CONTENIDO

Página INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3

1. OBJETIVOS ........................................................................................................ 3

1.1 Objetivo General ............................................................................................ 3

1.2 Objetivos Específicos..................................................................................... 3

2. DESARROLLO DE LA GUIA .......................................................................... 5-18

CONCLUSIONES .................................................................................................. 19

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ...................................................................... 20

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INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo ha sido realizado después de hacer un reconocimiento de la primera unidad de Materiales Industriales. Esto con el fin de familiarizarnos no solo con las temáticas desarrolladas durante esta unidad, sino además reflejar con pautas dadas por el tutor, el conocimiento autónomo de los temas y socializarlo con el grupo de trabajo.

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1. OBJETIVOS

1.1 Objetivo General

Reconocer la estructura de la primera unidad del curso, y socializando los conocimientos adquiridos mediante la guía de trabajo, con la cual se manejarán varias herramientas de aprendizaje y medios didácticos.

1.2 Objetivos Específicos

Identificar la estructura de la primera unidad del curso de Materiales Industriales.

Identificar cada capitulo de la unidad. Conocer y familiarizarnos con los conceptos que se presentan en la unidad. Desarrollar la guía propuesta para este trabajo teniendo en cuenta

herramientas de aprendizaje y medios didácticos. Utilizar las herramientas dadas por nuestro tutor para lograr desarrollar las

actividades propuestas. Aprender a utilizar la caja de herramientas para aprender significativamente el

desarrollo del curso. .

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TRABAJO GRUPAL

2. Clasificaciones de los materiales. El ítem 1.3 de la unidad uno del modulo

para descargar se trata de la clasificación de los materiales. A partir del

estudio de las clasificaciones de los materiales y sus características; por

intermedio de una discusión argumentativa del grupo, de soluciones con

explicaciones del porque de las siguientes situaciones (siempre utilizando la

metodología gunawardena):

2.1 Explique los efectos ambientales sobre el comportamiento de los

materiales, utilizando la estrategia de aprendizaje Preguntas Literales (Ver en

la caja de herramientas para el aprendizaje la estrategia de aprendizaje

mencionada).

a) ¿Qué influencias circundantes se pueden encontrar expuestos los materiales que podrían afectar su estructura, propiedades y procesamiento?

Rta./ La temperatura, la humedad, la corrosión, la radiación, la carga.

b) ¿Qué efectos puede tener la temperatura y sobre qué tipo de materiales?

Rta./ Los cambios en la temperatura pueden causar alteraciones de las propiedades de los materiales, como por ejemplo:

• La resistencia de la mayoría de los metales disminuye conforme la temperatura aumenta.

• Las temperaturas altas también pueden modificar la estructura de las sustancias cerámicas o provocar que los polímeros se derritan o carbonicen.

• Puede sucederse una transformación de fases.

• Las temperaturas muy bajas pueden causar que el metal falle por fragilidad aún cuando la carga aplicada sea baja.

b) ¿Qué efectos puede tener la corrosión sobre los materiales y sobre qué tipo de materiales?

Rta./ · Los metales son atacados por diversos líquidos corrosivos lo que produce su degradación, pueden desarrollar grietas lo que puede conducir a fallas prematuras.

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· Las sustancias cerámicas son atacadas por cerámicos en estado líquido.

· Los polímeros pueden ser disueltos por sustancias disolventes.

b) ¿Qué efectos puede tener la radiación y sobre los materiales y sobre qué tipo de materiales?

Rta./ · La radiación nuclear puede afectar la estructura interna de todos los materiales (cambios dimensionales, cambios de las propiedades mecánicas, cambios de composición a nivel local y en materiales no estructurales puede causar cambios en propiedades físicas)

· Puede ocasionar pérdida de resistencia, fragilidad o alteración crítica de las propiedades físicas.

· Puede causar cambios en las dimensiones externas y aun agrietamiento.

La mayoría de los materiales se encuentran expuestos a diferentes cambios ambientales y climáticos como lo son: cambios en la temperatura, y cambios de las condiciones atmosféricas; pero en algunos caso las mismas condiciones de servicio requieren materiales expuestos a condiciones extremas.

Los cambios en la temperatura pueden causar alteraciones considerables de las propiedades de los materiales, debidos principalmente a:

• Reblandecimiento

• Degradación

• Transformaciones de fases

• Fragilización

El efecto de la corrosión: Reacción de un material con el oxígeno u otros gases, particularmente a alta temperatura. Los líquidos corrosivos también atacan a algunos materiales. De todos los problemas metalúrgicos que conciernen a un ingeniero, el más importante desde el efecto de la temperatura sobre la resistencia mecánica punto de vista económico es la corrosión. Los metales no se corroen en lugares donde no hay atmósferas.

Algunas técnicas usadas: La medición de la densidad del material (puede ayudar a separar a los grupos de metales como el aluminio, cobre, acero, magnesio, etc.), la determinación de la conductividad eléctrica del material (puede ayudar en la separación de materiales cerámicos y polímeros de metal las aleaciones), la medición de la dureza del material, y determinar si el material es

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magnético o no magnéticos (hierro puede ayudar a separar de otras aleaciones metálicas).

Se pueden clasificar de acuerdo a su estado natural, si es sólido, gaseoso o líquido. Una manera práctica de seleccionar los materiales es por su densidad, a mayor densidad mayor peso. Dentro de los líquidos se pueden clasificar de acuerdo a su fluidez. Dentro de los sólidos se pueden clasificar en metálicos, cerámicos y orgánicos. A los metales se les puede hacer pruebas básicas de ductivibilidad y maleabilidad.

Métodos posibles que pudieran utilizarse para separar materiales como polímeros aleaciones de aluminios y aceros: Los aceros pueden magnéticamente separarse de los otros materiales; (de acero o de carbono que contienen aleaciones de hierro) son ferro magnéticos y se verán atraídos por los imanes. Diferencias de densidad se podría utilizar,los polímeros tienen una densidad cercana a la de agua, la gravedad específica de aleaciones de aluminio es de alrededor de 2,7, la de los aceros es entre 7,5 y 8. Mediciones de conductividad eléctrica. Los polímeros son aislantes de aluminio tiene una conductividad eléctrica particularmente elevado.

Explicación:

Magnetismo: Pasando un imán sobre los desechos materiales, podemos separar el acero del resto ya que éste contiene Fe en su composición y, en muchos casos, le proporciona propiedades magnéticas. Los otros dos materiales no son magnéticos pero podemos separarlos por los siguientes métodos.

Vía electrolítica: Poniendo los materiales desechos en una disolución con dos electrolitos, podremos separar los materiales de Al de los polímeros ya que el aluminio queda adherido a los electrolitos debido a sus propiedades eléctricas, mientras que los polímeros quedarían en la disolución (materiales aislantes)

Densidad: Introduciendo los materiales en una disolución o una corriente de líquido se observa que los más densos serán los primeros en caer (precipitar). De esta forma, el orden de salida sería: aceros (mayor densidad), aluminio y polímeros (menor densidad)

2.2 Identificar los distintos materiales sin tener que recurrir al análisis

químico o a largos procedimientos de pruebas. Describa algunas técnicas

posibles de prueba y de clasificación que se pudieran utilizar con base a las

propiedades físicas de los materiales.

PRUEBA DE CHISPAS

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Método para la determinación de la clasificación general de materiales de hierro,

se requiere tomar un pedazo de metal, generalmente de desecho, se esmerila con

el fin de observar las chispas emitidas. Estas chispas pueden compararse con una

tabla o las chispas de una muestra conocida para determinar la clasificación. Esta

prueba también se puede utilizar para ordenar los materiales ferrosos,

estableciendo la diferencia entre uno y otro observando las variaciones de la

chispa. La prueba de chispa se utiliza porque es rápida, fácil y barata. Por otra

parte, la muestra para el ensayo no tiene ninguna preparación especial, con un

pedazo de chatarra basta. La principal desventaja de esta prueba es su

incapacidad para identificar un material positivo, si se requiere una identificación

positiva, el análisis químico debe ser utilizado También daña el material que está

siendo probado, por lo menos un poco. Proceso Por lo general, una amoladora de

banco (esmeril) se utiliza para crear las chispas, pero a veces esto no es

conveniente entonces se utiliza algún equipo portátil. El área de prueba debe ser

en una zona donde no hay luz brillante a los ojos del observador. El área de la

muela y sus alrededores debe ser oscura para que las chispas se puedan

observar con claridad. La muestra de prueba se toca ligeramente con la muela

para producir las chispas. Las características importantes de la chispa son el color,

volumen, la naturaleza de la chispa y la longitud. Como recomendación la muela

debe ser limpiada con frecuencia para eliminar la acumulación de metal.

METODO DE AIRE COMPRIMIDO

Método menos común para la creación de chispas se calienta la muestra al rojo

vivo y luego se aplica aire comprimido sobre la muestra. El aire comprimido

suministra oxígeno suficiente para encender la muestra y emite chispas. Este

método es más preciso que el uso de una muela de esmeril, ya que siempre se

emiten las chispas con la misma longitud para la misma muestra. El aire

comprimido aplica esencialmente la misma "presión" en cada ocasión. Esto hace

que la longitud de la chispa sea la misma y la prueba sea más confiable.

LAS PRUEBAS DE ENCENDIDO AUTOMÁTICO

La prueba de chispa automatizada ha sido desarrollada para eliminar la

dependencia de la habilidad del operador y la experiencia, lo que aumenta la

fiabilidad. El sistema se basa en la espectroscopia, espectrometría, y otros

métodos para "observar" el patrón de chispa. Se ha comprobado que este sistema

puede determinar la diferencia entre dos materiales que emiten chispas que son

indistinguibles para el ojo humano. Las chispas son similares a los de hierro

forjado, a menos que se incorporen horquillas pequeñas y su longitud puede variar

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mucho más. Las chispas son de color blanco. Medio de acero al carbono Este

acero tiene más bifurcación que el acero templado y una amplia variedad de

longitudes de chispa, más cerca de la muela. Acero de alto carbono El acero de

alto carbono tiene un patrón de chispa espesa (un montón de bifurcaciones) que

comienza en la muela. Las chispas no son tan brillantes como los de acero al

medio carbono. Acero al manganeso El acero al Manganeso tiene una longitud de

media de chispas antes de terminar la cola.

2.3 Se necesitan separar físicamente distintos materiales en una planta de

reciclaje de chatarra. Describa algunos métodos posibles que pudieran

utilizarse para separar materiales como polímeros aleaciones de aluminios y

aceros.

Los aceros pueden magnéticamente separados de los otros materiales; (de acero o de carbono que contienen aleaciones de hierro) son ferro magnéticos y se verán atraídos por los imanes. Diferencias de densidad se podría utilizar polímeros tienen una densidad cercana a la de agua, la gravedad específica de aleaciones de aluminio es de alrededor de 2,7, la de los aceros es entre 7,5 y 8. Mediciones de conductividad eléctrica podrían utilizarse los polímeros son aislantes de aluminio tiene una conductividad eléctrica particularmente elevado. SEPARACIÓN MAGNÉTICA: El más común de recuperar chatarra ferrosa de

desechos sólidos fragmentados implica el uso de sistemas magnéticos de

recuperación. Los metales ferrosos, generalmente, son recuperados después de la

fragmentación y antes de la clasificación con aire o después de la fragmentación y

la clasificación con aire. En algunas instalaciones grandes se han utilizado

también sistemas magnéticos superiores para recuperar materiales ferrosos antes

de la fragmentación (esta operación es conocida como "escalpado"). Cuando se

queman desechos en incineradores municipales, se usa la separación magnética

para remover los materiales ferrosos del residuo del incinerador. También se han

usado sistemas de recuperación magnética en sitios de disposición como rellenos

sanitarios. Los lugares específicos donde se recuperen los materiales ferrosos

dependerán de los objetivos a ser alcanzados, tales como la reducción del

desgaste del equipo de procesado y separación, el grado de pureza del producto a

ser alcanzado, y la eficiencia exigida de la recuperación.

SEPARACION DE NO FERROSOS Y/O SEPARACIÓN DE ALEACIONES: Se

han ensayado técnicas para la separación de chatarra de aluminio en distintos

tipos de aleaciones mediante tecnología de láser y de corrientes parásitas. Sus

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ventajas serán una selección más fácil de materiales para reciclaje y la capacidad

de producir las aleaciones deseadas en plantas de reciclaje. Existen instalaciones

que utilizan como medio de separación, sistemas de flotación, a través del agua y

utilizando la diferente densidad de los elementos, se procede a la separación de

los materiales metálicos no férricos del material estéril Este sistema de separación

y recuperación presenta diversos inconvenientes. Al utilizar el agua como medio

de separación, se hace necesaria una instalación costosa que requiere unos

elementos de filtrado complicados. Además, es necesario preparar el agua para

utilizarla como elemento de separación, aportando la misma una serie de

sustancias como siliconas para posteriormente batir el agua, determinando todo

ello un cierto tiempo de presión de la instalación, por lo que esta no puede entrar

en funcionamiento en el momento que se desee. Se hace también necesaria una

decantación de lodos para eliminar el barrillo. Además dado el volumen que ocupa

este tipo de instalaciones, su aplicación está limitada por problemas de espacio.

Por otro lado, existen otros productos incorporados a la chatarra como piedras,

que poseen una densidad similar a la de algunos de los metales no férricos, en

concreto el aluminio, por lo que este no puede ser separado de aquellas. Otro

sistema de recuperación de metales no férricos a partir de chatarra consiste en

someter a dichos materiales, de los que previamente se ha separado el material

metálico férrico siguiendo un proceso conocido a un proceso de cribado en el que

se separa el material estéril de unas dimensiones determinadas. Por unas cintas

transportadoras se traslada el material a recuperar, a una tolva con movimiento

vibratorio de donde se dirige por dos cintas a diferente velocidad y de forma

alineada, a una cinta principal que incorpora lateralmente detectores de materiales

no férricos, los cuales son desviados por unos empujadores, a unas bocas

enfrentadas a ellos.

La tecnología de “Medios Densos” está basada en la aplicación, dentro de un

tambor cilíndrico, de la diferencia de densidad de los materiales que componen la

corriente de alimentación del proceso y el líquido presente en cada fase. Esta

diferencia de densidades provoca una separación de los materiales en dos

corrientes de salida, los flotados y los hundidos. Para realizar la separación de los

materiales, se utiliza una suspensión, ajustada a una densidad adecuada, para

realizar la correcta separación. Los flotados, son todos aquellos materiales que

tienen una densidad menor que la del líquido utilizado en el proceso, esta línea es

evacuada del tambor cilíndrico y sometida a un lavado para eliminar las partículas

de la suspensión que pudieran ir adheridas superficialmente a los materiales. Una

vez lavados, son depositados en la cinta de evacuación de productos flotados para

un posterior tratamiento, o envío a fundición. Los hundidos son aquellos materiales

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que precipitan y se hunden debido a que poseen una mayor densidad al líquido

del proceso. Este proceso, como se ha comentado anteriormente, es el mismo en

las dos fases de medios densos, con la única diferencia de la densidad del líquido

utilizado para la separación, de mayor densidad en esta segunda fase, siendo la

fracción de hundidos de la primera fase la corriente de entrada de la segunda. Los

materiales obtenidos, se envían al proceso de corrientes inducidas, en caso de

que se considere necesario, o bien, son almacenados para su posterior envío al

destino final; las fundiciones en el caso de los metales, y el vertedero o la

valorización energética la fracción de inertes.

3. Estructura atómica y electrónica de los materiales.

3.1 Discutir y describir en el grupo la diferencia que se tiene entre a) la

Estructura atómica y electrónica de los materiales, b) la masa atómica y el

número atómico, c) el número de avogrado y el número cuántico y plasme

los resultados en la estrategia de aprendizaje denominada en cuadros

comparativos. (Ver en la caja de herramientas para el aprendizaje la

estrategia de aprendizaje mencionada).

CUADRO COMPARATIVO

LA ESTRUCTURA ATÓMICA

Descripción y comprensión de los conceptos referentes a la unidad fundamental de la cual está constituida la materia: el átomo

ESTRUCTURA ELECTRÓNICA

Propiedades químicas de un elemento por el numero de protones en su núcleo y el correspondiente numero de electrones alrededor del mismo.

LA MASA ATÓMICA

Es la masa en gramos de 6.02x1023 átomos de ese elemento. Numero de protones que posee un átomo y es igual al numero de electrones y se representa con la letra Z.

NÚMERO ATÓMICO.

Se representa en unidades relativas y para un solo átomo, corresponde a la suma de las masas de los neutrones y los protones y se representa con la letra A.

NUMERO DE AVOGADRO

Cantidad de entidades elementales (átomos, electrones, iones, moléculas), que existen en un mol de cualquier sustancia.

NUMERO CUANTICO

Representa los niveles energéticos principales para los electrones de los átomos y puede ser interpretado como una zona de alta probabilidad de encontrar electrones con un valor energético

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3.2 Por intermedio de una discusión argumentativa del grupo, de soluciones

con explicaciones del porque de las siguientes situaciones (siempre

utilizando la metodología gunawardena):

3.2.1 La hoja de aluminio utilizada para guardar alimentos pesa

aproximadamente 0.3 gr por pulgada cuadrada. ¿Cuántos átomos de

aluminio están contenidos en esta muestra de hoja?

SOLUCION

1 mol de aluminio Peso de 26,97 gramos.

X 0.3 gramos

0.01112347 moles x 6.022x1023

=6.698553634x1021

átomos de aluminio

3.2.2 El jefe de producción de una planta de galvanoplastia requiere costear

a todo costo el proceso de recubrir una pieza de acero que tiene una

superficie de 200 pulgadas cuadradas con un capa de níquel de 0.002

pulgadas de espesor, para tal fin se necesita conocer: a) ¿Cuántos átomos

de níquel se requieren? b) ¿Cuántos moles de níquel se requieren?

Calculando el volumen de la capa de níquel que se requiere

V=superficie X espesor

V = 200 pul 2 X 0.002 pulg

= 0.4 pulg 3

Volumen atómico del níquel:

6.59cm 3 /mol

Se transforma el volumen en pulg 3 cubicas a cm 3

0.4pul 3 x(2.54cm/pul) 3 )=6.55 cm 3

Moles de níquel: 6.55 cm 3 /6.59 cm 3 /mol

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= 0.994 moles

Se calcula el numero de átomos:

0.944 moles X 6.022 x 10 23

= 5.985868 X 10 23 átomos de níquel

3.2.3Suponga que un elemento tiene una valencia de 2 y un número atómico

de 27. Con base únicamente en los números cuánticos, ¿Cuántos electrones

deben estar presentes en el nivel de energía 3d?

Realizando la distribución electrónica teniendo una valencia de 2, significara que en el último nivel se tienen 2 electrones entonces quedará así:

Número atómico= 27

1s2-2s2-2p6-3s2-3p6-3d7-4s2

Corresponde a 4 niveles y el último 2 corresponde a Co Cobalto

3d corresponde a:

n:3

I:2I +1=5=-2,-1,0,1,2

ms:+/- ½ para cada subcapa

Se tienen en subcapa orbital 2 spin

2 electrones

5 subcapas que corresponden a 10 electrones

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4. Enlaces químicos

4.1 En el modulo de descarga unidad 1, se tiene el tema tipos de enlaces, y en el recurso para seguir

aprendiendo se tiene 3 elementos didácticos relacionados con los enlaces químicos, con dicha información

se debe elaborar una matriz de clasificación identificando las características de los enlaces con las

correspondientes conclusiones especificas y conclusión general Literales (Ver en la caja de herramientas

para el aprendizaje la estrategia de aprendizaje mencionada).

Tipo de enlace Conduce electricidad

ELECTRONES FUERTE

DEBIL Átomos de elementos CARACTERISTICAS

transfieren no transfieren

Ceden Metal No metal

IONICO x x x Fuerzas de atracción relativamente grandes

COVALENTE x x x x Se presenta entre átomos con poca diferencia de electronegatividades

METALICO x x x Forman una nube electrónica

Son llamados electrones libres

TIPOS DE ENLACES CARACTERISTICAS TRANSFERENCIAS CARACTERISTICAS

ICONO En este tipo de enlace las fuerzas de atracción son relativamente grandes

Transferencia de electrones de un átomo a otro

La transferencia se lleva a cabo entre átomos con cargas eléctricas de signo contrario es decir elementos electropositivos(metal) y elementos electronegativos(no metal)

COVALENTE Este tipo de enlace se presenta entre átomos con poca diferencia de electronegatividad

Se caracteriza porque los átomos de los electrones no se transfieren, se comparten

Comparten los electrones de los niveles S y P

METALICO Es un enlace característicos de los metales

Los átomos al ser electropositivos ceden electrones

Poseen electrones que pueden ser atraídos por los demás átomos formando una nube de electrones que rodean los átomos

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5. Estructura y las propiedades de los materiales. La estructura de un

material puede ser estudiado en 4 niveles: estructura atómica, arreglo de los

átomos, microestructura y macroestructura. La estructura atómica influyen

en la forma en que los átomos se unen entre sí, que permiten clasificarlos

como metales, semiconductores, cerámicos y polímeros y además nos

permite llegar a conclusiones generales en relación a la propiedades

mecánicas y el comportamiento físico de estos cuatro clase de materiales.

Por intermedio de la implementación de una o varias estrategias de

aprendizajes que se encuentran en la caja de herramientas para el

aprendizaje ser requiere u otra que se proponga:

5.1 Sustentar, mostrar como los arreglos atómicos, los sistemas cristalinos

está relacionado con los diferentes tipos de materiales y con sus

correspondientes propiedades.

Cuando los materiales se solidifican y especialmente los metales, los átomos pueden adquirir una determinada organización u orden que influye en muchas de sus propiedades, especialmente las mecánicas, eléctricas y químicas.

Cuando los átomos no poseen un ordenamiento regular y por lo tanto no tienen ningún patrón determinado, se dice que es un material amorfo o no cristalino.

Esto sucede debido a que el proceso de obtención de los mismos no permitió la formación de arreglos. Caso contrario se dice que el material presenta un arreglo o una disposición que se repite en tres dimensiones, es decir, presenta una estructura cristalina.

Los sistemas cristalinos son las estructuras que se forman con los átomos presentes en los materiales y están relacionados con los diferentes materiales y sus correspondientes propiedades

Todos los materiales están integrados por átomos los que se organizan de diferentes maneras, dependiendo del material que se trate y el estado que se encuentre. Usando los materiales que se solidifican y principalmente los metales, son aquellos átomos que pueden obtener una determinada distribución u orden que interviene en muchas de sus propiedades, tales como las mecánicas, eléctricas y químicas.

Centrado en los átomos que no poseen un sistema regular y si no tienen ningún patrón determinado que los ejecute, se indica que es un material amorfo o no cristalino.

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Cuando esto sucede, el proceso de obtención de los mismos átomos, no permitió la formación de arreglos. En dado caso que es lo contrario, se dice que el material demuestra un arreglo o una disposición que se frecuenta en tres dimensiones, se hace llamar como una estructura cristalina.

Los sistemas cristalinos son las estructuras que se constituyen con los átomos presentes en los materiales y están vinculados con los distintos materiales y sus respectivas propiedades

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5.2 El comportamiento mecánico de los materiales se describe a través de

sus propiedades mecánicas que son los resultados de los ensayos o

pruebas; describa la relación que tiene cada ensayo o prueba con las

propiedades mecánicas de los materiales.

Los materiales de ingeniería (metales, cerámicos, polímeros, compuestos) poseen diversas aplicaciones en las cuales se requiere por ejemplo resistencia tensión, alta dureza, elasticidad, etc. Por esta razón se hace necesario conocer las diversas propiedades que estos poseen y que determinan su comportamiento cuando se les somete a diferentes esfuerzos o condiciones de trabajo.

PROPIEDAD DE TENSIÓN: Se denomina prueba de tensión al ensayo que permite conocer las características de un material cuando se somete a esfuerzos detracción. El objetivo es determinar la resistencia a la rotura y las principales propiedades mecánicas del material que es posible apreciar en el diagrama carga-de formación. Es el ensayo más usado para determinar una propiedad de un material.

PROPIEDAD DE COMPRESIÓN: El ensayo consiste en comprimir una parte de sección cilíndrica entre dados planos que tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuya fuerza aplicada se irá incrementando hasta la rotura de esta prueba también se puede determinar la clase del material.

PROPIEDAD DE FLEXIÓN: Este ensayo es generalmente hecho para materiales frágiles o de baja ductilidad como es el caso de los materiales cerámicos y algunos polímeros termoplásticos que no poseen poco o nada resistencia a la tensión.

PROPIEDAD DE CORTANTE Y TORSION: El esfuerzo cortante, es otra propiedad que poseen los materiales y hace referencia a la resistencia que ofrece el material a dejarse deformar cuando se le aplican unas fuerzas paralelas al área seleccionada.

PROPIEDAD DE DUREZA:La dureza es una propiedad fundamental de los materiales y está relacionada con la resistencia mecánica. La dureza puede definirse como la resistencia de un material a la penetración o formación de huellas localizadas en una superficie. Cuánto más pequeña sea la huella obtenida en condiciones normalizadas, más duro será el material ensayado, para hacer la prueba se hace con un indentador.

· PROPIEDAD DE TENACIDAD: La tenacidad (siendo una propiedad inversa a la fragilidad) se define como la capacidad que tiene un material para almacenar energía, en forma de deformación plástica, antes de romperse. Se llama así a la propiedad mecánica que representa la cohesión interna de las partículas del

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mineral, aunque existe una cierta relación con las anteriores propiedades, no se identifica con la dureza, sino más bien con la "ausencia de fragilidad". Determinados minerales muy duros, como el diamante.

· PROPIEDAD DE FATIGA: Por fatiga en materiales se entiende la situación en la que se encuentran algunas piezas sometidas a cargas cíclicas de valor inferior al crítico de rotura del material. Por ensayo vemos como un método para determinar el comportamiento de los materiales bajo cargas fluctuantes. Se aplican a una probeta una carga media específica y una carga alternante y se registra el número de ciclos requeridos para producir la falla del material. Por lo general, el ensayo se repite con probetas idénticas y varias cargas fluctuantes.

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CONCLUSIONES

Es importante aprender a utilizar las herramientas dadas en el curso ya que

permiten identificar con claridad los temas tratados en la unidad 1 del modulo de materiales industriales.

Con la revisión de los contenidos temáticos del curso, se contribuye a la

motivación del estudiante y con el desarrollo de la actividad, al fomento de su espíritu investigativo.

El producto de esta actividad es el resultado del estudio independiente para

cumplir con el trabajo propuesto en esta fase.

Es cierto que el saber seguir las instrucciones cognitivas y pedagógicas permite aprender a hacer, para aprender a aprender disfrutando la experiencia del aprendizaje.

Se realizo la profundización y transferencia de conocimientos mediante este trabajo, haciendo desarrollando la guía propuesta para este primer trabajo. Mediante las herramientas de aprendizaje y medios didácticos propuestos en esta.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍA

MODULO, MATERIALES INDUSTRIALES

PLATAFORMA, CAMPUS VIRTUAL

http://cdpdp.blogspot.com/2008/04/unidad-de-masa-atmica.html

http://translate.google.com.co/translate?hl=es&langpair=en%7Ces&u=http://

www.differencebetween.net/science/difference-between-atomic-mass-and-

atomic-number/

http://definicion.de/numero-de-avogadro/

http://usuarios.multimania.es/billclinton/ciencia/numeros_cuanticos.htm