a Paz genera 500 toneladas día de basura, las cuales son tratadas en el Relleno Sanitario. Son separados y enviados a celdas a través de procesos de compactación y encapsulamiento. La Paz, sept. 15 (CM/GAMLP) - En inspección al Relleno Sanitario Nuevo Jardín de Alpacoma, realizada este jueves se evidenció que la compactación y encapsulamiento de basura, “no afecta la salud de los vecinos, debido a que el proceso se realiza en el marco estricto de normas ambientales internacionales”, señaló la presidenta del Concejo Municipal, Gabriela Niño de Guzmán.La inspección se realizó a iniciativa de la Presidencia del Concejo Municipal en el marco de sus atribuciones de fiscalización, estuvo encabezada  por la primera autoridad de Legislativo edil junto a la Directora General del Sistema de  Regulación y Supervisión Municipal (SIREMU) Rosemarie Gardeazabal, el encargado de Relleno Sanitario, Andrés Vera, y representantes de la Liga de Defensa del Medio Ambiente (Lidema) y de la carrera de Ingeniera Ambiental de la Escuela Militar de Ingeniera (EMI), verificaron el ciclo operativo del Relleno.“Esta visita nos da certeza que todo lo que sale de la basura es tratado de manera adecuada, por eso mencionar que el uso del Relleno puede ser mancomunado, vale decir con la participación de los municipios de  El Alto, Achocalla, Palca y Mecapaca, porque este relleno tiene la capacidad de recibir toda la basura  que se genera el área metropolitana de La Paz”, afirmó la presidenta del Concejo Municipal.La Directora General del Sistema de  Regulación y Supervisión Municipal (SIREMU) Rosemarie Gardeazabal, precisó que el tratamiento de la basura, que se realiza es dinámico, debido a la cantidad y calidad de basura que se genera La Paz. “Estamos prestos a recibir todas las iniciativas y recomendaciones que se puedan hacer, este relleno cumple con todas las normas y parámetros, como se observa no existen moscas, aunque existe olor, el mismo se mitiga por el tratamiento que se realiza”, dijo Gardeazabal.En la visita se pudo conocer el tratamiento de  la basura que genera la ciudad de La Paz,  que son 500 tn de desechos por día, los cuales son separados, enviados a celdas y compactados.En el caso de los desechos tóxicos, los que generan hospitales, clínicas y otros centros, es de 2 tn día, los mismos que reciben un tratamiento diferente incluso las celdas y su compactación se la realiza en bolsas súper resistentes denominados geomembranas.“Para los desechos tóxicos, se prepara el  terreno, resguardando el suelo, las aguas subterráneas  y las paredes del farallón conteniéndolas  (la basura) en geomembranas plásticas que son resistentes física y químicamente”, afirmó el ingeniero encargado del relleno sanitario, Andrés Vera.La basura, al pasar los días, comienza a descomponerse de esa  descomposición surgen líquidos denominados lixiviados,  los que pueden ser utilizados para riego, procediendo así la empresa  de Tratamiento  Especializado de Residuos Sólidos y Servicios Ambientales (TERSA) S.A. que realiza el tratamiento de los lixiviados desde marzo del pasado año en el Relleno Sanitario siendo el único de su tipo en el país.“El líquido lixiviado tiene un proceso de tratamiento para que luego ser convertido en agua para el uso de riego de plantas”, afirmó Sergio Morales, ingeniero responsable del tratamiento de lixiviados de TERSA S.A.Finalizada la inspección la presidenta del Legislativo edil, precisó que el interés fundamental de la comuna paceña, es que todos los ciudadanos puedan conocer el tratamiento que se realiza con la basura y que la misma no tiene incidencia en la salud de la población.

“Por ello queremos invitar a estudiantes entendidos en el tema ambiental,  puedan realizar sus investigaciones sobre el tratamiento diario de la basura ya que su tratamiento cumple con las normas ambientales”, precisó la autoridad.Para el Director de la Carrera de Ingeniera Ambiental de la Escuela Militar de Ingeniería, Tte. Cnl. Osman Rojas, la inspección abre a la sociedad un mejor conocimiento del tratamiento de la basura.“Nos hemos convencido de que los desechos generados están bien tratados y cumple con los parámetros ambientales”, precisó Rojas.RELLENO DE “NUEVO JARDIN DE ALPACOMA”El Relleno Sanitario ubicado en el Macrodistrito Cotahuma,  a 14 km de la ciudad de La Paz, tiene una extensión de 40 has y están distribuidas en: 30 has. destinadas a los residuos sólidos, 10 has., a la planta de tratamiento de lixiviados, planta de clasificación, área de amortiguamiento, taller, vías internas y áreas administrativas.  El relleno sanitario recibe diariamente un promedio de 496 a 500 toneladas diarias.La vida útil del relleno sanitario es de 20 años, de los cuales sólo han pasado 5 años, una vez terminado el plazo, el sector se convertirá en un jardín.  El Ministerio de Medio Ambiente y Agua otorgó al Relleno Sanitario la licencia ambiental 020101-10-DAA-1617/10, para su respectiva operación y funcionamiento

Nuevo relleno de Alpacoma tendrá vida útil por 20 años

El nuevo relleno sanitario denominado "Nuevo Jardín", ubicado en la zona de Alpacoma, tendrá una vida útil de 20 años. Las autoridades del municipio y comunarios del lugar inauguraron, ayer, oficialmente este nuevo repositorio de basura.

En primera instancia, son 20 hectáreas que servirán para recibir diariamente 450 toneladas de basura que produce la ciudad de La Paz. Para cumplir con esta tarea se habilitó una carretera para el ingreso de los camiones de basura, además de la habilitación de una celda de emergencia para el almacenaje de basura.

Según el encargado de la Unidad de Calidad Ambiental del Gobierno Municipal de La Paz, Gonzalo Lima, el relleno sanitario "Nuevo Jardín" contempla un área de 80 hectáreas, sin embargo, por el momento sólo se habilitarán 20 hectáreas, debido a que aún restan varios trabajos de complementación.

Lima destacó las bondades que ofrece Alpacoma para ubicar allá un relleno sanitario, asimismo aclaró que el lugar no corre peligro de sufrir deslizamientos, debido a los trabajos de desvío de aguas subterráneas y a otros que se realizaron.

El nuevo relleno sanitario cuenta por el momento con dos celdas para recibir los desechos sólidos, una servirá para almacenar los residuos orgánicos y la otra almacenará residuos patógenos, según explicó el encargado de la Unidad de Calidad Ambiental.

"La celda para residuos sólidos tiene 35 metros de ancho y 75 metros de largo, cuenta con una profundidad de 25 metros, tiene una formación de talud con 40 metros y posee una altura de 8 metros. La segunda celda es de 25 por 30 metros, una profundidad de 8 metros", añadió.

La construcción de las dos celdas demandó una inversión de dos millones de bolivianos, se prevé que la celda habilitada para residuos sólidos funcione por 90 días, para residuos patógenos se contempla un tiempo mayor, de aproximadamente 10 meses.

En el caso de la celda para desechos sólidos, en los próximos meses, explicó Lima, se habilitará una macrocelda que contará con dos a tres celdas y cuya vida útil se estima entre seis a siete años.

Asimismo, para el almacenaje de las aguas percoladas (lixiviados), líquidos que emana de los residuos sólidos, se habilitará una piscina para luego efectuar el tratamiento químico de éstos.

El alcalde de La Paz, Roberto Moscoso, quien junto a una comitiva visitó el lugar, expresó su satisfacción por contar con un sitio apto para almacenar la inmensa cantidad de basura que produce la urbe paceña.

Título

Rellenos sanitarios Alpacoma – Mallasa

Autores

Resumen

Relleno Sanitario de Mallasa

El tratamiento anaeróbio se constituye en una alternativa para el tratamiento que puede materializarse a partir de lapuesta en marcha de una columna de material acrílico de flujo ascendente sin ningún tipo de material de soporte pararetener la biomasa.Adicionalmente se estudió un escenario sin la utilización del biogás, como elemento regulador de la temperatura delafluente y un escenario en el que se utilizo el biogás, obteniéndose resultados diferentes para el caso de la remociónmicrobiológica. La remoción de DBO y DQO no se vio afectado por el uso o no uso del biogásEl volumen y dimensionamiento del reactor anaerobio de manto de lodos y flujo ascendente (UASB) fue diseñado demanera que permitiera operar con TRH de 9 horas, lo que hace posible producir un caudal de 0.003 m3/h.El lodo utilizado presentó características para una apropiada inoculación, seleccionado en función a la actividadmetanogénica existente en el lodo semilla y se inocularon 10 litros de lodo. Una vez que el reactor estuvo enfuncionamiento el proceso de tratamiento se llevó a cabo a diferentes temperaturas tanto del recinto que lo conteníacomo del reactor mismo.El lixiviado fue transportado desde el estanque de lixiviados Nº 2 que se encuentra en la zona 1 del Relleno Sanitariode Mallasa; este estanque estuvo cubierto con una carpa durante un periodo de 30 días, etapa que el reactor tuvo unaeficiencia remocional promedio en DBO de 68.51%y DQO de 48.96%. Las temperaturas del recinto donde se instalóel reactor UASB fueron: máxima de 25.8 ºC y la mínima de 6.0 ºC y del reactor UASB fueron: la máxima de 24.0 ºC yla mínima de 6.8 ºC, favorables para el arranque y desarrollo del proceso.En un periodo posterior se retiró la carpa, etapa en la que el reactor tuvo una eficiencia en DBO de 60.53%, y DQO de34.97%. Las temperaturas del recinto donde se encontraba el reactor UASB fueron: temperatura máxima de 25.4 ºC yla mínima de 9.0 ºC y del reactor UASB la temperatura máxima de 22.8 ºC y la mínima de 9.6 ºC.Se evaluaron las variaciones de temperatura en correspondencia con la variación de los parámetros físico-químicos,sólidos, DBO, DQO, conductividad, pH, Nitrógeno total, zinc, hierro, manganeso, alcalinidad y análisis bacteriológicos.La eficiencia remocional microbiológica para coliformes fecales, coliformes termotolerantes y las aerobias mesófilasfueron de 88.75 %, 84 % y 76 % correspondientemente, en el escenario del uso de biogás.Se estableció que a mayores valores de DBO y DQO del lixiviado (14.000 mg/l y 51.000 mg/l), las eficienciaremocionales de estos parámetros son del orden de 90.14 % y 63.57 respectivamente.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE ALPACOMA “NUEVO JARDÍN”Con el avance tecnológico en estos últimos años en los países desarrollados, se ha

contribuido a la mejora de la calidad de vida, aumentando de manera desenfrenada el consumo de bienes y servicios. Como consecuencia esto ha traído la generación masiva de Residuos Sólidos, llegandoa convertirse la gestión de los mismos en un gran problema para la salud pública y el medio ambiente.

Bajo estas consideraciones y teniendo en cuenta el gran contenido de materia orgánica que se deposita en el relleno sanitario de Alpacoma, surge el desarrollo del presente proyecto, que consiste en el diseño de una Planta de Producción de Humus con Residuos Sólidos Orgánicos. La Planta de Producción de Humus, constará bajo la tecnología del Procesamiento Digestivo de la Lombriz Roja Californiana, con residuos sólidos orgánicos provenientes de la actividad humana de la ciudad de La Paz.

La población de la ciudad de La Paz es de 1.949.829 habitantes y existe una generación de residuos sólidos de 3.169 toneladas por semana, produciéndose así un total de 164.814 toneladas al año, donde el contenido de materia orgánica existente en los residuos sólidos es del 47% y el daño ambiental es incalculable.

El funcionamiento básico de la Planta de Producción será el siguiente: los residuos que lleguen a la Planta por medio de camiones recolectores desde los centros de transferencias, serán pesados y registrados en la base de datos de la planta.

Los residuos serán depositados en la parte de almacenamiento y mediante una cinta transportadora, serán preseleccionados, para una vez seleccionados sean llevados a la entrada del horno de secado y una vez efectuado este proceso se transportara a la máquina de triturado.

Realizado dicho proceso, la materia prima será distribuida en las composteras de fermentado, paraser luego distribuidas en las composteras donde estará la Lombriz Roja Californiana. Para la remoción del Humus de Lombriz.Palabras claves: relleno sanitario, lixiviado, biogás.

Desarrollo

PLANTA DE TRATAMIENTO DE ALPACOMA “NUEVO JARDÍN”.Con el avance tecnológico en estos últimos años en los países desarrollados, se ha contribuido a la mejora de la calidad de vida, aumentando de manera desenfrenada el consumo de bienes y servicios. Como consecuencia esto ha traído la generación masiva de Residuos Sólidos, llegando a convertirse la gestión de los mismos en un gran problema para la salud pública y el medio ambiente.

Bajo estas consideraciones y teniendo en cuenta el gran contenido de materia orgánica que se deposita en el relleno sanitario de Alpacoma, surge el desarrollo del presente proyecto, que consiste en el diseño de una Planta de Producción de Humus con Residuos Sólidos Orgánicos. La Planta de Producción de Humus, constará bajo la tecnología del Procesamiento Digestivo de la Lombriz Roja Californiana, con residuos sólidos orgánicos provenientes

de la actividad humana de la ciudad de La Paz.

La población de la ciudad de La Paz es de 1.949.829 habitantes y existe una generación de residuos sólidos de 3.169 toneladas por semana, produciéndose así un total de 164.814 toneladas al año, donde el contenido de materia orgánica existente en los residuos sólidos es del 47% y el daño ambiental es incalculable.

El funcionamiento básico de la Planta de Producción será el siguiente: los residuos quelleguen a la Planta por medio de camiones recolectores desde los centros de transferencias, serán pesados y registrados en la base de datos de la planta.

Los residuos serán depositados en la parte de almacenamiento y mediante una cinta transportadora, serán preseleccionados, para una vez seleccionados sean llevados a la entrada del horno de secado y una vez efectuado este proceso se transportara a la máquina de triturado.

Realizado dicho proceso, la materia prima será distribuida en las composteras de fermentado, para ser luego distribuidas en las composteras donde estará la Lombriz Roja Californiana. Para la remoción del Humus de Lombriz.  1. Proceso de tratamiento de lixiviado.El segundo método, consiste en un proceso que se compone de las siguientes partes:   * Sección térmica.   * Sección de alimentación.   * Sección de evaporación y condensación.   * Sección refrigeración.   * Sección biológica.   * Inertización del concentrado.  2. Sección térmicaLa sección térmica genera el fluido calefactor (agua caliente) necesario para conseguir la ebullición del vertido. El fluido calefactor se obtiene aprovechando los gases de combustión generados en una caldera mediante la combustión de un combustible. Los combustibles utilizados pueden ser de muy diversa naturaleza y, en general, son de carácter sólido aprovechando algún tipo de biomasa como orujillo, hueso de aceituna, cáscaras de almendras, serrín, aunque pueden ser combustibles convencionales como gasoil o gas natural.Los gasesde combustión son emitidos a través de una chimenea y depurados, previamente, mediante un ciclón en cumplimiento de la normativa referente a emisiones gaseosas.El fluido calefactor se recircula constantemente desde la caldera hasta el evaporador en un circuito cerrado.  3. Sección de alimentación.Una bomba de alimentación de vertido instalada en la balsa de lixiviados alimenta un depósito que constituye la alimentación al evaporador.La alimentación desde este depósito al evaporador se realiza de forma continua como consecuencia del vacío generado en el interior del evaporador.  4. Sección de evaporación y condensación.En una correcta evaporación se consigue reducir considerablemente los parámetros de contaminación independientemente de la carga de contaminación inicial, a la vez que se destruyen las sustancias tóxicas del vertido que afectarían a una depuración biológica del mismo.

  5. Sección de refrigeraciónLa sección de refrigeración utiliza un fluido refrigerante (agua) para condensar en el condensador el vapor generado en el evaporador. El fluido refrigerante es impulsado, en circuito cerrado, desde el depósito de acumulación de la torre de refrigeración hasta el condensador.La torre de refrigeración presenta pérdidas de agua por evaporación. Estas pérdidas se reponen con el agua final depurada o con agua de red, por lo que se cumple la Legislación Vigente en materia de emisiones atmosféricas.   6. Sección biológicaEl vapor condensado en el condensador carece de sustancias difícilmentebiodegradables porque solamente las sustancias más volátiles que el agua han conseguido evaporarse, y estas sustancias son de composición sencilla. Este condensado es alimentado al reactor biológico mediante una bomba centrífuga.El objetivo del tratamiento biológico, que se realiza en dos etapas una anaerobia y otra aerobia, es la eliminación del contenido de materia orgánica residual y de nutrientes, principalmente nitrógeno. Los procesos biológicos tienen lugar por la acción de microorganismos que actúan sobre la materia orgánica, inorgánica, suspendida, disuelta y coloidal presente en el influente, transformándola en gases, agua y materia celular, que se puede separar por medios físicos.Para adecuar el pH del destilado a valores adecuados para introducirlo en el reactor biológico se dispone un ajuste de pH del mismo.  7. Inertización del concentradoMediante un proceso de inertización y estabilización se consigue un residuo final apto para su depósito a vertedero. El inertizado es un proceso físico-químico que permite modificar las características de lixiviabilidad de un residuo. Esto significa que los componentes de un material se transforman en insolubles, reduciendo su movilidad y eliminando su peligrosidad.En los casos de los concentrados de lixiviados R.S.U., la inertización se puede realizar añadiendo a los mismos óxidos de cal y cemento en un equipo mezclador. Los concentrados inertizados son aptos para depositar en vertedero. SITUACIÓN ACTUAL DEL RELLENO SANITARIO DE MALLASA

El 100% de los residuos sólidos recolectados por el servicio de recolección y transporte son dispuestos en rellenosanitario, debido a que actualmente no se cuenta con ningún tipo de tratamiento intermedio como ser recuperación,reuso y reciclaje de los residuos sólidos. Los datos promedio de la generación per capita de acuerdo a la Tabla 1.----tabla 1La operación del relleno sanitario está a cargo del operador privado CLIMA SRL, bajo la supervisión de SIREMU, conlos siguientes datos de generación y recolección de la ciudad de La Paz de acuerdo a la Tabla 2.-------tabla2CARACTERIZACIÓN DE LOS RESIDUOS SÓLIDOS.

De acuerdo al estudio de caracterización de residuos realizado por ASEAM el año 1996, la ciudad de La Paz generaper cápita 0,543 kg/hab-dia, siendo la densidad suelta de los residuos sólidos 262 kg/m3. En la Tabla 3 se presenta lacomposición física y otros datos de los residuos sólidos de La Paz.Tabla 3 Composición física de los residuos sólidos-----tabla3

CANTIDAD DE RESIDUOS DISPUESTOS EN EL RELLENO SANITARIO

Actualmente en el relleno sanitario de Mallasa se disponen en promedio, 430.54 toneladas métricas diarias de lascuales el 80 % corresponden a residuos sólidos domésticos y el 20% a residuos sólidos especiales que provienen deindustrias, hospitales y otros.

REACTOR ANAERÓBIO DE MANTO DE LODO Y FLUJO ASCENDENTE (UASB)

El reactor anaeróbio de manto de fango de flujo ascendente, UASB, (Upflow Anaeróbio Sludge Blanket), fuedesarrollado en Holanda durante el periodo de 1970 por un equipo de investigadoresa la cabeza del profesor GatzeLettinga y su equipo de la Universidad Agrícola de Wageningen-Holanda.Es un reactor que por su simplicidad se ha difundido en varios países. Su gran ventaja consiste en que no requiereningún tipo de soporte para retener la biomasa, lo que implica un ahorro importante.Su principio de funcionamiento se basa en la buena sedimentabilidad de la biomasa producida dentro del reactor, lacual se aglomera en forma de granos o flóculos, presentando una elevada actividad metanogénica, lo que explica losbuenos resultados del proceso.

EL PROCESO ANAERÓBIO UASB, SU POTENCIAL Y CARACTERÍSTICAS.

Las principales condiciones que se deben encontrar en estos reactores son:• Una efectiva separación del biogás, desagüe y lodo.• El lodo anaeróbio, debe presentar una buena capacidad de sedimentación y principalmente, se debedesarrollar como un lodo granulado. El periodo de puesta en marcha antecede a la granulación.• El desagüe debe ser introducido por la parte inferior del reactor.• El gas producido es impedido de ingresar dentro de los sedimentadores, a través de los deflectores.Se forma en la parte inferior del reactor un estrato de lodo biológico, se lo denomina manto de lodo, concaracterísticas superiores de decantación y actividad biológica, favorecida por las condiciones físicas y químicasimpuestas al sistema. Este lodo posee gran concentración de microorganismos activos, que degradan la materiaorgánica con elevada eficiencia, a tiempos de detención hidráulica. El sistema no necesita de agitación mecánica y deaireación, exigidos habitualmente.Este manto de lodo se mantiene estable y capaz de resistir fuerzas de agitación relativamente altas, haciendo que ellodo permanezca en el reactor.El residuo pasa primero por este manto de lodo formado, donde la materia orgánica sufre un proceso de degradación,dando origen a la producción de biogás (mezcla de gases CH4, CO2, H2S y otros) lodo mineralizado y nuevasbacterias. El efluente tratado, más los sólidos, que conforman una porción de lodo; pasan al decantador localizado enla parte superior del reactor. Los sólidos decantan y retornan por gravedad al lecho del digestor, líquidos y gases sondirigidos a compartimientos distintos.El biogás producido se dirige al compartimiento de salida de gases y su posterior

aprovechamiento; entre tanto elexceso de lodo que se acumuló en el fondo del reactor es retirado periódicamente.

PROCESOS DE CONVERSIÓN DE LA MATERIA ORGÁNICA.

Todos estos procesos pueden ser agrupados en cuatro fases, que se producen simultáneamente durante ladegradación anaeróbia del material orgánico, que son: hidrólisis, acidogénesis, acetogénesis y metanogénesis.HIDRÓLISIS. En esta fase el material orgánico complejo insoluble es convertido mediante enzimas extracelulares, aotro de estructura menor y soluble (azúcar, aminoácidos, ácido grasos). Las enzimas son excretadas por bacteriasfermentativas. La hidrólisis del material orgánico es más bien un proceso lento.La tasa de hidrólisis es afectada por el pH, el tamaño de laspartículas del substrato y la disponibilidad del substrato.Las grasas son degradadas en forma muy lenta. En la producción de metano de los desperdicios sólidos, abonos ylechadas de fangos; la hidrólisis generalmente es la medida tasa limite en este proceso.ACIDIFICACIÓN. En la cual, los compuestos solubles son convertidos a compuestos de estructura química mássimple por bacterias fermentativas productoras de ácidos. Los principales productos resultantes y excretados, porejemplo, ácidos grasos volátiles, alcoholes, ácido láctico, metanol, CO2, H2, NH3, H2S, así como biomasa nueva. Elgrupo de bacterias es bastante variado, siendo la mayoría estrictamente anaeróbias, pero algunas son facultativas.Los productos finales de esta fase sufren variaciones, dependiendo del substrato, de la naturaleza de poblaciónbacterial, y de factores ambientales corno ser la concentración de pH y H2.La fermentación acidogénica es producida por un grupo diverso de bacterias, en su mayoría anaeróbias obligadasllamadas bacterias acidogénicas. La presencia de especies facultativas que puedan oxidar la materia orgánica esimportante en los procesos anaeróbios de tratamiento de aguas, porque así el OD presente, que podría ser tóxicopara el resto de las bacterias, puede ser removido por la acidogénesis.ACETOGÉNESIS. En esta fase los productos de los procesos de fermentación son convertidos a acetato, H2 y CO2,así como nueva biomasa. Los compuestos de la fase de acidificación son utilizados por las bacterias acetogénicas yderivan en lasreacciones ya mencionadas.En esta etapa, los productos formados en la acidogénesis son convertidos en acetato, hidrógeno y dióxido decarbono. Los compuestos de la fase de acidificación son utilizados por las bacterias acetogénicas que convierten lamayoría de los productos de la acidogénesis en ácido acético (CH3COOH), hidrógeno (H2) y CO2, compuestos queson los sustratos para la producción del metano. Aproximadamente el 70% de la DQO inicial es convertida en ácidoacético, y la producción de hidrógeno y de dióxido de carbono dependerá de cuan oxidada sea la materia orgánica.METANOGÉNESIS. En esta fase que es el final de la descomposición anaeróbia, el ácido acético, H2, CO2, ácidofórmico y metanol están convertidos a metano y CO2 asi como nueva biomasa.Aunque esto es conocido hace ya algún tiempo, fué hasta 1979 que se aclaró que la bacteria metano podría crecercon acetato como substrato. Antes de ese tiempo, se sostenía que era imposible, ya que la conversión de acetato ametano no rendiría energía suficiente para producir ATF (adenosín trifosfato), fisiología de la célula. Esta es laprincipal razón por la que los sistemas de tratamiento anaeróbio requieren un tiempo

de retención de biomasa alta; lasbacterias más importantes, que desarrollan la hidrólisis y metanogénesis del acetato, crecen muy lentamente.La mayor parte del resto del metano es derivado del H2 y CO2. Esto significa el 20–30% del metano. Las bacteriasque desarrollan esta reacción generalmente tienen una más alta tasa de crecimiento que aquellasutilizando acetato.En esta etapa, el gas metano es producido a partir del ácido acético o por reducción de dióxido de carbono con lautilización de hidrógeno, por bacterias Metanogénicas Acetotróficas e Hidrogenofilicas, respectivamente. Pequeñascantidades de metano pueden ser producidas también a partir del ácido fórmico y metanol.DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA.Para cumplir los objetivos de este trabajo, fue proyectada y construida una instalación en escala piloto constituida porel reactor UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket), estructura de apoyo, medio soporte para microorganismos yaccesorios para promover condiciones adecuadas de flujo de fluidos.Altura del reactor = 1,70 mTRHteórico = 9 horas

Foto 1. Estanque de lixiviados Nº2 del Relleno Sanitario de Mallasa – La PazEl sistema piloto está constituido por dos tanques de plástico con capacidad de 200 lt; el primero se utilizó comocolector del lixiviado del estanque de lixiviado Nº 2 como se observa en la foto 1, donde se recepciona y almacena ellixiviado para su tratamiento, operado con llaves de paso a la entrada y a la salida, y el segundo tanque que se utilizocomo receptor del efluente tratado que se descarga a éste, mediante tuberías de ¾“ de derivación. El lixiviado estransportado desde el Estanque de Lixiviados Nº 2 Zona 1 del relleno hasta el tanque “A” (foto 2).

Foto 2. Zona 1 del Relleno Sanitario de Mallasa en etapa de recuperación de áreas verdesEl estanque de lixiviados Nº 2, fue cubierto con una carpa por el lapso de 1 mes a objetode realizar investigacionespor parte del operador privado. Estas investigaciones están orientadas a evaluar el impacto de la temperatura en lacalidad del lixiviado.Posteriormente se realizo la investigación en ausencia de la cubierta para crear condiciones más desfavorables conrelación a la temperatura, especialmente en horas de la noche (bajas temperaturas ambientales).La ubicación del reactor UASB de acrílico y su armazón se instalaron próximos a los estanques cuya edad nosobrepasa los 10 años. La foto 3 muestran el montaje de la unidad de experimentación y el recinto cubierto y aisladoapropiadamente para mantener la temperatura.

Foto 3. Reactor de flujo ascendente y manto de lodos UASBCONSTRUCCIÓN DEL DEPÓSITO DE ACRÍLICO.El material utilizado para construir el cuerpo del reactor fue acrílico tubular de sección transversal circular con espesorde 5,0 mm y diámetro interno promedio de 14 cm; un volumen de 27 litros, de forma circular y 1,70 m de altura deacuerdo a cálculos descritos anteriormente.INSTALACIÓN DEL REACTOR UASB.Complementario a la instalación de la columna del reactor se debe prever el sistema de transporte de lixiviado através de tuberías de PVC, politubo, accesorios y griferia de

PVC, teniendo la precaución de realizar un adecuadotrabajo de plomería.El reactor cuenta con un conducto inferior para el ingreso del afluente y un sistema de distribución del mismo, tieneseis salidas intermedias como puntos de muestreo ubicados a 10, 40, 70, 100, 130, 160, y 170 cm tomados desde labase,además del conducto para la evacuación del efluente tratado en la parte superior a 190 cm de la base.Posteriormente se realizó el recubrimiento interior del recinto construído con estuco y bolsas plásticas negras, con elfin de mantener la temperatura ambiente del depósito y del lixiviado que se encontrará dentro del reactor. Se llamó p1a la entrada del afluente, p2, p3, p4, p5, p6, p7, a los puntos intermedios de muestreo, p8 a la salida del efluente y p9el recolector de biogas del reactor UASB. Se instalarón grifos de salida para la toma de muestras.En su camino ascensional, el liquido pasa por un disco perforado con orificios de 5 mm de diámetro que es colocadocon la finalidad de soportar el material granular más grande, al mismo tiempo que contribuye a mejorar la distribucióndel liquido ascendente.CÁMARA RECOLECTORA DE GAS METANO Y OTRO GASES.La unidad de separación de gases fue construida de material acrílico de espesor de 3 mm con diámetro interno de17.0 cm y longitud de 32 cm, y fue proyectada con la finalidad de presentar características adecuadas para laseparación de sólidos y gases de la fase líquida. Accesorios de sujeción del dispositivo GSS de material acrílico. Paraobtener la forma indicada del sedimentador - dispositivo GSS; se tuvo que hacer un molde y un contramolde demadera y plástico.Adoptando el criterio de un volumen de sedimentación de 20% del volumen útil del reactor UASB (correspondiente a0,0021 m3), el separador GSL fue instalado a 0,125 m por debajo del nivel de agua, considerandoun valor máximo(caso critico) en la abertura entre la pared interior del reactor y el separador. El separador GSL se construyó deacrílico, conectando una tubería PVC sanitaria de ¾ " para la salida del gas producido en la digestión anaerobia.Encima del extremo superior del difusor, fue colocado un embudo invertido, con base de diámetro igual a 14 cm,dispuesto axialmente y fijado en la tapa superior de la unidad, permitiendo una abertura lateral de 2 cm. Estaconfiguración permitió la separación del flujo de gases sólidos y líquidos, cuando estaban presentes en fases biendefinidas, promoviendo velocidades de flujo, en esa unidad, de cerca de 1 m/h.Este dispositivo divide al reactor en una parte inferior o zona de digestión, donde un lecho o manto de lodo es elresponsable para la digestión anaerobia, y la parte superior o zona de sedimentación. Sus funciones principales:• Recolectar el biogas que se genera en la zona de digestión.• Permitir la sedimentación de sólidos en suspensión en la parte superior del reactor, encima del separador.• Ayudar a mantener una baja concentración de sólidos sedimentables en el efluente.El lixiviado es introducida lo más uniformemente posible por el fondo del reactor, donde se encuentra con el manto delodo que es un manto flotante de bacterias aglomeradas (flocs). El biogas producido en el manto de lodo asciende ysale de este hasta alcanzar la campana de recolección en la parte superior del reactor. El lixiviado va ascendiendolentamente a través del reactor (velocidades del ordende 0,20 m/h) pasa lateralmente entre la campana y el reactoren la zona de sedimentación hasta alcanzar el dispositivo de salida para el efluente.LODO SEMILLA PARA PLANTA PILOTO REACTOR UASB.Una buena calidad de lodo semilla es aquel proveniente de un proceso de tratamiento de aguas residuales que tengaun tiempo de funcionamiento y mejor aun si proviene de un

proceso anaeróbico, se utilizo lodo de las lagunasanaerobicas de Puchokollo ubicado en la ciudad de El Alto. Para las condiciones propuestas en la investigación fuenecesario muestrear como mínimo 30 litros, de los cuales se utilizara solo 10 litros.ACONDICIONAMIENTO DEL LODO SEMILLA.El siguiente tratamiento que recibió el lodo fué el drenado, el cual tenía como objeto dejar al lodo sin agua (no seco)para facilitar la medición de su volumen. El drenado del lodo se realizo dejando reposar el lodo durante 48 horas yretirando cuidadosamente el sobrenadante. El lodo pasará por una primera etapa de limpieza mediante rastrilladopara separar los residuos gruesos.ARRANQUE DEL REACTOR ANAEROBIO UASB.Con lodo anaerobio traído de las lagunas de El Alto, se inició el arranque del reactor anaerobio. Se procedió a cargarel reactor UASB con 6 lt de volumen de lodo. En una primera fase de tres días, el lodo se dejó en el reactor. Al cuartodía se comenzó a operar el reactor UASB en recirculación. Después de una semana en recirculación la operación fuecambiada a flujo continuo. En este período fue monitoreado hasta estabilizar en una remoción de 80% en términos deDQO,operándolo a 9 hrs de tiempo de retención.El arranque del reactor UASB es la etapa final del periodo de puesta en marcha y donde el reactor empieza a tratar enforma continua el sustrato hasta alcanzar una carga orgánica máxima. El arranque del reactor UASB se inicióinmediatamente después de la etapa de aclimatación del lodo. Esta etapa se llevó a cabo durante 40 días, tiempodespués del cual se alcanzó la máxima carga orgánica admisible por el sistema.EVALUACIÓN DE RESULTADOSEn la etapa de arranque y puesta en marcha del reactor UASB, se programarón una serie de análisis físicos yquímicos, que fuerón realizados en el Instituto de Ingeniería Sanitaria y Ambiental Facultad de Ingeniería UniversidadMayor de San Andrés, La Paz, Bolivia.Las valoraciones fuerón realizadas generalmente, en el afluente y efluente del reactor. Los parámetros valoradosfuerón: temperatura, pH, DBO, DQO, sólidos totales fijos y volátiles ST, sólidos suspendidos fijos y volátiles SS,nitrógeno Kjheldahl, hierro total, manganeso, conductividad, alcalinidad total, zinc, bacterias coliformes totales,bacterias coliformes termotolerantes, bacterias aeróbias mesófilas.TEMPERATURA.La temperatura del lixiviado y del recinto donde se instaló el reactor, tienen mucho que ver con la puesta en marchadel reactor UASB, a temperaturas menores la eficiencia en el tratamiento disminuirá gradualmente.Se puede considerar que el proceso ocurra a una tasa aceptable entre 15-25ºC. en cualquier circunstancia esnecesario evitar variaciones fuertes en latemperatura. En nuestro caso la temperatura del lixiviado dentro del reactor,tuvo un valor máximo promedio de 20.2 ºC y mínimo de 8.7 ºC.Se aprecia la variación de las temperaturas diarias sin la utilización de la carpa en el estanque de lixiviados Nº 2, enlos puntos de afluente y efluente del reactor, con valores promedios máximos de 21.2ºC y 22.4ºC respectivamente.Las variaciones de temperatura se obtuvierón diariamente. Los puntos donde permanentemente se controlaba, era elpunto p4 que esta a 70 cm desde la base del reactor, y a la salida el punto p8 que es el efluente del reactor.pH.Los valores promedios de pH obtenidos, y según observaciones el reactor en ningún momento se acidificopudiendo producir efectos tóxicos en el cuerpo del receptor. En momentos se nota un descenso del pH, lo cual seproduce por la baja actividad de las

bacterias anaeróbias, las que acidifican el medio al fermentar los compuestosorgánicos complejos a ácidos simples.---------Tabla 4 DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXIGENO (DBO).En la tabla 5 se observa las variaciones de la DBO del afluente y del efluente, a lo largo del experimento,obteniéndose los siguientes resultados: el día (22): 14.000 mg/l; el día (57): 2.650 mg/l y el día (70): 4.620 mg/l delafluente del estanque de lixiviados Nº2 del relleno. Los valores del efluente del reactor UASB son, el día (36): 1.420mg/l; el día (48): 1.380 mg/l; el día (57): 1.780 mg/l; y el día (70): 2.130 mg/l.---------Tabla 5. En la tabla 6 y su gráfica se aprecia las variaciones de los porcentajesde remoción de la demanda bioquímica deoxigeno en el transcurso del experimentos, los resultados cuando el estanque de lixiviados Nº 2 estuvo cubierto concarpa se tuvo una eficiencia remocional promedio de 68.51% y cuando se retiró la carpa la DBO fue de 60.53%-------------Tabla 6. DEMANDA QUÍMICA DE OXIGENO (DQO).Con el tratamiento biológico efectuado en la planta anaeróbica se redujo el valor promedio de la DQO como se analizaa continuación: día (22): 51.000 mg/l; el día (57): 7.200 mg/l y el día (70): 11.120 mg/l del afluente del estanque delixiviados Nº2 del relleno. Los valores del efluente del reactor UASB son, el día (36): 5.100 mg/l; el día (48): 6.060mg/l; el día (57): 6.500 mg/l; y el día (70): 7.120 mg/l.-------------Tabla 7. En la tabla 8 y su gráfica se aprecia las variaciones de los porcentajes de remoción de la demanda química deoxigeno, se estableció que a mayores concentraciones de DBO y DQO del lixiviado (14.000 mg/l y 51.000 mg/l), laseficiencia remocionales de estos parámetros son del orden de 90.14% y 63.57% respectivamente.--------------Tabla 8. DBO de afluente 1 DBO de afluConclusiones

Mallasa.El lixiviado cubierto con una carpa durante un periodo de 30 días, al• ingresar al reactor y tratarse tuvo unaeficiencia remocional promedio en DBO de 68.51% y DQO de 48.96%. Las temperaturas del recinto donde seinstaló el reactor UASB fueron: máxima de 25.8 ºC y la mínima de 6.0 ºC y del reactor UASB fueron: lamáxima de 24.0 ºC y la mínima de 6.8 ºC, favorables para el arranquey desarrollo del proceso. La literaturaespecializada A. van Haandel señala que la temperatura mínima para llevar adelante un proceso anaeróbio dealto rendimiento es de 10 ºC; sin embargo a la temperatura mínima de 6.8 ºC se pudo evidenciar eficienciaremocional en el proceso.En la etapa en la cual se retiró la carpa del estanque de lixiviado,• se tuvo una eficiencia remocional en DBOde 60.53%, y DQO de 34.97%. Las temperaturas del recinto donde se encontraba el reactor UASB fueron:temperatura máxima de 25.4 ºC y la mínima de 9.0 ºC y del reactor UASB la temperatura máxima de 22.8 ºC yla mínima de 9.6 ºC. Asimismo se observa que la calidad del lixiviado se ve alterada, disminuyendo laconcentración de los parámetros principalmente en DBO de 14.000 mg/l a 2.650 mg/l y 4.620 mg/l y en DQOde 51.000 mg/l a 7.200 mg/l y 11.120 mg/l; se estableció que a mayores valores de DBO y DQO del lixiviado(14.000 mg/l y 51.000 mg/l), las eficiencias remocionales de estos

parámetros son del orden de 90.14 % y63.57 % espectivamente.Es necesario disponer de un recinto aislado que permita mantener las• temperaturas en lo posible en rangosde 10ºC a 30ºC. De esta manera se lograrán mayores eficiencias.No se logró obtener un lodo granulado, debido al corto tiempo (70• días), de duración de esta etapa dearranque y puesta en marcha del reactor UASB. Normalmente se requiere un período de 6-8 meses, para queaparezca lodo granulado. Sin embargo, se observa buena eficiencia del reactor, aún sin la presencia del lodogranulado.En• la utilización del biogás como alternativa que proporcione energía al sistema, a través del calentamientodel afluente o atemperamiento del recinto se establece que las remociones tanto de DBO y DQO se reducen,principalmente ha que a mayor temperatura se incrementa la DBO y la DQO, siendo la opción más viable quese caliente el ambiente del recinto donde se encuentra el reactor UASB.

Referencias bibliográficas

Mallasa CLIMA SRL (2002) Manifiesto Ambiental. Empresa Consultora INPROTEC SRLFONDO NACIONAL DE DESARROLLO REGIONAL (2001) Manual de Evaluación de Impacto AmbientalSector Aseo UrbanoMEJIA MENDOZA JORGE HUMBERTO (1999) Diseño, construcción y puesta en marcha de un reactor UASBpara el tratamiento de aguas residuales. Proyecto de grado UMSS Cochabamba - BoliviaMINISTERIO DE DESARROLLO SOSTENIBLE (2000) Ley y reglamento del medio Ambiente Nº 1333RAMALLO ROCHA JAVIER AUGUSTO (2002) Estrategia para el mejoramiento del lodo anaeróbio durante lapuesta en marcha de reactores UASB en el tratamiento de aguas residuales domésticas. Proyecto de grado UMSSCochabamba - BoliviaROBEN EVA (2002) Diseño, construcción, operación y cierre de rellenos sanitarios municipales. DED/IlustreMunicipalidad de Loja, EcuadorVEGA CHÁVEZ LUIS F. (2002) Evaluación de las operaciones y mantenimiento del Relleno Sanitario deMallasa. Proyecto de grado UMSA La Paz – Bolivia.XXVIII CONGRESO INTERAMERICANO DE INGENIERÍA SANITARIA Y AMBIENTAL (2002) Gestióninteligente de los recursos naturales. Cancún, Mexico, 27 al 31 de octubr

Durante la visita que se realizo el día sábado 30 de abril al Relleno Sanitario de Antanas, me llamo mucho la atención el manejo paisajístico del lugar, en el sitio encuentra un paisaje agradable: jardines con flores, juegos infantiles, senderos para el visitante, también cuenta con un salón para conferencias, el lugar es visitado por estudiantes de   colegios y escuelas para estar informados sobre el ciclo de la basura, además el ciclo de las basuras no termina cuando la entregan al vehículo recolector, sino que en ese momento empieza un proceso biológico que dura más de veinte años y que el relleno sanitario es justamente el sitio para que esos problemas no contaminen el agua superficial, el agua subterránea, el aire, y en general el ambiente.

El relleno sanitario de Antanas está ubicado a 13 kilómetros de la ciudad de Pasto, sobre la vía Daza - Buesaco, en la vereda la   Josefina corregimiento de Morasurco.El área total del lote Antanas es de 100 hectáreas, proyectándose 30 hectáreas para la disposición final de residuos sólidos, estimándose en una vida útil de 28 años.Entro en operación en abril de 2001, y recibe 210 toneladas, diarias de residuos sólidos de los municipios de Pasto, Buesaco, Nariño y Sibundoy, Túquerres, la unión, iles, entre otros.

El relleno sanitario está conformadopor tres vasos, el primero, tiene un área de 3.5 hectáreas, y está programado para 7 años; el segundo tendrá una vida útil de 14 años y el tercer vaso una vida útil de poco más de 12 años, dependiendo del manejo que se le dé. Esto significa que el relleno funcionará aproximadamente 28 años más. Los vasos se van llenando por partes de 30 metros de ancho, una vez se llena el espacio y se llega al nivel se cierra y se coloca pasto, donde se van a ir construyendo parques para que el lugar quede con un bonito aspecto

La basura de cada municipio es pesada para tener un registro exacto de los residuos sólidos esta es una exigencia para cobrar las tarifas mensuales, posteriormente la basura se deposita en el vaso que está cubierto con una geomembrana   con unos filtros por medio del cual se controla el lixiviado que es el producto de la filtración de las aguas

lluvias y las aguas que produce la misma basura.Estos residuos liberan gases que se sacan a la superficie a través de chimeneas que se encienden para evitar los olores y evitar explosiones, cuando las chimeneas se apagan los olores se hacen más intensos

Una vez recolectada toda la materia orgánica esta es conducida a la planta de tratamiento donde hay unas piscinas o estanques, en la primera se depositan los lixiviados, en la segunda haybacterias que consumen la materia orgánica durante 7 días y hacen una remoción del 40% de contaminantes y en la última otro tipo de bacterias descontamina un poco más el lixiviado convirtiéndola en gas hasta la planta de tratamiento donde es tratado según estas etapas:

también se realiza un tratamiento biológico con bacteria aerobias que degradan   materia biodegradable. Para inyectar oxigeno en esta laguna se utiliza un aireador superficial que mediante un hélice giratoria proporciona el oxigeno requerido.

EMAS también presta el servicio de recolección de desechos contaminados como son los de las droguerías y peluquerías, estos deben tener un tratamiento especial, son puestos en unas celdas de seguridad hasta que se complete cierta cantidad para luego ser llevados a Manizales a una incineradora.

Desde mi punto de vista el relleno sanitario es una gran obra para evitar la contaminación ambiental, la sugerencia que le haría es que debería haber un reciclaje antes de ser enterradas las basuras, por lo que se pudo observar   que los carros recolectores llegan y depositan todo el contenido en el vaso y luego es enterrado, y en esos residuos todavía puede haber material de reciclaje que ayudaría aun mas en la descontaminación ambiental y sería una forma de ingreso a algunas personas del secto