8.5. operaciones de pesca molienda

2. Pega de tubería 8. Operaciones de pesca

• Molienda

1/36Eventos no programados en perforación

2. Pega de tuber2. Pega de tuberííaa8. 8. OperacionesOperaciones de pesca de pesca –– MoliendaMolienda

PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO ACELERADOPROGRAMA DE ENTRENAMIENTO ACELERADOPARA INGENIEROS SUPERVISORES DE POZOPARA INGENIEROS SUPERVISORES DE POZO


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• Aplicaciones• Diámetro interno del pez taponado por

recortes• Imposibilidad de correr herramientas con

cable a través de la sarta• Tope del pez deformado • Colapso de revestimientos• Salidas laterales en agujero revestido• Intentos de pesca fallidos • Chatarra en formaciones muy duras• Empacaduras recuperables atoradas• Empacaduras permanentes


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• Objetivo

•Establecer criterios para la selección y uso de molinos en operaciones de molienda en agujero abierto y/o revestido, cumpliendo con los estándares operacionales y de seguridad de la Compañía


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• Equipos y Herramientas• Tubería de perforación

• Lastra barrenas

• Combinaciones

• Molinos: plano, cónico, tipo piloto, etc.

• Equipo adicional• Magnetos de canal

• Estabilizadores (opcional)

• Cesta chatarrera

• Equipos primarios de control de sólidos


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• Normas de Seguridad

• Línea de flote suavizada en forma de “Y” en temblorinas

• Remover sensores de flujo

• Utilizar lodo base agua para facilitar la remoción de los cortes en superficie y mejorar la capacidad de arrastre

• Instalar línea para circulación continua de lodo en la línea de flote (tobera para línea de flote)


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• Normas de Seguridad

• Establecer plan de limpieza como circular el pozo cada 60 pies

• Reciprocar la sarta para remover los “nidos de pájaro” o tejido formado con hilos del metal cortados con el molino (“bird nesting”)

• Detener la circulación y reciprocar la sarta si la presión se incrementa (recolección de cortes en la cesta chatarrera)

• Circular reciprocando (mínimo tres tiempos de atraso)


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• Consideraciones generales

• Remoción efectiva de recortes

• Velocidad anular 80 – 120 pies/min.

• Relación PC/VP lo más cercana posible a 1.0

• Si PC/VP > 1.5, añadir obturante o bombear baches o agentes que ayuden al acarreo

• El mejor lodo es el polimérico, después el bentonítico

• En lo posible no usar lodo base aceite


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•No moler más rápido que la velocidad de acarreo

•Iniciar la operación con flujo laminar alto

•Ajustar los parámetros de acuerdo con la forma, tamaño y espesor de los recortes en el retorno

•Si retornan “nidos de pájaro”, levantar la sarta y circular hasta obtener retornos apropiados

•Instalar magnetos de canal antes de iniciar la operación


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•En equipos pequeños de reparación y trabajos profundos, bombear baches viscosos pesados cada 2 ó 3 horas

•En trabajos largos de fresado el procedimiento anterior debe repetirse con frecuencia para mejorar la ROP

•Los primeros 4´ o 5´ pueden formar “nidos de pájaro”, especialmente la molienda de secciones de tubulares, si esto ocurre, levantar 5´ y repasar hacia abajo lentamente


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• Sarta de molienda

•Inspeccionar los diámetros internos de las herramientas y asegurarse que estén despejados

•El uso de una cesta chatarrera es muy útil para pescar recortes largos y pesados

•Instalar la cesta chatarrera justo encima de la fresa


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•Operación

• Iniciar rotación un pie por encima del pez

• Bajar lentamente hasta tocar el pez

• Ajustar PSB y RPM para encontrar el mejor avance

• Las ROP más eficientes normalmente se logran con 80 –100 RPM, excepto en trabajos de lavado (60 – 80 RPM)

• Mantener el peso constante en lo posible

• El patrón de desgaste es el mejor indicio del trabajo de los molinos


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•Factores que afectan el avance

• Estabilidad del pez : usar estabilizadores (60´ o 90´)

• Cementación del pez

•Altos PSB y RPM en TR cementada mejoran el avance

•Bajos PSB y RPM en TR no cementada

•TR viejas o corroídas: bajo PSB y alta RPM

• Recubrimiento apropiado de carburo de tungsteno

• Dureza del pez : ajustar PSB y RPM (torque)

• Hule en el agujero : golpear o cambiar molino por barrena


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• Estabilizadores

• Estabilizadores bajo calibre “under gauge” pueden ser corridos para centralización.

• Correr el mínimo posible de estabilizadores (prevenir torque excesivo y la formación de nidos de pájaro “bird nesting”).

• Normalmente, correr un estabilizador con una o dos lastra barrenas por encima del molino.

• Considerar el uso de estabilizadores “Soft blade” o “Non-rotating”, cuando los estabilizadores quedan ubicados dentro del TR.


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• Interpretación de los recortes• Tamaño ideal de recortes metálicos

• Espesor : 1/32” – 1/16”

• Longitud máxima: 3”.

• Recortes tipo rizos con bajas ratas de penetración : incrementar PSB

• Recortes tipo escama con molino piloto o molino seccionador: reducir PSB e incrementar RPM

• Fenómeno común cuando se fresa TR H-40 y J-55

• Recortes largos retornarán cuando se muele sobre TR de grado N-80 y P-110


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• Registro de parámetros.

• Avance

• gasto

• Metal recobrado en los magnetos

• Torque

• Presión de bomba

• Peso sobre el Molino

• RPM


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• Operación •Parámetros recomendados

Parámetros recomendados para diferentes tipos de Fresas

Fresar a menor velocidad que el acarreo de recortes2,000 - 4,00080 - 100EncamisadaEmpezar con PSB y RPM bajos2,000 - 4,00080 - 100Base desplazadaFresar a menor velocidad que el acarreo de recortes4,000 - 8,00080 - 100SeccionadoraLevantar la zapata con alguna frecuencia2,000 - 6,00080 - 100Zapata lavadoraIniciar rotación 1 pie arriba del pez2,000 - 8,00080 - 100De aletasEmpezar con PSB y RPM bajos2,000 - 4,00080 - 100CónicaVariar el peso hasta obtener la mejor velocidad de corte6,000 - 10,00080 - 100Tipo pilotoParar y reiniciar la molienda ocasionalmente4,000 - 10,00080 - 100Plana, Cóncava

ComentariosPSB (Lbs)RPMTipo de fresa


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• Operación • Velocidades promedias de avance

4 - 6Tubería lavadora

2 - 43 - 5Chatarra general

2 - 4Barrenas, conos, etc.

2 - 32 - 34 Empacaduras

42 - 31 - 2Lastra barrenas

66 - 82 - 6Tubería de perforación

4 - 88 - 124 - 6Revestimiento

Zapata lavador

a

Seccionad.De

Aletas

Base desplaz

.Tipo

PilotoPlana/

Cóncava

Tipo de fresa

Material

velocidad de molienda (pies / hora)


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• Operación - Molinos para chatarra (“Junk Mill”)

• Procedimiento general para moler chatarra1. Detectar fondo y levantar 3´. Iniciar circulación normal2. Iniciar rotación con 60 – 80 RPM3. Bajar y aplicar peso hasta 4,000 Lbs.4. Si existe indicio de chatarra rotando, iniciar el

procedimiento 2 ó 3 veces5. Después de moler 1´ ó 2´, levantar 15´ - 20´ y apagar las

bombas (asentamiento y pesca de chatarra)6. Reiniciar el procedimiento con 80 – 100 RPM y aplicar peso

de 6,000 – 10,000 Lbs.7. Repetir los pasos 3 y 4 cuantas veces sea necesario


• Molienda


•Operación - Molinos para chatarra (“Junk Mill”) • Chatarra caída en agujero descubierto

• Fresa con 1/8” a 1/4” bajo calibre• Usar por lo menos 10 Klbs de peso con lastra barrenas• Ubicar una cesta chatarrera “Junk subs” sobre el molino• Reiniciar frecuentemente la operación para optimizar la

operación• Determinar el peso neutro y marcarlo en la kelly• Levantar 4´a 6´ y dejarla caer bruscamente hasta 1´ ó 1.5´

antes del peso neutro (estiramiento de sarta)• Reiniciar operación (más agresiva por paso anterior)

• Considerar el acceso de las cestas por las zapatas de TR en pozos con inclinaciones mayores a 30°


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•Operación - Molinos para chatarra (“Junk Mill”) • Chatarra estacionaria en agujero descubierto

• Fresa con 1/8” bajo calibre• Usar de 4,000 a 10,000 Lbs de peso dependiendo de la

resistencia del pez a moler• Después de moler de 3´ a 5´, levantar 10´ - 15´ y repasar el

agujero• Aplique el peso de molienda sobre el pez con rotación para

reiniciar la operación• No aplicar peso sin rotación• No asentar la herramienta sobre el pez con bajo peso y baja

rotación


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• Operación - Molinos para chatarra (“Junk Mill”)

• Chatarra caída y estacionaria en agujero descubierto

• Usar estabilizadores no rotatorios sobre el molino, con el mismodiámetro de éste

• El diámetro del molino debe ser igual al “drift” del último revestimiento

• Incluir por lo menos una cesta chatarrera


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• Operación - Molinos tipo piloto (“Pilot Mill”)

• Usos

• Adaptadores

• Revestimiento

• Liner / colgadores

• Tubería lavadora

• Tubería de perforación

• Revestimiento con combinación (sartas telescópicas)


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• Guías generales

•Diámetro de las cuchillas > ¼” del diámetro del conexión o del acople del pez

•Diámetro externo del molino piloto = drift del pez

•La mejor combinación de RPM y PSB debe ser determinada

para cada trabajo (incluso en el mismo agujero)

•En ausencia de experiencias anteriores, iniciar con 80 -100 RPM y 2 – 6 klbs de peso


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• Guías generales

•Cuando se fresa liner o TR pre –perforado, dañado por un arpón o colapsado, usar 60 RPM con 2000 lbs de peso o menos

•Al perforar una sarta telescópica puede ocurrir una disminución repentina de avance causada posiblemente por la caída del anillo final de la TR dentro de la combinación, en tal caso operar la fresa muy suavemente

•Si al moler Liner, TR o tubería de lavado se disminuye la generación de cortes y no se aprecian incrementos en el torque, es posible que el pez este girando con el molino. Correr un arpón


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• Procedimiento general

• Bajar la fresa 5´ arriba del pez y registrar peso neutro bajando y torque arriba del pez

• Insertar el piloto lentamente en el pez, rotando a 30 RPM

• El torque se incrementará cuando las cuchillas empiecen a moler

• aplicar 2 Klbs de peso y suspender rotación repentinamente. Una disminución gradual del giro indica que el piloto ha entrado en el pez y esta apropiadamente alineado.


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• Operación - Molinos tipo piloto (“Pilot Mill”)• Procedimiento general

•Para moler tubería de revestimiento

• H-40 y K-55, usar 4 – 6 Klbs y 125 RPM

• N-80 y P-110, usar 8 – 10 KLbs. y 125 RPM

•Si el revestimiento esta rodeado por cemento duro o el agujero descubierto tiene un diámetro muy próximo a las cuchillas, se deberá aplicar más peso

•Al moler debajo de la zapata, repasar el agujero hacia arriba cada 15´ a 20´ molidos (mayor periodicidad en agujeros > 45o)

•El peso debe permanecer constante durante toda la operación


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• Operación - Molinos tipo piloto (“Pilot Mill”)•Consideraciones para fresar :

•Liner, colgadores y adaptadores•Se usa para liners cementados o si el colgador tiene

muchos flejes, cuñas, etc.

•Tubería de lavado

•Es la herramienta más eficiente para moler tubería lavadora pegada

•Si existen otros tubulares dentro de la tubería lavadora deben molerse primero con un molino para chatarra (junk mill) o con un molino piloto más pequeño


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• Operación - Molinos tipo piloto (“Pilot Mill”)• Consideraciones para fresar :

•Tubería de perforación y lastra barrenas•Si el DI está libre, eventualmente se usa la fresa tipo piloto•No se utiliza en agujeros desviados, especialmente si la

tubería está cementada dentro del revestimiento•Es una herramienta con desarrollo razonable para moler lastra

barrenas

•Terminaciones telescópicas•Es ideal para moler la sección de cambio de diámetros


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• Operación - Molinos cónica (“Taper mill”)

• Usos

• Pulir ventanas

• Corregir colapsos

•Corregir en retenedores y adaptadores

•Moler zapatas guía


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• Operación - Molino cónico (“Taper mill”)

• Operación general

•Iniciar rotación antes de la profundidad de fresado

•Iniciar el trabajo de molienda con 75 RPM y 1,000 Lbs de peso

•Las RPM están gobernadas por el torque que no debe exceder de 6000 lbs-pie

• Incrementar las RPM de 80 -100 y el peso a 2,000 Lbs

•Reciprocar la sarta suavemente a través del intervalo corregido


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• Pulir ventana abierta con cuchara•DE molino cónico = DE herramienta de apertura de ventana o

ligeramente mayor que la barrena a usarse

•Bajar hasta 5 pies del tope de la ventana

•Rotar a 40 RPM y bajar a lo largo de la cuchara. No intentar perforar formación

•Mantener un peso de 1,000 Lbs. Mayor peso deslizará el molino fuera de la ventana prematuramente

•Para corregir todas las rugosidades de la ventana repetir varias veces el procedimiento


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•Revestimiento colapsado

• Determinar el diámetro aproximado a partir de :

•La corrida con bloque de impresión,

• La corrida con barrena que pase libremente a través del intervalo colapsado.

•No usar molino cónico sí el intervalo colapsado ha pasado el centro.


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• Operación - Molino cónico (“Taper mill”)• Revestimiento colapsado

•Usar DE 1/4” mayor que el diámetro mínimo interno de la sección colapsada

•Si el colapso es grande, acondicionar la sección en varias etapas

•Si el colapso es muy grande, utilice diferentes tamaños de molinos hasta alcanzar el diámetro requerido

•esto puede minimizar alguna tendencia a construir un desvío involuntario (sidetrack)


• Molienda



• Iniciar molienda con 50 RPM

• Usar pesos sobre el molino alrededor de 2-3 klbs

• El peso sobre el molino depende de los torques que se generen

• Cuando el colapso en la tubería es muy grande, la porción inferior del intervalo colapsado puede actuar como una cuchara


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•El molino cónico en este caso puede cortar a través de la sección superior del intervalo colapsado y generar una ventana para desviarse en la formación.

•En este caso de extremo colapso, correr una sarta estabilizada con un molino para chatarra “Junk Mill”, usando muy bajos pesos y RPM cerca de 125


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• Operación - Molino cónico (“Taper mill”)• Ampliación de restricciones en retenedores y

adaptadores

•Usar un diámetro igual al agrandamiento deseado

•Rotar a 70 RPM y peso de 2 a 6 Klbs

•RPM y PSB serán regidos por el torque

•Después de atravesar la sección restringida, incrementar la RPM a 80 – 100

•Reciprocar la sarta varias veces a través de la sección agrandada

8.5. operaciones de pesca molienda

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