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Almacenes

Automáticos

Armazéms Automáticos

MÓSTOLES INDUSTRIAL, S.A.

ALMACÉN AUTOMÁTICOLa tendencia de los procesos de fabricación actuales hacía

lotes pequeños junto con la gran variedad de componentes que debenestar disponibles en cada momento en las líneas de producción, demontaje o en los muelles de expedición hacen necesarios los sistemasautomáticos de almacenamiento.

El almacén automático se basa en el principio de la mercancía alhombre por el que el producto, que va en una cierta unidad de carga,se pone a disposición del operario. La mercancía se transportamediante transelevadores y miniloads desde las estanterías a lospuestos de cabecera, donde se preparan los pedidos, o continúa hastasu destino final, clasificador, expedición, etc., mediante sistemas demanutención.

Los componentes esenciales del almacén automático son las estanterías,los sistemas de movimentación de cargas o transelevadores, el softwarede control, las unidades de carga y los sistemas de manutención o depreparación de pedidos.

RAZONES POR LAS QUE SE ELIGE EL ALMACEN AUTOMÁTICO1. Ahorro de espacioLa escasa anchura de los pasillos y la capacidad de almacenaje enaltura que se obtiene con nuestro sistema automático lleva consigo unahorro considerable de la superficie construida para almacén, si locomparamos con otros sistemas tradicionales.

2. Alto rendimientoDebido a las altas velocidades de nuestras máquinas de hasta 6 m/s., enlos desplazamientos horizontales y de hasta 2 m/s en los desplazamientosverticales, junto con una aceleraciones de hasta 2,5 mts/s2, permitenobtener unos ciclos de entrada y salida de mercancía muy bajos y, portanto, muchos movimientos diarios.

3. Sistema automáticoNuestro sistema de control y gestión del almacén automático permitegestionar las entradas y salidas de la mercancía, sus ubicaciones

teniendo en cuenta su rotación, fecha de caducidad o consumo preferentey reubicaciones para la preparación de pedidos prevista para elsiguiente turno. También optimizan los recorridos de las máquinas conlo que se aumenta el rendimiento de todo el proceso.

4. VersatilidadLos almacenes automáticos se pueden implantar en multitud desectores y para la mercancía más diversa, materias primas, materialesauxiliares, productos semielaborados o productos acabados. Con estaversatilidad y con el empleo de periféricos que se adapten a las necesidadesde los procesos se consigue una solución integral apropiada.

5. Fiabilidad, robustez y resistenciaNuestro sistema está concebido y diseñado para ofrecer una respuestafiable y duradera. Los transelevadores y miniloads se fabrican deacuerdo con los estándares internacionales y logran unas elevadasvelocidades con una seguridad absoluta del servicio que garantiza unposicionamiento rápido y seguro de la máquina.

6. Ampliaciones y adaptacionesNuestro sistema de almacén automático tiene un concepto modularpor el que admite ampliaciones bien por un aumento de las necesidadesde almacenaje o bien por un aumento del flujo de mercancía requerido.El sistema también puede adaptar sus máquinas, software y sistemasperiféricos a los cambios de formato de las unidades de almacenaje oa cambios en la política de recogida de pedidos y de preparación de losmismos.

7. IntegraciónEl sistema funciona en perfecta coordinación con otros sistemas defabricación, montaje, procesos, expedición y se integra con cualquiersistema ERP/SGA.

ARMAZÉM AUTOMÁTICOCom a tendência nos processos de fabricação de lotes cada

vez menores e um número de referencias (SKUs) cada vez maioraliados a necessidade de disponibilidade imediata dos produtosnas linhas de produção, nas docas dos centros de distribução ounos pontos de venda, faz-se necessário a utilização de armazénsautomáticos de alta vlocidade (AS/RS).

A mercadoria é transportada através de transelevadores e miniloads daestrutura porta-paletes (ou estanteria) aos postos de cabeceira ondeos pedidos são preparados, ou pode ser encaminhada para seu destinofinal (classificador, expedição, etc.) através de sistemas transportado-res.

Os componentes principais do armazém automático sñao as estruturasporta-paletes, os sistemas de movimentação das cargas ou transele-vadores, o software de controle, as unidades de carga e os sistemas detransporte de preparação de pedidos.

MOTIVOS PARA SE CONSIDERAR UM ARMAZÉM AUTOMÁTICO1. Economia de áreaCorredores estreitos e alta capacidade de armazenagem garantemuma redução considerável da área ocupada quando comparado comoutros sistemas de armazenagem convencionais.

2. Alto rendimentoGraças a alta velocidade de nossas máquinas até 6 m/s e vertical até2 m/s aliadas a aceleração de até 2,5 m/s2 garantem pequenos ciclosde entrada e saída de mercadoria, por conseqüência muitos movimentosdiários.

3. Sistema automáticoNossos sistemas de controle e gestão dos armazéns automáticospermitem administrar as entradas e saídas das mercadorias, sua

localização de acordo com o giro e/ou data de vencimento e reendereçá-lapara a preparação de pedidos prevista no turno seguinte. Os percusosdas máquinas são otimizados aumentando o rendimento de todo oprocesso.

4. VersatilidadeOs armazéns automáticos podem ser instalados em diversos setorespara uma grande variedade de produtos, seja matéria prima, produtossemi-acabados ou acabados. A utilização de periféricos que se adaptama cada processo garantem uma solução integrada completa.

5. Confiabilidade, robustez e resistênciaNosso sitema está projetado para oferecer uma resposta confiável eduradoura. Os transelevadores e miniloads são fabricados de acordocom padröes internacionais e atingem elevadas velocidaes de atendimentoe garantem o posionamento rápido e seguro da máquina.

6. Ampliações e adaptaçõesNosso sistema de armazenagem automática tem conceito modular quepermite ampliações pelo aumento da capacidade de armazenagem ouincremento no fluxo de mercadorias. O sistema também pode adaptarsuas máquinas, software e periféricos às mudanças de embalagem dasunidades armazenadas e transportadas ou como conseqüência de umamudança na forma de saparação dos pedidos ou preparação dosmesmos.

7. IntegraçãoO sistema funciona de maneira integrada com outros sistemas deprodução, montagem e processos de expedição e se integra com qualquerERP/WMS.

ALMACENES AUTOMÁTICOSARMAZÉMS AUTOMÁTICOS

CARACTERÍSTICAS DE NUESTROS ALMACENES AUTOMÁTICOS

1. EntornosSe utilizan en los siguientes entornos:

- Almacenaje de componentes de fabricación o ensamblaje.- Centrales de recambio.- Almacenaje de consolidación/distribución.- Pulmones intermedios de regulación.- Reaprovisionamiento a líneas de picking.- Condicionantes ambientales y de seguridad especiales.- Altas exigencias de trazabilidad y de gestión de lotes, reducción de

errores y control singular del producto (control de caducidades,números de serie, etc.).

- Almacenaje de producto especial.- Necesidades de almacenaje compacto de respuesta puntual.- Mejoras del rendimiento del almacén sobre la generación de picos

y restos de producto.

2. Adaptabilidad e integraciónEl almacén automático da una alta rentabilidad de todo el procesode manipulación y almacenaje porque la solución adoptada estáperfectamente integrada con los sistemas que lo rodean, como son:

- Sistemas de picking, clasificación, manipulación, manutención, etc.- Líneas de montaje, con lo que el almacén se convierte eninteroperacional.

- Cualquier sistema ERP/SGA de la empresa cliente. Para el ERP elalmacén automático es una simple ubicación.

3. Configuración y periféricosLos transelevadores tienen las siguientes configuraciones stándard:

1.Monocolumna o bicolumna.2.Uno o dos planos de carga, solidarios o independientes.3.Uno o dos profundidades de carga con recogida común o independiente.4.Comisioners o manipulador de alta velocidad para almacenamiento

vertical.5.Almacenaje con sistemas de consolidación automática por arrastre

(FAST).6.Almacenaje con equipamiento de sistemas de picking on board

(ventosas, imanes, etc.).

Para seleccionar las configuraciones más adecuadas del almacénhemos de tener en cuenta las 4 variables siguientes:

a.Base de carga: contenedor, caja, bandeja o piezas sueltas.b.Estanterías, según la base de carga, el espacio disponible y las

características de flujo.c. Velocidad o ciclo para cumplir las necesidades.d.Sistemas de manipulación: Horquillas, puntos de carga, etc.

Además, el almacén automático puede estar integrado con lossiguientes equipamientos:

- Carros Shuttle.- Instalaciones de movimentación de carga (rodillos, banda, etc.).- Vehículos automáticos.- Manipuladores.- Integración de robótica.

4.- Software de controlEl Software controla los componentes individuales así como las ubicaciones,reubicaciones, control preciso del inventario y la entrada y salida de

mercancía del sistema, o sea, la gestión inteligente de stocks condiversas estrategias de entrada y salida. También considera la trazabilidad,caducidades, rotaciones, devoluciones y diagnósticos.

CARACTERÍSTICAS DOS NOSSOS ARMAZÉNSAUTOMÁTICOS

1. AmbientePode ser usado nos seguintes casos:

- Armazenagem de componentes de fabricação o montagem.- Centros de manutenção.- Armazenagem de consolidação/distribução.- Pulmão intermediário de regulagem.- Reaprovisionamento a linhas de picking.- Condições ambientais e de segurança extremas.

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- Alta necessidade de rastreabilidade e gestão de lotes, redução deerros e controle unitário do produto (controle de vencimento,número de série, etc.).

- Armazenagem de produto especial.- Necessidade de armazenagem compacta de resposta pontual.- Melhora do rendimento do armazem em momentos de pico ou sobra

de produtos.

2. Adaptabilidade e integraçãoO armazém automático dá uma alta rentabilidade de todo o processode manipulação e armazenagem porque a solução adotada estáperfeitamente integrado com os sistemas que rodeiam como:

- Sistemas de picking, clasisificação, manipulação, transporte, etc.- Linhas de montagem, com o que o armazém se converte em

interoperacional.- Qualquer sistema ERP/WMS da empresa cliente. Para o ERP o

armazém automático é apenas um endereço.

3. Configuração e periféricosOs transelevadores têm as seguintes configurações básicas:

1.Monocoluna o bicoluna.2.Um o dois planos de carga, solidarios ou independentes.3.Uma ou duas profundidades de armazenagem com separação

independente.4.Comisioners ou manipulador de alta velocidade para armazenagem

vertical.5.Armazenagem com sistema de consolidação automático por arrastre

(FAST).

6.Armazenagem com equipamentos de sistemas de picking on board(ventosas, imãs, etc.).

Para escolher a configuração mais adequada do armazém devemoslevar em conta as seguintes variáveis:

a.Base de carga: contenedor, caixa, bandeja ou peças a granel.b.Estanterías de acordo com a carga, o espaço disponível e as

características do fluxo.c. Velocidade ou ciclo para cumplir as necesidades.d.Sistemas de manipulação: garfos, ponto de carga, etc.

Também o armazém automático pode estar integrado com os seguintesequipamentos:

- Carros Shuttle.- Instalações de movimentação de carga (roletes, cinta, etc.).- Veículos automáticos.- Manipuladores.- Integração de robótica.

4.- Software de controleO software controla os componentes individuais asim como aslocalizações, reendereçamento, controle preciso do inventário e a entradae saída de mercadoria do sistema, ou seja, a gestão inteligente de estquecom diversas estratégias de entrada e saída. Também considera arastreabilidade, vencimento, giro, devoluções e diagnósticos.

ALMACENES AUTOMÁTICOS CON MINILOADS (PARA CARGAS LIGERAS)

Los almacenes automáticos con miniloads están diseñados para manipulary almacenar en altura cargas con un peso de hasta 300 Kgs.Los productos pueden almacenarse de muy diversas maneras:

- Cajas de plástico, contenedores o bandejas.- Cajas de cartón.- Producto suelto.- Sobre bases de transporte especiales.

AplicacionesEstán especialmente indicados para los siguientes casos:

- Gran multitud de referencias pequeñas y de poco peso.- Elevada cantidad de operaciones de picking.- Elevada necesidad de flujo de artículos.- Necesidad de recuperación de espacio y de mejora del orden

interno.- Control exhaustivo del inventario.- Funcionamiento coordinado con otros sistemas de fabricación/

expedición.- Aislamiento de la mercancía y su tratamiento especial.

ARMAZÉNS AUTOMÁTICOS COM MINILOADS (PARA CARGAS LEVES)

Os armazéns automáticos com miniloads estão projetados paramanipular e armazenar em altura cargas de até 300 Kgs.

Os produtos podem ser armazenados das mais diversas maneiras:- Caixas plásticas, contenedores ou bandejas.- Caixas de papelão.

- Produto a granel.- Em embalagens de transporte especiais.

AplicaçõesEstao especialmente indicados para os seguintes casos:

- Grande variedade de referencias de itens com pequenas dimensõese pouco peso.

- Elevada quantidade de operações de picking.- Alto fluxo de mercadoria.- Necessidade de economia de área e melhoria da organização

interna.- Alto controle de inventário.- Funcionamento coordenado com outros sistemas de fabricação/

expedição.- Isolamento de mercadoria e tratamento especial desta.

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ALMACENES AUTOMÁTICOS CON TRANSELEVADORESLos almacenes automáticos con transelevadores están

diseñados para manipular y almacenar en altura cargas dedimensiones variadas y con un peso de hasta 10.000 Kgs.

La base de almacenaje más habitual es el palet, aunque tambiénpuede ser:

- Contenedores.- Bandejas de transporte y almacenaje.- Cajas de cartón.- Producto suelto (bobinas).- Sobre bases de transporte especial.

AplicacionesLa flexibilidad de estos sistemas posibilita su aplicación en cualquiersector:

- Paletizado de cualquier mercancía.

- Sistemas de consolidación.- Almacenes Interoperacionales.- Necesidad de recuperación de espacio y de mejora del orden

interno.- Control exhaustivo del inventario (gestión de caducidades,

número de series, etc.).- Funcionamiento coordinado con otros sistemas de fabricación/

expedición.- Trabajos en condiciones especiales o peligrosos (frío, gran

altura, etc.)- Trabajos de almacenaje 24 por 24.

ARMAZÉNS AUTOMÁTICOS COM TRANSELEVADORESOs armazéns automáticos com transelevadores estão

projetados para manipular e armazenar em altura cargas de diversas dimensões e até 10.000 Kgs.

A base de armazenagem mais comum é o palete, mas tambémpode ser:

- Contenedores.- Bandejas de transporte e armazenagem.- Caixas de papelão.- Produto a granel (bobinas).

- Sobre base de transporte especial.

AplicaçõesA flexibilidade destessistemas permite sua aplicação em qualquersetor:

- Qualquer mercadoria paletizada.- Sistemas de consolidação.- Armazéns interioperacionais.- Necessidae de melhor aproveitamento da área e organização.- Controle intensivo de inventário (gerenciamento de validae,

número de série, etc.).- Funcionamento coordenado com outros sistemas de produção/

expedição.- Trabalho em condições extremas (frío, altura, etc.).- Trabalhos de armazenagem 24 h. por dia.

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