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Análisis del Flujo de Materiales

El análisis del flujo de materiales es la base del planeamiento de

la disposición de planta cuando:

Los movimientos de los materiales representa una parte

importante del proceso.

Los volúmenes, los materiales o los pesos son considerables.

Los costos de transporte o manutención son elevados,

comparados con los costos de las operaciones, el almacenaje o

la supervisión.

Análisis del Flujo de Materiales

2

Los tipos de circulación en el flujo de materiales son los

siguientes:

Análisis del Flujo de Materiales

3

circulación en línea recta

circulación en U

circulación en S

Análisis del Flujo de Materiales

4

circulación en O circulación en peine

Herramientas de Análisis

5

Es la representación gráfica de cada etapa del proceso de

producción.

1. Diagrama de Bloques

6

2. Diagrama de Análisis de Procesos

7

Técnica del estudio de métodos

que a través de un gráfico nos

muestra donde se realizan las

actividades del proceso productivo

sobre el plano de distribución de

planta.

Insumo "A" Insumo "B"

Mezcladora

envases

vacios

dosificadora

envases

etiquetados

Loteadora

por inyeccion

Prod. Terminado balanza

ALMACEN MATERIA PRIMA

LABORATORIO

CONTROL DE

CALIDAD

JEFATURA DE

PRODUCCION

1

2 1

3

4

2

5 6

3

1

4 7

5

8

9

8 2 13 12

7

1 10 6

1

11

3. Diagrama de Recorrido

8

Procedimiento de prueba y error.

Propone reducir los flujos no adyacentes por una localización

central de los departamentos activos.

Se desarrolla una carta de recorrido que muestra el número de

recorridos entre departamentos e identifica los más activos.

4. Método Enfoque Gráfico Simple

9

Se desarrolla primero una solución tentativa, usando círculos

para representar los centros de trabajo, conectados por líneas,

con las que se representan las cargas transportadas.

Las áreas contiguas que se encuentran diagonalmente son

considerados adyacentes.

4. Método Enfoque Gráfico Simple

10

Una empresa tiene dispuesta su planta con seis áreas de producción en la forma siguiente:

Hacia Desde A B C D E F

A 5 10 3 2

B 12

C 10 4 8

D 16

E 7

F 8

Ejercicio 1 1

11

Proponer la mejor ubicación de las 6 áreas teniendo en cuenta la cantidad de veces que se realiza un traslado de un área a otra por día:

Utilizando el método del Enfoque gráfico simple, el diagrama actual es el siguiente:

Departamentos con una relación más frecuente, en base al número de asignaciones:

Dpto A B C D E F

N° asignaciones 5 3 7 3 2 2

Ejercicio 1 2

12

Localizar las áreas más activas en las zonas centrales:

Ejercicio 1 3

13

Permite analizar una DP en la cual existen diversos productos

en cantidades variadas, generalmente en una distribución por

proceso.

A partir del análisis de la secuencia de operaciones, las

cantidades a transportar y las distancias a recorrer, se evalúa el

esfuerzo que representan dichos movimientos, dándonos un

índice para medir su productividad y plantear una propuesta

de mejora.

5. Método de Tablas Matriciales

14

Permite evaluar la mejora de productividad entre la situación

actual y la propuesta con la siguiente expresión:

5. Método de Tablas Matriciales

15

Productividad = Producción

Recurso

Los Recursos representan el esfuerzo. Así tenemos:

Pr = Esf1 ̶ Esf2 x 100

Esf2

5. Método de Tablas Matriciales

16

Productividad = Producción

Recurso

Los Recursos representan el esfuerzo:

Productividad Actual:

Pr1 = P1

R1

Productividad Propuesta:

Pr2 = P2

R2

No hay variación en la Producción: P = P1 = P2

P ̶

P

Pr = R2 R1 x 100

P R1

Pr = R1 ̶ R2 x 100

R2

Obtención de la fórmula:

Recurso = Esfuerzo

a) Se elaboran 4 productos en la empresa La Poderosa, que presenta la siguiente distribución de planta:

Ejercicio 2 1

17

4 m 4 m 8 m 6 m 8 m 6 m

A B C D E F 8 m

Producto Secuencia Cantidad de producción

Peso unitario (kg)

P1 A-B-D-E 20,000 1.5

P2 B-C-D-E-F 80,000 0.5

P3 A-D-B-C-E-F 110,000 2.5

P4 A-B-C-A-E-F 50,000 1.5

260,000

Matriz Cantidad (miles de kg) A B C D E F

A 105 275 75

B 390 30

C 75 40 275

D 275 70

E 390

F

Cantidad a transportar (kg)

30,000

40,000

275,000

75,000

Ejercicio 2 2

18

Consideraremos que se trabaja en un solo ambiente y el traslado es directo entre un departamento y otro. Se tomará las distancias entre los centros de gravedad.

Matriz Distancia (m) A B C D E F

A 7 18 25 B 5 11 C 12 6 13 D 11 7 E 5 F

Matriz Esfuerzo (kg-m) A B C D E F

A 735 4,950 1,875 B 1,950 330 C 900 240 3,575 D 3,025 490 E 1,950 F

900 3,760 1,950 5,520 5,940 1,950 20,020

Sumatoria de esfuerzos

Ejercicio 2 3

19

En base al análisis de información y considerando el mayor esfuerzo entre A y D, se propone esta nueva distribución:

Ejercicio 2 4

20

4 m 4 m 8 m 6 m 8 m 6 m

A B C D E F 8 m

Se calcula las nuevas distancias y esfuerzos.

Matriz Distancia 2 (m) A B C D E F

A 7 14 25 B 13 7 C 20 6 5 D 7 11 E 5 F

Matriz Esfuerzo 2(kg-m) A B C D E F

A 735 3,850 1,875 B 5,070 210 C 1,500 240 1,375 D 1,925 770 E 1,950 F

1,500 2,660 5,070 4,300 4,020 1,950 19,500

Ejercicio 2 5

Sumatoria de esfuerzos 21

La suma de esfuerzos es menor con la nueva distribución. ¿En cuánto mejora la productividad?

P = x 100 Esfuerzo1 - Esfuerzo2

Esfuerzo2

2.67%

x 100 20020 - 19500

19500

Ejercicio 2 6

P =

P =

22

Considerando estas dos propuestas, realizar un nuevo análisis:

Ejercicio 2 7

23

4 m 8 m 6 m

A B C

D E F

8 m

8 m

A B C 8 m

4 m 8 m 6 m

D E F 8 m

pasillo 2 m

b) c)

Richard Muther

Distribución en Planta

Capítulo 14: Determinación de la circulación o flujo

Bertha Díaz

Disposición de Planta

Capítulo 16: Distribución de detalle

Bibliografía

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