9.- Sistemas de Control (1)

8/18/2019 9.- Sistemas de Control (1)

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PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE MINAS

SISTEMAS DE CONTROL

Alberto Cortés ÁlvarezIngeniero Civil de MinasDr. Ingeniero de Minas


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Características del Control

• Herramienta de apoyo para la materialización de obra o proyecto.

• Sistema de mínimo costo, sin dejar de cumplir con los objetivos

• No debe constituir impedimento para el expedito desarrollo de lasobras o proyecto.

• Debe realizarse con cierta periodicidad


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IMPORTANCIA DEL CONTROL

Establecer medidas correctivas encaminadas al logro de los

objetivos

Analizar y determinar las causas que pueden causar en el presenteo en el futuro desviaciones.

Reducir costos y tiempos al contrarrestar los errores presentados.

Al aplicar sistemas de control en una empresa se toma concienciasobre el proceso administrativo y consecuentemente en alcanzarniveles máximos de productividad.

Planificar conlleva a controlar, sin control no existe la planificación


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El control se divide en dos partes:

Control de Avances: Plazo de ejecución y costos

Control de calidad: Leyes, mezclas, insumos, etapas básicas producción,

etc.

El control de avance es un mecanismo que permite conocer con ciertaseguridad lo que esta sucediendo en la faena dando respuesta ainterrogantes como:

¿Qué actividades se encuentran en ejecución?

¿Cuáles serán las próximas actividades a realizar?

¿El costo a la fecha?

¿Cómo está el consumo y abastecimiento de materiales?

¿Cómo está el rendimiento de la mano de obra y maquinarias?¿En qué actividades se está perdiendo dinero y en cuales se tiene saldo afavor?

¿Factibilidad de término en el plazo establecido?


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Procesamiento del Sistema de Control

Como norma general, se puede establecer para la aplicación delsistema de control

• Recolectar Información

• Procesar la información

• Difundir la información.

• Analizar y Decidir


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PRESUPUESTO


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FACTORES IMPORTANTES A CONSIDERAREN LA ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS (1)

• Mayor complejidad de los proyectos, se traduce en manejo decapacidades multidisciplinarias y necesidad de resolver problemaslogísticos importantes. El área de actividad de un proyecto puedeser multinacional al requerir la integración de tecnología yequipamiento extranjero.

• Menores plazos disponibles para que los proyectos completensu implementación y entren en servicio. El cumplimiento de esteobjetivo exige programación, planificación y control permanente deactividades; además las decisiones deben ser muy rápidas, y por logeneral adoptadas al ritmo de los acontecimientos.

• Limitación en la disponibilidad de recursos, obliga a optimizar suempleo y a controlar permanentemente su flujo.


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• Los proyectos deben ser rentables, su operación segura,además se debe dar importancia a consideraciones ambientales yde calidad, ante ello la utilización de los recursos no renovablescomprometidos debe ser eficiente.

• Mayor costo del dinero y condiciones de inflación, imponen lanecesidad de hacer evaluaciones considerando factores deactualización y sensibilizando los resultados ante tasas de interésque variarán a lo largo de la vida del proyecto. Se debe asociar ladisponibilidad de los recursos comprometidos, con la oportunidadde su utilización.

• Dinamismo de la realidad, obl iga a una revisión y actualizaciónpermanente de todos los análisis, por ejemplo factores políticos ysociales pueden tornarse decisivos respecto a los resultados.


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• Empleo creciente de la modalidad de ejecución acelerada (Fasttrack), superponiendo etapas y abordando en paralelo actividadesque antes se abordaban en serie, lo que exige una administraciónágil y eficiente.

• Gran competitividad en el sector, tiene como consecuencia quelos márgenes de beneficios sean cada vez menores. Laspropuestas favorecerán a aquellos que han logrado rebajar suscostos a través de una gestión eficiente.


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DEFINICIÓN DE LOS CONTROLES DE LA OBRA

• Uno de los aspectos importantes durante el desarrollo de unproyecto, son los controles de obra, los cuales deben ser diseñadosde manera precisa y de fácil ejecución.

• El control permanente es labor fundamental del administradorgeneral de la obra, debiendo estar en todo momento al día en elavance general del contrato, conocer las actividades conproblemas, contar con la información oportuna sobre el consumo yabastecimiento de materiales, estar al tanto de los rendimientos delas maquinarias, así como de la mano de obra. Saber

oportunamente en que actividades se esta perdiendo dinero y encuales se tiene saldo favorables, etc.

• En general los controles se deben orientar a:- Tiempos y plazos- Control de avance presupuestario

- Control de avance físico- Control financiero- Control de mano de obra- Control de materiales- Control maquinarias y equipos- Control de gastos reales de la obra

- Control de calidad


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FUNCIONES DEL PRESUPUESTO

Planeamiento: Permite planear los resultados de la organización

en dinero y volúmenes.

Comunicación: Un presupuesto es una comunicación concreta delos objetivos y planes monetarios internos o con terceros en unaempresa.

Motivación: Un presupuesto puede ayudarle a fijar objetivos delargo alcance mediante el establecimiento de objetivos intermedios.

Coordinar: los diferentes centros de costo para que se asegure la

marcha de la empresa en forma integral.

Control: Un presupuesto le permite controlar las finanzas al mostrarcómo opera la empresa versus lo que planea. De esta manerausted puede modificar ya sea el plan o la manera de operar.


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OBJETIVOS DE LOS PRESUPUESTOS

• Planear integral y sistemáticamente todas las actividades que laempresa debe desarrollar en un periodo determinado.

• Controlar y medir los resultados cuantitativos, y fijar

responsabilidades en las diferentes dependencias de la empresapara lograr el cumplimiento de las metas previstas.


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BENEFICIOS

• Define objetivos básicos de la empresa.

• Determina la importancia y responsabilidad para cada una de lasactividades.

• Es oportuno para la coordinación de las actividades de cada unidad dela empresa.

• Facilita el control de las actividades.

• Permite realizar un auto análisis de cada periodo.

• Los recursos de la empresa deben manejarse con eficacia y eficiencia.


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LIMITACIONES

• Cuando sólo se estudian las cifras convencionales y los cuadros

demostrativos del momento sin tener en cuenta los antecedentes ylas causas de los resultados.

• Cuando no está definida claramente la responsabilidadadministrativa de cada área de la organización y sus responsablesno comprenden su papel en el logro de las metas.

• Cuando no existe adecuada coordinación entre diversos niveles jerárquicos de la organización.

• Cuando no hay buen nivel de comunicación y por lo tanto, sepresentan problemas que perturban e impiden el aporte de los

colaboradores para el logro de las metas presupuestadas.


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LIMITACIONES (2)

• Cuando no existe un sistema contable que genere confianza ycredibilidad.

• Cuando se tiene la "ilusión del control" es decir, que los directivosse confían de las formulaciones hechas en el presupuesto y seolvidan de actuar en pro de los resultados.

• Cuando no se tienen controles efectivos respecto del presupuesto.

• Cuando no se siguen las políticas de la organización.


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ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

Propuesta:

Mandante:Item:Descripción de la partida (unidad)cantidad

Cantidad Descripción Sub-item Incidencia Valor

Rendimiento Total

EquiposMaterialesMano de Obra

SubtotalTotal actividadTotal costo directoX% G.G y utilidades

Total actividad

$/unidad

GASTOS GENERALES


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GASTOS GENERALES

Propuesta:Mandante:

Empresa:

1.- Personal2.- Movilización y Transporte3.- Alimentación4.- Alojamiento5.- Campamento e instalaciones6.- Comunicaciones7.- Gastos varios (oficina central, art. Librerías, etc)8.- Gastos de contrato y financiamiento

9. Traslado de maquinariasTotal gastos generales10.- Utilidades11.- ImprevistosTotal de gastos generales, utilidades e imprevistos


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TÉCNICAS SOBRE CONTROL DE EQUIPOS


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Técnicas Sobre Control de Equipos

Definición de los tiempos de control de operación de los equipos

Horas de operación (HR.OP): se define como el tiempo que una cuadrillau operador esta asignado a una unidad de equipo. Incluye todas lasdemoras, con excepción del tiempo de colación.

Horas de demoras o pérdidas operacionales (HR.DEM): es aquel tiempoque se produce como consecuencia de la operación: este tiempo incluye el

traslado de un punto a otro del trabajo, espera de abastecimiento decombustible, espera por tronaduras, etc.

Horas de reserva (HR.RES): es aquel tiempo que una unidad o equipo seencuentra disponible para operar, pero que no es usado durante el períodoen que la mina esta en operación, debido a que el equipo se encuentra sinoperador o sin uso.

Horas de mantenimiento (HR.MAN): corresponde al tiempo utilizado paraefectuar las mantenciones y reparaciones de los equipos; incluye el tiempode espera de una reparación y repuestos.

Horas programadas (HR.PROG.): corresponde a las horas trabajadasmás mantenimiento y reserva.


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DEFINICIÓN DE INDICES OPERACIONALES (1)

Porcentaje índice de disponibil idad

P.I.D.= (HR. OP/ HR.OP + HR.MAN)x100

Disponibilidad Física

D.F.= (HR.OP.+HR.RES./HR.PROG)x100

Uso del porcentaje de disponibilidad

U= (HR:OP/HR.OP+HR.RES)x100

Índice de mantenimiento

I.M.= HR.OP/HR. MAN

Corresponde al rendimiento futuro deuna maquina.

Corresponde al porcentaje de tiempo

programado.

Es el porcentaje de tiempo que elequipo mecánicamente disponible, hasido operado.

Mide la eficiencia del taller que prestalos servicios de mantención yreparación.


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Aprovechamiento

A.P= (HR.OP/HR. PROG)x100

Factor Operacional

F.O.= (HR.OP – HR. DEM/HR.OP)x100

Rendimiento

REND= Unidades producidas/tiempo de operación

Rendimiento Efectivo

REND EF= unidades producidas/ tiempo efectivo

Corresponde al porcentaje de tiempoprogramado en que se opera el

equipo.

Porcentaje del tiempo de operación enque el equipo ha sido operado enforma efectiva; es decir, se excluyendemoras o pérdidas operacionales.

Se define como la cantidad deunidades producidas en la unidad detiempo de operación.

Se define como la cantidad deunidades producidas en un tiempoefectivo de trabajo.

Ó


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APLICACIÓN DE ÍNDICES OPERACIONALES

Desarrollo

HR. OP= C.C.D x D.H x D.F x U x N

Donde:

C.C.D = Ciclo completo del día, descontadas las horas de colaciónD.H = Días hábiles programados

D.F = disponibilidad física de los equipos por tiposU = utilización de los equipos por t ipoN = número de equipos del mismo tipo

Pero estas horas de operación las debemos desglosar de la siguiente manera:

HR. OP = H.OPp + H.OPm + H.OPi

H.OPp = horas de operación necesarias para la preparación.H.OPm = horas de operación necesarias para la mantención.H.OPi = horas operacionales en imprevistos.


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Para solventar los gastos de operación, estos pueden ser determinados de la siguiente manera:

G = G.M.O + G.M.OP + G.M.R

donde:

G.M.O = gastos de mano de obra

G.M.OP = gastos materiales de operación

G.M.R = gastos de mantención y reparación

Por otra parte para obtener el costo uni tario total de la hora de operación del equipo, se div iden

los gastos por las horas de operación.

G/HR. OP = G.M.O/HR. OP + G.M.OP/ HR. OP + G.M.R/ HR.OP


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PERFORACIÓN: para poder calcular las horas de operación, en el caso de una mina a cieloabierto debemos saber la product ividad en mineral y en estéril .

HR. OP. = metros totales a perforar/ metros perforados por hora

La cantidad de metros totales de perforación, está dada por:

MTP = MTP m + MTP e

donde

MTP = metros totales perforadosMTP m= metros totales perforados en mineralMTP e= metros totales perforados en estéril;

Además se t iene:

MTP m = RMm x C.C.D x DHPm x D.F x UMTP e = RMe x C.C.D x DHPe x D.F x U

donde:

RMm = rendimiento medio en mineralDHPm= días hábiles perforando mineralRMe = rendimiento medio en estérilDHPe= días hábiles perforando estéril


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Los gastos en esta unidad están dados por:

GP = GPm + GPe

donde:

GPm = gastos en perforar mineral en el períodoGPe = gastos en perforar estéril en el período

Además:

GP= GMOP + GMOP p + GRMP

donde:

GMOP = gasto de mano de obra en perforar mineral y estérilGMOP p = gasto de materiales de operación en perforar mineral y estérilGRMP = gasto de reparación y mantención en perforar mineral y estéril

El costo por hora es igual : GP/ HR. OP


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TRANSPORTE: la unidad de transporte es la responsable de transportar el materialproveniente de los frentes de trabajo de la mina y depositarlos en sit ios preestablecidos.

CAPT = RMT x C.C.D x D.H x DF x U

donde:

CAPT= capacidad posible de transporte en un período dado.

RME = rendimiento medio de transporte

En el caso de contar con N equipos de un mismo tipo la expresión final sería:

CAPnT = RMT x C.C.D x D.H x DF x U x N

Los gastos son calculados igual que las unidades anteriores:

GT = GMOT + GMOPT + GMRT

y el costo uni tario por hora de operación = GT/ HR. OP


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CURVAS DE CONTROL

CURVAS DE CONTROL


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CURVAS DE CONTROL

Desde la perspectiva de la dirección de proyectos el control sebasa principalmente en las variables de costo y plazo.

En cuanto al plazo el factor común proviene de los recursos yniveles de utilización de ellos en cada actividad y respecto alcosto, se recurre a la valorización monetaria de todos losrecursos y elementos necesarios para que una actividad searealizada.

Peso de activ idad: el primer paso en la construcción de unacurva de control, es la determinación del peso de la activ idadcon respecto al proyecto total.

Para la determinación del peso de una actividad, se procede acuantificar expresando en unidades del factor correspondiente,el atributo de la actividad que interesa y se divide por el total

de atributos abarcados por el proyecto.


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CONSTRUCCIÓN CURVAS DE CONTROL

A modo de ejemplo si vamos a construir un taller en la mina,

vamos a tener:

Peso Actividad = Valor atributo en la actividad x 100

Valor total atributos en el proyecto

Distribución del peso de la actividad= Peso de la actividad

Duración de la activ idad


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ESTUDIO DE TIEMPO


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ESTUDIOS DE TIEMPO (1)

Antes de desarrol lar un estudio de tiempo es necesario estudiar y fi jar las bases, para queel resultado obtenido sea representativo y de valor.

Fases preliminares

Realizar un análisis previo de la operación, comprobar si el trabajo se realiza siguiendo elmétodo especificado o si el método en uso es factible a ser modi ficado.

Observar las condiciones bajo las cuales se desarrolla el trabajo y asegurarse laposibilidad de obtener toda la información necesaria posteriormente para el estudio de

tiempo.

Analizar las di ferentes fases de que consta la operación; est imar aproximadamente eltiempo que dura cada fase; evaluar el tiempo que cada fase requiere y efectuar unaestimación global de la velocidad con que se realiza la operación.

Informar al operador de las finalidades y características del estudio a que va a ser

sometido y asegurarse su cooperación.

Hacer extensiva esta información al capataz o supervisor de la operación, y si el caso loexigiera, informar al sindicato o al grupo representativo del operador en la planta o minade las finalidades que persigue el estudio.


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SOLICITUD Y EJECUCIÓN DEL ESTUDIO DE TIEMPO

Por lo general la petición de un estudio de tiempo es sol icitada por la jefatura

Cumplido este tramite el analista de estudio de tiempo se hace asesorar por el capataz delsector, a objeto de comprobar si el método actual de trabajo es similar al dispuestooriginalmente.

El tiempo estandar establecido para una operación no será correcto s i el método de laoperación ha cambiado.

Si los materiales no corresponden a las especif icaciones señaladas-

Si la velocidad de la maquina ha variado

Si otras cond iciones del trabajo han sido alteradas y no guardan relación con el

procedimiento primit ivamente establecido.


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MINUTO ESTANDAR: corresponde al minuto común, pero difiere de est último en sucomposición.

El minuto estándar se compone siempre de dos partes:

Una fracción de minuto de trabajo ejecutado por un operador normal o calificado,trabajando a un ri tmo de efectividad normal y bajo condiciones normales de operación.

Una fracción de minuto de descanso requerido por el esfuerzo ejercitado en el trabajo y quse determina en forma conveniente.

La suma de las dos fraccions de tiempo siempre será igual a la unidad; aún cuando laproporción variará de acuerdo a la naturaleza del trabajo.

Conviene aclarar el concepto de minuto estándar: la parte correspondiente al trabajo, debe

entenderse como trabajo normal ejecutado sin apuro y exento de detenciones y la fracciónde descanso incluye tiempo para necesidades personales y descanso físico pararecuperación de las energias gastadas en el transcurso de la fracción de trabajo.


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TIEMPO ESTÁNDAR

Para la determinación del tiempo estándar requerido para una operación y que estaexpresado en minutos estándares, deben fijarse los siguientes factores:

1.- Hombre normal: es aquel operador suficientemente entrenado y calificado paraejecutar el trabajo según los atr ibutos físicos y mentales que la operación exige.

2.- Condiciones normales: corresponde a condiciones de ambiente normales y equiposy herramientas necesarias para el trabajo.

3.- Velocidad normal: consiste en fijar por parte del analista el nivel de velocidad oritmo de la operación que corresponde a un rendimiento normal.

Establecidos estos factores, se mide el tiempo actual o duración real de la operaciónpor medio de un cronómetro u otro instrumento adecuado y se estima la velocidad conque el operador realiza el trabajo por comparación con la velocidad normal ya

establecida, expresándola como porcentaje de esta últ ima.

Con estos datos de tiempo actual y velocidad estimada, se obtiene el tiempo normal porsimple multiplicación de estos factores. Este tiempo normal se multipl ica por un factorde tolerancia que se otorga al esfuerzo que involucra el trabajo y se llega entonces a ladeterminación del tiempo estandar para la operación.


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MÉTODO PARA EFECTUAR UN ESTUDIO DE TIEMPO

1. Registro de la información acerca de la operación y del operador que se va aestudiar.

2. División de la operación en elementos y descripción del método de trabajo.

3. Control del t iempo empleado por el operador (control cronométrico deltiempo).

4. Estimación de la velocidad de operación.

5. Determinación del crédito por esfuerzo.

6. Determinación del tiempo estándar para la operación


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REGISTRO DE INFORMACIÓN

• Nombre o título del departamento y de la operación.

• Nombre o rol de registro del operador.

• Características del equipo o máquina, como ser: condicionesmecánica, como ser: condiciones mecánicas, alimentación,

velocidad, accesorios, etc.

• Materias primas, tal como, calor específico, densidad, tamaño,forma, peso, tratamientos previos, etc.

• Producto, como ser, calidad, tamaño, forma, peso, etc.

• Fecha y duración del estudio. (Hora de comienzo y de término)

• Nombre del analista u observador.


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DIVISIÓN DE LA OPERACIÓN EN “ ELEMENTOS”

1. El análisis de los ciclos de trabajo es más efectivo cuando el ciclo total sereduce a sus componentes simples o elementos, por lo cual cada elementodebe expresar una parte distinta de una operación que puede ser descrita y

cronometrada exactamente.

2. Resulta fácil determinar así cualquier falla o retraso que sufra laoperación, indicando rápidamente la etapa del c iclo donde la alteración tienelugar.

3. Permite estimar separadamente el rendimiento del operador en cada fasede la operación, ya que este factor puede variar durante el desarrollo de lamisma.

4. Se logra así evaluar las condiciones de trabajo en lo que se refiere atolerancia por esfuerzo y medio ambiente que ordinariamente varía para unciclo completo de operación.


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CONTROL Y REGISTRO CRONOMÉTRICO DEL TIEMPO

1. El método más empleado es el de “cronometración continua” queconsiste en poner en funcionamiento el cronómetro al principiodel primer elemento y permite que marche hasta el final de laoperación.

2. El observador anota en su hoja de trabajo marcado por elcronómetro al final de cada elemento, y por substracción posteriorentre un registro y el siguiente, determina el tiempo para elelemento en cuestión.

3. La única desventaja que presenta este método, es que obliga aperder los tiempos correspondientes a dos elementos sucesivospor una lectura errónea del cronómetro.

9.- Sistemas de Control (1)

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