6) Sistema y Control de Calidad en Textil

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Diagnostico de la Empresa U.T.E.

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En el Diagrama de Pareto nos podemos dar cuenta que existe 3 tipos de

defecto que estn ocasionando el 82%, de los problemas existentes de calidad. En

base a este criterio de eliminar el 20% de las causas eliminaremos el 80% del

problema.En el Grafico tenemos mucho ms claro los problemas que debemos hacer un

anlisis. En el presente estudio vamos ha realizar este anlisis bajo un esquema de

crear puntos de control y dar las soluciones que permitan eliminar este problema o

por lo menos provocar una reduccin de estos.

Figura 2.5.2 Porcentaje de cada Tipo de Defecto

Fuente : Empresa Algomoda S.A.

Autor : Lenin Trujillo

N. Tipo de Defecto Cantidad Frecuencia Fre.Acumul

1 Fallas tela trama 282 0.51 0.51

2 Fallas tela urdido 107 0.19 0.70

3 Nudos 61 0.12 0.82

4 Roto por Proceso 35 0.06 0.88

5 Amarillamiento 26 0.05 0.93

6 Manchas Azules 18 0.03 0.96

7 Varios 22 0.04 100

TOTALES 551 100


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Figura 2.5.3 Diagrama de Pareto

DIAGRAMA DE PARETO

0

50

100

150

200

250

300

Tipos de defectos

Serie1 282 107 61 35 26 18 22

1 2 3 4 5 6 7



La enumeracin de los problemas existentes con sus cantidades y porcentajes

es la siguiente:

La falla de tela en trama la cual tiene 282 prendas que es el 51% del

problema.

La falla de tela en urdido la cual tiene 107 prendas y que es el 19% del problema.

La falla de nudos en la tela la cual tiene 61 prendas y que es el 12% del

problema (los nudos son como pequeas bolitas).


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En el Anexo 6 constan los reportes mensuales entregados por el departamento

de calidad desde le mes de Enero del 2002.

Con este criterio de solucionar el 20% de los problemas que ocasionan unamala calidad es que se ha decidido actuar y buscar las soluciones a estos problemas.

Y se ha pensado que lo mejor es crear un manual de calidad para la empresa.


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Diseo de un Sistema de Aseguramiento y Control de Calidad U.T.E.

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CAPITULO IV

DISEO DE UN SISTEMA DE ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE

CALIDAD

3.1 EL MANUAL DE CALIDAD

Un manual de calidad debe contener, o referirse, a los procedimientos

documentados del sistema de calidad, destinados a planificar y administrar en su

conjunto las actividades que inciden sobre la calidad dentro de una organizacin. Los

propsitos de los manuales de calidad entre otros deben ser (tomado de la norma

tcnica ecuatoriana NTE INEN-SO 10 013:9843):

a) Comunicar la poltica de la calidad de la organizacin, los procedimientos y

requisitos;

b) Describir e implantar un sistema de calidad eficaz;

c) Suministrar un control mejorado de procedimientos y facilitar las actividades

de aseguramiento;

d) Suministrar las bases documentales para la auditoria de los sistemas de

calidad;

e) Suministrar continuidad del sistema de calidad y de sus requisitos durante las

circunstancias cambiantes;

f) Entrenar al personal en los requisitos del sistema de la calidad y mtodos de

cumplimiento;

g) Presentar el sistema de calidad para propsitos externos; por ejemplo,

demostrar la conformidad con las NTE INEN ISO 9001, 9002 9003;

43 Directrices para la elaboracin de manuales de la calidad (INEN).


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h) Demostrar la conformidad del sistema de la calidad con los requisitos en

situaciones contractuales.

3.1.1 MANUAL DE CALIDAD EMPRESA ALGOMODA S.A.

Este manual de calidad tiene por objeto describir las actividades de Algomoda

S.A. cuya finalidad es ofrecer productos y servicios para satisfacer las normas y

requerimientos de nuestros clientes.

1. Objeto y campo de aplicacin del Manual de Calidad.

El manual de Calidad de Algomoda S.A. es un documento que tiene por

objeto el aseguramiento de la calidad en la empresa. En l se describen las

disposiciones generales para asegurar la calidad en sus procesos as como prevenir la

aparicin de no conformidades y aplicar las acciones precisas para evitar su

repeticin.

1. Bases del Sistema de Calidad.

1.1 Responsabilidad de la Gerencia.

1.1.1 Poltica de Calidad de la empresa.

La poltica de Calidad gira entorno a la satisfaccin de las necesidades de sus

clientes, y asegurar que los productos suministrados se ajusten a estas necesidades.

Esta poltica es implantada, entendida y mantenida por todos los niveles dentro de la

empresa. Se considera necesario y fundamental la motivacin de todo el personal en

el trabajo cotidiano y diario, con lo cual se conseguir una mejora continua en los

procesos realizados.1.1.2 Organizacin

1. Responsabilidad y autoridad.


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La Gerencia de Produccin tiene autoridad total sobre todos los factores

inherentes a la Calidad. A travs del departamento de Control de Calidad se tiene la

responsabilidad de garantizar que los procedimientos, instrucciones de trabajo, hojas

de trabajo y documentacin que utilice se coordinen y permitan entregar productosque cumplan con los requerimientos del cliente.

2. Recursos

La gerencia de Algomoda S.A. procede a la identificacin de recursos

necesarios para una mejor gestin del sistema de calidad. Incluye tambin la

formacin de las personas que hacen el departamento de control de Calidad.

2.1.2.3 Representante de la Gerencia.

Es la Gerencia de Produccin de la empresa quien posee la autoridad para

asegurar que el sistema de calidad sea establecido, implantado y mantenido.

2.1.2.4 Revisin de la Gerencia.

La Gerencia General de la empresa revisar el Sistema de Calidad

peridicamente cada 6 meses para asegurar su adecuacin y eficacia.

2.2. Sistema de Calidad

2.2.1 Generalidades.

Algomoda S.A. establece, documenta y mantiene al da el Manual de Calidad

como medio para asegurar la conformidad de los productos. Los elementos del

sistema de calidad de la empresa son:

Procedimientos del Sistema de Calidad.- se dispone de unos procedimientos

de trabajo documentados con unas instrucciones coherentes con la poltica de

calidad.

Manual de criterios de calidad.(Anexo 1)

Hojas de control de procesos. (Anexo 3)


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Grficas de control.

Reporte mensual de niveles de Calidad.(Anexo 5)

Manual de Procedimientos.(Anexo 4)

Manual de construccin y especificaciones entregado por Lee

International.

Instrucciones de Trabajo. (Anexo 7)

2.3 Control de Diseo.

Algomoda S.A. recibe de Lee International de Estados Unidos todos los

diseos de las prendas a confeccionar y estos ya han sido revisados y aprobados por

la Oficina Matriz de Lee International en Estados Unidos.(Manual de construccin

Lee International)

2.3.1 Verificacin del Diseo.

La verificacin del diseo se realiza a travs el Software desarrollado por

Esmotrazo de Colombia en el cual se ven todas las piezas que son parte del Pantaln.

Esta verificacin es complementada con el diagrama del trazo realizado en un Plotter

en donde se pueden hacer las correcciones del caso.(Manual de Procedimientos)

2.4 Control de documentos.

2.4.1 Aprobacin de documentacin y control de cambios.

La aprobacin de la documentacin ser realizada por la gerencia. El control

de la documentacin es responsabilidad de todos con el fin de autentificar el trabajo

emprendido. Los cambios en los documentos internos se preparan / revisan por las

mismas personas que los hicieron inicialmente.

2.5 Identificacin del producto y correlacin

2.5.1 Generalidades.


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Todos los materiales que van ha ser utilizados en los diferentes proceso de

fabricacin sern marcados con etiquetas adecuados al proceso al que sern

sometidos posteriormente.(Manual de Procedimientos).

2.6 Control de Procesos.Todas las operaciones dentro del rea de manufactura se encuentran

controladas por las operarias. Esto por ser una empresa en la cual la habilidad de las

operarias es parte fundamental.

Se ha establecido Puntos de Control en partes especficas del proceso.(Figura

3.1 y 3.2)

2.7 Inspeccin y Prueba.

2.7.1 Inspeccin de recepcin y prueba.

La recepcin de la materia prima se hace en base a criterios de inspeccin

visual, el personal de bodega recibir los rollos de tela que sean del mismo tono. El

corte ser el encargado de rechazar o aceptar un rollo.

En cuanto a la materia prima de importacin deber verificar su estado en

forma visual de existir una discrepancia se llamar al representante del seguro de la

mercadera para luego ser devuelta para su inmediata renovacin..

2.7.2 Inspeccin durante el proceso y prueba.

A lo largo de todo el proceso se va inspeccionando las piezas que forman la

prenda, cada operario tiene como premisa el de cambiar la pieza en la cual encuentre

una falla, y de volver a repetir la operacin en el caso de que exista una falla de

costura o de ensamblaje. Esto es porque la empresa en su gran mayora de

operaciones son eminentemente manuales.

2.7.3 Inspeccin y registros de prueba.


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Los puntos especficos de control del proceso tienen hojas de control las

cuales son interpretadas por Graficas de control como son las Graficas de Rango y

Promedio, las Graficas u.

2.8.1 Control de equipo de Inspeccin, medida y ensayo.La empresa no cuenta con equipos de inspeccin, la inspeccin se realiza en

forma visual a todo lo largo del proceso.

Se usar la cinta mtrica para comparar las dimensiones que sean necesarias.

2.9. Estado de inspeccin y ensayo.

La inspeccin se realiza en un 100% a lo largo del proceso de manufactura.

2.9.1 Entrega de productos conformes.

Todas las prendas terminadas son entregadas a la bodega de producto

terminado una vez que ha pasado por la inspeccin final en el departamento de

Control de Calidad y ha cumplido con las especificaciones y su respectiva

clasificacin.

2.10 Control de Productos no conformes.

Debido al proceso existente en la empresa todo el personal tiene la filosofa

de reemplazar las piezas que tengan una falla en el caso de encontrarla.

En el momento que no exista la posibilidad de reemplazar la pieza esta es

anotada en una hoja de control de proceso y ser ensamblada para luego ser

calificada como segunda.

La prenda que haya sido separada por parte del Departamento de Control de

Calidad por tener una falla y que no este contemplada dentro del manual de criterios

de calidad ser entregada a la Gerencia para ser clasificada.

El departamento de Control de Calidad tiene en el Manual de Criterios de

Calidad la autoridad para clasificar las prendas.


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2.11 Accin Correctiva.

Las Acciones Correctivas a utilizar en el rea de Corte es la de reemplazar la

tela que tenga algn defecto bajo lo contemplado en el Manual de Criterios de

calidad (Anexo 4), de existir alguna pieza que se haya entregado a confeccin conalgn defecto, la pieza que tengan el defecto debe ser reemplazada por otra de igual

dimensin e igual tono.

En lavandera se deber tener cuidado en no someterla a un proceso que no

haya sido el definido para la misma de existir este problema la prenda ser sometida

a otro tipo de proceso que se adapte al defecto.

El departamento de control de Calidad devolver las prendas que presenten

algn defecto a las personas que tengan responsabilidad con este defecto.

2.11.1 Acciones Preventivas

Todas las operarias debern estar pendientes de evitar que una prenda sea

terminada con una falla. Cada mes ser revisado el reporte entregado por el

Departamento de Control de Calidad y en base a este se realizar un diagrama de

Pareto para determinar que puntos sern analizados por la Gerencia de Produccin

para su eliminacin.

2.12 Manipulacin, almacenamiento, empaque y entrega.

2.12.1 Manipulacin

En gran parte todas las operaciones son manuales lo que hace el personal

tenga mucho cuidado en el manejo tanto de las partes como la prenda en si para

evitar roturas en la tela.

2.12.2 Almacenamiento

En todas las reas en donde se necesita almacenamiento estn destinados

sitios especficos para su almacenamiento temporal hasta el siguiente proceso.


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2.12.3 Empaque

Se deber utilizar fundas de celofn nicamente para las prendas que sean de

color blanco.

2.12.4 Entrega.La entrega de prendas terminadas a la bodega ser hecha en coches especiales

para este fin y la prenda ser doblada en dos partes para evitar el arrugamiento y l

quiebre.

La entrega a locales y distribuidores se har en cajas de cartn.

Se deber contar las prendas y no sern enviadas ms de 45 prendas por

cartn, para evitar que las prendas se arrugen o se sealen por el doblado de las

mismas.

2.13 Registros de Calidad.

Se iniciar la conservacin de los registros que verifiquen la operacin

efectiva del sistema de calidad. Estos registros incluyen formatos, informes, hojas de

control y resultados de inspecciones hechas para cada uno de los puntos de control

instaurados.

3.2 LOS PUNTOS BSICOS DE CONTROL DE PROCESO

Despus de haber analizado cada uno de los procesos que son parte de la

confeccin de un pantaln la propuesta es crear puntos de control que nos permitan

evitar la ocurrencia de no conformidades.

En primera instancia crear dos Puntos de Control en el rea de Corte loscuales nos permitan eliminar las fallas de tela en la prenda antes de confeccionarla.

El primer punto es en la operacin de tendido, este es una revisin de fallas

fundamentalmente grandes o que sean muy visibles en el tendido. El segundo punto


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de control es el de revisar fallas de tela en cada una de las piezas que han sido

cortadas para ensamblar el pantaln, aqu son separadas y reemplazadas por piezas

que tengan el mismo tono. (Anexo 3)

En el rea de Confeccin se ha pedido que en la mesa de aparear se haga unarevisin tanto de costuras como de piezas que presenten algn tipo de falla

ocasionada por el proceso, de existir algn problema ser entregado a la persona que

hizo esta operacin para que se corregida (Figura 3.1).

En el rea de Acabados se establece el punto de control de revisin de

medidas de la talla del pantaln despus de lavado con un 100% de

inspeccin.(Figura 3.2)

l ultimo Punto de Control es el realizado en el rea de Control de Calidad,

en el cual se hace una inspeccin total del pantaln.(Figura 3.2)

FIGURA 3.1 PUNTOS DE CONTROL EN PROCESO

Puntos de Control en Proceso

PuntoControl CARACTERSTICA DE

CONTROL

Especificaciones Acciones Correctivas Valores

1 Revisin ancho de tela y oleado en losorillosRevisin fallas tela en tendidoRevisin del tono y color de la tela.

En base al tipo de tela

Sin hilos montadosSin variacin de tonalidad

Separar rollo

Cortar el espacio donde esta la fallaSeparar la tela

1.66 +2% o 1%

0 defectosColor uniforme

2 Revisin de fallas de tela en las piezas Sin hilos montados Separacin de pieza 0 defectos3 Control de medidas despus de lavar Medidas correctas cada

tallaEstirar o reducir la medida + o 1 cm.




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FIGURA 3.2. PUNTOS DE CONTROL EN PRODUCTO TERMINADO

Puntos de Control en Producto Terminado

PuntoControl CARACTERSTICA DECONTROL

Especificaciones Acciones Correctivas Valores

4 Revisin falla de tela en prendaRevisin de roturas en la prendaRevisin costuras adecuadas y parejas

Revisin manchas en la prenda

Sin hilos montadosSin agujeros o rasgadosPuntadas por pulgada

Sin ningn tipo de mancha

Clasificar como primera o segundaClasificar como primera o segundaReproceso en Confeccin

Limpiar la prenda y clasificar

0 defectos0 defectos9 puntadas xPulgada0 defectos



3.3 LAS INSTRUCCIONES DE INSPECCIN

Partiendo del criterio de que la calidad la hace el operario, todos los puestos

de trabajo se convierte en punto de control de calidad es por esta razn que creemos

que la inspeccin debe realizarse en un 100% de las prendas.

En el rea de Corte nosotros tenemos un punto de control que es el revisado

de las piezas, ha este punto de control lo consideramos como el ms importante de

todos porque es aqu donde podemos eliminar el mayor porcentaje de prendas con

defectos, y pensamos que la inspeccin debe ser del 100%, adems que debe existir 0

defectos en las piezas y de existir una pieza que tenga un defecto debe ser reemplaza

por otra que tenga el mismo tono de tela.(ver Figura 3.1)

En el punto de control de tallas de las prendas nosotros tenemos igual una

revisin al 100%, la consideracin es que ninguna prenda debe tener la medida en

cuanto a su talla inferior a la que indica en el interior del pantaln.


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En el ltimo punto de control de igual manera nosotros tenemos una

inspeccin al 100% de todas las prendas, este punto de control es el final de nuestro

proceso y en el cual se revisa ntegramente la prenda. (ver Figura 3.2).

3.4 MUESTREOS Y ANLISIS ESTADSTICO DEL SISTEMA DE

CALIDAD

Al haber definido en el punto anterior que la inspeccin debe ser del 100%. El

muestreo es en este sentido igual en un 100%. Debemos tomar en cuenta que un gran

porcentaje de las actividades con las cuales se fabrica el pantaln son manuales y se

ha definido a todas como punto de control. Estas actividades manuales influyen

directamente en nuestra calidad debido a que la operaria debe contar con la destreza

suficiente para realizarla.

El anlisis estadstico se hizo usando las graficas X y R y graficas u para los

diferentes puntos de control en proceso. Se hizo la recopilacin de datos a partir del

mes de febrero teniendo como premisa que la empresa maneja un sistema de Lotes

de Produccin y que en promedio cada Lote dura en el proceso de produccin

aproximadamente 20 das.

Se ha escogido un punto de control de medida de la talla del pantaln para su

anlisis y saber si estamos dentro de los parmetros que satisfagan al cliente.

3.5 GRAFICAS DE CONTROL EN LOS PROCESOS DE LA EMPRESA

A continuacin se presentan las hojas de recopilacin de datos y sus

respectivas Graficas de Control de X y R (promedio y rango) de las medidas de la

cintura debido a las quejas que han sido recibidas por los clientes en cuanto a las


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102

medidas de las mismas, adems de presentar el calculo de nuestro ndice de

capacidad de proceso.

Esta caracterstica de calidad que hemos decidido estudiar de la medida de

cintura en los pantalones y para esto se ha escogido diferentes lotes en diferentessemanas debido a que un lote puede pasar en el proceso de produccin un promedio

de 15 das.

La recopilacin de datos se ha realizado a 10 Lotes de produccin y estn

divididos en 2 Graficas de 5 cada una, la empresa identifica con nmeros los mismos

y estos estn detallados en la hoja de recopilacin de datos, en este sentido se ha

recogido 50 muestras por cada lote de produccin.

Se ha escogido 4 tallas que se considera que son las ms vendidas en todos

los modelos que se realizan de pantalones en la empresa.

La medida de las tallas en la cintura se realiza al 100% de los pantalones que

se producen en la empresa.

3.6 INTERPRETACIN DE LAS GRAFICAS DE CONTROL

El estado controlado del proceso es el estado en el cual el proceso es estable,

es decir, el promedio y la variacin del proceso no cambian. Si un proceso est o no

controlado se juzga segn los siguientes criterios:

Las Graficas realizadas estn hechas a las siguientes tallas:

La talla 30 tiene como parmetros las medidas en centmetros de 37.6 comomnimo y 38.6 como mximo. Este es el rango en el que deben estar todos los

pantalones con talla 30.


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La talla 32 tiene como parmetros las medidas en centmetros de 40.10 como

mnimo y de 41.10 como mximo.

La talla 34 tiene como parmetros las medidas en centmetros de 42.70 como

mnimo y de 43.70 como mximo. La talla 36 tiene como parmetros las medidas en centmetros de 45.20 como

mnimo y de 46.20 como mximo.

3.6.1 FUERA DE LOS LIMITES DE CONTROL

FIGURA 3.6.1 PUNTOS FUERA DE CONTROL



En la Figura 3.6.1 nosotros tenemos un ejemplo de las medidas cogidas a los

pantalones con talla 30 estos puntos fuera de control tanto sobre el nivel superior

como bajo el nivel inferior representan una perdida para la empresa, esto debido a

Talla 30

38.6

37.6


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104

que en las dos situaciones nosotros tenemos que reprocesar el pantaln, tanto para

reducir el tamao de la cintura como para estirar la cintura hasta la medida correcta.

El problema ms grave de los dos es cuando nosotros tenemos que reducir la

medida, para esto nosotros debemos mojar el pantaln para luego ser resecado ylograr reducir el tamao, aadimos a este problema el hecho de que las medidas del

pantaln en conjunto se reducen.

3.6.2 RACHA

Es un estado en el cual los puntos ocurren continuamente en un lado de la

lnea central y el nmero de puntos se llama longitud de la racha.

Una longitud de siete puntos en una racha se considera normal

FIGURA 3.6.2 RACHA MEDIDAS DE CINTURA DE UN PANTALN.



Talla 30

38.6

37.6


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105

Nosotros tenemos en la Figura 3.6.2 un ejemplo de cmo debe ser una racha

en base a este criterio nosotros analizamos en la talla 30 que no tenemos una racha

bien definida razn por la cual nosotros tenemos una variabilidad muy grande entre

los puntos.

3.6.3 TENDENCIA

Cuando los puntos forman una curva continua ascendente o descendente, se

dice que hay una tendencia.

FIGURA 3.6.3 TENDENCIA EN LAS GRAFICAS DE CONTROL

37.6

Grafico 3.6.3.1 Tendencias



En los grficos realizados nosotros tenemos los dos tipos de tendencias lo

cual es muy preocupante, debido a que no nos permite tener una idea clara de lo que

Talla 30

Siete puntos ascendentes38.6

Tendencia descendente drstica

37.6


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106

esta pasando en las medidas. En el siguiente punto se hace un anlisis mas extenso de

esto.

3.6.4. PERIODICIDAD

Ocurre cuando la curva muestra repetidamente una tendencia ascendente y

descendente para casi el mismo intervalo y nos indica un estado anormal del proceso.

Una vez que hemos descubierto que en el proceso existe una variacin

anormal, vamos a identificar las causas especficas asignables a esta variacin, con el

fin de tomar las acciones correctivas necesarias. En nuestro caso usaremos diagramas

de Pareto para nuestra investigacin.

La Interpretacin de las graficas de la empresa en forma mas detallada la

hacemos a continuacin

En base a los graficas realizadas nosotros deducimos que en las graficas de la

talla 30 no tenemos ningn punto fuera de control y tenemos un comportamiento

normal, sin ninguna tendencia ni ascendente ni descendente que nos permita apreciar.

En lo que respecta a la talla 32 tenemos en el primer grfico 11 puntos fuera

de control por debajo del limite inferior, en este caso tenemos un comportamiento

errtico a lo cual se hizo un diagrama de Pareto para su mejoramiento encontrndose

que en uno de los Lotes la gente de lavandera haban dejado mucho tiempo en la

secadora los pantalones provocando su resecamiento y con esto el encogimiento en

las medidas de estos. En la segunda grafica tenemos 3 puntos fuera de control igual

que tenemos una tendencia descendente y ascendente pero que en ningn momentoesta fuera del control. Para estos casos nosotros hemos decidido revisara el molde de

la talla 32 y rectificar dndole unos milmetros que nos permitan dar ms holgura en

el lavado.


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La talla 34 nos presenta un comportamiento con una tendencia descendente

en el primer grafico pero que no hay puntos fuera de control lo que en cierta forma

no creemos conveniente hacer ninguna revisin. La segunda grafica nos presenta dos

puntos fuera de control y un comportamiento mas normal del resto de muestras.La ltima talla que es la 36 tiene un comportamiento normal con dos puntos

fuera de control que no presentan alguna preocupacin para una revisin de los

moldes o alguna investigacin adicional para esta talla.

La recopilacin de los datos y sus graficas respectivas se presentan en las

siguientes pginas de Excell:

Calculos Muestra 1 Talla 30.xls









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El ltimo anlisis presentado corresponde al punto de control en el rea de

corte, para esto se creo un formato de recopilacin de datos (Anexo 3), en base a este

anlisis la empresa logra evitar 1441 prendas de segunda entre los meses de Marzo,

Abril, Mayo, esto significa para la empresa un ahorro de casi $ 14.000.En este punto de control los revisadores inspeccionan cada una de las piezas

que son parte del pantaln y las piezas que tienen algn tipo de falla son separadas

antes de ser enviadas a confeccin.

En el Anexo 5 se presenta los reportes mensuales desde Enero hasta Junio del

2002 en donde se demuestra que el porcentaje de prendas de segunda ha ido

disminuyendo paulatinamente a medida que se va afianzando el sistema de control de

calidad en la empresa, apoyados por la gerencia se va inculcando en el personal una

cultura de calidad que apoya este sistema, con apoyos como la creacin de una

comisin de producto que va implementando el desarrollo en el diseo de las

prendas.

Calculos Muestras Falla tela.xls


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Conclusiones. U.T.E.

109

CAPITULO V

CONCLUSIONES

- Actualmente, la oferta de mano de obra calificada en el pas es muyescasa y la existente carece de promedios altos de eficiencia, lo que

afecta en mucho a la calidad y al nivel competitivo de las empresas de

confeccin textil con los productos venidos del exterior.

- Por lo anterior la industria de la confeccin requiere mucho tiempo de

entrenamiento en una persona y que logre tener la habilidad para

realizar una operacin con altos estndares de calidad.

- La empresa cuenta con un nivel de supervisores que no tienen el nivel

de educacin necesaria para realizar un Control Estadstico de

Procesos lo que hace necesaria una persona para encargarse de este

anlisis.

- La tela existente en el pas no tiene un nivel de calidad que responda a

las exigencias que demanda una prenda con cero defectos y esto se

demuestra en base al punto de control en el rea de corte donde se ha

logrado evitar 1441 prendas de segunda.

- Despus de haber implantado el punto de control en proceso en el rea

de Corte se ha logrado disminuir en un 2% el porcentaje de prendas de

segunda.

- Realizado un anlisis econmico por la Gerencia se ha llegado a la

conclusin de que este punto de control ha llegado ha ahorrar a la

empresa cerca de $ 14.000 en los primeros tres meses de implantado

este.


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Conclusiones. U.T.E.

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- Tenemos dentro de la empresa personal con un bajo perfil o un

coeficiente intelectual muy bajo lo que no permite implantar un

sistema de calidad total.- Se recomienda cambiar la tecnologa de las mquinas especiales, ya

que algunas de estas mquinas cuentan con 20 aos de uso, igual que

accesorios adicionales para ayudar a la operaria a evitar tiempos

muertos y lograr que utilicen el tiempo en un mejor control de sus

operaciones.


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Recomendaciones U.T.E.

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CAPITULO VI

RECOMENDACIONES

- Se recomienda seguir el Manual de Calidad y mantener elcompromiso inquebrantable con la calidad pensando en que el

mejoramiento es algo ms que una tarea, es una responsabilidad

personal con el trabajo en equipo y hacer de la calidad una cultura.

- Hacer las revisin permanentemente del Manual de Calidad para

lograr un mejoramiento continuo.

- Se recomienda crear dentro de la empresa un Centro de Capacitacin

en el cual se vaya entrenando a las personas que deseen formar parte

de la empresa en un futuro, esta capacitacin debe ser en las

operaciones que requieren del manejo de una mquina y una habilidad

especial.

- Se recomienda mantener los puntos de control para llegar a obtener un

porcentaje menor al 1% en prendas de segunda.

- Se recomienda enviar a todo el personal del Departamento Control de

Calidad a un curso de Control Estadstico de Procesos.

- Se recomienda que la Jefatura del Departamento de Control de

Calidad realice reuniones cada semana con los supervisores para

controlar o disminuir el porcentaje de prendas de segunda existente en

la empresa.

- Se recomienda realizar al personal que ingrese a la empresa pruebas

de coeficiente intelectual, de destreza manual para su seleccin.


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Recomendaciones U.T.E.

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- Se recomienda cambiar la tecnologa de las mquinas especiales, ya

que algunas de estas mquinas cuentan con 20 aos de uso, igual que

accesorios adicionales para ayudar a la operaria a evitar tiempos

muertos y lograr que utilicen este tiempo en un mejor control de susoperaciones.

- Se recomienda calificar al proveedor de tela en un corto plazo, en base

a los datos obtenidos por el punto de control de corte ya que esto

lograra ahorrar a la empresa en todo el ao alrededor de $30.000.


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Bibliografa U.T.E.

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BIBLIOGRAFIA

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Prentice-Hall Hispanoamericana S.A., Mxico, 4ta. Edicin, 1991.

Adam Everet, Productividad y Calidad, Editorial Trillas, Mxico, 1ra. Edicin, 1985.

Anastasi, Maribel, Control de Calidad, Editorial Aguilar, Lima, 1992.

Evans, James R. ; Lindsay William, Administracin y Control de la Calidad,

Editorial

Iberoamericana, Mxico, 2da. Edicin, 1995.

James Paul, Gestin de la Calidad Total, Prentice-Hall, Madrid, 1997.

Juran, J. M. ; Gryna F. M. , Anlisis y Planeacin de la Calidad, McGraw-Hill,

Mxico 3ra. Edicin, 1994.

Juran, J. M., Juran y el Liderazgo de la Calidad, Editorial Diaz de Santos, Madrid,

Es, 1990.

Juran, J. M., Juran y la Planificacin para la Calidad, Editorial Daz de Santos,

Madrid, Es. 1990.

Instituto Ecuatoriano de Normalizacin, Directrices para la Elaboracin de Manuales

de Calidad, INEN, 1ra. Edicin, Quito, 1996.

Lopez Osejos, Luciano, Diseo y planteamiento de un Sistema de Control de Calidad

para la Empresa Textiles Ecuador, U.T.E., Quito, 1992.

Omachonu, Vincent, Principios de la Calidad Total, Diana, Mxico, Esp. 1995.

Pyzdek, Thomas., Manual de Control de la Calidad en la Ingeniera, McGraw-Hill,Mxico, 1986.

Rojas, Jaime, Liderazgo para la Calidad, Proceditor, Colombia, 1994.


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Bibliografa U.T.E.

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Snchez Snchez, Antonio, La inspeccin y el Control de Calidad, Index, Madrid,

1986.

Townsend, Patrick L., Compromiso de Calidad, Editorial Limusa, Mxico, 2da.

Edicin, 1994


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Anexos U.T.E.

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ANEXOS


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Anexos U.T.E.

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Anexo 1

CRITERIOS DE CALIDAD

1.- DEFECTOS

1.1 Deacuerdo con la extensin de los defectos en la trama y en el urdimbre, ellosson clasificados por el sistema de puntuacin como sigue:

Tamao de los defectos Puntos

Hasta 7,5 cm. (3)

de 7,5 cm.(3) hasta 15,0 cm.(6)

de 15,0 cm.(6) hasta 23,0 cm.(9)

de 23,0 cm.(9) hasta 100,0 cm.(39)

1

2

3

4

1.2 Sern puntuados todos los defectos visibles en el tejido, tanto los que se

presentan en el sentido de urdimbre como en el sentido de trama. Defectos poco

visibles (menores a 2.0 cm), o que desaparecen despus del proceso de lavado

(lavadero industrial), podrn ser enviados normalmente sin ser puntuados, siempre

que se presenten distribuidos a lo largo del tejido de manera dispersa.

1.3 Ningn metro de tejido ser penalizado con ms de 4 puntos. Un metro de tejido

con defecto de 2 puntos ms otro defecto de 3 puntos, considerar el de mayor

gravedad para este metro y sancionarlo con 4 puntos.

1.4 Sern aceptados defectos continuos de hasta 3 metros, en el sentido de urdimbre,

y cada metro o traccin ser penalizado con 4 puntos, arriba de 3 metros el defecto

deber ser retirado.


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Anexos U.T.E.

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1.5 Cualquier agujero, canasta y bandera sern penalizados con 4 puntos. Defectos

como: rasgaduras, roturas, cortaduras y orillos defectuosos debern ser cortados.

1.6 Los 1.5 metros iniciales o finales no podrn contener defectos de 3 o 4 puntos.

1.7 Defecto de trama y barras de pelo, puntuar hasta 1 metro en el sentido de la

extensin del tejido, arriba de 1 metro el defecto deber ser retirado.

1.8 No deber existir diversidad de centro-orillo e inicio-fin (degrad) en los rollos.

1.9 Revisar los tonos de los rollos, no debe existir mas de dos tonos y la variacin

entre tonos debe ser de dos puntos sea para arriba o sea para abajo esto es en el

ltimo dgito.


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Anexos U.T.E.

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Anexo 2

CRITERIOS DE CALIDAD DEPARTAMENTO DE CONTROL DE

CALIDAD

1. FALLAS EN LAS PRENDAS.1.1 En el departamento de Control de Calidad se calificar las prendas en base a los

siguientes criterios de puntos:

TAMAO DE DEFECTOS PUNTOS

de hasta 1 cm. 1

de 1 cm. hasta 2 cms. 2

ms de 2 cms. 3

Una prenda calificada con un punto deber ser considerada como de primera.

Una prenda calificada con dos puntos deber ser considerada como prenda de

primera A

Una prenda con 3 puntos o ms deber ser calificada como de segunda.

2. LOCALIZACIN DE FALLAS.

La ubicacin de las fallas va determinar en ciertos casos la calificacin de las

prendas como primera y segundas.

Fallas de 2 cms. a 3 cms. ubicada en las bastas sern calificadas como prendas de

primera, luego de ser reprocesadas con la subida de bastas.

Prendas con falla ubicada en la entrepierna de hasta 1 cms. debern ser

consideradas como de primera.

3. PRENDAS PARA REPROCESO

Las prendas que presenten manchas debern ser enviadas para ser limpiadas.

Una vez limpiadas debern ser calificadas como primeras o segundas.


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Anexos U.T.E.

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Las prendas con fallas de costura debern ser enviadas a confeccin para su

reproceso.

Prendas una vez arregladas debern ser calificadas como primeras o segundas.


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Anexos U.T.E.

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Anexo 3

INSPECCION PUNTO DE CONTROL EN PROCESO

MODELO : REVISADO POR: FECHA :

PUNTO DE CONTROL:CORTE

TELA : METODO DEINSPECCIN:

LOTE : CANTIDAD : CARACTERISTICA AINSPECCIONAR:

DELANTEROS

POSTERIORES

COTILLAS

PRETINAS

BOLSILLOS POSTERIORES

VISTAS

RELOJEROS

TOTAL REPOSICIONES: _________


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Anexos U.T.E.

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Anexo 4

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS CORTE

TRAZADOR

1) Buscar en el computador la orden de produccin, modelo, tela, cantidad portalla y especificaciones especiales para esta orden.

2) Medir el ancho de la tela a utilizarse.

3) Buscar el modelo en SMODA, seleccionar las tallas y piezas para realizar el

trazo.

4) Trazar y ajustar el modelo aprovechando al mximo el ancho de tela y el

menor largo posible.

5) Revisar que en el trazo consten todas las piezas y las tallas requeridas.

6) Imprimir el trazo en el Plotter.

TENDEDORES-CORTADORES

1) Buscar los trazos de la orden de produccin y medirlos.

2) Pedir tela para la orden de produccin.

3) Pedir a la bodega de materia prima que en lo posible pasen rollos con el

mismo nmero de tono o mximo dos tonos pero lo ms prximos posibles.

4) Buscar que los rollos no tengan el orillo ondulado.

5) Revisar la tela en cada tendido, marcar los defectos que tenga. Para que luego

hacer las reposiciones de partes.

6) Revisar la tela en cada tendido buscando que no haya diferencia de tono a lo

largo del tendido y que no haya variacin orillo centro.

7) Si un rollo presenta estas variaciones de tono separar el rollo.

8) Grapar el trazo a la tela cuidando que no exista demasiado rompimiento de

tejido.


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Anexos U.T.E.

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9) Empezar el corte.

10) Cortar cada una las piezas con precisin en todos los detalles.

11) La cortadora deber ser afilada cada vez que sea necesario.

12) Comparar una pieza de la parte superior, media e inferior con el molde. NUMERADORES

1) Los numeradores debern coger las diferentes piezas y separar en paquetes.

2) Los paquetes sern identificados con etiquetas en las cuales conste la talla, el

nmero de paquete y nmero de Lote.

3) En cada paquete se numerara cada una de las piezas para evitar cambios de

tono.

4) Los numeradores debern redactar la Hoja de Control de Tallas en la constara

el paquete con el nmero de piezas, la talla y el lote al que pertenecen.

REVISADORES

1) Revisar el 100% de las piezas que forman el lote de produccin cortado.

2) Al encontrar una falla en la pieza esta deber ser cambiado por otro igual y

con el mismo tono.

3) De no existir tela para cambiar la pieza esta deber ser sealada y enviada a

confeccin para que luego la prenda sea calificada de segunda.


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Anexos U.T.E.

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ANEXO 5

REPORTE NIVELES DE CALIDAD

Reporte Calidad Meses.xls


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Anexos U.T.E.

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Anexo 6

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

CORTE

CONFECCIN

LAVADOS

PRODUCTO TERMINADO

ACABADOSCONTROL DE CALIDAD

GERENCIA DE PRODUCCIN

BODEGA DE PRODUCTO TERMINADO


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Anexos U.T.E.

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Anexo 7

INSTRUCCIONES DE TRABAJO A SEGUIR EN CORTE

Tendido.- Se seguirn las siguientes instrucciones de trabajo para el proceso de

tendido:1. Tomar los rollos de tela de los arrumes del mismo nmero de tono o mximo dos

tonos pero lo ms prximos posible.

2. Utilizar el sistema de tendido sencillo, con el derecho hacia arriba (o derecho de

la prenda hacia arriba). No utilizar el tendido por pares o cara a cara, a no ser que

el largo de tendido sea muy corto: mximo unos 5 metros.

3. Utilizar espigas cortas, mximo 5 metros, tratando de lograr empates dentro de la

espiga. Espiga: Longitud continua de corte donde quedan todas las partes de la

prenda. Empate: Parte de la espiga en donde los moldes de las diferentes partes

de prenda quedan alineadas o casi alineadas con una recta perpendicular a los

orillos o con un hilo de trama.

4. Para saber cuantas espigas debemos poner tenemos que tomar en cuenta cuantas

prendas o pantalones vamos a cortar y las diferentes tallas.

5. Se procede al corte de cada una de las partes siguiendo las lneas que conforman

las mismas, las cuales han sido realizadas por el programa existente para trazos.

6. Las piezas son numeradas especialmente las grandes, para ser unidas luego en

confeccin y evitar cambios de tonos.

7. Cada una de las piezas son amarradas en paquetes que representan una prenda al

unirse entre s en confeccin.

Programacin de corte.- Se seguirn los siguientes pasos:

1. No se debe programar el corte por pares a no ser que sea de corto metraje.


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Anexos U.T.E.

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2. No se debe programar el corte de las partes pequeas al final de la mesada.

3. La orientacin de las partes de la prenda, debe ser la misma para toda la prenda.

Si lo anterior no se cumple se pueden presentar variaciones de tono en la prenda

no por cambio de tono real sino por la diferente orientacin. El corte de tela y la numeracin.- Seguir las siguientes instrucciones:

Dejar cortar la mquina cortadora libremente, sin hacerle presiones y afilando

cada vez que sea necesario. Comparar una parte de prenda del paquete, de la

parte inferior, media y superior con el molde o patrn. Entre ms delgada sea

la tela ms importante es esta verificacin.

Utilizar la prensa telas cuando sea necesario. Mantener cuidado con los paquetes hasta que estos sean numerados e

identificados correctamente por espiga. Un intercambio de paquetes puede

originar un alto nmero de prendas imperfectas por tono.

Poner gran cuidado en el tendido, revisar el paquete.

No se deben doblar los paquetes cortados, porque las capas exteriores se

estiran.

Hagan el transporte y manejo sin doblar.


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Anexos U.T.E.

Anexo 8

Organigrama Departamento de Control de Calidad

Gerencia de Produccin

Asst. Gerenciade Produccin

Supervisora delDepartamento de Control de

Calidad

Inspector de Controlde Calidad de Telas

Inspector de Control deCalidad de Etiquetado

Revisadores(4)

Despachador(1)

6) Sistema y Control de Calidad en Textil

Documents

Transcript of 6) Sistema y Control de Calidad en Textil