5´S FABRICACION VISUAL EQ.2
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Qu es la organizacin del lugar de trabajo?
Este concepto se refiere a la creacin y
mantenimiento de reas de trabajo ms limpias,ms organizadas y ms seguras.
Se trata de imprimirle mayor "calidad de vida" al
trabajo.
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Las 5s
Para lograr la organizacin del lugar de trabajo se
sigue la metodologa de las 5s, tcnica de gestin
japonesa basada en cinco principios simples.
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Las 5s son:
Clasificar: Seiri
Ordenar: Seiton Limpieza: Seiso
Estandarizar: Seiketsu
Disciplina: Shitsuke
Clasificar
Ordenar
LimpiezaEstandarizar
Disciplina
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Objetivo
El objetivo central de las 5'S es lograr el
funcionamiento ms eficiente y uniforme de laspersonas en los centros de trabajo.
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Beneficios
Mayores niveles de seguridad
Mayor calidad
Tiempos de respuesta ms cortos
Aumenta la vida til de los equipos
Genera cultura organizacional
Reduccin en las prdidas y producciones condefectos
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Clasificar - Seiri
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Clasificar - Seiri
Se trata de retirar del rea o estacin de trabajotodos aquellos elementos que no son necesarios
para realizar la labor.
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Consiste en:
Separar en el sitio de trabajo las cosas que sirven de
las que no sirven.
Clasificar lo necesario de lo innecesario.
Mantener lo que necesitamos y eliminar lo
excesivo.
Separar los elementos de acuerdo a su naturaleza,uso, seguridad y frecuencia.
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Beneficios
Liberar espacio til en planta y oficinas.
Reducir los tiempos de acceso al material,documentos, herramientas y otros elementos.
Mejorar el control visual de stocks (inventarios).
Eliminar las prdidas de productos expuestos en unambiente no adecuado.
Facilitar control visual de las materias primas que sevan agotando.
Preparar las reas de trabajo.
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Ordenar - Seiton
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Ordenar - Seiton
Se trata de organizar los elementos que hemos
clasificado como necesarios de modo que se puedanencontrar con facilidad.
"Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar."
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Consiste en:
Disponer de un sitio adecuado para cada elementoutilizado en el trabajo.
Facilitar la identificacin visual de los elementos de
los equipos, sistemas de seguridad, alarmas,controles, sentidos de giro, etc.
Lograr que el equipo tenga protecciones visuales parafacilitar su inspeccin autnoma y control delimpieza.
Incrementar el conocimiento de los equipos por partede los operadores de produccin.
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Beneficios
Eliminacin de prdidas por errores.
Mayor cumplimiento de las rdenes de trabajo.
El estado de los equipos se mejora.
Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la
empresa.
Mejora la productividad de la planta.
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Diferencia entre Clasificar y Ordenar
Por ejemplo si se tiene una carpintera, clasificar es
separar los tornillos de los de , de los clavos, etc
y ordenar es encontrar el lugar ms adecuado paraacomodarlos, de modo que nos sea ms fcil el
alcance y retorno de los mismos.
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Limpieza - Seiso
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Limpieza - Seiso
Significa eliminar el polvo y suciedad de todos
los elementos de una fbrica.
Implica inspeccionar el equipo durante el
proceso de limpieza.
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Consiste en:
Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.
Elevar la accin de limpieza a la bsqueda de lasfuentes de contaminacin con el objeto de eliminar
sus causas primarias.
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Beneficios
Reduce el riesgo de que se produzcan accidentes.
Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.
Se incrementa la vida til del equipo.
Las averas se pueden identificar ms fcilmente.
Se reducen los derroches de materiales y energa.
La calidad del producto se mejora y se evitan lasprdidas por suciedad y contaminacin del producto
y empaque.
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Estandarizar - Seiketsu
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Estandarizar - Seiketsu
Pretende mantener el estado de limpieza y
organizacin alcanzado con la aplicacin de lasprimeras 3s. El estandarizar slo se obtiene cuando
se trabajan continuamente los tres principios
anteriores.
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Consiste en:
Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres
primeras s .
Ensear al operario a realizar normas con el apoyo dela direccin y un adecuado entrenamiento.
Aplicar normas para realizar el trabajo de limpieza,
tiempo empleado, medidas de seguridad.
Emplear fotografas de como se debe mantener el
equipo y las zonas de cuidado.
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Beneficios
Se guarda el conocimiento producido durante aos de
trabajo.
Se mejora el bienestar del personal.
Los operarios aprenden a conocer con detenimiento
el equipo.
Se evitan errores.
Se prepara el personal para asumir mayoresresponsabilidades.
Los tiempos de intervencin se mejoran y se
incrementa la productividad de la planta.
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Disciplina - Shitsuke
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Disciplina - Shitsuke
Significa evitar que se rompan los
procedimientos ya establecidos. Solo si se
implanta la disciplina y el cumplimiento de las
normas y procedimientos ya adoptados se podr
disfrutar de los beneficios que ellos brindan.
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Consiste en:
El respeto de las normas y estndares establecidos
para conservar el sitio de trabajo impecable.
Realizar un control personal y mejorar el respeto desu propio ser.
Promover el hbito del cumplimiento de las normas
establecidas
Comprender la importancia del respeto por los
dems.
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Beneficios
Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado
de los recursos de la empresa.
La disciplina es una forma de cambiar hbitos.
Se siguen los estndares establecidos y existe una
mayor sensibilizacin y respeto entre personas.
La moral en el trabajo se incrementa.
Satisfaccin del cliente. El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea
atractivo llegara cada da.
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Aplicacin de las 5s en Delphi
En Delphi utilizan la metodologa de las 5s como
herramienta fundamental en su forma de trabajo.
Antes Despus
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Resultado de aplicar las 5s
Estudios estadsticos en empresas de todo el mundo
que tienen implantado este sistema demuestran que:
Reduccin del 40% de sus costos de
Mantenimiento.
Reduccin del 70% del nmero de accidentes.
Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
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Lograr un MEJORLUGAR DE TRABAJO para
todos, puesto que conseguimos:
Ms espacio.
Orgullo del lugar en el que se trabaja.
Mejor imagen ante nuestros clientes.
Mayor cooperacin y trabajo en equipo.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
Mayor conocimiento del puesto.
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CONTROL VISUAL
Equipo #2 Administracin de la Calidad
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Que es Control visual?
Un control visual es un estndar representado
mediante un elemento grfico o fsico, de color o
numrico y muy fcil de observar.
Los controles visuales estn ntimamente
relacionados con los procesos deestandarizacin.
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Un control visual se utiliza para informar de unamanera fcil:
Sitio donde se encuentran los elementos.
Frecuencia de lubricacin de un equipo, tipo de
lubricante y sitio donde aplicarlo.
Estndares sugeridos para cada una de las actividades
que se deben realizar en un equipo o proceso de
trabajo.
Dnde ubicar el material en proceso, producto final ysi existe, productos defectuosos.
Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo,
limpieza y residuos clasificados.
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PRINCIPIOS DE LAFBRICA VISUAL
Equipo #2 Administracin de la Calidad
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Fabrica visual
Son mecanismos de comunicacin visual,
utilizados en una industria para facilitar el
trabajo del personal operativo, mejorar la
seguridad de sus acciones y garantizar la
obtencin de los mejores resultados.
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Gestin Visual
En la gestin visual destaca todo a la vista, laidentificacin de los sectores, los productos sonreconocibles y estn etiquetados indicando su fase
dentro del proceso de la cadena.
En todo momento se sabe qu se estproduciendo. La informacin est en el mismo
entorno de trabajo. Kanban es una herramienta tilpara la gestin gil.
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Diferencias entre fbrica visual ysistemas de gestin visual
La fbrica visual son ayudas grficas sencillas sobre
cmo hacer correctamente los trabajos en fbrica.
Los sistemas de gestin visual son sistemas de
gestin que pretenden aprovechar la informacin
recogida durante el trabajo diario para asegurarque los objetivos de la empresa se logren.
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Las 5S son los cincos pilares de la fabrica visual.
Para apreciar mejor la diferencia entre fabrica y
gestin visual:
El encargado de almacn de alguna empresa,
maneja tarjetas kanban (fabrica visual), pero si no
las utiliza correctamente no se est realizando lagestin visual.
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GRACIAS!
Por su atencin
