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MECÁNICA DEL MOTOR (MOTORES M13 Y M16) 6A1-1

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10B

SECCIÓN 6A1

MECÁNICA DEL MOTOR (MOTORES M13 Y M16)

CONTENIDO

Descripción general......................................6A1-2

Motor ...........................................................6A1-2Lubricación del motor..................................6A1-3

Diagnóstico....................................................6A1-5

Tabla de diagnóstico ...................................6A1-5Comprobación de la compresión ................6A1-5Comprobación del vacío del motor .............6A1-7Comprobación de la presión de aceite........6A1-8Juego de válvula (holgura)........................6A1-10

Servicio en el vehículo ...............................6A1-13

Filtro del depurador de aire .......................6A1-13Sensor de detonación ...............................6A1-14Tapa de culata ..........................................6A1-14Cuerpo de mariposa de gases y colector de admisión...............................................6A1-16Colector de escape ...................................6A1-19Cárter de aceite y colador de la bomba de aceite....................................................6A1-22

Monturas del motor ...................................6A1-25

Revisión general y reparación de la unidad ..........................................................6A1-26

Conjunto del motor....................................6A1-26Cárter de la cadena de distribución ..........6A1-31Bomba de aceite .......................................6A1-34Cadena de distribución y tensor de cadena ......................................................6A1-38Árbol de levas, empujador de válvula y calce..........................................................6A1-43Válvulas y culata .......................................6A1-48Pistones, aros de pistón, bielas y cilindros..................................................... 6A1-60Cojinetes principales, cigüeñal y bloque de cilindros................................................6A1-70

Materiales necesarios de servicio.............6A1-86

Especificaciones de pares de apriete.......6A1-86

Herramientas especiales............................6A1-88

ADVERTENCIA:

Para los vehículos equipados con el Sistema Suplementario de Sujeción (Colchón de aire) :

• Los servicios que deban ser efectuados en, o alrededor de los componentes o del cableado del sis-

tema de colchón de aire deben ser hechos exclusivamente por un concesionario autorizado

SUZUKI. Consulte el “Esquema de ubicación de los componentes y cableado del sistema de col-

chón de aire” en “Descripción general”, sección del sistema de colchón de aire, para confirmar si

usted está efectuando trabajo de servicio en, o alrededor de, los componentes o del cableado del

sistema de colchón de aire. Sírvase observar todas las ADVERTENCIAS y “Precauciones para el

servicio” indicadas en “Servicio en el vehículo” -en la sección del sistema de colchón de aire-

antes de efectuar cualquier trabajo de servicio en, o alrededor de, los componentes o del cableado

del sistema de colchón de aire. Si no se respetan las ADVERTENCIAS, se puede causar el inflado

accidental del colchón de aire o se puede dejar inoperante el sistema de colchón de aire. Cual-

quiera de estos dos casos puede causar daños corporales graves.

• Los trabajos de servicio técnico deben ser iniciados por lo menos 90 segundos después de que se

coloque el interruptor de encendido en la posición “LOCK” y de que se desconecte el cable nega-

tivo de la batería. En efecto, si no se procede de esta forma, el sistema puede ser activado por la

reserva de energía eléctrica del módulo de detección y de diagnóstico (SDM).

6A1-2 MECÁNICA DEL MOTOR (MOTORES M13 Y M16)

Descripción general

Motor

El motor es enfriado por agua, tiene 4 cilindros en línea, y es una unidad de ciclo de 4 tiempos que funciona con

gasolina. Su mecanismo de válvulas es tipo DOHC (dos árboles de levas en culata), está diseñado para la con-

figuración de válvulas tipo “V” y para 16 válvulas (4 válvulas por cilindro). Los dos árboles de levas en culata

están montados sobre la culati, son accionados desde el cigüeñal mediante la cadena de distribución, y el sis-

tema de tren de válvulas no incorpora barras de empuje.


Lubricación del motor

La bomba de aceite es de tipo trocoidal y está montada debajo del cigüeñal. El aceite es propulsado a través

del colador de la bomba de aceite y pasa por la bomba al filtro de aceite.

El aceite filtrado fluye por conductos hacia el bloque de cilindros.

Por un conducto, el aceite llega a los cojinetes de los gorrones del cigüeñal. El aceite de los cojinetes de los

gorrones del cigüeñal lubrica los cojinetes de las bielas mediante los conductos situados en el cigüeñal, y ense-

guida el aceite es inyectado desde la cabeza de las bielas para lubricar los pistones, aros de pistón y paredes

de los cilindros.

Por el otro conducto, el aceite sube hasta la culata y después de pasar por los conductos para aceite internos

de los árboles de levas, lubrica las válvulas, árboles de levas, etc.

La bomba de aceite incorpora una válvula de alivio de presión de aceite. Esta válvula comienza a aliviar la pre-

sión del aceite cuando dicha presión excede 400 kPa (4,0 kg/cm2), aproximadamente.


Diagnóstico

Tabla de diagnóstico

Refiérase a “DIAGNÓSTICO DE FLUJO DE DIAGNÓSTICO DEL

MOTOR”, en la sección 6.

Comprobación de la compresión

Compruebe la presión de compresión en los 4 cilindros, de la

manera siguiente :

1) Caliente el motor hasta que llegue a la temperatura normal

de funcionamiento.

2) Pare el motor después de calentarlo.

3) Desmonte la tapa (1) superior de la culata.

4) Desconecte los acopladores de bobina de encendido (1).

5) Desmonte los conjuntos de bobina de encendido (2), con el

cable de alta tensión (3).

6) Desmonte todas las bujías.

7) Desconecte los cables (4) de los inyectores en el acoplador.

8) Instale las herramientas especiales (medidor de compre-

sión) en el orificio para bujía.

Herramienta especial

(A) : 09915-64510-001

(B) : 09915-64510-002

(C) : 09915-64530

(D) : 09915-67010

NOTA:

Después de calentar el motor, coloque la palanca selec-

tora de engranaje de transmisión en la posición “Punto

muerto” (Palanca selectora de cambio en la posición “P”

en los modelos A/T), aplique el freno de estacionamiento,

y bloquee las ruedas propulsoras.


9) Desembrague el embrague (para aligerar la carga durante el

arranque del motor) en los vehículos con M/T, y apriete a

fondo el pedal del acelerador para abrir completamente la

mariposa de gases.

10) Con la batería cargada completamente, haga girar el motor

y lea la presión más alta en el medidor de compresión.

Presión de compresión

11) Efectúe los pasos 8) a 10) en cada cilindro, para obtener 4

lecturas.

12) Después de comprobar, instale las bujías y los conjuntos de

bobina de encendido (1), con el cable de alta tensión (2).

13) Conecte los acopladores (3) de bobina de encendido.

14) Conecte los cables (4) de los inyectores de combustible, en

los acopladores.

NOTA:

• Para medir la presión de compresión, haga girar el

motor por lo menos a 250 rpm, utilizando una batería

cargada completamente.

• Si la compresión medida es inferior al valor límite

especificado, compruebe la condición de instalación

de la herramienta especial. Si está instalada correcta-

mente, es posible que haya fugas de presión de com-

presión desde el punto de contacto del aro de pistón

con la válvula.

Estándar 1.400 kPa (14,0 kg/cm2)

Límite 1.100 kPa (11,0 kg/cm2)

Diferencia máxima entre

cualquier par de cilindros100 kPa (1,0 kg/cm2)


15) Verifique si en la junta de la tapa superior de culata hay

deterioración, y enseguida instale correctamente la junta en

el surco de la tapa superior de culata (1).

16) Instale la tapa superior de culata con la junta, en la tapa de

culata.

Comprobación del vacío del motor

El vacío de motor que se genera en las tuberías de admisión es

una buena indicación de la condición del motor. El procedimiento

de comprobación del vacío del motor es el siguiente :

1) Caliente el motor hasta que llegue a la temperatura normal

de funcionamiento.

2) Pare el motor y desactive (OFF) todos los interruptores eléc-

tricos.

3) Desmonte la tapa (1) del colector de admisión.

NOTA:

Después de calentar el motor, asegúrese de colocar la

palanca selectora de engranaje de transmisión en la

posición “Punto muerto” (Palanca selectora de cambio

en la posición “P” en los modelos A/T), aplique el freno

de estacionamiento, y bloquee las ruedas propulsoras.

1


4) Conecte la herramienta especial (medidor de vacío), en el

colector de admisión.


(A) : 09915-67310

5) Haga funcionar el motor al régimen de ralentí especificado y

lea el valor mostrado en el medidor de vacío. El valor del

vacío debe estar dentro de las especificaciones.

Especificaciones de vacío (al nivel del mar)

59 – 73 kPa (45 – 55 cmHg)

al régimen de ralentí especificado

6) Después de la verificación, desconecte la herramienta espe-

cial (medidor de vacío), en el colector de admisión.

7) Instale la tapa en el colector de admisión.

Comprobación de la presión de aceite

• Nivel del aceite en el cárter de aceite.

Si el nivel del aceite es bajo, añada aceite hasta llegar a la

marca de nivel Full (Lleno), en la varilla medidora de nivel de

aceite.

• Calidad del aceite.

Si el aceite está descolorido, o deteriorado, cambie el aceite.

Para mayores detalles sobre el aceite particular que se debe

utilizar, refiérase a la tabla de la sección 0B.

• Fugas de aceite.

Si hay fugas, proceda a reparar.

1) Desconecte el acoplador (1) del interruptor de presión de

aceite.

2) Desmonte la tapa del colector de escape, si es necesario.

3) Desmonte el interruptor (2) de presión de aceite, del bloque

de cilindros.

(A)

NOTA:

Antes de verificar la presión del aceite, compruebe lo

siguiente.

1. Marca de nivel Full (Lleno) [orificio]

2. Marca de nivel Low (Bajo) [orificio]


4) Instale la herramienta especial (medidor de presión de

aceite) en el orificio roscado que ha quedado libre.


(A) : 09915-77310

(B) : 09915-78211

5) Haga arrancar y caliente el motor hasta que llegue a la tem-

peratura normal de funcionamiento.

6) Después de calentar el motor, aumente el régimen del motor

a 4.000 rpm y mida la presión de aceite.

Especificación de presión de aceite

Superior a 270 kPa (2,7 kg/cm2) a 4.000 rpm

7) Pare el motor y desmonte el medidor de presión de aceite, y

la fijación.

8) Antes de reinstalar el interruptor de presión de aceite (2),

asegúrese de envolver con cinta de sellado (1) las roscas de

los tornillos, y apriete el interruptor al par de apriete especifi-

cado.

Par de apriete

Interruptor de presión de aceite (a) : 14 N·m (1,4 kg-m)

9) Haga arrancar el motor y compruebe si hay fugas de aceite

por el interruptor de presión de aceite.

Si hay fugas de aceite, proceda a reparar.

10) Conecte el acoplador (1) del interruptor de presión de aceite.

NOTA:

Asegúrese de colocar la palanca selectora de engranaje

de transmisión en la posición “Punto muerto” (Palanca

selectora de cambio en la posición “P” en los modelos A/

T), aplique el freno de estacionamiento, y bloquee las

ruedas propulsoras.

NOTA:

Si el borde de la cinta de sellado sobresale del roscado

de los tornillos, corte la parte sobresaliente.


Juego de válvula (holgura)

COMPROBACIÓN

1) Desmonte el cable negativo en la batería.

2) Desmonte la tapa de culata. Refiérase a “TAPA DE

CULATA”.

3) Desmonte la cubierta inferior derecha del motor, si es nece-

sario.

4) Utilice una llave de 17 mm, y gire la polea (1) del cigüeñal -

en el sentido de las agujas del reloj- hasta que los lóbulos de

leva (2) queden perpendicular a las caras de calce (3), en

las válvulas “1” y “7”, como mostrado en la figura.

5) Utilice la galga de espesores (4) para verificar los juegos de

válvula, de acuerdo con el procedimiento siguiente.

a) Compruebe los juegos de válvula en las válvulas “1” y “7”.

b) Gire los árboles de levas en 90° (utilizando la llave para

hacer girar el cigüeñal).

c) Asegúrese de que los lóbulos de leva están perpendicula-

res a las caras de calce, en las valvulas que serán compro-

badas (en este caso, “3” y “8”), si no están perpendiculares,

ajuste haciendo girar el cigüeñal. Compruebe los juegos de

válvula.

d) De la misma manera que en b) – c), compruebe los juegos

de válvula en las válvulas “4” y “6”.

e) De la misma manera que en b) – c) otra vez, compruebe

los juegos de válvula en las válvulas “2” y “5”.

Si la holgura (juego) de válvula está fuera de las especificacio-

nes, registre el juego de válvula y reemplazando el calce proceda

a ajustar el juego al valor especificado.

Especificación del juego de válvula

REEMPLAZO DEL CALCE

1) Cierre la válvula cuyo calce (2) será reemplazado. Para esto

haga girar el cigüeñal, y enseguida gire el empujador (3)

hasta que su sección cortada (1) quede posicionada hacia el

interior, como lo muestra la figura.

2) Baje la válvula haciendo girar el cigüeñal 360°.

Motor frío

(La temperatura del

refrigerante es 15 –

25°C)

Motor caliente

(La temperatura del

refrigerante es 60 –

68°C)

Admisión 0,18 – 0,22 mm 0,21 – 0,27 mm

Escape 0,28 – 0,32 mm 0,30 – 0,36 mm


3) Mantenga el empujador en esa posición, utilizando la herra-

mienta especial de la manera siguiente.

a) Desmonte los pernos de la caja.

b) Compruebe el número de la caja y seleccione la herra-

mienta especial correspondiente al número de la caja.

Refiérase a la “Tabla de selección de herramienta espe-

cial”.

Tabla de selección de herramienta especial

c) Sujete el empujador para que no quede en contacto con el

calce. Para esto, instale la herramienta especial en la caja

del árbol de levas con el perno (1) de caja y apretando los

pernos de caja al para de apriete especificado.


(A) : 09916-67020

Par de apriete

Pernos de la caja del árbol de levas (para apriete con la

herramienta especial)

(a) : 8 N·m (0,8 kg-m)

4) Gire el árbol de levas aproximadamente 90° -en el sentido

de las agujas del reloj- y desmonte el calce (3).

N° en la caja del árbol

de levas

Marca estampada

en la herramienta especial

I2 IN2

I3, I4, I5 IN345

E2 EX2

E3, E4, E5 EX345

A : I : Lado admisión o E : Lado escape

B : Posición desde el lado de la cadena de distribución

C : Dirigido hacia el lado de la cadena de distribución

ADVERTENCIA:

Nunca coloque la mano entre el árbol de levas y el empu-

jador de válvula.

1. Herramienta especial

2. Imán


5) Utilice un micrómetro (2), mida el grueso del calce (1) des-

montado, y determine el calce de reemplazo calculando el

grueso del calce nuevo aplicando la fórmula y tabla siguien-

tes.

Lado de admisión :

A = B + C – 0,20 mm

Lado de escape :

A = B + C – 0,30 mm

A : Grosor del calce nuevo

B : Grosor del calce desmontado

C : Holgura medida de válvula

Ejemplo del lado de admisión :

Cuando el grosor del calce desmontado es 2,40 mm, y el valor

medido de la holgura es 0,45 mm.

A = 2,40 mm + 0,45 mm – 0,20 mm = 2,65 mm

Grosor calculado del calce nuevo = 2,65 mm

6) Seleccione el calce (1) nuevo cuyo grosor sea lo más

próximo al valor calculado.

N° de los calces nuevos disponibles

7) Instale el calce nuevo posicionando el lado del calce que

tiene el N°, hacia el empujador de válvula.

Grosormm Calce n° de

código.

Grosormm Calce n° de

código.

2,175 218 2,675 268

2,200 220 2,700 270

2,225 223 2,725 273

2,250 225 2,750 275

2,275 228 2,775 278

2,300 230 2,800 280

2,325 233 2,825 283

2,350 235 2,850 285

2,375 238 2,875 288

2,400 240 2,900 290

2,425 243 2,925 293

2,450 245 2,950 295

2,475 248 2,975 298

2,500 250 3,000 300

2,525 253

2,550 255

2,575 258

2,600 260

2,625 263

2,650 265


8) Levante la válvula haciendo girar el cigüeñal -en el sentido

contrario al de las agujas del reloj- (en el sentido contrario al

sentido del paso 4), y desmonte la herramienta especial.


(A) : 09916-67020

9) Instale la caja (1) del árbol de levas y apriete los pernos al

par de apriete especificado.

Par de apriete

Pernos de montura del árbol de levas (a) : 11 N·m (1,1 kg-

m)

10) Vuelva a comprobar el juego de válvula, después de ajus-

tarla.

11) Después de comprobar y ajustar todas las válvulas.

12) Instale la tapa de la culata. Refiérase a “TAPA DE CULATA”.

Servicio en el vehículo

Filtro del depurador de aire

DESMONTAJE

1) Desconecte la manguera n°1 (1) de salida del depurador de

aire, de la caja (2) del depurador de aire.

2) Desenganche las abrazaderas de la caja del filtro de aire, y

abra la caja.

3) Desmonte de la caja, el elemento del filtro de aire.

INSTALACIÓN

Para la instalación, invierta el procedimiento de desmontaje.

DESMONTAJE Y LIMPIADO

• Verifique si el elemento filtrante del filtro de aire está sucio.

Reemplace el elemento si está excesivamente sucio.

1. Empujador de válvula

2. Árbol de levas

2

1


• Elimine el polvo soplando aire comprimido desde el lado de

salida de aire del filtro.

Sensor de detonación

Refiérase a “SENSOR DE DETONACIÓN”, en la sección 6E1.

Tapa de culata

DESMONTAJE

1) Desconecte el cable negativo en la batería.

2) Desmonte la tapa (1) superior de la culata.

3) Desconecte los acopladores de bobina de encendido (1).

4) Desmonte los conjuntos de bobina de encendido (2), con el

cable de alta tensión (3).

5) Desmonte el medidor de nivel de aceite (1).

6) Desconecte la manguera (2) de PCV de la válvula (3) de

PCV, y desconecte la manguera (4) ventilación, de la tapa de

culata.

7) Desmonte el soporte de la manguera de servodirección, de

la tapa de culata, si está equipado.

8) Desmonte los pernos de montaje de la culata, en el orden

indicado en la figura.


9) Desmonte la tapa (1) de culata, con la junta (2) de culata y la

junta (3) del orificio de bujía.

INSTALACIÓN

1) Instale las juntas de orificio de bujía (1) y la junta de culata

(2) en la tapa de culata (3), en la forma mostrada en la

figura.

2) Elimine los restos de aceite, producto de sellado viejo, y el

polvo, en las superficies de sellado de la culata y de la tapa

de culata. Después de limpiar, aplique producto de sellado

“A”, en los sitios siguientes.

• Superficie de sellado (2) de la junta de culata (1), en la forma

mostrada.

“A” : Producto de sellado n°99000-31150

• Cárter (1) de la cadena de distribución y superficie de con-

tacto de la junta (2) de culata, en la forma mostrada.


3) Instale la tapa de culata, en la culata.

NOTA:

Cuando instale la tapa de culata, cuide que la junta de

culata o las juntas de orificio de bujía no se salgan de su

lugar ni se caigan.


4) Apriete los pernos en el orden indicado en la figura, un poco

cada vez y hasta que queden apretados al par de apriete

especificado.

Par de apriete

Pernos de la tapa de culata (a) : 8 N·m (0,8 kg-m)

5) Conecte la manguera de PCV (2), a la válvula (1) de PCV.

6) Conecte la manguera (4) de ventilación.

7) Instale el medidor (3) de nivel de aceite.

8) Instale el soporte de la manguera de servodirección, en la

tapa de culata, si está desmontado.

9) Instale los conjuntos de bobinas de encendido, con el cable

de alta tensión.

10) Conecte los acopladores de bobinas de encendido y fije el

mazo de cables de manera segura con abrazaderas.

11) Instale la tapa superior de la culata.

12) Conecte el cable negativo a la batería.

Cuerpo de mariposa de gases y colector de admisión


DESMONTAJE

1) Alivie la presión de combustible de acuerdo con el procedi-

miento de alivio de presión indicado en la sección 6.


3) Drene el refrigerante, aflojando el tapón (1) de drenaje.

4) Desmonte las mangueras n°1 y n°2 de salida del filtro de

aire.

5) Desconecte los cables eléctricos siguientes :

• Válvula de IAC (1)

• Sensor de TP (2)

• Válvula de purga del recipiente de EVAP (3)

• Sensor de MAP (4)

• Mazo de cables de inyectores de combustible, en los conec-

tores (5)

• Terminal a masa, del colector de admisión.

• Cada abrazadera de mazo de cables

6) Desconecte el cable del acelerador, del cuerpo de mariposa,

y desmonte su soporte del colector de admisión.

1. Colector de admisión 7. Válvula de purga del recipiente de EVAP

13. Perno (corto) de montaje del colector de admisión

19. Cojín

2. Junta del colector de admisión

8. Sensor de TP 14. Perno (largo) de montaje del colector de admisión

20. Perno de montaje del tubo de des-carga de combustible

3. Cuerpo de la mariposa de gases

9. Válvula de IAC 15. Junta de tubo de EGR Par de apriete

4. Junta 10. Tubo de descarga de combusti-ble

16. Junta tórica No vuelva a utilizar.

5. Tubo de EGR 11. Refuerzo del colector de admi-sión

17. Ojal

6. Sensor de MAP 12. Tuerca de montaje del colector de admisión

18. Conjunto de inyector

ADVERTENCIA:

Para evitar el peligro de quemarse, no saque el tapón de

drenaje (1) y la tapa del radiador mientras el motor y el

radiador están todavía calientes. El fluido hirviente y el

vapor están bajo presión y pueden ser proyectados si el

tapón y la tapa se sacan demasiado pronto.

1


7) Desconecte las mangueras siguientes :

• Manguera del reforzador de freno (1), del colector de admi-

sión

• Manguera de PCV (2), de la válvula de PCV

• Manguera de purga del recipiente (3), de la válvula de purga

del recipiente de EVAP

• Mangueras (4) de agua, del cuerpo de mariposa y de la caja

del termostato.

• Manguera de vacío de regulador de presión de combustible,

del colector de admisión.

• Manguera de alimentación de combustible y de retorno de

combustible, de cada tubo respectivo

8) Desmonte el tubo de descarga de combustible con los inyec-

tores de combustible, de la culata.

9) Desconecte el tubo (5) de EGR, de la válvula de EGR.

10) Desmonte el refuerzo (1) del colector de admisión.

11) Desmonte el colector (1) de admisión con el cuerpo (2) de

mariposa de gases y el tubo (3) de EGR, de la culata, y

enseguida su junta.

INSTALACIÓN

Para la instalación, invierta el procedimiento anterior de desmon-

taje, teniendo en consideración los puntos siguientes.

• Utilice juntas nuevas, para el colector de admisión y para el

tubo de EGR.

• Apriete los pernos (1) y tuercas (2), al par de apriete especi-

ficado.

Par de apriete

Pernos y tuercas del colector de admisión

(a) : 25 N·m (2,5 kg-m)


• Verifique bien que todas las piezas desmontadas han sido

instaladas otra vez en su lugar correspondiente. Vuelva a

instalar las piezas necesarias que no han sido reinstaladas.

• Ajuste el juego del cable del acelerador, refiriéndose a la

sección 6E.

• Llene el sistema de refrigeración. Refiérase a la sección 6B.

• Después de completar la instalación, coloque el interruptor

de encendido en la posición ON -pero con el motor parado-

y compruebe si hay fugas de combustible.

• Finalmente, haga arrancar el motor y verifique si hay fugas

de líquido refrigerante.

Colector de escape

1. Colector de escape 6. Reforzador del colector de escape 11. Perno de montaje del colector de escape

2. Junta del colector de escape 7. Junta Par de apriete

3. Sensor calentado de oxígeno (si está equipado) 8. Tuerca de montaje del colector de escape No vuelva a utilizar.

4. Cubierta del colector de escape 9. Perno del reforzador del colector de escape

5. Gancho del motor 10. Perno de tubo de escape

ADVERTENCIA:

Para evitar el peligro de quemarse, no efectúe trabajos de

servicio en el sistema de escape cuando el sistema esté

todavía caliente. El servicio debe efectuarse después de

que el sistema se haya enfriado.


DESMONTAJE


2) Desconecte el acoplador (1) del sensor calentado de oxí-

geno (1) (si está equipado), y desprenda el acoplador de su

soporte.

3) Desmonte la tapa (2) del colector de escape.

4) Desmonte el refuerzo (1) del colector de escape.

5) Desconecte el tubo (2) n°1 de escape, del colector de

escape.

6) Desmonte el colector de escape (1) y su junta, de la culata.

INSTALACIÓN

1) Instale una junta nueva en la culata.

Enseguida, instale el colector de escape.

Apriete los pernos y tuercas, al par de apriete especificado.

Par de apriete

Tuercas y pernos del colector de escape

(a) : 50 N·m (5,0 kg-m)

1

2

1

2

1

(a)


2) Instale el anillo de sellado y conecte el tubo (1) N°1 de

escape, en el colector de escape.

Antes de instalar el anillo de sellado, verifique si hay deterio-

ración o daños, y reemplace si es necesario.

Apriete los elementos fijadores del tubo, al par de apriete

especificado.

Par de apriete

Pernos del tubo n°1 de escape (a) : 50 N·m (5,0 kg-m)

3) Instale el refuerzo (2) del colector de escape.

Apriete los pernos del refuerzo del colector de escape, al par

de apriete especificado.

Par de apriete

Pernos del reforzador del colector de escape

(b) : 50 N·m (5,0 kg-m)

4) Instale la tapa (1) del colector de escape.

5) Conecte el acoplador (2) del sensor calentado de oxígeno y

fije correctamente el acoplador en el soporte (si está equi-

pado).


7) Compruebe si hay fugas de gases en el sistema de escape.

2(b)

1

(a)

2

1


Cárter de aceite y colador de la bomba de aceite

DESMONTAJE

1) Desmonte el medidor de nivel de aceite.

2) Desmonte el tubo (1) n°1 de escape, el reforzador (2) del

colector de escape, y el reforzador (3) del transeje.

3) Desmonte el tapón de drenaje y drene el aceite del motor.

4) En el vehículo 4WD, desmonte la placa (1) inferior del cárter

del embrague (caja del convertidor de par para vehículos

con A/T).

5) Para vehículo 2WD, desmonte el reforzador del transeje.

6) Para el vehículo 4WD, desmonte la transferencia. Refiérase

a la sección 7D.

[A] : Cantidad de aplicación de producto sellador 3. Junta tórica 8. Tuerca del cárter de aceite

“a” : 3 mm 4. Junta 9. Pernos del cárter de aceite

“b” : 2 mm 5. Tapón de drenaje Par de apriete

1. Cárter de aceite: Aplique producto sellador 99000-31150 a la superficie de contacto.

6. Perno del colador No vuelva a utilizar.

2. Colador 7. Perno del soporte

2

3

1

1


7) Desmonte el cárter del aceite y, enseguida, desmonte del

bloque de cilindros, el colador (1) de la bomba de aceite.

LIMPIADO

• Desmonte la rejilla (1) del colador de la bomba de aceite.

• Limpie la superficie de sellado del cárter de aceite y del blo-

que de cilindros.

Elimine los restos de aceite, producto de sellado viejo, y el

polvo, en las superficies de sellado.

INSTALACIÓN

1) Aplique de manera continua producto de sellado en la

superficie de contacto del cárter de aceite, como mostrado

en la figura.

“A” : Producto de sellado 99000-31150

Cantidad de producto de sellado para el cárter de aceite

Ancho “a” : 3 mm

Altura “b” : 2 mm


2) Instale juntas (2) tóricas nuevas, en la posición indicada en

la figura, e instale el colador (1) de la bomba de aceite.

Apriete al par de apriete especificado, primero el perno (3)

del colador, y enseguida el perno (4) del soporte.

Par de apriete

Perno del colador de la bomba de aceite (a) :

11 N·m (1,1 kg-m)

Perno del soporte del colador de la bomba de aceite (b) :

11 N·m (1,1 kg-m)

3) Después de fijar el cárter de aceite en el bloque de cilindros,

coloque los pernos de seguridad y comience a instalar apre-

tando en el centro :

Mueva la llave hacia fuera, apretando un perno a la vez.


Par de apriete

Pernos y tuercas del cárter de aceite (a) :

11 N·m (1,1 kg-m)

4) Instale una junta nueva y el tapón de purga en el cárter de

aceite.

Apriete el tapón de purga, al par de apriete especificado.

Par de apriete

Perno tapón de drenaje del cárter de aceite (b) :

50 N·m (5,0 kg-m)

5) En el vehículo 4WD, instale la placa (1) inferior del cárter del

embrague (caja del convertidor de par para vehículos con A/

T).

6) Para vehículo 2WD, desmonte el reforzador del transeje.

7) Para el vehículo 4WD, instale la transferencia. Refiérase a la

sección 7D.

8) Instale el reforzador (3) del transeje, el reforzador (2) del

colector de escape y el tubo (1) n°1 de escape.

Apriete los pernos, al par de apriete especificado.

Par de apriete

Pernos del tubo n°1 de escape (a) : 50 N·m (5,0 kg-m)

Pernos del reforzador del colector de escape (b) :

50 N·m (5,0 kg-m)

Pernos de reforzador del transeje (c) :

50 N·m (5,0 kg-m)

9) Instale el medidor de nivel de aceite.

10) Llene el motor con aceite de motor. Refiérase a “ACEITE Y

FILTRO DE ACEITE DEL MOTOR”, en la sección 0B.

1

2(b)

1

(a) 3

(c)


11) Compruebe en cada conexión que no hay fugas de aceite de

motor ni fugas de gases de escape.

Monturas del motor

[A] : MODELO 4WD 3. Montura izquierda del motor 8. Miembro de montura

[B] : MODELO A/T 4. Soporte n°1 de la montura izquierda del motor 9. Bastidor de la suspensión

[C] : MODELO M/T 5. Soporte n°2 de la montura izquierda del motor Par de apriete

1. Montura derecha del motor 6. Montura trasera del motor

2. Soporte de montura derecha del motor 7. Casquillo de apriete delantero del motor


Revisión general y reparación de la unidad

Conjunto del motor

DESMONTAJE

1) Alivie la presión de combustible de acuerdo con el procedi-

miento indicado en la sección 6.

2) Desconecte los cables negativo y positivo en la batería.

3) Desmonte el capó del motor, después de haber desconec-

tado la manguera del lavaparabrisas.

4) Desmonte las cubiertas inferiores izquierda y derecha del

motor.

5) Desmonte la correa del compresor del A/C y/o de la bomba

de la P/S (si está equipado).

6) Desmonte la correa de la bomba de agua.

7) Drene el aceite del motor, aceite del transeje, o el fluido

(para vehículo con A/T), y el aceite de transferencia (para

vehículo 4WD).

8) Drene el refrigerante del motor.

9) Desmonte la caja y las mangueras del depurador de aire.

10) Con la manguera conectada, saque de su soporte el com-

presor del A/C y/o la bomba de servodirección (si equipado).

ADVERTENCIA:

Para evitar el peligro de quemarse, no saque el tapón de

drenaje (1) y la tapa del radiador mientras el motor y el

radiador están todavía calientes. El fluido hirviente y el

vapor están bajo presión y pueden ser proyectados si el

tapón y la tapa se sacan demasiado pronto.

1

NOTA:

Cuelgue el compresor del A/C desmontado y/o la bomba

de P/S, en un lugar donde no sean dañados durante el

desmontaje y la instalación del conjunto del motor.


11) Desconecte los cables eléctricos siguientes :

• Sensor de TP (1)

• Sensor de MAP (2)

• Sensor de ECT

• Sensor de CMP

• Sensor de CKP

• Sensor de detonación

• Sensor calentado de oxígeno

• Válvula de EGR (3)

• Válvula de IAC (4)

• Válvula de purga del recipiente de EVAP (5)

• Inyectores (6)

• Conjunto (7) de bobina de encendido

• Interruptor de presión de aceite de motor

• Generador (8)

• Motor de arranque

• Interruptor de embrague magnético del compresor del A/C

(si está equipado)

• Terminal (9) a masa del colector de admisión y del bloque de

cilindros

• Sensor de VSS

• Interruptor de luz de marcha atrás (Para vehículo con M/T)

• Interruptor (10) de cambio (Para vehículo con A/T)

• Sensor VSS de A/T (1) (Para vehículo con A/T)

• Sensor de NC1 (12)

• Válvula (13) de solenoide de cambio de A/T (Para vehículo

con A/T)

• Sensor de velocímetro

• Cable (14) a masa de la batería, del transeje

• Cada abrazadera de mazo de cables

12) Desmonte la caja de fusibles, de su soporte.

13) Desconecte los cables siguientes :

• Cable del acelerador

• Cable de control de selección de engranaje (Para vehículo

con M/T)

• Cable de control de cambio de engranaje (Para vehículo con

M/T)

• Cable (15) de selección de engranaje (Para vehículo con A/

T)

67

3

5

2

9

8

4

1

13

14

10

12

11

15


14) Desconecte las mangueras siguientes :

• Manguera del reforzador de freno (1), del colector de admi-

sión

• Manguera de purga del recipiente (2), de la válvula de purga

del recipiente de carbón activo de EVAP

• Mangueras de alimentación y de retorno de combustible, de

cada tubo respectivo.

• Manguera de entrada y de salida del calentador, de cada

tubo respectivo

• Mangueras de entrada y de salida del radiador, de cada tubo

respectivo

• Mangueras de fluido de A/T, de cada tubo

15) Desmonte el bastidor (1) de la suspensión, con la barra

estabilizadora y los brazos de control de la suspensión.

Refiérase a la sección 3.

16) Desmonte los tubos de escape n°1 y n°2.

17) Desconecte las juntas de velocidad constante de los ejes

propulsores izquierdo y derecho, del engranaje planetario.

Refiérase a la sección 4A.

Para el desmontaje del motor y del transeje, no es necesario

desmontar los ejes propulsores del pivote de la dirección.

18) Para el vehículo 4WD, desmonte el eje de transmisión.

Refiérase a la sección 4B.

19) Desmonte el generador, refiriéndose a la sección 6H.

20) Desmonte el cilindro de accionamiento del embrague, del

transeje. (Para vehículo con M/T)

21) Instale un dispositivo de elevamiento.

22) Desmonte los pernos (1) de la montura izquierda del motor y

las tuercas (2) del soporte de la montura derecha del motor. 2

1


23) Antes de desmontar el motor con el transeje, de la carroce-

ría, asegúrese de que todas las mangueras, cables eléctri-

cos y cables han sido desconectados del motor y del

transeje.

24) Baje el motor con el transeje, de la carrocería.

25) Desconecte el transeje del motor. Refiérase a la sección

7A1 o 7B1.

26) Desmonte el cárter del embrague y el disco de embrague.

Refiérase a la sección 7C1 (M/T).

INSTALACIÓN

1) Instale el cárter del embrague y el disco de embrague.

Refiérase a la sección 7C1.

2) Conecte el transeje al motor. Refiérase a la sección 7A1 o

7B1.

3) Levante el motor con el transeje dentro del compartimento

del motor, pero no desmonte el dispositivo de levantamiento.

4) Instale los pernos (1) de la montura izquierda del motor y las

tuercas (2) del soporte de la montura derecha del motor.

Apriete estos pernos y tuercas, al par de apriete especifi-

cado.

Par de apriete

Pernos de la montura izquierda del motor

(a) : 55 N·m (5,5 kg-m)

Tuercas del soporte de la montura derecha del motor

(b) : 75 N·m (7,5 kg-m)

5) Desmonte el dispositivo de elevamiento.

6) Instale el cilindro de accionamiento del embrague, en el tran-

seje.

7) Instale el generador, refiriéndose a la sección 6H.

8) Para el vehículo 4WD, instale el eje de transmisión. Refié-

rase a la sección 4B.

9) Conecte las juntas de velocidad constante de eje propulsor.

Refiérase a la sección 4A.

NOTA:

Antes de bajar el motor -para evitar dañar la bomba de P/

S y/o el compresor del A/C- levántelo a través del espacio

hecho en lado de la polea del cigüeñal del motor. En este

momento, cuide de no aplicar fuerza excesiva a las man-

gueras.

2, (b)

1, (a)


10) Instale los tubos n°1 y n°2 de escape, y apriete los fijadores

de tubo, al par de aprietes especificado.

Par de apriete

Pernos de tubo de escape (a) : 50 N·m (5,0 kg-m)

11) Instale el bastidor (1) de la suspensión, con la barra estabili-

zadora y los brazos de control de la suspensión.

Refiérase a la sección 3.

12) Para la conexión, invierta las mangueras desconectadas, los

cables y los cables eléctricos.

13) Instale la caja y las mangueras del depurador de aire. Refié-

rase a “MANGUERA DE SALIDA DEL DEPURADOR DE

AIRE”.

14) Instale en su soporte, el compresor del A/C y/o la bomba de

la P/S (si está equipado).

15) Ajuste la tensión de la correa de la bomba de agua. Refié-

rase a la sección 0B.

16) Ajuste la tensión de la correa del compresor del A/C y/o de

la bomba de la P/S (si está equipado). Refiérase a la sec-

ción 0B.

17) Ajuste el juego del cable del acelerador, refiriéndose a la

sección 6E1.

18) Verifique bien que todas las piezas desmontadas han sido

instaladas otra vez en su lugar correspondiente. Vuelva a

instalar las piezas necesarias que no hayan sido reinstala-

das.

19) Llene el sistema de refrigeración con refrigerante de motor,

el motor con aceite de motor, y la A/T con el fluido de A/T

especificado (vehículo con A/T).


21) Compruebe en cada conexión respectiva que no hay fugas

de combustible, fugas de refrigerante, fugas de aceite, fugas

de fluido de A/T (vehículo con A/T), y fugas de gases de

escape.

(a)

(a)


Cárter de la cadena de distribución

[A] : Cantidad de aplicación de producto sellador

3. Sello de aceite: Aplique aceite de motor al reborde del sello de aceite.

8. Perno de montaje del cárter de aceite

“a” : 3 mm 4. Cárter de la cadena de distribución: Aplique producto de sellado 99000-31140 a la superficie de contacto del bloque de cilindros y de la culata.: Aplique producto de sellado 99000-31150 la superficie de contacto del cárter de la cadena de distribución. Refiérase a la figura del paso 1), en INSTALACIÓN.

9. Tuerca de montaje del cárter de aceite

“b” : 2 mm 5. Pasador 10. Tapa de culata: Aplique producto de sellado 99000-31150 al punto de sellado de la superficie de con-tacto del cárter de la cadena de distribución y al punto de sellado de la junta de culata.Refiérase a la “INSTALACIÓN DE LA TAPA DE CULATA”.

1. Perno de polea del cigüeñal

6. Junta de la tapa de culata Par de apriete

2. Polea del cigüeñal 7. Pernos de montaje del cárter de la cadena de dis-tribución

No vuelva a utilizar.


DESMONTAJE

1) Desmonte el módulo del motor, del vehículo. Refiérase a

“DESMONTAJE” de “CONJUNTO DEL MOTOR”, en esta

sección.

2) Desmonte el perno (2) de la polea del cigüeñal. Para blo-

quear la polea (1) del cigüeñal, utilice la herramienta espe-

cial como mostrado en la figura.


(A) : 09917-68221

3) Desmonte la polea (1) del cigüeñal.

Si el desmontaje es difícil, utilice herramientas especiales

como la mostrada en la figura.


(A) : 09944-36011

(B) : 09926-58010

4) Desmonte la tapa de culata y el cárter de aceite.

5) Desmonte el soporte de la bomba de P/S (si está equipado)

6) Desmonte la polea de la bomba de agua.

7) Desmonte el cárter (1) de la cadena de distribución.

LIMPIADO

• Limpie la superficie de sellado del cárter de la cadena de

distribución, bloque de cilindros y culata.




COMPROBACIÓN

• Compruebe si el borde (1) del sello de aceite está defec-

tuoso o dañado.

Reemplace si es necesario.


(A) : 09913-75810

Profundidad de introducción

“a” : 1,5 mm

INSTALACIÓN

Para la instalación del cárter de la cadena de distribución, invierta

el procedimiento anterior de desmontaje, teniendo en considera-

ción los puntos siguientes.

1) Aplique producto de sellador “A” en la superficie de contacto

del bloque de cilindros y la culata, y producto “B” en la

superficie de contacto de la cadena de distribución, como lo

muestra la figura.


“B” : Producto de sellado n°99000-31150

Cantidad de producto de sellado, para el cárter de la

correa de distribución



2) Aplique aceite de motor al borde del sello de aceite, y ense-

guida instale el cárter (1) de la cadena de distribución.


Par de apriete

Pernos del cárter de la cadena de distribución (a) :

23 N·m (2,3 kg-m)

NOTA:

Cuando instale un sello de aceite nuevo, presiónelo para

insertarlo en el cárter (2) de la correa de distribución. Uti-

lice la herramienta especial (Instalador de cojinete) para

instalarlo en la forma mostrada en la figura.

“a”

NOTA:

Antes de instalar el cárter de la cadena de distribución,

verifique que el pasador está fijado correctamente.


3) Instale la polea de la bomba de agua.

4) Instale el soporte de la bomba de P/S (si está equipado)

5) Instale la tapa de engranaje de cilindro.

6) Instale el cárter de aceite.

7) Instale la polea (1) del cigüeñal. Apriete el perno (2), al par

de apriete especificado. Para bloquear la polea del cigüeñal,

utilice la herramienta especial como mostrado en la figura.


(A) : 09917-68221

Par de apriete

Perno de la polea del cigüeñal (a) : 150 N·m (15,0 kg-m)

8) Instale el conjunto del motor en el vehículo. Refiérase a

“INSTALACIÓN” del “CONJUNTO DEL MOTOR”, en esta

sección.

Bomba de aceite

[A] : Cantidad de aplica-ción de producto sellador

4. Cárter de la cadena de distribución: Aplique producto de sellado 99000-31140 a la superficie de con-tacto del bloque de cilindros y de la culata.: Aplique producto de sellado 99000-31150 la superficie de contacto del cárter de la cadena de distribución. Refiérase a la figura del paso 1), en “INSTALACIÓN DEL CÁRTER DE LA CADENA DE DIS-TRIBUCIÓN”.

10. Anillo elástico

“a” : 3 mm 5. Pasador 11. Perno de montaje de la bomba de aceite

“b” : 2 mm 6. Sello de aceite 12. Pernos de montaje del cárter de la cadena de distribución

1. Placa de rotor 7. Válvula de alivio Par de apriete

2. Rotor exterior 8. Muelle No vuelva a utilizar.

3. Rotor interior 9. Retén Aplique una capa fina de aceite de motor a las superficies deslizantes de cada pieza.


DESMONTAJE

Desmonte el cárter de la cadena de distribución refiriéndose a

“CÁRTER DE LA CADENA DE DISTRIBUCIÓN”.

DESARMADO

1) Desmonte la placa del rotor (1), sacando sus pernos de

montaje.

2) Desmonte el rotor exterior (1) y el rotor interior (2).

3) Desmonte la válvula (1) de alivio, el resorte (2) y el retén (3),

desmontando el anillo (4) elástico.

COMPROBACIÓN

• Compruebe si el borde del sello de aceite está defectuoso o

dañado. Reemplace si es necesario.



(A) : 09913-75810

Profundidad de introducción

“a” : 1,5 mm

• Verifique si hay desgaste excesivo o daños en el rotor exte-

rior (1), rotor interior (2), placa del rotor, y caja de la bomba

de aceite.

• Compruebe si la válvula de alivio (1) está excesivamente

desgastada o dañada, y si funciona fácil y suavemente.

MEDICIÓN

Holgura radial

Utilice una galga de espesores (3), y verifique la holgura que hay

entre el rotor exterior (1) y la caja (2).

Si la holgura excede el límite especificado, reemplace el rotor o la

caja.

Límite de la holgura radial entre el rotor exterior y la

caja de la bomba de aceite

: 0,310 mm

NOTA:

Cuando instale un sello de aceite (1) nuevo, presiónelo

para insertarlo en la caja (2) de la bomba de aceite. Uti-

lice la herramienta especial en la forma mostrada en la

figura

“a”


Holgura lateral

Utilice un nivel (1) y una galga de espesores (2) y mida la holgura

lateral

Límite de la holgura lateral para el rotor interior de la

bomba de aceite

: 0,15 mm

ARMADO

1) Lave, limpie y seque todas las piezas desarmadas.

2) Aplique una capa delgada de aceite de motor a los rotores

interior y exterior, al borde del sello de aceite, y a las superfi-

cies de la placa y caja de la bomba de aceite.

3) Instale los rotores interior (2) y exterior (1), en la caja de la

bomba de aceite.

4) Instale el componente (1) válvula de alivio en la placa del

rotor (2).

5) Instale la placa del rotor y apriete todos los pernos al par de

apriete especificado.

Después de haber instalado la placa, asegúrese de que el

rotor gira fácilmente, aplicando con la mano un par de 0,3

N·m (0,03 kg-m), o inferior.

Par de apriete

Pernos de la placa del rotor de la bomba de aceite (a) :

11 N·m (1,1 kg-m)

INSTALACIÓN

Para la instalación, refiérase a “CÁRTER DE LA CADENA DE

DISTRIBUCIÓN”.


Cadena de distribución y tensor de cadena

DESMONTAJE

1) Desmonte el cárter de la cadena de distribución. Refiérase a


2) Alinee, respectivamente, las marcas (1) de la rueda dentada

distribución del árbol de levas y del árbol de levas de escape

con las muescas (2) de la culata, haciendo girar el cigüeñal.

3) Desmonte el conjunto (3) del ajustador del tensor de la

cadena de distribución.

4) Desmonte el tensor (4) de la cadena de distribución.

5) Desmonte la guía N°1 (5) de la cadena de distribución.

6) Desmonte la cadena de distribución (6) con la rueda den-

tada (7) de distribución del cigüeñal.

1. Rueda dentada de distribución del cigüeñal

4. Tensor de la cadena de distribución: Aplique aceite de motor a las superficies deslizantes.

7. Perno de montaje del tensor de la cadena

2. Cadena de distribución: Aplique aceite de motor.

5. Conjunto del ajustador del tensor de la cadena de distribución

8. Perno de montaje de la guía de la cadena

3. Guía n°1 de la cadena de distribución: Aplique aceite de motor a las superfi-cies deslizantes.

6. Perno de montaje del ajustador del tensor de la cadena

Par de apriete

PRECAUCIÓN:

Después de haber desmontado la cadena de distribu-

ción, nunca haga girar independientemente el cigüeñal y

los árboles de leva a un ángulo superior al intervalo de

giro indicado en la sección “INSTALACIÓN”.

Si giran independientemente, puede haber interferencia

entre pistón y válvulas, y entre las válvulas mismas; y las

piezas relacionadas con el pistón y válvulas pueden ser

dañadas.


COMPROBACIÓN

Tensor de la cadena de distribución

• Compruebe si la zapata (1) está desgastada o dañada.

Rueda dentada de distribución del cigüeñal

• Compruebe si los dientes de la rueda dentada están des-

gastados o dañados.

Cadena de distribución

• Compruebe si la cadena de distribución está desgastada o

dañada.

Ajustador del tensor de la cadena de distribución

• Compruebe si la superficie del roscado (1) está sin ningún

daño.

Guía n°1 de la cadena de distribución

• Compruebe si la zapata (1) está desgastada o dañada.


INSTALACIÓN

1) Compruebe que las marcas (1) de coincidencia de las rue-

das dentadas de distribución de los árboles de levas de

admisión y de escape están correctamente alineadas con

las muescas (2) de la culata, como lo muestra la figura.

2) Instale la chaveta (3) y haga girar el cigüeñal para que la

chaveta quede hacia arriba, en el cigüeñal.

3) Instale la cadena de distribución alineando la placa (1) azul

oscuro de la cadena de distribución y la marca (2) triangular

de la rueda dentada de distribución del árbol de levas, en la

forma mostrada en la figura.

4) Fije la rueda dentada de distribución del cigüeñal a la

cadena de distribución alineando la placa (3) dorada de la

cadena de distribución y la marca (4) de la rueda dentada de

distribución del cigüeñal. Enseguida, instale en el cigüeñal,

la rueda dentada de distribución del cigüeñal con la cadena

de distribución, ya fijada.

PRECAUCIÓN:

Después de haber desmontado la cadena de distribu-

ción, nunca haga girar independientemente el cigüeñal y

los árboles de leva a un ángulo superior a (“a”, “b”), indi-

cados en la figura.

Si giran independientemente, puede haber interferencia

entre pistón y válvulas, y entre las válvulas mismas; y las

piezas relacionadas con el pistón y válvulas pueden ser

dañadas.

“a” : 90° 4. Intervalo de giro permisible para el árbol de levas (ADMISIÓN y ESCAPE).Con las marcas de la rueda dentada del árbol de levas dentro del ángulo de 15° a la izquierda y a la derecha.

“b” : 15° 5. Intervalo de giro permisible del cigüeñal.Con la chaveta instalada adecuadamente en el cigüeñal, 90° a la izquierda y a la derecha, desde la parte superior.


5) Aplique aceite de motor a la superficie deslizante de la guía

N°1 (1) de la cadena de distribución, e instale la guía en la


Apriete los pernos de la guía, al par de apriete especificado.

Par de apriete

Pernos de la guía n°1 de la cadena de distribución

(a) : 9 N·m (0,9 kg-m)

6) Aplique aceite de motor a la superficie deslizante del tensor

(1) de la cadena, e instale el tensor de la cadena y el espa-

ciador.

Apriete el perno del tensor, al par de apriete especificado.

Par de apriete

Perno del tensor de la cadena de distribución

(a) : 22 N·m (2,2 kg-m)

7) Compruebe que las marcas (1) de coincidencia de las rue-

das dentadas de distribución de los árboles de levas de

admisión y de escape están correctamente alineadas con

las marcas (2) de la cadena de distribución; y que las mar-

cas de coincidencia de la rueda dentada (3) de distribución

del cigüeñal coinciden con las marcas (4) de la cadena de

distribución.

8) Atornille el émbolo (1) haciendo girar el cuerpo (2) en el sen-

tido de la flecha, e instale el retenedor (3) (cable) para man-

tener el émbolo en su lugar.


9) Instale el conjunto (1) del ajustador del tensor de la cadena

de distribución, con un retenedor (2).

Apriete los pernos del ajustador, al par de apriete especifi-

cado, y enseguida desmonte un retenedor del conjunto del

ajustador del tensor de la cadena de distribución.

Par de apriete

Timing chain tensioner adjuster bolts

(a) : 11 N·m (1,1 kg-m)

10) Aplique aceite de motor a la cadena de distribución y, ense-

guida, haga girar el cigüeñal dos vueltas -en el sentido de

las agujas del reloj- y verifique que las marcas (1) de los

árboles de levas de admisión y de escape coinciden con las

muescas (2) de la culata, y que la chaveta (3) está posicio-

nada hacia arriba, en el cigüeñal, como mostrado en la

figura.

Si cada marca de la cadena y cada marca de coincidencia

no coinciden, ajuste cada rueda dentada y la cadena de dis-

tribución.

11) Instale el cárter de la cadena de distribución. Refiérase a


12) Efectúe lo indicado en los pasos 3) a 8) de la “INSTALA-

CIÓN” del “CÁRTER DE LA CADENA DE DISTRIBUCIÓN”,

en esta sección.


Árbol de levas, empujador de válvula y calce

DESMONTAJE

1) Desmonte el cárter de la cadena de distribución. Refiérase a


2) Desmonte la cadena de distribución. Refiérase a “CADENA

DE DISTRIBUCIÓN Y TENSOR DE CADENA”.

3) Afloje los pernos de montaje del árbol de levas, en el orden

indicado en la figura, enseguida saque los montajes.

4) Desmonte los montajes de árbol de levas.

5) Desmonte los árboles de levas de admisión y de escape.

1. Arbol de levas de admisión 4. Empujador de válvula Par de apriete

2. Arbol de levas de escape 5. Caja del árbol de levas Aplique aceite de motor a las superficies deslizan-tes de cada pieza.

3. Calce: El N° del calce está posicionado hacia el lado del empujador de válvula.

6. Perno de montaje de árbol de levas


6) Desmonte los empujadores (2) de válvula con los calces (1).

COMPROBACIÓN

Desgaste de la leva

Utilice un micrómetro y mida la altura “a” de la leva. Si la altura

medida es inferior al valor límite especificado, reemplace el árbol

de levas.

Altura “a” de leva del árbol de levas

Ovalización del árbol de levas

Coloque el árbol de levas entre dos bloques en “V”, y utilizando

un medidor de cuadrante mida su ovalización.

Si la ovalización excede el límite especificado, reemplace el

volante de inercia.

Límite de ovalización del árbol de levas

: 0,10 mm

Desgaste de gorrón del árbol de levas

Verifique si los muñones del árbol de levas y los montajes del

árbol de levas están picados, con rayas, desgastados o dañados.

Si se encuentra cualquiera condición de mal estado, reemplace el

árbol de levas o la culata, con montajes. Nunca reemplace la

culata sin reemplazar las monturas.

Utilice una galga plástica y compruebe la holgura. El procedi-

miento de verificación es descrito a continuación.

1) Limpie los montajes y los gorrones del árbol de levas.

2) Desmonte los empujadores de válvula con los calces.

3) Instale los árboles de levas, en la culata.

4) Coloque un trozo de galga plástica en todo el ancho del

gorrón del árbol de levas (paralela al árbol de levas).

5) Instale los montajes de árbol de levas.

Estándar Límite

Leva de admisión 44,919 – 45,079 mm 44,80 mm

Leva de escape 44,399 – 44,559 mm 44,28 mm


6) Apriete los pernos de montaje de árbol de levas, en el orden

indicado en la figura, un poco cada vez, y hasta que queden

apretados al par de apriete especificado.

Par de apriete


m)

7) Desmonte el montaje, y utilizando una escala (2) mida en la

envoltura de galga plástica (1) el ancho de la galga plástica

en su punto más ancho.

Holgura de gorrón del árbol de levas

Si la holgura medida del gorrón del árbol de levas excede el valor

límite especificado, mida el calibre (montaje) del gorrón y el diá-

metro exterior del gorrón del árbol de levas. Reemplace el árbol

de levas o el conjunto de culata, según sea la pieza que difiere

más de las especificaciones.

Diámetro de gorrón del árbol de levas [A]

Diámetro del calibre para gorrón del árbol de levas [B]

NOTA:

No haga girar el árbol de levas mientras esté instalada la

galga plástica.

Estándar Límite

0,045 – 0,087 mm 0,12 mm

Elemento Estándar

N° 26,934 – 26,955 mm

Otros 22,934 – 22,955 mm

Elemento Estándar

N° 27,000 – 27,021 mm

Otros 23,000 – 23,021 mm


Desgaste de empujador de válvula y calce

Verifique si el empujador de válvula y el calce están picados, con

rayas, o dañados.

Si se encuentra cualquier condición deficiente, reemplace.

Mida el calibre en la culata y el diámetro exterior del empujador

de válvula para determinar la holgura entre la culata y el empuja-

dor de válvula. Si la holgura excede el límite especificado, reem-

place el empujador de válvula o la culata.

Holgura entre la culata y el empujador de válvula

Estándar : 0,025 – 0,066 mm

Límite : 0,15 mm

Diámetro del empujador de válvula [A]

Estándar : 30,959 – 30,975 mm

Calibre para empujador de válvula en la culata [B]

Estándar : 31,000 – 31,025 mm

INSTALACIÓN

1) Instale los empujadores de válvula y los calces, en la culata.

Aplique aceite de motor alrededor del empujador de válvula

y enseguida instale el empujador en la culata.

2) Instale los árboles de levas (1).

Aplique aceite de motor a la superficie deslizante de cada árbol

de levas y gorrón de árbol de levas, y enseguida instálelos, en la


NOTA:

Cuando instale el calce, asegúrese de posicionar el lado

con número del calce, hacia el empujador de válvula.

NOTA:

Antes de instalar los árboles de levas, gire el cigüeñal

hasta que la chaveta quede colocada hacia arriba. Refié-

rase a “CADENA DE DISTRIBUCIÓN Y TENSOR DE

CADENA”.


3) Instale los pasadores (1) de montaje del árbol de levas, en la


4) Compruebe la posición de los montaje de árbol de levas.

Las marcas estampadas están incorporadas en cada mon-

taje de árbol de levas, e indican la posición y sentido de la

instalación. Instale las monturas en la forma indicada por

estas marcas.

5) Después de aplicar aceite de motor a los pernos de la mon-

tura, apriete los pernos primero temporalmente. Enseguida

apriete los pernos de montaje en el orden indicado en la

figura. Apriete los pernos un poco cada vez, y en forma uni-

forme, y repita la secuencia de apriete -dos o tres veces-

antes de que estén apretados al par de apriete especificado.

Par de apriete


m)

6) Instale la cadena de distribución con la rueda dentada del

cigüeñal. Refiérase a “CADENA DE DISTRIBUCIÓN Y TEN-

SOR DE CADENA”.

7) Instale el cárter de la cadena de distribución. Refiérase a


8) Compruebe los juegos de válvula, en la forma anteriormente

descrita.



en esta sección.

A. I : Lado admisión o E : Lado escape

B. Posición desde el lado de la cadena de distribución

C. Dirigido hacia el lado de la cadena de distribución


Válvulas y culata

[A]Q 1) Apriete todos los pernos a 40 N·m (4,0 kg-m)2) Gire todos los pernos a 60°3) Enseguida, vuelva a girar una vez todos los pernos a 60°

6. Válvula de admisión 12. Pasador de detonación

1. Pasadores semicónicos de válvula 7. Válvula de escape Par de apriete

2. Retén de muelles de válvula 8. Guía de válvula No vuelva a utilizar.

3. Muelles de válvula 9. Perno de culata: Nunca vuelva a utilizar el perno, debido a la deformación plástica del perno causada por el apriete.

Aplique aceite de motor a las superficies deslizantes de cada pieza.

4. Sello del vástago de válvula 10. Culata

5. Asiento de muelle de válvula 11. Junta de culata: La marca “TOP (arriba)” de la junta va hacia el lado de la polea del cigüeñal, dispuesta hacia arriba.


DESMONTAJE

1) Desmonte el conjunto del motor, del vehículo. Refiérase a


sección.

2) Desmonte el refuerzo (1) del colector de admisión.

3) Desmonte el cárter de aceite

4) Desmonte la tapa de culata.

5) Desmonte el cárter de la cadena de distribución refiriéndose

a los pasos 2) a 7) de “DESMONTAJE”, en “CÁRTER DE LA

CADENA DE DISTRIBUCIÓN”.

6) Desmonte la cadena de distribución refiriéndose a los pasos

2) a 6) de “DESMONTAJE”, en “CADENA DE DISTRIBU-

CIÓN Y TENSOR DE CADENA”.

7) Desmonte los árboles de levas de admisión y de escape refi-

riéndose a los pasos 3) a 7) de “DESMONTAJE”, en

“ÁRBOL DE LEVAS, EMPUJADOR DE VÁLVULA Y

CALCE”.

8) Afloje los pernos de la culata en el orden indicado en la

figura y desmonte los pernos utilizando una llave de vaso de

12, de ángulo.

9) Verifique alrededor de la culata por si hay otras piezas que

deben ser desmontadas o desconectadas, y desmonte o

desconecte lo que sea necesario.

10) Desmonte el colector de escape, si es necesario. Refiérase

a “COLECTOR DE ESCAPE”.

11) Desmonte la culata con el colector de admisión y el colector

de escape. Si es necesario, utilice un dispositivo de levanta-

miento.

NOTA:

• No olvide de desmontar el perno (M8) (1), como mos-

trado en la figura.

• Nunca vuelva a utilizar pernos de culata -cuando han

sido desmontados- debido la deformación plástica

causada por el apriete. Asegúrese de emplear pernos

de culatas nuevos cuando instale.


DESARMADO

1) Para facilitar el servicio de la culata, desmonte el colector de

admisión, los inyectores y el colector de escape, de la

culata.

2) Utilice una herramienta especial (Elevador de válvula), com-

prima el resorte de válvula y, enseguida, utilizando la herra-

mienta especial (Forceps) desmonte los pasadores

semicónicos (1).


(A) : 09916-14510

(B) : 09916-14910

(C) : 09916-84511

3) Afloje la herramienta especial y desmonte el retén de muelle

de válvula y el resorte de válvula.

4) Desmonte la válvula, del lado de la cámara de combustión.

5) Desmonte el sello (1) del vástago de válvula, de la guía de

válvula, y enseguida desmonte el asiento (2) del resorte de

válvula.

6) Utilice la herramienta especial (Extractor de guía de válvula)

y extraiga la guía desde el lado de la cámara de combustión

hacia el lado del muelle de la válvula.


(A) : 09916-44910

7) Deje las piezas desarmadas en el orden adecuado -excepto

el sello del vástago de válvula y la guía de válvula- para vol-

ver a instalarlas fácilmente en su posición original.

NOTA:

Si ha desmontado el sello del vástago, no vuelva a utili-

zar el sello. Cuando arme, asegúrese de utilizar un sello

nuevo.

NOTA:

Si ha desmontado la guía de válvula, no vuelva a utilizar

la guía. Cuando arme, asegúrese de utilizar una guía de

válvula nueva (sobredimensión).


COMPROBACIÓN

Guías de válvula

Utilice un micrómetro y un medidor de calibre y mida el diámetro

en los vástagos de válvula y en las guías, para poder comprobar

la holgura del vástago a la guía. Asegúrese de leer en varios

lugares a lo largo de cada vástago y de cada guía.

Si la holgura excede el límite especificado, reemplace la válvula y

la guía de válvula.

Holgura del vástago a la guía de válvula

Diámetro [A] estándar del vástago de válvula

Admisión : 5,465 – 5,480 mm

Escape : 5,440 – 5,455 mm

Calibre [B] estándar de guía de válvula

Admisión y escape 5,485 – 5,51 mm

Si no se dispone de medidor de calibres, proceda entonces a

verificar con un medidor de cuadrante la deflexión en el extremo

del vástago de la válvula.

Mueva el extremo del vástago, en los sentidos (1) y (2) para

medir la deflexión del extremo.

Si la deflexión excede el límite especificado, reemplace el vás-

tago de válvula y la guía de válvula.

Vástago de válvula y límite de deflexión

In : 0,14 mm

Ex : 0,18 mm

Válvulas

• Elimine la carbonilla en todas las válvulas.

• Inspeccione cada válvula para detectar el desgaste, quema-

duras o deformaciones en su cara y en extremo del vástago,

y reemplace cuando sea necesario.

Elemento Estándar Límite

Admisión 0,005 – 0,045 mm 0,07 mm

Escape 0,03 – 0,07 mm 0,09 mm


• Mida el grueso “a” de la cabeza de la válvula.

Si el grueso medido excede el límite especificado, reem-

place la válvula.

Grosor de la cabeza de la válvula (Admisión y escape)

Estándar : 1,25 – 1,55 mm

Límite : 0,9 mm

• Inspeccione el extremo del vástago de la válvula para detec-

tar el picado y el desgaste. Si se encuentra que hay picadu-

ras o desgaste, la punta del vástago de la válvula puede ser

alisado pero no mucho para no esmerilar su cámara. Si el

desgaste ha llegado a eliminar su cámara, reemplace la vál-

vula.

• Verifique la ovalización radial de cada válvula, con un medi-

dor de cuadrante y utilizando un bloque en “V”. Para verificar

la ovalización, gire lentamente la válvula. Si la ovalización

excede el límite especificado, reemplace la válvula.

Límite de la ovalización radial de la cabeza de la válvula

0,08 mm

• Ancho de la zona de contacto de asiento :

Efectúe el patrón de contacto de la manera corriente, por

ejemplo, aplicando al asiento de la válvula una capa uni-

forme de pasta para marcar y haciendo girar la cabeza de la

válvula mientras contra el asiento. Se debe utilizar un lapea-

dor de válvula (herramienta empleada para pulir y bruñir vál-

vulas). El patrón dejado sobre la superficie de asiento de la

válvula debe tener la forma de una anillo continuo sin dis-

continuidades, y el ancho de la huella debe estar dentro de

las especificaciones.

Ancho estándar de asiento “a” dejado por el patrón de

contacto en la cara de la válvula

Admisión y escape : 1,1 – 1,3 mm


• Reparación del asiento de válvula :

El asiento de válvula que no tenga un contacto uniforme con

su válvula o que muestre anchos de asiento que están fuera

de los valores especificados, debe ser reparado por esmeri-

lado, o por corte y nuevo esmerilado, y acabado mediante el

lapeado.

a) ASIENTO DE VÁLVULA DE ESCAPE : Utilice cortadores

de siento de válvula (1) para hacer dos cortes, en la forma

mostrada en la figura. Se deben utilizar dos cortadores : El

primer cortador es utilizado para efectuar un corte a un

ángulo a 15°, y el otro cortador para efectuar un corte a un

ángulo de 45°. El segundo corte debe ser hecho para obte-

ner el ancho de asiento deseado.

Ancho de asiento para asiento de válvula de escape

“a” : 1,1 – 1,3 mm

b) ASIENTO DE VÁLVULA DE ADMISIÓN : Utilice cortadores

de siento de válvula (1) para hacer dos cortes, en la forma

mostrada en la figura. Se deben utilizar tres cortadores : El

primer cortador es utilizado para efectuar un corte a un

ángulo de 15°, el segundo cortador para efectuar un corte

a un ángulo de 60°, y el tercer cortador para hacer un corte

a 45°. El tercer corte a (45°) debe ser hecho para tener el

ancho de asiento deseado.

Ancho de asiento para asiento de válvula de admisión

“b” : 1,1 – 1,3 mm

c) LAPEADO DE VÁLVULA : Proceda al lapeado de la vál-

vula, en dos etapas, primero aplicando a la cara pasta de

lapeado de grano grueso, y luego aplicando en el segundo

lapeado pasta de grano fino. Cada vez utilice el lapeador

de válvula de acuerdo con el procedimiento de lapeado

usual.

Culata

• Elimine todos los depósitos de carbonilla, en las cámaras de

combustión.

NOTA:

Para raspar los depósitos de carbonilla no emplee herra-

mientas de borde afilado. Tenga cuidado y no melle ni

raye las superficies metálicas cuando descarbonice.

Esto también se aplica a las válvula y a los asientos de

válvula.


• Verifique si en la culata hay grietas en las lumbreras de

escape y de admisión, cámaras de combustión, y superficie

de la culata.

Utilice un nivel y una galga de espesores y compruebe -en 6

lugares diferentes- la planeidad de la superficie para juntas.

Si se excede el límite de deformación, indicado a continua-

ción, corrija la superficie para junta utilizando un mármol de

rectificación y papel abrasivo de grano #400, aproximada-

mente (papel abrasivo de carburo de silicio, resistente al

agua) : Coloque el papel abrasivo sobre la superficie del

mármol de rectificación, y lije la superficie para junta para

eliminar las protuberancias. Si esto no permite obtener valo-

res dentro de las especificaciones, reemplace la culata.

Frecuentemente, la fuga de gases de combustión por la

superficie para junta es debida al alabeo de la superficie

para junta : estas fugas disminuyen la potencia útil disponi-

ble.

Límite de distorsión para la superficie de la culata, en el

lado del pistón

: 0,03 mm

• Distorsión de las caras de asiento para el colector :

Verifique en la culata las caras de asiento para el colector.

Utilice un nivel y una galga de espesores y determine si

estas caras deben ser rectificadas, o si es necesario reem-

plazar la culata.

Límite de distorsión para la superficie de la culata, en los

colectores de admisión y de escape

: 0,05 mm

Muelles de válvula

• Refiérase a los datos dados a continuación y verifique si

cada resorte está en buenas condiciones, sin muestra

alguna de debilitamiento ni de rotura. Recuerde que los

resortes de válvula que están debilitados pueden causar tra-

queteo, además de reducir la potencia efectiva debido a

fugas de gases causadas por la presión disminuida del

asiento.

Longitud libre del resorte de válvula

Estándar : 36,83 mm

Límite : 35,83 mm

Precarga del resorte de válvula

Estándar : 107 – 125 N (10,7 – 12,5 kg) para 31,50 mm

Límite : 102 N (10,2 kg) para 31,5 mm


• Verticalidad del resorte :

Utilice una escuadra y un mármol de medición, y compruebe

la verticalidad de cada resorte de válvula, en términos de

distancia entre el extremo del resorte y la posición de la

escuadra. Los resortes cuya holgura exceda el valor de

límite especificado deben ser reemplazados.

Límite de verticalidad del resorte

1,6 mm

ARMADO

1) Antes de instalar la guía de válvula en la culata, escarie el

calibre para la guía utilizando la herramienta especial (esca-

riador de 10,5 mm), para así eliminar las rebabas y hacerlo

perfectamente cilíndrico.


(A) : 09916-34542

(B) : 09916-37320

2) Instale la guía de válvula, en la culata.

Caliente uniformemente la culata a la temperatura de 80 a

100°C para no deformarla e inserte en el orificio una guía de

válvula nueva, utilizando la herramienta especial. Inserte la

guía nueva de válvula hasta que la herramienta especial

(Instalador de guía de válvula) tope con la culata.

Después de la instalación, asegúrese de que la guía de vál-

vula sobresale en la culata, la medida especificada “a”.


(A) : 09916-56011

(B) : 09916-58210

Especificación para el saliente de la guía de válvula “a”

Lado de admisión : 11,3 mm

Lado de escape : 11,3 mm

NOTA:

• Si ha desarmado la guía de válvula, no vuelva a utilizar

la guía.

Asegúrese de instalar una guía de válvula nueva.

• Las guías de válvula de admisión y de escape son

idénticas.


3) Escarie el calibre de la guía de válvula con herramienta

especial (escariador de 5,5 mm). Después de escariar, lim-

pie el calibre escariado.


(A) : 09916-34542

(B) : 09916-34550

4) Instale el asiento del resorte de válvula, en la culata.

5) Instale un sello nuevo (1) de vástago de válvula, en la guía

de la válvula.

Después de aplicar aceite de motor al sello y al huso de la

herramienta especial (Mango del instalador de guía de vál-

vula), aplique aceite de motor al huso, y enseguida instale el

sello en la guía de la válvula, empujando manualmente la

herramienta especial.

Después de la instalación, verifique para asegurarse de que

el sello está instalado correctamente en la guía de la vál-

vula.

Herramienta especiall

(A) : 09917-98221

(B) : 09916-58210

6) Instale la válvula en la guía de la válvula.

Antes de instalar la válvula en la guía de la válvula, aplique

aceite de motor al sello del vástago, al calibre de la guía de

la válvula y al vástago de la válvula.

NOTA:

• Si ha desmontado el sello del vástago, no vuelva a uti-

lizar el sello. Asegúrese de instalar un sello nuevo.

• Cuando efectúe la instalación, nunca golpee la herra-

mienta especial con un martillo, o con algo semejante.

Instale el sello en la guía empujando la herramienta

especial solamente con la mano. Martillar o golpear la

herramienta especial puede dañar el sello.


7) Instale el muelle de la válvula y el retén del muelle.

En cada resorte de válvula, la parte superior tiene paso

ancho (1), y la parte inferior del resorte tiene paso angosto

(2). Asegúrese bien de posicionar el resorte colocando su

extremo inferior, con paso corto, orientado hacia el fondo

(lado del asiento del resorte de válvula).

8) Utilice una herramienta especial (Elevador de válvula), com-

prima el resorte de válvula y, enseguida, utilizando la herra-

mienta especial (Forceps) fije los dos pasadores

semicónicos (1), en el surco del vástago de la válvula.


(A) : 09916-14510

(B) : 09916-14910

(C) : 09916-84511

9) Instale en la culata : el colector de admisión, inyectores y el

colector de escape.

INSTALACIÓN

1) Limpie la superficie de contacto de la culata y del bloque de

cilindros.



2) Instale los pasadores de detonación (1) en el bloque de cilin-

dros.

3) Instale una junta (2) nueva de culata, en el bloque de cilin-

dros.

La marca “TOP (arriba)” de la junta va hacia el lado de la

polea del cigüeñal, dispuesta hacia arriba (hacia el lado de

la culata).

A : Lado del retén de muelle de válvula

B : Lado del asiento de muelle de válvula

NOTA:

Cuando comprima el resorte, cuide de no dañar la cara

interior del orificio de instalación del empujador de vál-

vula.


4) Asegúrese de que el surtidor de aceite (tapón Venturi) está

bien instalado, y que no está obstruido.

Cuando instale el tapón Venturi, asegúrese de apretarlo al

par de apriete especificado.

Par de apriete

Tapón de Venturi (a) : 5 N·m (0,5 kg-m)

5) Instale la culata, en el bloque de cilindros.

Aplique aceite de motor a los pernos nuevos de la culata, y

apriete los pernos gradualmente, de la manera indicada a

continuación.

a) Apriete los pernos de culata (“1” – “10”) a 20 N·m (2,0 kg-

m) de acuerdo con el orden numérico indicado en la figura,

utilizando una llave de vaso 12, en ángulo.

b) Asimismo, tal como en el paso a), apriételos a 40 N·m (4,0

kg-m).

c) Vuelva a girar todos los pernos a 60° de acuerdo con el

orden numérico indicado en la figura.

d) Repita el paso c).

e) Apriete el perno “A”, al par de apriete especificado.

Puntos de medición del diámetro del perno la culata

“a” : 83,5 mm

“b” : 115 mm

Diferencia (deformación) de diámetro de perno de la

culata

Límite (“A” – “B”) : 0,1 mm

NOTA:

Utilice pernos nuevos de culata. Si son reutilizados, com-

pruebe -de acuerdo con lo siguiente- los diámetros de las

roscas de los pernos de la culata, para detectar eventua-

les deformaciones y reemplace los pernos por pernos

nuevos si la diferencia de diámetro excede el límite auto-

rizado.

Utilice un micrómetro (2) y mida cada diámetro de rosca

del perno (1) de culata en “A” a 83,5 mm desde el lado

del asiento de la brida del perno ; y en “B” a 115 mm

desde el lado del asiento de la brida del perno.

Enseguida calcule la diferencia (“A” – “B”) de los diáme-

tros del perno.

Si excede el límite, reemplace por un perno nuevo.

“A”

“a”

“b”

“B”

1

1 2


Par de apriete

Perno de la culata para M8 (a) : 22 N·m (2,2 kg-m)

Pernos de culata para M10

(b) : 40 N·m (4,0 kg-m) y vuelva a apretar dos veces a 60°

6) Instale el refuerzo del colector de escape.

7) Instale los árboles de levas, cadena de distribución y cárter

de la cadena de distribución, como antes descrito.

8) Instale la tapa de culata y el cárter de aceite.

9) Instale el reforzador del colector de admisión y conecte cada

manguera.



en esta sección.

NOTA:

Asegúrese de apretar el perno M8 (“C”) después de

haber fijado el otro perno.


Pistones, aros de pistón, bielas y cilindros

DESMONTAJE

1) Desmonte el conjunto del motor, del vehículo. Refiérase a


sección.

2) Desmonte la culata. Refiérase a “VÁLVULAS Y CULATA”.

3) Utilice un lápiz plateado o pintura de secado rápido y mar-

que el número del cilindro en todos los pistones, bielas y

tapas de biela.

4) Desmonte las tapas de cojinetes de biela.

[A] : 1) Apriete todos las tuercas a 15 N·m (1,5 kg-m)2) Gire todos los pernos a 45°3) Enseguida, vuelva a girar una vez todos los pernos a 45°

7. Cojinete de biela

1. Aro superior de compresión 8. Bulón de pistón

2. 2º aro de compresión 9. Circlip de bulón de pistón

3. Aro rascador de aceite 10. Tuerca de tapa de cojinete

4. Diámetro del Par de apriete

5. Biela: Aplique aceite de motor a las superficies deslizantes, excepto a la superficie inte-rior de cabeza de biela y los pernos de biela. Asegúrese de verificar bien el diámetro del perno de biela porque podría haber deformación plástica causada por el apriete.Refiérase a “INSPECCIÓN” de “BIELA”.

Aplique aceite de motor a las superficies deslizantes de cada pieza.

6. Tapa de cojinete de biela: Posicione la punta de la marca en forma de flecha hacia el lado de la polea del cigüeñal.

No vuelva a utilizar.


5) Instale una manguera (1) guía en las roscas de los pernos

de biela.

Esto evita dañar la muñequilla para el cojinete y las roscas

de los pernos de biela, cuando se desmontan las bielas.

6) Antes de sacar el pistón del cilindro, descarbonice la parte

superior del cilindro.

7) Empuje y desmonte por la parte superior del cilindro, el pis-

tón y el conjunto de biela.

DESARMADO

1) Utilice el expansor de aros de pistón y desmonte del pistón :

los dos aros de compresión (primer aro de compresión y

segundo aro de compresión) y el aro rascador de aceite.

2) Desmonte de la biela, el bulón del pistón.

• Manipule los anillos elásticos (1) del bulón del pistón, en la


• Fuerce el pistón hacia fuera.

LIMPIADO

Utilice la herramienta adecuada y descarbonice la cabeza del pis-

tón y los surcos para los aros.

COMPROBACIÓN

Cilindro

• Inspeccione la camisa del cilindro para detectar rayaduras,

asperezas o rebordes que indican un desgaste excesivo. Si

las paredes del cilindro están demasiado ásperas y profun-

damente entalladas o hay rebordes considerables, proceda

a escariar el cilindro y utilice un pistón sobredimensionado.


• Utilice un calibrador de cilindros (1) y mida el calibre del

cilindro en los sentidos de empuje y axial, en dos posiciones

(“a” y “b”), como mostrado en la figura.

Si se comprueba cualquiera de las condiciones siguientes,

proceda a escariar el cilindro.

1) El diámetro del calibre del cilindro excede el límite especifi-

cado.

2) La diferencia de mediciones en dos posiciones excede el

límite de conicidad.

3) La diferencia entre las mediciones en el sentido de empuje y

axial excede el límite de ovalización.

Diámetro del calibre del cilindro

Estándar : 78,00 – 78,014 mm

Límite : 78,114 mm

Conicidad y ovalización del cilindro

Límite : 0,10 mm

Pistones

• Inspeccione los pistones para detectar los defectos, grietas

y otros daños.

El pistón dañado o defectuoso debe ser reemplazado.

• Diámetro del pistón :

Como indicado en la figura, el diámetro del pistón debe ser

medido a la distancia de 19,5 mm del extremo de la falda del

pistón, en sentido perpendicular al bulón del pistón.

Especificación del diámetro del pistón

“a” : 50 mm

“b” : 95 mm

NOTA:

Si es necesario rectificar uno de los cuatro cilindros, rec-

tifique los cuatro cilindros para obtener el mismo sobre-

dimensionamiento. Esto es necesario para garantizar la

uniformidad y el equilibrio.

Tamaño estándar

77,953 – 77,968 mm

uno nuevo (con revestimiento)

77,969 – 77,984 mm

Sobredimensionado

0,25 mm

78,203 – 78,218 mm

Sobredimensionado

0,50 mm

78,453 – 78,468 mm

“a” : 19,5 mm


• Holgura del pistón :

Mida el diámetro del calibre del cilindro y el diámetro del pis-

tón para calcular por diferencia cuál es el diámetro del pis-

tón. La holgura del pistón debe estar conforme con las

especificaciones indicadas a continuación. Si está fuera de

las especificaciones, rectifique el cilindro y utilice un pistón

sobredimensionado.

Holgura del pistón

Estándar : 0,032 – 0,061 mm

Estándar : 0,016 – 0,045 mm uno nuevo (con revesti-

miento)

Límite : 0,161 mm

• Holgura del surco de aro :

Antes de ser comprobados, los surcos deben estar limpios,

secos y sin depósitos de carbonilla.

Inserte el aro nuevo (1) de pistón en el surco para aro, y uti-

lice el calibre de espesores (2) para medir la holgura entre el

aro y la garganta del aro. Si la holgura está fuera del límite

especificado, reemplace el aro.

Holgura del surco de aro

Aro superior de compresión


Límite : 0,12 mm

2º aro de compresión


Límite : 0,10 mm

Aro rascador de aceite


Bulón de pistón

• Inspeccione el bulón de pistón, calibre del pie de biela, para

detectar daños o desgaste, prestando especial atención a la

condición del casquillo del calibre del pie de biela. Si el

bulón, calibre del pie de biela, o el calibre del pistón está

excesivamente desgastado o dañado, reemplace el bulón,

biela y/o pistón.

NOTA:

Los diámetros de calibre de cilindro utilizados aquí están

medidos en dos posiciones, en el sentido del empuje.

“a” : 19,5 mm


• Holgura del bulón de pistón :

Compruebe la holgura del bulón de pistón en el pie de biela

y el pistón. Reemplace la biela y/o pistón si el pie de la biela

está excesivamente desgastado o dañado, o si la holgura

medida excede el límite especificado.

Holgura del bulón de pistón en el pie de biela

0,003 – 0,014 mm

Holgura del bulón de pistón en el pistón

0,006 – 0,017 mm

Calibre del pie de biela

20,003 – 20,011 mm

Diámetro del bulón de pistón

19,997 – 20,000 mm

Diámetro del calibre del pistón

20,006 – 20,014 mm

Aros de pistón

Para medir la holgura de las puntas, inserte el aro de pistón (1)

en el calibre del cilindro y enseguida mida la holgura utilizando

una galga de espesores (2).

Si la holgura medida está fuera de las especificaciones, reem-

place el aro.

Holgura de las puntas del aro de pistón

NOTA:

Antes de insertar el aro de pistón, descarbonice y limpie

la parte superior del calibre del cilindro.

Elemento Estándar Límite

Aro superior de

compresión0,20 – 0,35 mm 0,7 mm

2º aro de compre-

sión0,30 – 0,45 mm 1,0 mm

Aro rascador de

aceite0,20 – 0,70 mm 1,5 mm

“a” : 120 mm


Biela

• Holgura lateral de la cabeza de biela :

Compruebe la holgura lateral de la cabeza de biela, con la

biela fijada y conectada normalmente en su muñequilla del

cigüeñal. Si la holgura medida excede este límite, reemplace

la biela.

Holgura lateral de la cabeza de biela


Límite : 0,55 mm

• Alineación de la biela:

Monte la biela en un alineador y compruebe si la biela está

combada y torcida. Si se excede el límite especificado,

reemplace la biela.

Alineación de la biela:

Límite de la combadura : 0,05 mm

Límite de la torcedura : 0,10 mm

• Deformación del perno de biela (Deformación plástica del

perno de apriete)

Utilice un micrómetro (3) y mida cada diámetro de rosca del

perno (2) de biela (1) en “A” a 32 mm desde la superficie de

montaje del perno, y en “B” a 40 mm desde la superficie de

montaje del perno.

Enseguida calcule la diferencia (“A” – “B”) de los diámetros

del perno. Si excede el límite especificado, reemplace la

biela.

Puntos de medición en el perno de la biela

“a” : 32 mm

“b” : 40 mm

Diferencia de diámetro del perno de la biela

Límite (“A” – “B”) : 0,1 mm


Muñequilla de cigüeñal y cojinetes de biela

• Inspeccione la muñequilla para detectar el desgaste o

daños. Utilice un micrómetro y mida la muñequilla para com-

probar la conicidad o la ovalización. Si la conicidad u ovali-

zación de la muñequilla de cigüeñal está fuera del límite

especificado, reemplace el cigüeñal o rectifique la muñequi-

lla y utilice un cojinete sobredimensionado.

Diámetro de muñequilla de cigüeñal

Conicidad y ovalización de muñequilla de cigüeñal

Límite : 0,01 mm

Ovalización : A – B

Conicidad : a – b

• Cojinete de biela :

Inspeccione visualmente los cojinetes para detectar signos

de fusión, picaduras, quemaduras o descascarillado, y

observar el patrón de contacto. Los semicojinetes defectuo-

sos deben ser reemplazados.

Hay disponibles dos tipos de cojinetes : cojinete de tamaño

estándar, y cojinete subdimensionado de 0,25 mm. Para su

identificación, el cojinete subdimensionado está pintado de

rojo en la posición indicada en la figura. El grueso del coji-

nete subdimensionado es 1,605 – 1,615 mm, en su parte

central.

• Holgura del cojinete de biela :

1) Antes de comprobar la holgura el cojinete, limpie bien el coji-

nete y la muñequilla del cigüeñal.

2) Instale el cojinete en la biela y tapa de cojinete.

3) Coloque un trozo de galga plástica (1) en todo el ancho de la

muñequilla que está en contacto con el cojinete (paralela-

mente al cigüeñal), y evitando el orificio para el aceite.

Tamaño del cojinete

de biela

Diámetro de muñequilla

de cigüeñal

Estándar 41,982 – 42,000 mm

Subdimensionado

0,25 mm41,732 – 41,750 mm

1. Pintado rojo


4) Instale la tapa de cojinete de biela (1) en la biela.

Cuando instale la tapa, asegúrese de que la marca en forma

de flecha (2) queda apuntada hacia el lado de la polea del

cigüeñal, como mostrado en la figura. Después de aplicar

aceite de motor a los pernos de biela, apriete las tuercas (3)

de la tapa gradualmente, como indicado a continuación.

a) Apriete todas las tuercas de tapa a 15 N·m (1,5 kg-m).

b) Vuelva a apretarlas a 45°.

c) Repita el paso b), una vez.

Par de apriete

Tuercas de tapa de cojinete de biela

(a) : 15 N·m (1,5 kg-m) y apriete extra a 90°

5) Desmonte la tapa y utilizando una escala (1) mida en la

envoltura de galga plástica (2) el ancho de la galga plástica

en su punto más ancho (holgura).

Si la holgura medida excede el límite especificado, utilice un

cojinete de tamaño estándar y vuelva a medir la holgura.

Holgura del cojinete de biela

Estándar : 0,029 – 0,047 mm

Límite : 0,065 mm

6) Si la holgura no puede quedar en el límite especificado, aun

utilizando un cojinete nuevo de tamaño estándar, rectifique

la muñequilla para subdimensionarla y enseguida utilice un

cojinete subdimensionado (0,25 mm).

ARMADO

1) Instale el bulón de pistón en el pistón (1) y la biela (2) :

a) Después aplique aceite de motor al bulón de pistón y a los

orificios de bulón de pistón, en el pistón y en la biela.

b) Fije la biela en la forma mostrada en la figura.

c) Inserte el bulón de pistón en el pistón y en la biela.

d) Instale los anillos (3) elásticos de retención del pistón.

NOTA:

Después de comprobar la holgura del cojinete de biela,

asegúrese de verificar hay deformación de los pernos de

biela.

Refiérase a “INSPECCIÓN” de “BIELA”.

NOTA:

El anillo elástico de retención debe ser instalado con su

parte cortada posicionada en la forma mostrada en la

figura. Instale de manera que las puntas del circlip que-

den en el espacio indicado por las flechas, en la figura.


2) Instale los aros de pistón en el pistón :

a) Como indicado en la figura, el primer y segundo aro tiene

una marca “T”, respectivamente. Cuando instale estos aros

de pistón en el pistón, posicione el lado marcado de cada

aro de pistón, hacia la parte superior del pistón.

b) El primer aro (1) se diferencia del segundo aro (2) por su

grosor, forma y color de su superficie de contacto con la

camisa del cilindro.

Para distinguir el primer aro del segundo aro de pistón,

refiérase a la figura.

c) Cuando instale el aro rascador de aceite (3), primero ins-

tale el espaciador y enseguida instale los dos rieles.

3) Después de instalar los tres aros (primero, segundo y rasca-

dor de aceite), reparta la posición de las separaciones de

sus puntas en la forma indicada en la figura.

INSTALACIÓN

1) Aplique aceite de motor a los pistones, aros, camisas de

cilindro, cojinetes de biela, y muñequillas.

2) Instale mangueras guía (1) en las roscas de los pernos de

biela.

Estas mangueras guía protegen la muñequilla del cigüeñal y

el roscado de los pernos de biela durante la instalación del

conjunto de pistón y biela.

1. Marca en flecha

2. Holgura de las puntas del primer aro de pistón

3. Holgura de las puntas del segundo aro de pistón y holgura del espaciador del aro rascador de aceite

4. Holgura del riel superior del aro rascador de aceite

5. Holgura del riel inferior del aro rascador de aceite

NOTA:

No aplique aceite entre la biela y el cojinete, o entre la

tapa de cojinete y el cojinete.


3) Cuando instale el conjunto del pistón y de biela en el calibre

del cilindro, posicione la marca (1) delantera de la cabeza

del pistón orientada hacia el lado de la polea del cigüeñal.

4) Instale el conjunto de pistón y de biela en el calibre del cilin-

dro. Utilice la herramienta especial (compresor de aros de

pistón) para comprimir los aros de pistón. Guíe la biela para

instalarla en su lugar en el cigüeñal.

Emplee el mango de un martillo y golpee la cabeza de pis-

tón para insertarla en el calibre del cilindro. Mantenga el

compresor de aros de pistón firmemente contra el bloque de

cilindros hasta que todos los aros de pistón hayan entrado

en el calibre del cilindro.


(A) : 09916-77310

5) Instale la tapa de cojinete (1) :

Posicione la marca en forma de flecha (2) hacia el lado de la

polea del cigüeñal.

Después de aplicar aceite de motor a los pernos de biela,

apriete las tuercas (3) de la tapa gradualmente, como indi-

cado a continuación.

a) Apriete todas las tuercas de tapa a 15 N·m (1,5 kg-m).

b) Vuelva a apretarlas a 45°.

c) Repita el paso b), una vez.

Par de apriete

Tuercas de tapa de cojinete de biela

(a) : 15 N·m (1,5 kg-m) y vuelva a girarlas dos veces a 45°

6) Para la instalación, invierta el procedimiento anterior de des-

montaje.



en esta sección.

A : Lado de la polea del cigüeñal

B : Lado del volante de inercia

NOTA:

Antes de instalar la tapa de cojinete, asegúrese de verifi-

car el diámetro de los pernos de biela.

Refiérase a “INSPECCIÓN” de “BIELA”.


Cojinetes principales, cigüeñal y bloque de cilindros


DESMONTAJE

1) Desmonte del vehículo, el conjunto del motor, de la manera

antes descrita.

2) Desmonte el cárter del embrague, disco de embrague y

volante (placa impulsora para la A/T), utilizando la herra-

mienta especial.


(A) : 09924-17810

3) Desmonte las piezas siguientes del motor, de la manera

antes descrita.

• Cárter de aceite y colador de la bomba de aceite

• Colector de admisión y colector de escape

• Tapa de culata

• Cárter de la cadena de distribución

• Guía de la cadena de distribución, ajustador del tensor de

cadena, tensor de cadena, cadena de distribución, y rueda

dentada de distribución del cigüeñal

• Árbol de levas, empujador de válvula y calce

• Conjunto de culata

• Pistón y biela

[A] : Cantidad de aplicación de producto sellador

4. Tapón de venturi 14. Tapa de cojinete principal

[B] : 1) Apriete todos los pernos a 50 N·m (5,0 kg-m)2) Enseguida, gire todos los pernos a 60°

5. Cojinete principal 15. Perno de montaje del volante de inercia: Aplique producto sellador n° 99000-31110, a la rosca.

Par de apriete 6. Placa de sensor 16. Perno de montaje del alojamiento del sello de aceite trasero

No vuelva a utilizar. 7. Chaveta de rueda dentada de distri-bución del cigüeñal

17. Perno N°2 de montaje de cojinete principal

Aplique aceite de motor al interior / superficie deslizante

8. Cigüeñal

18. Perno N°1 de montaje de cojinete principal: Nunca reutilice el perno, debido a la deformación plástica del perno causada por el apriete.

“a” : 3 mm 9. Cojinete de empuje 19. Junta tórica

“b” : 2 mm 10. Alojamiento del sello de aceite tra-sero: Aplique producto sellador 99000-31150 la superficie de contacto.

20. Caja de adaptador del filtro de aceite

1. Sensor de CKP (si está equipado)

: Cuando instale el sensor de CKP, utilice un perno nuevo de montaje del sensor.

11. Sello de aceite trasero 21. Perno de adaptador del filtro de aceite

2. Sensor de detonación 12. Cojinete del eje de entrada

3. Bloque de cilindros 13. Volante de inercia


4) Desmonte el alojamiento (1) del sello de aceite trasero.

5) Afloje los pernos N°1 y N°2 de la tapa de cojinete, en el

orden indicado en la figura, enseguida saque las tapas.

6) Desmonte el cigüeñal, del bloque de cilindros.

COMPROBACIÓN

Utilice un micrómetro (2) y mida cada diámetro de rosca de los

pernos (1) de tapa de cojinete en “A” a 60 mm desde el lado del

asiento de la brida del perno ; y en “B” a 90 mm desde el lado del

asiento de la brida del perno.

Enseguida calcule la diferencia (“A” – “B”) de los diámetros del

perno.

Si excede el límite, reemplace por un perno nuevo.

Puntos de medición del diámetro del perno n°1 de tapa de

cojinete

“a” : 60 mm

“b” : 90 mm

Diferencia de diámetro del perno n°1 de tapa de cojinete

Límite (“A” – “B”) : 0,2mm

Cigüeñal

Ovalización del cigüeñal

Utilice un medidor de cuadrante y mida la ovalización del cigüe-

ñal, en el cuello central. Haga girar lentamente el cigüeñal. Si la

ovalización excede el límite especificado, reemplace el cigüeñal.

Ovalización del cigüeñal

Límite : 0,04 mm

“A”

“a”

“b”

“B”

1

1 2


Juego de empuje del cigüeñal

Mida este juego con el cigüeñal fijado normalmente en el bloque

de cilindros, es decir con el cojinete de empuje (1) y con las tapas

de cojinetes de gorrón instalados.

Grueso del cojinete de empuje del cigüeñal

Estándar : 2,500 mm

Sobredimensionado (0,125 mm) : 2,563 mm

Apriete gradualmente los pernos N°1 (1) – (10) de tapa de coji-

nete, y los pernos N°2 (11) – (20), de la manera siguiente.

1) Apriete los pernos (1) – (10) a 30 N·m (3,0 kg-m), de

acuerdo con el orden numérico indicado en la figura.

2) Asimismo, tal como en el paso 1), apriételos a 50 N·m (5,0

kg-m).

3) Tal como en el paso 1), vuelva a apretarlos a 60°.

4) Apriete los pernos (11) – (20) a 22 N·m (2,2 kg-m) de


Par de apriete

Pernos n°1 (1) – (10) de tapa de cojinete de cigüeñal :

50 N·m (5,0 kg-m) y reapriete a 60°

Pernos n°2 (11) – (20) de tapa de cojinete de cigüeñal :

22 N·m (2,2 kg-m)

Utilice un medidor de cuadrante y lea el desplazamiento en el

sentido axial (empuje) del cigüeñal.

Si se excede el límite especificado, reemplace el cojinete de

empuje por un cojinete nuevo estándar, o por un cojinete sobredi-

mensionado, para obtener el juego de empuje estándar.

Juego de empuje del cigüeñal


Límite : 0,35 mm

NOTA:

Después de comprobar el juego de empuje, asegúrese de

volver comprobar la deformación de cada perno n°1 de

tapa de cojinete, de acuerdo con lo ya indicado en

“Perno n°1 de tapa de cojinete”.


Ovalización y conicidad (desgaste irregular) de los cue-llos

Cuando un gorrón (cuello) de cigüeñal está desgastado irregular-

mente, esto se detecta como una diferencia de diámetro en una

sección recta o a lo largo de su longitud (o ambos). Esta diferen-

cia -cuando existe- es determinada midiendo con un micrómetro.

Si cualquiera de los gorrones está dañado considerablemente o

si la magnitud del desgaste irregular excede el límite especifi-

cado, esmerile o reemplace el cigüeñal.

Conicidad y ovalización de cigüeñal

Límite : 0,01 mm

Ovalización : A – B

Conicidad : a – b

Cojinetes principales

Información general

• Los cojinetes principales de servicio están disponibles en

tamaño estándar y subdimensión de 0,25 mm, y para cada

uno de ellos hay 5 clases de cojinetes que difieren por su

tolerancia.

• El semicojinete superior (1) tiene un surco para aceite (2),

como mostrado en la figura.

Instale este semicojinete con surco para aceite, en el bloque

de cilindros.

• El semicojinete inferior no tiene un surco para aceite.

Inspección visual

Verifique si los cojinetes están picados, con rayas, desgastados o

dañados.

Si se encuentra cualquiera condición de mal estado, reemplace

ambos semicojinetes (inferior y superior). Nunca reemplace sola-

mente un semicojinete.

Holgura del cojinete principal

Compruebe la holgura empleando una galga plástica de acuerdo

con el procedimiento siguiente.

1) Desmonte las tapas de cojinete.

2) Limpie los cojinetes y los gorrones principales.


3) Coloque un trozo de galga plástica (1) en todo el ancho del

cojinete (paralelamente al cigüeñal) en el gorrón, y evitando

el orificio para el aceite.

4) Apriete gradualmente los pernos N°1 (1) – (10) de tapa de

cojinete, y los pernos N°2 (11) – (20), de la manera

siguiente.

a) Apriete los pernos (1) – (10) a 30 N·m (3,0 kg-m), de



kg-m).

c) Asimismo, tal como en el paso 1), vuelva a apretarlos a

60°.

d) Apriete los pernos (11) – (20) a 22 N·m (2,2 kg-m) de


Par de apriete

Pernos n°1 (1) – (10) de cojinete de cigüeñal :

50 N·m (5,0 kg-m) y reapriete a 60°

Pernos n°2 (11) – (20) de cojinete de cigüeñal :

22 N·m (2,2 kg-m)

5) Desmonte las tapas de cojinete y utilizando una escala (1)

mida en la envoltura de galga plástica (2) el ancho de la

galga plástica en su punto más ancho (holgura). Si la hol-

gura excede el límite especificado, reemplace el cojinete.

Siempre reemplace los dos semicojinetes (inferior y supe-

rior), como una sola unidad.

Con un cojinete estándar nuevo puede ser posible obtener la

holgura adecuada. Si no es el caso, será necesario rectificar

el cuello del cigüeñal para utilizar un cojinete subdimensio-

nado de 0,25 mm.

Después de seleccionar e instalar un nuevo cojinete, vuelva

a verificar la holgura.

Holgura del cojinete principal

Estándar : 0,025 – 0,045 mm

Límite : 0,065 mm

NOTA:

No haga girar el cigüeñal mientras esté instalada la galga

plástica.


Selección de los cojinetes principales

COJINETE ESTÁNDAR :

Si el cojinete está en malas condiciones, o si la holgura del coji-

nete no corresponde con las especificaciones, seleccione un coji-

nete estándar nuevo de acuerdo con el procedimiento siguiente,

y proceda a instalarlo.

1) Primero, compruebe el diámetro del gorrón. Como mostrado

en la figura el brazo N°2 del cigüeñal tiene números estam-

pados.

Tres clases de números (“1”, “2” y “3”) representan los diá-

metros de gorrón siguientes.

Los números estampados en el brazo N°2 del cigüeñal

representan -respectivamente- diámetros de gorrón mar-

cado con una flecha en la figura.

Por ejemplo, en el caso del motor M13, el número “1” estam-

pado indica que el diámetro del cuello correspondiente es

44,994 – 45,000 mm.

Diámetro del cuello de cigüeñal

NOTA:

Después comprobar el juego de empuje, asegúrese de

volver a comprobar la deformación de cada perno n°1 de

tapa de cojinete, de acuerdo con lo ya indicado en paso

4).

Modelo de

motor

Números

estampadosDiámetro del cuello

Motor

M13

1 44,994 – 45,000 mm

2 44,988 – 44,994 mm

3 44,982 – 44,988 mm

Motor

M16

1 51,994 – 52,000 mm

2 51,988 – 51,994 mm

3 51,982 – 51,988 mm


2) Enseguida, compruebe el diámetro del calibre de la tapa de

cojinete, sin el cojinete. Como lo muestra la figura, en la

superficie de contacto del bloque de cilindros, hay estampa-

das cinco letras.

Tres clases de letras (“A”, “B” y “C”) representan los diáme-

tros siguientes de calibre de tapa.

Las letras estampadas en el bloque de cilindros representan

-respectivamente- diámetros de calibre de tapa de cojinete

marcada con una flecha en la figura. Por ejemplo, en el caso

del motor M13, la letra “A” estampada indica que el diámetro

del calibre de la tapa de cojinete correspondiente es 49,000

– 49,006 mm.

Calibre de tapa de cojinete del cigüeñal

3) Hay cinco clases de cojinetes estándar, que difieren en el

grosor. Para distinguirlos, están pintados de color en el lugar

indicado en la figura.

Cada color indica el grueso en la parte central del cojinete.

Dimensión estándar del grosor de cojinete principal del

cigüeñal

[para el motor M13]

[para el motor M16]

Modelo de

motor

Letras

estampadas

Diámetro de calibre de tapa

de cojinete

(sin el cojinete)

Motor

M13

A 49,000 – 49,006 mm

B 49,006 – 49,012 mm

C 49,012 – 49,018 mm

Motor

M16

A 56,000 – 56,006 mm

B 56,006 – 56,012 mm

C 56,012 – 56,018 mm

1. Pintura

Color pintado Grueso del cojinete

Rosa 1,990 – 1,994 mm

Púrpura 1,993 – 1,997 mm

Pardo 1,996 – 2,000 mm

Verde 1,999 – 2,003 mm

Negro 2,002 – 2,006 mm


Púrpura 1,992 – 1,996 mm

Pardo 1,995 – 1,999 mm

Verde 1,998 – 2,002 mm

Negro 2,001 – 2,005 mm

Sin color

(sin pintura)

2,004 – 2,008 mm


4) De acuerdo con el número estampado en el brazo N°2 del

cigüeñal y las letras estampadas en el bloque de cilindros, y

refiriéndose a la tabla siguiente determine el cojinete están-

dar nuevo que será instalado en el cigüeñal.

Por ejemplo, en el caso del motor M13, si el número estam-

pado en el brazo N°2 del cigüeñal es “1” y la letra estam-

pada en el bloque de cilindros es “B”, instale en su gorrón un

cojinete estándar nuevo pintado de color “Púrpura”.

Especificación del tamaño del cojinete principal estándar,

nuevo, del cigüeñal

[para el motor M13]

[para el motor M16]

Número estampado en el brazo

n°2 del cigüeñal (diámetro del

cuello)

1 2 3

Letra estam-

pada en

el bloque de

cilindros

(Diámetro del

calibre de la

tapa)

A Rosa Púrpura Pardo

B Púrpura Pardo Verde

C Pardo Verde Negro

Cojinete estándar nuevo que

será instalado.

Número estampado en el brazo

n°2 del cigüeñal (diámetro del

cuello)

1 2 3

Letra estam-

pada en

el bloque de

cilindros

(Diámetro del

calibre de la

tapa)

A Púrpura Pardo Verde

B Pardo Verde Negro

C Verde Negro Sin color

Cojinete estándar nuevo que

será instalado.


5) Utilice una escala (1) de galga plástica (2) y compruebe la

holgura del cojinete con el cojinete estándar nuevo seleccio-

nado.

Si la holgura todavía excede el límite especificado, utilice un

cojinete más grueso y vuelva a medir la holgura.

6) Cuando por cualquier razón reemplace el cigüeñal o el blo-

que de cilindros, seleccione cojinetes estándar nuevos que

serán instalados refiriéndose al número estampado en el

nuevo cigüeñal, o a las letras estampadas en el bloque de

cilindros nuevo.

COJINETE SUBDIMENSIONADO (0,25 mm) :

• Hay disponibles cojinetes subdimensionados de 0,25 mm,

en cinco variedades de grosor diferente.

Para distinguirlos, cada cojinete está pintado de los colores

siguientes, en el lugar indicado en la figura.

Cada color indica el grueso siguiente, en la parte central del

cojinete.

Subdimensión del grosor de cojinete principal del cigüe-

ñal

[para el motor M13]

[para el motor M16]

• Si es necesario, rectifique el gorrón del cigüeñal y selec-

cione -de la manera siguiente- un cojinete subdimensionado.

a) Rectifique el muñón para obtener el diámetro acabado

siguiente.

Diámetro terminado

Para el motor M13 : 44,732 – 44,750 mm

Para el motor M16 : 51,732 – 51,750 mm

1. Pintura


Rojo y rosado 2,115 – 2,119 mm

Rojo y púrpura 2,118 – 2,122 mm

Rojo y pardo 2,121 – 2,125 mm

Rojo y verde 2,124 – 2,128 mm

Rojo y negro 2,127 – 2,131 mm


Rojo y púrpura 2,117 – 2,121 mm

Rojo y pardo 2,120 – 2,124 mm

Rojo y verde 2,123 – 2,127 mm

Rojo y negro 2,126 – 2,130 mm

Rojo, solamente 2,129 – 2,133 mm


1) Utilice un micrómetro y mida el diámetro del cuello rectifi-

cado.

La medición debe ser hecha en dos sentidos perpendicula-

res entre sí, para comprobar la ovalización.

2) Utilice el valor del diámetro medido anteriormente y las

letras estampadas en el bloque de cilindros y seleccione un

cojinete subdimensionado. Refiérase a la tabla siguiente.

Compruebe la holgura del cojinete utilizando el cojinete sub-

dimensionado que se acaba de seleccionar.

Especificación del cojinete principal estándar subdimensionado, nuevo, del cigüeñal

[para el motor M13]

[para el motor M16]

Sello de aceite trasero

Inspeccione cuidadosamente el sello de aceite (1) para detectar

desgaste o daños.

Si los bordes del sello están desgastados o dañados, reemplace

el sello de aceite.

Diámetro medido del cuello

44,732 – 44,738 mm 44,738 – 44,744 mm 44,744 – 44,750 mm

Letras estampadas

en el bloque de cilin-

dros

A Rojo y pardo Rojo y púrpura Rojo y rosado

B Rojo y verde Rojo y pardo Rojo y púrpura

C Rojo y negro Rojo y verde Rojo y pardo

Cojinete nuevo subdimensionado que será instalado

Diámetro medido del cuello

51,732 – 51,738 mm 51,738 – 51,744 mm 51,744 – 51,750 mm

Letras estampadas

en el bloque de cilin-

dros

A Rojo y verde Rojo y pardo Rojo y púrpura

B Rojo y negro Rojo y verde Rojo y pardo

C Rojo, solamente Rojo y negro Rojo y verde

Cojinete nuevo subdimensionado que será instalado


Para instalar el sello de aceite, utilice la herramienta especial y

comprima el sello de aceite (1) trasero para fijarlo en el aloja-

miento (2) para el sello de aceite, en la forma mostrada en la

figura.


(A) : 09911-97820

Posición (dimensión) de instalación del sello trasero de

aceite, del cigüeñal

“a” : 3 mm

Volante de inercia

• Si la corona dentada está dañada, agrietada o desgastada,

reemplace el volante de inercia.

• Si la superficie de contacto con el disco de embrague está

dañada o desgastada excesivamente, reemplace el volante

de inercia.

• Utilice un medidor de cuadrante y mida la ovalización de la

cara del volante de inercia.

Si la ovalización excede el límite especificado, reemplace el

volante de inercia.

Ovalización del volante de inercia

Límite : 0,2 mm

Placa de sensor

• Verifique si la placa de sensor está agrietada o dañada. Si

está en malas condiciones, reemplace la placa.

Bloque de cilindros

Deformación de la superficie para la junta

• Utilice un nivel y una galga de espesores y compruebe si la

superficie para la junta está deformada, y si el valor medido

de la planeidad excede el límite especificado corrija la

superficie.

Planeidad del bloque de cilindros

Límite : 0,05 mm


Rectificación o escariado de los cilindros

1) Cuando cualquier cilindro deba ser rectificado, es obligatorio

rectificar -al mismo tiempo- todos los otros cilindros.

2) Seleccione el pistón sobredimensionado, de acuerdo con el

desgaste del cilindro.

Diámetro del pistón sobredimensionado

3) Utilice un micrómetro y mida el diámetro del pistón.

Posición de medición para el diámetro del pistón

“a” : 19,5 mm

4) Calcule de la manera siguiente el diámetro del calibre del

cilindro que será rectificado.

D = A + B – C

D : Diámetro del calibre del cilindro que será rectificado.

A : Diámetro medido del pistón.

B : Holgura del pistón = 0,02 – 0,04 mm

C : Tolerancia para la rectificación = 0,02 mm

5) Rectifique y bruña el cilindro a la dimensión calculada.

6) Mida la holgura del pistón, después de bruñir.

Tamaño Diámetro del pistón

Sobredimensión 0,25 78,203 – 78,218 mm

Sobredimensión 0,50 78,453 – 78,468 mm

NOTA:

Antes de rectificar, instale todas las tapas de cojinete

principal en sus lugares respectivos y apriete al par

especificado, evitando deformar los calibres de cojinete.


INSTALACIÓN

1) Instale la placa de sensor (1) en el cigüeñal (2) y apriete los

pernos al par de apriete especificado.

Par de apriete

Pernos de placa de sensor (a) : 11 N·m (1,1 kg-m)

2) Instale los cojinetes principales, en el bloque de cilindros.

El semicojinete superior (1) tiene un surco para aceite (2).

Instale el semicojinete superior en el bloque de cilindros (3),

e instale el semicojinete inferior -sin surco para aceite- en la

tapa de cojinete.

Asegúrese bien de que los dos semicojinetes están pintados

del mismo color.

NOTA:

• Utilice pernos n°1 nuevos, para tapa de cojinete. Si son

reutilizados, compruebe -de acuerdo con lo indicado

en “Perno n°1 de tapa de cojinete” -los diámetros de

las roscas de los pernos n°1 de tapa de cojinete, para

detectar eventuales deformaciones y reemplace los

pernos por pernos nuevos si la diferencia de diámetro

excede el límite autorizado.

• Todas las piezas que serán instaladas deben estar per-

fectamente limpias.

• Asegúrese bien de aceitar los gorrones del cigüeñal,

cojinetes de gorrones, cojinetes de empuje, muñequi-

llas del cigüeñal, cojinetes de biela, pistones, aros de

pistón, y calibres de cilindro.

• Los cojinetes de gorrones, tapas de cojinete, bielas,

cojinetes de biela, tapas de cojinete de biela, pistones

y aros de pistón vienen en juegos combinados. No

desordene estas combinaciones y cuando instale, ase-

gúrese de que cada pieza vuelve al lugar de donde fue

sacada.

NOTA:

Cuando instale la placa de sensor, alinee el pasador elás-

tico (3) en el cigüeñal y en el orificio de la placa de sen-

sor.


3) Instale los cojinetes de empuje (1) en el bloque de cilindros

entre el cilindro N°2 y el cilindro N°3. Posicione los lados con

surco para aceite (2) hacia los brazos del cigüeñal.

4) Confirme que los pasadores (3) de centrado están instala-

dos en el lado de admisión de cada cuello.

5) Instale el cigüeñal, en el bloque de cilindros.

6) Instale la tapa de cojinete en el bloque de cilindro, asegurán-

dose de que la punta de la marca en flecha (en cada tapa)

queda posicionada hacia el lado de la polea del cigüeñal.

Fije las tapas secuencialmente, en orden ascendente 1, 2, 3,

4 y 5, comenzando en el lado de la polea.

Después de aplicar aceite de motor a los pernos N°1 {(1) –

(10)} de la tapa del cojinete nuevo, y a los pernos N°2 {(11) –

(20)}, apriete los pernos gradualmente de la manera

siguiente.

a) Apriete los pernos (1) – (10) a 30 N·m (3,0 kg-m) de

acuerdo con el orden numérico indicado en la figura, utili-

zando una llave de vaso 12, en ángulo.


kg-m).

c) Además, tal como en el paso a), vuelva a apretarlos a 60°.

d) Apriete los pernos (11) – (20) a 22 N·m (2,2 kg-m), de


Par de apriete

Pernos n°1 (1) – (10) de tapa de cojinete de cigüeñal

: 50 N·m (5,0 kg-m) y enseguida gire a 60°

Pernos n°2 (11) – (20) de tapa de cojinete de cigüeñal

: 22 N·m (2,2 kg-m)

7) Aplique producto de sellado a la superficie de contacto del

alojamiento para el sello de aceite trasero (1).


Cantidad de producto de sellado para el alojamiento del

sello trasero de aceite



NOTA:

Después de haber apretado los pernos de tapa de coji-

nete, haga girar el cigüeñal aplicando un par de 12 N·m

(1,2 kg-m), o menos, y asegúrese de que el cigüeñal gira

suave y fácilmente.


8) Instale el alojamiento para el sello de aceite trasero (1) y uti-

lice la herramienta especial para apretar los pernos al par de

apriete especificado.


(A) : 09911-97720

Par de apriete

Pernos del alojamiento del sello trasero de aceite : 11 N·m

(1,1 kg-m)

9) Instale el volante de inercia (placa impulsora para la A/T).

Utilice la herramienta especial, bloquee el volante de inercia

o la placa impulsora, y apriete los pernos del volante de iner-

cia o de la placa impulsora utilizando producto de sellado y

de acuerdo con las especificaciones.



(A) : 09924-17810

Par de apriete

Pernos del volante de inercia o de la placa impulsora

(a) : 70 N·m (7,0 kg-m)

10) Instale las piezas siguientes en el motor, de la manera antes

descrita.

• Pistón y biela

• Conjunto de culata

• Árbol de levas, empujador de válvula y calce

• Guía de la cadena de distribución, ajustador del tensor de

cadena, tensor de cadena, cadena de distribución, y rueda

dentada de distribución del cigüeñal

• Cárter de la cadena de distribución

• Tapa de culata

• Colector de admisión y colector de escape

• Cárter de aceite y colador de la bomba de aceite

11) Instale el embrague en el volante de inercia (vehículo con M/

T). Refiérase a la sección 7C1.

12) Instale en el vehículo el conjunto del motor, de la manera

antes descrita.

A : Lado del cigüeñal


Materiales necesarios de servicio

Especificaciones de pares de apriete

MaterialProducto SUZUKI Recomendado

(número de pieza)Uso

Agente de

sellado

Sellador 1207C

(99000-31150)

• Aplicación en las superficies de contacto del bloque

de cilindros y del cárter de aceite.


de cilindros y del cárter de la cadena de distribu-

ción.

• Aplicación en las superficies de sellado de la tapa

de culata.

• Aplicación en las superficies de contacto del aloja-

miento para el sello de aceite trasero.

Sellador 1207B

(99000-31140)


de cilindros, culata y del cárter de la cadena de dis-

tribución.

Sellador 1215

(99000-31110)

• Aplicación al roscado del perno del tubo de salida

de agua.

• Aplicación a los pernos del volante de inercia (M/T)

o placa impulsora (A/T).

Piezas de sujeciónPar de apriete

N•m kg-m lb-ft

Interruptor de presión de aceite 14,0 1,4 10,5

Pernos de caja del árbol de levas

(para reemplazo del calce)

8,0 0,8 6,0

Pernos de caja del árbol de levas 11,0 1,1 8,0

Pernos de tapa de culata 8,0 0,8 6,0

Pernos y tuercas del colector de admi-

sión

25,0 2,5 18,0

Tuercas y pernos del colector de escape 50,0 5,0 36,5

Perno de tubo de escape 50,0 5,0 36,5

Pernos del reforzador del colector de

escape

50,0 5,0 36,5

Perno del colador de la bomba de aceite 11,0 1,1 8,0

Perno del soporte del colador de la

bomba de aceite

11,0 1,1 8,0

Pernos y tuercas del cárter de aceite 11,0 1,1 8,0

Perno tapón de drenaje de cárter de

aceite

50,0 5,0 36,5

Pernos del cárter de la cadena de distri-

bución

23,0 2,3 17,0

Perno de polea del cigüeñal 150,0 15,0 108,5


Pernos de la placa del rotor de la bomba

de aceite

11,0 1,1 8,0

Pernos de la guía n°1 de la cadena de

distribución

9,0 0,9 6,5

Pernos del ajustador del tensor de la

cadena de distribución

11,0 1,1 8,0

Tapón de venturi 5,0 0,5 3,5

Perno de la culata para M8 22,0 2,2 16,0

Pernos de culata para M10 a) Apriete a 40 N·m

b) Gire a 60°

c) Gire a 60°

a) Apriete a 4,0

N·m

b) Gire a 60°

c) Gire a 60°

a) Apriete a 29,0

lb-ft

b) Gire a 60°

c) Gire a 60°

Tuercas de tapa de cojinete de biela a) Apriete a 15 N·m

b) Gire a 45°

c) Gire a 45°

a) Apriete a 1,5 kg

N·m

b) Gire a 45°

c) Gire a 45°

a) Apriete a 11,0

lb-ft

b) Gire a 45°

c) Gire a 45°

Tuercas y pernos de montura del motor,

para M10

55,0 5,5 40,0

Tuercas y pernos de montura del motor,

para M12

75,0 7,5 54,5

Pernos n°1 de tapa de cojinete de

cigüeñal

(Para la comprobación del juego de

empuje del cigüeñal)

50,0 5,0 36,5


cigüeñal

22,0 2,2 16,0

Pernos de placa de sensor 11,0 1,1 8,0


cigüeñal

a) Apriete a 50 N·m

b) Gire a 60°

a) Apriete a 5,0 kg

N·m

b) Gire a 60°

a) Apriete a 36,5

lb-ft

b) Gire a 60°

Pernos del alojamiento del sello de

aceite trasero

11,0 1,1 8,0

Pernos del volante de inercia o de la

placa impulsora

70,0 7,0 51,0

Pernos de reforzador del transeje 50,0 5,0 36,5

Perno del tensor de la cadena de distri-

bución

22,0 2,2 16,0

Piezas de sujeciónPar de apriete

N•m kg-m lb-ft


Herramientas especiales

09911-97720 09911-97820 09913-75810 09915-64510-001

Guía para sello de aceite Instalador de sello de

aceite

Instalador de cojinete Medidor de compresión

09915-64510-002 09915-64530 09915-67010 09915-67310

Conector Manguera Fijación Medidor de vacío

09915-77310 09915-78211 09916-14510 09916-14910

Medidor de presión de

aceite

Fijación del medidor de

presión de aceite

Elevador de válvula Fijación de elevador de

válvula

09916-34542 09916-34550 09916-37320 09916-44910

Mango de escariador Escariador (5,5 mm) Escariador (10,5 mm) Extractor de guía de vál-

vula


09916-56011 09916-58210 09916-67020 09916-77310

Instalador de guía de vál-

vula

Mango de instalador de

guía de válvula

Sujetador de empujador

de válvula

Compresor de aro de pis-

tón

09916-84511 09917-68221 09917-98221 09924-17810

Forceps Sujetador de bloqueo del

árbol de levas

Instalador de sello de vás-

tago de válvula

Sujetador del volante de

inercia

09926-58010 09944-36011

Fijación de extractor de

cojinete

Extractor de volante de

dirección

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