78044293-COQUIFICACION-RETARDADA-2011.pdf

7/25/2019 78044293-COQUIFICACION-RETARDADA-2011.pdf

1/23

COQUIFICACINNoviembre 2011

UNIDAD : Coquificacin retardada y

Flexicoquificacin

COQUIFICACIN RETARDADA


ContenidoContenido Introduccin.

Objetivo.

Definicin y Aplicaciones

Descripcin del proceso.

Ubicacin en el esquema de refinacin.

Qumica del proceso.

Descripcin de la unidad

Detalle de los sistemas principales: alimentacin,hornos, tambores de coque, blowdown, manejo dedesecho, generacin vapor.

Variables de operacin.


En las refineras de petrleo los productos ms valiosos (gasolina, jet fuel okerosene, diesel , aceites lubricantes y parafinas), son obtenidos a partir delcrudo mediante procesos de separacin fsica (destilacin, despojamiento,extraccin, etc.), dejando fracciones pesadas o "residuos" de apariencia"asfltica". Muchos productos pueden ser elaborados a partir delprocesamiento de los residuos pesados a condiciones de alta presin ytemperatura, con la intencin de "craquear" (romper) las grandes molculas yconvertirlas en otras ms pequeas. Estos procesos son conocidos como"craqueo trmico", y o procesos de coquificacin, o rechazo de carbn, yaque se obtienen productos livianos como gases, nafta y diesel, adems de unproducto slido similar al carbn conocido como "coque de petrleo". El"coque consiste en su mayora de "carbn" con pequeas cantidades dehidrocarburos lquidos (VCM o material voltil), azufre y trazas de metalescomo nquel, vanadio, etc.

Introduccin


2/23


Objetivo:Convertir residuo corto en

productos ms livianos y de mayorvalor comercial.

Alimentacin:Fondos de Vaco.

Productos:Gas de refinera, PP, BB, Naftas

(LCN y HCN), gasleos (LCGO yHCGO) y coque.


Es un material carbonceo producto de la pirlisis de las

fracciones pesadas obtenidas en la refinacin de petrleo.

PLIC CIONES

Combustible

Electrodos de grafito y carbn

Carburizacin

DEFINICIN


COMBUSTIBLE

EN LA GENERACIN DE POTENCIA

Oxidacin parcial de combustibles.

Convierte un combustible (slido,lquido o gaseoso) a un gascombustible a travs de un procesocon reacciones de xido - reduccinde alta temperatura.

Mayor proporcin del gas de sntesises CO e H2.

El gas de sntesis puede utilizarsepara producir: hidrgeno, electricidad yqumicos

Oxidacin total de combustibles.

Convierte un combustible (slido,lquido o gaseoso) a un productogaseoso de combustin a travsde reacciones de oxidacin de altatemperatura.

Gases de combustinprincipalmente compuestos porCO2, H2O.

El calor liberado puede seraprovechado para producir:electricidad y vapor.

COMBUSTI

OMBUSTI

N SIFIC CI

SIFIC CI

N

PLIC CIONES


3/23


Arena

Cal, caliza

Aire

slidos

slid

os

Amonio

Cmara de Combustin

Caldera

Gas Caliente

TurbinaGenerador

Electricidad

Torre deEnfriamiento

Cenizas

Gas fro

Rejilla de Platino

Filtros

Carbn

CalScrubber

Chimenea

Agua

Agua fra

Agua Caliente

Vapor

Amonio

COMBUSTIN


El coque de petrleo en la fabricacin de electrodos se

concentra principalmente en dos industrias:

nodos de carbono para fundiciones electrolticas enhornos de arco sumergido en la industria del aluminio.

Electrodos de grafito para hacer acero principalmenteen hornos de arco elctrico

PLIC CIONES

ELECTRODOS DE GR FITO SINTTICO Y C RBN


Cementantes (Carburiser): son materiales basados de carbn

usados para endurecer la superficie en algunos grados del acero

por conversin de una capa ms externa de acero de carbono a

acero de alto carbono; sin modificacin del ncleo. Esto se

realiza por el calentamiento del acero por encima de su rango de

transformacin en presencia del material carbonoso.

El coque de petrleo tratado para este tipo de aplicacin contiene

un menor contenido de voltiles comparado con el grafito

sinttico y el coque calcinado.

PLIC CIONES

C RBURIZ CIN


4/23


PROPIED DES

FLEXICOQUE DELAYED COQUE

Azufre, %P/P 2.5 4.5

Vanadio, %P/P 1 10 0.2 0.3

Nquel, %P/P 0.2 0.7 N/A

Sodio, %P/P 0.1 0.3 N/A

Humedad, %P/P 0 50 8 12

Cenizas, %P/P 2 11 0.5 2

Materia Voltil, %P/P 0 3 9 - 12

Poder Calorfico, BTU/lbm 5000 7300 14000 - 14500

Densidad, lbm/ft3 55 65

Dureza HGI 35 50 - 80


PROCESO DE PRODUCCIN

CRUDO

DESTILACIN

C

O

Q

U

E

FONDO DE VACO

COQUIFICACINRETARDADA

FLEXICOQUIFICACIN

HDH+


COQUIFIC CIN RET RD D


5/23


Definicin del proceso

Proceso trmico en el cual un hidrocarburo pesado se calienta en un horno y

luego se enva a una zona de reaccin (tambores de coque); en donde bajo

condiciones apropiadas de presin y temperatura, se desintegra (craquea)

trmicamente para obtener gases, naftas, gasleos y coque.


Generalidades del proceso

Tecnologa con mas de 70 aos de madurez.

Reactores de grandes dimensiones, largos tiempos de residencia.

Trenes de tambores que operan de forma alterna (llenado/vaciado).

Cargas tpicas: residuo corto (puede ser alimentado tambin con residuo largo,

crudos pesados, asfalto de las unidades des-asfaltizadoras, lechada o lodoso de

FCC, lechada de Flexicoquer)

Uno de sus principales productos es el coque (hidrocarburo slido).

CRAY en Amuay con una capacidad de 42 KBD (primera unidad construida en

Venezuela hace casi 15 aos).

DCU en Cardn con una capacidad de 60 KBD (9865 t/d).


Ubicacin en el esquema de refinacin

Unidadcoquificacin

retardada

Alquilacin

Alquilacin omezclas de gasolina

Mezcladegasolina

Hidrotratadora/Reformacincataltica

Hidrotratadora

Mezcladegasolina

Hidrotratadora

Diesel

Almacenamientoy venta

Desintegracincataltica

Fondos Sistemade gas derefinera

Gasesa mechurrio

Propanos

Butanos

Nafta liviana

Nafta pesada

Gasleoliviano

Gasleo pesado

Coque

Destiladorasde vaco

Destiladoraatmosfrica

Fondos

Fondos

Fondos

Desecho(Slop)

Desintegracincataltica

Flexicoquificacin


6/23


Diagrama de bloquesSistemadecortado

de coque

Fondosdevaco

Lechadade craqueocatalitico

Lechadade flexicoquizacin

Seccindealimentacin Hornos

Tamboresde coque

Sistemarecuperacinhidrocarburos

Vaporesde hidrocarburo

Aceitepesado

VaporH0 + Hcs2

F

RACCI

ON

AMIENTO

Sistemademanejode

coque

Gases GasGasCompresor

Despojadores

Naftainestable

Absorbedorcon

aceite

C2-Nafta

inestable

Absorbedorprimario

Gasleoliviano

Gasleopesado

Almacenamientoyventade coque

Aceitehmedo

Gases al mechurrio

Sistematratamientoy

manejode slop

Aceitesl op

Gas Gas aSGR

Absorbedorcon

MEA

Despojadorade

livianos

Extractoracon amina

DesbutanizadoraSeparadora

C / C3 4

Fraccionadorade nafta

Tratamientoremocin

mercaptano

Tratamientoremocin

mercaptanos

Naftaliviana Nafta

livianatratada

Naftapesada

C/C3 4C4

C4

Butano/ butileno

Butano/ butileno

Tratado

C3+

C3 Propano/ propileno

Naftaestable

C/C3 4


Diagrama de flujo simplicado


Reacciones qumicas

La coquificacin retardada es esencialmente una reaccin qumica en dosetapas: craqueo tcraqueo trmicormico ypolimerizacipolimerizacinn. Estas dos reacciones tienen en

comn que ambas requieren altas temperaturas generalmente por encima de

750 F (400C), pero se diferencian en que la reaccin de craqueo trmico

es favorecida a bajas presiones (10 - 70 PSIG) y cortos tiempos de residencia

(tiempo en que la reaccin toma lugar)

Hidrocarburo pesado Hidrocarburos Coque

livianos

+ Calor +


7/23


Reacciones qumicas, cont.

El craqueo trmico es un mecanismo a travs del cual las molculas de alto

peso molecular presentes en la alimentacin, se descomponen en molculas

ms livianas y de menor tamao, que luego son fraccionadas en diferentes

productos. La reaccin principal que se lleva a cabo en esta etapa es laruptura del enlace qumico carbono-carbono y la misma es altamente

endotrmica (consume calor/energa).

Craqueo TCraqueo Trmico:rmico:

CH3 - CH2 - CH3 CH3 - CH2h+ CH3h

CH3h+ R -CH2 - CH2 - CH3 CH4 + R -CHh- CH2 - CH3

R -CHh- CH2 - CH3 R -CH2 - CH2 - CH2h+ CH2 = CH- CH2 - CH3

R -CH2 - CH2 - CH2h R -CH2h+ CH2 = CH2


Reacciones qumicas, cont.

La polimerizacin es una reaccin endotrmica a travs de la cual se

combinan pequeas molculas de hidrocarburo, para formar una molcula

ms grande y de mayor peso molecular. El resultado de esta reaccin es la

formacin de coque. Las reacciones de polimerizacin requieren de un tiempo

mayor que las reacciones de craqueo trmico.

PolimerizaciPolimerizacin:n:

Asfaltenos

Aromticos + Calor Coque

Resinas


Descripcin de la unidad

Ejemplo: CRP - Amuay

Tipo de operacin: coque grado combustible.

Tipo de alimentacin: fondo de vaco.

Carga fresca: 36.000 BPD-42.000BPD.


8/23


Condiciones de operacin

Presin operacin tambores coque: 20 - 25 Psig.

Temperatura tope tambores coque: 800 - 820 F.

Relacin reciclo : 1.08 - 1.10

COT hornos: 915 - 920 F.

Carga a los hornosCarga fresca


Calidad de la alimentacin (fondos de vaco)

Gravedad API: 4.7

Gravedad especfica: 1.039

Penetracin mm/10: 36

Propiedad % Peso

Concarbn 24

Nitrgeno 0.62

Azufre 3.21

Asfaltenos 14.4

Metales PPM

Hierro 13

Vanadio 836

Nquel 110

% LV F

5 990

10 1026

Destilacin - ASTM

Punto de corte (TBP F): 1030


Calidad de los productos

Propiedad Gas combustible Propano /propileno

Butano /butileno

Peso molecular 19.2 43.7 57.4

Contenido H2 S (wppm) 100 Mx. -. -

Poder calorfico 1144 Btu/Pcs - -

Presin vapor (Psia @ 100F) - 208 Mx. 70 Mx.

Mercaptanos (Wppm) - 780 Mx. 1000 Mx.

Contenido de:(% Mol)

C

C

C

C

Butadienos

Propilenos

2

3

4

5

+

+

5

05

20

038

.

.

.

Mx

Mx

Mx

Mx

15

25

.

.

Mx

Mx


9/23


Calidad de los productos, cont.

Propiedad Gas combustible Propano /propileno

Butano / butileno

% Vol. gas % Vol. lquido % Vol. lquido

13.6752.42

4.25 0.37 1.0726.6725.34

12.521.22

72.4538.47

1.641.84

45.610.13 2.33

Composicin

Total 100 Total 100 Total 100

H

C

CC

C

C

C

2

1

2

2

3

3

4+

C

C

C

C

2-

3

3

4+

CIC

C

NC

C

3

-

4

4

4

5+



Propiedad Nafta liviana

(LCN)

Nafta pesada (HCN)

Puntos de corte F 70 200 200 300 200 - 350

API 75.09 55.80 52.73

Azufre (% peso) 0.35 0.83 0.90

Nitrgeno (% peso) 0.02 0.02 0.04

Nmero bromo 95 81 75

RVP 11 Mx.

Recuperado a 200 F (% LV) 5.8 4.4 4.1

5% LV (ASTM D-86) (F) 128 Mx



Propiedad Nafta liviana

(LCN)

Naftapesada(HCN)

Curva de destilacin

(ASTM D-86)

%LV

IBP

10

30

50

70

90

EP

(F)

83

116

128

144

161

184

227

(F)

214

235

246

257

269

282

285

(F)

220

249

267

286

306

325

331


10/23



Propiedad Gasleo liviano

(LCGO)

Gasleopesado

(HCGO)

Puntos de corte F 300 650 350 650 640 975

API 34.86 33.53 19.28

Azufre (% peso) 1.40 1.40 2.80

Nitrgeno (% peso) 0.20 0.20 0.65

Nmero bromo 43 40 28 (30 Mx)

ndice cetano 45 45

Concarbn (% peso) (0.5 Filtrado)

Flash (P.M.) F 138 167



Propiedad Gasleo liviano

(LCGO)

Gasleo pesado(HCGO)

(F) (F) (F)Ni + V (wPPM)

(ASTDM D-86)

%LV

IBP

10

30

50

70

90

EP

344

390

446

496

555

612

684

381

427

467

516

563

614

684

570

657

693

731

782

854

918


Calidad de alimentacin Tipo de coque

API > 10

Alto contenido de aromticos

Aguja

(Needle coke)

7 < API < 9

Alta relacin aromticos/asfaltenos

Esponja

(sponge coke)

API < 7

Alto contenido de asfaltenos

Azufre > 4.7 % PCon. C > 23

Perdign

(Shot coke)

Tipos de coque



11/23



Propiedad Coque gradocombustible

Azufre (% peso) 4.20

Ni + V (Wppm) 3050VCM (% peso) 10 12

Densidad (Lb / pie)en tambor

55 74

Humedad (% peso) 12 Mx.

HGI 30 - 80


Rendimiento volumtrico de productos

Producto Volmenes

Gas combust ible 11.0 MM PCSD

C3

C4

LCN

HCN

LCGO

HCGO

DILUENTETOTAL

COQUE

BPD

1200

1400

2400

3000

10000

8700

120028.500

1900 TN/D

% Vol.

3.5

4.1

7.0

8.7

29.2

25.4

3.581.4

Proceso decoquificacin

retardada

36.000 BPD

Fondosde vaco


Ubicacin unidad de coquificacin retardada del CRP - Amuay

Muelle de Adaro

Banda transportadora

Pila de coqueBaha de Amuay

Puerta 1

Sala decontrol satlite

CRAYFORS2


12/23


Detalle de la unidadSistemadecortado

de coque

Fondosdevaco

Lechadade craqueocatalitico

Lechadade flexicoquizacin

Seccindealimentacin Hornos

Tamboresde coque

Sistemarecuperacinhidrocarburos

Vaporesde hidrocarburo

Aceitepesado

VaporH0 + Hcs2

F

RACCI

ON

AMIENTO

Sistemademanejode

coque

Gases GasGasCompresor

Despojadores

Naftainestable

Absorbedorcon

aceite

C2-Nafta

inestable

Absorbedorprimario

Gasleoliviano

Gasleopesado

Almacenamientoyventade coque

Aceitehmedo

Gases al mechurrio

Sistematratamientoy

manejode slop

Aceitesl op

Gas Gas aSGR

Absorbedorcon

MEA

Despojadorade

livianos

Extractoracon amina

DesbutanizadoraSeparadora

C / C3 4

Fraccionadorade nafta

Tratamientoremocin

mercaptano

Tratamientoremocin

mercaptanos

Naftaliviana Nafta

livianatratada

Naftapesada

C/C3 4C4

C4

Butano/ butileno

Butano/ butileno

Tratado

C3+

C3 Propano/ propileno

Naftaestable

C/C3 4


Seccin de coquificacin y fraccionamiento

Compresor

INACTIVO

ACTIVO

C A

800 F

240 F

Torrefraccionadora

C A 920 F

Horno Fondo devaco

435 F

465 FGasleopesado

615 F

Gasleoliviano

365 FVapores

Tamboresde

coque

120 F

Gases aseccin de

livianos

Naftafraccionam.120 F


Seccin de coquificacin y sistema derecuperacin de vapores

Diagrama de flujoAnti-

espumante

Tamboresde

coquificacin

Coque

Fosa decoque

Hacia equipode cortadode coque

Horno Horno

Tanquede

agua

Torrerecuperadora

devapores

Vapor alfraccionador

Demulsificante

Gas al mechurrio

Residuo a tanques

Agua agra

Vapor

Agua reciclada

Diluente

Alimentacin

Fraccionador


13/23


Seccin de alimentacin y fraccionamiento

Diagrama de flujo

Vapores tope

Tambores de coque

Fraccionadora

principal

Despojadora LCGO

Despojadora HCGO

Vapor

Vapor

Alimentacin

a hornos

Lechada de FCCLechada del Flexicoker

Fondo de vacoFondo atmosfrico Gasleo liviano

absorbedor secundario

Gasleo liviano aabsorbedorsecundario

Gasleo pesadoa diliuente

Gasleo pesado a HDS

Gasleo livianoa diluente

Gasleo liviano a HDT

Nafta inestablea absorbedor primario

Gases acompresor

Desecho

AAC

Fosfato


Seccin de compresin, absorcin ydespojamiento

Diagrama de flujo

Gases desde

tambor cabecera

Nafta

inestable

Gasleo liviano (aceite pobre)

Compresor de gas

Gasleo liviano (aceite rico)

Nafta a Desbutanizadora

Nafta estable a

separadora denafta

Nafta estable de

desbutanizadora

Absorbedor

secundario

Gas

agrio

Absorbedor

primario

Despojadora


Diagrama de flujo

Seccin de livianos: desbutanizadora ytratamiento con amina

Gas agriode absorbedor

secundario

Desbutanizadora

Nafta inestable

Nafta estable

Hidrocarburos a

fraccionador

Vapor

Depuradora

de gas

Amina rica

Amina pobre

Extractora de LPG

Gas hacia sistema

de gas combustible

Propanos / butanos


14/23


Diagrama de flujo

Seccin de livianos: fraccionadora de nafta yfraccionadora de PP / BB

Propanos / butanos

desde desbutanizadora

Nafta estable

Fraccionadora

de nafta

Vapor

Separadorapropanos / butanos

Vapor

Unidad

MEROX

Unidad

MEROX

Butano a alquilacin

LKN a pool de gasolinaHKN a HDS.

HKN a FCC

Propanos / propileno

HKN a tanques


Sistema de manejo de coque

Equipo detaladro

Tamborde coquer

Triturador

Fosa coque

Gra

Cintatransportadora

Patio dealmacenamiento

CoqueBarco


Sistema de manejo de coque, requerimientos:

fosas de coque

Triturador de coque

Gra puente

Taladros y herramientas para apertura y remocin de coque de los

tambores.

Banda transportadora tipo tubo

Apilador mvil de coque (stacker).

Patio de almacenaje de coque

Recuperador de coque (reclaimer)


15/23


Sistema de manejo de coque, cont.

Muelle y facilidades para cargar coque a barcos

Sistema de rociadores de qumico supresor de finos.

Patio de almacenaje de coque

Muelle y facilidades para cargar coque a barcos



Fraccionadorprincipal

Vapores de tamboresde coque

Despojador gasleo pesado

HCGO

Vapor 145 #

599 F/ 130#A generadorvapor 400 #

436 F/ 20#Reflujo HCGO

a generacin vapor 400 #

581 F/ 122#

Fondos devaco

34250 B[DO400F/ 110 #

LechadaFKAY / DKAY

436 F/ 15#Filtros

Alimentacina hornos

37675 BPDO436 F/ 656#

800 F/20#

Sistema de alimentacin

Diagrama simplificado


16/23


Remocin de slidos

La unidad cuenta con sistema de filtrado para remocin de

slidos acumulados en el fondo de la fraccionadora.

Estos slidos se deben a arrastre de coque desde los

tambores.

Sistema de alimentacin, cont.

Coque

Tambor

Sistemade remocin

de coque

Torre

Bombarecirculacin

fondo

Tubo perforado

Nivel de fondode vaco

Coque acumulado

A hornos

Bombaalimentacin

Filtro


Remocin de slidos, cont.

La remocin de slidos evita el taponamiento (parcial / total) del

fondo de la torre.

De ocurrir un taponamiento parcial del fondo de la torre, las

bombas de alimentacin manejaran un caudal fluctuante de

fondo de vaco a los hornos, con posible coquificacin de los

tubos, originando paradas no programadas.

Adicionalmente las bombas de alimentacin poseen impulsores

especiales (Crusher Impellers); para triturar pequeas partculas

de coque que puedan pasar a la succin.

Sistema de alimentacin, cont.


Zona conveccin

Crossover

Caja horizontal

Salida a tamboresde coque

Pass1

Pass2

Quemadores

Pass3

Pass4

Zona radiacin

Paredrefractario

Cabezal gascombustible

Alimentacindel fraccionador

Chimenea

Hornos


17/23


Tambores de coque

Descargaa sistema derecuperacinde vapores

Inyeccin deant iespuman te Mximo

nivel decoque

Vapores deltambor decoque gemelo

Vapor

SP

Tambor decoque gemelo

Alimentacin

SP Vlvulade cambio

(3 vas)

SP

Presin deentrada

Drenaje de aguaa la fosa

SP

Vapor (10 -20 Klbs/hr)

Agua (30 -150 GPM)

Agua (150 -1300 GPM)

920 F

SP

Vlvula decalentamiento

SP SP

SP

Vapor 145 #

SP Al sistema derecuperacin devapores

Aceite deenfriamiento

820F20 #

16

Tamborde coque

A torre fraccionadora

Esquema tpico


Tambores de coque, cont.

D-9101A D-9101B D-9102A D-9102B

Tambores del coque

D-9101A

D-9101B

D-9102A

D-9102B

VERD

A

CH

Leyenda

Coquificacin

Despoj. Vapor

Enfriamiento

Remojo

Drenaje

Apertura topefondo

CortadoCierre y prueba

Hermeticidad

Calentamiento

Ciclo de operacin


Formacin de coque tipo perdign:- Retrasa los ciclos de operacin.

- Reduce el tiempo de vida de los tambores.

- Origina condiciones riesgosas para el equipo operador /

mantenedor durante el cortado.

- Disminuye el valor comercial del coque.

Formacin de espuma:

- Taponamiento parcial / total de la lnea de cabecera del

tambor.

- Arrastre de coque al fraccionador.

- Excesiva acumulacin de coque en el fondo del fraccionador.


Problemas operacionales tpicos


18/23


- Gasleo pesado / Gasleo liviano fuera de especificacin.

- Problemas succin en bombas de carga.

- Potenciales daos al horno y parada de la unidad a mediano plazo.

Taponamiento boquilla entrada vapor / agua:

- Retraso en ciclo de operacin.

- Origina condiciones riesgosas para el equipo operador /

mantenedor de decoquificacin.

- Reduce el tiempo de vida de los tambores.


Problemas operacionales tpicos, cont.


Coque con alto VCM (volatile combustible material):

- Posible situacin riesgosa para el operador / mantenedor

durante el cortado.

- Coque con alto VCM representa un regalo de calidad a

expensas de reducir el rendimiento en gasleo pesado.

- La economa de la unidad disminuye.


Problemas operacionales tpico, cont.


Tambores de coque: Enfriamiento de los tambores

Vapor al blowdown

Tamborde coque

Tpico para 4 vlvulas

Vlvula pequea: 0 -150 GPM

Vlvula grande: 150 -1300 GPM SET @ 240 PSIG (17.3 ATM)

Bombas deaguaenfriamiento(1300GPM)

Tanqueagua decortado

Tiempo (min.) GPM M3/hr

0 1 30 7

1 30 100 23

30 60 150 34

60 90 200 45

90 150 600 136

150 210 1,000 227

210 240 1,200 273

240+ 1,300 295

Esquema tpico y rampa de enfriamiento


19/23


Tambores de coque: Cortado del lecho de coque

Esquema tpico

Estructurasoporte deherramientascorte Vastago

Hacia otrostambores

Agua dereemplazo

Tanque de

agua

Vlvulade

desvo

Drenaje a fosade coque

A tambor de coque

Bombas deagua enfriamiento

tamboresBomba

de cortado

Bombade

aguaclara

Piscinaasentamientofinos

Fosa

Tamboractivo

Coque

Plataformadecoque

Herramientade corte


Fases del cortado

Herramientaen posicin deperforacin

Herramientaen posicin decorte

Tamborvaco

Coque

Tambores de coque: Cortado del lecho de coque, cont.


El tiempo de cortado de coque depende bsicamente de:- Propiedades del coque (densidad, estructura, dureza).

- Energa hidralica desarrollada por la bomba de corte.

- Herramientas de perforacin y corte.

- Tcnica utilizada por el operador.

Tiempo de Cortado

Tambores de coque: Cortado del lecho de coque, cont.

Problemas tpicos

- Formacin de coque tipo perdign.

- Coque excesivamente duro.

- Deformaciones en herramientas de corte.


20/23


SVsde tambores

de coque

Torre

Vaporesde tambores

de coqueVapor 145 #

350 FCondensadores

150 F

Incondensablesal mechurrio

Inyeccin dedemulsificante

Agua agria fraa despojamiento

Desecho Slophmedoa tratamiento

Hidrocarburosal fraccionador

Enfriador deaceite circulante

20#> 350 F

Filtros

(T)Condensado

Sistema de recuperacin de vapores(blowdown)

Esquema tpico

300 F


Sistema de recuperacin de vapores(blowdown), cont.

Caractersticas

Operacin discontinua:

- Solamente opera durante las etapas de despojamiento/

enfriamiento / remojo de los tambores de coque.

Sistema diseado para minimizar las emisiones de gases y finos de

coque.

Las vlvulas de seguridad de los tambores de coque descargan a

este sistema, donde se remueve la mayor cantidad de calor e

hidrocarburos, antes de ir al mechurrio.

Punto clave: mantener temperatura > 350 F en el fondo de la torre,

para no introducir agua al fraccionador.


Sistema de recuperacin de vapores(blowdown), cont.

20

De tambor 2

De tambor 3

De tambor 4

Torre blowdown

Fraccionador

Tambor1

16

Inyeccin antiespumanteSTM

STM STM STM

Set@ 89 psig

Set@ 89 psig 6R8 set@ 85 psig (6.7 atm)

Sistema de alivio de tambores de coque


21/23


La unidad procesa todo el desecho o Slop recolectado en el

sistema de recuperacin de vapores.

Adicionalmente cuenta con facilidades para procesar el slop

generado en la refinera.

El sistema permite acondicionar los hidrocarburos recuperados

hacindolos aptos para ser reprocesados en la torre

fraccionadora.

Clave de operacin: no introducir agua con el slop a la torre

fraccionadora.

Manejo de desecho

Caractersticas


ATMN2 ATM

Tanque certificado

Tanqueactivo

Agua Agua

Desecho del tamborde condensado del

sistema de recuperacinde vapores

Desecho deseparadores

Desecho detanques

Bombas

Coalescedor

Agua

Vapor 400 #

Aceite parcialmentevaporiz. A torrefraccionadora

350F

Manejo de desecho, cont.

Esquema simplificado


Sistema de vapor

Esquema de generacin y consumo de vapor

LB

A sistemade emergenciahornos

A turbinas decompresor y

bombas

Vapor 600#

Vapor 400 #

PICPI

Vapor400#

Arehervidoresseccin

fraccionamientolivianosHCGO

ARC

Vapor400 #

ARC ARC

HCGOP/A

Vapor145 #

LB

Vapor60 # LB

Detambor

condensado

Detambor de

sangras

A torres A tambores A bombas

Atorresdespoj.

Atamboresdecoque

Apurgade

vlvulas

Estacionesde

servicio

PT

PIC

HA@160#

Vapor60#

Vapor145#

TT TIC

HA@500#

ARC

HCGO

Vapor145#


22/23


El calor que es removido del gasleo pesado desde el

fraccionador es usado para generar vapor de 400 y 145 psig y

precalentar la alimentacin.

El vapor de 400 psig es consumido internamente en la unidad, atravs de la integracin con los rehervidores de la seccin de

fraccionamiento de livianos.

El vapor de 600 psig es utilizado en turbinas, en el sistema de

emergencia de los hornos y como respaldo del sistema de 400

psig.

Sistema de vapor, cont.

Caractersticas


El vapor 145 psig se utiliza en intercambiadores, como medio de

despojamiento en torres, purga a vlvulas y lneas de la seccin

de coquificacin y en las estaciones de servicio.

La unidad produce vapor de 60 psig en exceso, el cual se enva al

cabezal principal de la refinera. Este vapor se utiliza durante

paradas para desplazamiento de lneas y equipos.

Sistema de vapor, cont.

Caractersticas


Variables de operacin fundamentales del proceso

Calidad de alimentacin.

Calidad del coque.

Temperatura del tope de los tambores de coque.

Presin de los tambores de coque.

Tiempo de residencia.

Inyeccin aceite en lnea de cabecera.

Control de temperatura plato retiro gasleo pesado.


23/23


ASIGNACIN PARA LA PROXIMA CLASE

En que consiste la tecnologia del Flexicoquer?

Tipo de alimentacin del Flexicoquer

Diferencias entre el Flexicoquer y el Delay coquer


MUCHAS GRACIAS

POR SU ATENCIN

78044293-COQUIFICACION-RETARDADA-2011.pdf

Documents

Transcript of 78044293-COQUIFICACION-RETARDADA-2011.pdf