปลงไปจากเดมท 52:48 เปน 40:60, 30:70

และ 20:80 ตามลาดบ เนองจากแนวโนมในอนาคตจะมการผลตโดยใชการเจาะดวยเขมเพชรเพม

มากขน เพราะมความเสถยรดานคณภาพและสามารถควบคมคณภาพของงานไดมากกวา

1.6 วธดาเนนการวจย

วธการดาเนนการวจย มดงน

1.6.1 สารวจสภาพปญหาการผลตของกระบวนการผลตจรง เพอบนทกปญหาทเกดขน

13

1.6.2 ศกษาทฤษฏและงานวจยทเกยวของเพอนามาประยกตใชกบงานวจยได

1.6.3 เกบขอมลของกระบวนการผลต ไดแก ขนตอนการทางานอยางละเอยด เวลาทใชใน

การทางานของแตละกระบวนการ เพอหาเวลามาตรฐานในการทางาน โดยนาเสนอในรปแบบ

แผนภมกระบวนการผลต สาหรบขอมลทตองการไดแก

ก) ขนตอนการทางานแตละกระบวนการ

ข) ระยะทางการเคลอนยายและขนยายแมพมพระหวางสถานงาน (Workstation)

ค) ระยะเวลาการทางานแตละกระบวนการ

ง) เวลาการเขามาของแมพมพ

1.6.4 นาขอมลทไดจากการรวบรวมในขอ 1.6.3 มาพจารณาลกษณะการกระจายและ

คาพารามเตอรของแตละชดขอมล จากนนนามาสรางแบบจาลองสถานการณของระบบโดยใช

โปรแกรมคอมพวเตอรใหใกลเคยงระบบงานจรงมากทสด

1.6.5 ทดสอบความถกตองของแบบจาลอง

1.6.6 วเคราะหผลทไดจากแบบจาลองสถานการณ โดยสมรรถนะของสภาพการผลตท

ศกษาไดแก

ก) อตราการใชประโยชนของเครองจกรแตละเครอง (% Utilization)

ข) เวลารอคอยงานในระบบ (Waiting time)

ค) เวลาไหลของงานในกระบวนการผลต (Flow time)

ง) ปรมาณงานททาไดในชวงเวลา (Throughput)

1.6.7 สรางแบบจาลองสถานการณทมการนาเสนอแนวทางในการปรบปรงและ

เปรยบเทยบกบผลปจจบน

1.6.8 สรปผลและขอเสนอแนะ

1.6.9 จดทารปเลมวทยานพนธ

1.7 ประโยชนทคาดวาจะไดรบ

ประโยชนทคาดวาจะไดรบจากการวจยนคอ สามารถวเคราะหสมรรถนะและปรบปรง

กระบวนการผลตแมพมพกอนทจะนาไปปฏบตจรงทมความนาเชอถอ

14

1.8 ระยะเวลาดาเนนการวจย ระยะเวลาดาเนนการวจย แสดงดงตารางท 1.4

1515

ตารางท 1.4 ระยะเวลาดาเนนการวจย

15

บทท 2

ทฤษฎและงานวจยทเกยวของ

สาหรบเนอหาในบทนจะกลาวถงทฤษฏทเกยวของกบงานวจยซงประกอบดวยทฤษฏท

สาคญ 2 สวนไดแก การศกษาการทางาน (Work study) และการจาลองสถานการณ (Simulation)

และสวนทสดทายเปนงานวจยทเกยวของกบการใชการจาลองสถานการณในอตสาหกรรมตางๆ

รวมทงองคประกอบททาใหการจาลองสถานการณมความนาเชอถอดวย

2.1 ทฤษฎทเกยวของ

2.1.1 การศกษาการทางาน (Work study)

การศกษาการทางาน (Work study) เปนคาทใชแทนถงวธการตางๆ จากการศกษาวธการ

ทางาน (Method study) และการวดผลงาน (Work measurement) ซงใชในการศกษาอยางม

ระเบยบถงการทางานของคนและพจารณาองคประกอบตางๆซงจะมผลตอประสทธภาพของการ

ทางานเพอการปรบปรงการทางานนนใหดขน เปนเครองมอชวยในการเพมผลผลตในโรงงานหรอ

หนวยงานหนง โดยการจดระบบการทางานใหม มลกษณะเปนระบบงานซงทาใหไมมองขาม

องคประกอบทจะมผลตอประสทธภาพการทางานไป ไมวาจะเปนการวเคราะหระบบงานเดมหรอ

การพฒนางานใหม รวมทงขอเทจจรงตางๆในระบบงานนนๆ นอกจากนการศกษาการทางานยง

เปนเครองมอในการกาหนดมาตรฐานของงานทจะใชประโยชนในการวางแผนและควบคมการ

ผลต รวมทงชวยใหฝายจดการเขาใจลกษณะปญหาของงานอยางดทสดดวย 2.1.1.1 การเลอกงาน

ขนตอนแรกของการศกษาเวลาคอการเลอกงานทจะศกษา โดยงานทเลอกควรมลกษณะ

อยางใดอยางหนง (วจตร ตณฑสทธและคณะ, 2547 :250) ดงตอไปน

1) งานชนนนเปนงานใหมทโรงงานยงไมเคยทามากอน (ผลตภณฑใหม ชนสวนใหม หรอการ

ทางานใหม)

2) เกดการเปลยนแปลงวตถหรอวธการทางาน ตองใชเวลามาตรฐานใหม

3) ไดรบคารองเรยนหรอวจารณเกยวกบเวลามาตรฐานเดมจากคนงานหรอตวแทน

4) มงานคอขวด (Bottle neck) ทจดใดจดหนงของสายประกอบงาน

5) ตองการเวลามาตรฐาน เพอประยกตการจายคาแรงตามระบบเงนจงใจ

6) เครองจกรวางมากเกนไป หรอใหผลงานนอยเกนไปทาใหตองวเคราะหวธการทางานใหม

7) ตองการทจะนาไปเปรยบเทยบกบวธอนๆทมคนเสนอขนมา

17

8) คาใชจายของงานนนสงเกนไป

2.1.1.2 ขนตอนการศกษาเวลาการทางาน

เมอเลอกงานทจะจบเวลาไดแลว การศกษาหาเวลาประกอบไปดวย 8 ขนตอน (วจตร

ตณฑสทธและคณะ, 2547 : 252-235) ดงน

1) บนทกขอมลทงหมดทจะทาไดของงานของผปฏบตและสภาพแวดลอมการทางานนน ซงม

ผลตอการทางานชนนนทงหมด เทคนคในการจดบนทกทนยมใชทวไปคอ แผนภมหรอ

ไดอะแกรม สาหรบแผนภมของกระบวนการผลต ยงสามารถจาแนกออกได (ชยนนท ศร

สภนานนท, 2535 : 65-71) ดงน

ก) แผนภมการทางานของกระบวนการผลต แสดงใหเหนถงการทางานใหญๆของ

กระบวนการผลตและการตรวจสอบ เพอใหเหนภาพพจนของการผลตอยางเปน

ขน เ ปนตอนซงจะใชแผนภมการทางานเพ อศกษาและหาทางปรบปรง

กระบวนการผลตใหดขน อาจจะดวยการรวม ลด หรอตดทอนขนตอนการทางาน

ทไมจาเปนออกซงจะเปนผลทาใหการผลตมประสทธภาพทดขน

ข) แผนภมการไหลของกระบวนการผลต ใชในการศกษาการไหลของงาน สงของ

หรอสงอนๆจากหนวยงานหนงไปยงอกหนวยงานหนงของผลตภณฑแตละชนด

อยางละเอยดตงแตตนจนกระทงทาสาเรจออกมา มกใชในการศกษางานทกาลง

ดาเนนอย และนอกจากจะศกษาการทางานและการตรวจสอบแลว ยงศกษาถง

การเกบ การเคลอนยายสงของและความลาชาทเกดขนในการผลตอกดวย

ค) แผนภมการทางานหลายผลตภณฑ ใชสาหรบกรณทชนดของงานทผลตมาก 6-

10 ชน แผนภมนจะเกบและเปรยบเทยบการทางานของงานตางๆใหเหนชดบน

แผนเดยวกน ขอมลทบนทกคออตราความหนาแนนของการไหลของวสดหรองาน

ระหวางแผนกหรอหนวยผลต

ง) แผนภมการไหลไปกลบ เปนแผนภมทใชในการบนทกเมอมการไหลหรอการ

เคลอนยายอยางมากมายของสงตางๆทเกดขนในหนวยงาน ทาใหทราบถง

ความสมพนธของคกจกรรมตางๆวาความสมพนธระหวางแผนกหรอคกจกรรม

ตางๆมมากนอยแคไหน

2) บนทกวธการทางานทงหมด และแบงงานใหญทงหมดออกเปนงานยอยๆ เพอใหวเคราะห

สงเกตและวดผลไดสะดวก ซงตองแยกงานยอยใหเหนเดนชดโดยมจดเรมตนและ

จดสนสดของงานยอยนน และควรมระยะเวลาทสามารถวดหรอจบได

18

3) พจารณางานยอยๆทแตกออก เพอใหเกดความมนใจวาจะไดวธทเกดผลดทสด แลวหา

ขนาดของตวอยาง (Sample size) ซงการหาขนาดตวอยางหรอจานวนทจบเวลาทตองทา

ทงหมดในแตละงานยอย และกาหนดระดบความเชอมนและความถกตอง (Accuracy)มา

กอนแลว ในทางสถต ตองทดลองจบเวลาจานวนหนงกอน )(n′ แลวประยกตสตร สาหรบ

ระดบความเชอมน 95% และใหโอกาสผดพลาด ± 5% (วจตร ตณฑสทธและคณะ

,2547:260)

222 )(40

⎟⎟⎟⎟

⎠

⎞

⎜⎜⎜⎜

⎝

⎛ −′=

∑∑ ∑

ii

i iii

x

xxnn (2.1)

เมอ n = ขนาดตวอยางทตองการ

n′ = จานวนททดลองจบเวลากอน

ix = คาทอานได (เวลาในแตละวฏจกร)

เมอการอานครงแรก )(n′ นอยกวาขนาดของตวอยางทจะตองอาน จานวน

ตวอยางทแทจรงจะตองเพมขน ใหทาการจบเวลาอกจะไดคา ix และ 2ix เพม เมอนาไป

แทนคาในสมการท (2.1) อาจมผลทาใหคา n เปลยนไป ซงอาจจะพบวาตองหาขนาด

ตวอยางใหมหรอเพยงพอแลว หรอมากเกนพอเสยอก

4) วดคาโดยนาฬกาจบเวลา แลวบนทกเวลาทวดไดในแตละงานยอย การใชนาฬกาจบเวลา

มกจะมวการจบเวลา 2 แบบ (วจตร ตณฑสทธและคณะ,2547:264-265) ดวยกนคอ

ก) จบเวลาสะสม (Cumulative timing) นาฬกาจะเดนอยตลอดเวลา เรมทงานยอย

อนดบแรกของวฎจกรแรก และไมมการหยดจนกวาการจบเวลาจะเสรจสนลง ใน

ตอนทายของแตละงานจะตองจดเวลาเอาไว เวลาของแตละงานยอยสามารถหา

ไดจากผลตางของนาฬกาทเดนหล งจากจบเวลาเสรจ

ข) จบแตละครง (Flyback timing) เขมนาฬกาจะกลบมาทตาแหนงศนยในตอนทาย

ของแตละงานยอย และเรมจบเวลาของงานยอยถดไป เวลาในแตละงานยอย

สามารถอานไดทนท นาฬกาไมมการหยดเดน เขมกลบมาทศนยแลวจะเรมเดน

ตอทนท

5) พจารณาอตราการทางานของผปฏบตโดยเปรยบเทยบกบมาตรฐานของผจบเวลา โดย

อาศยหลกการของการประเมนคา (Rating) การประเมนคา (วจตร ตณฑสทธและคณะ

19

,2547:275-281) คอการเปรยบเทยบอตราการทางานของคนงานกบอตราการทางาน

มาตรฐานในสายตาของผศกษาแลวกาหนดวาเปนเทาไรเพอพจารณาเวลามาตรฐานใน

การทางานชนหนงๆจากคนงานตวอยาง และเวลามาตรฐานนจะนาไปใชในการวางแผน

และควบคมการผลต เพอใหการเปรยบเทยบระหวางอตราการทางานทเฝาจบกบอตรา

การทางานมาตรฐานเปนไปอยางมประสทธภาพจงควรมสเกลเปนตวเลขเพอกาหนดให

ใกลเคยงยงขน แลวใชการประเมนคาเปนตวประกอบในการคณเขาไปกบเวลาจรงๆทจบ

ได ผลทไดกเปนเวลามาตรฐาน ถาการประเมนของผศกษาแนนอนแลว ทกๆครงททาการ

จบเวลาและประเมนคาเวลาทไดจากงานยอยจะคงท

6) เปลยนเวลาทจบได (Observed time) เปนเวลาพนฐาน (Basic time) คอเวลาในการ

ทางานของงานยอยชนหนงในมาตรฐานการประเมนคา

7) พจารณาเวลาเผอ (Allowance) เวลาเผอการพกผอน (วจจร ตณฑสทธและคณะ

,2547:295) เปนเวลาทเพมเขาไปในเวลาพนฐาน เพอใหคนงานมโอกาสฟนตวจากสภาพ

เหนอยลาทางรางกายและจตใจขณะทางานภายใตสภาวะแวดลอมอนหนงและใหคนงาน

มเวลาเขาหองนาทาธระสวนตวได เวลานขนอยกบลกษณะของแตละงานในการทางา

แตละชนกเปนเวลาพนฐานบวกกบเวลาเผอการพกผอน

8) หาเวลามาตรฐาน (Standard time) สาหรบงานนน เวลามาตรฐานเปนเวลาทงหมดทงาน

ชนนนควรจะเสรจโดยการทางานอยางมาตรฐาน ซงเกดจากการรวมเวลามาตรฐานของ

งานยอย (วจตร ตณฑสทธและคณะ ,2547:298)

2.1.1.3 เวลามาตรฐานของการทางานกบเครองจกร

หลกการและความหมายของคาในการศกษาการใชเครองจกรใหเกดประโยชน (วจตร

ตณฑสทธและคณะ,2547 :300-301) อธบายไดดงน

เวลาเครองจกรทงหมด (Machine maximum time) เปนเวลาทเครองจกรสามารถทางานทงหมด

ในหนงสปดาหหรอ 24 ชวโมงใน 1 วน

เวลาเครองจกรมไวทางาน (Machine available time) เปนเวลาทเครองจกรสามารถทางานได

เทาทตองการ เวลาทางานในแตละวนหรอสปดาหบวกกบลวงเวลา

เวลาเครองจกรวางงาน (Machine idle time) เปนเวลาทเครองจกรสามารถทางานได แตไมไดใช

เนองจากไมมงานปอน ไมมคนงานหรอขาดแคลนวตถดบ

20

เวลาตงเครองจกร(Machine ancillary time) เปนเวลาทเครองจกรหยดชวคราว ไมไดผลผลต

เนองจากเปลยนของ ตงเครองมอ ทาความสะอาดฯลฯ

เวลาเครองจกรเสย (Machine down time) เปนเวลาทเครองจกรไมสามารถทางานไดเนองจาก

เสย ตองการซอมแซม

เวลาเครองจกรเดนจรง (Machine running time) เปนเวลาซงเครองจกรทางานไดจรงๆ ซงเวลา

ดงกลาวนไดมาจากการศกษาบรเวณงาน แตอยางไรกตามเครองจกรถงแมจะทางานจรงกมไดเปน

งานทใหผลดทสดทเครองจกรนนทาได จงตองเพมหลกการอกคอเวลาเครองจกรเดนทมาตรฐาน

(Machine running time at standard) เปนเวลาทเดนเครองในการทางานจรงๆถาเครองจกร

ทางานดวยสภาพดทสด

2.1.2 การจาลองสถานการณ (Simulation)

การจาลองสถานการณ (Simulation) เปนวธการหนงทใชในกระบวนการแกปญหาในดาน

ตางๆ คอกระบวนการออกแบบแบบจาลอง (Model) ของระบบงานจรง (Real system) แลว

ดาเนนการทดลองใชแบบจาลองนนเพอเรยนรพฤตกรรมของระบบงานหรอเพอประเมนผลการใช

กลยทธตางๆในการดาเนนงานของระบบภายใตขอกาหนดทวางไว (ศรจนทร ทองประเสรฐ

,2537:1) จะเหนไดวากระบวนการของการจาลองสถานการณนนแบงเปนสองสวนคอการสราง

แบบจาลองสวนหนงและการนาเอาแบบจาลองนนไปใชงานเชงวเคราะหอกสวนหนง แบบจาลองท

ใชในการจาลองสถานการณนอาจเปนหน เปนระบบ หรอเปนแนวความคดลกษณะหนงลกษณะ

ใดโดยไมจาเปนตองเหมอน (Identical) กบระบบงานจรง แตตองสามารถชวยใหเขาใจใน

ระบบงานจรงเพอประโยชนในการอธบายพฤตกรรมและเพอการปรบปรงการดาเนนงานของ

ระบบงานจรง 2.1.2.1 กระบวนการจาลองสถานการณ (Simulation process)

เพอเปนแนวทางสาหรบการสรางแบบจาลองประกอบไปดวยขนตอนตางๆ (ศรจนทร ทอง

ประเสรฐ,2537:42-57) ดงน

1) การตงปญหาและการใหคาจากดความของระบบงาน (Problem formulation and

system definition) เปนขนตอนทสาคญทสดในการออกแบบและสรางแบบจาลอง เพราะคาตอบ

ทถกสาหรบปญหาทผดยอมไมมประโยชน ตองมการระบหรอกาหนดวตถประสงค (Purposes)

ของการศกษาโดยทระบบงานจรงนนเราอาจจะสรางแบบจาลองไดหลายแบบแลวแตวตถประสงค

ของการสรางแบบจาลองนน มวธการทสามารถนาไปใชชวยในการศกษาและวเคราะหระบบงาน

21

ไดแก การศกษาขอมลของระบบงาน การศกษาการเคลอนทขององคประกอบของระบบงาน และ

การศกษาหนาทและความสมพนธขององคประกอบของระบบงาน

2) การสรางแบบจาลอง (Model formulation) จากการศกษาระบบงานอาจจะไดมาซง

แบบจาลองของระบบงานทสามารถนาไปใชงานไดเลย แตถาแบบจาลองทไดยงยากเกนกวาทจะ

นาไปใชงานกจาเปนตองปรบแตงใหแบบจาลองสามารถนาไปใชงานได ความเหมอนระหวาง

แบบจาลองกบระบบงานจรงมสองประเภทคอ “Isomorphic” และ “Homomorphic” ความเหมอน

ในลกษณะ Isomorphic คอแบบจาลองเหมอนกบระบบงานจรงทกประการ การทแบบจาลองจะม

ลกษณะทเหมอนกบระบบงานจรงนนมเงอนไข 2 ประการคอทกๆองคประกอบของระบบงานจรง

จะตองมองคประกอบทเหมอนกนในแบบจาลองและความสมพนธขององคประกอบในแบบจาลอง

ตองเหมอนความสมพนธขององคประกอบในระบบงานจรง สวนลกษณะของ Homomorphic คอ

แบบจาลองจะเหมอนกบระบบงานจรงบางประการ โดยจะทาการแบงระบบงานออกเปนระบบ

ยอยๆแลวทาการศกษาระบบยอย โดยถอวาแตละระบบยอยเปนอสระตอกน เมอไดคาตอบของแต

ละระบบยอยทตองการแลว จงนาเอาระบบยอยมาตอเขาดวยกนเพอศกษาระบบใหญอกท

3) การจดเตรยมขอมล (Data preparation) ขอมลตางๆทเกยวของกบระบบงานยงจาเปน

สาหรบการประมาณคาคงทและพารามเตอร,การหาคาเรมตนของตวแปรตางๆและการใชในการ

ทดสอบความถกตองของผลทไดจากการจาลองแบบปญหา โดยขอมลทใชในการจาลองแบบ

ปญหานนมาจากแหลงขอมลสองแหลงคอแหลงขอมลภายในระบบและแหลงขอมลภายนอก

ระบบ ขอมลตางๆทไดมา ไมวาจากเอกสาร จากการทดลองหรอการเกบขอมลดวยวธใด เมอจะ

นาไปใชกจาเปนตองจดเตรยมใหอยในรปทจะนาไปใชงานไดโดยทองคประกอบและความสมพนธ

ขององคประกอบทจะนาไปใชคานวณไดนนจะตองอยในรปเชงปรมาณซงคาเชงปรมาณนไดมา

จากขอมล การจดเตรยมขอมลเชงปรมาณนอาศยเทคนคทางสถต บางครงอาจจะจาเปนตองใชคา

เชงปรมาณบางตวซงไมมขอมลในอดตใหใชในการวเคราะห การหาคาเชงปรมาณอาจกระทาได

โดยการขอความเหนจากผ เชยวชาญ

4) การแปรรปแบบจาลอง (Model translation)

5) การทดสอบความถกตอง (Validation) เปนกระบวนการในการสรางความมนใจใหกบ

ผสรางและผใชแบบจาลองวาผลทไดจากแบบจาลองนนควรจะเปนผลทถกตองนาไปใชงานไดตาม

วตถประสงคของการสรางแบบจาลอง กรรมวธทใชในการทดสอบความถกตองของแบบจาลองท

ใชกนอย ประกอบดวย 3 ขนตอน คอ

22

5.1 การพสจนยนยน(Verification) เปนการทาใหแนใจวาแบบจาลองมพฤตกรรมอยางท

ผสรางตองการใหเปน วธการทใชในขนตอนนไดแก

ก)การถามความเหนจากผ เชยวชาญ (Face validity) เปนการถามความเหน

จากผ ทมความรความเชยวชาญจากการใชงานองคประกอบตางๆในระบบงาน

และการใชระบบงาน

ข)การทดสอบความถกตองของกลไกภายในแบบจาลอง (Internal validity)

เปนการทดสอบองคประกอบในแบบจาลอง หรอแบบจาลอง โดยการใสเงอนไข

ค)การทดสอบความถกตองของตวแปรและพารามเตอร (Variables-

parameters validity) เปนการทดสอบความไว (Sensitivity testing) ของการ

เปลยนแปลงคาของตวแปรและพารามเตอรวามผลกระทบตอผลลพธทไดจาก

องคประกอบในแบบจาลองและแบบจาลองอยางไร ถาผลทไดมการเปลยนแปลง

ไวตอคาตวแปรหรอพารามเตอรใดกเปนเครองแสดงบอกใหเรารวาจะตอง

ระมดระวงใหมากตอการประมาณคาตวแปรและพารามเตอรเหลานน

ง)การทดสอบความถกตองของสมมตฐาน (Hypothesis validity) เปนการ

ทดสอบความถกตองทางสถตวาผลทไดจากองคประกอบในแบบจาลองกบผลท

ไดจากองคประกอบของระบบงานจรงนนเหมอนกน โดยอาจใชเงอนไขตางๆทม

ปรากฏจากขอมลในอดตใสใหกบองคประกอบในแบบจาลองแลวเปรยบเทยบผล

ทไดกบผลทไดจากอดตวาสามารถยอมรบวาเหมอนกนโดยมระดบนยสาคญท

ยอมรบได

5.2 การทดสอบความถกตอง(Validation) เปนการทดสอบความสอดคลองระหวาง

พฤตกรรมของแบบจาลองกบพฤตกรรมของระบบงานจรง โดยอาศยการเปรยบเทยบ

ระหวางขอมลทไดจากแบบจาลองกบขอมลในอดตของระบบงานจรงทเงอนไขของ

การใชระบบงานทเหมอนกน การวเคราะหกระทาโดยอาศยเทคนคทางสถตไดแก

ก) การทดสอบสมมตฐานในการเปรยบเทยบคาพารามเตอรของแบบจาลอง

กบของระบบงานจรง

ข) การทดสอบสมมตฐานของลกษณะการกระจายของความนาจะเปนของ

ขอมลจากแบบจาลองเปรยบเทยบกบของระบบงานจรง

ค) การประมาณคาพาราม เตอรของแบบจาลองเปรยบเทยบกบคา

โดยประมาณของพารามเตอรของระบบงานจรง

23

ง) การพยากรณความสมพนธระหวางตวแปรและพาราม เตอรใน

แบบจาลองเปรยบเทยบกบระบบงานจรง

5.3 การวเคราะหปญหา (Problem Analysis) เปนการทดลองใชแบบจาลองใน

การพยากรณพฤตกรรมตางๆของระบบงานเปรยบเทยบกบพฤตกรรมจรงของ

ระบบงาน การวเคราะหอาศยเทคนคทางสถตเชนเดยวกน

นอกจากนไดการอธบายวธการทดสอบความถกตองของแบบจาลอง โดยแบงออกเปน 2

ประเภท (Sargent, 2007)คอ การสารวจพฤตกรรมของแบบจาลอง (Explore model behavior)

ซงผลลพธของแบบจาลองทสารวจไดทงเชงคณภาพและปรมาณ เชน กราฟ การวเคราะหความไว

(Sensitivity analysis) เปนตน และการเปรยบเทยบพฤตกรรมของผลลพธจากแบบจาลอง

(Comparisons of output behavior) สามารถทาไดอก 3 วธ ไดแก การใชกราฟเพอเปรยบเทยบ

ขอมล เชน ฮสโตแกรม,แผนภาพรปกลอง การใชชวงความเชอมน (Confidence intervals)ของ

คาเฉลย คาความแปรปรวนเพอเปรยบเทยบผลลพธของตวแปรในระบบ และการทดสอบ

สมมตฐาน (Hypothesis test)

6) การออกแบบการทดลอง (Strategic planning)

7) การวางแผนการใชงานแบบจาลอง (Tactical planning)

8) การดาเนนการทดลอง (Experimentation)

9) การตความผลการทดลอง (Interpretation)

10) การนาไปใชงาน (Implementation)

11) การจดทาเปนเอกสารการใชงาน (Documentation)

เนองจากในระหวางการดาเนนการสรางแบบจาลองนน ตองมการตรวจสอบความถกตอง

ของแบบจาลองบอยครง ดงนนขนตอนตงแต1-9 ไมจาเปนตองทาตามลาดบ อาจมการยอนกลบ

ไปทาขนตอนตนใหม สวนใหญการตงปญหา การใหคาจากดความของระบบงาน การสราง

แบบจาลองและการจดเตรยมขอมลมกจะกระทาไปพรอมกน

มการจาแนกประเภทของขอมลปอนเขา (Input data) ทใชในการสรางแบบจาลอง

ออกเปน 2 กลม (Leemis,1999) ไดแก

1)ขอมลปอนเขาทไมขนกบเวลา กลาวคอเมอมตวแปรทสนใจหนงตวหรอมากกวา และม

ลกษณะการกระจายของตวแปรเปนแบบชวง (Discrete), แบบตอเนอง (Continuous) หรอทง

สองแบบรวมกน เชน การกระจายแบบ Binomial เปนตน

24

2) ขอมลปอนเขาแบบไมแนนอน (Stochastic) ขนกบสถานภาพและเวลาทใชในการ

ประเมน สาหรบตวอยางขอมลปอนเขา เชน เวลาการใหบรการ (Service time), เวลาการมาถง

(Arrival time) เปนตน เมอไดขอมลทมาจากการสงเกตแลว จะตองมการประเมนวาขอมลมการ

กระจายตวแบบอสระเหมอนๆกนหรอเรยกวา IID (Independent and Identically Distributed)

โดยการทดสอบความเปนอสระของขอมลทาไดโดยการสรางกราฟ และใชวธการทางสถต ขนตอน

ถดมาคอการวเคราะหขอมลเพอดลกษณะการกระจายของขอมลโดยสรางกราฟฮสโตแกรม

(Histogram) และคานวณคาทางสถต เชน คาเฉลย คาสวนเบยงเบนมาตรฐาน เปนตน เพอ

นาไปใชตความลกษณะการกระจายของขอมลปอนเขาทใชในการสรางแบบจาลอง

สาหรบการใชสถตในการวเคราะหขอมลทเปนผลลพธ (Output) ของแบบจาลอง สามารถ

แบงไดเปน2 ประเภท (Law, 2007) คอ

1)การใชสถต สาหรบการว เคราะหแบบจาลองทมระยะเวลาสนสด(Terminating

simulation)

2)การใชสถตสาหรบการวเคราะหแบบจาลองทไมมระยะเวลาสนสด(Non-terminating

simulation) โดยจะตองกลาวถงคา Steady-state หรอระยะเวลาทระบบเรมทางานไดอยางคงท

แลว หรอหาคา Warming up เพอตดขอมลบางสวนกอนทจะเรมใชแบบจาลอง โดยใชวธการของ

Welch (Welch’s procedure) (Law,2007)

นอกจากนมขอควรระวงในการวเคราะหขอมลของผลลพธคอ

1) การใชสตรสาหรบการวเคราะหขอมลจากหนงการทาซา (Replication) อาจจะได

คาประมาณทตามากสาหรบคาความแปรปรวนและคาสวนเบยงเบนมาตรฐาน ซงจะเกดจากกา

คานวณโดยใชซอฟตแวรบางประเภท

2) การผดพลาดในการวเคราะหคาของ Warmup period สาหรบชวงทระบบทางานเขาส

สภาวะคงท

3) การผดพลาดในการกาหนดคาสถตทแมนยา เมอใชการประมาณคาแบบชวง

2.1.2.2 เทคนคการลดความแปรปรวน

เพอเปนการลดความแปรปรวนของการประมาณคาทไดจากการจาลองสถานการณ ซงม

วธการทใชอย 3 วธ (Banks, 1998:186-187) ไดแก

ก) Common Random Numbers เปนการใชตวเลขสมรวมกนในการจาลองสถานการณท

มปจจยรวมแตกตางกน เมอผลทางสถตเกยวของกน แตไมทราบคาของความแปรปรวน

รวม (covariance) ดงนนจงตองมการประมาณคาของความแปรปรวนรวมน เมอ m แทน

25

จานวน replication เมอ ijy และ jiy ′ เปนตวแปรตาม โดย jj ′≠ และ mj ,...,1=′ ดงนน

สามารถประมาณคาความแปรปรวนรวมไดดงน

∑=

′′′ −

−−=

m

j

ijiijiii m

yyyyS

1

,,, 1

))(( (2.2)

สมการนสามารถลดรปเปนสมการท 2.3 ไดถา ii ′= แลว 2iii SS =

∑= −

−=

im

j i

ijii m

yyS

1

2,2

1)(

(2.3)

ข) Antithetic Random Numbers เปนวธทใกลเคยงกบวธแรก แตใหความสาคญกบ

ความสมพนธเชงลบ(Negative correlation) ระหวางคของ replication โดยใชตวเลขสม r

แทน replicationแรก และ 1-r แทน replicationทเหลอ ถามจานวน m ของ replication

แลวจะมจานวนคเปรยบเทยบ ),...,( 2/1 myy เมอ 2/)( 212 iii yyy += − การประมาณคา

ความแปรปรวนจะใชสมการท 2.3 แตแทนทคา im ดวย 2/m และคา jy ดวย ry เมอ

2/,...,1 mr = ค) Control Variatesหรอการสมแบบถดถอย (regression sampling) กรณทคาตวแปรสมม

โอกาสคลาดเคลอน เชน )(YEy > จงปรบคาของตวแปรใหลดลงตามสมการ

])([ 1,1,,1,, iiOLSiici XXECyy −+= (2.4)

เมอ OLSiC ,1, เปนการประมาณคาของวธ OLS (Ordinary least square) และผลลพธ iy

คอการถดถอยบน 1,iX ซงใสเลข 1 ใน I [การประมาณคาOLS คานวณจาก im

replication ของค )1,,( ii Xy ]

2.2 งานวจยทเกยวของ

มงานวจยทเกยวของกบการนาการจาลองสถานการณไปใชในทางปฏบตจรงอยาง

มากมาย ซง (Lima et al. 2008) ไดสรปลกษณะทสาคญของคอขวดในกระบวนการผลต 5 วธ ดง

ตารางท 2.1

26

ตารางท 2.1 วธการระบคอขวดของระบบ ทมา : (Lima et al. 2008)

วธการ ลกษณะทสาคญ ตววดผลทใช

1.อ ต ร า ก า ร ใ ช ป ร ะ โ ย ช น

(Utilization factor %)

แสดงรอยละของเวลาทเครองจกรม

การทางานตลอดระยะเวลาทวด

งาน เค รองจกรท มอตราการใช

ประโยชนสงสดจะเปนคอขวดของ

ระบบ

รอยละ (%)

2.ขนาดของแถวคอยทรอคอยเขา

เครองจกร

เปนการวดปรมาณของงานทอยใน

แถวคอยทรอเขาเครองจกรซงกาลง

ท า ง านอย โ ดย เค ร อ งจก ร ท ม

แถวคอยมากทสดเปนคอขวดของ

ระบบ

จานวนปรมาณงาน

3.เวลารอคอยงานทเขาเครองจกร คลายกบวธท 2 แตใชการวดเวลา

ของงานทรอคอยทเขาเครองจกร

กอนทเขาสกระบวนการได

เวลารอคอย

4.วธวดเวลาทเครองจกรทางาน

(Active Period)

พจารณาท 2 สถานะ (ทางาน/ไม

ทางาน) เปนการวดผลรวมทงหมด

ของระยะเวลาทเครองจกรทางาน

ซงเครองจกรทมคาของ Active

period สงสดนนคอคอขวดของ

ระบบ

หนวยของเวลาหรอรอยละของเวลา

5.วธ Shifting Bottleneck ผลรวมของระยะเวลาทางาน(หรอ

รอยละ) ของ 1 สถานงานทมการ

ทางานโดยไมมการตดขดตลอด

รอบเวลาทสนใจซงประกอบไปดวย

เวลาทสถานงานเกดคอขวดแบบ

เดยวและเวลาทสถานงานมคอขวด

แบบสลบสบเปลยนกน เวลารวม

ทงหมดจะนามาใชระบหาคอขวด

ซงถงแมวาจะม เค รองจกรบาง

เครองเปนคอขวดอย แตถาหากวา

มเครองจกรใดมคาสง ทสดกจะ

กลายเปนคอขวดหลกของระบบได

หนวยของเวลาหรอรอยละของเวลา

27

ในทางปฏบต โดยเฉพาะดานอตสาหกรรมการผลตมการใชการจาลองสถานการณเปน

เครองมอวเคราะหหาคอขวดของระบบการผลตในหลายอตสาหกรรม เพอหาวธการปรบปรง

กระบวนการผลตตอไป เชน อตสาหกรรมไมแปรรป (Bassler et al. 2004) ทใชการจาลอง

สถานการณเพอระบคอขวด โดยใชการวเคราะหอตราการใชประโยชนของเครองจกรทแตกตางกน

ในกระบวนการผลต , อตสาหกรรมสายการผลตทอสาหรบเครองลางจาน (Harrell and Gladwin

2007) อตสาหกรรมดานเคม (Lima et al. 2008) นอกจากนยงมใชการจาลองสถานการณเพอ

วเคราะหกาลงการผลตของสายการประกอบเครองปองกนการสนสะเทอนโดยนาเสนอผงการผลต

ใหมเปรยบเทยบกบปจจบนและวเคราะหตนทนทเปลยนแปลงไป (Gujarathi et al. 2004) อกดวย

สาหรบอตสาหกรรมโลหะมการใชแบบจาลองสถานการณสาหรบหาผลกระทบทอาจจะเกดขน

จากการใชประโยชนของหนวยผลตในกรณทมการจดตงศนยกลางการผลตโลหะชนดพเศษ

(Ruohonen et al. 2008)

นอกจากน Law (1999) ยงไดกลาวถงวธเพมความนาเชอถอของแบบจาลองสถานการณ

ทนาไปใชในอตสาหกรรมการผลตอกดวยวาตงแตเรมตนออกแบบระบบของตววดทใช จะตองเปน

ตววดเดมไมเปลยนแปลง สาหรบขนตอนการเกบรวบรวมขอมลของระบบ อาทเชนผงการผลตและ

ขนตอนการทางานทมการใชวธการสมภาษณนนจะตองอาศยขอมลจากผ ทมประสบการณสงของ

ระบบทจะศกษานน นอกจากนตองรวบรวมขอมลทไดมาแลวนามาสรปบนทกลงในเอกสาร

รวมทงมการสอสารกบบคคลผ ทมอานาจในการตดสนใจเพอใหมนใจวาปญหาทระบนน เปนไป

ตามความตองการของระบบทตองมการแกไขอยางแทจรง ซงกอนทจะมการดาเนนการสราง

แบบจาลองของระบบ จาเปนตองมการอธบายใหผบรหารเหนถงกรอบแนวคดของแบบจาลอง โดย

นาเสนอใหเหนชดเปนรปธรรม เชน การนาเสนอดวยเอกสาร เปนตน จะตองนาการวเคราะหความ

ไวมาใชในการประเมนปจจยทมความสาคญตอแบบจาลองดวยเพอเปนขอควรระมดระวงปจจย

ดงกลาว และสดทายจะตองมการเปรยบเทยบผลของแบบจาลองกบผลทเกดจากระบบงานจรง

เชน เวลาเฉลยของระบบ ปรมาณงานท ทาได เปนตน จงจะชวยเพมความนาเชอถอของ

แบบจาลองสถานการณมากขน

ทงนองคประกอบททาใหการจาลองสถานการณประสบความสาเรจม 3 ประการไดแก

(Grabau and Sadowski ,1999)

1) ขอมลมความถกตอง โดยขอมลจะตองสามารถตอบคาถามวา “อะไร” คอขอมลท

จาเปนตองทราบ และ “ทาไม” จงจาเปนตองทราบขอมลเหลานนดวย

28

2) เวลาทเหมาะสม หากไดรบคาตอบทมความแมนยาสงจากการจาลองสถานการณ แต

ใชระยะเวลาลาชากวาชวงเวลาทตองทาการตดสนใจ การจาลองสถานการณกไม

กอใหเกดประโยชนใดๆ

3) การตดสนใจทถกตอง ซงขนกบการควบคมและความเขาใจของผสรางแบบจาลองเอง แมวาจะสามารถสรางแบบจาลองไดอยางสมบรณครบถวนแลว แตหากการนาไปใช

ไมเหมาะสมกบคน สถานท กจะไมเกดประโยชนเชนกน

นอกจากนยงมการเสนอแนวทางเพอประสบความสาเรจในการทาแบบจาลอง

สถานการณดงนคอตองมการตงเปาหมายและขอบเขตใหชดเจน มการวางแผนการทางานอยาง

ละเอยดและรอบคอบ โดยจะตองคานงถงตงแตระยะเวลาทใชในการเกบรวบรวมขอมลทจาเปน

ระยะเวลาทใชในการวเคราะหผล ซงทงสองสวนนจะใชระยะเวลานานมากกวาการสราง

แบบจาลอง สาหรบการประเมนระยะเวลาทางานเพอนาไปปฏบตจรงนนพบวา มกมความ

ลมเหลวในการประเมนเวลาระยะเวลาของการเกบรวบรวมขอมล การพสจนยนยน (Verification)

และเวลาการวเคราะหผลจากแบบจาลอง โดยประเมนระยะเวลาของการทางานเหลานนอยเกนไป

ซงแบบจาลองทมขนาดใหญนนการพสจนยนยนของแบบจาลองจะใชเวลาประมาณ 20-30% ของ

เวลาทใชในการสรางแบบจาลองทงหมด ทงนยงไมรวมถงเวลาของการซา (replications) การหา

ชวง Warm up period ของระบบแบบ Non-terminating และการทดลองทมหลายแบบ ทาใหไม

สามารถสรปผลของแบบจาลองไดตามระยะเวลาทตองการได สดทายจะตองมการทบทวนความ

ถกตองของแบบจาลองอยางสมาเสมอ เพราะอาจจะมการเปลยนแปลงเกยวกบขอบเขต เกด

ปญหาจากขอมลทเกบรวบรวมไว อาจจาเปนตองมการแกไขแบบจาลองตามสถานการณตางๆท

เปลยนไปเหลานดวยเชนกน

บทท 3

วธดาเนนการวจย

สาหรบบทนจะกลาวถงขนตอนวธการดาเนนการวจยอยางละเอยด ซงประกอบไปดวย

วธการเกบรวบรวมขอมลเพอนาไปสรางแผนภมกระบวนการผลต และนาขอมลไปวเคราะหเพอหา

ลกษณะการกระจายตวและคาพารามเตอร สาหรบใชเปนขอมลปอนเขา (Input) เพอใชในการ

สรางแบบจาลองสถานการณของกระบวนการผลตแมพมพระบบการพมพกราเวยร จากนนจะ

กลาวถงการสรางแบบจาลองดวยโปรแกรมคอมพวเตอร การพสจนยนยนแบบจาลองและการ

ทดสอบความถกตองของแบบจาลอง และการหาชวงเวลาเขาสสถานะคงตวของระบบงาน

โดยขนตอนวธการดาเนนการวจย ประกอบดวย

3.1 การเกบและวเคราะหขอมล

3.1.1 การเกบรวบรวมขอมล

ขอมลเบองตนทตองการของกระบวนการผลต นาเสนอในรปแบบของแผนภม

กระบวนการผลต (flow process chart) ประกอบดวยขนตอนการทางานในแตละกระบวนการ

อยางละเอยด, ระยะทางและเวลาขนยายแมพมพระหวางสถานงาน, ระยะเวลาการทางานของแต

ละกระบวนการ ในการเกบขอมลใชขนาดตวอยางในการเกบขอมลจานวน 50 คา ซงมากเพยงพอ

จากการคานวณดวยสมการท 2.1 ดวยวธการสม จากนนสรางแผนภาพกลอง (box plot) เพอคด

กรองขอมลทเปน outliner ออกไป การตดขอมลใดทงไปจะตองตรวจสอบสาเหตทเกดผดปกตของ

ขอมล โดยจะทาการตดขอมลทมความผดปกตอนเนองมาจากความผดพลาดในการเกบขอมล

หรอมกจกรรมการทางานทตางไปจากการทางานปกต ในทนจะดาเนนการหาลกษณะการกระจาย

ตวของขอมลไปพรอมกน และจะทาการเกบขอมลเพมหากไมสามารถจะระบลกษณะการกระจาย

ตวของขอมลชดนนได จากนนคานวณเพอหาเวลามาตรฐานของแตละกระบวนการ และนาไป

สรางแผนภมกระบวนการผลตจะประกอบไปดวย 4 กจกรรมหลก ไดแก การเตรยมผวพมพ การ

สรางภาพโดยใชแสงเลเซอร การสรางภาพโดยใชเขมเพชร และการเคลอบผวแมพมพใหแขง แสดง

ดงตารางท 3.1-3.4 ตอไปน

30

ตารางท 3.1 แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพ (กจกรรม: การเตรยมผวแมพมพ)

สญลกษณของกจกรรม ปจจบน ปรบปรง แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพใน

กระบวนการผลต การปฏบตงาน 5

การขนถาย 9

การรอคอย 4

การตรวจสอบงาน -

ทเกบของ 1

กจกรรม : การเตรยมผวแมพมพ

ระยะทาง (เมตร) 70.3

สถานท : แผนกทาแมพมพ รวมเวลาทงหมด (นาท) 128.76

สญลกษณ รายละเอยด

จานวน

ระยะทาง(เมตร)

เวลา

(นาท

)

หมายเหต

1. แมพมพรอเขาสายการผลต

2.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอขดหยาบ

(coarse polishing)

1 9 0.36 ขนยาย

แมพมพดวย

มอ

3.ขดหยาบแมพมพทเครอง polishing no.1 11.3 จานวน

เครองจกร 1

เครอง

4.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอชบทองแดง

(copper plating)

1 8.5 0.18 ขนยาย

แมพมพดวย

มอ

5.แมพมพรอเขาเครองชบทองแดง

6. เคลอนยายแมพมพไปทเครองชบทองแดงชบ

ทองแดง (copper plating machine)

1 5.3 0.18 ขนยาย

แมพมพดวย

มอ

31

ตารางท 3.1 แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพ (กจกรรม : การเตรยมผวแมพมพ) (ตอ)

สญลกษณของกจกรรม ปจจบน ปรบปรง แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพใน

กระบวนการผลต การปฏบตงาน

การขนถาย

การรอคอย

การตรวจสอบงาน

ทเกบของ

กจกรรม : การเตรยมผวแมพมพ

ระยะทาง (เมตร)

สถานท : แผนกทาแมพมพ เวลา (นาท)

สญลกษณ รายละเอยด

จานวน

ระยะทาง(เมตร)

เวลา

(นาท

)

หมายเหต

7. ชบผวแมพมพดวยทองแดงทเครอง copper

plating

1 62.2 จานวน

เครองจกร 2

เครอง

8.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอขดละเอยด

ดวยใบมด (fine polishing#1)

1 7.5 0.22 ขนยาย

แมพมพดวย

มอ

9.แมพมพรอเขาเครองขดละเอยดดวยใบมด

10.เคลอนยายแมพมพไปทเครองขดละเอยดดวย

ใบมด (CFM)

1 12.2 0.37 ขนยาย

แมพมพดวย

มอ

11ขดละเอยดผวแมพมพครงท 1ดวยใบมดท

เครอง CFM

1 29.5 จานวน

เครองจกร 1

เครอง

32

ตารางท 3.1 แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพ (กจกรรม : การเตรยมผวแมพมพ) (ตอ)

สญลกษณของกจกรรม ปจจบน ปรบปรง แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพใน

กระบวนการผลต การปฏบตงาน

การขนถาย

การรอคอย

การตรวจสอบงาน

ทเกบของ

กจกรรม : การเตรยมผวแมพมพ

ระยะทาง (เมตร)

สถานท : แผนกทาแมพมพ เวลา (นาท)

สญลกษณ รายละเอยด

จานวน

ระยะทาง(เมตร)

เวลา

(นาท

)

หมายเหต

12.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอขดละเอยด

ดวยหนขด (fine polishing #2)

1 12 0.34 ขนยาย

แมพมพดวย

มอ

13.แมพมพรอเขาเครองขดละเอยดดวยหนขด

14.เคลอนยายแมพมพไปยงเครองขดละเอยดดวย

หนขด (polishing no.2 machine)

1 4 0.13 ขนยาย

แมพมพดวย

มอ

15. ขดละเอยดผวแมพมพครงท 2 ดวยหนขดท

เครอง polishing no.2

1 12.3 จานวน

เครองจกร 1

เครอง

16.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอขดมนวาว

(buffing)

1 4.3 0.14 ขนยาย

แมพมพดวย

มอ

17.แมพมพรอเขาเครองขดมนวาว

33

ตารางท 3.1 แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพ (กจกรรม : การเตรยมผวแมพมพ) (ตอ)

สญลกษณของกจกรรม ปจจบน ปรบปรง แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพใน

กระบวนการผลต การปฏบตงาน

การขนถาย

การรอคอย

การตรวจสอบงาน

ทเกบของ

กจกรรม : การเตรยมผวแมพมพ

ระยะทาง (เมตร)

สถานท : แผนกทาแมพมพ เวลา (นาท)

สญลกษณ รายละเอยด

จานวน

ระยะทาง(เมตร)

เวลา

(นาท

)

หมายเหต

18.เคลอนยายแมพมพไปยงเครองขดมนวาว

(buff machine)

1 3.8 0.13 ขนยาย

แมพมพดวย

มอ

19.ขดผวแมพมพใหมนวาวทเครอง buff 1 11.3 จานวน

เครองจกร 1

เครอง

20.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอสรางภาพ 1 3.7 0.13 ขนยาย

แมพมพดวย

มอ

รวม 70.3 128.76

จากตารางท 3.1 พบวามจานวนของกจกรรมการขนถายหรอเคลอนยายแมพมพสงทสด

คอ 9 กจกรรม โดยใชเวลาในการขนถาย 2.16 นาท ดวยระยะทางการเคลอนท 70.3 เมตร ซงวธท

ใชในการขนถายคอ การขนยายแมพมพดวยมอ รองลงมาคอกจกรรมการปฏบตงานมจานวน 5

กจกรรม ใชเวลาเปน 126.60 นาท และจานวนของกจกรรมการรอคอย 4 กจกรรม ตามลาดบ ซง

34

เวลารวมทงหมดทใชในการเตรยมผวแมพมพคอ 128.76 นาท ซงยงไมมการบนทกเวลาการรอ

คอยของแมพมพในระบบ

ตารางท 3.2 แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพ (กจกรรม: การสรางภาพโดยใชแสงเลเซอร)

สญลกษณของกจกรรม ปจจบน ปรบปรง แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพ

การปฏบตงาน 3

การขนถาย 7

การรอคอย 4

การตรวจสอบงาน 1

ทเกบของ -

กจกรรม : การสรางภาพโดยใชแสงเลเซอร

ระยะทาง (เมตร) 41.1

สถานท : แผนกทาแมพมพ รวมเวลาทงหมด (นาท) 65.87

สญลกษณ รายละเอยด

จานวน

ระยะทาง(เมตร)

เวลา

(นาท

)

หมายเหต

1. แมพมพรอเขาสหองเลเซอร

2.เคลอนยายแมพมพเขาสหองเลเซอรมายงพนท

เคลอบนายาไวแสง (coating laser)

1 12.7 0.42 ขนยาย

แมพมพดวย

มอ

3.แมพมพรอเขาสเครองเคลอบนายาไวแสง 11.3

4.เคลอนยายแมพมพเขาเครองเคลอบนายาไวแส

(coat machine)

1 3 0.08 ขนยาย

แมพมพดวย

มอ

5.เคลอบนายาไวแสงทเครอง coat 4 11.8 จานวน

เครองจกร 1

เครอง

35

ตารางท 3.2 แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพ (กจกรรม: การสรางภาพโดยใชแสงเลเซอร)

(ตอ)

สญลกษณของกจกรรม ปจจบน ปรบปรง แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพ

การปฏบตงาน

การขนถาย

การรอคอย

การตรวจสอบงาน

ทเกบของ

กจกรรม : การสรางภาพโดยใชแสงเลเซอร

ระยะทาง (เมตร)

สถานท : แผนกทาแมพมพ รวมเวลาทงหมด (นาท)

สญลกษณ รายละเอยด

จานวน

ระยะทาง(เมตร)

เวลา

(นาท

)

หมายเหต

6. เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอยงเลเซอร (laser

shoot)

1 2 0.09 ขนยาย

แมพมพดวย

มอ

7.แมพมพรอเขายงเลเซอร

8.เคลอนยายแมพมพเขาเครองยงเลเซอร (laser

machine)

1 2 0.09 ขนยาย

แมพมพดวย

มอ

9.ยงเลเซอรเพอสรางภาพบนผวแมพมพทเครอง

laser

1 32.2 จานวน

เครองจกร 1

เครอง

10.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอลางนายาไวแสง

ไวแสง (develop cleaning)

1 2 0.085 ขนยาย

แมพมพดวย

มอ

36

ตารางท 3.2 แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพ (กจกรรม:การสรางภาพโดยใชแสงเลเซอร)

(ตอ)

สญลกษณของกจกรรม ปจจบน ปรบปรง แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพ

การปฏบตงาน

การขนถาย

การรอคอย

การตรวจสอบงาน

ทเกบของ

กจกรรม : การสรางภาพโดยใชแสงเลเซอร

ระยะทาง (เมตร)

สถานท : แผนกทาแมพมพ รวมเวลาทงหมด (นาท)

สญลกษณ รายละเอยด

จานวน

ระยะทาง(เมตร)

เวลา

(นาท

)

หมายเหต

11. แมพมพรอเขาเครองลางนายาไวแสง

12.ลางนายาไวแสงทเครอง develop

1 13.4 จานวน

เครองจกร 1

เครอง

13.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทตรวจสอบงานจาก

เลเซอร

1 12.7 0.50 ขนยาย

แมพมพดวย

มอ

14.ตรวจสอบคณภาพงานทสรางภาพโดยใชแสง

เลเซอร

1 7.12

15.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอชบโครเมยม (Cr

plating)

4 11.8 ขนยาย

แมพมพดวย

มอ

รวม 41.1 65.87

37

จากตารางท 3.2 แผนภมกระบวนการผลตแมพมพ กจกรรมการสรางภาพโดยใชแสง

เลเซอรพบวาการขนถายมจานวนกจกรรมสงสด 7 กจกรรมดวยเวลา 1.35 นาท ระยะทางทใช

41.1 เมตร รองลงมาไดแก กจกรรมการรอคอย การปฏบตงานและการตรวจสอบ มจานวน

กจกรรม 4, 3 และ1 กจกรรมตามลาดบ รวมเวลาทงหมดทใชในกจกรรมนคอ 65.87 นาท ซงยงไม

มการบนทกเวลาการรอคอยของแมพมพในระบบ

ตารางท 3.3 แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพ (กจกรรม : การสรางภาพโดยใชเขมเพชร)

สญลกษณของกจกรรม ปจจบน ปรบปรง แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพใน

กระบวนการผลต การปฏบตงาน 1

การขนถาย 3

การรอคอย 1

การตรวจสอบงาน 1

ทเกบของ -

กจกรรม : การสรางภาพโดยใชเขมเพชร

ระยะทาง (เมตร) 57.9

สถานท : แผนกทาแมพมพ เวลา (นาท) 52.7

สญลกษณ รายละเอยด

จานวน

ระยะทาง(เมตร)

เวลา

(นาท

)

หมายเหต

1.แมพมพรอเขาเครองเจาะเขมเพชร

2.เคลอนยายแมพมพมายงเครองเจาะเขมเพชร

(helio K 500 machine)

1 24.2 0.65 ขนยาย

แมพมพดวย

รถเขน

3.สรางภาพบนผวแมพมพดวยการเจาะเขมเพชร

ทเครอง helio K 500

1 44 จานวน

เครองจกร 1

เครอง

38

ตารางท 3.3 แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพ (กจกรรม : การสรางภาพโดยใชเขมเพชร)(ตอ)

สญลกษณของกจกรรม ปจจบน ปรบปรง แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพใน

กระบวนการผลต การปฏบตงาน 1

การขนถาย 3

การรอคอย 1

การตรวจสอบงาน 1

ทเกบของ -

กจกรรม : การสรางภาพโดยใชเขมเพชร

ระยะทาง (เมตร) 57.9

สถานท : แผนกทาแมพมพ เวลา (นาท) 52.7

สญลกษณ รายละเอยด

จานวน

ระยะทาง(เมตร)

เวลา

(นาท

)

หมายเหต

4.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทตรวจสอบงาน

จากเครองเจาะเขมเพชร

1 31.4 0.84 ขนยาย

แมพมพดวย

รถเขน

5.ตรวจสอบคณภาพงานทสรางภาพโดยใชเขม

เพชร

1 7.17

6.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอชบโครเมยม

(Cr plating)

1 2.3 0.09 ขนยาย

แมพมพดวย

มอ

รวม 57.9 52.7

จากตารางท 3.3 กจกรรมการสรางภาพโดยใชเขมเพชรพบวาการขนถายเปนกจกรรมทม

จานวนสงสดคอ 3 กจกรรม ดวยระยะทางรวม 57.9 เมตร ใชเวลา 1.57 นาท โดยเวลาการทางาน

รวมทงหมดของการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอรคอ 52.74 นาท ซงยงไมมการบนทกเวลาการรอ

คอยของแมพมพในระบบ

39

ตารางท 3.4 แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพ (กจกรรม: การเคลอบผวแมพมพใหแขง)

สญลกษณของกจกรรม ปจจบน ปรบปรง แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพใน

กระบวนการผลต การปฏบตงาน 4

การขนถาย 7

การรอคอย 3

การตรวจสอบงาน 1

ทเกบของ 1

กจกรรม : การเคลอบผวแมพมพใหแขง

ระยะทาง (เมตร) 72.8

สถานท : แผนกทาแมพมพ รวมเวลาทงหมด (นาท) 72.37

สญลกษณ รายละเอยด

จานวน

ระยะทาง(เมตร)

เวลา

(นาท

)

หมายเหต

1. แมพมพรอเขาเครองชบ

2.เคลอนยายแมพมพไปยงเครองชบโครเมยม

(hard-chrome plating machine)

1 3.8 0.12 ขนยาย

แมพมพดวย

มอ

3.ชบผวแมพมพดวยโครเมยมทเครอง hard-

chrome plating

1 33.2 จานวน

เครองจกร 2

เครอง

4.เคลอนยายแมพมพมาพนทตรวจงานชบ

โครเมยม

1 2.8 0.07 ขนยาย

แมพมพดวย

มอ

5.ตรวจสอบคณภาพแมพมพหลงชบโครเมยม 1 5.24

40

ตารางท 3.4 แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพ (กจกรรม: การเคลอบผวแมพมพใหแขง) (ตอ)

สญลกษณของกจกรรม ปจจบน ปรบปรง แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพใน

กระบวนการผลต การปฏบตงาน

การขนถาย

การรอคอย

การตรวจสอบงาน

ทเกบของ

กจกรรม : การเคลอบผวแมพมพใหแขง

ระยะทาง (เมตร)

สถานท : แผนกทาแมพมพ รวมเวลาทงหมด (นาท)

สญลกษณ รายละเอยด

จานวน

ระยะทาง(เมตร)

เวลา

(นาท

)

หมายเหต

6.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอขดผวดวย

กระดาษทราย (sand paper polishing)

1 8.8 0.27 ขนยาย

แมพมพดวย

มอ

7.เคลอนยายแมพมพไปเครองขดผวดวยกระดาษ

ทราย (sand paper polishing machine)

1 13.2 0.60 ขนยาย

แมพมพดวย

รถเขน

8.แมพมพรอขดผวดวยกระดาษทราย

9.ขดผวแมพมพดวยกระดาษทรายทเครอง sand

paper polishing

1 12.4 จานวน

เครองจกร 1

เครอง

10.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทหอกระดาษ

(wrapping)

1 3.2 0.08 ขนยาย

แมพมพดวย

มอ

11.หอแมพมพดวยกระดาษลกฟก 1 4.91

41

ตารางท 3.4 แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพ (กจกรรม: การเคลอบผวแมพมพใหแขง) (ตอ)

สญลกษณของกจกรรม ปจจบน ปรบปรง แผนภมกระบวนการผลตของแมพมพใน

กระบวนการผลต การปฏบตงาน

การขนถาย

การรอคอย

การตรวจสอบงาน

ทเกบของ

กจกรรม : การเคลอบผวแมพมพใหแขง

ระยะทาง (เมตร)

สถานท : แผนกทาแมพมพ รวมเวลาทงหมด (นาท)

สญลกษณ รายละเอยด

จานวน

ระยะทาง(เมตร)

เวลา

(นาท

)

หมายเหต

12.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอปรฟ

(proofing)

1 12 0.74 ขนยาย

แมพมพดวย

รถเขน

13.แมพมพรอเขาเครองปรฟ

14.เคลอนยายแมพมพไปยงเครองปรฟ (proof

machine)

1 17.5 0.69 ขนยาย

แมพมพดวย

รถเขน

15.ปรฟงานทเครอง proof 1 13.4 จานวน

เครองจกร 1

เครอง

16.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอเกบเขาโกดง

1 11.5 0.65 ขนยาย

แมพมพดวย

รถเขน

รวม 72.8 72.37

42

จากตารางท 3.4 พบวาการขนถายเปนกจกรรมทมจานวนสงสดคอ 7 กจกรรม ใชเวลาใน

การขนถาย 3.22 นาท ดวยระยะทาง 72.8 เมตร รองลงมาไดแกกจกรรมการปฏบตงานม 4

กจกรรมใชเวลาถง 63.91 นาท และกจกรรมการรอคอย 3 กจกรรม โดยใชเวลารวมทงหมด 72.37

นาท ซงยงไมมการบนทกเวลาการรอคอยของแมพมพในระบบ

หลงจากไดแผนภมกระบวนการผลตของแมพมพ สามารถวเคราะหระบบของการทางาน

เบองตนไดวา ระยะเวลาของการผลตแมพมพสวนใหญมาจากกระบวนการผลตเปนหลก แมวา

จานวนของกจกรรมการขนถายจะมมากแตระยะเวลาทใชนอย ทาใหไมมผลตอเวลารวมทงหมด

ของกระบวนการผลต

3.1.2 การวเคราะหขอมล ปอนเขา (Input data analysis)

เมอตดขอมลทมลกษณะความผดปกต (outliner) แลว จะนาขอมลทไดมาวเคราะห

ลกษณะการกระจายตวของขอมลและคาพารามเตอร เพอใชในการสรางแบบจาลองของระบบ

กระบวนการผลตแมพมพ สาหรบวธทใชในการวเคราะหคอ goodness of fit (Law,2007) และ

พจารณาผลการทดสอบจากคาของ kolmogorov-Smirnov Test ทาการวเคราะหดวยโปรแกรม

stat Fit (รายละเอยดเพมเตมท ภาคผนวก ก.) กรณทไมสามารถสรปผลของลกษณะการกระจาย

ตวของขอมลจะทาการเกบขอมลเพมขนอกจนสามารถสรปผลของลกษณะการกระจายตวของ

ขอมลได ซงผลสรปทงหมดและพารามเตอรทใชในการสรางแบบจาลองและคา p-value ทระดบ

ความเชอมน 95% ดงตารางท 3.5

ตารางท 3.5 ลกษณะการกระจายตวของขอมลปอนเขาและคาพารามเตอร

รายละเอยด ลกษณะการกระจาย

ตวของขอมล

พารามเตอร

(หนวยเวลา:นาท)

คา p-value

1.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอขด

หยาบ

LOGNORMAL L(0.355,2.85e-002) 0.177

2.ขดหยาบแมพมพทเครอง polishing

no.1

TRIANGULAR T(8,12,13.4) 0.863

3.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอชบ

ทองแดง (copper plating)

LOGNORMAL L(0.182,2.87e-002) 0.424

43

ตารางท 3.5 ลกษณะการกระจายตวของขอมลปอนเขาและคาพารามเตอร (ตอ)

รายละเอยด ลกษณะการกระจาย

ตวของขอมล

พารามเตอร

(หนวยเวลา:นาท)

คา p-value

4.เคลอนยายแมพมพไปเครองชบ

ทองแดง (copper plating machine)

LOGNORMAL L(0.181,2.54e-002) 0.101

5.ชบผวแมพมพดวยทองแดงทเครอง

copper plating

WEIBULL 60+W(1.68,2.4) 0.876

6.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอขด

ละเอยดดวยใบมด (fine polishing #1)

LOGNORMAL L(0.215,2.25e-002)

0.059

7.เคลอนยายแมพมพไปทเครองขด

ละเอยดดวยใบมด (CFM)

LOGNORMAL L(0.367,3.79e-002) 0.130

8.ขดละเอยดผวแมพมพครงท 1 ดวย

ใบมดทเครอง CFM

TRIANGULAR T(24,30.3.34.2) 0.879

9.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอขด

ละเอยดดวยหนขด (fine polishing

#2)

LOGNORMAL L(0.339,3.98e-002) 0.388

10.เคลอนยายแมพมพไปยงเครองขด

ละเอยดดวยหนขด (polishing no.2

machine)

LORNORMAL L(0.13,2.41e-002) 0.102

11.ขดละเอยดผวแมพมพครงท 2 ดวย

หนขดทเครอง polishing no.2

WEIBULL 9+W(2.51,3.7) 0.892

12.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอขด

มนวาว (buffing)

LOGNORMAL L(0.136,2.33e-002) 0.150

44

ตารางท 3.5 ลกษณะการกระจายตวของขอมลปอนเขาและคาพารามเตอร (ตอ)

รายละเอยด ลกษณะการกระจาย

ตวของขอมล

พารามเตอร

(หนวยเวลา:นาท)

คา p-value

13.เคลอนยายแมพมพไปยงเครองขด

มนวาว (buff machine)

LOGNORMAL L(0.13,2.32e-002) 0.152

14.ขดผวแมพมพใหมนวาวทเครอง

buff

TRIANGULAR T(10,10.6,13.1) 0.553

15.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอ

สรางภาพ

LOGNORMAL L(0.13,2.33e-002) 0.103

16.เคลอนยายแมพมพเขาสหอง

เลเซอรมายงพนทเคลอบนายาไวแสง

(coating laser)

LOGNORMAL L(0.419,3.85e-002) 0.488

17.เคลอนยายแมพมพเขาเครอง

เคลอบนายาไวแสง (coat machine)

LOGNORMAL L(7.98e-002,2.32e-002) 0.0779

18.เคลอบนายาไวแสงทเครอง coat TRIANGULAR T(10,11.8,13.5) 0.978

19.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอยง

เลเซอร (laser shoot)

WEIBULL W(5.18,0.104) 0.0625

20.เคลอนยายแมพมพเขาเครองยง

เลเซอร (laser machine)

LORNORMAL L(9.73e-002,2.09e-002) 0.0636

21.ยงเลเซอรเพอสรางภาพบนผว

แมพมพทเครอง laser

WEIBULL 30+W(2.17,2.47) 0.618

22.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอ

ลางนายาไวแสง (develop cleaning)

LORNORMAL L(9.28e-002,2.08e-002) 0.0822

45

ตารางท 3.5 ลกษณะการกระจายตวของขอมลปอนเขาและคาพารามเตอร (ตอ)

รายละเอยด ลกษณะการ

กระจายตวของ

ขอมล

พารามเตอร

(หนวยเวลา:นาท)

คา p-value

23.ลางนายาไวแสงทเครอง develop TRIANGULAR T(11,12.8,16.1) 0.919

24.เคลอนยายแมพมพไปยงพนท

ตรวจสอบงานจากเลเซอร

LORNORMAL L(0.497,5.26e-002) 0.188

25.ตรวจสอบคณภาพงานทสรางภาพ

โดยใชแสงเลเซอร

TRIANGULAR T(6,6.83,8.44) 0.854

26.เคลอนยายแมพมพเลเซอรไปยงพนท

รอชบโครเมยม

LORNORMAL L(9.53e-002,2.27e-002) 0.0638

27.เคลอนยายแมพมพมายงเครองเจาะ

เขมเพชร (helio K 500 machine)

LOGNORMAL L(0.648,3.85e-002) 0.151

28.สรางภาพบนผวแมพมพดวยการ

เจาะเขมเพชรทเครอง helio K 500

EXPO 15+E(29) 0.736

29.เคลอนยายแมพมพไปยงพนท

ตรวจสอบงานจากเครองเจาะเขมเพชร

LOGNORMAL L(8.35,4.24e-002) 0.300

30.ตรวจสอบคณภาพงานทสรางภาพ

โดยใชเขมเพชร

WEIBULL 6+W(2.16,1.32) 0.492

31.เคลอนยายแมพมพเขมเพชรไปยง

พนทรอชบโครเมยม (Cr plating)

LOGNORMAL L(9.59e-002,2.04e-002) 0.0546

46

ตารางท 3.5 ลกษณะการกระจายตวของขอมลปอนเขาและคาพารามเตอร (ตอ)

รายละเอยด ลกษณะการกระจาย

ตวของขอมล

พารามเตอร

(หนวยเวลา:นาท)

คา p-value

32.เคลอนยายแมพมพมาทเครองชบ

โครเมยม (hard-chrome plating

machine)

WEIBULL W(6.14,0.123) 0.0512

33.ชบแมพมพดวยโครเมยมทเครอง

hard-chrome plating

UNIFORM U(33.3,7.32) 0.770

34.เคลอนยายแมพมพมาพนทตรวจ

งานชบโครเมยม

LOGNORMAL L(7.29e-002,1.79e-002) 0.0715

35.ตรวจสอบคณภาพแมพมพหลงชบ

โครเมยม

TRIANGULAR T(4,5.27,6.27) 0.585

36.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอขด

ผวดวยกระดาษทราย (sand paper

polishing)

LOGNORMAL L(0.273,2.85e-002) 0.186

37. เคลอนยายแมพมพไปยงเครองขด

ผวดวยกระดาษทราย (sand paper

polishing machine)

LOGNORMAL L(0.601,5.48e-002) 0.131

38.ขดผวแมพมพดวยกระดาษทรายท

เครอง sand paper polishing

WEIBULL 11+W(1.8,1.61) 0.834

39.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทหอ

กระดาษ (wrapping)

LOGNORMAL L(9.47e-002,2.15e-002) 0.0515

40.หอแมพมพดวยกระดาษลกฟก WEIBULL 3+W(3.62,2.12) 0.563

47

ตารางท 3.5 ลกษณะการกระจายตวของขอมลปอนเขาและคาพารามเตอร (ตอ)

รายละเอยด ลกษณะการกระจาย

ตวของขอมล

พารามเตอร

(หนวยเวลา:นาท)

คา p-value

41.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอ

ปรฟ (proofing)

BETA B(58.6,8.61,0,0.833)

0.0555

42.เคลอนยายแมพมพไปยงเครองปรฟ

(proof machine)

LOGNORMAL L(0.689,4.31e-002) 0.156

43.ปรฟงานทเครอง proof TRIANGULAR T(11,13.8,15.6) 0.695

44.เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอ

เกบเขาโกดง

LOGNORMAL L(0.652,4.36e-002) 0.164

หลงจากการวเคราะหขอมลนาเขาของแบบจาลอง และคาพารามเตอรไดแลว ขนตอนถด

มากคอการสรางแบบจาลองสถานการณดวยโปรแกรมคอมพวเตอร

3.2 การสรางแบบจาลองสถานการณ

สาหรบการสรางแบบจาลองสถานการณของกระบวนการผลตแมพมพระบบการพมพกรา

เวยรนน ในทนใชโปรแกรมสาเรจรป promodel 7.0 ซงเปนโปรแกรมทใชสาหรบสรางแบบจาลอง

สถานการณของระบบการผลตไดหลากหลายโดยมสมมตฐานของการสรางแบบจาลองดงตอไปน 3.2.1 สมมตฐานทใชในการสรางแบบจาลอง -แบบจาลองสถานการณนเปนระบบแบบชวงเวลา (discrete event)

-สรางแบบจาลองของกระบวนการผลตแมพมพระบบการพมพกราเวยร ตงแต

เมอมลกเหลกเขามายงพนทรบลกเหลก ผานขนตอนกระบวนการผลตตางๆตามรปท 1.2

จนกระทงแมพมพเคลอนยายไปสพนทรอเกบแมพมพเขาสโกดงเกบแมพมพ

-หนวยเวลาทใชในแบบจาลองทงหมดคอนาท , หนวยของระยะทางทใชคอเมตร

-ระบบมการทางานตลอด 24 ชวโมง แบงเปน 3 กะ โดยถอวาการทางานของทก

กะไมมความแตกตางกน

48

-เครองจกรทกเครองสภาพการทางานเปนปกต โดยจะถอวาไมมเครองจกรเสย

หรอมการหยดเพอซอมแซม 3.2.2 การสรางแบบจาลองโดยใชโปรแกรม Promodel 7.0

องคประกอบสาคญของการสรางแบบจาลองประกอบดวย 4 สวน ไดแก

3.2.2.1 ประเภทของentities

สาหรบ entity ของแบบจาลองนจะแบงออกเปน 2 ประเภทคอ

- Cylinder คอแมพมพทเรมเขาสกระบวนการผลตตงแตขนตอน

แรก จากรป 1.2 คอขนตอนท 1-9 ทงหมด

- Re-Cr cylinder คอแมพมพทเปนงานชบโครเมยมใหม ซงกระบวนการ

ผลตจากรป 1.2 นนจะมเฉพาะขนตอนท 7-9 เทานน

3.2.2.2 การกาหนด location

สาหรบ location ของแบบจาลองคอการกาหนดตวแทนในระบบทอยใน

ตาแหนงตายตวเชน เครองจกร ตาแหนงรบและเกบ entities เปนตน ซงในแบบจาลองน

จะเปนตวแทนของ เครองจกรตางๆในกระบวนการผลต ,พนทสาหรบพกแมพมพระหวาง

กระบวนการผลต, พนทระหวางรอคอยเขาสเครองจกร, พนทตรวจสอบงาน และแถวคอย

ทจะเขาสเครองจกร โดยเครองจกรทกประเภทจะทางานตลอด 24 ชวโมง และมเวลาท

เครองหยดระหวางชวงเวลาพกของพนกงานประจาเครองทกกะๆละ 1 ชวโมง รวมเวลาท

เครองจกรพกใน 1 วนทางานคอ 3 ชวโมงตอวน

3.2.2.3.การกาหนด processing

การสรางจะตองอางองจากการทางานจรงในกระบวนการผลต โดย

ขนตอนตางๆจะมลาดบตามแผนภมกระบวนการผลตในตารางท 3.1-3.4 และนา

คาพารามเตอรจากตารางท 3.5 มาใช สามารถเขยนเปนแผนภมลาดบวธการสราง

แบบจาลองดงรปท3.1

49 49

เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอขดหยาบ

คณภาพงานขดหยาบ?

เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอชบผวดวยทองแดง

เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอชบทองแดง

แมพมพรอเขาเครองชบทองแดง

ชบผวแมพมพดวยทองแดงทเครองcopper plating

เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอขดละเอยดดวยใบมด

แมพมพรอเขาเครองขดละเอยดดวยใบมด

เคลอนยายแมพมพไปยงเครองขดละเอยดดวยใบมด

ขดละเอยดผวแมพมพครงท 1 ดวยใบมดทเครอง CFM

คณภาพงานขดดวยใบมด?

เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอขดละเอยดดวยหนขด

ขดละเอยดผวแมพมพครงท 2 ดวยหนขดทเครอง polishing no.2

เคลอนยายแมพมพไปยงเครองขดละเอยดดวยหนขด

แมพมพรอเขาเครองขดละเอยดดวยหนขด

เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอขดมนวาว

เคลอนยายแมพมพไปยงเครองขดมนวาว

แมพมพรอเขาเครองขดมนวาว

เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอสรางภาพ

แมพมพรอเขาเครองชบ

เคลอนยายแมพมพมาทเครองชบโครเมยม

ชบผวแมพมพดวยโครเมยมทเครอง hard-chrome plating

-

แมพมพรอเขาเครองเจาะเขมเพชร

เคลอนยายแมพมพไปยงพนทตรวจสอบงาน

สรางภาพบนผวแมพมพโดยการเจาะทเครอง helio K 500

เคลอนยายแมพมพมายงเครองเจาะเขมเพชร

ตรวจสอบคณภาพงานทสรางโดยใชเขมเพชร

เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอชบโครเมยม

เคลอนยายแมพมพไปยงพนทหอกระดาษ

ตรวจสอบคณภาพแมพมพหลงชบโครเมยม

เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอขดผวดวยกระดาษทราย

ขดผวแมพมพดวยกระดาษทรายทเครอง sand paper polishing

เคลอนยายแมพมพมายงพนทตรวจสอบงาน

หอแมพมพดวยกระดาษลกฟก

เคลอนยายแมพมพไปยงเครองปรฟ

แมพมพรอเขาเครองปรฟ

เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอปรฟ ปรฟงานทเครอง proof

,

เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอเกบเขาโกดง

ขดผวแมพมพใหมนวาวทเครอง buff

คณภาพงานชบทองแดง?

คณภาพงานขดดวยหนขด?

คณภาพงานขดมนวาว?

คณภาพงานเจาะเขมเพชร? คณภาพงานชบโครเมยม?

YES

NO

YES

YES

YES

YES

YES

YES

NO

NO

NO

NO

NO

แมพมพรอเขาสหองเลเซอร

เคลอนยายแมพมพเขาเครองเคลอบนายาไวแสง

แมพมพรอเขาเครองเคลอบนายาไวแสง

เคลอนยายแมพมพเขาหองเลเซอร

เคลอบนายาไวแสงทเครอง coat

เคลอนยายแมพมพเขาเครองยงเลเซอร

เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอยงเลเซอร

ตรวจสอบคณภาพงานทสรางภาพโดยใชแสงเลเซอร

เคลอนยายแมพมพไปยงพนทตรวจสอบงาน

แมพมพรอเขาเครองลางนายาไวแสง

เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอลางนายาไวแสง

ยงเลเซอรเพอสรางภาพบนผวแมพมพทเครอง laser

ลางนายาไวแสงทเครอง develop

คณภาพงานเลเซอร?

เคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอชบโครเมยม

แมพมพรอเขาเครองเลเซอร

YES

NO

ขดหยาบแมพมพทเครองpolishing no.1

รปท 3.1 แผนภมแสดงกจกรรมกระบวนการผลตแมพมพทใชในการสรางแบบจาลอง

Entity 2 : Re-Cr Cylinder

Entity 1 : Cylinder

49

50

-สาหรบการสรางแบบจาลองในสวนของ processing นนจะตองมการ

กาหนดกฎการจายงานในการลาดบงานเขาสเครองจกร ซงทกเครองจกรจะใชกฎ

การจายงานเดยวกนคอ FIFO (First In First Out) เมอเครองจกรวางสามารถใช

งานไดกจะมแมพมพทรออยกอนเขาสเครองจกรเปนลาดบแรกเสมอ

-มการกาหนดของเสยทเกดขนในแตละกระบวนการ ซงงานทพบวาเปน

ของเสยกจะถกสงกลบไปยงเครองจกรในสถานงานกอนหนานน โดยอตราของ

เสยไดจากขอมลการผลตประจาวนในอดต โดยสามารถสรปเปอรเซนตของของ

เสยและสถานงานทจะตองทาการแกไขงานเสย แสดงดงตารางท 3.6 ซงงานเสย

สวนใหญจะตองกลบไปแกไขทกระบวนการเตรยมผวแมพมพใหมอกครง ยกเวน

งานเสยทเกดทขนตอนการขดละเอยดดวยหนขด และขนการขดมนวาวเทานนท

สามารถกลบไปแกไขไดทสถานงานเดม สาหรบสถานงานการสรางภาพโดยใช

แสงเลเซอรนน จะคดเปอรเซนตของเสยหลงจากแมพมพผานการตรวจสอบทาง

คณภาพของงานสรางภาพโดยใชแสงเลเซอรแลว และขนตอนของการขดผว

แมพมพดวยกระดาษทราย จะไมมงานเสยทสถานงานนเนองจากแมพมพทงหมด

จะผานการตรวจสอบทางคณภาพมาอยางดแลว จงจะสามารถสงตอแมพมพ

มายงสถานงานนได สวนกระบวนการหอกระดาษเปนขนตอนสาหรบการปกปอง

แมพมพระหวางการขนสงเคลอนยายเทานน ไมเกยวของกบการตรวจสอบ

คณภาพของแมพมพแตอยางใด และงานปรฟจะไมมรายงานการบนทกของเสย

เชนกน เนองจากหลงจากการปรฟแลวนน จะมการนาฟลมทไดจากการปรฟมา

ตรวจสอบคณภาพ ซงใชระยะเวลาประมาณ 1 วนหลงจากไดรบฟลมแลว และ

เมอพบความผดปกตเกดขนจงจะทาการตรวจสอบยอนกลบไปแมพมพทพบ

ปญหาอกครงตอไป

51

ตารางท 3.6 อตราของเสยทเกดขนในกระบวนการผลต แตละสถานงาน

เครองจกร เปอรเซนตของเสย สถานงานทแกไขงานเสย

Polishing no.1 machine 2 Polishing no.1 machine

Copper plating machine 5 Polishing no.1 machine

CFM machine 5 Copper plating machine

Polishing no.2 machine 2 Polishing no.2 machine

Buff machine 2 Buff machine

laser machine (after QC) 5 Polishing no.1 machine

Helio K 500 machine 2 Polishing no.1 machine

Hard-chrome plating mc. 2 Polishing no.1 machine

3.2.2.4 การกาหนด arrival

เนองจากมจานวนของ entities 2 ชนด ดงนนจงมเวลาการมาถงจานวน

เทากนซงสามารถระบเวลาไดดงน

- เวลาการเขามาถงของแมพมพชนด Cylinder หรอ arrival rate ของ

แมพมพประเภทน จะมการจดเตรยมแมพมพทจาเปนตองมการทาใหมลวงหนา

1 วน โดยในแตละวนแมพมพชนดนจะมจานวนทแมพมพทเขาสระบบเปน

ลกษณะการกระจายแบบ triangular ทมพารามเตอร T(23,38.9,44) ลกตอวน

อตราของเวลาการมาถงคอทกๆ 24 ชวโมงหรอ 1 ครงตอวน

-เวลาการเขามาถงของแมพมพชนด Re-Cr Cylinder หรอ Arrival rate

ของแมพมพงานชบโครเมยมใหมนน เปนหนาทรบผดชอบของแผนกโกดง

แมพมพ ในการนาแมพมพทจาเปนตองมการชบโครเมยมใหมมาสงทแผนกทา

แมพมพทกกะๆละ 8 ลก ดงนนแตละวนจะมแมพมพทตองชบโครเมยมใหม 24

ลกตอวน

จากนนสรางแบบจาลองสถานการณของระบบกระบวนการผลตแมพมพ

ระบบการพมพกราเวยรดวย โปรแกรม promodel 7.0 ตอไป (รายละเอยดของ

การสรางโปรแกรมดทภาคผนวก-ข.) แสดงดงรปตอไปน

52

รปท 3.2 การสรางแบบจาลองสถานการณจากโปรแกรม Promodel 7.0

รปท 3.3 ลกษณะการทางานของแบบจาลองสถานการณของกระบวนการผลตแมพมพ

ระบบการพมพกราเวยรดวยโปรแกรมคอมพวเตอร

53

3.3 การพสจนยนยนแบบจาลอ ง (Verification) และการทดสอบความถกตองของแบบจาลอง (Validation)

3.3.1 การพสจนยนยนแบบจาลอง (Verification) ขณะทมการสรางแบบจาลองนน จะตองมการตรวจสอบแบบจาลองเปนระยะๆ ซงการ

พสจนยนยนแบบจาลองนนสามารถทาไดดงน

-การตรวจสอบจากแผนภมกระบวนการผลต โดยจะตองสรางแบบจาลองตามขนตอนของ

แผนภมทผ สรางแบบจาลองนนไดทาการบนทกและสงเกตจากกระบวนการผลตจรง โดยไดรบ

คาแนะนาจากผจดการแผนกทาแมพมพสาหรบการอธบายกระบวนการผลตแมพมพระบบการ

พมพกราเวยรดวย นอกจากนสวนของโปรแกรมเองนนกจะมระบบการตรวจสอบวธการเขยน

แบบจาลองหรอตรวจสอบคาสงตางๆทใชโดยอตโนมต ซงผสรางแบบจาลองนนจะไมสามารถ

วเคราะหผลไดหากมตาแหนงใดตาแหนงหนงทเขยนผดพลาดหรอใชคาสงไมถกตอง ซงสามารถ

ตรวจทานและทาการแกไขไดในระหวางการเขยนและเมอจะวเคราะหผลจากโปรแกรม นอกจากน

ยงตรวจสอบไดจากการใสขอมลปอนเขาและดผลลพธทไดวามความสมเหตสมผลกนหรอไมดวย

ในเบองตนได ตวอยางของหนาตางทแสดงเมอมขอผดพลาดในการเขยนคาสงจากโปรแกรม

promodel 7.0 ดงรป ทาใหไมสามารถทาการวเคราะหผลจากแบบจาลองสถานการณได

รปท 3.4 หนาตางแสดงตาแหนงทผดพลาดของการเขยนโปรแกรม

3.3.2 การทดสอบความถกตองของแบบจาลอง (Validation) สาหรบการทดสอบความถกตองของแบบจาลองนน เพอความนาเชอถอของแบบจาลองท

สรางขนวาสามารถเปนตวแทนระบบงานจรงได ดงนนจงใชการทดสอบทางสถตแบบ T-test ท

ระดบความเชอมน 95 เปอรเซนต โดยทาการเปรยบเทยบผลลพธทไดจากแบบจาลองเปรยบเทยบ

กบผลทไดในการผลตจรง สาหรบขอมลทจะนามาใชในการทดสอบความถกตองของแบบจาลอง

54

คอปรมาณงานททาไดแตละวนของแตละเครองจกร ซงไดนาขอมลมาจากรายงานผลผลตของแต

ละขนตอนในแตละวนของแผนกทาแมพมพมาเปรยบเทยบกน (ผลการคานวณแสดงในภาคผนวก

ค.) ผลทไดจากการคานวณเปรยบเทยบจานวนแมพมพทผลตไดในแตละขนตอนเปรยบเทยบกบ

ผลลพธทไดจากแบบจาลองดวยโปรแกรม SPSS แสดงดงตารางท 3.7 น

ตารางท 3.7 ผลการทดสอบความถกตองของแบบจาลองดวยวธทางสถต T-test ทระดบความ

เชอมนท 95 เปอรเซนต

เครองจกร คา P-value

Polishing no.1 machine 0.322

Copper plating machine 0.343

CFM 0.343

Polishing no.2 machine 0.468

Buff machine 0.247

Coat machine 0.372

Laser machine 0.607

Develop machine 0.422

Helio K 500 machine 0.824

Hard-chrome plating machine 0.096

Sand paper polishing machine 0.210

Proof machine 0.693

3.4 การหาชวงเวลา Warm up period

เนองจากกระบวนการผลตแมพมพระบบการพมพกราเวยรนนเปนระบบแบบNon-

terminating นนคอมการทางานอยางตอเนองตลอด 24 ชวโมง ดงนนจงจาเปนทจะตองคานงถง

การพจารณาชวงเวลาทระบบเขาสสถานะคงตว (steady state) ดวย ซงการทางานของระบบเปน

ลกษณะวฏจกรการทางานเปนกะๆละ 8 ชวโมง จงตองมการคานวณคา warm-up period ดวยวธ

ของ Welch (Welch’s procedure) แบบ cycle parameter (Law,2007:534-536) ทาการรน

แบบจาลองและเกบขอมลจานวนของแมพมพทผลตไดในแตละกะ หรอทกๆ 8 ชวโมงเปนเวลา

ทงสน 40 กะ (320 ชวโมง) จานวนการซาทงหมด 10 รอบ และใชคา moving average (w) = 6

และ 9 เพอปรบใหกราฟเรยบขนดงรป 3.5

55

shift

Thro

ughp

ut (

roll/

shift

)

403632282420161284

25

20

15

10

Moving AverageLength 6

Accuracy MeasuresMAPE 2.12323MAD 0.44461MSD 0.35368

VariableActualFits

Moving Average ; moving length = 6

(ก) Moving length = 6

shift

Thro

ughp

ut (

roll/

shift

)

403632282420161284

25

20

15

10

Moving AverageLength 9

Accuracy MeasuresMAPE 2.29929MAD 0.48351MSD 0.45209

VariableActualFits

Moving Average ; moving length = 9

(ข) Moving length = 9

รปท 3. 5 กราฟแสดงปรมาณแมพมพทผลตไดในแตละกะ (8 ชวโมง) ทมคา Moving average

(ก) w =6 , (ข) w= 9 โดยใชโปรแกรม MINITAB

56

จากรปท 3.5 (ข) ทมคา w= 9 เสนกราฟทไดมความเรยบมากกวา ดงนนจงพจารณาคา

warm up period จากกราฟทมคา moving length = 9 โดยพบวา คา warm up period ทไดคอ

เวลาการทางาน 13 กะ หรอ 104 ชวโมง

จากวธดาเนนการวจยทกลาวมาขางตนนน ทาใหไดแบบจาลองสถานการณดวยโปรแกรม

คอมพวเตอรของกระบวนการผลตแมพมพระบบการพมพกราเวยรทมความนาเชอถอ สามารถท

จะนาไปใชงานเพอเปนตวแทนของระบบงานจรงไดแลว ซงจะนาเสนอวธการนาแบบจาลองทไดไป

ใชงานสาหรบการวเคราะหสมรรถนะของกระบวนการผลตแมพมพระบบการพมพกราเวยร โดยจะ

กลาวไวในบทตอไป

บทท 4

การใชงานแบบจาลองสถานการณและผลการวเคราะหขอมล

จากบททแลวไดกลาวถงวธดาเนนการวจยตามแตละขนตอน จนกระทงไดแบบจาลองของ

ระบบกระบวนการผลตแมพมพระบบการพมพกราเวยร ในบทนจะกลาวถงการนาแบบจาลอง

สถานการณทสรางจากโปรแกรมคอมพวเตอรมาใชงานเพอวเคราะหสมรรถนะของกระบวนการ

ผลตระบบการพมพกราเวยร รวมทงการเสนอแนวทางในการปรบปรงประสทธภาพการทางานและ

ผลการวเคราะหขอมลทไดจากการทดลอง

4.1 การใชงานแบบจาลองสถานการณ

สาหรบวตถประสงคในการสรางแบบจาลองสถานการณของกระบวนการผลตแมพมพ

ระบบการพมพกราเวยรนน เพอใชในการวเคราะหสมรรถนะของกระบวนการผลตแมพมพระบบ

การพมพกราเวยร และพจารณาหาจดททาใหระบบเกดการตดขดหรอเปนคอขวด ทงนเพอจะได

ทาการแกไขจดทเปนปญหาของระบบกอน ดงนนในการใชงานแบบจาลองสถานการณจงทาการ

รนแบบจาลองเปนเวลา 1 เดอน (720 ชวโมง) จานวนการซา (replication) ทงหมด 10 ครง โดยม

คา warm-up period = 104 ชวโมง (13 กะ) ซงไดอธบายไวในหวขอท 3.4

4.1.1 สมรรถนะของสภาพการผลตทศกษา ไดแก

ก) อตราการใชประโยชนของเครองจกร (% utilization)

เปนการวดผลการทางานของเครองจกรตลอดระยะเวลาท มการผลตวา

เครองจกรมการใชงานมากเพยงใด การวดสมรรถนะของอตราการใชประโยชนของ

เครองจกรนยงเปนตวทชบงไดวา เครองจกรใดในกระบวนการผลตเปนคอขวดของระบบ

ซงเปนจดททาใหงานในกระบวนการผลตตดขด เนองมาจากมจานวนของงานทรอคอยเขา

สเครองจกรนนเปนจานวนมาก ทาใหไมเกดความสมดลของการไหลของงานในระบบ

สงผลไปยงเครองจกรในสถานงานถดไปเกดการวางงานเพราะไมมงานปอนเขามาอยาง

ตอเนอง โดยเครองจกรใดทมอตราการใชประโยชนของเครองจกรสงทสดในระบบงาน

แสดงวาเครองจกรนนเปนคอขวดของระบบ

ข) เวลาการรอคอยงาน (waiting time)

สาหรบเวลารอคอยงานของในระบบ เปนเวลาทงานมการรอคอยทงหมดใน

กระบวนการผลต ไมวาจะเปนเวลาของงานทรออยบรเวณแถวคอยหนาเครองจกร เวลา

ของงานทเขาสเครองจกรและรอใหเครองจกรพรอมใชงานได ซงตววดสมรรถนะนสามารถ

58

ชวยในการบงชวาเวลาการรอคอยทสญเปลามาจากเครองจกรใด ซงเครองจกรเครองใดม

งานรอคอยงานมากทสดทงนอาจเปนไปไดวาเครองจกรนนอาจจะเปนคอขวดของระบบ

ซงจะตองพจารณาประกอบกบตววดสมรรถนะในขอท ก) รวมดวย

ค) เวลาไหลของงานในกระบวนการผลต (flow time)

สาหรบเวลาไหลของงานในกระบวนการผลตเปนตววดสมรรถนะทรวมเวลา

ทงหมดทแมพมพอยในระบบ ในทนประกอบไปดวยเวลาทงหมด 4 ประเภทคอ เวลาทใช

ในการผลตของแตละสถานงาน เวลารอคอยงาน เวลาทใชสาหรบการเคลอนยายแมพมพ

ไปยงสถานงานตางๆ และเวลาทรอเขาเครองจกรเนองจากเครองจกรยงไมพรอมใชงาน

ซงประโยชนของการพจารณาเวลาไหลของงานจะทาใหทราบวา เวลาของงานทใชใน

กระบวนการผลตเปนอยางไร เกดเวลาทสญเปลาเนองมาจากการรอคอยงานมากนอย

เพยงใด เพอนาไปสการพจารณาถงสาเหตของปญหาทเกดจากการทางาน และหาทาง

ปรบปรงการทางานใหมประสทธภาพเพมมากขนตอไปได

ง) ปรมาณงานททาไดในชวงเวลา (throughput)

ตววดสมรรถนะนเปนการวดผลประสทธภาพผลของการทางานในระบบวา

สามารถผลตงานไดตามจานวนหรอแผนการผลตในแตละชวงเวลาหรอไม มจานวนของ

เสยระหวางกระบวนการผลตปรมาณมากนอยเพยงใดในแตละสถานการผลตงาน ซง

สถานงานใดทพบงานเสยมากทาใหตองมงานทาซา (rework) และเกดเวลาสญเปลาใน

กระบวนการผลตมากขน เนองจากตองมการสงงานกลบไปแกไข สาหรบกระบวนการผลต

แมพมพระบบการพมพกราเวยรนจะพจารณาปรมาณงานททาไดแตละเดอน

4.2 ผลการวเคราะหจากแบบจาลองสถานการณสภาพการผลตปจจบน

จากแบบจาลองสถานการณทได ทาการรนแบบจาลองเปนระยะเวลา 1 เดอน หรอ 720

ชวโมง โดยมคา Warm up period = 104 ชวโมงหรอ 13 กะการทางาน เพอใหเขาใจระบบของ

แบบจาลองไดงายยงขนจงแสดงในรปแบบของ queueing network ดงรปท 4.1น ซงผลทไดจาก

แบบจาลองสถานการณของกระบวนการผลตแมพมพระบบการพมพกราเวยร ระดบความเชอมนท

ระดบ 95 เปอรเซนต โดยมสมรรถนะของกระบวนการผลตเปนดงน

59

รปท

4.1 แผนภ

าพ q

ueue

ing n

etwo

rk ของกระบวนการผลตแมพม

พระบบการพม

พกราเวยร

60

ตารางท4.1 อตราการใชประโยชนของเครองจกรและอตราทเครองจกรวางงาน จากการจาลอง

สถานการณ ณ สภาพการผลตปจจบน ระยะเวลา 1 เดอน

เครองจกร

จานวนของ

เครองจกร

(เครอง)

จานวนแมพมพท

เครองจกรผลตได

เฉลยตอวน (ลก)

เวลาเฉลยทใชใน

การผลตตอลก

(นาท)

อตราการใช

ประโยชนของ

เครองจกร (%)

อตราท

เครองจกรวาง

(%)

Polishing no.1 machine 1 40 11.13 35.07 64.93

Copper plating machine 2 40 62.01 98.63 1.37

CFM Machine 1 39 29.44 88.77 11.23

Polishing no.2 machine 1 38 12.28 36.08 63.92

Buff machine 1 38 11.24 32.85 67.15

Helio machine 1 17 44.14 59.48 40.52

Coat machine 1 19 11.77 17.62 82.38

Laser machine 1 19 32.18 49.21 50.79

Develop machine 1 19 13.27 19.89 80.11

Hard-chrome plating mc. 2 60 33.31 78.82 21.18

Sand paper polishing mc. 1 58 12.44 56.95 43.05

Proof machine 1 58 13.45 61.65 59.03 หมายเหต : เวลาทเครองจกรทางานจรงคอ 21 ชวโมง เนองจากพนกงานควบคมเครองจกรจะมการพกระหวางกะๆละ 1 ชวโมง

จานวนแมพมพใหมทเขามาในแตละวนเฉลยทวนละ 34 ลก จากตารางท 4.1 พบวาจาก

จานวนแมพมพทเครองจกรผลตไดจะมปรมาณแมพมพทสงกวา เนองมาจากมงานแกไขระหวาง

กระบวนการผลตเกดขน ซงสวนใหญจาเปนตองสงงานกลบมาแกไขทเครอง polishing no. 1

สาหรบเครองจกรทเกยวของกบขนตอนการเคลอบผวแมพมพใหแขงไดแก เครอง hard-chrome

plating, sand paper polishing และ proof นนจะมปรมาณแมพมพทผลตไดสงกวาเครองจกรท

ขนตอนอนๆ เพราะมงานของแมพมพทตองชบโครเมยมใหมเขามาดวย

โดยเปรยบเทยบอตราการใชประโยชนและอตราทเครองจกรวางงานเปนแผนภมแทง

แสดงดงรปท 4.2

61

รปท 4.2 อตราการใชประโยชนของเครองจกรและอตราทเครองจกรวางงาน

จากตารางท 4.2 พบวาเครองจกรทมอตราการใชประโยชนของเครองจกรสงทสดคอเครอง

ชบทองแดง (copper plating machine) ซงมอตราการใชประโยชนสง 98.63 เปอรเซนต สาหรบ

เครองจกรทมอตราการใชประโยชนสงสดอนดบรองลงมา ไดแก เครองขดละเอยดแมพมพดวย

ใบมด (CFM) เครองชบโครเมยม (hard-chrome plating machine) และเครองปรฟ (proof

machine) โดยมอตราการใชประโยชนของเครองจกรเฉลยท 88.77 ,78.82 และ 61.65 เปอรเซนต

ตามลาดบ

สาหรบผลการวเคราะหจากแบบจาลองสถานการณของปรมาณแมพมพใหมทผลตได

ทงหมด ปรมาณแมพมพใหมทคางในระบบ และเวลาเฉลยตางๆในระบบ ณ เวลาท 720 ชวโมง (1

เดอน) พบวา สาหรบงานผลตแมพมพใหมทมปรมาณแมพมพเขามาทงสนจานวน 1,031 ลก/

เดอน สามารถผลตแมพมพไดจานวน 1,027 ลกตอเดอนหรอเฉลยเดอนละ 34 ลก มจานวนของ

แมพมพคางในระบบจานวน 4 ลกตอเดอน ใชเวลาเฉลยทงหมดในระบบ 1,903.27.09 นาทตอลก

โดยเวลาสวนใหญเปนเวลารอคอยซงมคาเฉลยมากถง 1,493.47.75 นาท ซงเวลาของแมพมพทรอ

อยในแถวคอยเฉพาะเพอเขาเครองชบทองแดงมเวลาสงเฉลยถง 1,054.85 นาท และเวลาทใชใน

%

62

การดาเนนการผลตเฉลยเพยง 276.90 นาท เวลาทรอเครองจกรพรอมใชงานเฉลย 121.81 นาท

เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพเฉลย 11.09 นาท สาเหตททาใหมงานคางในระบบเนองมาจาก

การเกดของเสยในระหวางกระบวนการผลต ทาใหตองนาแมพมพกลบเขาสกระบวนการผลตอก

ครง ซงการแกปญหาผลตงานไมไดตามแผนการผลตทวางไวเฉลยท 38 ลกตอวนของทางแผนกทา

แมพมพ ณ ปจจบนคอการกระจายงานออกไปใหผผลตภายนอกบางสวน รวมทงอาจจะมการ

ตอรองกบทางฝายขายในการเลอนวนมอบงานออกไป หากสามารถเจรจากบลกคาได นอกจากน

กรณทมการทางานตดตอกนเปนเวลานานแลวมจานวนของแมพมพคางสะสมมากขนนน ทาง

แผนกทาแมพมพจะทาการเกบงานทคางจากชวงทมวนหยดนตขตฤกษ ดวยการใหพนกงาน

ทางานลวงเวลาในชวงเวลาวนหยดยาว เปนการระบายงานออกจากแผนกทาแมพมพ หรอชวงทม

ปรมาณงานเขามาลดลงกจะเปนชวงเวลาทสามารถระบายงานทคางภายในแผนกไดเชนกน

สวนงานชบโครเมยมใหมสามารถชบโครเมยมเสรจจานวนเฉลย 704 ลกตอเดอน ม

จานวนงานชบโครเมยมใหมคางในระบบ 16 ลกตอเดอน ซงมาจากการเกดของเสยจาก

กระบวนการชบโครเมยมทาใหตองน◌าแมพมพกลบไปทาการแกไขใหม โดยตองเรมเขาส

กระบวนการผลตทขนตอนของการเตรยมผวแมพมพ เวลาทใชทงหมดในระบบเฉลย 195.53 นาท

ตอลก โดยเวลาสวนใหญเปนเวลารอคอยเฉลย 95.74 นาท มเวลาทใชในการผลตเฉลย 70.65

นาท และเวลาทรอเครองจกรพรอมใชงานเฉลย 25.19 นาท แสดงผลดงตารางท 4.2 น

63

ตารางท 4.2 ปรมาณแมพมพทงหมดทผลตได ปรมาณแมพมพทคางในระบบ และคาเฉลยของเวลาตางๆของระบบ เวลาเฉลย (นาท/ลก)

ประเภทของ Entities จานวน

แมพมพทเขามา(ลก/เดอน)

ปรมาณแมพมพทผลตได

(ลก/เดอน)

ปรมาณแมพมพทคางในระบบ

(ลก/เดอน)

เวลาทงหมดในระบบ

เวลาทใชในการ

เคลอนยายแมพมพ

เวลารอคอยในระบบ

เวลาทใชในการผลต

เวลาทรอเครองจกรพรอมใชงาน

แมพมพใหม 1,031 1,027 4 1,903.27 11.09 1,493.47 276.90 121.81

แมพมพชบโครเมยมใหม 720 704 16 195.53 3.95 95.74 70.65 25.19

63

64

ผลการวเคราะหทไดจากแบบจาลองสถานการณสอดคลองกบแผนภมกระบวนการผลต

(flow process chart) จากตารางท 3.1-3.4 เกยวกบการทมกจกรรมการขนถายทมจานวนมาก ใน

กระบวนการผลต แตใชระยะเวลาในการเคลอนยายแมพมพระหวางสถานงานนอย ทาใหไมมผล

ตอเวลารวมทงหมดของการผลต สาหรบเวลารอคอยของแมพมพซงยงไมมการบนทกไวในแผนภม

กระบวนการผลต ผลจากการวเคราะหดวยแบบจาลองสถานการณสามารถแสดงใหเหนไดชดวา

เวลาทมผลตอเวลารวมทงหมดทใชในกระบวนการผลตคอ เวลารอคอยของแมพมพเพอเชาส

เครองจกรในแตละสถานงานนนเอง โดยเวลาของแมพมพทใชในการรอคอยเพอเขาสเครองจกร

เครองแตละเครองจากแบบจาลองสถานการณของระบบแสดงผลดงตารางท 4.3

ตารางท 4.3 เวลาเฉลยทแมพมพรอคอยเพอเขาเครองจกร

เครองจกร เวลาเฉลยทใชในการรอคอยเพอ

เขาเครองจกร (นาท/ลก)

Polishing 1 machine 147.78

Copper plating machine 1,054.85

CFM Machine 16.95

Polishing 2machine 3.30

Buff machine 1.69

Helio machine 32.82

Coat machine 1.79

Laser machine 3.62

Develop machine 4.18

Hard-chrome plating mc. 74.25

Sand paper polishing mc. 7.11

Proof machine 2.45

จากผลของเวลาทแมพมพใชในการรอคอยเพอเขาสเครองจกรพบวา เครองชบทองแดง

(copper plating machine) เปนเครองจกรทแมพมพใชระยะเวลาในการรอคอยเพอเขาส

เครองจกรมากทสดถง 1,054.85 นาท/ลก เพราะระยะเวลาทใชในกระบวนการชบทองแดงแตละ

ลกเฉลยถง 62 นาท แมวาจะมจานวนเครองชบทองแดงจานวน 2 เครองแลวกตาม รองลงมาไดแก

65

เครองขดหยาบ (polishing no.1 machine) เครองชบโครเมยม (hard-chrome plating machine)

และเครองสรางภาพโดยใชเขมเพชรเจาะ (helio K500 machine) โดยมเวลาเฉลยทแมพมพใชรอ

เพอเขาสเครองจกรเปน 147.78, 74.25 และ 32.82 นาทตอลก ตามลาดบ

นอกจากนสามารถแสดงจานวนของแมพมพเสยหรอไมไดคณภาพทเกดขนในระหวาง

กระบวนการผลตของแตละสถานงานดงรปท 4.3 โดยสถานงานทพบวามงานเสยมากทสดไดแก

เครองชบทองแดง (copper plating machine) เฉลย 60 ลก รองลงมาคอเครองขดละเอยดดวย

ใบมด (CFM) มจานวนงานไมไดคณภาพสงเฉลยถง 57 ลก งานสรางภาพโดยใชแสงเลเซอร 26

ลก ตามลาดบ ทระยะเวลาการผลต 720 ชวโมง (1 เดอน)

รปท 4.3 จานวนเฉลยของแมพมพทไมไดคณภาพแตละสถานงานในกระบวนการผลต

ผลของวดสมรรถนะของกระบวนการผลต ทาใหสามารถบงชไดวาจดทเปนคอขวดของ

กระบวนการผลตแมพมพระบบการพมพกราเวยรคอ เครองชบทองแดง (copper plating

machine) เพราะเครองชบทองแดงเปนเครองจกรทมอตราการใชประโยชนของเครองจกรสงทสด

ในระบบ และเปนเครองจกรทแมพมพใชเวลาในรอเพอเขาสเครองชบทองแดงมากทสดอกดวย

66

4.3 การวเคราะหแนวทางในการแกปญหาของกระบวนการผลต การแกปญหาของกระบวนการผลตจะเรมพจารณาจากจดทเปนคอขวดของระบบกอน ใน

ทนไดแก เครองชบทองแดง (copper plating machine) สาหรบกระบวนการชบทองแดงนเปน

กระบวนการทมปจจยเกยวของกบสภาวะของนายาเคมทใชในกระบวนการชบทองแดง และคาขอ

กระแสไฟฟาทใชในการทาปฏกรยาเคมทใชในเครองจกรเปนสาคญ สาหรบการพจารณาเวลาสญ

เปลาทเกดขนในกระบวนการชบทองแดงสรปสาเหตมาจาก 2 กรณ คอการเกดความสญเปลาจาก

การรอคอยของแมพมพ (waiting time) และความสญเปลาจากการมของเสยในกระบวนการผลต

(defects) มการพจารณาแนวทางทใชในการแกปญหาไดดงน 4.3.1 การปรบลดอตราของเสยทเกดขนในกระบวนการ ชบทองแดง

เมอมแมพมพไมไดคณภาพในกระบวนการผลต จะตองมการแกไขงานซง

จาเปนตองตองสงแมพมพกลบไปยงขนตอนของการขดหยาบ เพอเตรยมผวแมพมพใหมอกครง

จงทาใหเปนการเพมภาระงานทไมกอใหเกดประโยชนใหกบเครองจกร ดงนนหากสามารถลด

ปรมาณของของเสยลดจะทาใหสามารถผลตงานไดมากขน เพราะกระบวนการผลตจะมเวลา

เพมขน โดยจะตองพจารณาถงสาเหตทเกดขนของการเกดของเสยในกระบวนการชบทองแดง

4.3.1.1 การวเคราะหหาสาเหตของปญหาของเสยทกระบวนการชบทองแดง

จากผลการบนทกขอมลของปญหาของแผนกทาแมพมพทกระบวนการชบทองแดงในอดต

สามารถจาแนกประเภทของของเสยทเกดจากกระบวนการชบทองแดงได แสดงดงรปท 4.4 ประเภทของงานเสยจากกระบวนการชบทองแดง

0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%

100%จานวนของเสย (%)

% ของเสย 40% 24% 20% 16%

เกดเสยนหรอหนามทชน

ทองแดง

แมพมพบรเวณสวนปลาย

ชบทองแดงไมตด

คาความแขงของชน

ทองแดงไมไดมาตรฐาน

อนๆ (ระบสาเหตของ

ปญหาไมได)

รปท 4.4 ประเภทของงานเสยทเกดจากกระบวนการชบทองแดง

67

จากรปท 4.4 พบวาประเภทของงานเสยทพบมากทสดจากกระบวนการชบทองแดงคอเกด

เสยนหรอหนามทชนของทองแดงคดเปนจานวน 40 เปอรเซนตของของเสยทเกดทงหมด ซงทาให

แมพมพเกดเปนรอยตาหนเลกๆ เมอนาไปขดผวจะเกดเปนคราบบนผวแมพมพ ของเสยทพบมาก

รองลงมาคอบรเวณสวนปลายของแมพมพชบทองแดงไมตด ทาใหชนของทองแดงไมมสวนพนท

ยดเกาะชนของทองแดงสามารถฉกรอนออกมาได และสาหรบของเสยทคาความแขงของชน

ทองแดงไมไดมาตรฐานน เมอคาความแขงของชนทองแดงนอยกวาคามาตรฐานทกาหนดไวท

220-240 HV จะไมสามารถนาไปสรางภาพได และอาจจะเกดอนตรายตออปกรณทใชในการสราง

ภาพโดยใชเขมเพชรเจาะอกดวย

เมอทราบประเภทของงานเสยทเกดขนในกระบวนการชบทองแดงซงเปนคอขวดของระบบ

แลว ขนตอนถดไปกคอการหาสาเหตททาใหเกดของเสย โดยจะพจารณาจากปญหาทพบมากใน

กระบวนการชบทองแดงกอน นนกคอปญหาเกดเสยนหรอหนามทชนของทองแดง ในทนจะใช

แผนผงความสมพนธ (relations diagrams) เพอทาใหความสมพนธของสาเหตของปญหาท

เกยวของกนอยางซบซอนเกดความชดเจนขนในการวเคราะหสาเหตของปญหาและใชสาหรบ

กาหนดกลยทธในการแกปญหาทเหมาะสม (วฑรย สมะโชคด,2550) โดยการสรางแผนผง

ความสมพนธนไดมาจากความรวมมอของพนกงานประจาเครอง และหวหนาแผนกซงเปนบคคลท

มความเขาใจถงปญหาไดเปนอยางด แสดงแผนผงความสมพนธของการวเคราะหสาเหตของ

ปญหาเกดเสยนหรอหนามทชนของทองแดงไดดงรป 4.5 น

68

ภาพท 4.5 แผนผงความสมพนธการวเคราะหสาเหตของปญหา

การเกดเสยนหรอหนามทชนของผวทองแดง

เกดการปนเปอนของนายาในเครองชบทองแดง

นายาเคมทใชมคาของ Cuไมไดตามมาตรฐาน

มฝนขนาดใหญเกาะทผวแมพมพ

มปญหาเกยวกบเครองจกร

การลางแมพมพไมสะอาด

พนกงานทางานผดพลาด

มคราบนา,นามนนรวซมเขามา

การตรวจสอบผลของคานายาผดพลาด

มอปกรณทเครองชารด

ขาดการฝกอบรมการทางาน

เกดไฟฟาขดของระหวางทางาน

ขาดการบารงรกษาเครองจกร

พนกงานเขามาใหม ขาดความรและเทคนคการ

วเคราะหคานายาเคม

เครองจกรเกดสนม ทาใหมการปนเปอน

การเกบรกษาCopper ball ไมด เกดสนม

แผนขว Anode หลวม อปกรณนาไฟฟา

ชารด

ระยะการเปลยนนายาในเครองชบ

การจดการวตถดบไมด

สารเคมทใชหมดอาย

กระแสไฟฟาทจายเขามายงเครองจกรไมเตมท

พนกงานละเลยในการตรวจสอบเครองจกร

คาความชนสงเกนไป

ผสมอตราสวนของเคมผดพลาด

พนททางานไมสะอาด

ไสกรองอากาศหมดอาย

เกดมลภาวะจากภายนอก

วธการทางานไมถกตอง

68

69

จากรปท 4.5 สาเหตททาใหเกดเสยนหรอหนามทชนของทองแดง ผลสรปจากการระดมความคดของ

พนกงานประจาเครองและหวหนาแผนกทมความเปนไปไดมากทสดคอการทกระแสไฟฟาทจายเขามายง

เครองจกรไมเตมท เพราะกระบวนการชบทองแดงปจจยสาคญของกระบวนการอยทคาของนายาเคมและระแ

ไฟฟาทเขาเครองจกร ซงสาหรบการตรวจสอบและวเคราะหคาของนายาเคมนน มการปฏบตตามชวงเวลาท

วน ดงนนผลของคานายาเคมจงม

คาปกต ไมพบบนทกปญหาเกยวกบคานายา ดงนนการทเกดปฏกรยาทางเคมทไมสมบรณจนกระทงทาใหเก

เสยนหรอหนามขนมานน จงสนนษฐานวาปญหานาจะมาจากกระแสไฟฟาทจายเขามาในเครองชบมากทสด

สาหรบการแกปญหาจงมการตรวจสอบอปกรณตางๆทเกยวของกบการนาไฟฟาของ

เครองชบทองแดง โดยขณะททาการตรวจสอบจะตองหยดเครองจกร เนองจากมเครองชบทองแดง

จานวน 2 เครอง ดงนนเพอไมใหกระทบตอการผลตมากนก จงหยดเครองจกรเพอทาการ

ตรวจสอบเพยง 1 เครองกอนคอเครองชบทองหมายเลข 1 จากการตรวจสอบพบวาเกดคราบ

สกปรกจากนามนทบรเวณของชดสะพานไฟและบาทองเหลองง ดงรปท 4.6

รปท 4.6 คราบนามนสกปรกบรเวณชดสะพานไฟและบาทองเหลองทเครองชบทองแดง

การเกดคราบสกปรกของนามนนจงเปนสาเหตททาใหกระแสไฟทเขาสเครองชบทองแดง

ไดไมเตมกาลงทจายเขาระบบ ทาใหเกดปญหาแมพมพเกดเปนเสยนหรอหนามได จากนนจงทา

การแกไขปญหาดงกลาวโดยการถอดชดสะพานไฟและบาทองเหลองออกมาทาความสะอาด แลว

ทาการยดแผน anode ใหแนนขน เพอใหกระแสไฟฟาเขาไดเตมท แสดงดงรป 4.7

70

รปท 4.7 (บน) ชดสะพานไฟและบาทองเหลองททาความสะอาดคราบนามนแลว

(ลาง) การยดแผน Anode ใหแนน

หลงจากนนทาการตดตามผลของปรมาณของเสยทเกดขนทกระบวนการชบทองแดง

หลงจากทมการแกไขทชดสะพานไฟและบาทองเหลองแลวเปนระยะเวลา 1 เดอน โดยพบวาจาก

รายงานบนทกผลการผลตประจาวนมจานวนของแมพมพทเกดงานเสยลดลง

ตารางท 4.4 จานวนแมพมพไมไดคณภาพจากกระบวนการชบทองแดงกอนและหลงการปรบปรง

กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง

จานวนแมพมพทไมได

คณภาพ (ลก/เดอน) 61

จานวนแมพมพทไมได

คณภาพ (ลก/เดอน) 39

จานวนแมพมพทชบ

ทองแดง (ลก/เดอน) 1,037

จานวนแมพมพทชบ

ทองแดง (ลก/เดอน) 1,116

อตราของเสย (%) 5 อตราของเสย (%) 3.5

จากตารางพบวาการแกปญหานสามารถลดอตราของเสยทกระบวนการชบทองแดงลง

เหลอ 3.5 เปอรเซนต โดยเมอกระแสไฟฟาสามารถจายไดอยางเตมทกยงสามารถลดปญหา

71

บรเวณสวนปลายของแมพมพชบทองแดงไมตดและคาความแขงของชนทองแดงไมไดมาตรฐาน

รวมอกดวยเพราะกระแสไฟฟามสวนเกยวของกบสาเหตททาใหเกดปญหาตางๆในกระบวนการชบ

ทองแดง นอกจากนเพอเปนการปองกนการเกดปญหาจากสาเหตนซาอก จงเพมวธตรวจสอบแล

ทาความสะอาดของชดสะพานไฟและบาทองเหลองในรายการของการบารงรกษาของเครองชบ

ทองแดง โดยกาหนดใหมการทาความตรวจสอบและทาสะอาดอปกรณของเครองชบทองแดง

สปดาหละ 1 ครง เปนระยะเวลา 2 ชวโมง โดยในแตละสปดาหทาการตรวจสอบครงละ 1 เครอง

เพอไมใหเกดผลกระทบตอกระบวนการผลตจงยงคงใหเครองชบทองแดงทเหลออก 1 เครอง

ทางานตามปกต แลวจงสลบสบเปลยนการตรวจสอบและบารงรกษาของเครองชบทองแดงในแต

ละสปดาห

จากนนทาการวเคราะหสมรรถนะในกระบวนการผลตแมพมพกราเวยร โดยใชการจาลอง

สถานการณ หลงจากทมการปรบปรงกระบวนการลดของเสยทเกดขนในกระบวนการชบทองแดง

แลว เพอเปนการยนยนวาวธการปรบปรงกระบวนการนสามารถเพมกาลงการผลตของระบบได

จรง โดยกาหนดเงอนในแบบจาลองใหมอตราของเสยทเครองชบทองแดงเปน 3.5 เปอรเซนต และ

กาหนดใหเครองชบทองแดงจานวน 1 เครอง มการหยดทางานเปนเวลา 2 ชวโมงเพอตรวจสอบ

และทาความสะอาดทกสปดาหดวย

4.3.1.2 ผลการวเคราะหจากแบบจาลองสถานการณทลดอตราของเสยทมการ

กระบวนการชบทองแดง และกาหนดเวลาบารงรกษาเครองจกร

จากแบบจาลองสถานการณทสภาพการผลตปจจบน โดยทาการเปลยนแปลงเงอนไขของ

อตราของเสยทเกดขนในกระบวนการชบทองแดงและรนแบบจาลองดวยระยะเวลา 720 ชวโมง (1

เดอน) มคา Warm up period = 104 ชวโมง สาหรบการเปรยบเทยบผลของระบบทตางกน เพอ

เปนการลดความแปรปรวนจงนาเทคนคการลดความแปรปรวนแบบ common random numbers

ทเปนการใชตวเลขสมรวมกนในการจาลองสถานการณทมปจจยรวมแตกตางกน ซงในโปรแกรม

promodel 7.0 มาใชดวย แสดงหนาตางของโปรแกรมดงรป

72

รปท 4.8 การใชเทคนค Common Random Numbersในโปรแกรม Promodel 7.0

ผลการวเคราะหเปรยบเทยบสมรรถนะของกระบวนการผลตแมพมพกอนและหลงการ

ปรบปรง แสดงผลการเปรยบเทยบดงตารางท 4.5 ซงผลของสมรรถนะดานอตราการใชประโยชน

และอตราทเครองจกรวางระหวางกอนและหลงการปรบปรงจากการลดของเสยในกระบวนการชบ

ทองแดงนนไมแตกตางกน สาหรบเวลาเฉลยทใชในกระบวนการผลตกเชนเดยวกน เพราะไมไดม

การเปลยนแปลงเงอนไขของเวลาการทางานในกระบวนการผลต

สาหรบผลการวเคราะหสมรรถนะของปรมาณแมพมพทผลตไดและเวลาเฉลยตางๆใน

ระบบซงแสดงผลการเปรยบเทยบดงตารางท 4.6 และตารางท 4.7 น

73

ตารางท 4.5 ผลการเปรยบเทยบอตราการใชประโยชนของเครองจกร, อตราทเครองจกรวาง และเวลาเฉลยทใชในการผลตกอนและหลงการปรบปรงการลดของเสยในกระบวนการชบทองแดง

อตราการใชประโยชนของเครองจกร (%) อตราทเครองจกรวาง (%) เครองจกร จานวนเครองจกร

(เครอง) กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง Polishing no.1 machine 1 35.07 35.19 64.93 64.81 Copper plating machine 2 98.63 99.30 1.37 0.70 CFM 1 88.77 88.98 11.23 11.02 Polishing no.2 machine 1 36.08 35.78 63.92 64.22 Buff machine 1 32.85 32.91 67.15 67.09 Helio machine 1 59.48 60.81 40.52 39.19 Coat machine 1 17.62 17.52 82.38 82.48 Laser machine 1 49.21 47.89 53.15 52.11 Develop machine 1 19.89 19.81 80.11 80.19 Hard-chrome plating mc. 2 78.82 77.56 21.18 22.44 Sand paper polishing mc. 1 56.95 56.74 43.05 43.26 Proof machine 1 61.65 61.49 38.35 38.51

73

74

ตารางท 4.6 ผลการเปรยบเทยบปรมาณแมพมพทงหมดทผลตได ปรมาณแมพมพทคางในระบบ กอนและหลงจากปรบปรงการลดของเสยในกระบวนการชบทองแดง

สภาพปจจบน ลดของเสยทกระบวนการชบทองแดง ประเภทของ Entities

จานวนแมพมพทเขามาในระบบ(ลก/เดอน)

ปรมาณแมพมพทผลตได (ลก/เดอน)

จานวนแมพมพคางในระบบ (ลก/เดอน)

จานวนแมพมพทเขามาในระบบ(ลก/เดอน)

ปรมาณแมพมพทผลตได (ลก/เดอน)

จานวนแมพมพคางในระบบ (ลก/เดอน)

แมพมพใหม 1,031 1,027 4 1,052 1,021 31 แมพมพชบโครเมยมใหม 720 704 16 720 704 16

ตารางท 4.7 ผลการเปรยบเทยบคาเฉลยของเวลาตางๆของระบบ กอนและหลงจากปรบปรงการลดของเสยในกระบวนการชบทองแดง

เวลาเฉลย (นาท) เวลาทงหมดในระบบ เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพ เวลารอคอยในระบบ เวลาทใชในการผลต เวลาทรอเครองจกรพรอมใชงาน ประเภทของ Entities

กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง

แมพมพใหม 1,903.27 2,154.62 11.09 11.08 1,493.47 1,746.49 276.9 275.92 121.81 121.13 แมพมพชบโครเมยมใหม 195.53 195.84 3.95 3.95 95.74 96.03 70.65 70.71 25.19 25.15

74

75

จากตารางท 4.6 พบวาการลดเปอรเซนตของเสยทกระบวนการชบทองแดงลงเหลอ 3.5

เปอรเซนต สมรรถนะของการผลตนนแมวาจะมปรมาณงานทเขามามากกวากตาม แตทาใหผลต

งานไดนอยกวาสภาพการผลตปจจบน สาหรบงานชบโครเมยมใหมกเชนเดยวกน ทงนเพราะการ

ลดของเสยในกระบวนการชบทองแดงจาเปนตองอาศยเวลาเพอการตรวจสอบและบารงรกษา

เครองจกรเพมมากขน จงทาใหไมสามารถเพมกาลงผลตของกระบวนการผลตแมพมพได และจาก

ตารางท 4.7 พบวาสวนเวลาเฉลยทใชทงหมดในระบบเพมขนจาก 1,903.27 เปน 2,154.62 นาท

สวนเวลาเฉลยในการเคลอนยายแมพมพ,เวลาเฉลยทใชในการผลตและเวลาเฉลยทแมพมพรอ

เครองจกรพรอมใชงานมคาไมแตกตางกน

แมวาจะสามารถลดของเสยทเกดขนในกระบวนการชบทองแดงได แตปรมาณของ

แมพมพใหมทสามารถผลตไดนอยกวาสภาพการผลตปจจบน เพราะตองใชเวลาสาหรบการ

บารงรกษาเครองจกรเพอปองกนการเกดของเสยทเครองชบทองแดง รวมทงยงมแมพมพทไมได

คณภาพทกระบวนการผลตอนๆเกดขนปรมาณมากเชนเดม ไดแก กระบวนการขดละเอยดดวย

ใบมด และการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอร แสดงดงรปท 4.8 ดงนนจงมงานทตองกลบไปแกไข

และผานมายงกระบวนการชบทองแดงอก ทาใหไมสามารถผลตงานไดทนตามเปาหมายทตงไว

เชนเดม และเครองจกรทเปนคอขวดของระบบคอเครองชบทองแดงนนยงคงมอตราการใช

ประโยชนของเครองจกรสงอย ดงนนหากเครองจกรมปญหาขดของตองหยดเพอรอซอมและกรณท

มการกาลงขยายกาลงผลตเพมจากเดมในอนาคต

แนวทางการแกไขปญหาตอไปกคอการลดของเสยทกระบวนการอนๆ ซงยงคงมจานวน

ของแมพมพทไมไดคณภาพสงในสถานงานการขดละเอยดดวยใบมด จากขอมลอตราของเสยท

ตารางท 3.6 สถานงานขดละเอยดดวยใบมดนนมอตราของเสยสง 5 เปอรเซนต และเมอมแมพมพ

ไมไดคณภาพเกดขนจากสถานงานนการแกไขงานจะสงกลบมาทกระบวนการชบทองแดงอกดวย

76

รปท 4.9 เปรยบเทยบจานวนแมพมพทไมไดคณภาพกอนและหลงการลดของเสยท

กระบวนการชบทองแดง

4.3.2 การนาเสนอแนวทางในการปรบลดอตราของเสยทเกดขนในกระบวนการขดละเอยดดวยใบมด

สาหรบกระบวนการขดละเอยดดวยใบมดนน จากผลบนทกการทางานประจาวนสามารถ

แบงประเภทของแมพมพทไมไดคณภาพจากกระบวนการขดละเอยดดวยใบมดไดดงรปท 4.9

ประเภทของงานเสยทกระบวนการขดละเอยดดวยใบมด

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

จานวนของเสย (%) 56% 30% 14%

แมพมพเบ ยวไมไดขนาด แมพมพทบรเวณชนทองแดงพอง แมพมพเปนตามดเพราะเสยน Cu

รปท 4.10 ประเภทของของเสยทกระบวนการขดละเอยดดวยใบมด

77

ซงปญหาแมพมพทไมไดคณภาพสวนใหญจากกระบวนการขดละเอยดดวยใบมดน เกด

จากแมพมพเบยวไมกลม โดยมขนาดของเสนรอบวงแมพมพไมสมาเสมอกนตลอดทงแนวของแมพมพ อธบายไดดงรป 4.11

รปท 4.11 (ก) แมพมพขนาดของเสนรอบวงปกต (ข) แมพมพทมลกษณะเบยวไมกลม

ปญหาของแมพมพเบยวนพบมากถง 56 เปอรเซนต สาหรบสาเหตนนพบวามาจากผผลต

ทสงแมพมพทกลงไมไดขนาด แตไมไดมการตรวจสอบแมพมพจานวนทงหมดทสงมาจากผผลต

อยางเขมงวด เพยงใชวธการสมตรวจแมพมพบางลกเทานน สาหรบการตรวจพบปญหานนจะไม

สามารถพบไดตงแตกระบวนการขดหยาบ กระทงเมอแมพมพผานมายงเครองขดละเอยดดวย

ใบมดจงจะพบปญหาน เพราะเครองขดละเอยดดวยใบมด (CFM) นนเปนเครองจกรทมความ

แมนยาและเทยงตรงสง สามารถทางานไดภายในชวง + 5 ไมครอน รปท 4.11(ก) เครองจกรม

ประสทธภาพเหนอกวาเครองขดละเอยดดวยหนขดทงประเภทการขดหยาบ (polishing no.1

machine) และการขดละเอยด (polishing no.2 machine) ทสามารถทางานไดภายในชวง + 20

ไมครอน รปท 4.11 (ข) จงเปนสาเหตททาใหไมสามารถพบปญหานไดทกระบวนการขดหยาบ โดย

แนวทางทใชในการแกปญหานน คอเพมความเขมงวดในการตรวจรบลกเหลกทมาจากผผลตทก

ลก โดยใชเวอรเนยวดขนาดของแมพมพจากผผลตบรเวณ 3 ตาแหนงไดแก ดานปลายทง 2 ขาง

เสนรอบวงของแมพมพตองมขนาดใกลเคยงกนตลอดทงแนว

เสนรอบวงของแมพมพทมดานปลายดานใดดานหนงขนาด

ใหญกวามาตรฐาน ทาใหไมกลม

(ก)

(ข)

78

และตรงกลางแมพมพ ตาแหนงละ 3 ครง หากพบวาแมพมพมความยาวของเสนรอบวงผดปกตก

จะสงคนใหแกผผลตทนท

(ก) ขนาดของเสนรอบวงแมพมพตามแนวระนาบจากเครองขดละเอยดดวยใบมด (CFM)

(ข) ขนาดของเสนรอบวงแมพมพตามแนวระนาบจากเครองขดละเอยดดวยหนขด

(Polishing no.2 machine)

รปท 4.12 การเปรยบเทยบประสทธภาพของเครองขด

แตเนองจากไมสามารถหาพนกงานประจามาทาหนาทการตรวจสอบคณภาพของลก

เหลกจากผผลตได เพราะวาพนกงานมจานวนจากด และการตรวจสอบลกเหลกแตละลกตองใช

เวลามาก และตองทาการตรวจสอบลกเหลกทกลก ดงนนจงไมสามารถทจะดาเนนการแกไข

ปญหานไดทนท แตจากการคาดการณรวมกบหวหนาแผนกและพนกงานทเกยวของนนสรปไดวา

หากใชการตรวจสอบลกเหลกทกลกทมาจากผผลตได จะสามารถลดปญหาแมพมพเบยวไมกลม

ของแมพมพไดถง 80 เปอรเซนต ซงจะทาใหอตราของเสยทกระบวนการขดละเอยดดวยใบมดน

ลดลงจากเดมไดเปน 2.75 เปอรเซนต

จากนนทาการวเคราะหสมรรถนะในกระบวนการผลตแมพมพกราเวยร โดยใชการจาลอง

สถานการณ กรณทหากสามารถลดของเสยทเกดขนในกระบวนขดละเอยดดวยใบมดลง เพอเปน

การประเมนวาวธการปรบปรงกระบวนการนสามารถเพมกาลงการผลตของระบบไดเปนจานวน

เทาไร โดยกาหนดเงอนในแบบจาลองใหมอตราของเสยทเครองขดละเอยดดวยใบมดเปน 2.75

เปอรเซนต รวมกบการลดของเสยทกระบวนการชบทองแดงจากหวขอท 4.3.1 ผลทไดจาก

แบบจาลองสถานการณแสดงดงตารางท 4.8 น

79

ตารางท 4.8 ผลการเปรยบเทยบอตราการใชประโยชนของเครองจกร อตราทเครองจกรวาง กอนและหลงกรณทลดของเสยทกระบวนการขดละเอยดดวยใบมดรวมกบการลดของเสยทกระบวนการชบทองแดง

อตราการใชประโยชนของเครองจกร (%) อตราทเครองจกรวาง (%) เครองจกร จานวนเครองจกร

(เครอง) กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง Polishing no.1 machine 1 35.07 34.48 64.93 65.52 Copper plating machine 2 98.63 98.57 1.37 1.43 CFM 1 88.77 88.71 11.23 11.29 Polishing no.2 machine 1 36.08 36.65 63.92 63.35 Buff machine 1 32.85 33.54 67.15 66.46 Helio machine 1 59.48 61.32 40.52 38.68 Coat machine 1 17.62 17.81 82.38 82.19 Laser machine 1 49.21 48.74 53.15 51.26 Develop machine 1 19.89 20.14 80.11 79.86 Hard-chrome plating mc. 2 78.82 78.45 21.18 21.55 Sand paper polishing mc. 1 56.95 57.53 43.05 42.47 Proof machine 1 61.65 62.39 38.35 37.61

79

80

ตารางท 4.9 ผลการเปรยบเทยบปรมาณแมพมพทงหมดทผลตได ปรมาณแมพมพทคางในระบบ กอนและหลงกรณทลดของเสยทกระบวนการขดละเอยดดวยใบมดรวมกบการลดของเสยทกระบวนการชบทองแดง

สภาพปจจบน ลดของเสยทกระบวนการชบทองแดงและกระบวนการ

ขดละเอยดดวยใบมด ประเภทของ Entities

จานวนแมพมพทเขามาในระบบ(ลก/เดอน)

ปรมาณแมพมพทผลตได (ลก/เดอน)

จานวนแมพมพคางในระบบ (ลก/เดอน)

จานวนแมพมพทเขามาในระบบ(ลก/เดอน)

ปรมาณแมพมพทผลตได (ลก/เดอน)

จานวนแมพมพคางในระบบ (ลก/เดอน)

แมพมพใหม 1,031 1,027 4 1,042 1,042 0 แมพมพชบโครเมยมใหม 720 704 16 720 706 14

ตารางท 4.10 ผลการเปรยบเทยบคาเฉลยของเวลาตางๆในระบบกอนและหลงกรณทลดของเสยทกระบวนการขดละเอยดดวยใบมดรวมกบการลดของเสยทกระบวนการชบทองแดง

เวลาเฉลย (นาท) เวลาทงหมดในระบบ เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพ เวลารอคอยในระบบ เวลาทใชในการผลต เวลาทรอเครองจกรพรอมใชงาน ประเภทของ Entities

กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง

แมพมพใหม 1,903.27 1,497.35 11.09 11.1 1,493.47 1,091.28 276.9 273.27 121.81 121.7 แมพมพชบโครเมยมใหม 195.53 196.04 3.95 3.95 95.74 96.13 70.65 70.67 25.19 25.29

80

81

ผลจากตารางท 4.8 พบวาอตราการใชประโยชนของเครองจกรของเครองจกรไมแตกตาง

กนมากนก มความใกลเคยงกนทกเครองจกร

จากตารางท 4.9 แสดงใหเหนวากรณทสามารถลดของเสยทเกดจากกระบวนการขด

ละเอยดดวยใบมดลงเหลอ 2.75 เปอรเซนตจะทาใหสามารถผลตแมพมพไดตามปรมาณของ

แมพมพทปอนเขามาไดทงหมดไมมงานคางในระบบ และจากตารางท 4.10 จะเหนไดชดวาเวลา

รอคอยเฉลยในระบบลดลงจากเดม สงผลใหเวลาเฉลยทงหมดในระบบลดลงดวยเชนกน แตกยง

ไมสามารถเพมกาลงการผลตจนสามารถผลตงานตามแผนการผลตท 38 ลกตอวนได โดยเมอ

ทดลองเพมจานวนปรมาณของแมพมพทเขามาในแตละวนในแบบจาลองสถานการณใหมากกวา

วนละเฉลยท 34 ลก/วน พบวาแนวทางนสามารถผลตงานไดทนเมอมปรมาณแมพมพปอนเขามา

แตละวนเฉลยไมเกน 35 ลกตอวนเทานน เนองจากทเครองชบทองแดงยงตองผลตงานแกไขจาก

กระบวนการอนๆอกแสดงจานวนแมพมพทไมไดคณภาพจากการวเคราะหดวยแบบจาลองดงรปท

4.12 น ดงนนจงเสนอแนวทางการลดอตราของเสยทกระบวนการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอร

เนองจากมปรมาณของเสยมากท 5 เปอรเซนตในหวขอถดไป

รปท 4.13 เปรยบเทยบจานวนแมพมพทไมไดคณภาพกอนและหลงการลดของเสยท

กระบวนการชบทองแดงรวมกบแนวทางการลดของเสยทกระบวนการขดละเอยดดวยใบมด

82

4.3.3 การนาเสนอแนวทางในการปรบลดอตราของเสยทกระบวนการสรางภาพ

โดยใชแสงเลเซอร

เนองจากการนาเสนอแนวทางใหมการปรบลดของเสยทกระบวนการขดละเอยดดวย

ใบมดเพมเตม จากการลดอตราของเสยทกระบวนการชบทองแดงแลว แตกยงคงไมสามารถชวย

เพมกาลงการผลตไดตามปรมาณทตองการ จากรปท 4.13 พบวาทกระบวนการสรางภาพโดยใช

แสงเลเซอรนนยงมอตราของเสยอยเปนจานวนมากเชนกนและหากสามารถลดของเสยลดได

อาจจะชวยใหสามารถผลตงานไดเพมขนอก

สาหรบปญหาสวนใหญของกระบวนการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอรนน คอตามด

(Pinhole) เปนหลก โดยจะพบไดจากหลายสาเหต เชน มฝ นมาเกาะทบรเวณนายาไวแสง, มคราบ

นามนหยดบนผวแมพมพ เปนตน

รปท 4.14 บรเวณตามดทเกดจากละอองนามน

หากมขนาดใหญกจะเหนไดชดเจน เมอนาไปพมพงาน สาหรบแนวทางการนาเสนอใหม

การลดของเสยทกระบวนการสรางภาพนน เนองจากปจจยททาใหเกดตามดของงานสรางภาพโดย

ใชแสงเลเซอรนนควบคมไดยาก จงตองหมนตรวจสอบอปกรณทชวยในการลดปรมาณของฝ นใน

หองทใชปฏบตงาน ซงเปนหองระบบปดปองกนฝ นจากภายนอกเขามา แตฝ นอาจจะเกดขนไดจาก

การเปดประตเพอขนยายแมพมพเขา-ออกหองเลเซอรดวย ดงนนแนวทางในการลดของเสยจาก

กระบวนการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอรทสามารถปฏบตไดคอการลดฝ นจากภายนอกทมาจาก

แมพมพ เพราะแมพมพจะตองผานหลายกระบวนการกวาจะมาถงกระบวนการสรางภาพโดยใช

แสงเลเซอร อาจจะมฝ นเกาะระหวางกระบวนการผลต รวมทงดานในของแมพมพซงเปนจดอบท

ฝ นเขาไปเกาะได ดงนนกอนทจะมการเอาแมพมพไปสรางภาพโดยใชแสงเลเซอรนะตองมการนา

83

แมพมพไปลางดานในของแมพมพใหสะอาด ตวอยางการทาความสะอาดภายในผวแมพมพดงรป

ท 4.15

รปท 4.15 การลางทาความสะอาดแมพมพกอนเขาหองเลเซอร

จากการประเมนโดยพนกงานทเกยวของและหวหนาแผนกถงความเปนไปไดของอตรา

ของเสยทลดลงอยทประมาณ 2 เปอรเซนตจากอตราของเสยเดม โดยแสดงการวเคราะหผลทได

จากแบบจาลองสถานการณทมการเปลยนแปลงเงอนไขลดอตราของเสยทกระบวนการสรางภาพ

โดยใชแสงเลเซอรเปน 3 เปอรเซนต แลวพจารณาผลของสมรรถนะในกระบวนการผลตวาม

แนวโนมของระบบวาดขนหรอไม ผลทไดจากการวเคราะหโดยใชการจาลองสถานการณพบวา

อตราการใชประโยชนของเครองจกรใกลเคยงกบสภาพการผลตปจจบน แตปรมาณของแมพมพท

ผลตไดในแตละวนเพมขน แสดงดงตารางท 4.11

84

ตารางท 4.11 ผลการเปรยบเทยบปรมาณแมพมพทผลตไดกอนและหลงกรณทลดของเสยทกระบวนการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอร,กระบวนการขดละเอยดดวยใบมดรวมกบการลดของเสยทกระบวนการชบทองแดง

สภาพปจจบน ลดของเสยทกระบวนการชบทองแดงและกระบวนการ

ขดละเอยดดวยใบมด ประเภทของ Entities

จานวนแมพมพทเขามาในระบบ(ลก/เดอน)

ปรมาณแมพมพทผลตได (ลก/เดอน)

จานวนแมพมพคางในระบบ (ลก/เดอน)

จานวนแมพมพทเขามาในระบบ(ลก/เดอน)

ปรมาณแมพมพทผลตได (ลก/เดอน)

จานวนแมพมพคางในระบบ (ลก/เดอน)

แมพมพใหม 1,031 1,027 4 1,042 1,042 0 แมพมพชบโครเมยมใหม 720 704 16 720 707 13

ตารางท 4.12 ผลการเปรยบเทยบคาเวลาเฉลยตางๆทใชในระบบ กอนและหลงกรณทลดของเสยทกระบวนการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอร,กระบวนการขดละเอยดดวยใบมดรวมกบการลดของเสยทกระบวนการชบทองแดง

เวลาเฉลย (นาท) เวลาทงหมดในระบบ เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพ เวลารอคอยในระบบ เวลาทใชในการผลต เวลาทรอเครองจกรพรอมใชงาน ประเภทของ Entities

กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง

แมพมพใหม 1,903.27 1,483.62 11.09 10.93 1,493.47 1,035.14 276.9 272.14 121.81 120.41 แมพมพชบโครเมยมใหม 195.53 196.33 3.95 3.95 95.74 96.38 70.65 70.72 25.19 25.18

84

85

จากตารางท 4.11 พบวาสามารถผลตแมพมพไดตามปรมาณทปอนเขามาท 1,042 ลก

และตารางท 4.12 พบวาเวลาเฉลยทใชในระบบทงหมดและเวลารอคอยในระบบลดลงดวยเชนกน

ผลของการวเคราะหสมรรถนะของกระบวนการผลตโดยใชแบบจาลองสถานการณ กรณท

มการเสนอแนวทางในการลดอตราของเสยทสามารถลดลงไดในกระบวนการขดละเอยดดวยใบมด

และการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอรรวมกบการลดของเสยทกระบวนการชบทองแดงพบวา

กระบวนการผลตสามารถผลตงานไดเพมขนเลกนอย จากการทดลองเพมปรมาณแมพมพทเขามา

ของระบบในแบบจาลองสถานการณพบวาสามารถเพมกาลงการผลตไดไมเกน 35 ลกตอเดอน

เนองจากเปนการลดปรมาณของงานทาซาได จงสามารถผลตงานตามปรมาณทปอนเขามา

ตามปกตไดมากขนเทานน โดยทเครองชบทองแดงกยงคงเปนคอขวดของระบบ เพราะอตราการใช

ประโยชนของเครองจกรสงเชนเดม แตเวลาเฉลยทแมพมพใชรอคอยเขาสเครองจกรลดลง การ

นาไปใชปฏบตจรงกเปนประโยชนกบกระบวนการผลตไดดวยแมวาจะสามารถเพมกาลงการผลต

ไมไดมากนกกตาม แตอยางไรกตามพบวาไมสามารถผลตงานไดตามเปาหมาย ดงนนจงเสนอ

แนวทางใหมการจดสรรเวลาการทางานของเครองจกรใหเตมกาลงการผลต เพอใหเครองจกรไดใช

ประโยชนอยางคมคาทสด

4.3.4 การจดสรรเวลาการทางานของเครองจกรใหเตมกาลงการผลต

เนองจากในการทางานปกตนน จะมเวลาพกของแตละกะของพนกงานกะละ 1 ชวโมง

รวมชวโมงพกแตละวน 3 ชวโมง ซงเวลาชวงนนพนกงานจะทาการหยดเครองจกร ทาใหเวลาท

เครองจกรใชทางานเสยประโยชนไป ดงนนสาหรบแนวทางนทางแผนกอาจจะจาเปนตองเพม

จานวนพนกงานประจากะ เพอใหมพนกงานดาเนนงานทเครองจกรในชวงเวลาทพกได โดยเฉพาะ

สาหรบเครองจกรทเปนคอขวดของระบบคอ เครองชบทองแดง (copper plating machine) ใหม

การทางานไดตลอด 24 ชวโมง โดยไมมการหยดพกเครองชบทองแดงชวงเวลาพกของพนกงาน

4.3.4.1 การจดสรรเวลาใหเครองชบทองแดงทางานไดตลอด 24 ชวโมงโดยไมม

ชวงเวลาพกของเครองจกร

ดงนนจงทาการเปลยนแปลงเงอนไขในแบบจาลองสถานการณ ผลทไดจากการวเคราะห

โดยใชแบบจาลองสถานการณเปนดงน

86

ตารางท 4.13 ผลการเปรยบเทยบอตราการใชประโยชนของเครองจกรกอนและหลงกรณทมการจดสรรเวลาใหเครองชบทองแดงทางานไดตลอด 24 ชวโมงโดยไมมเวลาพกระหวางกะ

อตราการใชประโยชนของเครองจกร (%) อตราทเครองจกรวาง (%) เครองจกร จานวนเครองจกร

(เครอง) กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง Polishing no.1 machine 1 35.07 35.21 64.93 64.79 Copper plating machine 2 98.63 88.45 1.37 11.55 CFM 1 88.77 91.33 11.23 8.67 Polishing no.2 machine 1 36.08 36.85 63.92 63.15 Buff machine 1 32.85 33.79 67.15 66.21 Helio machine 1 59.48 61.13 40.52 38.87 Coat machine 1 17.62 18.06 82.38 81.94 Laser machine 1 49.21 49.42 53.15 50.58 Develop machine 1 19.89 20.41 80.11 79.59 Hard-chrome plating mc. 2 78.82 78.97 21.18 21.03 Sand paper polishing mc. 1 56.95 57.83 43.05 42.17 Proof machine 1 61.65 62.66 38.35 37.34

86

87

ตารางท 4.14 ผลการเปรยบเทยบปรมาณของแมพมพทผลตไดกอนและหลงกรณทมการจดสรรเวลาใหเครองชบทองแดงทางานไดตลอด 24 ชวโมงโดยไมมเวลาพกระหวางกะ

สภาพปจจบน การจดสรรเวลาใหเครองชบทองแดงทางาน

ตลอด 24 ชวโมง ประเภทของ Entities

จานวนแมพมพทเขามาในระบบ(ลก/เดอน)

ปรมาณแมพมพทผลตได (ลก/เดอน)

จานวนแมพมพคางในระบบ (ลก/เดอน)

จานวนแมพมพทเขามาในระบบ(ลก/เดอน)

ปรมาณแมพมพทผลตได (ลก/เดอน)

จานวนแมพมพคางในระบบ (ลก/เดอน)

แมพมพใหม 1,031 1,027 4 1,035 1,035 0 แมพมพชบโครเมยมใหม 720 704 16 720 706 14

ตารางท 4.15 ผลการเปรยบเทยบคาเฉลยของเวลาตางๆในระบบกอนและหลงกรณทมการจดสรรเวลาใหเครองชบทองแดงทางานไดตลอด 24 ชวโมงโดยไมมเวลาพกระหวางกะ

เวลาเฉลย (นาท) เวลาทงหมดในระบบ เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพ เวลารอคอยในระบบ เวลาทใชในการผลต เวลาทรอเครองจกรพรอมใชงาน ประเภทของ Entities

กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง

แมพมพใหม 1,903.27 1,168.40 11.09 11.11 1,493.47 745.04 276.9 277.56 121.81 134.69 แมพมพชบโครเมยมใหม 195.53 196.01 3.95 3.95 95.74 96.27 70.65 70.64 25.19 25.14

87

88

จากตารางท 4.13 พบวาอตราการใชประโยชนของเครองจกรแตละเครองเพมสงขน

เลกนอย ยกเวนเครองชบทองแดง (copper plating machine) มอตราการใชประโยชนลดลง โดย

เครองจกรทมอตราการใชประโยชนสงสดไดแก เครองขดละเอยดดวยใบมด (CFM) คอ 91.33

เปอรเซนต จากตารางท 4.14 - 4.15 นนพบวา ปรมาณแมพมพทผลตไดพบวาสามารถผลตงานได

ทนตามปรมาณแมพมพทปอนเขามาเฉลย 34 ลกตอวน รวมทงสามารถลดเวลาทใชในระบบ

ทงหมดลงได โดยเฉพาะอยางยงเวลาการรอคอยของระบบ ซงแสดงวาการเพมเวลาการทางานให

เครองชบทองแดงนน สามารถทจะชวยเพมกาลงการผลตไดเนองจากเวลาการรอคอยในระบบ

ลดลง ดงนนจงทาการทดลองเปลยนแปลงเงอนไขของปรมาณแมพมพทเขามาแตละวนทลกใน

แบบจาลองเปนวนละ 38 ลกพบวาสามารถผลตงานไดตามแผนการผลตทตองการ แตเครองขด

ละเอยดดวยใบมดและเครองชบทองแดงนนมอตราการใชประโยชนสงถง 99.99 และ 99.95

เปอรเซนต ตามลาดบ ซงหากมปญหาเกยวกบเครองจกรขดของกจะเกดปญหาการผลตตามมาได

อกทงยงมของเสยในอตราทสงอย ซงทาใหเครองจกรใชเวลาสญเปลาในการแกไขงานจงมอตรา

การใชประโยชนสงมาก ดงนนจงลองพจารณาใหมการเพมประสทธภาพการทางานไดมากขน จงม

การทดลองเปลยนแปลงเงอนไขโดยใหมการเปลยนแปลงเงอนไขในแบบจาลองสถานการณโดยให

เครองชบทองแดงมการลดอตราของเสยเปน 3.5 เปอรเซนต และมเวลาบารงรกษาเครองจกร แต

ไมมการหยดพกระหวางกะ และเพมการจดสรรเวลาของเครอง CFM ใหมการทางานตลอด 24

ชวโมง

4.3.4.2 การจดสรรเวลาใหเครองชบทองแดงทางานมอตราของเสยลดลงเปน 3.5

เปอรเซนตและมเวลาบารงรกษาเครองจกร แตไมมการหยดพกระหวางกะ และเพมการ

จดสรรเวลาของเครองขดละเอยดดวยใบมดใหมทางานตลอด 24 ชวโมงโดยไมมการหยด

ระหวางชวงพกแตละกะ

ทาการเปลยนแปลงเงอนไขในแบบจาลองสถานการณ ซงผลทไดจากการวเคราะห

สมรรถนะของกระบวนการผลตเปนดงน

89

ตารางท 4.16 ผลการเปรยบเทยบอตราการใชประโยชนของเครองจกรกอนและหลงการปรบปรงกรณใหเครองขดละเอยดดวยใบมดทางานตลอด 24 ชวโมงและเครองชบทองแดงมอตราของเสยลดลงเปน 3.5 เปอรเซนต มเวลาบารงรกษาเครองและทางานโดยไมมการพกระหวางกะ

อตราการใชประโยชนของเครองจกร (%) อตราทเครองจกรวาง (%) เครองจกร จานวนเครองจกร

(เครอง) กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง Polishing no.1 machine 1 35.07 34.68 64.93 65.32 Copper plating machine 2 98.63 87.14 1.37 12.86 CFM 1 88.77 79.59 11.23 20.41 Polishing no.2 machine 1 36.08 36.70 63.92 63.30 Buff machine 1 32.85 33.60 67.15 66.40 Helio machine 1 59.48 62.62 40.52 37.38 Coat machine 1 17.62 17.99 82.38 82.01 Laser machine 1 49.21 49.17 53.15 50.83 Develop machine 1 19.89 20.31 80.11 79.69 Hard-chrome plating mc. 2 78.82 78.81 21.18 21.19 Sand paper polishing mc. 1 56.95 57.70 43.05 42.30 Proof machine 1 61.65 62.48 38.35 37.52

89

90

ตารางท 4.17 ผลการเปรยบเทยบปรมาณแมพมพทผลตไดกอนและหลงการปรบปรงกรณใหเครองขดละเอยดดวยใบมดทางานตลอด 24 ชวโมงและเครองชบทองแดงมอตราของเสยลดลงเปน 3.5 เปอรเซนต มเวลาบารงรกษาเครองและทางานโดยไมมการพกระหวางกะ

สภาพปจจบน เครอง CFM ทางานตลอด 24 ชวโมง/เครองชบทองแดงอตราของเสยลดลงเหลอ 3.5% มเวลาบารงรกษาเครองแตไมมการพกระหวางกะ ประเภทของ Entities

จานวนแมพมพทเขามาในระบบ(ลก/เดอน)

ปรมาณแมพมพทผลตได (ลก/เดอน)

จานวนแมพมพคางในระบบ (ลก/เดอน)

จานวนแมพมพทเขามาในระบบ(ลก/เดอน)

ปรมาณแมพมพทผลตได (ลก/เดอน)

จานวนแมพมพคางในระบบ (ลก/เดอน)

แมพมพใหม 1,031 1,027 4 1,035 1,035 0 แมพมพชบโครเมยมใหม 720 704 16 720 705 15

ตารางท 4.18 ผลการเปรยบเทยบคาเฉลยของเวลาตางๆทใชในระบบกอนและหลงการปรบปรงกรณใหเครองขดละเอยดดวยใบมดทางานตลอด 24 ชวโมงและเครองชบทองแดงมอตราของเสยลดลงเปน 3.5 เปอรเซนต มเวลาบารงรกษาเครองและทางานโดยไมมการพกระหวางกะ

เวลาเฉลย (นาท) เวลาทงหมดในระบบ เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพ เวลารอคอยในระบบ เวลาทใชในการผลต เวลาทรอเครองจกรพรอมใชงาน ประเภทของ Entities

กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง กอนการปรบปรง หลงการปรบปรง

แมพมพใหม 1,903.27 1,070.67 11.09 11.1 1,493.47 667.24 276.9 276.79 121.81 115.53 แมพมพชบโครเมยมใหม 195.53 195.77 3.95 3.95 95.74 95.89 70.65 70.77 25.19 25.16

90

91

จากตารางท 4.16 พบวาอตราการใชประโยชนของเครองจกรของเครองชบทองแดงและ

เครองขดละเอยดดวยใบมดลดลงเนองจากการเพมเวลาในการทางานใหเครองจกร ทาใหสามารถ

ระบายงานออกไปไดมาก รวมทงมการลดอตราของเสยทเครองชบทองแดง จงมงานกลบมาทาซ

นอยลง แตเครองจกรอนๆมอตราการใชประโยชนเพมสงขน ทงนเปนเพราะมการผลตงาน ไดมาก

ขน และตารางท 4.17 และ 4.18 พบวานอกจากจะสามารถผลตงานไดทนตามปรมาณทตองการ

แลวยงสามารถลดเวลาทใชในระบบ รวมทงเวลารอคอยในระบบลงได และเมอทดลองเพม

ปรมาณแมพมพทเขาสกระบวนการผลตเปนวนละ 40 ลกพบวาสามารถผลตงานไดทน ซงวธการน

สามารถชวยเพมกาลงการผลตมากกวาแผนการผลตทแผนกทาแมพมพกาหนดไว และยงทาให

เครองจกรทางานไดอยางคมคา รวมทงมอตราการใชประโยชนเหลออยพอประมาณ ซงหากการ

ปฏบตงานจรงจาเปนตองมการหยดเพอตรวจสอบหรอแกไขเครองจกรทใชเวลาไมมากกจะเกด

ผลกระทบนอยกวาการทเครองจกรมอตราการใชประโยชนสงเกนไปอกดวย

สาหรบแนวทางนจาเปนจะตองหาพนกงานควบคมเครองจกรขณะทมการพก ซงอาจจะ

เพมจานวนพนกงานในกะ หรอการใหพนกงานทางานลวงเวลาจนกระทงหมดชวงเวลาพกกได

อาจจะตองเสยคาแรงงานมากขน แตสามารถเพมกาลงการผลตได ทงนควรจะพจารณาการ

จดสรรกาลงคนใหเหมาะสมตอไปในอนาคต หากจะนาวธการนไปปฏบตจรง

แนวทางเบองตนทกลาวมานนเปนแนวทางทแกไขไดภายในแผนกทาแมพมพ ไมวาจะเปน

การลดอตราของเสยในแตละสถานงาน หรอการจดสรรเวลาใหเครองจกรอยางเตมเวลาผลต หาก

จาเปนตองการเพมกาลงการผลตแมพมพใหไดจานวนทมากขนกวาการทดลองทมอก กยงม

แนวทางทสามารถแกไขไดจากภายนอกอกเชน การกระจายงานทเปนคอขวดของระบบการผลตไป

ใหแกผผลตภายนอก (outsource) หรอการลงทนซอเครองจกรทเปนคอขวดของกระบวนการ ทงน

จาเปนตองพจารณาถงความค มคาสาหรบการลงทนดวย เพราะวธการแกไขเหลานจะเกด

คาใชจายและตนทนทใชในการผลตเพมสงขน

92

4.4 การวเคราะหความไว (Sensitivity analysis)

การเปลยนแปลงสดสวนของการสรางภาพบนผวแมพมพ เนองจากแนวโนมในอนาคต ทางแผนกทาแมพมพมความตองการทจะใหงานมคณภาพ

ในการผลตเพมมากขน และแมพมพมความเสถยรในการผลตและการใชงาน ซงแมพมพทสราง

ภาพดวยวธใชแสงเลเซอรนน ในขนตอนของการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอรมงานทเกดของเสย

ระหวางผลตไดงาย โดยมเปอรเซนตของเสยจากตารางท 3.6 สงถง 5 เปอรเซนต นอกจากนยงม

ความเสถยรของคณภาพแมพมพตาเมอเทยบกบแมพมพทสรางภาพโดยใชการเจาะดวยเขมเพชร

อนเนองมาจากกรรมวธทใชในการผลตมขนตอนซบซอน ทาใหการควบคมคณภาพของการผลต

ทาไดยาก ดงนนปจจบนทมสดสวนระหวางการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอรตอการสรางภาพโดย

ใชการเจาะดวยเขมเพชรอยท 52 : 48 จงมแนวโนมเปลยนแปลงไปในอนาคต

แตเดมนนแผนกทาแมพมพมวธการสรางภาพเพยงแบบเดยวคอการสรางภาพโดยใชแสง

เลเซอร ซงมบคลากรทมความชานาญมากเปนพเศษดานเทคนคและการกาหนดคณลกษณะของ

แมพมพ หลงจากทมการนาเครองเจาะเขมเพชรเขามาใชในการสรางภาพเพมขนอกประเภทดวย

เนองจากใหภาพทคมชดกวาและจากลกษณะวธการการทางานจะทาใหแมพมพทไดมความ

เสถยรสงกวา แตขาดผ มความรทางดานเทคนคตองมการทดลองเพอหาเทคนคตางๆทเหมาะสม

ในแตละงาน ซงจะเกยวของกบไฟล (file) ทใชในการทาแมพมพ สาหรบการกาหนดคณลกษณะ

ของแมพมพ (specification) นนเปนหนาทของแผนกออกแบบ (design) ซงจะเปนผ กาหนดวา

แมพมพแตละลกควรจะทาแมพมพโดยการสรางภาพประเภทใด แตสาหรบการสรางภาพโดยใช

เขมเพชรบางกรณกไมสามารถทาไดทนท ตองมการทดลองหาเทคนคทเหมาะสม ดงนนจงไม

สามารถทจะกระจายงานไปยงเครองเจาะเขมเพชรไดทงหมด เพราะยงมงานบางประเภท

จาเปนตองใชวธการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอรตามเดม รวมทงบางเทคนคของแมพมพไม

สามารถใชวธการสรางภาพโดยใชเขมเพชรเจาะได เพราะเปนลกษณะเฉพาะพเศษของงานทสราง

ภาพโดยใชแสงเลเซอรเทานน

เมอแนวโนมในอนาคตแผนกทาแมพมพมนโยบายในการผลตงานสรางภาพโดยวธใชเขม

เพชรเจาะ โดยปรบใหมสดสวนของการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอรลดลงจากเดม ทางแผนกทา

แมพมพตองการทราบวาหากมการเปลยนแปลงสดสวนการสรางภาพจะพบปญหาหรอมความ

เปลยนแปลงใดๆเกดขนในกระบวนการผลตบาง และตองการหาสดสวนของงานทเหมาะสมทม

ประสทธภาพสงสด เพอใหมการเตรยมความพรอมดานเทคนคการผลตอยางเพยงพอทงแผนก

93

ออกแบบและแผนกทาแมพมพ เพราะความรความชานาญสาหรบการสรางภาพโดยใชเขมเพชรยง

ไมมากพอ จาเปนตองมการศกษาดานเทคนคกนอยางสมาเสมอ

ดงนนจงจาเปนจะตองมการว เคราะหความไวเพอประเมนผลของสมรรถนะใน

กระบวนการผลตทอาจจะเปลยนแปลงไป ทาการทดลองเปลยนแปลงสดสวนของการสรางภาพ

โดยใชแสงเลเซอรตอการสรางภาพโดยการใชเขมเพชรเจาะเปน 40:60 ,30:70 และ 20:80 ตามท

ทางโรงงานกรณศกษาเปนผ กาหนดและพจารณาผลลพธทคาดวาเกดขนในอนาคต

ผลของการเปรยบเทยบสมรรถนะดานอตราการใชประโยชนของเครองจกรทไดจากการ

เปลยนแปลงสดสวนของการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอรกบการเจาะดวยเขมเพชร ตามตารางท

4.19 น

94

ตารางท 4.19 ผลการเปรยบเทยบอตราการใชประโยชนของเครองจกร, อตราทเครองจกรวาง เมอสดสวนการสรางภาพเปลยนแปลงไป อตราการใชประโยชนของเครองจกร (%)

สดสวนการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอรตอการสรางภาพโดยใชเขมเพชรเจาะ เครองจกร จานวนเครองจกร

(เครอง) สดสวนปจจบน (52:48) 40:60 30:70 20:80

Polishing no.1 machine 1 35.07 35.37 34.81 34.69 Copper plating machine 2 98.63 98.95 98.36 98.73 CFM 1 88.77 89.35 88.87 89.13 Polishing no.2 machine 1 36.08 36.12 35.92 35.85 Buff machine 1 32.85 33.13 32.94 32.85 Helio machine 1 59.48 75.07 89.13 97.32 Coat machine 1 17.62 13.54 10.11 6.92 Laser machine 1 49.21 36.83 27.71 18.88 Develop machine 1 19.89 15.21 11.48 7.80 Hard-chrome plating mc. 2 78.82 78.08 77.90 77.25 Sand paper polishing mc. 1 56.95 57.11 57.08 56.69 Proof machine 1 61.65 61.89 61.87 61.38

ตารางท 4.20 ผลการเปรยบเทยบปรมาณแมพมพทงหมดทผลตได ปรมาณแมพมพทคางในระบบ เมอสดสวนการสรางภาพเปลยนแปลงไป

94

95

สดสวนการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอรตอการสรางภาพโดยใชเขมเพชรเจาะ

52:48 40:60 30:70 20:80 ประเภทของ Entities

จานวนแมพมพเขาระบบ (ลก/เดอน)

จานวนแมพมพทผลตได (ลก/เดอน)

จานวนแมพมพเขาระบบ (ลก/เดอน)

จานวนแมพมพทผลตได (ลก/เดอน)

จานวนแมพมพเขาระบบ (ลก/เดอน)

จานวนแมพมพทผลตได (ลก/เดอน)

จานวนแมพมพเขาระบบ (ลก/เดอน)

จานวนแมพมพทผลตได (ลก/เดอน)

แมพมพใหม 1,031 1,027 1,046 1,030 1,032 1,029 1,030 1,015 แมพมพชบโครเมยมใหม 720 704 720 706 720 705 720 706

ตารางท 4.21 ผลการเปรยบเทยบคาเฉลยของเวลาตางๆของระบบ เมอสดสวนการสรางภาพเปลยนแปลงไป

95

96

เวลาเฉลย (นาท) เวลาทงหมดในระบบ เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพ

สดสวนการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอรตอการสรางภาพโดยใชเขมเพชรเจาะ

สดสวนการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอรตอการสรางภาพโดยใชเขมเพชรเจาะ

ประเภทของ Entities สภาพการผลต สดสวนปจจบน

(52:48) 40:60 30:70 20:80

สภาพการผลต สดสวนปจจบน (52:48)

40:60 30:70 20:80 แมพมพใหม 1,903.27 1,940.92 1,639.56 2,198.70 11.09 12.09 12.84 13.52

แมพมพชบโครเมยมใหม 195.53 196.21 195.99 196.11 3.95 3.95 3.95 3.95 เวลาทใชในการผลต เวลาทรอเครองจกรพรอมใชงาน

สดสวนการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอรตอการสรางภาพโดยใชเขมเพชรเจาะ

สดสวนการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอรตอการสรางภาพโดยใชเขมเพชรเจาะ ประเภทของ Entities สภาพการผลต สดสวนปจจบน

(52:48) 40:60 30:70 20:80

สภาพการผลต สดสวนปจจบน (52:48)

40:60 30:70 20:80 แมพมพใหม 276.9 274.5 272.98 271.00 121.81 127.74 138.63 147.45

แมพมพชบโครเมยมใหม 70.65 70.76 70.73 70.69 25.19 25.1 25.30 25.28 เวลารอคอยในระบบ

สดสวนการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอรตอการสรางภาพโดยใชเขมเพชรเจาะ

ประเภทของ Entities สภาพการผลต สดสวนปจจบน (52:48)

40:60 30:70 20:80 แมพมพใหม 1,493.47 1,526,59 1,215.11 1,766.73

แมพมพชบโครเมยมใหม 95.74 96.4 96.01 96.19

96

97

จากตารางท 4.19 แสดงใหเหนวา เมอเปลยนแปลงสดสวนการสรางภาพโดยลดการสราง

ภาพโดยใชแสงเลเซอรลดลง ทาใหเครองจกรทเกยวของกบการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอรมอตรา

การใชประโยชนของเครองจกรลดลงตามลาดบของสดสวนทเปลยนแปลงไป สาหรบอตราการใช

ประโยชนจากเครองเจาะเขมเพชรกจะสงขนตามสดสวนเชนกน และอตราการใชประโยชนของ

เครองจกรอนๆยงคงมแนวโนมตามเดม

สาหรบปรมาณของแมพมพทผลตไดในตารางท 4.20 พบวาทสดสวน 40:60 และ 20:80

มงานคางในระบบจานวนมากกวาเมอเทยบกบสดสวนท 30 : 70 และสภาพการผลตปจจบน จาก

ตารางท 4.21 พบวาสดสวนท 40:60 และ 20:80 นนมเวลาทใชในระบบสงกวาสภาพผลตปจจบน

โดยสาหรบสดสวนท 20 : 80 นนเปนเพราะวามปรมาณงานรอเขาเครองเจาะเขมเพชรมาก ทาให

เวลารอคอยเพมมากขนบรเวณเครองเจาะเขมเพชร

ดงนนสดสวนของงานสรางภาพบนผวแมพมพทเหมาะสมควรอยท 30:70 เพราะสามารถ

ผลตแมพมพใหมไดมากทสด และมเวลารอคอยของระบบนอยทสดดวย เมอเทยบผลกบสภาพการ

ผลต ณ ปจจบน และจากสดสวนอน หากมการแกปญหาคอขวดของเครองชบทองแดงเพมเตม

ตามแนวทางทเสนอไปในหวขอทแลวนน กจะสามารถทาใหผลตแมพมพไดปรมาณทมากขนอก

ดวยเชนกน

98

บทท 5

สรปผลการวจย อภปรายผล และขอเสนอแนะ

สาหรบบทนจะกลาวถงการสรปผลการวจย การอภปรายผลและขอเสนอแนะตางๆทเปน

ประโยชนในการนาไปประยกตใชหรอวาเพอเปนแนวทางสาหรบผ ทสนใจในการศกษาตอไป

5.1 สรปผลและอภปรายผลการวจย

ผลจากการวเคราะหสมรรถนะของกระบวนการผลตแมพมพระบบการพมพกราเวยร โดย

ใชเครองมอวเคราะหผลดวยการสรางแบบจาลองสถานการณดวยโปรแกรมคอมพวเตอรนนพบวา

เครองจกรทเปนคอขวดของระบบไดแกเครองชบทองแดง (Copper plating machine) โดย

พจารณาจากอตราการใชประโยชนของเครองจกรสงสด ซงแสดงใหเหนวาสถานงานนมภาระงาน

มาก เมอพจารณาเวลารอคอยของงานทเขาสเครองจกรหนวยชบทองแดงกมความสอดคลองกน

คอเปนสถานงานทแมพมพใชเวลารอคอยงานเขาสเครองจกรมากทสด ดงนนหนวยชบทองแดงจง

สรปไดวาเปนคอขวดทแทจรงของกระบวนการผลตแมพมพ

สาหรบวธการทใชในการปรบปรงกระบวนการผลตคอการเสนอวธการลดของเสยทเกดขน

ในกระบวนการผลตทเปนคอขวดของระบบกอน ซงปญหาของของเสยทพบมากของงานทเครอง

ชบทองแดงคอแมพมพทชบผวทองแดงแลวเกดเปนลกษณะหนามหรอเสยนทชนของทองแดง ซง

การแกปญหาของการลดของเสยทกระบวนการชบทองแดงนนคอ การใชแผนผงความสมพนธเพอ

วเคราะหหาสาเหตของปญหา และพบวาสาเหตททาใหเกดหนามหรอเสยนทผวทองแดงมาจาก

การทกระแสไฟฟาทจายเขาเครองชบไมเตมท ทาใหการทาปฏกรยาเคมไมสมบรณ ดงนนจงทา

การตรวจสอบอปกรณทเกยวของกบการจายและรบกระแสไฟฟาทเครองซงพบวาบรเวณชด

สะพานไฟและบาทองเหลองคราบนามน การแกไขโดยทาความสะอาดบรเวณจดนน นอกจากนย

ยดใหแผน anode แนนมากยงขน เพอทาใหกระแสไฟฟาเขาไดอยางเตมท สามารถลดของเสยลง

เหลอ 3.5 เปอรเซนต และทาการวเคราะหสมรรถนะของระบบพบวาการลดของเสยไมสามารถ

ผลตแมพมพใหมเพมได เนองจากเครองจกรจาเปนตองมระยะเวลาในการตรวจสอบและ

บารงรกษาเพมขน

จากนนนาเสนอแนวทางการลดของเสยทกระบวนการผลตทมอตราของเสยมาก

เชนเดยวกนทกระบวนการขดละเอยดดวยใบมดและการสรางภาพโดยใชแสงเลเซอร เนองจากยง

ไมไดมการตดตามผลจากแนวทางทนาเสนอ ดงนนจงทาการประเมนอตราของเสยทควรจะลดลง

เพอใสเปนเงอนไขในแบบจาลองสถานการณเพอวเคราะหแนวโนมของสมรรถนะของระบบท

99

เปลยนไปซงพบวาการลดอตราของเสยลงนน สามารถผลตงานไดเพมขน แตยงไมมากเทากบ

ปรมาณความตองการทเขามาในแตละวนได เนองจากยงคงมของเสยจากสถานงานอนกลบเขามา

สาหรบการจดสรรเวลาใหเครองจกรสามารถทางานไดเตมเวลาผลต เนองจากในแตละวน

ของกะจะมชวงเวลา 1 ชวโมง ซงมการหยดเครองจกรดวย ดงนนเมอใสเงอนไขในแบบจาลอง

สถานการณใหเครองชบทองแดงทเปนคอขวดของระบบสามารถทางานไดตลอด 24 ชวโมงโดยไม

มการหยดพกของพนกงานพบวาสามารถทาใหผลตงานไดทนตามปรมาณงานทวางแผนไวจรง แต

เครองขดละเอยดดวยใบมดมแนวโนมเปนคอขวดของระบบอก ดงนนจงพจารณาใหเครองขด

ละเอยดดวยใบมดทางานเตม 24 ชวโมงเชนเดยวกบเครองชบทองแดงซงเพมเงอนไขใหมการปรบ

ลดอตราของเสยลงเปน 3.5 เปอรเซนต และใชเวลาแตละสปดาหในการบารงรกษาเครองจกร

กรณนพบวานอกจากจะสามารถผลตงานไดทนแลว ยงสามารถชวยลดอตราการใชประโยชนของ

เครองขดละเอยดดวยใบมดอกดวย ซงทาใหสามารถรองรบปรมาณงานเขามาไดเพมอกเลกนอย

แตแนวทางนจาเปนตองมการหาพนกงานททาหนาทควบคมเครองจกรชวงเวลาพกดวย ซงอาจ

จางพนกงานเพมหรอใหมการทางานลวงเวลากได ทงนขนกบปรมาณงานทมอบหมายและคาแรง

ของพนกงาน โดยผบรหารควรเปนผตดสนใจถงความคมคาของวธการดงกลาวอกครงตอไป

สาหรบการวเคราะหความไว เมอสดสวนของงานทมการเปลยนแปลงไป เนองจาก

แนวโนมในอนาคตสดสวนของงานทสรางภาพโดยใชแสงเลเซอรจะลดลง โดยจะเนนไปทงานสราง

ภาพโดยใชการเจาะดวยเขมเพชรมากขน สาหรบสดสวนของงานท 40 :60 และ 30:70 นนพบวา

อตราการใชประโยชนของเครองจกรอนๆไมแตกตางจากเดมมากนก สาหรบปรมาณแมพมพททา

ไดเพมขนโดยสดสวนทเหมาะสมกคอ 30:70 เพราะทาใหเวลารอคอยในระบบลดลงมากทสดและ

ผลตงานไดมากทสด เนองจากการสรางภาพใชเวลานอยกวาและขนตอนการผลตไมยงยากเทากบ

การสรางภาพโดยใชแสงเลเซอร แตทสดสวนของงาน 20 : 80 นนจะทาใหเครองเจาะเขมเพชรม

งานรอหนาเครองจกรมากเกนไป และเรมจะมแนวโนมทจะกลายเปนคอขวดของระบบเชนเดยวกบ

เครองชบทองแดงทาใหผลตงานไดนอยกวาสภาพการผลตปจจบนอกดวย นอกจากนโอกาสผลต

งานไดไมทนสงมาก หากกรณเครองจกรมปญหาเสยตองหยดซอมอกดวย จงควรเตรยมแผนการ

รองรบความเสยง หากจะนาแผนการผลตนไปใชงานจรง

ดงนนประโยชนของการใชแบบจาลองสถานการณมาเปนเครองมอวเคราะหผลนน

สามารถชวยในการวางแผนการดาเนนงานไดด โดยไมจาเปนตองทดลองกบพนทปฏบตงานจรง

ซงอาจจะทาใหเสยเวลาการผลตได และยงเปนเครองมอทมความนาเชอถอไดอกดวย

100

5.2 ขอเสนอแนะ

สาหรบการใชการจาลองสถานการณเปนเครองมอในการวเคราะหผล ขนตอนทสาคญ

และใชเวลานานมากคอการเกบรวบรวมขอมลเพอนาไปใชในการสรางแบบจาลอง ดงนนในการ

พจารณาแผนการดาเนนงาน ควรเผอระยะเวลาสาหรบขนตอนในสวนดงกลาวนใหเหมาะสมและ

ยาวนานเพยงพอ เพอใหสามารถปฏบตไดตามแผนงานทกาหนดไว นอกจากนยงสามารถนา

แบบจาลองไปประยกตใชในกระบวนการผลตแมพมพระบบการพมพกราเวยร ในกรณทตองการ

วเคราะหสถานการณทอาจจะมการเปลยนแปลงไปจากสถานการณปจจบนไดดวย เชน กรณทม

การเพมเครองจกรประเภทอน การเปลยนแปลงขนตอนการผลต การเปลยนแปลงจานวนแมพมพ

ทเขามาในแตละวน เปนตน

สาหรบงานวจยนไดนาเสนอแนวทางสาหรบการปรบปรงงานเพยงบางสวนเทานน การ

เพมกาลงการผลตของกระบวนการนน ยงสามารถหาวธทจะลดจานวนของเสยในกระบวนการ

ผลตไดอก ซงตองศกษาจากพนทจรงและศกษาปญหาเพอหาสาเหตทแนชดของปญหาอกครง

เพอลดเวลาสญเปลาจากการทางานซาหรอมการแกไขงานนอย จะทาใหระบบเดมสามารถรองร

ปรมาณความตองการไดโดยทไมตองเสยคาใชจายเพมขนจากการสงงานไปใหผผลตภายนอก

หรอแมกระทงการเพมจานวนเครองจกร ซงเปนการลงทนทสงและอาจจะไมคมคา ดงนนเมอ

ตองการเปลยนแปลงเงอนไขบางสงบางอยางจากสภาพการผลตจรง กสามารถคาดการณจากการ

ใชแบบจาลองสถานการณ วเคราะหผลและเพอพจารณาประกอบการตดสนใจได

รายการอางอง

ภาษาไทย คานาวาต จอรช. การศกษาการทางาน. แปลโดยวจตร ตณฑสทธและคณะ.พมพครงท6.

กรงเทพฯ : โรงพมพแหงจฬาลงกรณมหาวทยาลย, 2547.

ชยนนท ศรสภนานนท . การออกแบบผงโรงงานเพอเพมผลผลต. กรงเทพฯ : ซเอดยเคชน, 2535

ศรจนทร ทองประเสรฐ. การจาลองแบบปญหา.พมพครงท3. กรงเทพฯ : โรงพมพแหงจฬาลงกรณ

มหาวทยาลย, 2537.

วฑรย สมะโชคด. TQM คมอพฒนาองคกรสความเปนเลศ (ฉบบปรบปรงใหม).พมพครงท 5.

กรงเทพฯ : เนชนบคส, 2550.

ภาษาองกฤษ Bank J. Handbook of Simulation. New York : Wiley, 1998

Baesler, F.F Araya, E.Ramis, F.J and Sepulveda, J.A. The use of Simulation and Design

of Experiments for Productivity Improvement in the Sawmill Industry.

Proceedings of the 2004 Winter Simulation Conference.Vol.2 2004 : 1218-1221.

Grabau, M.R.and Sadowski, D.A. Tips for successful Practice of Simulation.

Proceedings of the 1999 Winter Simulation Conference 1999 : 60-66.

Gujarathi, N.S., Ogale, R.M., and Gupta, T. Production Capacity Analysis of a Shock

Absorber Assembly Line using Simulation. Proceedings of the 2004 Winter

Simulation Conference. Vol.2 200 4: 1213-1217.

Harrell, C. and Gladwin, B. Productivity Improvement in Appliance Manufacturing.

Proceedings of the 2007 Winter Simulation Conference. 2007 : 1610-1614.

Law A.M. Simulation Modeling and Analysis. Singapore : McGraw-Hill, 2007

Law A.M. Statistical analysis of Simulation Output Data : The Practical state of the Art.

Proceedings of the 2007 Winter Simulation Conference 2007 : 77-83

Lima E., Chwif L and Barreto, M.R.P. Methodology for Selecting the Best Suitable

Bottleneck Detection Method. Proceedings of the 2008 Winter Simulation

Conference 2008 : 1746-1751.

Ruohonen,T., Kamppila, M. and Jokitalo, A. the use of Simulation for Process

Improvement in Metal Industry Case HT-Lasertekniikka. Proceedings of the 2008

Winter Simulation Conference 2008 : 1891-1895.

102

ภาคผนวก

103

ภาคผนวก ก

วธการวเคราะหขอมลปอนเขา (Input) เพอใชในการสรางแบบจาลองสถานการณ

104

วธการวเคราะหขอมลปอนเขาโดยใชโปรแกรม Stat Fit 1.ปอนขอมลเวลาทรวบรวมไดลงในตาราง (Data table)

2.จากนนเลอกทแถบเครองมอ เพอใหแสดงกราฟฮสโตแกรม และผลการคานวณเบองตนของ

ลกษณะการกระจายของขอมลทมความเปนไปได ดงรป ก.1

รปท ก.1 การปอนขอมล,กราฟฮสโตแกรมและผลการคานวณเบองตนของลกษณะการ

กระจายตวของขอมลชดหนง

3.จากนนสามารถเลอกแถบเครองมอทสามารถแสดงผลการวเคราะหทางสถตโดยขนกบวธทใช

ในทนเลอกวธ Goodness of Fit ซงจะแสดงผลการคานวณทางสถตอยางละเอยด

รปท ก.2 ผลการคานวณโดยใชวธ Goodness of fit

4.สาหรบการคานวณคาพารามเตอร เพอใสในแบบจาลองทสรางขนไดอยางถกตอง ปองกนความ

ผดพลาดในการระบคาพารามเตอร โดยเลอกแถบเครองมอท File/Export/Export Fit

105

รปท ก.3 วธการระบคาพารามเตอรทใชในโปรแกรม

5.เลอกลกษณะการกระจายตวทเหมาะสม จะปรากฏหนาตางทแสดงคาพารามเตอร ทจะตองใช

ปอนในโปรแกรมคอมพวเตอร

รปท ก.4 คาพารามเตอรของขอมลหนงชด

ขอมลดบของเวลาทใชในกระบวนการผลตและการเคลอนทหรอขนยายแมพมพในกระบวนการผลต

106

สาหรบเวลาทใชในการวเคราะหขอมลปอนเขา (Input) มหนวยของเวลาเปนนาท สามารถแบง

ขอมลออกไดเปน 2 ประเภทคอ เวลาทใชกระบวนการผลต และเวลาทใชในการเคลอนทหรอขน

ยายแมพมพในกระบวนการผลต ซงคาพารามเตอรไดจากการวเคราะหดวยโปรแกรม Stat Fit

1. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอขดหยาบ (coarse polishing)

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

0.400 0.333 0.350 0.333 0.367 0.333 0.383 0.317 0.383 0.333

0.367 0.383 0.400 0.367 0.417 0.350 0.367 0.400 0.317 0.383

0.367 0.300 0.400 0.350 0.350 0.367 0.400 0.317 0.383 0.333

0.333 0.317 0.317 0.367 0.333 0.400 0.350 0.333 0.367 0.333

0.317 0.350 0.350 0.367 0.333 0.350 0.317 0.383 0.333 0.350

2. เวลาทใชในการนาแมพมพเขาเครองขดหยาบ (polishing no.1 machine),ขดหยาบ,นาแมพมพ

ลงจากเครอง

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

9.53 11.82 9.38 10.47 12.63 11.58 12.83 9.72 9.79 11.53

13 12.03 10.57 11.89 9 12.06 11.59 11.43 11.52 11.72

10 12.05 10.19 13.12 10.34 11.76 11.32 11.67 10.78 12.3

11.9 11.74 9.55 11.47 10.5 11.28 10.49 12.65 12.04 10.88

10.32 10.65 10.3 10.74 12.69 11.12 12.06 10.38 12.29 12.95

3. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอชบผวดวยทองแดง (copper plating)

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

0.1833 0.1667 0.1667 0.1833 0.1833 0.15 0.2 0.2167 0.2167 0.1833

0.2333 0.1667 0.1833 0.1667 0.2333 0.15 0.1667 0.15 0.1667 0.2333

0.1333 0.1333 0.15 0.1667 0.2 0.1833 0.15 0.1833 0.1667 0.1333

0.2 0.2 0.1667 0.2 0.1833 0.2167 0.2 0.1333 0.15 0.2

0.15 0.1833 0.1833 0.2 0.1667 0.1667 0.2333 0.2333 0.2167 0.2

107

4.เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพไปเครองชบทองแดง (copper plating machine)

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 60 คา

0.15 0.2167 0.15 0.1667 0.15 0.1667 0.2 0.2 0.2167 0.2333

0.1667 0.1833 0.2 0.1667 0.1333 0.1833 0.15 0.2333 0.15 0.1667

0.1833 0.1667 0.1833 0.1833 0.15 0.2333 0.1667 0.15 0.1667 0.1667

0.15 0.1833 0.2333 0.1667 0.1667 0.1667 0.2 0.2 0.2167 0.15

0.1667 0.1667 0.1833 0.15 0.2 0.1833 0.2167 0.1667 0.1833 0.2167

0.1833 0.2 0.15 0.2167 0.2 0.2 0.15 0.1833 0.1667 0.15

5.เวลาทใชในการนาแมพมพเขาเครองชบทองแดง (copper plating machine),ชบแมพมพดวย

ทองแดง และนาแมพมพออกจากเครอง

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 49 คา

64.01 64.38 61.19 63.56 61.76 60.32 64.05 61.78 62.82 60.79

60.02 64.31 62.64 64.37 60.44 61.47 62.85 62.48 61.07 62.48

61.63 62.7 61.31 63.02 62.35 60.37 61.48 62.53 61.49 62.87

61.5 62.25 63.12 60.43 61.24 61.86 63.06 64.55 60.47 60.32

63.47 61.93 62.31 61.35 61.92 60.75 63.66 61.76 63.82

6. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอขดละเอยดดวยใบมด (fine polishing #1)

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

0.2 0.2333 0.2 0.2167 0.2 0.2167 0.2167 0.25 0.2 0.2

0.2 0.2167 0.2167 0.1833 0.2333 0.2167 0.1833 0.1833 0.2 0.1833

0.25 0.2167 0.1833 0.2333 0.1833 0.2 0.25 0.2333 0.2 0.2333

0.2167 0.25 0.2167 0.2167 0.25 0.1833 0.2 0.2 0.2167 0.2

0.1833 0.2 0.25 0.2333 0.25 0.2167 0.2 0.25 0.25 0.25

108

7. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพไปเครองขดละเอยดดวยใบมด (CFM)

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

0.3167 0.3833 0.3333 0.4 0.35 0.3167 0.4333 0.3667 0.3833 0.3167

0.4 0.35 0.4 0.35 0.4167 0.3333 0.35 0.4167 0.3167 0.4167

0.3833 0.3833 0.35 0.3667 0.4333 0.3167 0.3167 0.35 0.35 0.3333

0.35 0.3333 0.35 0.3333 0.3833 0.3333 0.3833 0.3167 0.4167 0.4167

0.4333 0.4333 0.3167 0.3833 0.3667 0.3833 0.3333 0.4333 0.3333 0.4

8.เวลาทใชในการนาแมพมพเขาเครองขดละเอยดดวยใบมด (CFM),ขดละเอยดผวแมพมพ และ

นาแมพมพออกจากเครอง

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

33.45 26.23 32.21 29.76 33.28 27.25 33.27 30.32 28.78 30.32

25 32.5 28.16 26.19 27.87 31.22 31.74 27.92 30.2 28.8

27.75 30.8 28.63 29.64 30.02 32.18 29.83 31.43 29.64 30.05

30.44 25.31 32.67 30.54 25.06 31.63 30.56 27.66 26.29 31.79

29.86 29.65 26.19 29.56 25.31 26.59 28.89 31.39 31.47 28.54

9.เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอขดละเอยดดวยหนขด (fine polishing #2)

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

0.2667 0.3 0.3333 0.3667 0.3333 0.3333 0.2833 0.4 0.4 0.3

0.3167 0.4 0.2833 0.3333 0.3 0.3167 0.3833 0.3667 0.3333 0.3667

0.3167 0.3333 0.3833 0.3667 0.3667 0.2667 0.3333 0.3333 0.35 0.3333

0.3333 0.4 0.35 0.3833 0.2667 0.4 0.2667 0.3 0.35 0.3333

0.3833 0.3833 0.3167 0.3167 0.3833 0.3333 0.3167 0.3667 0.3833 0.3

109

10. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพไปเครองขดละเอยดดวยหนขด (polishing no.2

machine)

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

0.3167 0.3833 0.3333 0.35 0.3167 0.4333 0.4 0.3667 0.3833 0.3167

0.4 0.35 0.4 0.4167 0.3333 0.35 0.35 0.4167 0.3167 0.4167

0.3833 0.3833 0.35 0.4333 0.3167 0.3167 0.3667 0.35 0.35 0.3333

0.35 0.3333 0.35 0.3833 0.3333 0.3833 0.3333 0.3167 0.4167 0.4167

0.4333 0.4333 0.3167 0.3667 0.3833 0.3333 0.3833 0.4333 0.3333 0.4

11.เวลาทใชในการนาแมพมพเขาเครองขดละเอยดผวแมพมพดวยหนขด (polishing no.2

machine), ขดละเอยดผวแมพมพและนาแมพมพออกจากเครอง

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

14.6 14.53 11.5 10.12 13.59 12.75 12.09 14.24 10.41 13.09

10.12 12.7 12.89 13.83 11.94 13.78 12.93 13.05 12.46 9.22

11.23 13 10.58 12 13.88 11.8 10.71 12.75 11.25 10.89

11.69 13.47 10.63 13.64 12.3 10.75 12.49 12.2 10.5 10.56

12.07 11.54 14.16 15.05 10.66 14.63 11.38 14.01 13.12 11.87

12. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอขดมนวาว (buffing)

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 49 คา

0.1 0.1667 0.1167 0.15 0.1667 0.15 0.1667 0.15 0.1167 0.1

0.1167 0.1333 0.1667 0.1333 0.1667 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1667

0.1667 0.15 0.15 0.1167 0.1333 0.1333 0.1333 0.1333 0.15 0.1333

0.1333 0.1 0.1667 0.1333 0.1167 0.15 0.1333 0.1667 0.1667 0.1333

0.15 0.1333 0.15 0.1167 0.1167 0.1167 0.1667 0.1167 0.1333

110

13.เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพเขาสเครองขดมนวาว (buff machine)

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

0.1333 0.1333 0.1 0.1667 0.1167 0.15 0.1667 0.1333 0.1 0.1

0.15 0.15 0.1333 0.1167 0.1667 0.1167 0.1 0.1 0.15 0.1333

0.1 0.1333 0.1333 0.1333 0.15 0.1167 0.1333 0.1667 0.1167 0.1667

0.1 0.1 0.15 0.1667 0.15 0.1 0.1 0.1667 0.1333 0.1167

0.1167 0.1667 0.1333 0.1167 0.1 0.1333 0.1167 0.1167 0.1333 0.1

14. เวลาทใชในการนาแมพมพเขาเครองขดมนวาว (buff machine), ขดมนวาวตรวจสอบงานและ

นาแมพมพลงจากเครอง

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

10.45 10.64 11 10.88 10.57 11.29 11.85 11.84 12.3 11.32

10.84 11.16 11.64 11.75 11.28 12.19 10.74 12.02 10.87 11.69

12.5 10.28 10.57 11.35 10.31 11.69 12.21 11.62 10.49 10.67

11.09 10.56 12.13 10.47 11.02 11.22 12.27 10.45 11.38 12.03

11.53 11.03 10.48 11.78 11.56 10.53 10.65 12.8 12.07 11.7

15. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอสรางภาพ (image creation)

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

0.1 0.1333 0.1167 0.1667 0.1 0.1 0.1333 0.15 0.15 0.1667

0.1 0.1333 0.1167 0.1333 0.15 0.1667 0.1667 0.1 0.1667 0.1

0.1167 0.1167 0.1167 0.15 0.1167 0.1 0.1667 0.1 0.1333 0.15

0.1 0.15 0.1333 0.1167 0.1333 0.1167 0.1333 0.1333 0.1333 0.1167

0.1167 0.15 0.1 0.1333 0.15 0.1167 0.1167 0.1667 0.15 0.1167

111

16. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพเขาสหองเลเซอรมายงพนทรอเคลอบนายาไวแสง (coating

laser)

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

0.3667 0.3667 0.4667 0.4167 0.3833 0.45 0.4833 0.4 0.3667 0.45

0.4333 0.4167 0.4333 0.3333 0.3667 0.3833 0.3667 0.45 0.4333 0.3667

0.4 0.45 0.4333 0.4667 0.4333 0.45 0.4167 0.3667 0.3833 0.4167

0.4833 0.4167 0.3833 0.4667 0.4333 0.4167 0.45 0.4 0.4667 0.4667

0.4 0.4 0.4833 0.4167 0.4 0.3667 0.4667 0.4667 0.4 0.4167

17. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพเขาเครองเคลอบนายาไวแสง (coat laser)

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

0.05 0.1 0.0833 0.1167 0.1 0.1 0.05 0.05 0.05 0.05

0.0833 0.0833 0.05 0.1 0.0833 0.1167 0.1167 0.1167 0.1167 0.0833

0.0667 0.1 0.05 0.0833 0.0667 0.1167 0.0833 0.0833 0.05 0.0833

0.0667 0.1 0.0667 0.0667 0.0833 0.0667 0.0667 0.1 0.05 0.05

0.0667 0.0833 0.1 0.05 0.1 0.0833 0.0667 0.1 0.0667 0.0667

18. เวลาทใชในการนาแมพมพเขาเครองเคลอบนายาไวแสง (coat machine), เคลอบนายาไวแสงง

และนาแมพมพลงจากเครอง

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 48 คา

11.5 11.63 12.67 10.65 10.38 11.63 12.84 11.57 11.64 10.8

13 12.23 10.68 12 12.1 12.56 10.73 11.82 11.09 12.05

11.82 11.34 11.16 10.41 12.94 12.32 11.67 13.01 12.58 11.83

12 13.22 12.41 11.66 10.18 11.87 11.43 12.85 10.23

11.4 11.47 12.53 11.1 12.34 11.9 12.39 10.97 11.75

112

19. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอยงเลเซอร (laser shoot)

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 60 คา

0.0833 0.1 0.0667 0.0667 0.0833 0.0667 0.0667 0.1167 0.1 0.0667

0.1333 0.0667 0.1 0.0833 0.1 0.1167 0.1333 0.1 0.0667 0.1167

0.0833 0.0833 0.1167 0.1333 0.1333 0.0833 0.0833 0.0667 0.1 0.0833

0.0667 0.1 0.0833 0.1 0.1 0.1 0.1167 0.1167 0.1333 0.0667

0.1 0.1333 0.1167 0.0833 0.1167 0.1 0.1 0.0833 0.1167 0.1

0.0833 0.1 0.0833 0.1167 0.1 0.0833 0.1167 0.0833 0.1 0.0667

20. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพเขาเครองยงเลเซอร (laser machine)

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 60 คา

0.0833 0.1333 0.1 0.0833 0.0833 0.0667 0.0833 0.1167 0.0833 0.1333

0.0667 0.0833 0.1333 0.1 0.1 0.1 0.0667 0.0833 0.0833 0.1

0.1 0.0833 0.0667 0.0833 0.1167 0.0833 0.1 0.1 0.1333 0.1167

0.1167 0.1167 0.1 0.1167 0.0833 0.1 0.1167 0.0667 0.1167 0.0667

0.1 0.0833 0.0833 0.1 0.1 0.1167 0.0667 0.1 0.0667 0.0833

0.1167 0.0833 0.1167 0.1167 0.1333 0.0833 0.1333 0.1167 0.0667 0.1

21. เวลาทใชในการนาแมพมพเขาเครองยงเลเซอร (laser machine), ยงเลเซอรเพอสรางภาพ

และนาแมพมพลงจากเครอง

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 47 คา

32.16 32 33.18 31.31 32.12 32.56 32.82 30.98 31.94 34.02

33.15 32.65 31.37 32.41 31.03 31.34 31.01 32.4 31.27 31.69

31.74 33.16 31.75 32.16 34.53 31.69 32.33 31.67 32.83

33.06 32.24 32.3 34.63 33 32.87 31.07 33.61 30.11

30.53 32.84 32.47 32.15 33.94 30.96 32.65 30.09 32.3

113

22.เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอลางนายาไวแสง (develop cleaning)

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 60 คา

0.1 0.0667 0.1 0.1 0.0667 0.0833 0.1 0.0833 0.1333 0.1

0.0833 0.0667 0.0833 0.0833 0.1 0.0833 0.1 0.0667 0.1 0.0833

0.1 0.1333 0.0667 0.0667 0.0667 0.1 0.0833 0.0833 0.1167 0.0667

0.1167 0.1167 0.0833 0.1 0.1167 0.1167 0.1167 0.1 0.1 0.1333

0.0833 0.0833 0.0833 0.0833 0.1 0.1167 0.1333 0.0667 0.0667 0.0667

0.1 0.0833 0.1333 0.0833 0.0667 0.0667 0.0667 0.0833 0.1333 0.1

23. เวลาทใชในการนาแมพมพเขาเครองลางนายาไวแสง (develop machine), ลางนายาไวแสง

และนาแมพมพลงจากเครอง

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

13.53 14.15 14.25 14.25 14.92 14.29 13.9 11.96 12.6 12.82

13.13 12.39 13.09 15.79 12 15.4 12.33 13.19 12.95 12.67

12.85 14.69 14.37 13.03 13.16 13.35 14.92 12.75 11.86 11.93

14.19 13.59 13.27 12.31 13.28 12.47 13.04 12.83 12.04 11.84

12.34 12.12 14.65 14.47 15.28 13.29 13.93 14.03 14.12 12.09

24. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพไปยงพนทตรวจสอบงานเลเซอร

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

0.4167 0.5833 0.5667 0.5333 0.4167 0.45 0.4667 0.4667 0.4833 0.4833

0.45 0.4667 0.5333 0.5667 0.5333 0.4167 0.4833 0.5167 0.4167 0.5167

0.5 0.45 0.5333 0.5667 0.5333 0.4833 0.55 0.5833 0.55 0.45

0.5667 0.5 0.55 0.55 0.4333 0.4167 0.5 0.4833 0.5 0.4167

0.5 0.45 0.4833 0.5333 0.5 0.5833 0.4167 0.5667 0.4333 0.4833

114

25. เวลาทใชในการตรวจสอบคณภาพงานทสรางภาพโดยใชแสงเลเซอร

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

8.15 6.57 7.29 7 7.66 7.1 8 7.93 7.01 6.83

7.68 7.19 7.25 7.36 7 7.28 7.1 7.29 7.6 6.7

7.26 6.34 6.83 6.55 7.19 6.49 6.76 6.64 8.2 7.3

7.59 6.4 6.35 6.57 7.73 6.95 6.49 6.82 7.85 7.81

6.5 6.73 6.75 7.38 7.21 6.5 8.1 6.69 7.19 6.93

26. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพเลเซอรไปยงพนทรอชบโครเมยม (Cr plating)

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 60 คา

0.0667 0.1333 0.0667 0.0833 0.1167 0.1167 0.0667 0.0833 0.1 0.0833

0.0833 0.0833 0.0833 0.1167 0.0667 0.1 0.1167 0.1167 0.0833 0.0667

0.1167 0.1 0.1167 0.0833 0.1 0.1333 0.0667 0.0833 0.0667 0.1

0.1 0.0833 0.0833 0.1333 0.0833 0.1167 0.0833 0.0667 0.1167 0.1167

0.1 0.0833 0.1 0.1167 0.0833 0.0833 0.1 0.1333 0.1 0.1333

0.1 0.1167 0.1 0.1 0.1 0.1333 0.1 0.1167 0.1167 0.0667

27. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพมายงเครองเจาะเขมเพชร (Helio K 500 machine)

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

0.6 0.6667 0.6 0.6667 0.6667 0.6333 0.65 0.6667 0.6333 0.6

0.65 0.7167 0.6167 0.7333 0.6 0.6 0.7 0.6 0.6 0.6167

0.6 0.6667 0.6667 0.6833 0.6 0.7 0.6667 0.7 0.7 0.6167

0.6667 0.6 0.6333 0.65 0.6667 0.6833 0.6167 0.6167 0.65 0.6

0.6333 0.6833 0.6 0.6333 0.6833 0.7167 0.6833 0.6 0.6667 0.6833

115

28. เวลาทใชในการนาแมพมพเขาเครองเจาะเขมเพชร (Helio K 500 machine) , สรางภาพดวย

การเจาะเขมเพชร และนาแมพมพลงจากเครอง

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

15.25 30.02 59.12 51.22 28.5 67.29 41.94 15.9 62.67 18.09

47.02 15.53 43.64 58.08 20.4 16.04 30.85 40.37 61.4 17.43

23.24 20.5 81.41 64.53 31.9 22.75 20.42 37.95 30.85 16.79

149.47 69.86 35.47 17.34 17.06 64.26 45.03 63.04 24.9 74.62

61.65 23.53 50.25 23.68 30.16 81.47 42.42 84.21 26.86 123.02

หมายเหต เวลาทใชในกระบวนการน จะมคาของเวลาทแตกตางกนมาก ดงนนจงมความ

แปรปรวนสงซงถอเปนลกษณะเฉพาะของเวลาทใชในการสรางภาพโดยขนกบขนาดของสกรน

และเทคนคทใชในการเจาะแมพมพ

29. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพทเจาะดวยเขมเพชรไปยงพนทตรวจสอบงาน

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

0.8 0.8333 0.8167 0.8333 0.8167 0.85 0.8333 0.8667 0.8167 0.8833

0.7667 0.85 0.8667 0.7833 0.7333 0.7667 0.7333 0.8 0.7167 0.85

0.8333 0.7333 0.7167 0.8833 0.75 0.7333 0.8667 0.7667 0.8167 0.8167

0.9 0.7667 0.8 0.8333 0.8333 0.8333 0.7833 0.7167 0.8667 0.7333

0.7833 0.8333 0.7667 0.7833 0.8 0.8167 0.7667 0.85 0.7333 0.7833

30.เวลาทใชในการตรวจสอบคณภาพงานทสรางภาพโดยใชเขมเพชร

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

7.25 7.69 7.25 6.43 6.56 6.63 7.43 8 8.06 7.21

6.57 6.47 7.12 7.69 7.34 7 6.97 7.62 6.73 6.9

7.03 7.61 8.25 7.84 7.28 7.76 8.3 7.03 7.02 6.58

7.59 6.17 7.64 6.25 6.59 6.51 7.69 8.17 6.84 7.03

7.34 6.5 6.31 7.7 6.21 7.19 6.8 6.84 7.61 7.94

116

31. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพทเจาะดวยเขมเพชรไปยงพนทรอชบโครเมยม

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 60 คา

0.1167 0.1 0.0833 0.0833 0.1 0.0667 0.0833 0.0667 0.0833 0.0833

0.0667 0.1167 0.1167 0.0833 0.0667 0.1 0.1 0.0833 0.1167 0.0833

0.1 0.1 0.0833 0.0667 0.1333 0.1 0.1167 0.1167 0.1 0.0667

0.1167 0.0667 0.0667 0.1167 0.1167 0.1333 0.0833 0.1333 0.1 0.0833

0.1333 0.1 0.1 0.1 0.1 0.0833 0.1167 0.0833 0.1167 0.0833

0.0833 0.0833 0.1167 0.0833 0.0667 0.1 0.1333 0.1 0.0667 0.1

32. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพมาทเครองชบโครเมยม (hard-chrome plating machine)

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 60 คา

0.1167 0.0833 0.0833 0.1 0.1167 0.0833 0.15 0.1333 0.1 0.1167

0.1 0.1167 0.1167 0.1 0.1 0.1167 0.1 0.15 0.1167 0.1

0.0833 0.1 0.1 0.1167 0.1333 0.1333 0.1333 0.1167 0.0833 0.15

0.0833 0.1 0.15 0.1333 0.1167 0.0833 0.1167 0.0833 0.1333 0.1333

0.1167 0.0833 0.1333 0.1167 0.1333 0.1 0.15 0.1333 0.15 0.0833

0.1333 0.1333 0.1167 0.15 0.1167 0.1 0.1 0.1 0.1167 0.1167

33. เวลาทใชในการนาแมพมพเขาเครองชบโครเมยม (hard-chrome plating machine) ,ชบ

โครเมยม และนาแมพมพออกจากเครองชบ

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

34.27 28.15 27.67 35.28 29.22 28.53 35.83 39.4 31.83 30.84

39.61 34.69 39.22 28.43 35.43 30.28 29.05 33.85 33.65 35.9

40.65 32.74 38.74 36.12 26.57 34.31 32.6 28.9 40 29.7

35.35 33.5 36.39 34.24 34.14 40.52 37.06 30.73 28.05 37.04

28.82 29.37 27.18 35.25 29.47 38.25 28.93 28.45 30.92 32.63

117

34. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพไปยงพนทตรวจสอบคณภาพงาน

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 48 คา

0.1167 0.0833 0.0833 0.0833 0.1 0.0667 0.0833 0.0667 0.0667 0.0667

0.05 0.05 0.1 0.1 0.1 0.05 0.05 0.0667 0.0833 0.0667

0.0667 0.0667 0.0833 0.0667 0.05 0.0833 0.0667 0.0667 0.0833 0.05

0.0833 0.05 0.0667 0.0667 0.1 0.0667 0.0833 0.05 0.05

0.1 0.0833 0.0667 0.0667 0.0667 0.05 0.05 0.1 0.0833

35. เวลาทใชในการตรวจสอบคณภาพของแมพมพหลงชบโครเมยม

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

5.17 4.76 5.2 5.14 5.07 5.73 4.63 5.63 5.83 5.88

5.32 5.03 5.25 4.56 5.06 4.31 5.9 4.77 4.9 4.92

4.56 5.31 6 5.85 4.56 5.06 5.38 5.02 6.03 5.67

5.24 5.32 5.65 4.58 4.54 4.64 5.61 4.6 5.3 5.3

5.67 5.86 5.33 5.66 5.39 5.19 6.04 5.28 4.9 5.25

36. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอขดผวดวยกระดาษทราย (sand paper

polishing)

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

0.2333 0.2667 0.3 0.3167 0.2667 0.2833 0.2333 0.25 0.2333 0.2667

0.2333 0.3 0.3 0.2667 0.2667 0.3167 0.2333 0.2333 0.3167 0.25

0.2667 0.25 0.2833 0.2667 0.3 0.2667 0.2833 0.3 0.2333 0.25

0.25 0.3167 0.3167 0.2667 0.25 0.25 0.3167 0.2667 0.3 0.3

0.3167 0.3 0.2833 0.3167 0.2667 0.2667 0.25 0.2833 0.2333 0.2333

118

37. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพไปเครองขดผวดวยกระดาษทราย (sand paper polishing

machine)

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

0.5333 0.65 0.6667 0.55 0.5333 0.55 0.55 0.6167 0.5833 0.6833

0.55 0.5667 0.6833 0.6 0.6333 0.6833 0.6333 0.5667 0.6 0.6667

0.5833 0.6 0.6167 0.5833 0.6667 0.6 0.6 0.6667 0.5333 0.65

0.5333 0.6833 0.5667 0.65 0.6 0.6667 0.6667 0.5333 0.6833 0.55

0.5333 0.5333 0.5333 0.7 0.55 0.5333 0.5333 0.6333 0.6167 0.5333

38. เวลาทใชในการนาแมพมพเขาเครองขดผวแมพมพดวยกระดาษทราย (sand paper

polishing machine), ขดผวแมพมพ ตรวจสอบงานและนาแมพมพลงจากเครอง

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

12.19 12.69 13.58 14.34 12.21 12.71 12.9 12.09 12.72 12.6

12 12.04 12.37 11.25 13.09 11.37 11.65 12.39 11.9 12.4

11.9 11.67 11.21 12.69 11.28 11.62 11.89 14.06 13.89 13.6

11.53 11.56 14.35 14 12.56 12.06 12.04 12.78 11.37 13.03

12.18 12.25 13.47 12.62 12.37 11.35 11.66 13.02 13.06 11.9

39. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพไปยงพนทหอกระดาษ (wrapping)

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 60 คา

0.0833 0.0667 0.1333 0.1333 0.0833 0.1333 0.1 0.0833 0.1 0.0833

0.0667 0.1333 0.0833 0.0667 0.1167 0.1 0.0833 0.0667 0.1 0.1167

0.0833 0.1 0.0667 0.0667 0.0833 0.0833 0.0667 0.1 0.1167 0.1167

0.1167 0.0667 0.1167 0.1 0.1 0.0833 0.1 0.1167 0.0667 0.0667

0.0833 0.0833 0.0833 0.1 0.0833 0.0667 0.1 0.0833 0.1333 0.1

0.0667 0.0833 0.0667 0.1333 0.1 0.1 0.0667 0.0833 0.1 0.1167

119

40. เวลาทใชในการหอแมพมพดวยกระดาษลกฟก

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

5.53 4.66 4.34 4.38 3.57 4.96 4.79 5.6 5.63 3.94

4.18 5.09 6 6 5 4.3 5.02 4.28 5.79 4.06

5.12 6.03 5.03 5.46 5.5 4.34 4.82 4.32 5.21 4.8

5.16 5.86 4.28 4.24 4.46 5.28 4.9 5.02 4.72 5.78

4.37 4.32 5.22 4.61 5.12 5.09 5 4.87 4.29 4.93

41. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอปรฟงาน (proofing)

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

0.7167 0.8 0.7 0.7167 0.7833 0.6833 0.7167 0.7333 0.7667 0.7167

0.7 0.7 0.7333 0.7333 0.8333 0.6667 0.8333 0.7167 0.7167 0.7667

0.7 0.7167 0.7667 0.6667 0.7167 0.7 0.7167 0.8333 0.7333 0.7167

0.7333 0.7167 0.8333 0.7667 0.6667 0.7333 0.75 0.7333 0.7833 0.7167

0.7167 0.7 0.7833 0.7167 0.7333 0.7167 0.7667 0.7167 0.7 0.7667

42. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพไปยงเครองปรฟ (proof machine)

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

0.7 0.6667 0.6333 0.7167 0.75 0.75 0.65 0.7167 0.7167 0.65

0.7333 0.7 0.6833 0.7 0.6333 0.6333 0.7 0.7333 0.6667 0.75

0.75 0.6333 0.6333 0.75 0.7 0.6833 0.6667 0.65 0.6333 0.6667

0.6333 0.65 0.75 0.6333 0.7333 0.6333 0.6333 0.6333 0.7333 0.7

0.6833 0.65 0.7167 0.7333 0.65 0.75 0.75 0.75 0.7 0.6833

120

43.เวลาทใชในการนาแมพมพเขาเครองปรฟ (proof machine) ,ปรฟงาน และนาแมพมพลงจาก

เครอง

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

11.56 12.63 13.28 13.66 13.88 13.71 13.63 12.83 15.03 13.9

15.24 14.18 13.1 12.06 12.08 12.25 14.29 15.02 12.79 13.84

13.21 14.82 13.47 11.53 12.45 13.41 13.82 13.92 14.02 12.89

11.24 14.06 12 12.12 12.31 15.02 15.02 14.02 13.97 13.62

12.4 14.78 11.38 13.15 12.15 13.36 13.9 13.48 14.76 13.84

44. เวลาทใชในการเคลอนยายแมพมพไปยงพนทรอเกบเขาโกดง

ขอมลดบ (หนวย นาท) จานวนขอมล 50 คา

0.7 0.6667 0.65 0.6833 0.6667 0.5667 0.5667 0.6333 0.7 0.5833

0.6 0.6333 0.6667 0.6167 0.65 0.6833 0.65 0.6 0.65 0.65

0.65 0.7167 0.6333 0.65 0.7167 0.6167 0.6 0.6833 0.6833 0.7

0.5667 0.65 0.6833 0.7167 0.7 0.6167 0.7 0.6667 0.6667 0.5667

0.6167 0.7167 0.7 0.65 0.7 0.6667 0.6667 0.6167 0.6 0.6667

ภาคผนวก ข. การสรางแบบจาลองสถานการณของกระบวนการผลตแมพมพระบบการพมพกราเวยร

ดวยโปรแกรม Promodel 7.0

122

การสรางแบบจาลองสถานการณของกระบวนการผลตแมพมพการพมพกราเวยรดวย

โปรแกรมคอมพวเตอร Promodel 7.0

1. กาหนดหนวยทใชของแบบจาลอง (หนวยของเวลา : Minutes, หนวยระยะทาง : Meters)

2. การกาหนด Location ถอเปนตวแทนของระบบทเปนเสนทางให Entities เกดกจกรรมการทางาน,

สถานทเกบของ หรอกจกรรมตางๆ หรอการตดสนใจกได

a. Capacity คอปรมาณของงานท Location นนสามารถรองรบไดสงสด

b. Unit คอจานวนของ Location แตละชนดทม ซงจะตองมลกษณะการทางานทเหมอนกนทก

ประการ

c. Rules คอการระบการเลอก Entities ทจะเขามายง location เชน เปนแบบสมหรอตามลาดบ

งานทรออยกอน และการกาหนดแถวคอยของ Output เชน FIFO เปนตน

3. การกาหนด Entities ซงอาจจะเปนคน สงของ เอกสาร ทเคลอนไหวทากจกรรมในแบบจาลองทงน

ขนกบความตองการวาจะวดผลอะไร

4. การกาหนด Processing เปนการกาหนดเสนทางกจกรรมและลาดบการทางานใหกบ Entities

5. การกาหนด Arrival หรอเวลาท Entities จะเขาสระบบ

6. การกาหนด Variable (Global) เปนการกาหนดตวแปรอนๆนอกจาก Entities เมอตองการเกบขอมล

ของตวแปรเหลานระหวางกระบวนการ นอกเหนอไปจากผลลพธ เชน จานวนของเสย งานททาในแตละ

สถาน เปนตน โดยแสดง View text ของการเขยนโปรแกรมไดดงรป

123

รปท ข1 การกาหนดหนวยทใชและ Location และ Entities

124

รปท ข2 การกาหนด Processing

125

รปท ข2 การกาหนด Processing (ตอ)

126

รปท ข2 การกาหนด Processing (ตอ)

127

รปท ข3 การกาหนด Processing (ตอ)

128

รปท ข4 การกาหนดเวลาของเครองจกรชวง Downtimes

รปท ข5 สวนของ Arrival และ คา Variable ตางๆ

129

รปท ข6หนาตางของแบบจาลองทสรางเสรจแลว

รปท ข7 หนาตางของแบบจาลองขณะกาลงทางาน

130

รปท ข-8 หนาตางแสดงผลลพธทไดจากแบบจาลอง

ภาคผนวก ค. การทดสอบความถกตองของแบบจาลอง

ดวยวธการทางสถตแบบ T-test โดยใชโปรแกรม SPSS

132

การทดสอบความถกตองของแบบจาลองสถานการณ โดยการเปรยบเทยบผลทไดจากแบบจาลองกบผลการผลตทไดจรงของเครองจกรแตละเครองในกระบวนการผลตแมพมพระบบการพมพกราเวยร

โดยใชโปรแกรม SPSS ทระดบความเชอมน 95%

1.เครองขดหยาบ (Polishing no.1 machine)

ผลทไดจากการรนแบบจาลองสถานการณ จานวนการซา 10 รอบ

44 42 42 42 45

44 45 42 41 40

โดยมคาจากขอมลการผลตประจาวนในกระบวนการผลตจรงเฉลย = 42 ลก/วน

One-Sample Statistics

N Mean Std. Deviation Std. Error Mean

polishing_no1 10 42.5000 1.50923 .47726

One-Sample Test

Test Value = 42

95% Confidence Interval of the

Difference

t df Sig. (2-tailed) Mean Difference Lower Upper

polishing_no1 1.048 9 .322 .50000 -.5796 1.5796

2.เครองชบทองแดง (Copper plating machine)

ผลทไดจากการรนแบบจาลองสถานการณ จานวนการซา 10 รอบ

42 41 43 42 42

43 42 42 43 42 โดยมคาจากขอมลการผลตประจาวนในกระบวนการผลตจรงเฉลย = 42 ลก/วน

One-Sample Statistics

N Mean Std. Deviation Std. Error Mean

Cu_plating 10 42.2000 .63246 .20000

One-Sample Test

Test Value = 42

133

95% Confidence Interval of the

Difference

t df Sig. (2-tailed) Mean Difference Lower Upper

Cu_plating 1.000 9 .343 .20000 -.2524 .6524

3.เครองขดละเอยดดวยใบมด (CFM machine)

ผลทไดจากการรนแบบจาลองสถานการณ จานวนการซา 10 รอบ

38 38 39 38 40

39 37 38 39 37

โดยมคาจากขอมลการผลตประจาวนในกระบวนการผลตจรงเฉลย = 38 ลก/วน

One-Sample Statistics

N Mean Std. Deviation Std. Error Mean

CFM 10 38.3000 .94868 .30000

One-Sample Test

Test Value = 38

95% Confidence Interval of the

Difference

t df Sig. (2-tailed) Mean Difference Lower Upper

CFM 1.000 9 .343 .30000 -.3786 .9786

4.เครองขดละเอยดดวยหนขด (Polishing no.2 machine)

ผลทไดจากการรนแบบจาลองสถานการณ จานวนการซา 10 รอบ

37 38 36 38 36

37 34 37 36 38

โดยมคาจากขอมลการผลตประจาวนในกระบวนการผลตจรงเฉลย = 37 ลก/วน

One-Sample Statistics

N Mean Std. Deviation Std. Error Mean

polishing_no2 10 36.7000 1.25167 .39581

134

One-Sample Test

Test Value = 37

95% Confidence Interval of the

Difference

t df Sig. (2-tailed) Mean Difference Lower Upper

polishing_no2 -.758 9 .468 -.30000 -1.1954 .5954

5.เครองขดมนวาว (Buff machine)

ผลทไดจากการรนแบบจาลองสถานการณ จานวนการซา 10 รอบ

35 37 37 34 38

36 35 40 36 40 โดยมคาจากขอมลการผลตประจาวนในกระบวนการผลตจรงเฉลย = 36 ลก/วน

One-Sample Statistics

N Mean Std. Deviation Std. Error Mean

buff 10 36.8000 2.04396 .64636

One-Sample Test

Test Value = 36

95% Confidence Interval of the

Difference

t df Sig. (2-tailed) Mean Difference Lower Upper

buff 1.238 9 .247 .80000 -.6622 2.2622

6.เครองเคลอบนายาไวแสง (Coat machine) ผลทไดจากการรนแบบจาลองสถานการณ จานวนการซา 10 รอบ

22 16 15 19 20

16 20 22 20 19

โดยมคาจากขอมลการผลตประจาวนในกระบวนการผลตจรงเฉลย = 18 ลก/วน

135

One-Sample Statistics

N Mean Std. Deviation Std. Error Mean

coatlaser 10 19.0000 3.36650 1.06458

One-Sample Test

Test Value = 18

95% Confidence Interval of the

Difference

t df Sig. (2-tailed) Mean Difference Lower Upper

coatlaser .939 9 .372 1.00000 -1.4083 3.4083

7.เครองสรางภาพบนผวแมพมพโดยใชแสงเลเซอร (Laser machine) ผลทไดจากการรนแบบจาลองสถานการณ

จานวนการซา 10 รอบ

21 15 25 19 19

16 20 20 19 22

โดยมคาจากขอมลการผลตประจาวนในกระบวนการผลตจรงเฉลย = 18 ลก/วน

One-Sample Statistics

N Mean Std. Deviation Std. Error Mean

laser 10 18.6000 3.56526 1.12744

One-Sample Test

Test Value = 18

95% Confidence Interval of the

Difference

t df Sig. (2-tailed) Mean Difference Lower Upper

laser .532 9 .607 .60000 -1.9504 3.1504

136

8.เครองลางนายาไวแสง (develop machine) ผลทไดจากการรนแบบจาลองสถานการณ จานวนการซา 10 รอบ

21 19 24 18 12

15 19 19 19 19

โดยมคาจากขอมลการผลตประจาวนในกระบวนการผลตจรงเฉลย = 19 ลก/วน

One-Sample Statistics

N Mean Std. Deviation Std. Error Mean

develop 10 18.1000 3.38132 1.06927

One-Sample Test

Test Value = 19

95% Confidence Interval of the

Difference

t df Sig. (2-tailed) Mean Difference Lower Upper

develop -.842 9 .422 -.90000 -3.3189 1.5189

9.เครองสรางภาพบนผวแมพมพโดยใชการเจาะเขมเพชร (Helio K 500 machine)

ผลทไดจากการรนแบบจาลองสถานการณ จานวนการซา 10 รอบ

13 20 10 15 15

19 13 15 13 24 โดยมคาจากขอมลการผลตประจาวนในกระบวนการผลตจรงเฉลย = 16 ลก/วน

One-Sample Statistics

N Mean Std. Deviation Std. Error Mean

helio 10 15.7000 4.13790 1.30852

One-Sample Test

Test Value = 16

95% Confidence Interval of the

Difference

t df Sig. (2-tailed) Mean Difference Lower Upper

137

One-Sample Test

Test Value = 16

95% Confidence Interval of the

Difference

t df Sig. (2-tailed) Mean Difference Lower Upper

helio -.229 9 .824 -.30000 -3.2601 2.6601

8.เครองชบโครเมยม (Hard-chrome plating machine)

ผลทไดจากการรนแบบจาลองสถานการณ จานวนการซา 10 รอบ

56 59 57 54 56

55 53 57 56 57

โดยมคาจากขอมลการผลตประจาวนในกระบวนการผลตจรงเฉลย = 57 ลก/วน

One-Sample Statistics

N Mean Std. Deviation Std. Error Mean

Cr_plating 10 56.0000 1.69967 .53748

One-Sample Test

Test Value = 57

95% Confidence Interval of the

Difference

t df Sig. (2-tailed) Mean Difference Lower Upper

Cr_plating -1.861 9 .096 -1.00000 -2.2159 .2159

138

9.เครองขดผวแมพมพดวยกระดาษทราย (Sand paper polishing machine)

ผลทไดจากการรนแบบจาลองสถานการณ จานวนการซา 10 รอบ

53 57 54 52 54

52 53 56 54 57 โดยมคาจากขอมลการผลตประจาวนในกระบวนการผลตจรงเฉลย = 55 ลก/วน

One-Sample Statistics

N Mean Std. Deviation Std. Error Mean

sand_paper 10 54.2000 1.87380 .59255

One-Sample Test

Test Value = 55

95% Confidence Interval of the

Difference

t df Sig. (2-tailed) Mean Difference Lower Upper

sand_paper -1.350 9 .210 -.80000 -2.1404 .5404

10.เครองปรฟ (Proof machine)

ผลทไดจากการรนแบบจาลองสถานการณ จานวนการซา 10 รอบ

53 56 54 52 54

52 52 55 54 56 โดยมคาจากขอมลการผลตประจาวนในกระบวนการผลตจรงเฉลย = 54ลก/วน

One-Sample Statistics

N Mean Std. Deviation Std. Error Mean

proof 10 53.8000 1.54919 .48990

One-Sample Test

139

Test Value = 54

95% Confidence Interval of the

Difference

t df Sig. (2-tailed) Mean Difference Lower Upper

proof -.408 9 .693 -.20000 -1.3082 .9082

140

ประวตผเขยนวทยานพนธ

นางสาวอญชา แดงทองด เกดเมอวนท 13 เมษายน พ.ศ. 2523 ทจงหวดกรงเทพมหานคร

สาเรจการศกษาระดบมธยมศกษาจากโรงเรยนเบญจมราชาลย จงหวดกรงเทพมหานคร และ

สาเรจการศกษาระดบปรญญาวทยาศาสตรบณฑต สาขาวชาเทคโนโลยการบรรจ (เกยรตนยม

อนดบ 2) จากมหาวทยาลยเกษตรศาสตร ในปการศกษา พ.ศ. 2545 ระหวางป พ.ศ. 2545-2549

เขาทางานทบรษท ฟจ เอซ จากด ตาแหนงผชวยหวหนาแผนกการวางแผนงาน และเขาศกษาตอ

ในระดบปรญญามหาบณฑต สาขาวชาวศวกรรมอตสาหการ คณะวศวกรรมศาสตร จฬาลงกรณ

มหาวทยาลย ภาคการศกษาปลาย ปการศกษา 2549