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¿Un Sofá en Aglomerado? La Aplicación Inexplorada del Material

Jorge Montaña (*)Duo Diseño

El desarrollo de los productos derivados de la madera ha hecho posible la obtención de nuevas aplicaciones del material en el campo de la fabricación de muebles. Precisamente, ahora se propone sustituir las tradicionales estructuras de los sofás, en madera maciza, por MDF. Los resultados son excelentes.

A través de la historia de la humanidad, la ma-dera ha sido utilizada para elaborar toda cla-

se de utensilios y artefactos y por supuesto, mue-bles; pero fue sólo hasta inicios de siglo XX cuan-do la tecnología permitió el desarrollo industrial de sus derivados y con ello, nuevas aplicaciones; muchos subproductos alcanzaron mejoras en sus propiedades que superaron en cierta medida las del material en su estado natural.

Inicialmente fue el tripleado (1) –que se produjo industrialmente durante los años 30 y entró en Colombia bajo el nombre de triplex–, un mate-rial que se obtuvo a partir de “desenrollar” los árboles para generar láminas que, posterior-mente, se pegaban en varias capas, en forma in-tercalada, cruzadas respecto a la capa anterior.

El resultado fue la obtención de piezas lami-nares diferentes a la madera natural –dado que ésta resulta débil en la dirección de la fi-bra (por eso los leñadores cortan los troncos con un solo hachazo)–, con excelente com-portamiento estructural, tamaños adecuados para hacer piezas mayores de las logradas con madera natural y en distintas formas (curvas como las conchas de las semillas), gracias a los moldes de prensado.

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Posteriormente, se desarrollaron otros ventajosos productos: en los años 50 nació el aglomerado (conocido comer-ciamente como tablex) –una reconsti-tución de madera a través de aserrín prensado con aglutinantes y pegan-tes– que hizo posible el desarrollo de las cocinas integrales y de las grandes superficies para mesas; proceso de fa-bricación complicado y antes imposi-ble en madera maciza por cuestiones de peso y estabilidad estructural.

A finales de los años 70, se desarrolló en Europa, el MDF y su derivado MDP (producto de mayor dureza usado en pisos) que sólo apareció en América Latina, a mediado de los años 90 y cuya principal ventaja es la densidad pareja del material que facilita su terminado.

Particularmente, en el mercado co-lombiano, recién han aparecido otros derivados de la madera como el OSB y el MDP, así como otras variedades de aglomerado con resistencia a la hume-dad, pero en general todos han revo-lucionado el mobiliario y la construc-ción pues incrementaron y mejoraron los atributos originales de la madera.

Las formas y tamaños que tienen hoy los muebles, y la versatilidad que per-miten estos derivados en la producción,

ha modificando radicalmente los espa-cios que habitamos. Los derivados de la madera están presentes en todo el universo del mueble favoreciendo los procesos productivos, los costos y las posibilidades de diseño.

Menos los Sofás... El sofá moderno ha cambiado en su forma, básicamente, por la llegada de otro material: la espuma de poliu-retano, compuesto éste último deri-vado del petróleo, que le ha dado un volumen y comodidad inexistente en modelos anteriores. La espuma fue para el sofá lo que las chapas para las mesas.

Si los lectores han visitado algún mu-seo colonial e incluso republicano, ve-rán que los sofás antiguos eran como los conocemos; se llamaban divanes y tenían la estructura en madera a la vista, brazos también en madera y el tapizado muy delgado, elaborado en borra de algodón, sobre cinchas de fique o resortes sencillos.

Sin embargo, y específicamente ha-blando de la estructura de los sofás, la madera maciza si se ha mostrado como imbatible por tres razones:

1. La resistencia lineal de la veta de la madera, especialmente para la he-chura de los marcos que sostienen las cinchas o resortes y que a su vez, sostienen la espuma.

2. Su versatilidad pues, al ser recu-bierto, la estructura puede adaptar infinidad de formas.

3. Los costos, pues no se necesita ma-dera fina o terminada para hacer ex-celentes estructuras, sólo una mano de obra bien calificada que, cuando se tecnifica en los procesos y em-plea plantillas, no es tan costosa.

Podría surgir entonces una pregunta: ¿no es posible hacer sofás en chapas?, y la respuesta sería: depende del di-seño del sofá y de los parámetros del diseño, el punto clave es entender dónde la chapa resulta mejor mate-rial que un palo de madera maciza.

Los sofás clásicos y los divanes son algunos de los muebles tradicionales para espacios de hogar que, aunque han sufrido variaciones en su forma, si mantienen un sistema constructivo tradicional.

Foto

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La madera maciza ha gozado siempre de gran aprecio en el mercado de muebles, sin embargo ahora se impulsa el uso de materiales de línea ecológica que disminuyen la presión sobre los bosques.

Foto: www.mylivingroom.pl

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¿Cuándo Hacer un Sofá en Chapa? Un sofá o poltrona puede fabricarse en chapa y en condiciones ventajo-sas, cuando se cumplen los mismos principios que hacen válidos, eficien-tes y productivos, los muebles en RTA: poca mano de obra, rapidez de producción, facilidad de transporte, armabilidad y montaje sencillo.

También es viable cuando se requie-ren superficies planas recubiertas o pintadas, cuando se requiere mayor resistencia y facilidad para las tareas de limpieza; y para el caso de sofás que puedan ser armados en casa, pues las partes son más sencillas de obtener a partir de chapa y por lo tanto, el proceso de ensamble es más sencillo que con estructuras de madera maciza.

Otra situación se presenta cuando se desea un mueble en el que se vean terminados en madera (representa-da en el enchapado de la lámina) en superficies grandes, en laterales y es-paldar, y de paso, en los que se desea

Calado de láminas.

aprovechar la ventaja estructural que tienen las chapas cuando funcionan de manera vertical, como es el caso específico de los laterales de un sofá.

La chapa facilita, de igual manera, el diseño y producción de los muebles ar-mables –en este caso sofás– pues hace más sencilla la aplicación del sistema 32 tan común en bibliotecas y muebles de computador; facilita el embalaje y empaque en caja, totalmente desmon-tado (desarmado o en piezas), listo para armar; y finalmente, permite pro-puestas de diseño más flexibles que incluyan cajones para guardar contro-les y revistas en los brazos, o estantes laterales para colocar libros.

¿En qué Tipo de Chapa? Como los fabricantes bien lo saben, cada derivado tiene características especiales y distintivas que deben ser tenidas en cuenta. A partir de sus bondades, son más interesantes el triplex, por su resistencia y el MDF y MDP, por la facilidad que ofrecen para ser pintados.

El proyecto que he diseñado para este artículo es apenas experimental, pero resolví sumarle un ingrediente que me interesa mucho últimamente, y es el uso de las nuevas tecnologías de corte computarizado –hoy disponibles en el mercado para tercerización en varias capitales– y presentes en las nuevas máquinas que cada día se ofrecen por sus fabricantes, a un mejor precio.

La propuesta es hacer el corte de de-talles en las láminas, completamen-te, en una máquina router compu-tarizada, incluso, pensando en algo fundamental para alargar la vida útil del producto: facilitar la buena ven-tilación de la espuma de los cojines cuando éstos se coloquen sobre la su-perficie de chapa del asiento y espal-dar (que llevan figuras caladas), y que reemplaza la madera tradicional.

Justamente, el mayor problema de colocar cojines sobre superficies es que el peso ejercido al sentarse en una espuma –que es un 90 por ciento aire– hace que éste salga hacia abajo y cuando el aire contenido en la mis-ma no encuentra salida o las vías de escape son ineficientes, se genera en el material un vacio que reduce con-siderablemente la vida útil del cojín.

Para solventar esta situación, el sofá tradicional tiene un fieltro en tela que permite una fácil y eficiente ventilación, pero ¿cómo se resuelve esto en chapa? Simplemente con perforaciones en las láminas de asiento y espaldar.

El MDF es un material increíble para trabajar figuras y cortes, entonces ¿por qué no hacer un trabajo sofisticado, que además tenga un valor estético su-perior? Cómo es necesario que los coji-nes, fabricados aparte y con el sistema tradicional, tengan una ventilación efi-ciente, este material en asiento y espal-dar debe tener perforaciones. Como la máquina de corte, hace cualquier for-ma, el límite es la imaginación.

Piezas del mueble.

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Vale anotar que la propuesta que presentamos fue elabo-rada en MDF y terminada con laca natural sobre el tono crudo del material, lo que le da una apariencia atractiva al mueble; aunque también puede ser pintado o recubierto con lámina melamínica, antes del corte en la ruteadora computarizada, según el gusto del fabricante.

El MDF es el material indicado para hacer el armazón, pues suma una buena resistencia estructural con facili-dad de terminado, dado que el trabajo de calado queda impecable en este material. A nivel de telas, las gráficas digitales hace posible que hoy se puedan hacer, por cos-tos razonables, también los motivos que queremos en los cojines personalizando más el producto.

El Concepto del Diseño Este proceso se divide en tres partes: Ergonomía y medidas, definición de corte y montaje y encontrar un concepto.

• Ergonomía y medidas:

Para la construcción del mueble propuesto, se tomó una tabla ergonómica (ver figura 1) para saber las medidas e inclinaciones exactas y tener en cuenta la medida ideal. En el caso del sofá tenemos que considerar que siendo un mueble más bajo que la silla, donde la posición es más relajada, la profundidad del asiento es mayor.

Figura 1. Tabla ergonómica (Andries Van Onck) Un sofá o poltrona, dependiendo del uso y su frecuencia, se hace con las tres medidas con mayor inclinación, es diferente un sofá o poltrona de sala de espera (más recto) que uno para ver TV (más inclinado), para éste se utilizó el tercero de izquierda a derecha.

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PROCESO DE ENSAMBLE

• Definición de corte y montaje:

Paso seguido se diseñó, con la información ergonómica, una propuesta inicial –a partir de una chapa– que facilita-ra el montaje inmediatamente después del corte y termi-nado (como el RTA); igualmente se determinó no colocar brazos y utilizar un elemento estructural para sostener el espaldar, como estante.

Hasta esta parte del proceso se llegó a la primera propues-ta formal dada por el material, de hecho, usualmente hasta aquí llega el proceso de diseño en este tipo de muebles de ar-mar. Con algunas piezas encajadas se logra un objeto senta-ble, pues aún dista mucho de ser un mueble agradable pero técnicamente funciona bien, esto se logra en la tercera fase.

• Encontrar un concepto:

Si queremos avanzar un poco más, es la hora de estudiar el concepto para trabajar la parte formal- estética del proyecto.

Un recurso es salir a observar elementos que llamen la aten-ción, de modo que sea posible hacer, de cierta manera, una transposición de aquello que sería aporte para el proyecto, puede ser a partir de la naturaleza, de otros objetos, incluso a partir de historias, arquitectura u otros elementos.

El maestro pionero del diseño en Colombia; Jaime Gutié-rrez Lega, llama con humor a este sistema; “copiar sin que se la pillen”, lo que consiste en tomar referencias creati-vas de distintos elementos o productos que nada tengan que ver con el objetivo.

Para este caso fuimos a visitar el museo Arqueológico de Bogotá, ubicado en la casa del Marqués de San Jorge (re-comiendo la visita) y de ella hemos tomado algunas re-ferencias formales atractivas, tanto de las cerámicas de nuestros ancestros como de sus sellos (ver figura: 2). Con estos elementos se configura una estética particular, que tiene también una característica de identidad colombiana en homenaje a nuestros antepasados.

Volviendo a nuestro estudio, hicimos un análisis de las formas de las vasijas y escogimos el motivo de un sello (ver figura 3); para luego hacer un trabajo de simplifica-ción formal que fue aplicado a la forma del sofá y a su calado interno (tomado del sello).

Ensamble del Sofá

Figura 3. Sello seleccionado. (Postal adquirida en el museo) posteriormente simplificada para el ejercicio.

Figura 2. Sellos. Museo Arqueológico.

Instalación de tarugos y mini fix.

Unión de frontal y lateral.

COSTOS

1 lámina MDF 18.0 mm•

Trabajo de router digital (precio mafordi)•

Pintura, laca y sellador poliuretano Perforaciones para montaje •

Cojines•

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Se repite el mismo proceso con el otro lateral. Base armada.

Ensamble del soporte central de la base.

Ensamble del espaldar.

Estructura básica del sofá armada.

Puesta del asiento.

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Conclusiones El uso de las chapas para hacer sofás crea, necesariamente, una tipología formal muy diferente a la tradicional, si se tra-baja pensando en aprovechar los atributos del material; de hecho, es posible hacer propuestas que lleven a ofrecer en el mercado opciones bien diferentes que, seguramente, dis-tinguirán el producto entre los demás de la competencia.

Es posible hacer muchos otros desarrollos, incluso alcan-zando la misma comodidad de los más confortables sofás, incluso es posible usar cinchas o resortes dejando espa-cios para ello si se trabaja en triplex, los sobrantes se pue-den usar para brazos y refuerzos.

El modelo desarrollado se hizo de 180 cms de longitud, siendo pero puede ser reducido hasta 150 cms. El mismo sistema se presta para desarrollar las mesas laterales, don-de dicho sea de paso, se va a valorizar mucho el calado.

Vale anotar que el proyecto desarrollado cuenta con varios puntosa a favor que es importante mencionar: el sofá pro-puesto −que no es más que un ejercicio rápido de diseño-, le gana en productividad a cualquier sofá tradicional en volumen de producción y el precio superior de la materia prima, compensa la mano de obra del tradicional, desde que la empresa tenga la estructura para trabajar chapas.

El plano técnico del sofá y el archivo de corte digital, pro-piedad intelectual de Duodiseño, está a disposición de los lectores que se interesen, escribiendo a nuestro correo electrónico.

Citas

El triplex tiene más de 2000 años de antigüedad, los romanos hacían 1) los escudos de sus guerreros con este producto, pero fue sólo hasta los años 30s del siglo pasado, que se logró producir industrialmente.

Fuente

(*) Jorge Montaña: Diseñador Industrial con posgrado Italiano en Diseño de Muebles y Gestión de proyectos, CDI- CEE. Ha desarrollado su carrera entre Colombia y Brasil. Autor de varios proyectos de diseño de muebles y productos entre los que destacan el ‘Bus Halcón’ (Blue Bird, 1988) y la colección de muebles ‘Jangada’, premiada en varios concursos internacio-nales. Co-autor del libro ‘Aprendiendo como Líder’, un análisis del sistema italiano de diseño e investigación encargado por el SEBRAE-PE. Consultor y asesor de esta institución en los estados del Noreste, Centro y Sul del Bra-sil. Investigador y colaborador de diferentes publicaciones internacionales. Editor-fundador del site de la Red Latinoamericana de Diseño; experto en el tema de diseño participativo, área en la cual es consultor internacional (USAID, SEBRAE y SENA) con acciones comunitarias. Presidente de la Mesa Nacional de Diseño del Sena desde 2008 y director creativo de Duo Diseño desde 2004 –empresa especializada en diseño de interiores comerciales, diseño del mueble y proyectos de gestión de diseño–, además de consul-tor y capacitador para varias instituciones nacionales e internacionales. www.rldiseno.com - www.jorgemontana.com jorge.montana@gmail.com

Proceso

Diseño:• Jorge Montaña con la colaboración de Camilo Ruíz, estudiante de diseño industrial DUODISEÑO practicante.

Fabricacióndelprototipo:• Mafordi Ltda. (Corte digital), y Madeformas Ltda. (Pintura montaje y cojines).

Fotografíasyrenderes:• Jorge Montaña, Camilo Ruiz y María E. Vergel.

Texto:• Jorge Montaña.

Sofá terminado.

Sofá con cojín.

Poltrona con cojín.