7. Proceso SAW - Arco Sumergido

5/25/2018 7. Proceso SAW - Arco Sumergido

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PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO.

SAW.

PROCESO DE

ARCOSUMERGIDO.

Lincoln Soldaduras de Venezuela, C.A.


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Es un proceso de soldadura por arco

arco elctrico que usa un arco(s) en-tre un electrodo (o varios) y el char-

co de soldadura. El arco y el metal

fundido son protegidos por una capa

de fundente granular sobre el reade soldadura. El proceso no requiere

de la aplicacin de presin y el mate-

rial de aporte es el alambre(s), el

cual, es el que establece arco y sepuede alimentar de otra fuente suple

mentaria.


Definicin:


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SAW: Submerged Arc Welding.

Se usan fuentes de poder de volta-

je constante / CV en el modo SAW.

Es un alambre que usa un fundente

granular como proteccin externa.

Generalmente opera con polaridad

DC (+) para mayor penetracin.

Con polaridad (-) se usa para redu-

cir el efecto de la dilucin.


Elementos del Proceso por Arco Sumergido.


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Altas ratas de deposicin.

Penetracin garantizada.

Alto factor de operacin.

Soldaduras con bajo contenido dehidrogeno.

Excelente rendimiento.

Buena apariencia del cordn.

Excelentes propiedades mecnicas.


Ventajas.


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Menos portabilidad, ya que, requiere de

un fundente externo.Opera solamente en posicin plana y ho-

rizontal, debido a que el fundente opera

por accin de la gravedad.

Se requiere de conocimiento de equipos

y del proceso para operarlo.Se requiere de juntas cerradas.

El fundente es abrasivo y desgastara par-

tes del equipo en contacto.

El fundente necesita buen almacenamien-

to y proteccin.

Genera gran volumen de escoria.


Limitaciones.


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Principios del Proceso de Arco Sumergido.

Escoria

Recuperacin del Fundente.

Boquilla deContacto.

Suministro de

Fundente.

Alambre.

Direccin deSoldadura.

FundenteDerretido.

Capa de Fundente Granular.

Metal Base.Arco Elctrico.Metal Fundido.Cordn de Soldadura.


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1. Se establece un arco elctrico entre el metal base y un alambre

en el cual, estn cubiertos por una capa de fundente granular.

2. La capa de fundente granular cumple diversas funciones, como,

formar una escoria para extraer elementos dainos al metal deposi

tado, enfriar el metal depositado y darle forma al

cordn.

3. El alambre puede ser slido o tubular.

4. Pueden usarse un solo alambre, dos alambres

en un mismo arco, dos o mas alambres con arcos

separados.


Principios del Proceso por Arco Sumergido.


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El electrodo (alambre) esta conectado alpolo positivo.

Mayor penetracin para una misma velo-

cidad de alimentacin del alambre.

Es preferido para soldaduras circunferen-

ciales.

El calor se concentra en el metal base.

Incrementa la resistencia a la porosidad.

Es la mas usada para este proceso.


Corriente Directa Polaridad Directa: Polo Positivo (+).


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Electrodo (alambre) conectado al polo

negativo.

Presenta menor penetracin para una

misma velocidad de alimentacin de

alambre.

Incrementa la rata de deposicin entre

un 20 a 30%, con menor dilucin con el

metal base.

Suele usarse para aplicaciones de recu-

briemientos duros y ciertas soldaduras

en filete.


Corriente Directa Polaridad Invertida: Polo Negativo (-).


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Suele usarse para sistemas de

alambres mltiples con corrien-te directa, como, Tandem.

Se logra un equilibrio entre pe-

netracin y deposicin.

Se reducen los peligros del so-

plo de arco en estos sistemas

mltiples alambres.

Suele usarse con corriente di-

recta polo (+) para penetrar y

rellenar con AC.


Corriente Alterna / AC.


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Efecto del Tipo Corriente en la Penetracin y Rata de Deposicin.


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Fuente de poder de voltaje constan-te.

Alimentador de alambre de velocidad

constante con tanque de suministro

para fundente.

Pistola semiautomtica y juegos de

cables de poder y control.

Alambre de dimetro entre 5/64 a

3/32 y fundente adecuados para lapareja alambre-fundente.


Configuracin Tpica de Un Equipo Semiautomtico para SAW.


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Fuente de poder de voltaje cons-

tante CV.

Alimentador de alambre de velo-

cidad constante y caja de control

automtica.

Carro de transporte, manipula-dor y mesa de rotacin.

Cabezal de contacto adecuado.

Cables de control y poder.

Alambre y fundente adecuados.


Configuracin Tpica de Un Equipo Automtico para SAW.


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Fuente de poder voltaje constante CV.

Tractor LT-7 con o sin rieles.

Cables de control y poder para la dis-

tancia a trabajar.

Cabezal de contacto adecuado.

Alambre y fundente seleccionado.


Configuracin Tpica de Un Tractor para SAW.


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CV-655. DC-600.


Fuentes de Poder Lincoln CV para Arco Sumergido.


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DC-655. DC-1000




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DC-1500. AC-1200.




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Power Wave AC/DC 1000


Fuentes de Poder Lincoln Power Wave para Arco Sumergido.


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Tecnologa Power Wave.




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Tecnologa Power Wave




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Vantage 500.


Fuentes de Poder Lincoln Moto Soldadoras para Arco Sumergido.


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LN-8. LN-9.


Alimentadores Lincoln para Arco Sumergido Semi Automtico.


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Cabezal NA-3 y Accesorios. Caja de Control NA-3.


Alimentadores de Alambres y Caja de Control Analgicas para DC.


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Cabezal NA-4 con Accesorios. Caja de Control NA-4.


Alimentadores de Alambre y Caja de Control Analgicas para AC.


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Cabezal NA-5 y Accesorios. Caja de Control NA-5.


Alimentadores de Alambres y Caja de Control Digital para DC.


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Tractor LT-7. Tractor LT-56.


Tractores Automticos Lincoln para Arco Sumergido.


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Cable de Soldar Mgnum.


Accesorios Lincoln para Arco Sumergido.

Cables recomendados para Soldaura SAW

Tamao de mquina Ciclo de trabajo Tamao recomendado de cable de cobre para diferentes largos

en amperios (%) Hasta 50 pies 50 - 100 pies 100 - 150 pies 150 - 200 pies 200 - 250 pies

500 60 #2/0 #2/0 #3/0 #3/0 #4/0

600 60 #3/0 #3/0 #3/0 #4/0 #2-3/0

700 60 #3/0 #3/0 #4/0 #4/0 #2-3/0

800 80 #3-1/0 #3-1/0 #3-1/0 #2-3/0 #2-4/0

900 80 #3-1/0 #3-1/0 #3-1/0 #2-3/0 #2-4/0

1000 80 #2-3/0 #2-3/0 #2-3/0 #2-4/0 #3-3/01100 80 #2-3/0 #2-3/0 #2-4/0 #2-4/0 #3-3/0

1200 100 #3-3/0 #3-3/0 #4-4/0 #4-4/0 #4-4/0

1500 100 #4-4/0 #4-4/0 #5-4/0 #5-4/0 #5-4/0


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Elementos del Equipo Automtico de Arco Sumergido NA-3.

Porta Rollo

Carro Viajero TC-3.

Ajuste Vertical.

Ajuste Horizontal.

Cabezal NA-3S

Bloque de Contacto K231.

Tolva de Fundente.

Caja de Control NA-3.

Enderezador deAlambre.


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Caja de Control NA-5 Digital.

Medidor de Velocidad deAlimentacin del Alambre.

Switch de Controldel Carro TC-3.

Selector de Modo deSoldadura.

Luz de Alambre Energizado.

Switch de Encendido dela Caja de Control NA-5.

Desplazamiento haciaAbajo del Alambre

Botn de Paro.

Desplazamiento haciaArriba del Alambre.

Botn de Arranque.

Botn de LecturaReal de Parmetros.

Medidor de Voltaje


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Configuracin Tpica de Arco Sumergido Semiautomtico.

Fuente de Poder.

Cable de Tierra.

Cable de Poder

y de Control.

Alimentador deAlambre

Porta Rollo.Tanque deFundente.

Antorcha Semiautomtica Mgnum


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Configuracin Tpica de Arco Sumergido Automtico.

Fuente de Poder.

Cable de Tierra.

Cable de Poder

y de Control.

Porta Rollo Caja de Control NA-5.

Carro TC-3.

Enderezadorde Alambre.

AjusteHorizontal.

Bloque de

Contacto.

Cabezal.


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Configuracin Tpica de Arco Sumergido Automtico.


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Tipos de Arco:

Un solo arco.

Arco Tiny Twin Arc con doble alambre

de dimetro pequeo con una sola

fuente de poder.

Arco Tandem con dos (o mas) alambres

con fuentes de poder y accesorios inde-

pendientes para cada alambre.


Variantes del Proceso de Arco Sumergido.


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Es el ms sencillo.

Puede ser automtico o semiautom-

tico.

Se usa con carro transportador, mani-

pulador, tractor o manual.

Con tipo de corriente DC (+), DC (-) y

AC.

Usan hasta alambres de : 7/32.


Un Solo Arco.


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Son dos alambres, una fuente de poder,

una caja de control y un alimentador de

alambre.

Tipo de corriente DC (+) y DC (-).

Dimetros de alambre entre 1/16 ,5/64 y

3/32.

Se obtienen hasta 40% de ms rata de de-

posicin.

Se incrementa la velocidad de soldadura

entre un 20% a 30%.

Usado en espesores finos y gruesos.


Arco Tiny Twin Arc.


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Dos alambres o ms, con fuentes de poder

y accesorios independientes para cada

alambre.

El alambre gua es DC o AC.

El alambre que sigue al gua es AC.

La velocidad de soldadura y la rata de depo-

sicin se incrementan entre un 25% a 100%

respecto a un solo arco.

Se debe usar en espesores mayores de 1/4.

Se usa con manipulador, carro transportador

o Tractor.


Arco Tandem.


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Permite proyectar la corriente al metal base.

Genera el calor necesario para fundir el metal base.

Puede agregar elementos albeantes.

Genera el cordn de soldadura.

Mejora las propiedades mecnicas del

metal depositado.


Funciones del Metal de Aporte.


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Alambres slidos y tubulares para ace-

ros al carbono.


ros bajos aleados.


ros inoxidables.

Alambres slidos y tubulares para recu-

brimientos duros.


Tipos de Alambres para Arco Sumergido Lincoln.


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Clasificacin AWS para Alambres de Aceros al Carbono.

E M 12 KElectrodo.

Contenido de Manganeso.

Contenido medio de Carbono.

Contenido de Silicio.


Alambres Slidos y Tubulares Lincoln para Aceros Al Carbono.


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Lincolnweld LA-50 (EM13K).

Lincolnweld L-56 (EH11K).

Lincolnweld L-60 (EL12).

Lincolnweld L-61 (EM12K).

Lincolnweld LA-71 (EM14K).

Lincolnweld LC-72 (EC1).

Lincolnweld L-S3 (EH12K).


Alambres Slidos y Tubulares Lincoln para Aceros a Carbono.


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Composicin Qumica Alambres Lincoln para Aceros al Carbono.


Alambres Slidos y Tubulares Lincoln para Aceros al Carbono.

0,250,25------0,20-0,65

1,15-2,00,06-0,15

EH12KL-S3

0,350,35------0,901,800,15EC1LAC-72

0,250,250,03-0,17

0,35

0,75

0,90-1,40

0,06-0,19

EM14KLA-71

0,300,30------0,10 -0,35

0,80-1,25

0,05-0,15

EM12KL-61

0,300,300,100,25-0,600,04-0,14EL12L-60

0,300,30------0,80-1,15

1,40-1,85

0,06-0,15

EH11KL-56

0,300,30------0,35-0,75

0,9-1,400,06-0,16

EM13KL-50.

%P:%S:%Ti:%Si:%MN:%C:AWS/

ASME:

Alambre:


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Dimetros suministrados por Lincoln:


Alambres Slidos y Tubulares Lincoln para Aceros al Carbono.

L-S3

LAC-72

LA-71

L-61

L-60

L-56

L-50.

Alambre:

XXX

XX

XXXX(*)

XXXXXX

XXXXXXX(*)

X(*)XXXXX

XXXXXX

7/323/165/321/83/325/641/16

(*): Por pedido de fabricacin.


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Clasificacin AWS para Alambres de Aceros Bajos Aleados:

E Ni 1 K.

Electrodo.

Elemento Aleante Principal y porcentaje.

Contenido de Silicio.


Alambres Slidos y Tubulares Lincoln para Aceros Bajos Aleados.

PROCESO SAW / ARCO SUMERGIDO


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Alambres Slidos Lincoln:

Lincolnweld L-70 (EA1).

Lincolnweld LA-75 (ENi1K).

Linconlweld LA-85 (ENi5).

Lincolnweld LA-90. (EA3K).

Lincolnweld LA-100 (EM2).





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Alambres Tubulares Lincoln:

Lincolnweld LA-92. (EB-2).

Lincolnweld LA-93. (EB-3).

Lincolnweld LAC-B2. (ECB-2).

Lincolnweld LAC-M2. (ECM-2).

Lincolnweld LAC-Ni2. (ECNi-2).





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E R 308 L.Electrodo.

Rod (Desnudo).

Tipo de Acero Inoxidable.

Contenido de Carbono.


Clasificacin AWS para Alambres de Acero Inoxidables.



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Blue Max S308/308L (ER308 & ER308L).

Blue Max S309/309L (ER309 & ER309L).

Blue Max S316/316L (ER316 6 ER316L).


Alambres Lincoln para Aceros Inoxidables.



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F 7 A 2 EM12K Ni1.Fundente.

Resistencia a la Traccin:6,7,8,9,10. 7=70 a 95 Kpsig.

Condicin de Tratamiento Trmico:A: Como soldado, P: Tratamiento trmico.

Propiedad al Impacto Mnimo a 20 ft-lb a:0 = 0 F, 2= -20 F, 4= -40 F, 6= -60 F, 8= -80 F,

10= -100 F. Z= no requerido.

Clasificacin AWS del alambre.

Requerimiento del Material Depositado por AWS A5.23.


Clasificacin AWS A5.17-97 Combinacin Alambre / Fundente .



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Funciones del Fundente:

1. Protege al charco de soldadura de los agentes con-taminantes ambientales para mejorar las propiedades

mecnicas del metal depositado.

2. Permite eliminar contaminantes superficiales e inter

nos.

3. Permite un enfriamiento controlado del metal depo-sitado.

4. Protege al operario de la radiacin del arco elctrico.

5. Suministra elementos aleantes al charco de soldadu-

ra.

6. Puede reducir el contenido de carbono en el metal

depositado.

7. Genera una escoria que soporta al metal depositado

en su periodo de enfriamiento en superficies cilndricas


Fundentes Lincoln para Arco Sumergido:



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Fundentes Aglomerados:

Lincoln fabrica fundentes aglomerados para garantizar laspropiedades de soldadura que se necesita para cada aplica

cin. Estos fundentes fusionan los materiales bases mez-

clados uniformemente en partculas de fundente con una

composicin consistente, sin causar cambios qumicos.

Esto nos permite incluir los ingredientes qumicos activospara control de la porosidad, adicin de los aleantes al

metal depositado para mejorar las propiedades mecnicas.

Adems, permite un control preciso de la granolumetria de

las partculas aglomeradas, con ellos podemos controlar el

consumo de fundente, recuperarlo con sistemas adecuados

y reutilizarlos en proporciones adecuadas.


Fundentes Lincoln para Arco Sumergido.



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Fundentes Aglomerados:

Ventajas:

Los desoxidantes son aadidos fcilmente.

Menos consumo de fundente en el arco.

Se obtienen fundentes con excelentes pro-piedades de impacto al usar alambres con

composicin qumica normal.

Limitaciones:

Son muy higroscpicos.



Fundentes Fundidos:

Ventajas:

Son de tamao de grano ms fino quepueden ser removidos fcilmente sinque presenten cambios qumicos ensu composicin qumica.

Son menos higroscpicos.

Limitaciones:

Los desoxidantes y aleantes resultanmas difciles de agregar por su proce-so de produccin.

Presentan mayor consumo de funden-te en el arco.

El rango de parmetros de trabajo esms limitado.



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OC SO S / CO SU G O

Clasificacin Lincoln de Fundentes:

Lincoln fabrica tres tipos de fundentes para arco sumergido:

1. Fundentes Activos Lincolnweld.

2. Fundentes Neutros Lincolnweld.

3. Fundentes Aleados Lincolnweld.





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/

Fundentes Activos:

Son aquellos que contienen cantidades controladas de manganeso y/o silicio.

Estos elementos mejoran la resistencia a la porosidad y al agrietamiento delmetal base a ser soldado, por contaminacin superficial o en la composicininterna del metal base.

Se usan principalmente para realizar soldaduras de un solo pase cumpliendola gran mayora de los estndares de calidad.

Estn limitados a pases mltiples en espesores de mas de 1, ya que, se venreducidas su propiedades de impactos.





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Fundentes Activos:

Se identifican con la serie de fundentes 700:

Lincolnweld 760.

Lincolnweld 761.

Lincolnweld 761 Pipe.

Lincolnweld P223.

Lincolnweld 780.





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Fundentes Neutros:

Son aquellos que no producen ningn cambio significativo en la composicin del metaldepositado, segn la relacin de alambre/fundente seleccionada.

Se usan principalmente para realizar soldaduras de mltiples pases, especialmente

cuando el espesor de la plancha es mayor a 1.

Al no poseer elementos activos o bajo porcentaje de los mismos, su resistencia alagrietamiento y/o porosidad se ve disminuida en la soldadura de pase simple.

Dependiendo bsicamente de las propiedades de la pareja alambre/fundente selecciona-

da.

Las propiedades de impacto estn determinadas por la pareja de alambre/fundente

seleccionada, y no es solamente funcin del fundente seleccionado.





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Fundentes Neutros:

Se identifican con la Serie 800 y 900:

Lincolnweld 860.

Lincolnweld 865.

Lincolnweld 880.

Lincolnweld 880M.

Lincolnweld 882.





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Fundentes Neutros:


Lincolnweld 8500.

Lincolnweld MIL 800.

Lincolnweld MIL 800-H.

Lincolnweld MIL 800-HPNI.

Lincolnweld 960.





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Fundentes Neutros:


Lincolnweld 980.

Lincolnweld 995 Y 995N.

Lincolnweld 997.

Lincolnweld 801, 802 Y 803.

Blue Max 2.000





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Fundente Aleados:

Son fundentes que contienen elementos aleantes en su composicin qumica y empleando unsimple alambre Lincolnweld de acero al carbono obtener depsitos de soldadura aleados.

Los elementos aleantes del depsitos don agregados es por el aporte del fundente.

Son muy susceptibles a la variaciones del voltaje del arco y a la longitud del arco, deben ser

monitoreados dentro del rango recomendado para tener un deposito de soldadura aleado.

Generalmente reducen los costos, ya que, permite el uso de un alambre de acero al carbono,

en lugar de alambres aleados.

Resultan verstiles dependiendo de la aplicacin, la aleacin en el deposito de soldadura

puede ser alterada simplemente variando el voltaje.





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Fundente Lincolnweld A-XXX-10.

Fundente Lincolnweld A-96-S.

Fundente Linconweld H-535.

Fundente Lincolnweld H-560.

Fundente Blue Max 3000.

Fundente Lincolnweld ST-100


Fundentes Aleados Linconweld para Arco Sumergido.



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Almacenaje de Los Fundentes Lincoln:

Los fundentes deben conservase secos para evitar problemas que afecten laspropiedades de la soldadura.

La humedad suele ocasionar:

i. Porosidad superficial.

ii. Extrema fluidez de la escoria, superficie muy arrugada del cordn, dificultad al remo-

ver la escoria, y agrietamiento.

iii. Porosidad interna en el cordn.

iv. Alto contenido de hidrogeno que induce el agrietamiento del cordn.





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Proceso de Recesado del Fundente:

1. Calentarlo a una temperatura mnima de 500 F por una hora.

2. No exceder la temperatura de 900 F, ya que, pueden perderse propiedades

del fundente.

3. No secarlos en contenedores grandes o tambores, lo mas adecuado es colo-

carlo en bandejas con una altura de la capa del fundente que permite su rese-cado.

4. Precauciones Especiales:

En el fundente 880M no debe de excederse la temperatura mxima por encima de los 700 F.

El fundente MIL-800H, MIL 800 HPNi y 8500 deben resecarse entre los 250 a 400 F, no de-

ben excederse la temperatura de 450 F.





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Sistemas Recuperadores de Fundente:

1. Estas unidades permiten recuperar fundente paraeconomizar el consumo del mismo.

2. Reducen el tiempo de limpieza y recuperacin.

3. Eliminan la posibilidad de mezclar contaminantes

en el fundente.

4. Estos sistemas funcionan con aire comprimido y

por accin de la gravedad.

5. Permiten almacenar adecuadamente el fundente,y usarlo en condiciones apropiadas de temperatura y

sin humedad.


Sistemas Recuperadores de Fundentes de Arco Sumergido.



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Como Funciona:

1. Fundente sin derretir, polvo y pequeos pedazos deescoria son recogidos dentro del separador de funden-

te.

2. El fundente recuperado es mezclado con fundente

nuevo y precalentado a una temperatura adecuada, es

te caer por la accin de la gravedad dentro de la tol-

va para ser suministrada al rea de soldadura.

3. El polvo y los pequeos pedazos de escoria son se-

parados y desechados para ser almacenado aparte.


Sistemas Recuperadores de Fundente de Arco Sumergido.



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1. Altas tasas de deposicin.

2. Excelente acabado superficial del cordn de soldadura.

3. Excelente penetracin.

4. Esta limitado a operarlo solo en posicin plana y horizontal.

5. Se necesita un buena preparacin de junta para garantizar solda-

duras adecuadas.


Resumen del Proceso de Arco Sumergido.



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Principios del Proceso de Arco Sumergido.

Escoria

Recuperacin del Fundente.

Boquilla de

Contacto.

Suministro deFundente.

Alambre.

Direccin deSoldadura.

FundenteDerretido.

Capa de Fundente Granular.

Metal Base.Arco Elctrico.Metal Fundido.Cordn de Soldadura.



69/73


Proceso de Arco Sumergido de Arco Simple.

Extensin Visible.

Extensin Elctrica

Direccin de Soldadura.

Cono de Fundente.

Punta de Contacto



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Proceso de Arco Sumergido con Dos Alambres (Tandem).

Metal Base.

Suministro delFundente.

Extensin Elctrica.

Separacin entre alambres.



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Parmetros de Trabajo Sugeridos para Un Alambre Simple .

Tabla de Deposicin para Alambres de Arco SumergidoElectrodo en polaridad positiva. En caso de polaridad negativa agregar 30 a 50% ms de deposicin

Electrodo xtensin Norma Tasa de Quemado AMPs

Dimetro (pul.) (pul.) o de Deposicin 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 12001/16 pul 5/8 pul pul./Min. 98 165 251 369

Lbs./Hr. 5,1 8,6 13,1 19,2

5/64 pul 1 pul pul./Min. 50 84 123 181

Lbs./Hr. 4,1 6,8 10 14,7

3/32 pul 1 pul pul./Min. 57 82 112 150

Lbs./Hr. 6,7 9,6 13,1 17,6

1/8 pul 1 pul pul./Min. 27 40 55 71 90 112

Lbs./Hr. 5,6 8,3 11,5 14,8 18,8 23,35/32 pul 1 pul pul./Min. 24 34 45 56 68 81

Lbs./Hr. 7,8 11,1 14,7 18,2 22,1 26,4

3/16 pul 1 pul pul./Min. 22 29 37 45 53 62 72 82

Lbs./Hr. 10,3 13,6 17,3 21,1 24,8 29,1 33,8 38,4

Peso del electrodo en libras / pie

1/16 Inch - .0100 5/64 Inch - .016 3/32 Inch - .032 1/8 Inch - .042 5/32 Inch - .065 3/16 Inch - .094



72/73

Posicin Plana Posicin Horizontal Posicin Horizontal

Junta a Tope. Junta a Filete. Junta a Filete.


Posiciones de Soldadura en el Proceso de Arco Sumergido.



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Manguera de

Suministro

de Fundente.


Soldadura Circunferencial por Arco Sumergido.

Extensin

Elctrica Visible. Sentido deRotacin.

7. Proceso SAW - Arco Sumergido

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