Aa251203 zx0 d3-md16006 esp. paquete de espuma

CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO DE COMBUSTIBLE LÍQUIDO PARA CALDERAS STRUTHERS, CAMPO TÍA

JUANA

ESPECIFICACIONES DE PAQUETE PROPORCIONADOR DE ESPUMA

REV FECHA DESCRIPCIÓN ELABORADO POR REVISADO PORAPROBADO

PORFIRMA DE

APROBACIÓN

A Nov. 13 Emisión InicialR. Fuenmayor

R. MartínezS. Vilchez

C. RodriguezL. Parraga

GERENCIA DE INGENIERÍA Y PROYECTOS Y INFRAESTRUCTURA

AA251203-ZX0D3-MD16006

PCIC Consultores C.A. ING-2012-011-00-00-1712-PE-00

ESPECIFICACIONES DE PAQUETEPROPORCIONADOR DE ESPUMA

TABLA DE CONTENIDO

1.OBJETIVO .........................................................................................................................4

2.ALCANCE ..........................................................................................................................4

3.TÉRMINOS Y DEFINICIONES...........................................................................................4

4.DATOS DEL SITIO.............................................................................................................5

4.1.UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN...............................................................................5

4.2.CONDICIONES METEOROLÓGICAS Y AMBIENTALES.............................................5

5.DOCUMENTOS DE REFERENCIA...................................................................................6

6.NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLES...............................................................................6

6.1.CÓDIGOS Y NORMAS NACIONALES..........................................................................7

6.2.CÓDIGOS Y NORMAS INTERNACIONALES................................................................7

7.REQUERIMIENTOS GENERALES....................................................................................8

7.1.PROPÓSITO....................................................................................................................8

7.2.EQUIPO INCLUIDO.......................................................................................................12

7.3.PRINCIPIOS DE OPERACIÓN.....................................................................................13

7.4.CONCENTRADO DE ESPUMA....................................................................................13

8.DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LOS EQUIPOS DEL PAQUETE PROPORCIONADOR DE ESPUMA...................................................................................................................14

8.1.TANQUE DE CONCENTRADO....................................................................................14

8.2.CONTROLADOR DE CONCENTRADO (EDUCTOR).................................................15

8.3.TUBERÍAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS..................................................................15

8.4.ESPECIFICACIONES GENERALES............................................................................15


AA251203-ZX0D3-MD16006 Revisión A Página

PCIC Consultores C.A. ING-2012-008-00-00-1412-PE-00 Fecha Nov. 13 2 de 26


9.INSPECCIONES Y PRUEBAS REQUERIDAS...............................................................16

9.1.CERTIFICACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD.............................................................17

10.EMBALAJE....................................................................................................................18

11.HERRAMIENTAS ESPECIALES...................................................................................18

12.REPUESTOS..................................................................................................................19

13.MARCAJE Y PLACA DE IDENTIFICACIÓN.................................................................19

14.CONSTRUCCIÓN Y ENSAMBLAJE.............................................................................19

15.GARANTÍA.....................................................................................................................20

16.CLÁUSULAS GENERALES..........................................................................................20

17.ASISTENCIA TÉCNICA.................................................................................................21

18.INFORMACIÓN A SER SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR...............................22

19.MANUALES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO, ADIESTRAMIENTO. .24

19.1.MANUALES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO......................24

19.2.ADIESTRAMIENTO.....................................................................................................25

20.ANEXO...........................................................................................................................26





1. OBJETIVO

El presente documento tiene como objetivo establecer los requisitos mínimos para el diseño,

selección de materiales, accesorios, fabricación, inspección y pruebas del sistema de espuma

contra incendio, identificado con los Tag N° PVD7-003-0-PK-01, el cual es considerado en el

desarrollo de la fase de Ingeniería Básica del Proyecto “CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE

ALMACENAMIENTO Y BOMBEO DE COMBUSTIBLE LÍQUIDO PARA CALDERAS

STRUTHERS, CAMPO TÍA JUANA”.

2. ALCANCE

El presente documento tiene como objetivo establecer los requerimientos mínimos que debe

cumplir EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE para el diseño, selección de materiales,

fabricación, inspección, pruebas, pintura, condiciones para embalaje, transporte y documentación

de las bombas centrífugas, a ser instaladas en el sistema contra incendio de la planta D-7 del

Proyecto “CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE ALMACENAMIENTO Y BOMBEO DE

COMBUSTIBLE LÍQUIDO PARA CALDERAS STRUTHERS, CAMPO TÍA JUANA”.

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

LA COMPAÑÍA Se refiere a Petróleos de Venezuela, S. A. PDVSA.

LA CONTRATISTA Es el ente encargado de ejecutar las labores descritas en

esta especificación.

EL

REPRESENTANTE

DE LA COMPAÑIA

Se usará para designar al representante de LA COMPAÑÍA

encargado de la inspección y supervisión de LA OBRA.

Podrá, en cualquier momento que considere pertinente,

efectuar la inspección y fiscalización de los trabajos, siendo

definitivas sus decisiones en la interpretación de los planos,

especificaciones e instrucciones en LA OBRA.

LA OBRA Se refiere al conjunto de trabajos relacionados con la

instalación de las tuberías y sus conexiones a las

instalaciones existentes, cuyo alcance, condiciones y





especificaciones se describen en este documento.

EL PROVEEDOR Y/O

EL FABRICANTE

Se usará para designar a la empresa encargada del

suministro, diseño, procura de materiales y partes,

fabricación, prueba y asistencia durante la instalación, el

arranque y la entrega de los equipos aquí especificados

según la orden de compra pertinente.

4. DATOS DEL SITIO

4.1. UBICACIÓN DE LA INSTALACIÓN

La localización de los equipos del sistema de espuma está de acuerdo a las siguientes

coordenadas UTM (Datum la canoa) que pertenecen a la Planta de Vapor D-7.

Tabla Nº 1. Ubicación de la instalación

4.2. CONDICIONES METEOROLÓGICAS Y AMBIENTALES

A continuación se describen las condiciones ambientales predominantes en la instalación:

Tabla Nº 2. Condiciones Ambientales

Atmósfera: Corrosiva, salina.

Condición Ambiental Humedales, pantanos.

Altitud:+0,000 m sobre el nivel del mar. Nivel del Lago de Maracaibo




DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO TAGCOORDENADAS UTM

NORTE (m) ESTE (m)

PVD7-003-0-PK-01 1.115.428,33 350.673.106


Índice Pluviométrico: 6 pulg/mes (152,4 mm/mes)

Temperatura Ambiental Mínima: 82,4 ºF (28 oC)

Temperatura Ambiental Máxima: 104 ºF (40 °C)

Humedad Relativa: 90% Mínimo – 100% Máxima

Velocidad Máxima del Viento: 109,3 pie/s (120 km/h)

Dirección dominante del Viento: Noreste (48 %) – Oeste (31 %)

Zona Sísmica: 3

5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Para la elaboración de esta especificación, se tomó como referencia los siguientes documentos:

Tabla Nº 1. Documentos de Referencia

CÓDIGO DESCRIPCIÓN

AA0251203-ZX0D3--MP01000 Ubicación de equipos

AA251203-ZX0D3-PD01002 Memoria de Cálculo Sistema Contra Incendio

6. NORMAS Y CÓDIGOS APLICABLESEl paquete proporcionador de espuma será suministrado, diseñado, fabricado, probado e

inspeccionado siguiendo las más recientes recomendaciones de las normas, códigos y

estándares indicados en la presente especificación.

En todos los casos de discrepancia entre cualquiera de los códigos, normas, especificaciones,

regulaciones, pruebas y procedimientos aplicables de las organizaciones citadas en la presente

especificación, predominará el criterio más exigente.

Cualquier diferencia entre los requisitos de esta especificación y las posibilidades de EL

PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deberán ser indicadas por el mismo a LA COMPAÑIA para

su revisión y aprobación.





Los códigos y normas de referencia se describen a continuación:

6.1. CÓDIGOS Y NORMAS NACIONALES


PDVSA – Petróleos de Venezuela

PDVSA IR-M-03 Sistema de Agua Contra Incendio

PDVSA IR-M-04 Sistema de Espuma Contra Incendio

PDVSA 0-201Selección y Especificación de Aplicación de Pinturas Industriales

PDVSA H-221 Especificaciones de Ingeniería Materiales para Tuberías

PDVSA PA-201-P Especificación General Ensamblajes Montados sobre Patines

PDVSA L-TP2.2 Especificación Para Unidades en Paquete

COVENIN – Comisión Venezolana de Normas Industriales

COVENIN 253Colores para la identificación de tuberías que conduzcan fluidos

6.2. CÓDIGOS Y NORMAS INTERNACIONALES


NFPA – National Fire Protection Association

NFPA 11 Low Expansion Foam and Combined Agent System

NFPA 16Deluge Foam-Water Sprinkler Systems and Foam-Water Spray System

NFPA 24Standards for the Installation of Private Fire Service Mains and Their Appurtenances

ASME – American Society of Mechanical Engineers

B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings






B36.10 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe

ASTM – American Society for Testing Materials

ASTM A-53Specification for Welded and Searnless Zinc- Coated Black und Hot-Dipped Steel Pipe

ASTM A-36Acero Estructural

AWS American Welding Society

AWS D1.1Código de Soldadura Estructural

7. REQUERIMIENTOS GENERALES

Todos los sistemas, equipos e instalaciones de Protección Contra Incendio, que forman parte del

alcance de estas especificaciones, cumplirán con los requisitos mínimos para la protección

contra incendio en las zonas de riesgo, tales como: área de descarga de cisternas de

combustible, área de tanques de almacenamiento de combustible líquido y área de calderas.

7.1. PROPÓSITO

El Equipo Proporcionador de Espuma será utilizado para el suministro de solución agua -

espuma contra incendio a las cámaras de espuma ubicadas en los tanques de almacenamiento

de combustible (PVD7-001-0-TK-01-A/B); así como los rociadores de espuma ubicados en el

área de bombas de transferencia e hidrantes de espuma para la utilización de mangueras en

caso de derrames de combustible, y deben operar bajo las condiciones expresadas en la hoja de

datos anexa.

El sistema de espuma a instalar en el área de llenado y almacenamiento de combustible de la

Planta de Vapor D-7, es un sistema fijo, constituido por una estación proporcionadora de espuma

localizada estratégicamente, y se compone por un (01) tanque de almacenamiento de

concentrado de espuma tipo Vejiga, con su equipo proporcionador (controlador de concentrado),

descargando la solución de agua y concentrado de espuma a través de los arreglos de tuberías

hasta los dispositivos fijos o cámaras de espumas en los tanques de combustible (PVD7-001-0-





TK-01-A/B) y rociadores de espuma en el área de bombas de transferencia de combustible.

7.1.1. Equipos de protección contra incendio para cada área/equipo de la Planta de Vapor D-7:

• Extinción de Incendio en área de Bombas de Trasegado de Combustible Líquido y

Bombas Booster

Esta área debe ser protegida por un sistema fijo de rociadores de espuma con monitores

hidrantes agua-espuma a lo largo de la red y diseñada para la aplicación a una tasa mínima de

4,1 l/min/m2 (0,10 gpm/pie2) sobre la superficie del área protegida, durante un tiempo

ininterrumpido de 30 minutos, tal como se indica en la norma PDVSA IR-M-04 Sección 13.5

• Extinción de Incendio en los Tanques de Almacenamiento de Combustible Líquido

Estos tanques poseen techo cónico y para su protección se consideran la utilización de un anillo

de cámaras de espuma adosada a las paredes de los tanques. El método de inyección superficial

consiste básicamente en una o más cámaras de espuma instaladas en las paredes del tanque a

proteger, por debajo de la unión techo–pared. Las cámaras de espuma deben tener en su interior

un sello de vidrio de 1,5 milímetros de espesor, para evitar la salida de vapores del tanque hacia

las tuberías del sistema de espuma. Las cámaras se interconectan mediante una o más tuberías

de distribución de solución agua–concentrado, la cual es suministrada por una estación central

de espuma (Sistema Fijo).

• Sistema de Enfriamiento para los Tanques de Almacenamiento de Combustible Líquido

El sistema de enfriamiento para los tanques se realiza a través de un sistema fijo de diluvio, el

cual consiste en un anillo de boquillas ubicado en la parte superior de la pared del tanque. Este

sistema estará respaldo por monitores de agua ubicados alrededor del tanque.

• Extinción de Incendio en el Área de Bombas e Intercambiadores hacia Generadores de

Vapor (Trenes de Combustible Líquido)

El área será protegida por monitores de espuma/agua y por rociadores de espuma, en caso de

derrames externos de combustible, cuya aplicación deberá ser a una tasa mínima de 4,1 l/min/





m2 (0,1 gpm/pie2) sobre la superficie del área, por un tiempo mínimo ininterrumpido de 30 min,

según la norma PDVSA IR-M-04 sección 13.5.

Los monitores de espuma/agua deberán estar ubicados de tal manera que se pueda atacar el

incendio desde dos (02) puntos opuestos.

• Extinción de Incendio en área de Descarga de Cisternas de Combustible Líquido.

El área será protegida por monitores de espuma/agua y por rociadores de espuma, en caso de

derrames externos de combustible, cuya aplicación deberá ser a una tasa mínima de 4,1 L/min/

m2 (0,1 gpm/pie2) sobre la superficie del área, por un tiempo mínimo ininterrumpido de 10 min,

según la norma PDVSA IR-M-04 sección 13.5.

Los monitores de espuma/agua deben estar ubicados de tal manera que se pueda atacar el

incendio desde dos (02) puntos opuestos.

7.1.2. Premisas consideradas para el diseño del paquete de espuma:

a) La fuente de suministro de agua será limitada ya que se instalarán dos (02) Tanques de

Almacenamiento de Agua. Se requiere una capacidad de almacenamiento mínima de seis

(06) horas (tiempo crítico de suministro de agua) a la demanda máxima de diseño de la

instalación.

b) El concentrado de espuma a utilizar es del tipo Película acuosa AFFF, al 3%, de acuerdo a

la Tabla 1 de la norma PDVSA IR-M-04.

c) De acuerdo con este resultado que es el evento de mayor requerimiento de espuma se

seleccionó comercialmente un tanque de almacenamiento de concentrado de 100 gal, el

cual forma parte del paquete proporcionador de espuma y alimenta de espuma a los

rociadores y a las cámaras ubicadas en los tanques.

d) El volumen máximo de concentrado requerido para hidrantes monitores agua-espuma es

de 290,61 galones. Los hidrantes monitores agua-espuma se recargan manualmente de

concentrado y el mismo no es suministrado por el paquete proporcionador de espuma.

e) La máxima presión de trabajo admisible en cualquier punto de la red no será mayor de 150

psig, según norma PDVSA IR-M-03 “Sistema de Agua Contra Incendio”.





f) La mínima presión de trabajo en las cámaras de espuma y en los rociadores de agua

pulverizada es de 30 psig.

g) La temperatura del agua utilizada para la evaluación es de 82,4ºF, tanto para la red de

agua como para la red de espuma.

7.1.3. Requerimientos de espuma y agua para un evento en estas áreas para el caso de los monitores y rociadores:

A continuación se indican los requerimientos de espuma y agua para un evento en estas áreas

para el caso de los monitores y rociadores:

Caudal de Agua y Espuma para Área de Intercambiadores y Bombas a Generadores de Vapor

Zona

ÁreaTasa de

Aplicación (gpm/pie2)

Total Caudal

de Espuma

(gpm)

Caudal Concentrado de Espuma

(gpm)

Caudal de Agua

para Espuma (gpm)

Ancho (pie)

Largo (pie)

Área (pie2)

Área Total Para Un (1) Tren

para Monitores13,67 14,37 196,41 0,1 19,641 0,589 19,052

Área Total Para Cuatro (4)

Trenes para Monitores

32,81 65,62 2152,78 0,1 215,278 6,458 208,820

Área Total de un (1) Tren para

Rociadores10,83 11,49 124,39 0,1 12,439 0,373 12,066

Área Total de Cuatro (4)

Trenes para Rociadores

18,04 50,21 906,08 0,1 90,608 2,718 87,890

7.1.4. Dimensionamiento de las tuberías de distribución de espuma que alimentan a rociadores y cámaras.

Los resultados del dimensionamiento de las tuberías de distribución de espuma que alimentan a





rociadores y cámaras se presentan a continuación:

Tuberías de Distribución Red de Espuma Contra Incendio

TuberíaCaudal (gpm)

Diámetro de

Tubería (pulg)

Presión en Descarga de Bombas de Agua (psig)

Presión Entrada Proporcionador

de Espuma (psig)

Presión en Rociadores o Cámara

(psig)

Velocidad del Agua

(pie/s)

Área Bombas Trasegado

6,7812 1 119,2 119,2 100 3,04

Área Descarga Cisternas

129,167 3 115,6 114,2 100 5,63

Área Bombas Booster

6,7812 1 112 112 100 3,04

Área Intercambiadore

s y Bombas a Generadores de

Vapor (1)

14,927 1 1/2 107,7 107,7 100 2,72

Área Intercambiadore

s y Bombas a Generadores de

Vapor (4)

108,729 3 108,6 107,6 100 4,74

Tanque de Almacenamient

o de Combustible

Líquido PVD7-001-0-TK-01A

118,904 Nota 1

3 110,4 109,2

100 (Monitor de Espuma)

93,33 (Cámara de

Espuma)

5,18

Tanque de Almacenamient

o de Combustible

Líquido PVD7-001-0-TK-01B

118,904Nota 1

3 112,4 111,2

100 (Monitor de Espuma)

93,29 (Cámara de

Espuma)

5,18

7.2. EQUIPO INCLUIDO

El paquete proporcionador de espuma debe ser suministrado completo, compuesto por un

recipiente a presión con diafragma o vejiga elastomérica interna, de orientación horizontal,

almacenamiento de concentrado de espuma de película acuosa AFFF al 3%, válvulas,





instrumentos, controlador de concentrado de espuma (Eductor), tuberías, conexiones y cualquier

otro accesorio necesario para el correcto funcionamiento del mismo. Todo los componentes del

paquete proporcionador de espuma, deben ser montados sobre un patín (skid) metálico común,

para ser entregado en los almacenes de LA COMPAÑIA en forma de paquete.

La unidad tipo paquete, debe estar completamente ensamblada, con toda la tubería conectada y

completamente cableada y probada. El paquete para su puesta en operación sólo requerirá la

conexión a la red de distribución de agua contra incendio y a la red de distribución de solución -

concentrado.

7.3. PRINCIPIOS DE OPERACIÓN

El paquete proporcionador de espuma, utilizará la presión del agua como energía impulsora para

desplazar el concentrado que se encuentra en un tanque, el cual está provisto de un diafragma

flexible para separar el agua del concentrado. Una derivación en la línea principal de agua

penetra al tanque de concentrado y presuriza el diafragma, produciendo la salida del concentrado

hacia la toma de baja presión de un eductor tipo Venturi instalado en la línea principal de

espuma.

7.4. CONCENTRADO DE ESPUMA

El concentrado de espuma a utilizar será del tipo espuma de película acuosa AFFF al 3% v/v de

concentración en la solución agua-concentrado.

El suplidor deberá suministrar como parte de su oferta, la cantidad de concentrado de espuma

requerida para cargar inicialmente el tanque de concentrado, y la cantidad adicional para una (1)

recarga del tanque.

La carga inicial será realizada por LA COMPAÑIA con la asistencia técnica de EL PROVEEDOR

Y/O EL FABRICANTE.

Las recargas sucesivas serán realizadas por LA COMPAÑIA y no se requiere la asistencia de EL

PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE.





8. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DE LOS EQUIPOS DEL PAQUETE PROPORCIONADOR DE

ESPUMA

8.1. TANQUE DE CONCENTRADO

El Tanque de concentrado será del tipo vejiga, para almacenar concentrado de espuma de

película acuosa (AFFF) al 3% y deberá ser construido de Acero al carbono compatible con el

concentrado, siendo del tipo cilíndrico con orientación Horizontal.

La capacidad de almacenamiento de concentrado será de 100 galones, y constará de los

siguientes accesorios:

• Tanque a presión según ASME Sección VIII División 1, de acero cumpliendo las

especificaciones para esfuerzo de tensión mecánica según el material de construcción, y 100

% de pruebas radiográficas en las soldaduras.

• Bolsa o diafragma interna de Buna N con Nylon reforzado.

• El tanque tipo vejiga, y el proporcionador (Eductor) a utilizar, deben ser aprobados por UL y

FM.

• La presión de diseño del tanque de concentrado será de 175 psi (1207 kpa) y será probado

hidrostáticamente.

• Válvula de Venteo, según el estándar de EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE.

• La conexión e instalación de un indicador de presión, será de acuerdo al estándar de EL


• Conexión e instalación de visor de nivel tipo regleta, de policarbonato resistente a la ruptura.

• El exterior del tanque debe ser pintado con el sistema de pintura establecido en la Norma

PDVSA 0-201 (Sistema 9A, Tabla 4).

• El tanque deberá ser cerrado a la atmósfera, disponiendo de válvula de presión - vacío

montada en el domo de expansión.





8.2. CONTROLADOR DE CONCENTRADO (EDUCTOR)

10. El controlador de concentrado (Eductor), deberá ser listado UL y aprobado FM.

11. El dimensionamiento y selección del controlador de concentrado (Eductor), será

realizado por EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE.

8.3. TUBERÍAS, VÁLVULAS Y ACCESORIOS

12. La conexión para la entrada de agua al paquete proporcionador de espuma será de ø

4”, 150#.

13. La conexión de válvula para el llenado de concentrado del tanque, será de acuerdo al

estándar de EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE.

14. La conexión e instalación de válvula para salida de concentrado será de acuerdo al

estándar de EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE.

15. La conexión para la salida de agua será de ø 4”,150#.

16. La conexión e instalación de válvulas de drenaje serán de acuerdo al estándar de EL


17. La instalación de todas las válvulas deberán ser de fácil acceso. Todas las tuberías y

accesorios asociados al manejo de concentrado de espuma deberán ser de Sch 40 ASTM B-

43 y ASTM B-145 (Bronce).

18. Todas las conexiones de 2” pulg o mayores serán bridadas. Para diámetros menores

serán roscadas.

19. Todas las conexiones de tuberías de entrada y salida del paquete deberán ser bridas

ANSI 150.

8.4. ESPECIFICACIONES GENERALES

20. En todo caso EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deberá verificar todos los datos

suministrados en esta especificación para garantizar la operación óptima del tanque y el

proporcionador de espuma, instalando cualquier otro dispositivo que se requiera para el buen

funcionamiento del equipo.





21. Los planos de EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deberán indicar claramente los

materiales empleados en las partes principales, según las normas internacionales

reconocidas (ASTM, ANSI, DIN, entre otras).

22. El patín o skid debe estar provisto de cuatro puntos de izamiento para facilitar el

movimiento del mismo.

23. Se requiere que el skid tenga una dirección de flujo de solución de izquierda a derecha.

24. Los materiales de fabricación de todos los componentes del paquete deberán ser

compatibles con el tipo de concentrado a utilizar.

25. El paquete proporcionador estará ubicado en un recinto techado y sin paredes, todos

sus componentes deberán fabricarse con materiales no combustibles. Deben proveerse las

facilidades para la carga del concentrado. El transporte e izamiento de los envases de

concentrado será realizado por terceros.

26. Bajo ninguna circunstancia se deberá pintar o revestir el interior del tanque.

27. Todas las tuberías que conforman el paquete proporcionador de espuma deberán

tener un acabado en esmalte rojo, tal como lo indica la norma COVENIN 253.

28. Los diámetros de tuberías que manejan el flujo de concentrado de espuma serán

calculadas según la sección 4.6.4 del código NFPA 16.

29. El diseño del paquete proporcionador de espuma debe incluir facilidades para el lavado

con agua dulce después de usar el sistema.

9. INSPECCIONES Y PRUEBAS REQUERIDAS

Cuando se haya concluido el montaje de los diferentes equipos, tuberías, válvulas y accesorios

que componen el paquete proporcionador de espuma, se harán pruebas al paquete para

comprobar su funcionalidad, operabilidad, rendimiento y todas aquellas pruebas que demuestren

que el equipo podrá entrar en operación continua en forma segura, normal y eficiente, de

acuerdo a los parámetros establecidos en las hojas de datos y estas especificaciones.

Para el desarrollo de las pruebas EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE dispondrá de todos

los equipos presurización, medición, de flujo y determinación de concentración requeridos.





Dichas pruebas serán efectuadas por EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE con la presencia

de LA COMPAÑIA.

Estas pruebas serán de acuerdo a lo indicado en las normas de la NFPA y comprenderán como

mínimo:

• Pruebas de calidad de la espuma producida.

• Medición de caudales bajo las condiciones de operación indicadas en las hojas de datos.

EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE le informará a LA COMPAÑIA, con al menos cinco (05)

días de anticipación de la realización de las pruebas, la fecha en que se dispone a realizar las

pruebas, a fin de permitirle a LA COMPAÑIA la planificación de su presencia durante la

realización de las mismas.

LA COMPAÑIA deberá tener acceso libre a cualquier sitio en el que se estén ensamblando los

paquetes proporcionadores de espuma.

9.1. CERTIFICACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD

Cualquier desarrollo de trabajo y/o fabricación antes de obtener la aprobación de LA COMPAÑIA

Y/O EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑIA, será a cargo únicamente de EL PROVEEDOR

Y/O EL FABRICANTE. En caso de producirse un eventual conflicto, EL PROVEEDOR Y/O EL

FABRICANTE deberá notificar inmediatamente a LA COMPAÑIA Y/O EL REPRESENTANTE

DE LA COMPAÑIA y solicitar una solución. EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE no está en

la libertad de asumir qué instrucción debe aplicar.

EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE certificará que todos los requerimientos de los códigos

y normas que aplican han sido cumplidos.

EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE no hará ninguna alteración a los planos o documentos

aprobados sin la autorización escrita por parte de LA COMPAÑIA Y/O EL REPRESENTANTE

DE LA COMPAÑÍA.

LA COMPAÑIA Y/O EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA mantienen el derecho de

rechazar equipos o partes defectuosas suministrados por EL PROVEEDOR Y/O EL

FABRICANTE; así como también podrán exigir la corrección del trabajo que estimen mal





ejecutado.

10. EMBALAJE

La preparación para el envío se hará sólo después de haberse realizado todas las pruebas y que

el equipo haya sido aprobado por LA COMPAÑIA. La preparación deberá incluir, al menos, las

siguientes condiciones:

• EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE le aplicará a todas las superficies externas sujetas a

corrosión atmosférica, dos (02) capas de pintura de su estándar, excepto a las partes

maquinadas, a las cuales se les aplicará grasa o productos apropiados.

• Todas las superficies serán selladas. Si son bridadas, se sellarán con una lámina metálica y

una empacadura de caucho, las cuales se fijarán con al menos cuatro (04) pernos. Si son

roscadas, se sellarán con tapas o tapones. Nunca se usarán tapones no metálicos.

• Todos los componentes del equipo serán debidamente embalados para prevenir daños

durante el envío y cada uno tendrá su número de identificación en un lugar visible.

La conservación y el empaque de los equipos y sus accesorios serán verificados por LA

COMPAÑIA previo al despacho. Se debe verificar que se cumplan los requerimientos

establecidos en la Orden de Compra.

El equipo será embarcado en las condiciones de ensamblaje más completo que permitan la

práctica y las regulaciones de transporte.

En la recepción del equipo se deben desembalar todas las partes y examinar cuidadosamente si

sufrieron daños durante el transporte. Se revisará con lista de empaque las cantidades recibidas.

11. HERRAMIENTAS ESPECIALES

EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deberá incluir en su oferta el suministro de aquellas

herramientas especiales requeridas para la instalación y arranque de los sistemas o en el

mantenimiento, y las que afectan la operación continua del equipo, que no se encuentran

normalmente en los talleres. La oferta debe incluir el precio unitario de cada renglón. LA

COMPAÑIA Y/O EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA se reserva el derecho de comprar

algunas, todas o ninguna de las herramientas cotizadas.





12. REPUESTOS

EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE incluirá en su oferta los repuestos requeridos para el

arranque del equipo y para los primeros dos (02) años de operación, identificándolos en una lista.

Los mismos deberán ser empacados de modo que se mantengan como nuevos bajo las

condiciones de almacenamiento; además deberán estar debidamente identificados.

Todos los repuestos deben estar claramente marcados. Aquellos de pequeñas dimensiones

deberán colocarse en bolsas plásticas marcando sus correspondientes números de partes; los de

gran dimensión serán identificados individualmente, y los repuestos para instalación y arranque

deben identificarse como “PIEZAS DE INSTALACIÓN” o “PIEZAS DE ARRANQUE”.

La lista de repuestos y herramientas especiales será sometida para la aprobación de LA

COMPAÑIA.

13. MARCAJE Y PLACA DE IDENTIFICACIÓN

El paquete deberá tener una placa de identificación ubicada en lugar visible, de acero inoxidable

o Monel, con la siguiente información estampada en ella:

• Rótulo (Tag Nº).

• Fabricante.

• Modelo.

• Numero de Serial

• Dimensiones.

• Capacidad en gpm.

• Presiones de diseño y operación, en psi.

14. CONSTRUCCIÓN Y ENSAMBLAJE

EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE del paquete proporcionador de espuma será

responsable de obtener todos los certificados de calidad, funcionalidad y de seguridad exigidos





por LA COMPAÑIA y las autoridades venezolanas, de los equipos, tuberías, válvulas,

instrumentos y demás materiales utilizados para la manufactura de los paquetes.

EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE proveerá los equipos con facilidades estructurales para

realizar las maniobras de carga, descarga e instalación en el sitio.

15. GARANTÍA

EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE garantizará que el equipo quedará libre de defectos y

se comprometerá a reemplazar, reparar e instalar, sin cargo alguno para LA COMPAÑÍA y a

conveniencia de ésta, el equipo o alguna parte de éste que aparezca defectuoso como resultado

de fallas en el diseño, materiales o fabricación dentro de un período de doce (12) meses a partir

de la fecha de aceptación del equipo en operación comercial satisfactoria.

La total responsabilidad por los diseños mecánicos y de proceso, así como de la fabricación del

equipo descansa sobre EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE.

EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE remplazará o reparará a su propio costo cualquier parte

defectuosa aparecida antes o durante el período de garantía. Además EL PROVEEDOR Y/O EL

FABRICANTE realizará a su propio costo, el transporte de los materiales y/o equipos

encontrados defectuosos, hacia y desde la Planta de Vapor D-7.

No se permitirá que las modificaciones o reparaciones necesarias sean realizadas por otras

personas diferentes a EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE sin el consentimiento por escrito

o aprobación de LA COMPAÑIA.

Si el defecto o falla de funcionamiento no puede ser corregido o reparado, EL PROVEEDOR Y/O

EL FABRICANTE acuerda reemplazar lo más pronto posible, libre de cargo económico para LA

COMPAÑIA, los materiales y equipos defectuosos, o por el contrario a retirar estos materiales

y/o equipos, y devolver a LA COMPAÑIA todas las cantidades de dinero correspondientes al

precio total de dichos materiales y/o equipos. Además, EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE

suministrará una garantía de operación del proceso que diga que el equipo suministrado operará

de acuerdo con las condiciones de diseño aquí estipuladas.

16. CLÁUSULAS GENERALES

Las cotizaciones de EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deben incluir una declaración que





confirme que cumple a cabalidad con las especificaciones, hojas de datos, planos, anexos

citados y todos los demás requerimientos de la solicitud de la oferta. Si EL PROVEEDOR Y/O EL

FABRICANTE no puede cumplir totalmente, entonces deberá señalar específicamente toda

excepción tomada, y citar el requerimiento específico al cual la excepción aplica. Adicionalmente,

describirá la alternativa que sugiere adoptar para subsanar la excepción. EL PROVEEDOR Y/O

EL FABRICANTE también deberá indicar el impacto del precio y/o cronograma de entrega

necesario para el cumplimiento total. Esta declaración de cumplimiento deberá incluir a todos los

suplidores y sub- suplidores.

EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deberá realizar cálculos que cubran el diseño

adecuado y/o selección de los equipos considerados. Además deberá disponer de los planos de

fabricación detallados. EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deberá suministrar a LA

COMPAÑIA Y/O EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA los documentos antes

mencionados.

Las revisiones de LA COMPAÑIA a la documentación de EL PROVEEDOR Y/O EL

FABRICANTE no liberan de ninguna manera a EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE de su

responsabilidad por la exactitud de todas las dimensiones y cumplimiento de los códigos,

estándares, especificaciones y demás requerimientos.

EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE es totalmente responsable del equipo fabricado, así

como de las fallas que pueda presentar.

Todos los gastos de cualquier índole ocasionados con motivo de los ensayos y pruebas previstos

en estas especificaciones, serán por cuenta de EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE, el cual

por otra parte, deberá dar la colaboración necesaria para facilitar en todos los aspectos de

seguridad y eficacia, las inspecciones y pruebas que LA COMPAÑIA Y/O EL

REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA estimen oportunas.

17. ASISTENCIA TÉCNICA

En su oferta, EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deberá incluir los costos para suministrar

los servicios de asistencia técnica, mediante la presencia de un representante especialista en la

instalación y operación de paquetes proporcionadores de espuma. Esta asistencia técnica cubre

la instalación en campo y la puesta en operación de los equipos.





18. INFORMACIÓN A SER SUMINISTRADA POR EL PROVEEDOR

Antes de proceder al suministro, EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deberá suministrar a

LA COMPAÑÍA cuatro (04) juegos de planos e información que permita apreciar el equipo en

detalle, para su aprobación. Esta información será como mínimo:

• Planos de planta y elevación, mostrando dimensiones y ubicación de las boquillas.

• Planos completos de fabricación.

• Hoja de datos completas de los equipos, incluyendo el peso de los mismos.

EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE además suministrará con prontitud cualquier

información que LA COMPAÑIA considere necesaria para aprobar la construcción del paquete.

Una vez aprobada la construcción de los equipos, EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE

entregará a LA COMPAÑIA cinco (05) copias y un (01) reproducible de todos los planos finales

certificados. Adicionalmente entregará todos los planos en forma de archivos electrónicos

editables, guardados en un (01) disco compacto (CD).

EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deberá suministrar a LA COMPAÑIA, junto con los

equipos, cinco (05) juegos de Instructivos de Montaje en idioma español, los cuales deberán

incluir:

• Dimensiones y Datos de Diseño.

• Descripción general de los componentes.

• Instrucción para el montaje (incluyendo tolerancia de diseño, ajustes, calibraciones y el

procedimiento que debe seguirse para efectuar ajustes).

• Dibujos de referencia, anexados a las respectivas instrucciones para cada equipo.

• Lista de materiales y planos de disposición del equipo.

• Los planos “Como Construido” y la lista de materiales deberán ser en idioma español, con

unidades en el sistema establecido en estas especificaciones.





Cada plano y/o documento enviado por EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE debe estar

acompañado por una carta de transmisión. Los planos, documentos, índices y cartas de

transmisión deben incluir la siguiente información:

• Nombre del proyecto.

• Número del proyecto.

• Número de identificación del Documento, Título, Número de Revisión y Fecha.

• Descripción de EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE y cantidades enviadas.

• Identificación de correspondencia de EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE.

Los planos preliminares serán corregidos por LA COMPAÑIA y serán devueltos a EL

PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE tres (03) semanas después de haberlos recibido para su

revisión e incorporación de las correcciones.

Los planos revisados serán marcados “REVISADO PARA CONSTRUCCIÓN” y enviados a EL

PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE para comenzar la fabricación del equipo. EL PROVEEDOR

Y/O EL FABRICANTE procederá con la entrega del equipo. Suministrará una (01) copia

reproducible de cada plano y tres (03) juegos de copias, dos (02) semanas después de la

aprobación de los planos.

LA COMPAÑIA no aceptará planos como certificados hasta que todos los comentarios o

revisiones señaladas sean incorporados o aclarados a satisfacción de LA COMPAÑIA.

En caso de un cambio de precio debido a modificaciones efectuadas por LA COMPAÑIA Y/O EL

REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA durante la revisión de los planos de fabricación, EL

PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE debe enviar a LA COMPAÑIA Y/O EL REPRESENTANTE

DE LA COMPAÑÍA la modificación del precio detallado por cada adición o disminución, dentro

de las dos (2) semanas siguientes de haber recibido los planos revisados por LA COMPAÑIA

Y/O EL REPRESENTANTE DE LA COMPAÑÍA.

Sólo después que LA COMPAÑIA lo indique por escrito, EL PROVEEDOR Y/O EL

FABRICANTE procederá con la entrega del equipo.





19. MANUALES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO, ADIESTRAMIENTO

19.1. MANUALES DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

56. Como parte del suministro, EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deberá agregar

un manual de instalación, operación y mantenimiento antes de la entrega del equipo. Este

manual debe incluir instrucciones para la instalación, puesta en servicio, operación y parada

del sistema, sin ayuda de EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE. Se deben incluir cinco (5)

copias de dicho manual.

57. El manual deberá incluir una lista de materiales completa y un juego de planos finales.

58. El manual de instalación, operaciones y mantenimiento será suministrado en español.

59. El manual de operación debe contener:

Descripción del sistema y subsistemas.

Diagramas de tuberías e instrumentación, equipos y condiciones de diseño.

Indicaciones sobre la correcta operación del sistema y subsistemas.

Procedimientos de arranque y parada.

Normas para la operación segura, medidas a tomar ante condiciones anormales y paradas

de emergencia.

Listas de verificaciones.

Recomendaciones de seguridad.

Catálogos del equipo, así como cualquier otra información necesaria para facilitar la correcta

operación del sistema.

• El manual de mantenimiento debe contener:

Lista de equipos y accesorios con el marcaje y placa de identificación mencionada en el punto





12 del documento.

Instrucciones para el montaje y desmontaje, recomendaciones del fabricante del equipo sobre

las rutinas de mantenimiento.

Plan de mantenimiento preventivo sugerido, cronograma de inspecciones y sugerencias para

realizar un adecuado mantenimiento preventivo.

Indicación de los lubricantes recomendados y materiales de consumo con sus características

técnicas, a fin de que LA COMPAÑIA pueda estudiar varias alternativas de EL PROVEEDOR

Y/O EL FABRICANTE y seleccionar el más conveniente, dentro de las posibilidades del

mercado.

Cualquier otra información necesaria para el mantenimiento adecuado y seguro de los

equipos.

19.2. ADIESTRAMIENTO

EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE deberá presentar en su oferta los cursos para la

capacitación del personal de LA COMPAÑÍA, considerando en el contenido de los mismos toda

la información necesaria para efectos de maximizar la transferencia tecnológica. El

adiestramiento le permitirá a LA COMPAÑÍA en el futuro, la ejecución del mantenimiento del

equipo sin necesidad de recurrir a EL PROVEEDOR Y/O EL FABRICANTE.

El programa mínimo de adiestramiento deberá estar orientado a lo siguiente:

• Un (01) curso de mantenimiento, de ocho (08) horas, para una asistencia de cuatro (04)

personas de mantenimiento.

• Un (01) curso para la operación, de ocho (08) horas, para una asistencia de ocho (08)

personas de operaciones y de la unidad de bomberos.

La oferta contemplará el suministro de instructores, viáticos, equipos portátiles para realizar

presentaciones, tales como computadores y proyectores, materiales de apoyo para cada

participante, certificados de asistencia, entre otros. Los cursos serán dictados preferiblemente en





las instalaciones de LA COMPAÑIA.

Es importante que estos cursos se coordinen con LA COMPAÑIA, para ser dictados en fecha

anterior a la realización de las pruebas y puesta en marcha, de forma tal que al asistir a las

mismas se tenga total conocimiento de las operaciones.

20. ANEXO





ANEXO 1. HOJA DE DATOS DEL PAQUETE DE ESPUMA

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Technology

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